Tcnicas La linealizacion de los fabricantes

procedimientos

1) El mtodo: movilizar los recursos de Tiempos y Movimientos pero en organizaciones e implementaciones no fordianas El objetivo es encontrar formas de implantacin de las maquinas (y de asignacin de los trabajadores en torno a ellas) que permitan adaptarse a las variaciones tanto cualitativas como cuantitativas de la demanda. Complementarias del JIT, las tcnicas de linealizacion de la produccin es la materializacin del objetivo de productividad por medio de la flexibilidad (posibles reducciones de personal e caso de contraccin de la demanda). Los requisitos previos para esta disposicin son los siguientes: a) Concebir instalaciones en forma de U que permitan la linealizacion de las lneas de produccin b) Movilizar trabajadores pluriespecializados c) Calcular los estndares de operacin que se le asignan a los trabajadores La caracterstica central de esta disposicin en U es que la entrada y la salida de la lnea esta una frente a otra. En la prctica se trata de organizar la produccin segn puestos (trabajadores) que materializan series de operaciones. Esta arquitectura es capaz de garantizar la bsqueda de productividad por la flexibilidad.

Por su parte Ohno argumenta esta disposicin en la fbrica, mostrando los lmites de la ingeniera clsica, y sosteniendo que hay que evitar su implementacin. Las organizaciones denominadas en jaulas de pjaros: esta designacin quiere destacar el hecho de que el trabajador esta prisionero de su maquina, encerrado en su puesto. Responde a la recomendacin hombre/maquina. En este caso la acumulacin de los semiproductos en el puesto de trabajo no permite que sean despachados con normalidad, generando el aumento de los tiempos muertos que ocasiona la produccin de bienes terminados Las organizaciones en islotes (hombre situado en el centro de varias maquinas) separados presentan defectos diferentes pero finalmente de la misma naturaleza que las organizaciones antes descritas; las existencias se acumulan a la salida de cada islote y la conexin con el resto del proceso y el equilibrio general de los flujos no siempre se cumplen. Este sistema es eficaz para cuando la productividad

se concibe como dependiente de la eficacia del trabajador individual. Sin embargo el enfoque japons busca la eficacia del sistema en conjunto y no la del trabajador en su puesto como lo hace el taylorismo La organizacin en lneas (cada trabajador se desplaza de puesto en puesto efectuando tareas sucesivas en una cadena) es criticada por Ohno ya que en el caso de variaciones en el pedido no hay posibilidad de reasignar las tareas para disminuir la cantidad de trabajadores ocupados, sumado a los importantes tiempos de almacenamiento y de transferencia. Segn Ohno, para superar estos lmites es necesario concebir organizaciones en U y combinarlas. Esto permite reducir los tiempos de espera, almacenamiento y transferencia, al mismo tiempo que permite la reasignacin de tareas. El resultado de todas las recomendaciones es que, desde un punto de vista practico, segn el volumen de los pedidos, la cantidad de trabajadores puede aumentar o disminuir en relacin con el aumento o disminucin de la cantidad de tareas y del tiempo asignado a cada uno. Mediante una flexibilidad de las tareas asignadas no solo se obtiene una gran flexibilidad cualitativa de los montajes, sino que tambin una mayor productividad; cuando hay menos demanda, se emplean a menos trabajadores. 2) La significacin de la linealizacion: del tiempo asignado al tiempo compartido La contribucin del ohnismo consiste en el perfeccionamiento de tcnicas que garantizan el paso de los principios taylorianos y fordianos del tiempo asignado y del tiempo impuesto al principio de tiempo compartido Recordemos que el principio tayloriano del tiempo asignado se basa en el anlisis de tiempos y movimientos. De esta manera el puesto esta enteramente determinado. En seguida se le asigna a un trabajador individual la cantidad de unidades que hay que producir en una jornada de trabajo que esta mecnicamente determinada. La productividad esta determinada por la eficacia del trabajador individual A su vez, sobre esta base, se puede apreciar la aportacin del fordismo con la implementacin de la cadena de montaje. De esta manera, el tiempo asignado se convierte en tiempo impuesto. El tiempo compartido ohniano, esta fundamentado en las mismas tcnicas de base de anlisis de tiempos y movimientos, pero se distingue de los anteriores ya que gracias a la linealizacion de las secciones de produccin y a la multifuncionalidad de los trabajadores, introduce el principio de asignacin de tareas modulables y variables tanto en cantidad como en naturaleza. Se trata de tareas flexibles de

estndares modulables a diferencia de los estndares de operacin rgidos del fordismo y taylorismo.