Universidad Rafael Landvar Facultad de Ingeniera Guatemala 1994

MANUAL DE PRACTICAS DE INGENIERA DE MTODOS

ING. LEONEL S. DE LA ROCA C.

La versin preliminar de este manual se edit en Enero de 1994 por Textos y Formas Impresas, Guatemala, Guatemala. DERECHOS RESERVADOS DEL AUTOR

QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIN PARCIAL O TOTAL EN CUALQUIER HEDI MECNICO, FOTOCOPIADO O ELCTRICO, SALVO AUTORIZACIN ESCRITA DEL AUTOR.

P R E S E N T A C I N

Siempre consider indispensable para la formacin de ingenieros industriales, un laboratorio de Ingeniera de Mtodos, donde el estudiante llevara a la prctica la base terica aprendida en el salon de clase.

Este Manual de prcticas de laboratorio ha sido desarrollado con el esfuerzo de un grupo de estudiantes de la carrera de Ingeniera Industrial de la Universidad Rafael Landvar, quienes a lo largo de un semestre estuvieron preparando las prcticas del mismo. Las prcticas fueron revisadas y modificadas cuando fue necesario, adaptndolas a la realidad de Guatemala.

Agradezco la colaboracin recibida por los estudiantes y de las autoridades de la Facultad de Ingeniera por haber permitido que se llevara a cabo esta edicin preliminar del manual.

El Autor

NDICE
PRACTICA # 1 PRACTICA # 2 PRACTICA # 3 PRACTICA # 4 PRACTICA # 5 PRACTICA # 6 PRACTICA # 7 PRACTICA # 8 PRACTICA # 9
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TEST DE HABILIDADES

DIAGRAMAS DIAGRAMAS II DIAGRAMAS III DIAGRAMAS Y BALANCEO THERBLIGS ESTUDIO DE TIEMPOS TIEMPOS Y LINEAS DE PROD. CALIFICACIN DE LA ACTUACIN PRACTICA # 10 ANLISIS DE PUESTOS Y CARGOS PRACTICA # 11 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN Y MTM PRACTICA # 12 CONDICIONES DE TRABAJO

PRACTICA # 1 TEST DE HABILIDADES

PRACTICA I TEST DE HABILIDADES

OBJETIVOS * * Que los alumnos se familiaricen y aprendan a aplicar las pruebas de medicin de aptitudes psicomotrices. Que el alumno este consciente de la importancia de estas pruebas en la eleccin adecuada del operario as como su colocacin pertinente en determinadas actividades. Proporcionar pruebas para que el alumno logre identificar movimientos innecesarios y proponga un mtodo mejorado basndose en sus conocimientos de Ingeniera de Mtodos.

MATERIALES Y EQUIPO * Tablero para test de destreza con elementos pequeos de Crawford, con su respectivo equipo. Entre sus elementos tenemos: Pinzas, desatornillador, clavijas, pines de plstico, tornillos y el respectivo tablero. Tablero para test de velocidad de manipulacin de Minnesota, con su respectivo equipo. Entre sus elementos tenemos: Tablero con sus agujeros, 60 discos con pulgada y media de dimetro con las caras pintadas. Mesa donde poder ejecutar la prueba. La altura de la mesa debe de ser de 1.10m para realizar la prueba de pie, y de 0.80m para realizar la prueba sentado. Formato universal para la toma de tiempos para registrar los datos obtenidos. Cronmetro.

BASE TERICA Un test de habilidad es una prueba con material estandarizado y con notacin estandarizada que posee un valor revelador acerca del sujeto que es sometido a ella por lo que se refiere a ciertos aspectos de su habilidad en la vida real. De la investigacin de las habilidades motrices se ha concluido que estas habilidades son altamente especficas. Los tests diseados para medir habilidades, destreza de los dedos, estabilidad, rapidez de las respuestas y coordinacin

del ojo y la manof slo muestran bajas intercorrelaciones. Segn el anlisis factorial en relacin con las pruebas de habilidades motrices, se concluye que hay once agrupaciones confiables de habilidades motrices: 1- Control de precisin: Incluye las tareas que requieren finos controles de las adaptaciones musculares, como mover una palanca hasta un punto preciso. 2- Coordinacin de varios miembros del cuerpos Incluye la habilidad de coordinar los movimientos simultneos de una cantidad de miembros del cuerpo, como empacar una caja con ambas manos. 3- Orientacin de la respuesta: Incluye la habilidad de hacer movimientos correctos y exactos en relacin con estmulo bajo condiciones de alta velocidad, como saber y mover un botn cuando suena una alarma. 4- Tiempo de reaccin: Implica la velocidad de una persona cuando aparece un estimulo, como oprimir un botn como respuesta a un timbre. 5- Velocidad de los movimientos del brazo: Implica la velocidad de movimientos burdos del brazo cuando no se requiere exactitud, como juntar basura o escombros y echarlos en un gran montn. 6- Control de velocidad: Implica la habilidad de hacer continuamente adaptaciones motrices en relacin con una tablilla que cambia de velocidad y direccin, como coger una varilla de un motor en movimiento. 7- Destreza manual: Implica habilidad en los movimientos del brazo y de la mano para agarrar a velocidad, como colocar rpidamente bloques en un tablero. 8- Destreza de los dedos: Implica habilidad en el manejo de pequeos objetos (como nueces y cerrojos) con los dedos. 9- Fijeza de la mano y el brazo: Implica la habilidad de hacer movimientos precisos de posturas de la mano y del brazo que no requieren fuerza o velocidad, como enhebrar una aguja. 10- Velocidad de la mueca y del dedo: Implica rpidos movimientos de golpear ligeramente con la mueca y los dedos, como transmitir una seal

continua en un aparato telegrfico. 11- Apuntar: Implica una habilidad estrechamente definida por un test en el cual el examinado pone puntos en crculos tan rpidamente como le es posible. Al estudiar las diferencias individuales se suele concebir el trabajo intelectual, la discriminacin y agudeza sensorial, y las respuestas musculares como procesos psicolgicos separados. Tal simplificacin no tiene otra razn de ser que la de facilitar su exposicin y estudio. Numerosas tareas requieren un considerable grado de lo que tradicionalmente se viene llamando coordinacin visomanual; cabe preguntarse si en tales tareas no intervienen tambin los controles intelectuales. Aptitudes sensoriales son, por tanto, aqullas en las que intervienen principalmente el control y movimiento muscular. Algunos tests, especialmente los de detreza "fina" requieren a la vez aptitudes sensoriales y psicomotoras y por ello se les suele denominar tests sensomotores. La delicada destreza manual o digital (con frecuencia medida por la rapidez con la que se pueden color piezas pequeas en sus agujeros o por el nmero de tuercas y pernos que se unen en una cantidad de tiempo dada), se ha probado que es independiente de la tosca destreza manual (medida por la habilidad para alcanzar y asir discos de una o dos pulgadas de dimetro y de una pulgada de grueso y colocarlos uniformemente espaciados en los agujeros de un gran tablero). Los resultados de un test de aptitud manual debe dar ciertas indicaciones de lo rpido que el operario dominar una nueva tarea manual o lo capaz que ser para adquirir un arte manual difcil. Cuando se trata con las implicaciones ocupacionales, veremos que los tests de destreza manual son tests de aptitud, en el sentido de que indican algo acerca del aprendizaje futuro. Tambin se ver que tanto las capacidades perceptuales como motoras estn relacionadas en algunas situaciones, no slo con el aprendizaje sino con la productividad, en otras palabras, se ver que los tests para la destreza manual, en ocasiones, miden tanto la eficiencia como la aptitud. Basndose en lo anterior, se desean implementar las siguientes pruebas para destreza manual fina y tosca:

TEST DE DESTREZA CON ELEMENTOS PEQUEOS DE CRAWFORD El test de Crawford representa un nuevo paso hacia una

concepcin realista, hacia un enfoque del tipo de situacin miniatura, de los instrumentos destinados a medir la destreza fina o coordinacin viso-manual, Comprende dos tipos de tareas distintas. En una de ellas se trabaja con pinzas y consiste en colocar unas pequeas clavijas en unos agujeros, deslizando luego sobre ellas unos manguitos. Para esta tarea se utiliza la mano dominante. Primero se rellenan seis agujeros como entrenamiento, y luego se prosigue con los treinta y seis agujeros de que consta la prueba. La puntuacin corresponde al tiempo invertido en la tarea, aunque tambin se puede aplicar con un tiempo limite de tres minutos. En la segunda prueba se utiliza un desatornillador. El operario toma un tornillo pequeo, lo introduce en un agujero con rosca, con los dedos, y entonces procede a atornillarlo a una plancha de metal con el desatornillador, hasta que atraviesa y cae en un recipiente que hay debajo. Tambin en esta prueba hay seis ensayos de entrenamiento y treinta y seis agujeros a rellenar. Se puede utilizar un tiempo limite de cinco minutos. El aparato empleado es, segn se observa en la figura, bastante compacto: 10 x 10 x 1 pulgadas. Fundamentalmente, consiste en un tablero con tres casoletas separadas de l, en las que estn las clavijas, manguitos y tornillos. Sobre la parte del tablero se acopla una plancha de metal, que presente en el lado izquierdo los agujeros para las clavijas y en el derechos los agujeros con rosca. Debajo de la plancha hay dos recipientes; una vez terminada la prueba, el examinador no tiene ms que levantarla barriendo las arandelas hacia su correspondiente cazoleta, y recoger los tornillos y clavijas que han quedado en los recipientes para colocarlos en sus cazoletas. De esta manera se reduce al mnimo en el tiempo necesario para preparar una nueva aplicacin de test. Para guardar el aparato se coloca sobre l una tapa metlica que impide que las piezas se salgan de su sitio y lo mantienen a punto para el momento necesario. Las fiabilidades obtenidas que se recogen en el manual oscilan entre 0.80 (parte 1) y 0.95 (parte 2). La viabilidad de las pruebas, con o sin tiempo lmite, parece adecuada. TEST DE VELOCIDAD DE MANIPULACIN MINNESOTA El aparato consiste en un tablero de 10 x 35 pulgadas, con cuatro filas de agujeros idnticos. Hay sesenta discos de 1.5 pulgadas de dimetro, ligeramente ms gruesos que el tablero y pintados de distinto color para cada cara. Al principio la tarea consiste en darles vueltas y colocarlos! coger los discos del tablero, darles la vuelta y volverlos a colocar en el tablero; o colocarlos en los

agujeros tomndolos de encima de la mesa. Despus se aaden nuevas tareas que comprenden desplazamiento, darles la vuelta y colocarlos con una sola mano y los mismo con ambas manos. La persona est de pi frente a una mesa corriente (1.10m). El tablero, con los discos en su sitio, est colocado a algo ms de diez pulgadas del borde de la mesa. Se alza el tablero, quedando los discos sobre la mesa, y se vuelve a colocar, esta vez a una pulgada, mas o menos, del borde de la mesa. Luego la persona procede a colocar los discos en los agujeros. La puntuacin equivale al tiempo invertido en completar el tablero. Los datos referentes a la validez de este test, las irregularidades que se observan corresponden con las diferentes condiciones en que se apliquen las pruebas. PRACTICA 1) Esta prueba puede ser realizada por una sola persona y el resto de la clase puede estar tomando los tiempos y datos que sean necesarios. 2) Buscar un lugar adecuado donde realizar la prueba en las debidas condiciones. De preferencia colocar el tablero sobre una mesa horizontal y que la persona que ejecutar la prueba se encuentre cmodamente sentada. 3) Separar las clavijas, tornillos y pines de plstico, y colocarlas en los respectivos separadores del tablero. 4) Para esta tarea se utiliza la mano dominante. Primero se rellenan seis agujeros como entrenamiento, y luego se prosigue con los 36 agujeros de que consta la prueba. La puntuacin corresponde a un tiempo limite de tres minutos. 5) En la segunda prueba se utiliza una llave hexagonal. El operario coge un tornillo pequeo, lo introduce en un agujero con rosca con los dedos, y entonces procede a atornillarlo a una plancha de metal con la llave hexagonal, hasta que atraviesa y cae en un recipiente que hay debajo. Tambin en esta prueba hay seis ensayos de entrenamiento y 36 agujeros a rellenar. Se puede usar un tiempo limite de cinco minutos. Una variacin de esta, es dejar parte de los tornillos de fuera y colocarles una rosca. 6) Repetir la misma prueba al menos unas tres veces la misma persona, para poder asi observar los diversos cambios que se realizan al repetir varias veces la misma prueba. 7) Debido a que la habilidad de los distintos ejecutores, no seria muy exacto asignar un tiempo minimo de operacin. Por esto recomendamos que despus de haber ejecutado varias

pruebas, se tome como tiempo estndar de la prueba el promedio de por lo menos cinco tiempos obtenidos luego de que el ejecutor halla realizado la prueba al menos tres veces. Esto se debe a que su curva de aprendizaje al principio tendr un crecimiento alto, y poo a poco ir disminuyendo la tasa de aprendizaje. En la mdida que se haga la prueba ms veces, ms exacto podr ser el dato obtenido. 8) Luego de que varios realicen la prueba, los alumnos estarn en capacidad de determinar la habilidad de cada uno segn su actuacin. Para calificar a los siguientes se podria hacer en base al promedio obtenido. 9) Quedar en los estudiantes la tarea de determinar el tiempo estndar de la prueba y la tolerancia apropiada para la prueba.

PRACTICA * TEST DE VELOCIDAD DE MANIPULACIN DE MINNESOTA 1) Esta prueba puede ser realizada por una sola persona y el resto de la clase puede estar tomando los tiempos y datos que sean necesarios. 2) Buscar un lugar adecuado donde realizar la prueba en las debidas condiciones. De preferencia colocar el tablero sobre una mesa horizontal y que la persona que ejecutar la prueba se encuentre cmodamente sentada. 3) Al principio la tarea consiste en dar la vuelta a las fichas y colocarlas en el tablero: coger los discos del tablero, darles la vuelta y volverlos a colocar en el tablero; o colocarlos en los agujeros tomndolos de encima de la mesa. Despus se aaden nuevas tareas que comprenden desplazamiento, darles la vuelta y colocarlos con una sola mano y lo mismo con ambas manos. 4) La persona est de pi frente a una mesa corriente. El tablero, con los discos en su sitio, est colocado a algo ms de diez pulgadas del borde de la mesa. Se alza el tablero, quedando los discos sobre la mesa, y se vuelve a colocar, esta vez a una pulgada ms o menos del borde de la mesa. Entonces la persona procede a colocar los discos en los agujeros. La puntuacin equivale al tiempo invertido en completar el tablero. 5) Repetir la misma prueba al menos unas tres veces la misma persona, para poder asi observar los diversos cambios que se realizan al repetir varias veces la misma prueba.

6) Debido a que la habilidad de los distintos ejecutores difiere, no sera muy exacto asignar un tiempo mnimo de operacin. Por esto recomendamos que despus de haber ejecutado varias pruebas, se tome como tiempo estndar de la prueba el promedio de por lo menos cinco tiempos obtenidos luego de que el ejecutor halla realizado la prueba al menos tres veces. Esto se debe a que su curva de aprendizaje al principio tendr un crecimiento alto, y poco a poco ir disminuyendo la tasa de aprendizaje. En la medida que se haga la prueba ms veces, ms exacto podr ser el dato obtenido. 7) Luego de que varios realicen la prueba, los alumnos estarn en capacidad de determinar la habilidad de cada uno segn su actuacin. Para calificar a los siguientes se podra hacer en base al promedio obtenido. 8) Quedar en los estudiantes la tarea de determinar el tiempo estndar de la prueba y la tolerancia apropiada para la prueba.

REPORTE A ENTREGAR (Alumnos que realizaron la prueba)

1. Base terica sobre test de habilidades motrices. 2. Determinar los tiempos estndar de las pruebas con sus respectivas tolerancias. (Estudio de tiempos). 3. Propuesta de mejora de mtodos. 4. Mejora de distribucin del rea de trabajo. 5. Elaboracin de diagrama mano izquierda mano derecha. 6. Conclusiones y recomendaciones sobre los tiempos obtenidos, haciendo nfasis en la eficiencia del operario. BIBLIOGRAFA

** Faverge Jean-Marie, EL EXAMEN DEL PERSONAL Y EL EMPLEO DE TESTS, Editorial Herder, Barcelona, 1975 ** Bohn Martin J. Jr., Super Donald E., PSICOLOGA OCUPACIONAL, Serie de Sociologa industrial C.E.C.S.A., Mxico, 1973.

** Niebel Benjamn, INGENIERA INDUSTRIAL MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, Editorial Alfaomega, Tercera edicin, Mxico, 1988. ** Dunnette Marvin, SELECCIN Y ADMINISTRACIN DE PERSONAL, Serie de Sociologa Industrial C.E.C.S.A., Quinta edicin, Mxico, 1976. ** Guin Robert M., TESTS PARA SELECCIN DE PERSONAL, Ediciones Rialp S.A., Madrid, 1969,

PRACTICA # 2 DIAGRAMAS I

PRACTICA 2 D I A G R A M A S

BASE TERICA

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

Este diagrama nos ensea una sucesin cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Este diagrama se utiliza para analizar las relaciones existentes entre operaciones. Es conveniente para estudiar operaciones e inspeccionar sobre ensambles en que intervienen varios componentes. Es til en el trabajo de distribucin de equipo en la planta. Este diagrama es de gran utilidad para mejorar un proceso de manufactura y as nos permite comprender perfectamente el problema y determinar en que reas existen las mejores posibilidades de mejoramineot, ya que este diagrama nos permite exponer con claridad el problema, puesto que si no se plantea bien el problema, este difcilmente podr ser resuelto. Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso Cuando se elabora este diagrama se utilizan dos smbolos importantes que son: un crculo de 10 mm. de dimetro, que representan una operacin; y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa las inspecciones efectuadas. Una operacin sucede cuando la pieza en estudio sufre una transformacin intencionalmente, o cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de

obra directa, mientras que los referentes a simples trmites normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos. Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estndar. Al elaborar el diagrama, este se debe identificar con un titulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo general la informacin distintiva, que comprende el nmero de la pieza, el nmero del dibujo, la descripcin del proceso, el mtodo actual o mejorado, y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama, y llevar como encabezado Diagrama de operaciones de proceso. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lineas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso. El diagrama debe elaborarse de manera que las lneas verticales no se corten con las horizontales. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. Por lo general, estos valores no estn disponibles por lo que deben hacerse estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones, uno debe acudir al centro de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso Una vez terminado el diagrama hay que prepararse para su uso. Debe revisarse cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los enfoques del anlisis de operaciones. Este diagrama una vez ya finalizado ayuda a visualizar en todos sus detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. El diagrama indica que efecto tendr un cambio en una operacin dada sobre las operaciones precedente y subsecuente, y adems seala las diversas posibilidades de mejoramiento. Este diagrama indica la afluencia general de todos los componentes que entrarn en un producto y, como cada paso aparece en su orden o secuencia cronolgica apropiada, es en si un diagrama de la distribucin ideal en la planta, por eso es extremadamente til para poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes.

ESTUDIO DE TIEMPOS

Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tienen varias tcnicas que se utilizan para establecer un estndar: El estudio cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos histricos. Cada una de estas tcnicas tiene una aplicacin en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber cuando es mejor usar cierta tcnica y llevar a cabo su utilizacin juiciosa correctamente. Existe una estrecha asociacin entre las funciones del analista de tiempos y las del ingeniero de mtodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de mtodos puesto que su preparacin tiene a la ingeniera de mtodos como componente bsico. Para cerciorarse de que el mtodo que se prescribe es el mejor, el ingeniero especialista del estudio de tiempos con frecuencia asume el papel de un ingeniero de mtodos. En industrias pequeas estas dos actividades suelen ser desempeadas por la misma persona. Obsrvese que el establecer valores de tiempos es un paso en el procedimiento sistemtico de desarrollar nuevos centros de trabajo y mejorar los mtodos existentes en centros de trabajo actuales. Debern cumplirse ciertos requisitos fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Si se requiere del estndar para una nueva labor o se necesita el estndar en un trabajo existente cuyo mtodo se ha cambiado en todo o parte, es preciso que el operario domine perfectamente la tcnica de estudiar la operacin. Tambin es importante que el mtodo que va a estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va a utilizar. Los estndares de tiempos carecern de valor y sern fuente constante de inconformidades, disgustos y conflictos internos si no se estandarizan todos los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo. Elementos tales como, la seleccin del operario, el anlisis del trabajo y la descomposicin del mismo en sus

elementos, el registro de los valores elementales transcurridos, la calificacin de la actuacin del operario, la aceptacin de mrgenes apropiados, son fundamentales para poder obtener estndares de tiempo reales y aplicables.

OBJETIVOS

* Proporcionar a los estudiantes de ingeniera industrial una prctica en la cual pueda aplicarse las herramientas y tcnicas que nos brinda la ingeniera de mtodos y que sus ventajas puedan visualizarse con una mayor facilidad. * Que el estudiante en este caso, sea capaz de elaborar un diagrama de operaciones para un proceso de ensamble y poder encontrar los puntos en el diagrama donde sea factible implantar mejoras en el mtodo. * Mediante el uso del diagrama de operaciones de proceso cualquier persona deber ser capaz de interpretarlo correctamente y con ello seguir al pie de la letra las instrucciones (secuencia de operaciones que el mismo presenta. * Se iniciarn en el estudiante los principios de la tcnica de toma de tiempos, para que sepa como se realiza y que elementos intervienen en ella, para que en un futuro pueda aplicarlos en su prctica profesional. * El estudiante deber aplicar sus conocimientos tericos as como su propio criterio para poder llevar a cabo la prctica que se presenta.

DESCRIPCIN DE LA PRACTICA

La presente prctica trata acerca del ensamble de una silla que consta de doce piezas de madera ensambladas nicamente por pernos. Adems se utiliza tela que sirve de asiento y respaldo a la vez. Para poder visualizar como se efectuar el ensamble se presenta el dibujo (verlo al final de la prctica) de sus partes con sus medidas respectivas, la distancia de colocacin y su forma final. PASO # 1

Para poder iniciar la prctica deber contarse con todos los materiales y herramientas necesarias, los cuales se muestran en el dibujo con sus respectivos nmeros correlativos. La prctica iniciar con la participacin de dos personas realizando el ensamble de las partes de la silla utilizando como herramientas adicionales un cangrejo y una copa 16. Mientras estas dos personas llevan a cabo el ensamble una tercera persona deber registrar las operaciones que se llevan a cabo con sus respectivos tiempos observados. Las operaciones se realizan con una secuencia lgica para que el registro de las mismas y la toma de tiempos reflejen un estndar real del tiempo que se necesita para poder armas la silla. PASO # 2 Al finalizar el paso #1, nuevamente se efectuar el ensamble, solo que en este caso participarn tres personas y un observador con la finalidad de poder comparar las horas-hombre obtenidas en el paso # 1 con las del paso # 2. Se utilizarn 2 cangrejos y 2 llaves de copa 16 para llevar a cabo el ensamble. En el presente trabajo se adjuntan 2 formatos de diagrama de operaciones para que pueda realizarse en ellos la secuencia escogida y sus respectivos tiempos. LISTADO DE MATERIALES A continuacin se presenta la lista de materiales que se necesita para llevar a cabo en ensamblaje de la silla. 12 piezas de madera cepillada de 1 3/4" x 1 3/4" x 25" 20 pernos de 3 3/4" x 1/4" 2 yardas de lona negra 1/2 galn de barniz 1/4 galn de pintura negra

Como herramientas adicionales se utilizarn: para el paso # 1, 1 cangrego y 1 llave de copa 16. para el paso # 2, 2 cangrejos y 2 llaves de copa 16.

PREGUNTAS T PROBLEMAS

1.

Cree usted que el ensamble de la silla se realizar ms rpidamente a medida que aumenta el nmero de

participantes o a su criterio existe un nmero ptimo de personas que pueden armar la silla, cul es ese nmero ptimo y como puede determinarse? 2. Es posible que la posicin de las personas que arman la silla afecte a la velocidad con la que esta se ensambla? Si es asi, que condiciones de trabajo recomendara usted para realizar el ensamble. Si su empresa se dedicara exclusivamente a la fabricacin y ensamble de sillas y muebles de madera simples y similares al de la presente prctica, que factores tomarla usted en cuenta para evaluar el puesto de operario encargado de ensamble final; en su opinin cules de estos factores tienen una mayor ponderacin sobre los dems y por qu? El estudio de tiempos ser la mejor forma de determinar un estndar para el ensamble de la silla de madera? Si no lo es que mtodo propone usted y por qu? Enumere 3 herramientas o materiales adicionales que pudieran facilitar el ensamble de la silla de madera realizado por las 3 personas. El mtodo de ensamble de la silla por dos personas expuesto en nuestra prctica a su criterio es el mejor? Si no lo es evidencie los puntos de mejora en el mtodo y plantee un nuevo diagrama de operaciones de proceso con sus respectivos tiempos estndares.

3.

4.

5.

6.

BIBLIOGRAFA

Niebel, Benjamin. INGENIERA INDUSTRIAL, MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Editorial Alfaomega. Mxico, 1990. Krick, Edward. INGENIERA DE MTODOS. CECSA. Mxico, 1983. Editorial

Konz, Stephan. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO. Editorial Limusa. Mxico, 1990.

PRACTICA # 3 DIAGRAMAS II

PRACTICA No.

3 II

D I A G R A M A S OBJETIVOS

* Aplicar los conocimientos sobre una lnea de produccin en la cual el estudiante determine el mejor funcionamiento de la misma. * Aplicar los conocimientos acerca del estudio de movimientos y toma de tiempos de una operacin, asi como la calificacin del operario.

PRESENTACIN DEL PROYECTO

La prctica para laboratorio de Ingeniera de Mtodos consiste en la utilizacin de un juego de carretillas de madera, para ensamblar, las cuales constan de las siguientes partes: * Una plataforma * Cuatro ruedas de dimetro para * Cuatro ejes de acero de 7/16" ensamblar las ruedas a la base * Dos barandas de dimetro para * Cuatro ejes de acero de 5/16" ensamblar las barandas. * Un jalador * Un pasador de hierro para ensamblar el pasador. Estas van presentadas en una caja para su fcil manejo. Son 10 juegos de piezas para armar igual nmero de carretillas, pero se adjuntan piezas extra de los elementos ms pequeos para tener de repuesto en el caso de que se extraven y as no desajustar los juegos. Adems se presenta un folleto de instrucciones con inventario de piezas y prcticas propuestas.

Propsitos de la Prctica Las carretillas estn diseadas con el fin de ser utilizadas para la aplicacin de distintos conceptos de la Ingeniera de Mtodos, entre estos se encuentran: Elaboracin de Diagramas de Operaciones Elaboracin de Diagramas de Flujo Acondicionamiento de un puesto de trabajo Elaboracin de Diagramas de Recorrido de Actividades Divisin de Operaciones por elementos (principios de movimientos) - Balanceo de lneas - Calificacin de la Actuacin del operario Todas estas aplicaciones, son de una forma muy sencilla y conceptual, permitiendo as a los estudiantes visualizar cada concepto de una forma ms fcil de comprender. Inventario de piezas El proyecto est conformado por varias piezas, por lo que pensamos necesario hacer un inventario de las mismas, con el fin de asegurar que se mantenga completo. Adems en la seccin de prcticas recomendamos que se llene una hoja listando el material que se devuelve al terminar de utilizarlo. Piezas Nominales 1 caja grande para guardar todo 2 candados con sus respectivas llaves y repuestos para la caja principal 10 bases de carreta 10 jaladores 20 barandas 40 ruedas 40 ejes de 7/16" 40 ejes de 5/16" 10 pasadores 1 base para colocar los ejes de 7/16" 1 base para colocar los ejes de 5/16"

Piezas de repuesto 2 ejes de 7/16" 2 ejes de 5/16" 4 ruedas

Preparacin y Herramental Para poder llevar a cabo la prctica es necesario que tengan una mesa larga o varias pequeas que sirvan para distribuir la linea de ensamblaje. Para hacer las tomas de tiempo, se necesita de tableros con cronmetro.

PRACTICAS PROPUESTAS Prctica # 1: Este es un juego de piezas para ensamblar carretillas, distribuya de la mejor forma a las personas del grupo de manera que sean los operarios que armen las carretillas en una linea de produccin. Tome en cuenta el nmero de piezas y la secuencia necesaria de las mismas. Elabore un Diagrama de Operaciones de Proceso y un Diagrama de Flujo de Proceso para un mtodo actual y uno mejorado, tomando en cuenta el tiempo invertido en cada operacin y la distancia recorrida aproximada. Prctica # 2 El juego de piezas que se le entregan, son para ensamblar 10 carretillas, reparta entre dos integrantes del grupo la mitad del material a cada uno. Que los operarios distribuyan el material de la forma en que consideren mejor. El resto del grupo, se divide en dos tambin para que anoten las caractersticas de las operaciones realizadas por el operario (utilizacin de ambas manos, distancia o posicin en la que se encuentra el material, etc.), as como el tiempo invertido en cada operacin (colocar ejes, ruedas, jalador). Elaborar un Diagrama de Operaciones de Proceso con el mejor mtodo utilizado, tomando en cuenta que el material ingresa todos junto, anotando tiempos y caractersticas.

Adems presente un dibujo en planta del puesto de trabajo, sealando la posicin del operario y del material. Prctica # 3 El laboratorio de Ingeniera de Mtodos posee un mdulo acondicionado para una estacin de trabajo, coloque las piezas que se le entregan en los lugares que considere ms convenientes. Elabore un dibujo de la estacin de trabajo, indicando el lugar en el cual colocaron cada pieza, por ejemplo ejes, ruedas, etc. Prctica # 4 Dependiento del nmero de integrantes del grupo, seleccione a un nmero de personas las cuales tienen que actuar como operarios que ensamblen las piezan que se le han entregado formando una carretilla. El resto del grupo, dos o ms, calificarn la actuacin de los operarios, con el sistema Westinghouse, tomando en cuenta los cuatro factores que este mtodo evala. Presente un listado en forma descendente con los puntajes concedidos a cada uno de los operarios y un comentario de por qu se calific asi. Prctica # 5 Las piezas que se le entregan son para formar una lnea de produccin de carretillas para ensamblar, distribuya a los integrantes del grupo de manera que armen las carretillas en ms de una lnea de produccin, por ejemplo, que se coloquen las ruedas a los ejes antes de entrar a la lnea principal. Elabore un Diagrama de Operaciones de Proceso y un Diagrama de Recorrido de Actividades de Proceso. Manejo de Materiales Para el mejor manejo y mantenimiento de las piezas del proyecto se sugiere que al terminar la prueba, se llene una hoja de control, para comprobar que las piezas se guardan completas. El formato propuesto es el siguiente: 1 caja grande para guardar todo 2 candados con sus respectivas llaves y repuestos para la caja principal

10 bases de carreta 10 jaladores 20 barandas 40 ruedas 40 ejes de 7/16" 40 ejes de 5/16" 10 pasadores 1 base para colocar 1 base para colocar 1 bolsa conteniendo 1 manual de Gua de

los ejes de 7/16" los ejes de 5/16" repuestos prcticas

BIBLIOGRAFA - INTERDICCIN A LA INGENIERA INDUSTRIAL, Richard C. Vaughn - MANUAL DE INGENIERA DE LA PRODUCCIN INDUSTRIAL, H. B. Maynard - INGENIERA INDUSTRIAL, MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS, B. W. Niebel. - PRODUCTION HANDBOOK, L. P. Alford, J. R. Bangs.

PRACTICA #4 DIAGRAMAS III

PRACTICA NO. D I A G R A M A S INTRODUCCIN

4 III

En el estudio de ingeniera de mtodos es necesario hacer prcticas, ya que bsicamente la ingeniera de mtodos es una ciencia aplicada, si los conocimientos adquiridos en la clase terica no se ponen en prctica, nunca se lograr un nivel ptimo en la utilizacin de esos conocimientos. En otras palabras, si no se practica la ingeniera de mtodos y el estudio de distribuciones de equipo en planta, clculos de producciones, recorridos de material, balanceo de lneas, etc., no se adquirir la experiencia necesaria en el ejercicio profesional. La presente gua de trabajo es para la prctica de DIAGRAMAS III (Maqueta de una fbrica), donde se practica la distribucin en planta y el recorrido de materiales. Para esto se logr la realizacin de un video en el que se pueden observar los errores en la fbrica. En otras palabras se trata de hacer que el estudiante adquiera la agilidad visual y mental y el ojo crtico necesario para realizar un estudio.

OBJETIVOS

- Que el alumno pueda tomar la idea, de manera que, cuando el se encuentre en una situacin de decisin de distribucin en planta, pueda hacer, ya sea una maqueta o un plano. - Que el alumno sepa interpretar estas herramientas, en caso tenga que usarlas alguna vez. - Facilitar al alumno la comprensin del uso de planos o maquetas a escala, para calcular los espacios de trabajo, recorrido de materiales, almacenamiento, etc. - Que aprenda a distribuir el equipo disponible en un rea restringida predeterminada, con el fin de lograr el mnimo de manejo de materiales, y el menor recorrido posible, con el menor costo. - Que aprenda a utilizar el diagrama de recorridos.

Que el alumno pueda distinguir errores, tanto en los planos como en la maqueta, para poder corregirlos luego. Una vez lograda la distribucin, comparar con los planos presentados, que son una solucin alternativa. La solucin presentada, debe de ser igual de buena o mejor. Que el alumno aprenda y practique las diferentes distribuciones, es decir, produccin en lnea y por lotes, puesto que cada una tiene su distribucin diferente de mquinas, y ver cual se adeca mas a la produccin dada. Si el alumno escoge la distribucin de produccin en serie, debe ser capaz de balancearla.

BASE TERICA En el presente laboratorio se aprovecha la realizacin de una maqueta de una fbrica con piezas movibles en las cuales se pueda hacer estudios sobre la distribucin de planta, diagramas de recorridos, etc. En otras palabras que el estudiante adquiera la experiencia para optimizar el espacio disponible en la planta, as como tambin escoger la distribucin de maquinaria ms adecuada. El principal objetivo de la distribucin efectiva del equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero de productos deseados, con la calidad tambin deseada y al menor costo posible. La distribucin del equipo es un elemento importante de todo un sistema de produccin que abarca las tarjetas de operacin, control de inventarios, manejo de materiales, programacin, encaminamiento y recorrido y despacho de trabajo. Una cierta distribucin puede ser la mejor en condicin y ser completamente inadecuada en un conjunto de condiciones diferentes. Puesto que las condiciones de trabajo rara vez son estticas, el ingeniero con frecuencia tiene la oportunidad de hacer mejoras en la distribucin del equipo. Aunque es difcil y costoso hacer cambios en disposiciones que ya existe, el ingeniero debe adiestrarse en revisar con ojo crtico toda porcin de cada distribucin que considere. Distribuciones de equipo deficientes resulta en costos de consideracin.

Diagrama de recorrido de actividades

En algunas ocasiones el diagrama de curso de proceso no es suficiente para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte necesario ver o visualizar donde habria sitio para agregar una instalacin o dispositivo que permita disminuir la distancia. Es til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La mejor manera de obtener esta informacin es tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar en la planta y trazar en l las lineas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra. Una representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de zonas y edificios, indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso.

Diagrama de viajes de material Antes que se pueda disear una nueva distribucin o corregir una existente, el ingeniero tiene que conjuntar todos los hechos que directa e indirectamente tienen influencia en la distribucin. Estos pueden ser: - Volumen de ventas presente y futuro de cada producto, lnea o clase. - Cantidad de mano de obra de cada operacin en cada producto. - Los requerimientos de operacin en posicin sentado, de pie, etc. - Identificacin de los lugares de trabajo donde la actividad visual es intensa. - Inventario completo de maquinaria y del equipo para el manejo de materiales que existe actualmente. - Estado de las mquinas y equipos existentes desde el punto de vista de sus condiciones fsicas y de su valor en libros. - Posibles cambios en el diseo del producto. - Planos de la fbrica con la distribucin existente, que indiquen la localizacin de todas las instalaciones de servicio, ventanas, puertas, columnas, y areas reforzadas. - La cantidad de manejo de matriales que ocurre entre las diversas instalaciones. Una vez recabada la siguiente informacin se puede hacer el diagrama de viajes. Este medio ayuda a resolver problemas relacionados con la disposicin de departamentos y reas de servicio, as como la ubicacin de equipo en un sector dado de la fbrica. El diagrama de viajes de material presente en forma de matriz, la magnitud del manejo de materiales que

ocurre entre dos instalaciones o reas de trabajo. Las unidades pueden ser ya sea libras, toneladas, kilogramos, etc. Este se puede hacer solo si la distribucin esta hecha para lotes, es decir, por proceso.

MATERIALES A UTILIZAR

- Video: la segunda parte del video relacionado con la toma de tiempos (prctica # 8a). - Maqueta: Una maqueta que contiene los tres pisos de la maquila. - Planos: Adjuntos, de manera que el alumno pueda hacer en estos sus distribuciones y recorridos. - Marcadores: Para trazar los recorridos en diferentes colores. - Calculadora.
o

- Cinta mtrica: Para medir las distancia en la maqueta y saber la distancia recorrida (la maqueta esta a escala, mostrada en la misma).

DESCRIPCIN DE LA PRACTICA En la siguiente prctica el alumno deber encontrar la maqueta con la distribucin original, teniendo esta varios defectos. Ser tarea del alumno el que realice diferentes distribuciones segn sea su criterio tomando en cuenta lo aprendido en clase y basado en parte en los problemas que se pueden observar en la segunda parte del video de toma de tiempos. En este se filmaron errores de distribucin en planta, asi como mal manejo de materiales, desorden, hacinamiento de personal, etc. Adjunto se muestran los planos de la maqueta por si se desean copiar y trazar en ellos las ideas de los diagramas recorridos y distribucin en planta. Tambin se dan unos planos con la distribucin "ideal" para que compajre ideas, si estn parecidas, o mejor que las presentadas. Con cada nueva distribucin en planta el alumno deber

especificar la razn por la que se escogi la nueva distribucin, y en que maneras es mejor a la distribucin original (manejo de materiales, recorrido de los mismos, posibilidad de hacer uso de produccin en linea o en lotes, etc.) Como una herramienta para encontrar mejoras, el alumno debe utilizar los diagramas de recorridos y diagramas de viaje de material, ya sea asumiendo cantidades de material o pregundando al catedrtico que le asigne algunas. Para el diagrama de recorridos podr utilizar, como se dijo antes, los planos presentados, de manera que no se arruine la maqueta al rayarla. Los tipos de mquinas estn en los trocitos y su utilizacin se especifica en el problema 3. El alumno por lo menos deber ensayar la distribucin en lnea y la distribucin por lotes. Todas las piezas, estanteras, mquinas y mesas de tendido son movibles, de manera que se pueden colocar en cualquier posicin, as como cambiar de pisos los diferentes departamentos de manera que pueda utilizar gravedad etc. Si se desea practicar el balanceo de lneas, al hacer la distribucin en lnea se pueden utilizar los tiempos encontrados en el video de toma de tiempos, o bien, el catedrtico calcular o asignar a cada operacin cierto tiempo, y una produccin estimada, de tal manera que se tengan datos suficientes para balancear la lnea (ver problema 3).

PREGUNTAS Y PROBLEMAS

Preguntas: 1. En qu casos se considerara apropiado utilizar un diagrama de recorrido de actividades? 2. Cmo se puede indicar el curso o afluencia de diferentes productos en el diagrama de recorrido de actividades? 3. Cuales son las limitaciones de los diagramas de operaciones y de curso de proceso, y de recorrido de actividades? 4. Qu relacin existe entre un diagrama de recorrido y los cuellos de botella de la fabricacin?

5. Qu conexin existe entre una efectiva distribucin de equipo en planta y el diagrama de operaiones de proceso? 6. Seale las diferencias entre agrupacin de procesos y agrupacin de productos. 7. Qu entiende por tecnologa de grupos? 8. Por qu el diagrama de recorridos sirve para adiestrar a futuros ingenieros industriales? Problemas; 1. Si usted fuese un ingeniero y le pidiesen que cambiara toda la distribucin en planta de la fbrica en cuestin, que hara, es decir, como distribuira las distintas reas y que ventajas trae a la empresa. 2. Enumere los errores en planta vistos en el video (segunda parte) y explique porque los considera errores. 3. Se desea producir un sudadero marca "X" con las siguientes operaciones, con sus tiempos de duracin y la mquina que se utiliza, las cuales estn listadas en orden de ejecucin en la siguiente tabla. OPERACIN a . b c d e f. g h j k 1 m Unir cuello y cinturn Montar puos abiertos Unir hombros Montar mangas Montar cuello Pegar etiqueta Sobrecoser manga Sobrecoser puos Cerrar costados Montar cinturn Sobrecoser cinturn Despite Revisado Hacer bulto para talla TIEMPO EN MINUTOS POR PRENDA 0.14 0.55 0.36 0.75 0.65 0.39 0.63 0.48 0.60 1.00 0.73 0.65 0.65 0.40 MAOUINA Overlock Overlock Overlock Overlock Overlock Plana Collaretera Collaretera Collaretera Overlock Overlock Collaretera Despitador

n
o

y se desea una produccin de 200 docenas de sudaderos por da. a.) Cuntos obreros debe tener cada operacin, asimiento un

da laboral de 8 horas diarias? b.) Segn los datos obtenidos indique cul es la eficiencia de la lnea. Con referencia al problema anterior, si se neesitan 7 personas en el rea de corte para surtir elmaterial al rea de ensamble para la confeccin del sudadero, la cual tiene estas funciones: un cortador, cuatro tendederos, dos cortando resorte para cuellos y puos y un supervisor. Realice por medio de la maqueta y los datos del problema anterior la mejor distribucin posible para maximizar el rendimiento de la fbrica y producir mejores sudaderos "X". Que el catedrtico le asigne una produccin en nmero de piezas y, asimiento una distribucin por lotes, que tenga una tabla conteniendo la cantidad de piezas que pasan de operacin en operacin (en el mismo orden que el problema 3, i.e., el orden de las operaciones), de manera que se pueda hacer un anlisis de viajes de materiales (diagrama) y basado en este se escoja la mejor distribucin por lotes.

BIBLIOGRAFA * * * Oficina Internacional del Trabajo, INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO. Primera reimpresin 1963, Ginebra Suiza. Benjamin Niebel, MOTION AND TIME STUDY, 3a edicin 1962 Editorial Alfa y Omega. Ralph Barnes. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS, 4a edicin 1964. Editorial Aguilar.

PRACTICA # 5 DIAGRAMAS Y BALANCEO

PRACTICA DIAGRAMAS Y BALANCEO DE LINEAS

OBJETIVOS Y TEORA 1. Que el estudiante realice el diagrama de operaciones de la linea de produccin. El Diagrama de Operaciones del Proceso Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente difcilmente podr ser resuelto. Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos bsicos: un crculo de 1 cm de dimetro, para representar una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una inspeccin. Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella. Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estndar.

Hay otros smbolos auxiliares que se utilizan para sealar transportes, demoras, etc.; tambin se usan combinaciones de los smbolos cuando ocurran los dos al mismo tiempo. Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo general la informacin distintiva, que comprende el nmero de la pieza, el nmero del dibujo, la descripcin del proceso, el mtodo actual o propuesto, la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso. En general, el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de material horizontal, no se corten. Si por alguna razn fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical, la prctica convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal con centro en el punto donde se cruzara con la lnea vertical de flujo. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin, y ser incluidos en el diagrama; por lo general se escriben a la izquierda del dibujo que lo representa. Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones, deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los siguientes enfoques se aplican cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. propsito de la operacin; 2. diseo de la parte o pieza; 3. tolerancias y especificaciones; 4. materiales; 5. proceso de fabricacin; 6. preparacin y herramental; 7. condiciones de trabajo? 8. manejo de materiales; 9. distribucin en la planta; 10. principios de la economa de movimientos. El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios

enumerados, en lo que respecta a su influencia en el costo de la produccin del producto en estudio. La cuestin ms importante es plantearse el "por qu" de la operacin; la cual sugiere de inmediato: cul, cmo, quin, dnde, cundo de la operacin. Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. Este diagrama indica la afluencia general de todos los componentes que entran en un producto y, como cada paso aparece en su orden o secuencia cronolgica apropiada, es en s un diagrama de la distribucin en la planta o taller. El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras. Balanceo de lineas El caso ms elemental de balanceo de lneas es aquel en el que varios operarios ejecutan cada uno operaciones consecutivas, trabajan como una unidad. En tales circunstancias es obvio que la tasa de produccin depender del operario mas lento. El problema a determinar es el nmero ideal de obreros a asignar a una lnea de produccin. La cantidad de minutos estndares permitidos para producir una unidad de producto ser igual a la suma de los minutos estndares requeridos multiplicada por el recproco de la eficiencia. El problema de la asignacin de trabajo a la lnea de produccin puede ser tambin el de minimizar el nmero de estaciones de trabajo, dado el tiempo de ciclo deseado, o bien dado el nmero de estaciones de trabajo, asignar tareas o elementos de trabajo a las estaciones, dentro de las restricciones establecidas para minimizar el tiempo de cilo. Una estrategia que no debe de ser pasada por alto al equilibrar una lnea de ensamble es la comparticin de elementos de trabajo. Una segunda posibilidad al mejorar el equilibrio de una lnea consiste en la divisin de un elemento de trabajo aunque muchas veces no es econmico dividir una tarea o elemento de trabajo; el alumno debe advertir que una diferente sucesin o secuencia en el ensamble podra ocasionar resultados ms favorables. Las lneas de ensamble

equilibradas no son slo menos costosas, sino que ayudan a mantener el buen nimo del trabajador. Se recomienda elaborar un diagrama de operaciones del proceso para la linea de produccin en estudio. El alumno debe reconocer que no slo el diseo sea funcional sino los mtodos de produccin disponibles pueden introducir restricciones en lo que concierne a la secuencia u orden de los elementos de trabajo.

2.

Que el estudiante realice el diagrama de mano izquierda y mano derecha. Diagrama de Proceso del Operario

Denominado tambin, diagrama de mano izquierda, mano derecha. En el se presentan todos los movimientos y pausas realizadas por la mano derecha y la izquierda, y las relaciones entre las divisiones bsicas relativas de la ejecucin del trabajo realizadas por las manos. El objeto del diagrama es poner de manifiesto una operacin dada con los detalles suficientes, de modo que se puede mejorar mediante un anlisis. Por medio del anlisis se descubrirn patrones de movimientos ineficientes y se notarn fcilmente las violaciones a las leyes de la economa de movimientos. Este medio grfico facilitar el cambio de un mtodo a fin de lograr una operacin equilibrada de ambas manos, y que se reduzca o eliminen los movimientos ineficientes. El resultado ser un ciclo de trabajo ms regular y rtmico que ayudar a minimizar las demoras y la fatiga del operario. Elaboracin del diagrama La grfica se debe titular y a esto debe seguir toda la identificacin, como nmero de piezas y de dibujo, descripcin del proceso y operacin, si se trata del mtodo propuesto o del actual, la fecha, y el nombre de la persona que lo elabora. Se debe trazar un croquis o escala de la estacin de trabajo, el analista debe determinar por observacin la duracin del ciclo, luego podr evaluar fcilmente el lapso representado para cada unidad de longitud. Por lo general se grafican completamente las actividades de una mano y luego se representan todas las divisiones bsicas de la ejecucin del trabajo efectuado por la otra. Despus de representar las actividades de ambas manos se

debe escribir un resumen al pie de la hoja que indique el tiempo de ciclo, las piezas por ciclo y el tiempo por pieza. Utilizacin del diagrama La mejor manera de realizar un trabajo se haya mediante el anlisis sistemtico de todos los elementos detallados que lo constituyen. Este diagrama es un medio eficaz paras 1. Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga. 2. Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos. 3. Acortar la duracin de los movimientos no productivos. 4. Adiestrar nuevos operarios en el mtodo ideal. 5. Lograr que se acepte el mtodo propuesto.

3. Que el estudiante utilice correctamente el cronmetro y aprenda a tomar tiempos correctamente. Existen varios tipos de cronmetros para la toma de tiempos, la mayora de los cuales se hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes: 1. Cronmetro con decimales de minuto. 2. Cronmetro con centsimas de minuto. 3. Cronmetro con centsimas de hora. Existen dos tcnicas para notar los tiempos elementales durante un estudio. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En la tcnica de regreso a cero, se para el cronmetro y se lee en la terminacin de cada elemento, luego las manecillas se regresan a cero de inmediato para poder iniciar las lecturas de nuevo. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento. Este procedimiento se sigue para cada elemento de una o varias operaciones. Esta tcnica tiene ciertas ventajas y deventajas en comparacin con la tcnica de toma de tiempos continua. Algunos analistas prefiren usar ambos mtodos considerando que el estudio en que predominan los elementos largos, se adaptan mejor al mtodo de regreso a cero; mientras que estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el

procedimiento de lectura continua. El mtodo continuo presenta un registro completo de todo el perodo de observacin y, por lo tanto, resulta de agrado del operario. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraos han sido tomados en cuenta. Es ms fcil de lograr su aceptacin, al exponer claramente lo que se va a hacer. Este mtodo de lecturas continuas tambin, se adapta mejor para registrar elementos muy cortos. Es conveniente que en esta prctica se utilicen ambos mtodos de toma de tiempos para que el estudiante se familiarice con las ventajas y desventajas que tiene cada uno. Para facilitar la medicin, y para la elaboracin del diagrama de mano izquierda y mano derecha, se debe dividir cada operacin en grupos de therbligs conocidos por elementos. A fin de descomponer la operacin en sus elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos de trabajo. Las reglas bsicas para efectuar la divisin de los elementos son: 1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efecten. 2. Seleccionar elementos de manera que puedan ser cronometrados con facilidad y ms importante... con exactitud. 3. Que el estudiante aplique correctamente el estndar de tiempo para la operacin. 4. Que el estudiante observe el aprendizaje del operario. 5. Que el estudiante aprenda a calificar la actuacin del operario.

Para aprovechar un centro de trabajo para la fabricacin de un producto, se deben establecer estndares de tiempos. Se han empleado tres medios para determinar dichos estndares: estimaciones, registros histricos y medicin del trabajo. En esta prueba se determinar el estndar de tiempos a travs de la medicin de trabajo. Los estndares de tiempo cuidadosamente establecidos posibilitan una mayor produccin en una planta, incrementando as la eficiencia del equipo y del personal que la opera. Este es un mtodo para determinar "un da justo de trabajo". La calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una trea. Nos referimos a un operario normal como un trabajador competente y altamente experimentado que trabaja en las condiciones que prevalecen demasiado rpido ni demasiado lento. Un sistema de calificacin que sea simple, conciso, de fcil explicacin y basado en puntos de referencia bien establecidos dar mejores resultados que tcnicas complicadas que requieren de factores de ajuste y clculos matemticos que confunden al trabajador de tipo medio. Los ingenieros industriales, los ingenieros de recursos humanos y otros profesionales interesados en el estudio de la conducta personal, reconocen que el aprendizaje depende de el tiempo. Se necesitan horas para dominar an la ms simple operacin. Trabajos ms complicados pueden tomar das, an semanas antes que el operario pueda adquirir cualidades fsicas y mentales coordinadas que le permitan pasar de un elemento a otro sin titubeo o retraso. Es prctica comn, desarrollar estndares para operaciones especificando el tiempo asignado en decimales de horas minutos. El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin. Los estndares de tiempo son importantes y se deben mantener para asegurar una estructura satisfactoria de las fases de remuneracin. 5. Que el estudiante observe como mejorar el mtodo o como es mejorado por el operario segn la experiencia que va adquiriendo.

Siempre que se presenta un mtodo, ste estar siempre sujeto a mejoras a lo largo de su aplicacin, pues lo que hoy

es una solucin, maana podra no serlo. Todo va cambiando conforme se adquiere experiencia y nuevos mtodos son introducidos a los procesos industriales o ls tcnicas van evolucionando. Como el mtodo que se utiliza en el ensamble de los bolgraos va a ser realizado manualemente por varios alumnos, como se explica en el dibujo 1. Este mtodo propuesto ser observado y analizado por los estudiantes; las mejoras que ellos realicen dependern de su habilidad para aplicar la teora y las experiencias que adquieran en las prcticas. El proceso que se plantea para el ensamble en esta prctica es posible que pueda ser realizado por una sola persona pero, se encuentra el problema de bsqueda y seleccin de los elementos a ensamblar, eso cambia conforme la persona va adquiriendo prctica, mejorando su nivel de aprendizaje, usando al mximo la economa de movimientos, y por supuesto realizando mejoras en el mtodo.

EQUIPO T MATERIALES

1. 2. 3. 4.

Tablas de apoyo con cronmetro. Plumas desarmadas. Cajas para cada parte de la pluma y parte armada. Formato apropiado para lo/s objetivo/s a aplicar en la prctica.

PRACTICA En resumen, esta consiste en la elaboracin de una lnea de ensmablar y desensamble de plumas. El objetivo del desensamble de las mismas es que el material no se agote. Entonces mientras un grupo trabaja en la lnea de ensamble y desensamble, otro grupo observa las operaciones que estn desempeando. A continuacin se presentan diversas prcticas, las cuales estn en el orden ms apropiado para ser realizadas. En cada una se listan los nmeros de los objetivos que se pueden aplicar. La aplicacin de uno o todos los objetivos depende de lo que el catedrtico desea que sus estudiantes practiquen. NOTA: Recomendamos que los grupos que se formen sean constantes para que cada vez que un grupo observe sea el mismo el que esta trabajando en la lnea de ensamble y

desensamble. Se recomienda tambin, que todos los grupos observen como participen en la linea de ensamble y desensamble. Prctica A Objetivos: Materiales: 1, 3, 5. mismo enumerados, formato 1

Procedimiento: Se separa a la clase en grupos de 7; se sienta un grupo para formar la lnea de ensamble y desensamble como se muestra en dibujo 1. Otro grupo observa y toma notas para el diagrama de operaciones del proceso, los tiempo de cada operacin. Trabajo en casa: Realizar el diagrama de operaciones actual y propuesto. Comentario de que se sinti al ser operario. Prctica B Ovjetivos: Materiales: 2, 3, 5. mismo enumerados, formato 2

Procedimiento: Se separa a la clase en grupo de 7; se sienta un grupo para formar la lnea de ensamble y desensamble con el mtodo propuesto por el grupo que los observa o como se muestra en dibujo 1. El grupo que observa toma notas para el diagrama del proceso del operario, los tiempos de cada elemento. Trabajo en casa: Realizar el diagrama del proceso del operario actual y propuesto. Comentario de que se sinti al ser operario. Prctica Objetivos: 4, 5. Materiales: mismo enumerados, formato 3 Procedimiento: Se separa a la clase en grupos de 7; se sienta un grupo para formar la lnea de ensamble y desensamble propuesta por el grupo observador o como se muestra en dibujo 1. El grupo que observa toma notas para ya sea obtener el estndar de tiempo, la calificacin de la actuacin, aprendizaje del operario, etc.

Trabajo en casa: Concluir sobre sus observaciones. Comentario de que se sintin al ser operario.

BIBLIOGRAFA Niebel, Benjamn W. INGENIERA INDUSTRIAL. MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. 3a Edicin. Ediciones Alfaomega. Mxico, 1990

Dibujo 1. Diagrama de Recorrido Armado y Desarmado de las Plumas

NOTA: Ver dibujo

Numero Operario 1.

Proceso

De la caja (a) saca la punta con la mina y de la caja (b) saca el tubo transparente e introduce lo primero en l. Lo coloca en la caja (c). De la caja (c) saca la pieza armada y de la caja (d) saca el tapn de abajo y lo enrosca, lo coloca armada en la caja (e). De la caja (e) saca lo armado y de la caja () saca el tapn de la pluma y se lo pone a la pluma, lo introduce en la caja (g). Lo saca de la caja (g) y lo inspecciona, lo coloca en la caja (h). Saca de la caja (h) la pluma, le quita el tapn y esto lo introduce en la caja (f). El resto de la pluma lo pone en la caja (i). Saca de la caja (i) la pluma y desenrosca en tapn de abajo de la pluma y lo introduce en la caja (d); el resto

2.

3.

4. 5.

6.

lo introduce en la caja (j)7. Saca de la caja (j) lo que va de la pluma y le saca al tubo transparente la mina y la punta, lo primero lo coloca en la caja (b) y lo segundo en la caja (a). * empieza de nuevo el ciclo en el cuadro 1.

PRACTICA # 6 THERBLIGS

PRACTICA No. 6 THERBLIGS INTRODUCCIN

Analizamos uno de los casos ms comunes de desorganizacin en los diferentes puestos de trabajo, que tienen numerosas empresas. A travs de esta estacin de trabajo, podremos demostrar a estudiantes y personas de inters, lo que son movimientos ineficientes y que son parte de los movimientos utilizados para desempear una labor, a los cuales se les denomina "THERBLIGS". Dicha situacin se mostrar a travs de la colocacin de trozos de madera de distintas formas y tamaos en cajas, diseadas de tal manera que pueden abarcar a exactitud la cantidad de trozos empleados. Variando las condiciones de trabajo, as como la ejecucin del operario, se mostrar cuales son los movimientos inefecientes, en los cuales se podr observar una diferencia inmediata a base de observacin. Utilizando el mtodo de comparacin y una medida adecuada de los tiempos, podemos demostrar nuestras hiptesis y comprobar nuestros objetivos. Estudiantes que utilicen la prueba podrn notar con facilidad y aprender cuales son los movimientos innecesarios. Otro resultado a ver es el de visualizar un mtodo, mediante una mejor colocacin, as como una organizacin mejorada de las piezas a usar y ver como se reducen los therbligs ineficientes y se mejoran los tiempos. Esto es de gran ayuda puesto que muchas empresas se ven en la necesidad de mejorar la produccin de la misma, y esto se logra a base de una mejor organizacin en la elaboracin de tareas. Esperamos pues que esta estacin de laboratorio sea de gran ayuda para comprender lo que significan los therbligs ineficientes y aprender una forma de eliminarlos o disminuirlos al mnimos.

OBJETIVOS Ser capaces de reconocer therbligs ineficientes en una operacin de llenado de cajas, mediante una observacin minuciosa de ellos y experimentacin adecuada.

Obtener como una mejora de tiempos del proceso eliminando los therbligs que se consideran ineficientes e inadecuados para el proceso. Lograr observar las ventajas de un buen puesto de trabajo, o de una buena linea de produccin/ para la mejora de tiempos, dndonos cuenta que no es slo culpa del operaio que la operacin se haga un periodo largo de tiempo, sino depende en mucho las condiciones del puesto de trabajo. Visualizar la importancia del diseo de un puesto de trabajo, en contraposicin a slo poner a trabajar a alguien "en dnde sea y cmo sea"

MARCO TERICO El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vistas a su mejoramiento. Por medio de la formulacin de preguntas acerca de todos los aspectos operacionales en una cierta estacin de trabajo se podr proyectar un centro de trabajo ms eficiente. El anlisis de la operacin ha ido adquiriendo cada vez ms importancia a medida que se intensifica la competencia con el extranjero, y se elevan al mismo tiempo los costos de mano de obra y materiales. Dicho anlisis es un procedimiento que nunca puede considerarse completo. Por lo general, la competencia exige el estudio incesante de un producto dado para mejorar los procesos de fabricacin, y para que una parte de las utilidades vayan al consumidor en forma de un mejor producto a menor precio. En cuanto un fabricante realiza lo anterior, invariablemente sus competidores implantan programas de mejoramiento semejantes y en ms o menos tiempo habrn elaborado un producto vendible a un precio reducido. Esto crea un circulo en el que el fabricante va creando mejoras en la manufactura de las empresas. Cada vez que el precio de venta de un articulo se reduce hasta un 5%, el producto queda inmediatamente al alcance de un nmero mayor de compradores. Se ha demostrado que las operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente, puesto que el procedimiento del anlisis sistemtico es igualmente efectivo en industrias grandes y pequeas. Los esposos Gilbreth llegaron a la conclusin de que un trabajo, productivo o no, se efectuaba empleando combinaciones de 17 movimientos bsicos que

llamaron "THERBLIGS". Sea cual fuera la operacin, cuando se considera a la luz de sus divisiones bsicas ser muy semejante a otras. El hecho de que todos los trabajos sean semejantes en muchos aspectos, confirma el principio de que, si los mtodos pueden mejorarse en una fabrica u oficina existirn oportunidades para mejorar mtodos en todas las dems, Ahora procederemos a definir cada uno de los 17 movimientos bsicos: "THERBLIGS"

1. BUSCAR: Es el elemento bsico en la operacin de localizar un objeto. Es la parte del ciclo curante la cual los ojos o las manos tratan d encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Y termina cuando los ojos se fijan en el objeto encontrado. Este es un therblig que el analista debe de trtar de eliminar siempre.

2. SELECCIONAR: Este es el que se efecta cuando el operario tiene que escoger una pieza de entre dos o ms semejantes. Este movimiento sigue, generalmente al de buscar y es difcil deteminar exactamente, an mediante el mtodo detallado de los micromovimientos cuando termina la busca o empieza la seleccin. A veces este puede existir sin la bsqueda, en esos casos suele ir precedida de la inspeccin. Este tambin es un therblig ineficiente. 3. TOMAR Este es el movimiento elemental que hace que la mano al cerrar los dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operacin. Este es therblig eficiente, y por lo general no puede ser eliminado, aunque esto termina en el instante en que se logra tener control del objeto que se toma. 4. ALCANZAR: Es el movimiento de una mano vaca hacia un objeto o retirndola de l. Este principia en el instante en que la mano se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto.

5. MOVER: Es el movimiento de la mano con alguna carga. Comienza cuando la mano con carga se mueve hacia un sitio, y termina en el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. 6. SOSTENER: Este movimiento tiene lugar cuando una de las manos soporta o ejerce control sobre un objeto. Este es un therblig ineficiente y puede eliminarse. Comienza en el instante en que una mano ejerce control sobre el objeto, y termina en el momento en que la otra mano completa su trabajo sobre el mismo. 7. SOLTAR: Ocurre cuando el operario abandona el control del objeto. Comienza cuando los dedos empiezan a separarse de la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los dedos quedan libres del objeto. 8. COLOCAR EN POSICIN: Consiste en situar o colocar un objeto de modo que quede orientado en un sitio especifico. Este movimiento puede ser combinacin de varios movimiento. 9. PRECOLOCAR EN POSICIN: Este elemento es cuando se coloca un objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posicin en que ha de ser sostenido. 10. INSPECCIONAR: Este movimiento esta establecido para asegurar una calidad aceptable mediante una verificacin regular realizado por el trabajador que efecta la operacin. Este movimiento se lleva a cabo cuando se desea comparar el objeto con un estndar dado.

11. ENSAMBLAR: Consiste en reunir dos piezas ensamblables. Suele ir precedido de colocar en posicin o mover normalmente va seguido de soltar. 12. DESENSAMBLAR: Este elemento es exactamente lo contrario de ensamblar. Ocurre cuando se separan piezas embobantes unidas. Comienza cuando ambas manos tienen control del objeto despus de cogerlo, y termina cuando una vez finaliza el desensamble. 13. USAR: Tiene lugar cuando las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo. 14. DEMORA INEVITABLE: Es una interrupcin que el operario no puede evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto de las manos en el ciclo de trabajo. 15. DEMORA EVITABLE: Todo tiempo muerto que existe en el ciclo de trabajo y que solo el operario es el responsable. 16. PLANEAR: Es el proceso mental que ocurre cuando el operario se detiene para determinar la accin a seguir. 17. DESCANSAR: Es la necesidad que experimenta el operario de reponerse de la fatiga. En resumen podemos clasificar lo therbligs en INEFICIENTES Y EFICIENTES:

THERBLIGS EFICIENTES; Alcanzar Mover Tomar Soltar Precolocar en posicin Usar Ensamblar Desensamblar THERBLIGS INEFICIENTES; Buscar Seleccionar Colocar en posicin Inspeccionar Planear Demora evitable Demora inevitable Descansar Sostener

MATERIALES * * * * Mesa corriente (para la primera parte de la prctica). Mesa diseada para la estacin de trabajo (para la segunda parte de la prctica). Dos cejas de madera, con las siguientes medidas: 28.5 cm. de alto, 27 cm. de largo y 27.5 cm. de ancho. Dos tipos diferentes de trozos de duroport, 40 rectngulos de3 5*6.75*13.5 cm3: y 80 cuadrados de 5*6.75*6.75 cm . Una hoja de control. Cronmetro para la toma de tiempos.

* *

DESCRIPCIN DE LA PRACTICA

La prctica del laboratorio de therbligs comprende de dos partes. La finalidad de la prctica es visualizar de una manera palpable la ejecucin de therbligs eficientes e ineficientes (principalmente los ineficientes), por medio de la comparacin de una misma estacin de trabajo, diseada de maneras distintas. I. PARTE: En una mesa cualquiera estn dispuestas dos cajas de madera vacas, sobre sta tambin se encuentran una serie de trozos, unos cuadrados y otros rectngulos, de duroport, desordenados. Lo que el operario debe hacer es ordenar los trozos y as meterlos en su respectiva caja, los otros miembros del grupo de trabajo tendrn el papel de analistas de mtodos, ya que estarn tomando, uno el tiempo en que se lleva a cabo la operacin, y el otro apuntando en la hoja de control los therbls ineficientes realizados en sta. Al final de la operacin se encontrarn los resultados del nmero de therbligs ineficientes efectuados, el tiempo total de la operacin y las observaciones que sta merezca. II. PARTE: En la mesa diseada para la operacin estarn dispuestas acondicionadamente dos cajas y los mismos trozos pero de una manera ordenada (separados los cuadrados de los rectngulos). El mismo operario de la primera parte deber introducir los trozos dentro de su respectiva caja. Los otros miembros del grupo harn lo mismo que en la primera parte. Al finalizar la segunda parte de nuevo se llenar la hoja de control. Al trmino de las dos partes se har una comparacin de los resultados obtenidos para comprobar la mejora en la segund parte de la operacin. Finalizando la prctica con las conclusiones (datos) que los miembros del grupo de trabajo hayan determinado.

INSTRUCTIVO LABORATORIO DE INGENIERA DE MTODOS PRACTICA "THERBLIGS" PARTE INICIAL Escoger entre los miembros del grupo a un operario, un tomador de tiempos y un encargado de la hoja de control. I. PARTE: 1. Escoger una mesa de trabajo. 2. Colocar las cajas encima de la mesa. 3. Colocar los trozos de duroport de una manera desordenada (revueltos). 4. Empezar el llenado de las cajas, la toma de tiempos y la anotacin de los therbligs ineficientes. 5. Al concluir el llenado de las cajas tomar nota del tiempo total y del nmero de veces de therbligs ineficientes realizados. 6. Concluir con los resultados finales. II. PARTE: 1. Colocar las cajas vacias en los hoyos de la mesa acondicionada. 2. Colocar los trozos ordenadamente en los espacios dispuestos en la mesa. 3. Empezar el llenado de las cajas, la toma de tiempos y la anotacin de los therbligs ineficientes. 4. Al concluir el llenado de las cajas tomar nota del tiempo total y del nmero de veces de therbligs ineficientes realizados. 5. Concluir con los resultados finales. PARTE FINAL Comparar los resultados obtenidos y concluir en base a ellos.

PREGUNTAS T PROBLEMAS 1. Disminuy la ejecucin de therbligs ineficientes y el tiempo total de la operacin en la segunda parte de la prctica? A qu lo atribuye? 2. Cree usted que disminuira el nmero de therbligs ineficientes si pusiera a dos operarios en la operacin?

3. Qu otras mejoras hara usted a la estacin de trabajo? Por qu? 4. Qu otra informacin aadira usted a la Hoja de Control (Diagrama Mano Derecha-Mano izquierda, Estudio de tiempos, etc.) ? 5. De 5 therbligs ineficientes que haya encontrado, digamos el momento en que inicia y termina dicho therbligs?

BIBLIOGRAFA Niebel, Benjamn W. INGENIERA INDUSTRIAL. Editorial Alfaomega. 3a Edicin. Mxico, 1988. Krick, Edward. INGENIERA DE MTODOS. Editorial C.E.C.S.A. Mxico, 1983. Mundel. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Editorial C.E.C.S.A. Mxico, 1978.

PRACTICA # 7 ESTUDIO DE TIEMPOS

PRACTICA No. 7 ESTUDIO DE TIEMPOS INTRODUCCIN El estudio de tiempos tiene una gran importancia dentro del gran campo de la Ingeniera de Mtodos. Aunque para cualquiera es una actividad bastante sencilla, debe de realizarse con mucho cuidado y por gente experimentada pues el resultado de ste trabajo afectar a muchas personas. El establecimiento de un estndar estrecho causar a la empresa problemas con los operarios y el sindicato, y si por el contrario se establece un estndar holgado, se tendr poca eficiencia y existirn operarios con salarios altsimos, fuera de la realidad. Es importante resaltar que el estudio de tiempos deber realizarse cuando ya se tiene el mtodo ideal, por lo que si an no se tiene, deber hacerse primeramente un estudio de mtodos y movimientos de la operacin. Esta prctica consiste en el estudio de tiempos de 2 operaciones distintas tomadas por video. Cada video fue cuidadosamente estudiado para proporcionar al estudiante una prueba til que le permita aplicar sus conocimientos de Ingeniera de Mtodos. Se sugiere una prctica adicional consistente en la aplicacin de la economa de movimientos para obtener un mtodo ideal para cada actividad.

OBJETIVOS Realizar un completo estudio de tiempos que permita la obtencin de un tiempo estndar bastante confiable. Aprender a tomar tiempos con sus diversas variantes. Aprender a llenar una hoja de registro, tomando en cuenta todos los factores que intervienen en la actividad. Enfocar la prctica a reconocer los tiempos efectivos de los procesos para diferenciarlos de los elementos extraos, irregulares, etc.

Considerar la importancia que la calificacin de la actuacin y los mrgenes y tolerancias tienen dentro del estudio de tiempos.

MATERIAL Y EQUIPO * * * * * Cronmetro Tablero Video Cassette de grabacin Televisor

MARCO TERICO:

ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos se utiliza para determinar el tiempo requerido para la realizacin de un trabajo especfico por una persona calificada, trabajando a una marcha normal. El estudio de tiempos se utiliza para medir el trabajo, y su resultado es el tiempo que necesitar una persona adecuada a la tarea, e instruida en el mtodo especificado, para ejecutar dicha tarea si trabaja a una marcha normal. El primer paso para iniciar un estudio de tiempos es la correcta seleccin del operario; si ms de un operario esta efectuando el trabajo para el cual se van a establecer sus estndares, el operario tipo medio o el que esta algo ms arriba del promedio, realizar un trabajo ms consistente y sistemticamente, por lo cual se obtendr un estudio mas satisfactorio. La forma impresa para el estudio de tiempos tiene espacio para un croquis o una fotografa del rea de trabajo, sta muestra claramente la localizacin de los depsitos de la materia prima y las partes terminadas, con respecto al rea de trabajo. Abajo de la presentacin grfica del mtodo hay un espacio para un diagrama de proceso de operario. Una vez terminado este diagrama para la mano derecha y la izquierda, se podr identificar claramente el mtodo estudiado y observar las oportunidades de mejorarlo. Se facilitar as la divisin del estudio en sus elementos bsico, y se podr adquirir una mejor idea de la habilidad con que se ejecuta. Para un adecuado registro de la informacin

significativa, debe anotarse toda la informacin acerca de mquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador, departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos. Las condiciones de trabajo existentes tienen una relacin definida con el margen o tolerancia que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las condiciones se mejoran en un futuro, pueden disminuir el margen por tiempo personal, as como el de fatiga; de igual manera, si las condiciones empeoraran el factor de tolerancia debera aumentarse. La operacin se divide en grupos de therbligs conocidos por elementos. Los elementos deben dividirse en partes lo ms pequeas posibles, pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Para identififcar el principio y el fin de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. Por lo general, se requiere dar los pasos siguientes para la realizacin del estudio de tiempos: 1. Obtener y registrar informacin sobre la operacin y operario que se estudia. 2. Dividir la operacin en elementos y anotar una descripcin completa del mtodo. 3. 4. 5. 6. Observar y Valorar la Determinar Determinar registrar el tiempo tomado por el operario. actuacin del operario. la tolerancias. el tiempo estndar para la operacin.

PRACTICA:

ESTUDIO DE TIEMPOS

La prctica consiste en un completo estudio de tiempos, el cual va desde la toma de tiempos hasta la obtencin del tiempo estndar de una operacin especfica. Se estudia una operacin de empaque de jabn realizada en la planta Colgate-Palmolive S.A. y otra operacin de termoformado realizada en Plastipak S.A. Para el estudio de las operaciones fue necesaria la toma de un video. Esta actividad fue realizada con el cuidado de seleccionar en ambos casos a una operaria de tipo medio y que la filmacin

fuese representativa del promedio. Realizacin de la prctica: - El primer paso consiste en la elaboracin de un croquis de la estacin de trabajo considerando todos los objetos y factores de la misma. - Elaboracin del diagrama de proceso del operario (mano izquierda-mano derecha), para alcanzar una comprensin adecuada de la operacin. - Divisin de la operacin en elementos adecuados considerando el tiempo mnimo por elemento de 2.4 seg. de acuerdo con las normas existentes. - Realizacin de la toma de tiempos considerando los siguientes aspectos: - Retrasos y elementos extraos. - Actuacin del operario calificndola por el mtodo por velocidad. - Obtencin del tiempo estndar luego del respectivo anlisis. INSTRUCCIONES 1. Asegrese que posee un cronmetro adecuado y que puede utilizarlo correctamente. Un error en ste sentido le proporcionar problemas a la hora de la toma de tiempos. Elabore un diagrama de proceso del operario (mano izquierda- mano derecha), para alcanzar una mayor comprensin de la actividad. Tenga cuidado de seleccionar los therbligs adecuados y utilice bastante su lgica. Recuerde que lo importante del diagrama, es que la persona que lo lee lo entienda perfectamente. Divida la operacin en elementos fundamentales, que le permitan realizar la operacin con sencillez. Los elementos deben dividirse en partes lo ms pequeas posibles, pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Tome en cuenta las siguientes consideraciones cuando seleccione los elementos - No combine constantes con variables. - Seleccione los elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algn sonido o movimiento caracterstico. Nota: En la operacin de empaque se sugiere la utilizacin de un solo elemento debido a lo corto del tiempo de duracin

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3.

de la misma. 4. Ya se encuentra listo para realizar la toma de tiempos. Utilice un mtodo continuo para lograr una mejor exactitud en sus resultados. Asegrese de utilizar la hoja adecuada. En la realizacin de sta actividad tenga en consideracin los siguientes aspectos: - Si se le escapa alguna medicin no intente hacer una aproximacin, pues introducir un grado de error a su anlisis. - Registre el tiempo de duracin de todos los retrasos y elementos extraos. Si alguno de estos elementos es dificilmente medible, acumule el tiempo en la operacin en donde ocurre este contratiempo y luego encirrelo con un crculo. - Trate de obtener toda la informacin posible referente a retrasos y contratiempos; as se podr obtener una tolerancia justa. - Conforme transcurre la actividad, utilice la calificacin por velocidad para calificar al operario. Esto le permitir eliminar el sesgo en el tiempo. Sea muy cuidadoso con esto pues si no se realiza de manera eficiente, introducir a su estudio error grandsimo. - Realice la medicin el nmero de ciclos que le permitan obtener resultados confiables. Se recomienda un mnimo de ,3- cc lps para la opextacion d& empaje y ^ un3mnimo de 20 para la de termoformado. 5. Realice el resumen de sus resultados en la seccin de la hoja asignada para el mismo. El procedimiento para sta prctica es el siguiente: - Aplique el factor de calificacin al tiempo de cada elemento, para as obtener un tiempo insesgado. - Realice el promedio del tiempo de duracin de cada elemento, excluyendo para esto todos elementos en donde ocurrieron elementos extraos. - Obtenga una tolerancia para la actividad. Considere todos los tiempos de los elementos extraos participantes: elimine los que a su criterio son retrasos innecesarios y qudese nicamente con los retrasos asignables. Obtenga un porcentaje del tiempo de retraso respecto al total. Considere tambin los factores de fatiga (monotona, ruido, etc.) y retrasos adicionales. Luego de haber analizado todos stos

aspectos podr llegar a una tolerancia total bastante objetiva. - Aplique la tolerancia y obtenga el tiempo estndar para la operacin.

PROBLEMAS Y PREGUNTAS 1. Explique la forma en que eligi los elementos en las operaciones. En la operacin de empaque, si escogi 1 o ms explique cul es la ventaja de su eleccin. Si se considerara una confiabilidad del 95% con una variacin del 5% del tiempo estndar: a) Cul sera del tamao de la muestra a seleccionar si usted sabe que por experiencia que su operacin tarda un promedio de 12 minutos y se mueve dentro de un rango de 1 minuto? Encuentre un tamao adecuado para ambas operaciones, considerando la media y desviacin obtenidas por su estudio. Utilice un a = 0.05 y un rango de variacin del 3% del tiempo estndar en sus resultados. Qu criterio utiliz para establecer sus tolerancias? Explique su procedimiento. Qu otra forma de eliminar el sesgo en la actuacin del operario sugiere, en vez de la calificacin por velocidad utilizada para esta prueba? Realice un estudio de mtodos y movimientos en ambas operaciones, buscando la posibilidad de mejorar el mtodo actual, y postule su mtodo propuesto.

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BIBLIOGRAFA Ingeniera Industrial. Mtodos , Tiempos y Movimientos Benjamn Niebel. Editorial AlfaOmega. 3a. edicin. Mxico, 1990. Estudio de Tiempos y Movimientos Ralpoh BarnB. Editorial Aguilar, S.A. 4a. edicin. Espaa, 1964.

PRACTICA # 8 ESTUDIO DE TIEMPOS Y BALANCE DE LINEAS

PRACTICA 8 ESTUDIOS DE TIEMPOS Y LINEAS DE PRODUCCIN

INTRODUCCIN En la siguiente guia se presentan una serie de prcticas recomendadas para los laboratorios de Ingeniera de Mtodos I y II. En la primera parte se presenta un resumen de los conceptos importantes que el estudiante debe conocer y dominar para poder llevar a cabo las prcticas. Ademas para cada prctica se presentan una serie de ejercicios propuestos.

MARCO TERICO Teora de toma de tiempos y determinacin de tiempo standard La seleccin del operario por lo general se debe escoger un operario tipo medio o un poco ms alto que promedio. El operario debe conocer bien el mtodo a estudiar, debe ser colaborador y tener gusto e inters por su trabajo. Se debe hacer un croquis o plano de la distribucin de la estacin de trabajo donde se incluya la colocacin de materias primas, producto terminado, herramientas, etc. Hay que anotar la mayor cantidad de informacin y dejar constancia de la misma ya que puede ser til en un futuro. Es importante anotar las condiciones en las cuales fue realizado el estudio. La operacin a estudiar debe ser separada en varios elementos o therbligs, teniendo cuidado de que los elementos incluidos sean los necesarios, de separar tiempos de mquina y de ejecucin manual y de que los tiempos de cada elemento sea fcilmente medible (no menos de 0.04 min.). Existen dos tcnicas para anotar los tiempos durante el estudio: Mtodo continuo: Se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio, anotanto el tiempo terminal para cada

elemento. Este mtodo es ms usado cuando el tiempo de los elementos es corto y se obtiene un registro completo de todo el perodo de observacin pero tiene el inconveniente de que se necesita de trabajo extra para obtener los tiempos elementales (es la resta del tiempo correspondiente al elemento y el del tiempo del elemento anterior). Mtodo de regresos a cero: En este mtodo el cronmetro se detiene al finalizar cada elemento, anotando el tiempo, y se regresa inmediatamente a cero para medir el tiempo del elemento siguiente. Tiene las ventajas de que es mejor para estudios con elementos largos, no requiere trabajo para obtener los tiempos individuales y los tiempos se pueden ir comparando entre ciclo y ciclo con lo que se puede decidir el nmero de ciclos a estudiar. Sus desventajas son que se introduce un error al regresar las manecillas a cero, es difcil tomar "los tiempos de elementos cortos, no se toman en cuenta retrasos y elementos extraos, no se tiene el tiempo total al sumar los tiempos elementales, debido a que se van observando los tiempos elementales de ciclo a ciclo se puede tender a tomar muy pocas observaciones con lo que el estudio podra se poco representativo.

CALIFICACIN DE LA ACTUACIN

La calificacin de la actuacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio. Un trabajador que desarrolla una actuacin normal es aquel adaptado a su trabajo y con la suficiente experiencia para ejecutarlo de manera eficaz con poca o ninguna supervisin. La teora de la curva de aprendizaje expresa que cada vez que se duplica la cantidad de unidades producidas, el tiempo unitario decrece en un porcentaje constante. Las caractersticas de un buen sistema de calificacin son exactitud, resultados consistentes y congruentes, debe ser simple, consiso, de fcil explicacin y basado en puntos de referencia bien establecidos. Cuando el estudio termina y se tiene la calificacin, el observador debe de comunicrsela al operario. Los mtodos de calificacin del operario son:

- Sistema Westinghouse: se usa para calificar todo el estudio, se toman en cuenta cuatro factores importantes: Habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia. - Plan para calificar actuaciones: se evalan las relaciones entre los atributos fsicos del operario y las divisiones bsicas del trabajo. Las caractersticas a considerar son: destreza, efectividad y aplicacin fsica. - Calificacin Sinttica: determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzos representativos del ciclo de trabajo por la comparacin de los tiempos reales elementales con los desarrollados por medio de los datos de movimiento fundamentales. - Calificacin por velocidad: se considera la rapidez de realizacin del trabajo. - Calificacin objetiva: calificacin donde se eliminan diferencias, al utilizar factores para bimanualidad, pedales etc.

MARGENES O TOLERANCIAS

Las tolerancias son los tiempos que se le agregan al tiempo normal para obtener el tiempo standard, los cuales toman en cuenta las interrupciones, retrasos y movimientos lentos. El propsito de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de produccin normal que permite al operario de tipo medio cumplir con el standard cuando trabaja a ritmo normal. Las tolerancias se aplican a tres reas: Demoras personales, interrupciones necesarias para la comodidad o bienestar del empleado. Fatiga, se aplica a las partes del estudio relativas a esfuerzo. Los factores que la afectan son: condiciones de trabajo, repetitividad del trabajo, estado general del trabajador, fisico y mental. Las pruebas de fatiga pueden ser: fsicas, qumicas y fisiolgicas. Retrasos inevitables, se aplica a elementos de esfuerzo.

Interrupciones por el supervisor, el analista de tiempos, irregularidades en las unidades. Entre esto se pueden clasificar la limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin de la mquina. Estas se aplican a tres categoras del estudio: - Tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo. - Tolerancias aplicables al tiempo de empleo de la mquina. - Tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo. Existen dos mtodos para desarrollar datos de tolerancias: - Estudio de la produccin. - Estudio de muestreo del trabajo. Existen retrasos evitables, los cuales no se incluyen en las tolerancias, estos pueden ser: visitas a otros operarios, suspenciones indebidas, etc.

ESTUDIOS DE MUESTREO DE TRABAJO

El muestreo de trabajo es una tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicadas a las diversas actividades que componen una tarea, actividad o trabajo. Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de produccin. El mtodo de muestreo de trabajo tiene ventajas sobre el de obtencin de datos por el procedimiento usual de estudios de tiempos. Estas ventajas son: 1. No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de tiempo largo. 2. El tiempo de trabajo de oficina disminuye. 3. El total de horas-trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho menor. 4. El operario no est expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas. 5. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas fcilmente por un solo analista.

TCNICAS CUANTITATIVAS PARA EVALUAR LAS RELACIONES ENTRE HOMBRE Y MAQUINA El nmero de mquinas a asignar a un operario puede ser calculado por medio del uso de un modelo matemtico. Las relaciones entre hombre y mquina suelen ser de uno de estos tres tipos: 1. De atencin sincrnica 2. De atencin al azar 3. De una combinacin de los anteriores Atencin sincrnica * La asignacin de ms de una mquina a un operario rara vez da como resultado el caso ideal en que tanto el trabajador como la mquina que atiende estn ocupados durante todo el ciclo. Para estos casos ideales el nmero de mquinas a asignar se calcula como sigue: N = 1+m 1 donde: N = nmero de mquinas asignadas al operario 1 = tiempo total de atencin del operario por mquina m = tiempo total de operacin de la mquina (suministro de potencia) En los casos en que una o ms de las mquinas o el operario estaran inactivas durante una parte del ciclo de trabajo, el costo total mnimo por pieza usualmente representa el criterio para la operacin ptima. El mejor mtodo necesitar establecerse considerando el costo de cada mquina ociosa y el salario por hora del obrero. El procedimiento consiste en estimar, primero, el nmero de mquinas que deberla ser asignado al operario, deteminando el nmero entero ms bajo a partir de la ecuacin: Ni < 1+m 1+w donde: Na. = nmero de mquinas a asignar w = tiempo total normal para ir a la siguiente mquina, en horas. De lo anterior puede verse que el tiempo de ciclo cuando el operario atiende NI mquinas es 1+m, puesto que en este caso el operador no estar ocupado durante todo el ciclo, mientras que los dispositivos que maneja si lo estarn.

Usando Ni el costo total esperado se puede calcular como sigue: C.T.E.NX + (1+m)KT+N.K,) donde: C.T.E. = costo de produccin por ciclo para una mquina Ka. = salario del obrero, en unidades monetarias por hora K2 = costo de la mquina, en unidades monetarias por hora Una vez que se termina este costo, deber calcularse el correspondiente a N+l mquinas asignadas al operario. En este caso, el tiempo del ciclo depender del ciclo de trabajo del operario, puesto que habr algn tiempo muerto o de mquina inactiva. El tiempo de ciclo ser ahora (Nx+1)(1+w). Sea N2*N1+1; entonces el costo total esperado con N2 maquinas es: C.T.E.N2 = (l+w)(Kx+K2N2) El nmero de mquinas asignado depender de si Nx o N2 da el costo total mnimo esperado por pieza. Atencin o servicio completamente al azar: Se refiere a los casos en que no se sabe cuando haya que atender una mquina o cuanto tiempo se necesitar para hacerlo. Los valores medios generalmente se conocen o pueden determinar; ccn estos promedios las leyes de probabilidades sirven para determinar el nmero de mquinas a asignar a un operario. Los trminos sucesivos del desarrollo del binomio darn aproximacin til de la probabilidad de que, 0,1,2,3...n mquinas estn sin trabajar (siendo n relativamente pequeo), considerando que cada mquina est inactiva durante tiempos indeterminados o al azar durante el da, y que la probabilidad de tiempo productivo sea p y la probabilidad de tiempo muerto sea q. La transaccin ms satisfactoria se considera generalmente que es la disposicin que muestra el menor Costo Total Esperado por pieza. Este costo por pieza para una combinacin dada se calcula as: TE = K.+NK-, Piezas por hora de N mquinas donde:

= salario por hora del operario 2 = costo por hora de la mquina N = nmero asignado de mquinas
x

Las piezas por hora de N mquinas se pueden calcular conociendo el tiempo medio de mquina requerido por pieza, el tiempo medio de atencin de mquina por pieza y el tiempo muerto o perdido por hora que se espera. Combinaciones de servicio sincrnico y al azar: Son quiz el tipo ms comn de relaciones entre hombre y mquina. En este caso, el tiempo de atencin es constante, pero el tiempo muerto de maquina es aleatorio. EQUILIBRADO DE LINEAS El caso ms elemental es aquel en el que varios operarios, que ejecutan cada uno operaciones consecutivas, trabajan como una unidad. En tal circunstancia la tasa de produccin depender del operario ms lento. La eficiencia de esta lneas se puede calcular como la relacin del nmero total de minutos estndares al nmero total de minutos estndares permitidos: E = EME EMEP donde, E = eficiencia ME = minutos estndares por operacin MEP = minutos estndares permitidos por operacin El nmero de operarios que se necesita (N) es igual a la tasa de produccin requerida (R) multiplicada por el total de minutos permitidos: N = R * EMEP Se debe estimar el nmero de trabajadores a utilizar en cada una de las operaciones, esto se hace dividiendo el nmero de minutos estndares de cada operacin entre el nmero de minutos en que es necesario hacer una pieza. Para determinar cual es la operacin ms lenta, se dividen los minutos estndares para cada una de las ocho operaciones entre el nmero esperado de operarios. El problema de la asignacin de trabajo a la linea de produccin puede ser tambin el de minimizar el nmero de estaciones de trabajo, dado el tiempo de ciclo deseado; o

bien, el nmero de estaciones de trabajo, asignar tareas o elementos de trabajo a las estaciones, dentro de las restricciones establecidas para minimizar tiempo de ciclo. Una estrategia que no debe ser soslayada al equilibrar una linea de ensamble es la comparticin de elementos de trabajo. Por lo tanto, dos o ms operarios cuyo ciclo de trabajo comprende algn tipo de inactividad pueden compartir el trabajo de otra estacin para el propsito de una lnea ms eficiente. Se debe reconocer que la comparticin de elementos puede resultar en un aumento en el manejo de materiales, puesto que las partes pueden tener que ser entregadas en ms de un sitio. Adems, la comparticin de elementos puede originar mayores costos por la duplicacin de herramental. Una segunda posibilidad al mejorar el equilibrio de una lnea de ensamble consiste en la divisin de un elemento de trabajo. Esto muchas veces no es econmico.

EQUIPO NECESARIO PARA CORRER LAS PRACTICAS

* * * * *

Maqueta para prctica de distribucin en planta Videocassette para estudio de tiempos Cronmetro Tablero para estudio de tiempos Videograbadora y televisor

I.

Prctica de estudio de tiempos

La finalidad de esta prctica es que el estudiante utilice las tcnicas del estudio de tiempos para la obtencin de estndares de trabajo. Para esto se proporciona un video en el cual se presentan algunas de las operaciones involucradas en un proceso de manufactura de productos litografieos. Es aconsejable que antes de inicar la prctica se revisen los captulos que corresponden al estudio de tiempos en el libro de texto.

DESARROLLO DE LA PRACTICA Equipo necesario: Cronmetro Videograbadora Videocassette proporcionado para el estudio Televisor Tablero para toma de tiempos

Ejercicios propuestos: 1. Elaborar un formato para estudio de tiempos. 2. Para cada una de las operaciones presentadas en el video y utilizando el formato elaborado para el estudio, estudiar todos los elementos que intervienen en la misma y clasificarlos en eficientes e ineficientes. Si existen elementos ineficientes proponer si es posible una mejora del mtodo. Si se hace algn cambio en la disposicin de la estacin de trabajo hacer un croquis de la disposicin propuesta. 3. Para cada una de las operaciones y para el mtodo presentado en el video realizar: a) Hacer un croquis de la estacin de trabajo en el espacio correspondiente del formato. b) Dividir la operacin en sus respectivos elementos y anotarlos en el formato. 4. Utilizando el mtodo de regresos a cero para la toma de tiempos obtener los tiempos elementales para cada operacin. 5. Utilizando el mtodo continuo para la toma de tiempos obtener los tiempos elementales para cada operacin. 6. Comparar los tiempos obtenidos en 4 y 5 con tiempos obtenidos por el sistema de tiempos predeterminados. 7. Para cada operacin estudiada obtener el factor de calificacin de la actuacin utilizando el mtodo de calificacin sinttica (usar datos obtenidos en 6). 8. Para el mtodo propuesto, si lo hay, obtener el tiempo total de ciclo usando tiempos predeterminados y comparar

con los tiempos de ciclo obtenidos en 4 y 5.

II. Prctica de balanceo de lineas y asignacin de mquinas Esta prctica tiene por finalidad que el estudiante realice ejercicios de balanceo de lneas y de asignacin de mquinas utilizando para esto los tiempos estndares obtenidos en la seccin anterior.

Ejercicios Propuestos: 1. En una empresa litogrfica se recibe un pedido para la elaboracin de 200,000 almanaques. El tiempo disponible para elaborar los mismos es de 8 das. Las operaciones involucradas en este proceso son: A. Impresin de los almanaques en mquina offset. La impresin se hace en pliegos que no necesitan corte antes de entrar al proceso de impresin. En cada pliego se imprimen 12 hojas, correspondiendo una a cada mes como se observa en la siguiente figura.

B. Traslado de los pliegos impresos hacia las guillotinas. Los pliegos se trasladan a una velocidad aproximada de 0.5 m/s y de 1000 en 1000. La mquina impresora imprime 3,000 pliegos por hora. C. Corte de los pliegos. Tome en cuenta que cada pliego lleva 6 cortes. Considere que el nmero de pliegos que toma el guillotinista cada vez que hae un corte es 50. Desprecie el tiempo de preparacin de la mquina. D. Traslado de los pliegos ya cortados a la estacin de armado de bloques. Considere la misma velocidad antes

mencionada. E. F. G. H. Pegar las hojas en bloques. Separar en bloques de 12 hojas cada uno. Transporte a estacin de empaque. Empaque de almanaques de 100 en 100 bloques.

a) Obtener el nmero de estaciones necesarias para cada operacin. b) Obtener la eficiencia del proceso. c) Obtener el nmero de operarios necesarios para el proceso. Considerar que no hay limitaciones de recursos. los transportes involucran distancias de 10m. Suponer que

2. Repetir el ejercicio 1 suponiendo que se desean 350,000 almanaques y que el tiempo disponible es de 10 das. Suponga que se dispone de 3 mquinas impresoras, 4 guillotinas y 5 operarios para las dems operaciones.

III.

Prctica de distribucin de equipo en planta

Esta prctica tiene como objetivo que el alumno pueda evaluar las distintas posiblidades de distribucin de equipo en planta comparando las ventajas y desventajas para cada disposicin. Para correr esta prctica es necesario utilizar la maqueta proporcionada. Ejercicios propuestos: 1. Para el ejercicio 1 de la seccin anterior proponga una distribucin en planta que minimice las distancias entre cada estacin y que asegure un trabajo en lnea. 2. Para el ejercicio 2 de la seccin anterior proponga una distribucin en planta que minimice las distancias entre cada estacin y que asegure un trabajo en linea.

BIBLIOGRAFA

Niebel Benjamn. INGENIERA INDUSTRIAL. Editorial Alfaomega. 3a Edicin. Mxico, 1990. Konz Stephen. WORK DESIGN. Columbus, Ohio, 1981. Mundel, ME. MOTION AND TIME STUDY. Englewood Cliffs, NJ, Prentice-Hall. 5a Edicin. 1978. Lowry, Stewart, Maynard Harold y Stegemerten. MOTION AND TIME STUDY. Me Graw-Hill. 3a Edicin. New York, 1968.

PRACTICA # 9 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN

PRACTICA No. 9 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN INTRODUCCIN

El presente laboratorio est diseado para estudiantes de Ingeniera de Mtodos con conocimientos bsicos de diagramas, tomas de tiempos y calificacin de la actuacin del operario. Se pretende que el estudiante aplique y refuerce los conocimientos, estudiados y analizados en clase, en situaciones reales. La prctica est enfocadaa principalmente a la calificacin de la actuacin del operario, cuya importancia radica en la necesidad de establecer equitativamente tasas salariales y metas reales de produccin.

OBJETIVOS

El objetivo general de la prctica es que los estudiantes apliquen los diferentes mtodos de la calificacin de la actuacin del operario existentes. Para lograr lo anterior es necesario llevar a cabo los siguientes objetivos particulares: * Que el alumno comprenda a fondo la operacin a evaluar. Esto se lograr a travs de la observacin analtica del video y la realizacin de los diagramas de mano izquierda y mano derecha, si lo considera necesario. Que el alumno desarrolle habilidad para establecer sus estndares de la actuacin normal, en base a la observacin de varios operarios. Que el alumno aprenda a calificar la actuacin del operario por medio de los tres mtodos ms sencillos: Sistema Westinghouse, Plan para calificar actuaciones y calificacin por velocidad. Que el alumno logre, por medio de la comparacin, diferenciar las ventajas y desventajas de los tres mtodos; para tener criterio de saber cundo utilizar cada uno.

MATERIALES * Videocassetera * Televisin * Manual de laboratorio * Videocassette

CALIFICACIN DEL OPERARIO MARCO TERICO La calificacin de la actuacin es una tcnica utilizada para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados dla operacin en estudio. Se conocen diferentes sistemas de calificacin: Sistema Westinghouse Plan para calificar Actuaciones Calificacin Sinttica Calificacin Objetiva Calificacin por Velocidad Estos sistemas presentan diferentes caractersticas, y entre ellos el Analista de Mtodos debe elegir el que mejor se ajuste ala situacin que deba calificar. Un buen sistema de calificacin se caracteriza por su exactitud, facilidad de aplicacin y de explicacin y simpleza. Esta prctica aplica tres sistemas, que son los ms fciles de aplicar, y los que requieren menos experiencia. SISTEMA WESTINGHOUSE; Sistema desarrollado por la firma de Westinghouse Electric Corp. En este sistema se consideran cuatro factores principales en la evaluacin de la actuacin del operario, stos son:

Habilidad: Es la pericia de un operario al seguir un mtodo dado, se puede determinar por la experiencia, aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. Segn este mtodo existen seis tipos o grados de habilidad: Deficiente Buena Aceptable Excelente Regular Extrema La calificacin de la habilidad se da en porcentajes, se asigna uno de 15% al que posee una habilidad extrema y -22% al que posee habilidad deficiente. Esfuerzo: Es una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia, ee> representativo de la rapidez con que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario. Existen seis clases de representativas: Deficiente Aceptable Regular Bueno Excelente Extremo

El esfuerzo se califica con porcentjes, y se le asigna un valor de mas de 13% al esfuerzo excesivo y al esfuerzo deficiente menos 17% Condicin: Se refiere a todos los factores que afectan al operario y no a la operacin en s. Se incluyen entre estos factores: Temperatura, Ventilacin, Luz y Ruido. Existen seis clases enumeradas de condiciones en estado general: Deficiente Aceptable Regular Buena Excelente Ideal

Para calificar las condiciones se han asignado valores entre 6% positivo a 7% negativo Consistencia: Se refiere a la duracin del ciclo de operacin, y se dice que un operario tiene consistencia perfecta, cuando el tiempo de ciclo se repite constantemente en el estudio de

toma de tiempos. Existen seis clases de consistencias: Deficiente Aceptable Regular Buena Excelente Perfecta

Para calificar la consistencia se ha asignado un valor de +4% a la consistencia perfecta y -4% a la consistencia deficiente, quedando las otras categoras en medio de stas. Para la calificacin total de este mtodo, se debe tomar la suma algebraica de cada uno de los cuatro factores, y al resultado agregarle la unidad. PLAN PARA CALIFICAR ACTUACIONES La firma Westinghouse, aos despus, puso en funcionamiento un nuevo mtodo para calificar la actuacin de los operarios. Las caractersiticas y atributos que se le consideran en la nueva tcnica para calificar actuaciones, son: Destreza, Efectividad y Aplicacin Fsica. A cada una de estas caractersiticas se les asign atributos con el objeto de poder calificarlos numricamente. A la primera categora, Destreza, se le asignaron los tres atributos siguientes: 1) Aptitud en el uso de herramientas y equipo. 2) Seguridad en movimientos. 3) Coordinacin y ritmo. La segunda clasificacin, Efectividad, se dividi en cuatro atributos importantes: 1) 2) 3) 4) Aptitud Aptitud Aptitud Aptitud en el uso de herramientas y equipo. para facilitar movimientos. para el uso de ambas manos. para limitar esfuerzos.

La tercera y ltima clasificacin, Aplicacin Fsica, tiene dos atributos: 1) Ritmo o marcha de trabajo. 2) Atencin. Para la calificacin de la actuacin del operario por este mtodo, se debe tomar la suma algebraica de cada uno de los atributos y agregarle la unidad.

CALIFICACIN POR VELOCIDAD Mtodo en el que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo), para evaluar la actuacin del operario. El observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para iniciar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal. Al calificar por velocidad, 100% se considera normal. As una calificacin 110%, indica que acta con una velocidad 10% mayor a la normal, si la calificacin es 90%, acta 10% menos que el normal. Algunas empresas escogen 60% como norml o estndar, sto se basa en el enfoque de horas estndares, esto es, producir 60 minutos de trabajo en cada hora. As, una calificacin, 80, significa que el operario trabaj a una velocidad 80/60, que equivale a 133%. Los objetivos que se persiguen utilizando la calificacin por velocidad son: - Averiguar si la actuacin est por encima o por debajo de su concepto normal. - Formular un segundo juicio tratando de ubicar la actuacin en el sitio preciso de la escala, que d la evaluacin correcta de la diferencia numrica entre la actuacin estndar y la que se estudia. Hay cuatro criterios utilizados en la aplicacin de este mtodo, los cuales son: a. Experiencia en clase de trabajo a estudiar. b. Puntos de referencia de carcter sinttico en al menos dos de los elementos de trabajo que se ejecuta. c. Seleccin de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha desarrollado actuaciones entre 155% y 85% del valor normal. d. Utilizar el valor medio de tres o ms estudios independientes. El ms importante de stos, es la experiencia en la clase de trabajo que se esta ejectutando.

INSTRUCCIONES 1) Lea detenidamente todo el manual para asegurarse de tener

claros los objetivos del mismo, los conceptos a aplicar y los pasos a seguir para la realizacin de la siguiente prctica. Asegrese de contar con todos los materiales antes de iniciar la misma. 2) Forme grupos de trabajo (de 3 a 5 personas). 3) Asegrese que el cassette de video se encuentra perfectamente retrocedido. Ponga el contador de la videocasetera en cero y corra el video. Ver en el anexo, el contenido del video con las respectivas lecturas del contador. 4) El video presenta 8 operarios realizando la operacin hacer ruedo de pantaln, utilizando dos mtodos diferentes. Observe detenidamente las cuatro tomas de la operacin utilizndose cada uno de los mtodos, y familiarcese con los mismos. Si lo considera necesario elabore un diagrama del operario para esta operacin (diagrama mano izquierda y mano derecha). Mientras va observando la operacin, vaya formndose una idea de la actuacin de un operario normal para dicha operacin. 5) Calificacin por el sistema Westinghouse: a) Individualmente observe nuevamente la secuencia de operarios poniendo especial atencin a los 4 atributos que se consideran en esta secuencia: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia; y mientras observa, califique la actuacin del operario, de acuerdo a su idea del operario normal. Utilice las tablas de anexo. b) Comparar y estudiar las calificaiones individuales con los miembros del grupo. c) Seale y explique los atributos que dieron lugar a la calificacin, mientras se observa de nuevo la secuencia de operarios. d) Repetir el paso anterior tan frecuentemente como sea necesario para alcanzar la comprensin y el acuerdo de todo el grupo. 6) Calificacin por el plan para calificar actuaciones: a) Individualmente observe nuevamente la secuencia de operarios poniendo especial atencin a los 3 atributos que se considera en esta secuencia: destreza, efectividad y aplicacin fsica. Mientras observa, califique la actuacin del operario, de acuerdo a su ideal del operario normal. Utilice las tablas del anexo. b) Comparar y estudiar las calificaciones individuales con los miembros del grupo.

c) Seale y explique los atributos que dieron lugar a la calificacin, mientras se observa de nuevo la secuencia de operarios. d) Repetir el paso anterior tan frecuentemente como sea necesario para alcanzar la comprensin y el acuerdo de todo el grupo. 7) Calificacin por Velocidad: a) Individualmente observe nuevamente la secuencia de operarios poniendo especial atencin a la efectividad del operario; mientras observa, califique la actuacin del operario, de acuerdo a su idea del operario normal. Utilice las tablas del anexo. b) Comparar y estudiar las calificaciones individuales con los miembros del grupo. c) Seale y explique los atributos que dieron lugar a la calificacin, mientras se observa de nuevo la secuencia de operarios. d) Repetir el paso anterior tan frecuentemente como sea necesario para alcanzar la comprensin y el acuerdo de todo el grupo. 8) Compare los resultados de las calificaciones de las 2 operaciones, por los 3 mtodos y discuta en grupo las ventajas y desventajas de cada mtodo segn los diferentes tipos de operaciones en general y en base a ello haga sus conclusiones.

PREGUNTAS

Qu factores originan grandes variaciones en la actuacin de un operario? Cules son las caractersiticas de un buen sistema de calificacin? Cundo debe llevarse a cabo el procedimiento para calificar las actuaciones? Por qu es importante una buena calificacin del operario? Explique las diferencia entre el sistema Westinghouse y el Plan para calificar Actuaciones:

6. 7.

En qu se basa la calificacin por velocidad? Cules son los criterios fundamentales para lograr una buena calificain por velocidad?

8. Por qu la calificacin de la actuacin es el paso ms importante en todo procedimiento de evaluacin de trabajo?

LISTADO DEL CONTADOR operario operario operario operario operario operario #1 #2 #3 #4 #5 #6 016 067 109 154 197 239 278

operario #8

BIBLIOGRAFA

Niebel W., Benjamin. INGENIERA INDUSTRIAL MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Editorial Alfa omega. Tercera Edicin, Mxico, 1990. Adam, Jr, Everett E. y Ebert, Ronald J. ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN Y LAS OPERACIONES. Editorial Prentice Hall. Mxico, 1981. Konz. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO. Editorial Limusa. Primera Edicin. Mxico, 1990.

PRACTICA # 10 ANLISIS DE PUESTOS Y CARGOS

PRACTICA NO. 10 ANLISIS T EVALUACIN DE PUESTOS O CARGOS

Las tasas base apropiadas son resultado de la evaluacin de los cargos. Para determinar con equidad, el valor relativo de las diferentes asignaciones de trabajo en una empresa. Antes de realizar la descripcin de un puesto, deben estudiase cuidadosamente todos los aspectos para asegurar que se apliquen los mejores mtodos, y que el operario est perfectamente adiestrado en los mtodos prescritos, el anlisis debe proporcionar informacin relativa de las mquinas y herramientas a emplear en relacin con la actividad. Es necesario describir tambin las condiciones fsicas y sociales referentes a un puesto. Una combinacin de entrevistas y cuestionarios personales junto con observacin directa resulta en una definicin concisa de cada cargo o puesto y las obligaciones que implica. Suelen aplicarse cuatro mtodos principales de evaluain de puestos: el mtodo de clasificacin, el sistema de puntos, el mtodo de comparacin de factores y el procedimiento de jerarquizacin o fijacin de rangos o categoras. El procedimiento de clasificacin, llamado plan de descripcin de grados, consiste en una serie de definiciones establecidas para diferenciar puestos segn grupos de salarios. Una vez definidos los niveles de grados se estudia cada puesto y se asigna al nivel apropiado tomando en consideracin la complejidad de deberes y responsabilidades. Tanto el sistema de puntos como el mtodo de la comparacin de factores son ms objetivos y completos en la evaluacin de los distintos trabajos, pues ambos planes estudian los factores bsicos comunes a la mayor parte de los puestos que influyen en su valor relativo. El sistema de puntos es considerado generalmente el procedimiento ms exacto para la evaluacin de ocupaciones. Cuando hay que implantar un sistema de puntos debe seguirse el procedimiento siguiente: 1. Establecer y definir factores bsicos comunes a la mayor parte de los puestos y que indican los elementos de valor en todos. 2. Definir especficamente los grados de cada factor. 3. Establecer los puntos que haya que acreditar a cada grado de cada factor. 4. Formular una descripcin del trabajo en cada puesto.

5. Hacer la evaluacin de cada puesto determinando el grado de cada factor contenido en l. 6. Sumar los puntos de cada factor para obtener el total de puntos para el trabajo. 7. Convertir los puntos del trabajo en una tasa de salario. El mtodo de jerarquizacin distribuye los puestos por orden de importancia o segn su valor relativo. Este mtodo es menos objetivo que las otras tcnicas, se necesita un conocimiento ms profundo de todos los trabajos. Seleccin de factores: El objetivo es emplear los factores necesarios para establecer una diferencia clara entre los puestos o cargos. Pueden clasificarse segn: 1. Lo que exija del trabajador en factores fsicos o mentales. 2. Lo que se demande del trabajador en forma de fatiga fsica o mental. 3. Las responsabilidades inherentes. 4. Las condiciones en las que se realiza el trabajo. El valor relativo de un puesto depende de los factores: 1 . Instruccin o educacin 2. Experiencia 3. Iniciativa e ingenio 4. Esfuerzo fsico 5. Esfuerzo mental y/o visual 6. Responsabilidad en cuanto a equipo o proceso 7. Responsabilidad por material o producto 8. Responsabilidad respecto a la seguridad delpersonal 9. Responsabilidad respecto al trabajo de otros 10. Condiciones de trabajo 11. Peligros o riesgos Realizacin de la evaluacin: Suele ser conveniente hacer que un comit realice la evaluacin, asignando un comit especial para cada departamente de la empresa u organizacin. El comit debe evaluar todos los trabajos considerando el mismo factor antes de pasar al siguiente. Clasificacin de los puestos: Luego de la evaluacin, deben tabularse los puntos asignados a cada uno. Ahora se debe decidir el nmero de grados, tal nmero es funcin de la variedad de puntos caracterstica de los puestos dentro de la empresa. Los

grados comprenden intervalos de puntos resultantes de la evaluacin. Luego se asigna tasa horario de remuneracin a cada uno de los grados. Implantacin del programa: Se grafican las tasas salariales de zona en funcin de las puntuaciones de los diversos puestos. Se obtendr una curva que se ajustar por medio de regresin. Los puntos que estn arriba, representan trabajadores que ganan ms de lo establecido y los que estn debjo son trabajadores a los que es necesario darles un aumento.

OBJETIVOS Los objetivos de esta prctica son: * Que el estudiante se familiarice con el anlisis y evaluacin de puestos o cargos, mediante el desarrollo de esta prctica. Que pueda llevar a cabo un anlisis por su propia cuenta. Para esto, sugerimos que el alumno analice los puestos de una facultad a elegir y pueda hacer una evaluacin de ellos, clasificndolos al final en categoras. No hace falta analizar a todas las personas. Solo una persona de cada puesto. Ejemplo: Decano, Vicedecano, un catedrtico, una secretria, etc., hasta un nmero no menor de cuatro puestos y no mayor de siete.

* *

MATERIALES Los materiales que sern usados en esta prctica de laboratorio sern nicamente hojas de instructivos y formas para anotar los datos que sean necesarios en el estudio de evaluacin de puestos o cargos. Ser necesario que se tenga un ejemplo de la forma de hacer las clasificaciones por factores y por grados (o clase como en los formatos). Para esto se puede consultar el libro INGENIERA INDUSTRIAL,

MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS de Benjamn W. Niebel.

INSTRUCCIONES

HOJA 1: Esta hoja comienza cargo. 1. Elegiremos un ttulo mismo. 2. Describir el trabajo tabla rayada debajo con una descripcin del puesto o para el puesto, descriptivo del a realizar en dicho puesto, en la de: DESCRIPCIN DE TRABAJO

Entrevistar a una persona por puesto, la cual nos tiene que describir exactamente que es lo que hace en su trabajo. Usar palabras como dirigir, examinar, controlar, supervisar, etc. Despus y debajo, anotaremos los requerimientos de trabajo, en lo que se refire a cada uno de los factores abajo anotados (educacin escolar, ecperiencia, iniciativa, etc.). HOJA 2: Esta tabla corresponde a la: SELECCIN DE FACTORES. 1. Rellenaremos la tabla de puntos asignados a los factores claves de los grados. Para esto, nos basaremos en el hecho de que no todos los factores tienen la misma importancia, y por consiguiente, no todos van a tener la misma puntuacin. El primer grado es siempre el ms simple, el de mas baja educacin, o menos experiencia, por eso, asignaremos all el valor de puntos para grado uno, en cada uno de los factores, dando mas o menos puntos segn el factor nos parezca o menos importante. El resto de los grados vamos a llenarlos multiplicando la puntuacin del grado uno, por el nmero de grado en que nos encontremos. El grado 5 es el de mas importancia (mayor educacin, mayor responsabilidad, etc.) HOJA 3: En esta hoja, y tomando como referencia la descripcin del trabajo: Escribir en las filas bajo: BASES DE CALIFICACIN, los requerimientos del puesto en lo que a cada factor se refiere. Por ejemplo: EDUCACIN ESCOLAR: Primaria, secundaria, bachiller, licenciatura en ingeniera. Despus evaluaremos cada factor anotando el grado que

pensemos que ese trabajo requiere para un factor. Y asi con todos los factores. Los puestos ms importantes son los que van a tener mas altos grados en casi todos los factores. Ya anotados los grados los convertiremos en puntos basndonos en la hoja dos. En OBSERVACIONES anotamos el total, y lo dems lo dejamos en blanco por el momento. Vamos ahora a la hoja uno y completamos la tabla: EVALUACIN DEL PUESTO, copiando los datos de la columna grados y puntos, de la hoja 3. HOJA 4: En esta hoja se anotar el nmero de clases que se crea necesario utilizar, en numeracin descendente bajo la columna titulada clases. En la columna adyacente, bajo "intervalos de puntos" anote los intervalos que se asignan a cada clase en particular. Anote el resultado de la evaluacin en la forma adjunta. Esto se har anotando bajo la columna de cargo el nombre de los puestos en estudio y a un lado, la clasificain (segn clase) que se le ha asignado.

PREGUNTAS Y/0 PROBLEMAS 1. Usted cree que esta evaluacin es solo aplicable a puestos administrativos o se puede aplicar en otras ocasiones. Escriba un ejemplo. 2. Qu conclusiones podra sacar despus de realizar la prctica, acerca del mtodo de anlisis y evaluacin que le hemos propuesto? Piensa que hay algn mtodo mejor? 3. Ahora que usted ha podido ver el grado de facilidad o dificultad en contar con la cooperacin de los trabajadores para el anlisis y evaluacin de puestos: cree que serla fcil contar con la operacin del operario de una fbrica para realizar este estudio? Por qu? 4. Escriba algunos ejemplos sobre la utilidad que le puede brindar un anlisis/evaluacin de puestos o cargos.

BIBLIOGRAFA Para una ampliacin y toma de otros criterios en la evaluacin de puestos o cargos se recomienda la siguiente bibliografa: Reyes Ponce, Agustn. EL ANLISIS DE PUESTOS. 5a Edicin. Editorial Limusa. Mxico, 1987. Maristany, Jaime. EVALUACIN DE TAREAS Y ADMINISTRACIN DE REMUNERACIONES. Buenos Aires. De la Roca Santa Cruz, Csar Mximo. EVALUACIN DE LA OCUPACIN Y SALARIOS EN EL SECTOR INDUSTRIAL. Guatemala, 1973. Niebel, Benjamn W. INGENIERA INDUSTRIAL, MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. 3a Edicin. Editorial Alfa omega. Mxico, 1991.

PRACTICA # 11 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN M.T.M.

PRACTICA No. 11 CALIFICACIN DE LA ACTUACIN Y TIEMPOS PREDETERMINADOS

INTRODUCCIN

La presente prctica est orientada a dos temas del curso de Ingeniera de Mtodos II. Estos temas son: a) Calificacin de la Actuacin. b) Sistemas de Tiempo Predeterminado. OBJETIVOS Desarrollar una actividad que le permita al estudiante poder tener un criterio para calificar la actuacin del trabajador, principalmente en el rea de la maquila, mediante los criterios de efectividad y la habilidad del operario para llevar a cabo su trabajo. Poder presentar en forma prctica el estudio de tiempos medio de las tablas de tiempos predeterminados (MODAPTS Y MODSEW), o sea proporcionar el material para poder introducir los sistemas de MODAPTS Y MODSEW para estudios de tiempo en el rea de Maquila Observar la forma como estos sistemas son bastante acertados si se utilizan correctamente. Para ello realizaremos estudios de tiempos simultneos con tiempos predeterminados y con cronmetro. Hacer un poco de nfasis en los valores actualmente aconsejados para mrgenes y tolerancias en la industria de Maquila. Estos valores de tolerancias sern mencionados para poder desarrollar un adecuado estudio de tiempos basado en tiempo promedio, calificacin de la actuacin, tiempo normal, factor permitido de tolerancia y tiempo permitido.

MATERIAL Y EQUIPO * Un video con tomas realizadas en trabajos del rea de Maquila. * Hojas de trabajo para realizar: Calificacin de la Actuacin Estudio de tiempos Un ejemplar conteniendo toda la teora de los dos sistemas de tiempos predeterminados para el rea de Maquila. Cronmetros para el estudio de tiempos. Estos sern utilizados para comparar los dos tipos de estudio de tiempos.

CALIFICACIN DE LA ACTUACIN Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar con todo cuidado en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez la actuacin ser conforme a la definicin exacta de lo que es la "normal". Por eso hay que hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que emplea un operario superior al estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al valor representativo de la actuacin normal. Slo de esta manera es posible establecer un estndar verdadero en funcin de un operario normal. Es importante seleccionar" un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha desarrollado actuaciones entre 115% y 85% del normal, ya que mientras ms cerca del ritmo normal acta un operario, tanto ms fcil ser nivelarlo. Los analistas de tiempos tienden a sobrestimar los niveles de actuacin bajos y a subestimar los niveles altos. Es importante hacer notar que slo al nivel de actuacin normal o de 100%, es vlido el criterio de exactitud de 5%. Cuando la actuacin es inferior al 70% de la normal o superior a 130% de la misma, se puede esperar del analista experimentado un error mucho mayor que 5%. Para obtener una mejor calificacin de la actuacin de un operario, se hace necesario hacer la evaluacin de su

velocidad as como de la efectividad del mismo, que incluye ritmo, suavidad de movimientos, concentracin, etc. La calificacin de la actuacin ser igual al producto de ambas evaluaciones. Con este tipo de procedimiento podemos dar la calificacin justa a un empleado que no es muy rpido pero que es muy efectivo o viceversa.

SISTEMAS DE TIEMPO PREDETERMINADO Desde la poca de Frederic Taylor, se ha advertido la conveniencia de tener tiempos estndares asignados a las diversas divisiones bsicas de una actividad u operacin. Actualmente, se ha visto un considerable progreso en la asignacin de valores de tiempo confiables a elementos bsicos de trabajo. Estos valores de tiempo se refieren a tiempos de movimientos bsicos. Tambin se les conoce como tiempos sintticos o predeterminados. Los tiempos de movimientos bsicos son una reunin de tiempos estndar vlidos asignados a movimientos fundamentales y grupos de movimientos. Ha habido un creciente inters en el uso de tiempos predeterminados como un mtodo moderno para establecer valores de ritmo o rapidez pronta y exacta, sin usar cronmetros o algn otro dispositivo de registro de tiempo. Adems, con tiempos de movimientos confiables, el analista podr evaluar sus mtodos propuestos para el trabajador promedio o normal. Siempre que se disponga de valores de tiempos para todas las clases de actividad, se podrn determinar de antemano los mtodos ms favorables. Los sistemas de tiempo predeterminado debern aplicarse cuidadosamente, ya que sus valores de tiempo, sobre todo con usuarios sin experincia, pueden diferir de los tiempos reales entre 25% y 50%. Los usuario expertos obtienen mejores resultados. Sin embargo, los tiempos reales varia tambin, dependiendo del trabajador y del ritmo de trabajo en un dia especfico. Hay diferentes sistemas de tiempos predeterminados entre los que podemos mencionar el MODAPTS (Modular Arrangement of Predetermined Time Standards), creado por la Industrial Engineering Services y el MODSEW que es una variacin del MODAPTS para la industria de maquila.

DESARROLLO DE LA PRACTICA

Esta prctica de laboratorio ser desarrollada en dos partes. La primera ser sobre calificacin de la actuacin y la segunda ser de estudio de tiempo por medio de los sistemas de tiempos predeterminados. Calificacin de la Actuacin: a) Para iniciar la prctica sobre la calificacin de la actuacin ser necesario dar a conocer a los estudiantes la forma como deben basar su calificain, que es por habilidad y por efectividad, y en base a esto obtener la calificacin. Para mayor informacin consultar el manual de estudio de Tiempos (Time Study for the Needle Trades, captulo #7 pg. 166-204) Pasar elvideo en la seccin A en donde se deben realizar la calificacin de 40 operaciones realizadas por operarios del rea de maquila. Sus calificaciones sern anotadas en las hojas del anexo 1 (Calificacin de la Actuacin). La informacin para utilizar estas hojas se encuentra en el captulo #8 pg. 261-269 del manual de estudio de tiempos. Cada uno de los participantes proceder a comparar su calificacin con la calificacin ya establecida por las personas que realizaron dicho video y por consiguiente dicho estudio Para un anlisis ms completo, obtener la desviacin estndar de las calificaciones y ver el anlisis de la pgina 267; graficar las calificaciones en la grfica de la pgina 268 para determinar el grado de exactitud de la calificacin y la tendencia del estudiante que calific basado en la teora de la pgina 269. Con esta prctica cada uno podr empezar a formarse un criterio de la forma como se debe calificar a un operario, al mismo tiempo que comienza a desarrollar la habilidad de calificar la actuacin con observar al empleado un corto perodo de tiempo. Esta habilidad y este criterio, es de vital importancia desarrollarlos de la mejor manera para poder evitar cualquier conflicto entre el empledo y el analista de mtodos.

b)

c)

d)

Estudio de Tiempos Predterminados:

a)

El estudio se basa en los mtodos de tiempos predeterminados aplicables especialmente en el rea de maquila. Antes de correr el video en la seccin B es necesario consultar la informacin del manual de Modapts y Modsew para comprender la utilizacin de las tablas y su aplicacin a los distintos elementos de una operacin. Despus de comprendida la teora, se pasar a los estudiantes las hojas para el estudio de tiempos predeterminados (anexo 1 del manual de estudio de tiempos predeterminados), tabla del mtodo a utilizar que se encuentran en el manual y correr el video en la seccin B, eligiendo una operacin para desarrollar el estudio. El estudiante har su estudio de tiempos predeterminados y l mismo o el catedrtico podr proporcionar la respuesta correcta haciendo un estudio de tiempos con cronmetro (los mtodos proporcionan el tiempo para un operario 100% o estndar, por lo que en el estudio de tiempos con cronmetro ser necesario hacer la calificacin de la actuacin del operario). Si la diferencia es considerable ser necesario realizar un anlisis ms detenido de la operacin y observar si es posible realizar cambios que permitan reducir ese margen d error y asi poder tener dos valores similares. Esto permitir darle una validez significativa al mtodo.

b)

c)

d)

Resumen de los Manuales: 1. Estudio de Tiempos: Informacin generals - Prcticas de Estudio de Tiempos - Estandrizar Mtodos antes de un estudio - Equipo necesario para un estudio de tiempos - Realizacin del primer estudio - Divisin del trabajo en elementos - Elementos extraos y tiempo asignable (tolerancias) - Calificacin de la actuacin del operario - Entrenamiento para calificar - Desarrollo de un estudio completo - Poner en prctica los resultados - Ejercicios prcticos Anexo 1: - hojas de trabajo para calificacin de la actuacin Anexo 2: - Hojas para el estudio de tiempos Anexo 3: - Diagramas mano derecha, mano izquierda Anexo 4:

- Diagrama de actividades mltiples 2. Estudio de Tiempos Predeterminados: Informacin General: - El mtodo Modapts - El mtodo Modsew Anexo 1: - Hojas para estudio de tiempos predeterminados Tablas de los mtodos presentados

BIBLIOGRAFA

Colaboracin de Mr. Walter Erwin P.E. Bobbin Blenheim Media Corp. North Carolina, USA. Konz, Stephan. DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO. Editorial Limusa. Mexico, 1990. Niebel, Benjamn W. INGENIERA INDUSTRIAL. MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Ediciones Alfaomega. Mxico, 1990.

PRACTICA # 12 CONDICIONES DE TRABAJO

PRACTICA NO. 12 CMARA DE EVALUACIN DE CONDICIONES DE TRABAJO

MARCO TERICO

Las condiciones de trabajo deben ser apropiadas, seguras y cmodas. Los establecimientos que mantienen excelentes condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Las condiciones de trabajo ideales elevarn las marcas de seguridad, reducirn el ausentismo y la impuntualidad, elevarn la moral del trabajador y mejorarn las relaciones pblicas, adems de incrementar la produccin. Las siguientes son algunas consideraciones para mejorar las condiciones de trabajo: Mejoramiento del alumbrado Control de la temperatura Control del ruido Ventilacin adecuada Promocin de orden de limpieza y el cuidado de los locales. Eliminacin de los elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y nieblas. Proteccin en los puntos de peligro Dotacin del equipo necesario de proteccin personal Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

MEJORAMIENTO DEL ALUMBRADO El nivel de iluminacin que se requiere depende primordialmente de la clase de trabajo que se realice en un rea determinada, adems de la intensidad del alumbrado, hay que tener en cuenta la calidad de la luz, el deslumbramiento por colocacin de las fuentes luminosas, los contrastes de colores y brillantez, el parpadeo de las lmparas y las sombras producidas. Algunas formas de obtener un buen alumbrado son las siguientes: - Reducir el deslumbramiento instalado el nmero adecuado de fuentes de luz para la iluminacin total requerida. - Utilizar lmparas incandescentes, a fin de disminuir

el deslumbramiento esparciendo la luz sobre una superficie mayor. - Lograr una aproximacin satisfactoria a la luz blanca para lograr la mayor parte de los usos. - Eliminacin de toda sombra proporcionando el nivel correcto de iluminacin en todos los puntos de trabajo. - Emplear el alumbrado mas eficiente que proporcione la calidad y cantidad de luz deseada en el sitio de trabajo. CONTROL DE LA TEMPERATURA Para mantener la productividad es preciso evitar que las condiciones climatolgicas en el lugar de trabajo representen una carga suplementaria para el trabajador. El organismo humano tiene por funcin mantener constante la temperatura del sistema nervioso central y de los rganos internos. Con este fin, mantiene su equilibrio trmico gracias a un intercambio continuo de calor con el medio ambiente, el grado de intercambio depende, por un lado, de la temperatura del aire, la ventilacin, humedad y calor radiante y, por el otro, del metabolismo. Dada la complejidad de los factores fsicos que intervienen en la sensacin que experimenta el trabajador, y dado el papel que desempean el consumo de energa y factores personales tales como alimentacin, costumbres individuales, edad, sexo y vestimenta, sera vano tratar de crear condiciones trmicas ptimas para todos los trabajadores. La experiencia muestra que algunas personas prefieren ms ventilacin y otras menos, unas sienten ms bien fro y otras estn a gusto. VENTILACIN ADECUADA No debe confundirse ventilacin con circulacin del aire; la primera substituye el aire viciado por aire fresco, mientras que la segunda mueve el aire, pero sin renovarlo. Cuando la temperatura y la humedad son elevadas, la mera circulacin del aire no solo resulta ineficaz, sino que, ms all de ciertos lmites, aumenta la absorcin del calor por conveccin. La ventilacin de los locales de trabajo tiene por objeto: - Dispersar el calor producido por las mquinas y los trabajadores.

- Disminuir la contaminacin atmosfrica. - Mantener la sensacin de frescura del aire. En resumen, una ventilacin adecuada debe considerarse uno de los factores importantes para la salud y la productividad de los trabajadores. La ventilacin natural, que se obtiene abriendo ventanas u otros orificios en paredes o techos, puede hacer correr caudales de aire importantes, pero solo puede utilizarse en los climas relativamente clementes. CONTROL DEL RUIDO El ruido puede acarrear trastornos sensomotores, neurovegetativos y metablicos; de ahi que se los cite entre las causas de fatiga industrial, irritabilidad, disminucin de la productividad y accidentes de trabajo. La exposicin prolongada a un ruido que supere determinados niveles estropea en forma permanente el oido y provoca sordera profesional. Quien haya efectuado trabajos intelectuales o manuales que requieran gran concentracin en un ambiente ruidoso, sabe hasta qu punto el ruido es agotador, incluso cuando no alcanza niveles que puedan provocar sordera profesional. El mtodo ms eficaz de luchar contra el ruido consiste en reducirlo en el lugar mismo donde se produce. El segundo mtodo consiste en impedir o reducir la trasmisin del ruido interponiendo barreras que absorban el ruido entre la fuente y el trabajador.

OBJETIVOS Demostrar que la eficiencia de un operario baja cuando empeoran las condiciones de trabajo. Observar y analizar el comportamiento y la eficiencia de un operario cuando las condiciones de trabajo varan. Que el estudiante, como futuro ingeniero que tendr a su cargo varios subordinados haga conciencia sobre las malas condiciones, al experimentar la fatiga debido a la mala ventilacin, a la deshidratacin debido al mal control de temperaturas, a la exaltacin emocional debido a los ruidos, al cansancio de la vista debido a la poca luz y el contraste de los colores, y desesperacin debido a los malos olores y desorden.

MATERIALES * * * * * * * * Cpsula de pruebas Escritorio Mquina para escribir u otro herramental para realizar la prueba. Formatos Grabadora Cassette Basura con malos olores Cronmetros

CMARA DE PRUEBA PARA CONDICIONES DE TRABAJO Esta es una cmara para evaluar la influencia que tienen las condiciones de trabajo en el rendimiento de un operario. Las condiciones a evaluar son: alumbrado, temperatura, ruido, humedad, vapor, ambiente y posicin. La operacin a realizarse depender del criterio y objetivos del laboratorio. El operario, la mesa de trabajo y dems herramientas debern introducirse en la cmara por el lado indicado para ello, es importante que las condiciones estn establecidas dentro de la cmara antes de que el operario ingrese a la misma. La cmara deber estar en las mismas condiciones durante la prueba. Tanto la duracin como las cantidades de cada una de las pruebas dependern del laboratorio. La cmara esta diseada para alojar a un operario, un analista o supervisor y el herramental necesario. Depender de cada prueba si el analista se introduce a la cmara junto con el operario o si toma las mediciones afuera de ella. Alumbrado: Aqui se comprobar que los diferentes tipos e intensidades de luz afectan el rendimiento del operario.

Habrn 4 tipos de luces: - Luz natural: se destapa la cmara y se abren ventanas. - Luz incandescente: de baja potencia 25 W.; luz de da. - Luz incandescente: de colores (varios colores). Temperatura: Debido a los recursos con que se disponen, ser posible nicamente elevar la temperatura dentro de la cmara. Existirn calentadores para elevar la temperatura y un termmetro para que el analista pueda leerlo fcilmente. Ruido: Para esta prueba ser necesario una grabadora. El Proyecto proporcionar varios cassettes con distintos tipos de ruidos entre los cuales estn: msica rap, msica jazz, msica clsica, ruidos naturales, ecolgicos, ruidos de ciudad e industria y otros ms. Vapor, Humedad: La humedad y vapor en la cmara se formarn con los mismos calentadores que usamos para cambiar la temperatura. Estos se pondrn en unos recipientes con agua para que esta se evapore. De esta forma obtendremos vapor de agua y al mismo tiempo aumentar la humedad. Mediremos la temperatura hmeda con un termmetro que estar en la cmara. En caso este fuera muy caro, usaremos uno de los laboratorios ya existentes. Ambiente: Para analizar la influencia que tiene el ambiente cambiaremos el color del interior de la cmara, y haremos tambin combinaciones de colores. De igual manera se introducirn distintos tipos de olores. Los calentadores se colocarn en las esquinas de la cmara. Habr un sistema de ventanas con visagras y pasadores o corredizas. Definicin de la Prctica; Para efecto de ste laboratorio las prcticas puede variar segn los objetivos y circunstancias de nuestro estudio. Entre las operaciones estn: - Introduccin de pines de colores en reas de su mismo color.

- Escribir a mquina cualquier texto en especial. - El ensamblado de unas piezas que estn disponibles en el laboratorio. - Cualquier operacin que dure aprox. 10 min. y que tenga parmetros medibles y produccin que se pueda realizar, Condiciones Poner a funcionar la cmara. Esto implica:

- Encender los calentadores de modo que el termmetro marque una temperatura de aprox. 28 C. - Colocar la bombilla de baja potencia y con el reostato graduar la luz en un nivel bajo de modo que sea difcil la visin para el operario. - Poner el cassette con ruidos dentro de la grabadora y tenerlo listo para que suene al momento de empezar la prctica. - Introducir recipientes con agua para formar el vapor con los calentadores. - Introducir un basurero con olores desagradables. - Introducir un cigarro encendido en la cmara (de ser posible introducir tambin unas cuantas moscas).

DEFICIENCIA Para comprobar que las malas condiciones de trabajo afectan la deficiencia de un operario la prctica que se escoja deber hacerse tanto en nuestra cmara como en condiciones ideales. La eficiencia podr ser medida en trminos de cantidad, calidad o tiempo. Prctica con Pines - Establecer condiciones de trabajo. - Introducir a la cmara el material y equipo necesario. La prctica consiste en introducir pines de cuatro colores en un tablero con orificios el cual posee los mismos colores que los pines en reas separadas, en sta prctica se tomar el tiempo que tome llenar el tablero. Se repetir la prctica variando las condiciones de trabajo (luz, temperatura, humedad y ruidos). Para poder comparar los resultados.

Escribir a Mquina Esta prctica consiste en escribir un prrafo y tomar el tiempo para terminarlo. El analista deber establecer el tiempo de cada elemento tomando nota de los resultados y sacando los promedios necesarios tomando en cuenta las demoras. Se repetir la prctica variando las condiciones de trabajo (luz, temperatura, humedad y ruidos). Para poder comparar los resultados.

PREGUNTAS Cul fue el cambio en la eficiencia al variar las condiciones (luz, temperatura, ruido, etc.)? Describa las malas condiciones que pudo observar durante la prueba y explique como corregirlas. Qu tipo de iluminacin fue la mejor? Qu color de luz fue el ms cmodo para el tipo de trabajo? Cul sera un nivel de ruido aceptable para la prctica en estudio? Explique segn su criterio en qu porcentaje afectan las malas condiciones al odo, vista y olfato, y explique por qu.

OBSERVACIONES

Luego de hacer la prueba dentro de la cmara, esta se puede repetir fuera de ella, con las condiciones del aula, sacando al operario. De esta forma se obtiene mayor ventilacin, ms espacio, posiblemente mejor iluminacin, etc.

Dentro de la cmara se puede lograr una gran variedad de

combinaciones de pruebas. Adems cambiando la posicin del operario dentro de la cmara se pueden obtener otros resultados finalmente; teniendo cuatro condiciones que varan a nuestro gusto, las combinaciones de condiciones se vuelven sin conflictos.

BIBLIOGRAFA Benjamn Niebel. INGENIERA INDUSTRIAL, MTODOS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. 3a Edicin. Editorial Alfaomega INTRODUCCIN AL ESTUDIO DE TRABAJO. Limusa. Mxico, 1986. 3a Edicin. Editorial

ANEXO FORMATOS DE LABORATORIO