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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

UNIDAD VII

ESTRUCTURA DEL TPM

TPM
Mantenimiento Planeado Mantenimiento Preventivo

Proyectos de Mantenimiento

Mantenimiento Autnomo

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Educacin - Capacitacin - Entrenamiento - Asignacin de Recursos Filosofa de Las 5 Ss - Organizacin y Control del rea de Trabajo

PILAR FUNDAMENTAL DEL TPM

MAQUINAS

PROCESOS

PERSONAS

Ing. Alberto Ochoa Torres

Una interesante comparacin


Si la casa es a la planta de manufactura, la empleada del hogar es al operario entonces, la cocina, es el proceso!
Especias Tips

Recetas Enciclopedia

Digmoslo de otro modo, si una casa bien mantenida (en buenas condiciones) es a una planta en igual condicin, una buena empleada del hogar es a un buen operador.
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Sistema desarrollado en Japn, para eliminar perdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costes en las empresas con procesos continuos.

Ing. Alberto Ochoa Torres

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo, estableciendo un sistema que previene las prdidas en todas las operaciones de la empresa. Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero fallos en todo el ciclo de vida del sistema productivo.

Ing. Alberto Ochoa Torres

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Es una metodologa de mejora de la planta que permite la mejora continua y rpida del proceso de fabricacin con el uso de la implicacin del empleado, y del control continuo de resultados, es gente que trabaja en equipo para consolidar la competitividad de las compaas.

Ing. Alberto Ochoa Torres

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El TPM combina la prctica del mantenimiento preventivo de USA, con los conceptos de control de calidad total e involucramiento total del personal, que tanto xito ha tenido en Japn.

Ing. Alberto Ochoa Torres

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

El TPM es un innovador Sistema para Mantenimiento de Maquinaria y equipo que a travs, de actividades da a da de su operacin, que ha revolucionado el mantenimiento de plantas en todo el mundo.

Ing. Alberto Ochoa Torres

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Es el mantenimiento productivo que implica la participacin total de cada uno de los empleados de la empresa Seichi Nakajima

Permite mejorar permanentemente la efectividad de los equipos con la activa participacin de los operadores Edward Hartmann

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MISION DEL TPM

Lograr que la empresa obtenga un rendimiento econmico CRECIENTE en un ambiente agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas equipos y herramientas

Persona

Sistemas Equipos Herramientas


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OBJETIVO DEL TPM Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la eliminacin de sus prdidas por la participacin de todos sus empleados en pequeos grupos de actividades voluntarias

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PILARES DE LA GERENCIA MODERNA

LIDERAZGO

estimular al PERSONAL
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TRINGULO TPM

TPM

PERSONAL
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QU NO ES TPM?

No es una tcnica o herramienta de mantenimiento. No es un programa de orden y limpieza de equipos. No es un programa de ltima moda de la gerencia. No es un programa informtico para mejorar la gestin administrativa del mantenimiento. No es en si mismo un objetivo estratgico. Pero si contribuye a lograr los objetivos de la empresa.

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PORQU ES TAN POPULAR EL TPM?

Garantiza drsticos resultados. Transforma visiblemente los lugares de trabajo. Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de produccin y mantenimiento.

El TPM esta basado en el principio de que cualquier persona cuyo trabajo tenga relacin con un equipo o sistema productivo, debe estar INVOLUCRADA en su Mantenimiento y Gestin.
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PEQUEOS GRUPOS DEL TPM

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ORGANIZACIN DEL TPM

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METAS DEL TPM

CERO Tiempo de Parada No Planeada. CERO Productos Defectuosos causados por los Equipos. CERO Prdidas de velocidad de los equipos.

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ELEMENTOS DEL TPM

Mantenimiento Autnomo Mantenimiento Preventivo/Predictivo Gestin Total de los Equipos

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ELEMENTOS DEL TPM


TPM - AM - Equipo autodirigidos. - Participacin de los empleados. - Mejoramiento de las habilidades. - Involucracin de los empleados.

TPM Gestin Productiva de los Equipos

TPM - PM - MP realizado por el operador. - Inspecciones de los equipos. - MP dinmico. - Mantenimiento predictivo.
TPM - EM - Mejoramiento de los equipos. - Anlisis de prdidas. - CATS.
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INFLUENCIA DE LAS PERDIDAS EN EL TIEMPO DE TRABAJO DEL EQUIPO


1. Paradas de Mquina

TIEMPO DISPONIBLE
2. Tiempos de preparacin y ajustes

TIEMPO DE TRABAJOPOR PARADA


TIEMPO DE TRABAJO NETO PERDIDAS DE VELOCIDAD

PERDIDAS

3. Paradas pequeas y marcha en vaco. 4. Velocidad reducida

TIEMPO DE TRABAJO DISPONIBLE

PERDIDAS POR FALLA

5. Prdidas por defecto

6. Prdidas de puesta en marcha


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SEIS PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS EN INDUSTRIAS DE MANUFACTURA Y ENSAMBLE

DISPONIBILIDAD

TASA DE RENDIMIENTO

TASA DE CALIDAD

Puesta a punto y Averas Graduaci n

Reduccin de velocidad

Paradas cortas y marchas en vaco

Defectos del Proceso

Prdidas al iniciar el proceso

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OCHO PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS EN INDUSTRIAS DE PROCESOS


DISPONIBILIDAD
TASA DE RENDIMIENTO TASA DE CALIDAD

Paradas Programadas

Ajustes de la Produccin

Prdidas de Produccin normales

Prdidas de produccin anormales

Defectos de calidad

Reproces amiento

Fallos de equipos

Fallas de Proceso

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PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS


PARADAS PROGRAMADAS

Estn referidas a todas las paradas que la empresa planifica, como periodos para mantenimiento programado, paradas produccin preestablecidas (domingo, feriados, etc.)

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PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS


PRDIDAS POR AJUSTES DE LA PRODUCCIN
Las prdidas de ajustes de la produccin corresponden al tiempo que se pierde cuando los cambios en los suministros o en la demanda requieren ajustes en los planes de produccin.
La empresa puede minimizar las prdidas de ajustes si mantiene un fuerte liderazgo en calidad, costos, y entregas. A la vez que estimula continuamente la demanda mejorando su lnea de productos y desarrollando productos nuevos..
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PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS


PRDIDAS POR FALLOS DE MAQUINAS

Las prdidas de fallos de equipos son el tiempo que se pierde cuando una planta para, porque un equipo sbitamente pierde sus funciones especficas. Pueden distinguirse dos tipos de prdidas relacionadas con los equipos: prdidas de fallos de funcin y de reduccin de funcin.

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS


PRDIDAS DE FALLOS DE PROCESO
Las prdidas de fallos de proceso corresponden al tiempo perdido cuando una planta para, como resultado de factores externos al equipo, tales como: errores de operacin o cambios en las propiedades fsicas o qumicas de las sustancias que se procesan. Estos problemas suelen ser resultado de una operacin errnea o derivados del uso de materias primas inadecuadas.

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS


PRDIDAS DE PRODUCCIN NORMALES
Las prdidas de produccin normales son las prdidas de rendimiento que ocurren durante la produccin normal en el arranque, parada y cambio de utillaje. La tasa de produccin estndar no puede lograrse durante el perodo de calentamiento del arranque, o durante los tiempos de cambio de utillaje cuando la produccin cambia de un producto a otro. Los descensos de la produccin que ocurren en esos tiempos deben tratarse como prdidas.
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PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS


Prdidas de produccin anormales
Las prdidas de produccin anormales son prdidas de rendimiento que se producen cuando una planta rinde por debajo de su estndar como resultado de disfunciones y otras condiciones anormales. La capacidad global de una planta se expresa mediante la tasa de produccin estndar (t/h). Cuando una planta funciona con una tasa inferior a la estndar, la diferencia entre sta y las tasas de produccin reales es la prdida de produccin anormal.
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PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS


PRDIDAS DE DEFECTOS DE CALIDAD

Las prdidas de defectos de calidad incluyen el tiempo perdido en la produccin de productos rechazables, las prdidas de los desechos irrecuperables, y las financieras debidas a la baja graduacin del producto.
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PRINCIPALES CAUSAS DE PERDIDAS


PRDIDAS DE REPROCESAMIENTO

Las prdidas de reprocesamiento son las producidas por el reciclaje de material rechazado que debe volver a un proceso previo para convertirlo en aceptable.
Debemos tener presente que el reciclaje es una prdida sustancial que desperdicia tiempo, materiales y energa.
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OCHO PRINCIPALES PRDIDAS EN INDUSTRIAS DE PROCESOS


Prdidas Definicin Unidades
Das

Ejemplo
Trabajo en la parada, servicio peridico, inspecciones reglamentarias, inspecciones autnomas, trabajo de reparacin general Parada para ajuste de produccin, parada para reducir stocks, etc. Fallos de bombas, motores dos, cojinetes daados, ejes rotos, etc. Fugas, derrames, obstrucciones, corrosin, erosin, dispersin, operacin errnea, etc.

1. Prdidas de paradas Tiempo de produccin perdido programadas cuando para la produccin para el mantenimiento planifiicado anual o el servicio peridico 2. Prdidas por ajuste de la produccin 3. Prdidas de fallos de equipos Tiempo perdido cuando cambios en demanda o suministros exigen ajuste de produccin Tiempo perdido cuando al equipo pierde sbitamen-te sus funciones especficas Tiempo perdido en paradas debidas a factores externos tales como cambios en las propiedades qumicas o tsicas de los materiales procesados, errores de operacin, materiales defectuosos, etc.

Das

Horas

4. Prdidas de fallos de procesos

Horas

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OCHO PRINCIPALES PRDIDAS EN INDUSTRIAS DE PROCESOS


Prdidas Definicin Unidades Ejemplo

1. Prdidas Prdidas de de paradas Tiempo de de produccin perdido y Das Trabajo en de la tasa parada, servicio Prdidas la tasa estndar 5. Reduccin Reduccin de producprogramadas cuando la produccin para o el de tasa , cin peridico, inspecciones produccin tiempopara en arranques, paradas durante perodo de mantenimiento planifiicado anual reglamentarias, inspecciones normales cambios de utillaje horas calentamiento despus del o el servicio peridico autnomas, trabajo de arranque; perodo de reparacin general enfriamiento antes de la parada; y cambios de 2. Prdidas por ajuste Tiempo perdido cuando cambios Parada para ajuste de Das producto de la produccin en demanda o suministros produccin, parada para exigen ajuste de produccin reducir stocks, 6. Prdidas de Prdidas de tasa de prod. Reduccin Operacin con etc. baja carga, o produccin plantacuando rinde por de tasa con baja velocidad y motores 3. Prdidas de fallos de cuando Tiempo la perdido al Horas Fallos de bombas, anormales debajo estndar debido asus operacin con tasa de equipos equipo de pierde sbitamen-te dos, cojinetes daados, ejes disfunciones y anomalas produccin por debajo del funciones especficas rotos, etc. estndar 4. Prdidas por de fallos de 7. procesosde calidad defectos Tiempo perdido en Prdidas debidas aparadas produccin debidas a factores externos tales de producto rechazable, como cambios las prdidas fsicasen o producto propiedadesprdidas qumicas tsicas rechazable, fio nancieras de los materiales procesados, por baja graduacin del producto errores dede operacin, Prdidas reciclaje materiales debidas a defectuosos, etc. tener que devolver el material a proceso anterior Horas Horas, tons. dlares Fugas, derrames, Prdidas fsicas y de tiempo obstrucciones, corrosin, debidas a producir producto erosin, dispersin, operacin que no cumple los estndares errnea, etc. de calidad
Reciclaje de producto no conforme para hacerlo aceptable
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8. Prdidas por reprocesos

Horas, tons. , dlares

Ing. Alberto Ochoa Torres

EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)

Produccin anormal

Ing. Alberto Ochoa Torres

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EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OEE)


Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un Equipo

OEE

DISPONIBILIDAD X

TASA DE RENDIMIENTO

TASA DE CALIDAD

OEE: Overall Equipment Efectiveness


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QU DEBE ESPERAR DE SUS EQUIPOS ?

Muchas Compaas de Clase Mundial alcanzan OEE de 85% despus de una exitosa instalacin del TPM. - DISPONIBILIDAD : Ms de 90% - EFICIENCIA EN REND. : Ms de 95% - TASA DE CALIDAD : Ms de 99% OEE = 90% x 95% x 99% = 85%
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OEE Efectividad Total del Equipo

100%
24 Horas por da 7 das por semana Utilizacin planeada
Paros x Falla y Setups

Efectividad

Disponibilidad

Bajo Rendimiento

Defectos y Rechazos

Eficiencia

0%

Ing. Alberto Ochoa Torres

Calidad
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MEJORA ENFOCADA

MANTENIMIENTO AUTONOMO

PILARES DEL TPM CERO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO

GESTION TEMPRANA DE EQUIPOS

Cero averas Cero defectos PERDIDAS Cero accidentes

)
MANTENIMIENTO DE CALIDAD
SEGURIDAD y AMBIENTE

COMPROMISO DE LA GERENCIA PARTICIPACION DE TODO EL PERSONAL Ing. Alberto Ochoa Torres


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TPM EN AREAS ADMINISTRATIVAS

PILAR 1

MEJORAS ENFOCADAS

La mejora enfocada (u orientada) incluye todas las actividades que maximizan la efectividad global de equipos, procesos y plantas a travs de la continua eliminacin de prdidas y la mejora de rendimientos.

1 7 2 3

ACTUAR PLANEAR
VERIFICAR HACER
6 5

Mejora de procesos, etc.

Ing. Alberto Ochoa Torres

MEJORA ENFOCADA
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PILAR 1

MEJORAS ENFOCADAS
OBJETIVO

Maximizar la efectividad global de equipos, procesos y plantas a travs de un trabajo organizado en equipos interfuncionales, empleando metodologa especfica y concentrando su atencin en la eliminacin de las prdidas .

Ing. Alberto Ochoa Torres

MEJORA ENFOCADA
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PILAR 1

MEJORAS ENFOCADAS
METODOLOGAS

QC Story (7 pasos).

Anlisis P-M. Anlisis Porqu- Porqu

Diagrama Causa -efecto. Diagrama de Pareto.

Estratificacin.
FMEA.
Ing. Alberto Ochoa Torres 42

MEJORA ENFOCADA

PILAR 1

MEJORAS ENFOCADAS

Eliminar radicalmente las causas de las prdidas crnicas Mejorar el conocimiento de los procesos mediante el anlisis y solucin de problemas en forma continua Involucrar al todo el personal de la empresa en acciones de mejora individual y grupal Mejorar la eficiencia del trabajo humano

Ing. Alberto Ochoa Torres

MEJORA ENFOCADA
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PILAR 1

MEJORAS ENFOCADAS

El verdadero "secreto" del TPM est en la prctica disciplinada de mtodos de anlisis que ayuden a:
Aumentar el conocimiento de todo el personal sobre los equipos y procesos. Conservar y transferir el conocimiento existente en todos los sitios de la planta. Ayudar a innovar permanentemente la organizacin. Eliminar todo tipo de despilfarro existente en una planta industrial. Crear capacidades competitivas desde los procesos industriales.
Ing. Alberto Ochoa Torres 44

MEJORA ENFOCADA

PILAR 1

MEJORAS ENFOCADAS

Los equipos de mejora deben:

Comprender plenamente la filosofa de este pilar TPM.


Comprender plenamente la significacin de las prdidas y, la importancia de orientarse a mejorar la efectividad global. Entender los procesos incluyendo sus principios tericos. Reunir datos sobre fallas, problemas y prdidas, y llevar grficos de su evolucin en el tiempo Dominar las tcnicas necesarias para analizar y eliminar prdidas
Ing. Alberto Ochoa Torres 45

MEJORA ENFOCADA

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Es el Mantenimiento realizado por los operadores de los


Equipos / Dpto. de Produccin. Es uno de los pilares bsicos ms importantes del TPM

Ing. Alberto Ochoa Torres

MANTENIMIENTO AUTONOMO

PILAR 2

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PILAR 2

MANTENIMIENTO AUTONOMO
OBJETIVOS

Evitar el deterioro del Equipo a travs de una operacin


correcta y chequeos diarios.

Llevar al Equipo a su estado ideal a travs de su


restauracin y una gestin apropiada.

Establecer

las condiciones bsicas necesarias para tener el Equipo bien mantenido permanentemente.
Ing. Alberto Ochoa Torres

MANTENIMIENTO AUTONOMO

MANTENIMIENTO AUTONOMO

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PILAR 2

MANTENIMIENTO AUTONOMO

El Papel de:

Operadores Mantenimiento diario de equipo Limpieza, Lubricacin, Inspeccin Reparaciones menores Obtencin de datos y anlisis Personal de Mantenimiento Reparaciones mayores Mantenimiento planeado Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM) Desarrollo - Mejoramiento del equipo
Ing. Alberto Ochoa Torres 48

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Los operadores deben desarrollar habilidades para :

Detectar anormalidades Corregir anormalidades y reestablecer el funcionamiento


del equipo

Establecer condiciones ptimas del equipo Mantener las condiciones ptimas del equipo

Por encima de todo, los operarios necesitan aprender a detectar anormalidades.


Ing. Alberto Ochoa Torres 49

MANTENIMIENTO AUTONOMO

PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTONOMO

PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTONOMO


Falla
Evidente Anormalidad

Normalidad

Cuando hay conocimiento del operador, al realizar su diaria inspeccin puede detectar una anormalidad antes que se convierta en falla.
Ing. Alberto Ochoa Torres 50

PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTONOMO


Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5 Paso 6 Paso 7
Limpieza Limpiezainicial inicial Eliminar Eliminarfuentes fuentesde de contaminacin y puntos contaminacin y puntos inaccesibles inaccesibles Establecer Establecerestndares estndaresde de limpieza, lubricacin, ajuste limpieza, lubricacin, ajusteee inspeccin inspeccin Inspeccin Inspeccingeneral generaldel delequipo equipo

Lograr Lograrcondiciones condiciones bsicas bsicasdel delequipo equipo

Inspeccin Inspeccinautnoma autnoma

Implantacin Implantacintotal totalde de inspecciones inspecciones

Estandarizacin Estandarizacin

Control Controlautnomo autnomototal total

KAIZEN KAIZENen enmtodos mtodos de detrabajo trabajo

Ing. Alberto Ochoa Torres

Aplicacin del Hoshin Kanri

Incremento del conoimiento sobre equipos y fallas


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PILAR 2

MANTENIMIENTO AUTONOMO

7 PASOS PARA SU IMPLEMENTACION


PASO 0 1 2 3 4 5 6 7 2004 OCT 2005 ABR

AGO

SET

NOV

DIC

ENE

FEB

MAR

MAY

JUN

JUL

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 2

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 2

MANTENIMIENTO AUTONOMO Usar intensivamente controles visuales

Tapas y guardas metlicas cambiadas por acrlico


Ing. Alberto Ochoa Torres 54

PILAR 2

MANTENIMIENTO AUTONOMO Usar intensivamente controles visuales

Ing. Alberto Ochoa Torres

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Guarda de seguridad con ventana que permite ver tensin de la faja

Existe un marca fosforescente en la polea que indica claramente cuando esta en movimiento

LAS INSPECCIONES TIENEN QUE SER RPIDAS Y SENCILLAS, PARA ESO NOS SIRVE EL CONTROL VISUAL

Ing. Alberto Ochoa Torres

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Visor de llama

Usar cuando sea posible puerta con ventanas que muestren detalles como nivel, estado, etc.
Ing. Alberto Ochoa Torres 58

Control visual que orienta los sentidos de flujo

Control visual que orienta niveles de presin min. y max.

1 2 3 4 5 6 Nivel

Ing. Alberto Ochoa Torres

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Control visual que orienta niveles de presin min. y max.

Control visual que orienta sobre estado de limpieza del filtro.

ANTES

DESPUES

Guarda con calado permite visibilidad Ing. Alberto Ochoa Torres del acople

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Los control visual es el mejor apoyo a los Check List

Es til usar tableros transparentes para ver rpidamente el estado de sus elementos interiores

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 2

MANTENIMIENTO AUTONOMO

Usar intensivamente controles visuales

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTONOMO Y LAS 5S Seiri Seiton


Clasificar Ordenar

Seiso Seiketsu
Shitsuke

Limpiar
Estandarizar

Disciplina
Ing. Alberto Ochoa Torres 64

ANTES

DESPUES

ANTES
Ing. Alberto Ochoa Torres 67

DESPUES
Ing. Alberto Ochoa Torres 68

PILAR 3 MANTENIMIENTO PLANIFICADO OBJETIVOS

Mejorar la eficacia de las operaciones de mantenimiento Reducir el coste de mantenimiento. Reduccin espera de trabajos. Incremento del MTBF. Eliminar radicalmente los fallos.

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 3 MANTENIMIENTO PLANIFICADO


Pasos para crear un Sistema de Mantenimiento Planificado:

1. Evaluar el equipo y comprender la situacin actual.


2. Revertir el deterioro y corregir debilidades 3. Crear un sistema de gestin de la informacin

4. Crear un sistema de mantenimiento peridico


5. Crear un sistema de mantenimiento predictivo 6. Evaluar el sistema de mantenimiento planificado

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 4 PREVENCION DEL MANTENIMIENTO OBJETIVOS


Asegurar que los equipos de produccin a emplear sean: - Fiables - Fciles de Mantener. - Fciles de Operar, y - Seguros.

Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de problemas y correcto desde el principio)

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 4 PREVENCION DEL MANTENIMIENTO


Pasos para asegurar que la PM evolucione eficazmente:
1. Investigar y analizar la situacin existente 2. Establecer un sistema de gestin temprana 3. Depurar el nuevo sistema y facilitar formacin 4. Aplicar el nuevo sistema ampliando radio de accin

Ing. Alberto Ochoa Torres

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Ing. Alberto Ochoa Torres

73

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 4 PREVENCION DEL MANTENIMIENTO


Atributos bsicos del equipo :
Fiabilidad Mantenibilidad general Mantenibilidad por operador Operabilidad
Es inmune a deterioros funcionales y fallos por prdida de funcin
El deterioro fcilmente se mide y corrige

Los operadores pueden realizar rpida y fcilmente tareas de mantenimiento, tales como: limpieza, lubricacin y chequeos Puede prepararse y operarse rpida y fcilmente Uso eficiente de recursos tales como: energa, agua, tiles, lubricantes, aire comprimido, etc. No entraa peligro para las personas, otros equipos o procesos, ni al medio ambiente
Ing. Alberto Ochoa Torres 75

Economa de recursos
Seguridad, ambiente

PILAR 4 PREVENCION DEL MANTENIMIENTO

Anteproyecto

Planeacin

Gestin temprana Control inicial Prevencin del Mantenimiento

Enfoque de Sistema Hombre-Mquina


Ing. Alberto Ochoa Torres 76

Puesta en marcha

Ciclo Productivo

Ejecucin

PILAR 5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO OBJETIVOS


Eliminar prdidas producidas por :

Falta de conocimientos y habilidades

Ineficiencia de los sistemas de capacitacin y entrenamiento

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO


OBJETIVOS
Formar personal competentes en equipos y en la mejora continua de su rea de responsabilidad.

Estimular el autodesarrollo del personal. Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo futuras. Estimular la formacin sistemtica del personal.

Ing. Alberto Ochoa Torres

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PILAR 5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO


Nivel 4 : Tiene maestra Cuatro niveles de capacidades : terica y prctica (puede
ensear a otros)

Nivel 3 : Tiene maestra prctica pero no terica (no


puede ensear a otros)

Nivel 2 : Conoce la teora pero no la prctica (necesita


entrenamiento)

Nivel 1 : Falto de conocimiento terico y habilidad prctica (tiene


que aprender)

Formacin TPM
Profunda y prctica

Orientada a necesidades visibles


Ing. Alberto Ochoa Torres 79

PILAR 5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO


Pasos para asegurar la eficacia de la formacin:

1. Analizar el programa actual estrategia prioritarias

y establecer polticas y

2. Elaborar un programa de formacin para mejorar las capacidades de mantenimiento y operacin


3. Desarrollo prctico del programa de formacin en mantenimiento y operacin 4.Planificar y desarrollar un programa de formacin permanente de capacidades 5. Promover un ambiente que estimule el autodesarrollo 6. Evaluar las actividades y planificar el futuro
Ing. Alberto Ochoa Torres 80

PILAR 5 CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO


CLASIFICACION DE CAPACIDADES CONCEPTO DE CONOCIMIENTO/CAPACIDAD 1.-USO/CONOCIMIENTOS DE PERNOS Y TUERCAS OPERARIO AGUILAR FRIAS, SEGUNDO 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 ALMEYDA SARAVIA, FREDDY 2 2 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 1 3 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 BENITO OSEJO, FRANCISC 2 2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 2 2 2 3 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 3 3 2 3 3 3 ESTRADA MORENO, ENRIQUE 2 2 2 2 1 1 2 1 1 2 2 2 2 3 3 2 2 2 1 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 1
FUERTES LA ZO, A NTONIO

2 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 2 3 2 4 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

BASICO

2.-USO/CONOCIMIENTOS DE HERRAMIENTAS 3.-USO/CONOCIMIENTOS DE LLAVES 4.-CONOCIMIENTOS DE ARBOLES Y EJES Y SUS METODOS DE MONTAJE 5.-TEORIA/PRACTICA DE TRAZADO

CAPACIDADES DE TALLER

6.-TEORIA/PRACTICA DE LIMADO 7.-TEORIA/PRACTICA DE RECTIFICADO 8.-TEORIA/PRACTICA DE SOLDADURA 9.-USO/CONOCIMIENTOS DE LEVAS, TRINQUETE Y TRANSMISIONES 10.-USO/CONOCIMIENTO DE CREMALLERAS, PIONES Y ENGRANAJES

ENSAMBLE

11.-USO/CONOCIMIENTO DE EMBRAGUES Y FRENOS 12.-INSTALACION, AJUSTE Y CONOCIMIENTO DE EQUIPO DE FINALIDAD ESPECIAL 13.-HABILIDAD PARA EVALUAR Y ACTUAR CONTRA FALLOS INESPERADOS 14.-USO Y CONOCIMIENTO DE CONTROLADORES DE VELOCIDAD, CONTROLADORES DE FLUJO Y VALVULAS DE RETENCION 15.-USO Y CONOCIMIENTO DE FRLs (FILTROS,)

NEUMATICA

16.-USO Y CONOCIMIENTO DE VALVULAS SOLENOIDES 17.-USO Y CONOCIMIENTO DE CILINDROS 18.-USO Y CONOCIMIENTO DE TUBERIA Y CONECTORES HIRAULICOS Y NEUMATICOS 19.-CONOCIMIENTOS DE "LAYOUTS" DE TUBERIA NEUMATICA

PLANOS LUBRICACION FUNDAMENTOS

20.-CONOCIMIENTO DE PLANOS 21.-CONOCIMIENTOS DE LUBRICACION 22.-CONOCIMIENTOS DE MATERIALES Y SUS APLICACIONES 23.-USO/CONOCIMIENTO DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA 24.-USO/CONOCIMIENTO DE MOTORES Y TRANSMISIONES

OTROS CONSUMIBLES

25.-USO/CONOCIMIENTO DE BOMBAS DE ARRASTRE E HIDRAULICAS 26.-USO/CONOCIMIENTO DE ALIMENTADORES DE PIEZAS Y MESAS DE ALIMENTACION 27.-USO/CONOCIMIENTOS DE RODAMIENTOS 28.-USO/CONOCIMIENTO DE ANILLOS DE COLECTORES Y GUARNICIONES 29.-CONOCIMIENTO Y ATENCION A LA SEGURIDAD

SEGURIDAD

30.-CONOCIMIENTO DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

31.- CONOCIMIENTOS Y USO ADECUADO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) 2

(Capacidad) PUNTUACION MAXIMA = 124

CAPACIDAD PROMEDIO

38.0 1.2

57.0 1.8

64.0 2.1

60.0 1.9

83.0 2.7

1 - 1.9 2 -2.9 3 - 3.9 4

1 : Falto de conocimiento terico y habilidad prctica (tiene que aprender) 2 : Conoce la teora pero no la prctica (necesita entrenamiento) 3 : Tiene maestra prctica pero no terica (no puede ensear a otros) 4 : Tiene maestra terica y prctica (puede ensear a otros)

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Fideeras Fideeras
FIDEERIAS

TP M

LECCION DE UN PUNTO (LUP)


Casos de Me jora Prob l e ma a nalizado Otr os

N ..
Fecha preparaci n : /./. .... Area/ Equ i po : . . ... .. Prep arado : . ... . ...

Cono cimiento B sico

....

TEM A :

Herramientas manuales : Llaves

Aprobado : . ... . ...

Al gira r a segu rarse qu e los nu dil los no se g olp ean c ontra al gn o bje to . Utili zar una l lave d e dime nsio nes ad ecua das al p ern o o tu erca a ap retar o desa pretar. Util izar la lla ve de forma q ue e st compl etamen te abra zada y a sentad a a l a tuerca y forma ndo ng ulo recto con e l eje d el torni llo q ue ap rieta.

Util izaci one s co rrectas e inco rrectas de l lave s fij as

No de be sobre carga rse l a ca paci dad de u na lla ve u ti liza ndo u na pro lon gaci n de tub o so bre e l ma ngo ni utili zar otra como ala rgo o g olp ear ste con u n martill o. Es m s se guro u ti liza r u na ll ave ms pe sada o d e coro na.

Para tue rcas o pern os difcile s d e afloj ar util izar ll aves de tu bo de gra n resisten cia. La lla ve de bo ca vari abl e de be abra zar totalme nte en su i nterio r a la tue rca y de be gi rarse en l a d irecci n qu e supo nga q ue la fuerza l a sopo rta l a qui jad a fi ja. Ti rar sie mpre de l a ll ave evi ta ndo emp uja r so bre el la. Util izar con p referen cia la l lave d e boca fij a en vez d e la de b oca aj ustabl e. No u ti liza r l as lla ves para g olp ear.
Fecha : Inst ructor : Entrenado :

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PILAR 6

MANTENIMIENTO DE CALIDAD
OBJETIVOS

Eliminar los defectos de calidad producidos por prdidas de las condiciones de los equipos.
Prevenir los defectos de calidad manteniendo las medidas del equipo dentro de los estndares establecidos Observar las variaciones de los valores medios para detectar causas tempranas de defectos y poder tomar acciones oportunas.

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PILAR 6

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

Realizar sistemticamente y paso a paso actividades que garanticen en los equipos las condiciones para que no se produzcan defectos de calidad. Es frecuentemente implantado una vez que se ha avanzado en la aplicacin de los tres pilares anteriores. sin embargo, en instalaciones con equipos nuevos y en buen estado se puede poner en marcha simultneamente con el mantenimiento autnomo.

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PILAR 6

MANTENIMIENTO DE CALIDAD

Pasos para aplicar el mantenimiento de calidad:

1. Preparar una matriz QA (aseguramiento de la calidad) 2. Analizar las condiciones 4Ms 3. Preparar cuadro o lista de problemas 4. Evaluar la gravedad - Realizar FMEA (1) (*) 5. Analizar los problemas e implantar acciones de mejora 6. Evaluar el efecto de las medidas propuestas FMEA (2) 7. Implantar las mejoras 8. Revisin de las nuevas condiciones 4Ms 9. Consolidar y establecer puntos de inspeccin 10.Preparar una tabla de componentes de calidad
(*) Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) : Anlisis Modal de Fallas y Efecto

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PILAR 7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE


OBJETIVO

CERO accidentes y CERO contaminacin"


Numerosas de las metodologas del TPM se pueden emplear para hacer del sitio de trabajo un lugar seguro y agradable.

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PILAR 7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE


Identificacin de peligros y evaluacin de Riesgos
PELIGRO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Cadas de objetos desplomados Cada de objetos manipulados Cada de objetos desprendidos Pisada sobre objetos Golpes contra objetos inmviles Golpes y contactos con objetos mviles de mquinas Golpes por objetos o herramientas Cortes por objetos o herramientas Proyeccin de partculas Atrapamiento por o entre objetos Atrapamiento por vuelco de mquinas, vehculos Sobreesfuerzos Exposicn a temperatura ambiental extrema Contacto trmico Contacto elctrico Inhalacin o ingestin de sustancias nocivas Contacto con sustancias casticas o corrosivas Exposicin a radiaciones Explosiones Incendios Atropellos o Golpes por vehculos
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BLOQUEA LA MQUINA ANTES DE TRABAJAR EN ELLA

OHSAS 18001

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PILAR 7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE


Grupos de aspectos ambientales

Uso de Energa Uso del agua Uso de materias primas / materiales Uso de productos qumicos Almacenaje en el sitio Emisiones Efluentes Residuos Industriales Riesgos

ISO 14001
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PILAR 7 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial en MA Paso 2. Mejora de equipos para evitar fugas que producen trabajos inseguros Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la inspeccin general del equipo sobre seguridad Paso 5. Inspeccin general del proceso y entorno

Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo de seguridad


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PILAR 8 TPM EN REAS ADMINISTRATIVAS


OBJETIVO Mejorar la organizacin y gestin de los departamentos administrativos y de apoyo.

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TPM EN REAS ADMINISTRATIVAS

Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como planificacin, desarrollo y administracin no producen un valor directo como produccin, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la ms alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a travs de un proceso productivo de informacin.

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TPM EN REAS ADMINISTRATIVAS


Actividad nuclear
Aumentar la eficiencia del trabajo mediante la Mejora Enfocada

Objetivo
Eliminar las prdidas que evitan el tener un sistema administrativo eficiente Desarrollar la habilidad de mantener y mejorar las funciones Crear entornos de oficinas altamente eficientes Desarrollar personal administrativo competente Elevar los niveles de formacin de las personas en las capacidades que requieren para su trabajo

Crear un sistema de Mantenimiento Autnomo de la administracin Mejorar la capacidad administrativa mediante la capacitacin y entrenamiento Crear un sistema eficiente asignacin de personal Desarrollar un sistema evaluacin del trabajo de

Asignar el personal con flexibilidad para ajustarse alas cargas fluctuantes de trabajo
Establecer objetivos en base a los objetivos de la organizacin. Medir los logros y evaluar la tasa de logros de objetivos.
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de

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MODELO DE IMPLANTACION DEL TPM


1. Planeamiento
1.1 Comunicacin de introduccin de TPM

2. Implantacin
2.1 Lanzamiento del proyecto
2.2 Organizacin (estructura y responsabilidades) para implementar los pilares del TPM

1.2 Capacitacin introductoria sobre TPM


1.3 Organizacin para promocin interna de TPM 1.4 Revisin inicial 1.5 Objetivos y metas 1.6 Disear Plan Maestro de implementacin del TPM

3. Monitoreo
3.1 Monitoreo y medicin de avances 3.2 Auditoras TPM

4. Revisin Gerencial

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FUNCIONES DE COMIT DE DIRECCION DEL TPM


Dictar las polticas necesarias para implementacin y ejecucin del TPM facilitar la

Supervisar y revisar los avances del plan maestro de implementacin del TPM. Asignar los recursos necesarios para la implementacin del TPM.

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FUNCIONES DE COMIT DE DIRECCION DEL TPM


Brindar el reconocimiento de los logros del personal involucrado con el TPM. Aprobar el plan de capacitacin y entrenamiento del personal. Establecer y/o aprobar los Objetivos y metas TPM

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COMUNICACIN DE INTRODUCCION DE TPM


La alta gerencia debe declarar personalmente la determinacin de introducir el Mantenimiento Productivo Total, en una reunin con el personal de la gerencia o con todos los trabajadores.
La declaracin puede imprimirse en el boletn de la empresa o en una carta.

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OBJETIVOS Y METAS

50% de reduccin del Costo de Produccin Cero accidentes fatales. Cero efluentes contaminantes slidos/lquidos/gases. Desperdicio de Materia Prima < 0.2% Desperdicio de Material de Empaque < 0.7% Cero reclamos de clientes

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AUDITORIA DE MANTENIMIENTO

Realizar una evaluacin de todas las actividades que se desarrollan en la funcin de mantenimiento, con el objeto de identificar reas potenciales de mejora y recomendar un plan a seguir para cada uno de los puntos identificados a fin de lograr un modelo de mantenimiento funcional y productivo.

Radar de Control
Produccin<->mantenimiento 100 Capacitacin y entrenamiento 90 80 70 60 Materiales 50 40 30 20 10 Recursos humanos 0 Disponibilidad de equipo Percepcin de mantenimiento Percepcin por jerarqua

Quin est haciendo qu?

Costos de Mantenimiento

Administracin de stocks Planificacin de actividades

Mtodos y preparacin del trabajo

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FASES DE INSTALACION DEL TPM

FASE I instalacin FASE II : FASE III :

Planificacin

preparacin

de

la

(4-5 meses )

Instalacin Piloto ( 3-4 meses ) Instalacin a toda la planta (15-20 meses)

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EN DNDE IMPLEMENTAMOS PRIMERO?


(Piloto)

Algunas caractersticas de una instalacin TPM piloto:

Cubrir entre el 10 y 25% de los equipos de la planta Las reas apropiadas para el piloto son aquellas que
posean mayores oportunidades de mejora (muchas averas, tiempo ocioso, baja capacidad, baja productividad, etc.)

Dnde sea ms dificultoso (si funciona all, funcionar


en cualquier parte), o

En equipos estratgicos (an estos tengan buenos


resultados operativos o se encuentren en buen estado)
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EVALUACION DEL TPM

Cada tres o seis meses, un comit de promocin TPM (departamental o de la planta) debe evaluar el progreso hacia los objetivos. Este comit es responsable de establecer metas ms elevadas cuando se han logrado las originales.

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EVALUACION DEL TPM

Cuando las metas no se logran, el comit debe revisar la situacin, identificar los obstculos, emitir las instrucciones apropiadas, y recomenzar el desafo.

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CMO ASEGURAR UNA INSTALACION EXITOSA?

La alta Gerencia debe estar involucrada y debe apoyar


fuertemente. Compromiso firme y a largo plazo. Asegurarse de tener participacin de todo el personal (sindicatos). Desarrollar un Programa TPM que este hecho para la Empresa, a fin de producir resultados. El personal TPM y las Organizaciones de lnea (comits) deben establecerse desde el comienzo.

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PREMIO PM

Ing. Alberto Ochoa Torres

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