Procesos de Manufactura

martes, 30 de noviembre de 2010

MANUAL TEXTIL: PROCESO DE HILATURA CONVENCIONAL
Hilatura Conjunto de tcnicas necesarias para convertir en hilo las fibras textiles como la lana, el algodn u otras materias anlogas mediante un proceso industrial de refinamiento: trabaja en el sector de la hilatura. La hilatura es un proceso industrial en el que, a base de operaciones ms o menos complejas, con las fibras textiles, ya sean naturales o artificiales, se crea un nuevo cuerpo textil fino, alargado, resistente y flexible llamado hilo. La historia de la hilatura est en el mismo origen de la utilizacin que el hombre hizo de las fibras naturales. En ese origen, la primera herramienta de hilado fueron las propias manos del hombre que, realizando una sencilla torsin sobre un manojo de fibras, manufactur un hilo simple, susceptible de ser hilado nuevamente, trenzado, o empleado en la fabricacin de tejidos. La hilatura es la manufactura bsica de toda la industria textil. Es lgico que sobre el perfeccionamiento de aquella descanse el desarrollo de sta; as, con el paso del tiempo, la tecnologa ha venido hacindola cada vez ms compleja y ms precisa, perfeccionando la hilatura clsica, especializndola en la consecucin de productos singulares, requeridos por motivos econmicos y para fines textiles concretos.

HUMIDIFICACIN
Si el rea de produccin tiene problemas con los materiales como baja absorcin, esttica, hilo quebradizo, polvo o pelusa lo que se necesita es un humidificador. Generalmente estos problemas se presentan porque el aire en el ambiente est seco y no se mantiene el nivel correcto de humedad relativa.

Factores a considerar en relacin a la humidificacin El aire seco ocasiona que los materiales tengan baja absorcin afectando la calidad y productividad. El hilo con poca higroscopia provoca que el material sea ms delgado, menos elstico, genera ms friccin y sea ms propenso a la electricidad esttica. Los materiales que tienen un correcto nivel de humedad tienen menos probabilidad de quebrarse, calentarse y producir friccin. Se manejan mejor, tienen menos imperfecciones, son ms uniformes y se sienten mejor al tacto. Al contar con una humedad relativa adecuada se reducen los problemas de electricidad esttica permitiendo que los materiales sean ms manejables y que la velocidad de las mquinas se incremente. El peso de los materiales es estandarizado a 60% hr/20C. La falta de estas condiciones causa que los materiales pierdan peso y con ello se disminuyen las ganancias. La baja humidificacin provoca que los materiales se encojan. Al contar con un nivel correcto de humedad tenemos una mejor fiabilidad en los cortes y precisin durante la produccin de las prendas. Adems se contribuye al mantenimiento de las especificaciones en donde las dimensiones son importantes, como en la industria de las alfombras. La humidificacin reduce el polvo y la pelusa, proporcionando un saludable y ms cmodo ambiente de trabajo. Los atomizadores ofrecen un efecto de enfriamiento en el ambiente, reduciendo las temperaturas usualmente altas en la fbrica.

Sistemas de humidificacin Humidificadores de vapor Humidificadores con electrodos generando vapor automticamente, con un control por microprocesador y cilindros limpiables o desechables Son disponibles en siete capacidades diferentes, de 5 hasta 90 kg por hora, y se pueden juntar en un sistema maestro-esclavo que puede suministrar hasta 990 kg/h de vapor. Humidificadores por atomizacin de aire y agua

Regulacin precisa de la humedad Bajo consumo de energa Costes operativos reducidos Bajo mantenimiento Efecto de enfriamiento sustancial Consumo de aire comprimido y de agua ms bajo de todos los humidificadores por atomizacin aire/agua Humidificadores por evaporacin El humidificador por evaporacin ms higinico del mundo Enormes ahorros de energa Muy poco mantenimiento Diseo modular para adecuarse a cualquier aplicacin Muy baja huella de carbono Hasta 12C de enfriamiento libre Todas los rendimientos de humedad sin gotitas Humidificadores mviles Evapora humedad fresca Humidifica grandes reas de ms de 1000m Estanque de gran capacidad 34 litros 2 velocidades de funcionamiento Filtro de aire antibacteriano Bajo consumo Humidistat automtico integrado Ruedillas para manejo ms fcil Embudo fcil para llenar Seal de advertencia cuando vaco Humidificadores de alta precisin Regulacin precisa de la humedad Bajo consumo de energa Costes operativos reducidos Bajo mantenimiento Efecto de enfriamiento sustancial Consumo de aire comprimido y de agua ms bajo de todos los humidificadores por atomizacin aire/agua

APERTURA

El proceso de hilatura abarca desde la apertura de la fibra por medio del batiente, pasando por el cardado, hasta la hilatura y el enconado. Apertura, mezcla y ensimaje Lo primero que se hace con la fibra en el proceso de hilatura es hacer la mezcla de fibras, Al estar sometida la fibra durante cierto tiempo a una gran presin por el embalaje o empacado la masa de fibras se a agrupado apelmazndose por lo que es necesario abrirla, disgregarla para poder aplicar los posteriores operaciones de transformacin. La mezcla se hace para homogenizar las diferentes calidades de regenerado y materiales, en caso de jaspe (fibras de diferentes colores) los diferentes colores de materiales que pueden haber sido teidas previamente. El aparato que se usa para mezclar es el batiente o abridora, donde se abre la fibra y tiene salidas neumticas por tuberas y se puede dirigir la salida de fibras o bien, a una zona del cuarto del batiente o a una habitacin de reposos cuando ya est debidamente mezclada. En esta operacin se aade ensimaje a las fibras a fin de lubricarlas y facilitar el trabajo de las cardas El ensimaje es un aceite emulsionable es decir, se puede mezclar el agua formando una emulsin, la mayor parte del agua se podr evaporar, pero el aceite quedar en la fibra y es lo que realmente ayudar en la operacin de cardado. En general la cantidad de emulsin necesaria es de un 10% sobre el peso del material. Adems de lubricar a las fibras para que se deslicen sin problemas, el ensimaje permite hacer el velo con una buena cohesin, se eliminan los problemas de cargas electrostticas, se facilita el estirado en la hilatura y se evita que vuelen pelusas de fibras. El dispositivo ms empleado para la aplicacin de ensimaje es la pulverizacin del liquido sobre la masa de fibras.

Una vez hecha la mezcla y aplicado el ensimaje se pasa por el batiente las veces que sea necesario y despus se conducen a las fibras a un cuarto de reposo para que estn aproximadamente 24 horas, las fibras caen por la parte central del cuarto, para transportarlas a la cardas se pueden sacar verticalmente con una banda transportadora que tiene la anchura del cuarto. Normas de seguridad: -Parar totalmente la maquina al detectar alguna anomala y llamar inmediatamente ala mecnico o supervisor. -La maquina arranca y para automticamente, por lo tanto se debe tener cuidado al acercarse. -Cuando alimente las abridoras, tenga cuidado de que no vayan partes metlicas. No lleve fsforos en los bolsillos, estos elementos causan incendios. -Observe el correcto funcionamiento del imn. -Nunca meta las manos por entre bandas o mecanismos cuando la maquina este trabajando. -No use las manos para colocar bandas en poleas en movimiento, pare la maquina y utilice los mecanismos de arranque. Herramientas utilizadas. -Cizalla: Se utiliza para cortar los alambres de las pacas. - Cuchilla: Para cortar la camisa que protege la paca de algodn.

Tareas de operario. - Recibir turno. - Recolectar cinta. - Pescar pacas. - Organizar alambre. - Cambiar zona de trabajo del blendomat. - Patrullar contrato. - Limpiar equipos. - Entrega turno. Normas de calidad. - Cumplir con la limpieza y la frecuencia establecidas para los equipos de apertura y limpieza. - Limpiar y retirar de las pacas contaminantes como grasa, aceite, pantano, tintas, etc. - Cuando haya alimentacin manual debe ser uniforme para no alterar la mezcla. Maquinaria utilizada en el proceso de apertura. Blendomat: Abre y mezcla el algodn de acuerdo a los planos de distribucin sin levantar polvo. Ventilador: Proporciona succin al blendomat encaminando las partes de algodn hasta el by pass.

 By pass: Mecanismo en forma de Y con una tubera de entrada y 2 de salida. En el interior lleva una tubera haciendo la forma de transportar dos copos de algodn a su respectiva abridora. Silo: Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le proporciona succin del blendomat para llevar el algodn hasta la abridora; posee una foto-celda que da seal al blendomat cuando necesita material. Planos inclinados: Abridora: Abre mas el algodn y le saca polvo, basura y cojn. Esta compuesta por una banda transportadora, estera vertical de pas y tablero de controles. Escalonadas: Proporciona succin por medio de un condensador y se encarga de desmenuzar mas los copos de algodn y sacarle polvo y cojn, esta compuesta por condensador, foto-celda y cilindros. Condensador: Proporciona la presin de aire, haciendo que el algodn pase a la escalonada. Cilindros: Hacen pasar el algodn a un batidor de pas cubierto por unas rejillas, facilitando dejar el desperdicio que contiene el algodn en un deposito utilizado por esta. Batidores diagonales: Proporciona mas limpieza y transporta el algodn por la escalonada. Batidor de pas: Pasa el material a la tubera que comunica con los equipos de limpieza a travs del aire que le proporciona los condensadores. Estera vertical de pas: Divide el material en partes pequeas, llevando arriba donde se encuentra al batidor de pas. Bandas transportadoras: Son las encargadas de suministrar la alimentacin del material requerido en el proceso. Abridora fina: Abre ms los copos de algodn, extrae ms borra y cojn por medio del batidor de pas y su rejilla. Filtros: Le la succin a las maquinas de este proceso para extraer el polvo por tuberas y recolectarlo en talegos. Mezclador: Proporciona una mezcla total de algodn para obtener mejor calidad.

Ejemplos de maquinaria La Cargadora Abridora Mixer 200, es una mquina que debido a su gran fuerza, sirve para disgregar en copos las tortas de fibra tejida a la salida de la centrfuga, as como balas de lana sucia muy prensadas, balas de retales de trapo y cualquier tipo de balas, sea de fibras cortas o fibras largas. Se compone de: -Telera de carga en posicin inclinada -Telera intermedia de carga y dosificacin -Rodillos abridores -Telera horizontal de transporte -Ventilador V-35 Produccin aproximada: 2.000 Kg / hora.

CARDADO

Una vez que la masa de fibras ha sido disgregada y se han eliminado las impurezas de origen, la materia prima pasa por un nuevo proceso de apertura denominado cardado, donde se logra que las fibras queden sueltas de modo de recuperar su forma ms natural, pero sin perder la proximidad entre ellas. Despus del cardado las fibras forman una manta completamente limpia y cohesionada naturalmente, donde se han logrado cuatro objetivos adicionales: reducir los aglomeramientos de fibras (neps), reducir la cantidad de fibras cortas,

eliminacin adicional del polvo y aplanado de la capa de fibras reducindolas a una cinta que se recoge en los botes de cardas. Por cada carda hay una "continua de hilar" que son unas mquinas semiautomatizadas donde se obtienen bobinas de 300 g cada una. Estos conos son especiales ya que tienen que soportar altas temperaturas. En esta mquina se le da torsin al hilado. La torsin y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado mediante la diferencia de velocidades de alimentacin de los rodillos que la aprisionan, siendo torcida en las bobinas mediante el movimiento giratorio de las mismas al hacer girar el hilo a su alrededor tomado por un curso que gira sobre una pista circular mientras se va envolviendo el hilo en la misma bobina. De la calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final sino principalmente su resistencia y del nmero de rotura previsible en las siguientes maquinas del proceso, principalmente en el trcil o contnua de anillos. El trabajo de cardado en la mquina se hace entre el gran tambor y los chapones y consiste en presentar el algodn lo ms cerca posible de la accin de un rgano de puntas que est dotado de un movimiento relativo rpido en relacin al rgano que soporta el algodn. Para un buen cardado hace alta que las fibras estn sostenidas sobre la extremidad de los dientes de la guarnicin y esto se obtiene hacindola rugosa mediante un esmerilado de su superficie.

Partes de la carda

1 - Gran cilindro. 2 - Cadena de chapones. 3 - Cepillo limpiador de chapones. 4 - Cilindro desprendedor. 5 - Doffer. 6 - Motor principal. 7 - Lickerin. 8 - Pin de tensin trasero. 9 - Silos de la carda. 10 - Mesa de alimentacin.

Se tiene la costumbre de decir que una guarnicin bien esmerilada debe ser cortante: en realidad no hay nada que cortar, pero se debe formar sobre la extremidad del diente una rebaba capaz de retener enganchadas las fibras el tiempo necesario para que el rgano opuesto pueda cardarlas. La duracin de las rebabas de los dientes modernos templados, podra ser ms larga si la elasticidad de los dientes y sobre todo, de su fundicin, no interviniera para provocar frecuentes colisiones con los dientes opuestos, con el resultado de que las puntas se redondean y se vuelven rpidamente incapaces de retener las fibras. Estas, encontrndose libres entre dos rganos en movimiento opuesto, se mueven de una manera desordenada entre ellos y forman los neps. A igualdad de otras condiciones, los neps sern tanto ms numerosos cuanto la rigidez de la fibra sea menor, es decir, que su pared celular sea delgada. Por consiguiente, los algodones de fibra fina y el mal madurados formarn ms fcilmente neps que los otros. La formacin de neps ser, por tanto, ms fcil cuando sea grande la distancia entre dos rganos: puede comprobarse esto contando los neps de una carda, y seguidamente aumentando en 2/1.000 de pulgadas la separacin entre el tambor y el peinador, y se observar inmediatamente un fuerte aumento de neps. An ms; si se toma el nmero de neps de una carda antes de su paso de la noche y se toma de nuevo inmediatamente despus de la puesta en marcha a la maana siguiente, se comprobar un empeoramiento, que es debido al hecho de que durante el trabajo, el tambor se calienta mientras que la bancada cambia poco su temperatura, de manera que la dilatacin del primero acerca ms las guarniciones, que se separan de nuevo durante la noche.

Una vez explicado el fenmeno del cardado, es bastante fcil deducir las reglas principales que es necesario seguir para un buen trabajo. En el cardado se cumplen las siguientes funciones: Alimentacin por medio de un rollo de napa o alimentacin directa a la carda sin formacin de rollo (sistema moderno). Continuacin de la apertura y limpieza del material. Individualizacin de las fibras (cardado propiamente dicho). Condensado de las fibras para formar un velo. Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta con determinado peso por unidad de longitud. Devanado de la cinta en un bote. En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos puntos de limpieza: En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como carcomo. Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto

MANUARES O ESTIRADORAS.

El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la siguiente manera: Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelizacin de las fibras para obtener una cinta con caractersticas determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulacin, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a continuacin: A la entrada de la cinta en la estiradora se registra continuamente por medio de una palpacin mecnica el espesor de las cintas de fibras, los valores que se miden se convierten en seales elctricas que se usan para controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones de la cinta dando como resultado cinta con buena regularidad en longitudes cortas y medias, manteniendo as mismo el titulo de la cinta en longitudes largas, entregando al proceso siguiente cinta con ptimas condiciones de calidad. Objetivo del estirador

Material saliente. El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, ms limpias, este material es depositado en botes. Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la cinta.

La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos: - Envoltura uniforme. - La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc. - No se debe de revolver material de diferentes mezclas.- No debe presentar tramos gruesos ni delgados.

Partes de la maquina. El creel o bastidor: Est comprendido por toda la zona de alimentacin formado por calandradores superiores e inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de estiraje y gua-cintas que a su vez actan de automticos. La zona de estiraje: El tipo de zona de estiraje para la estiradora es de 3/4. Esto quiere decir 3 cilindros con recubierta de caucho, que hacen presin sobre 4 varillas (rodillos), las cuales giran a diferente velocidad, para poder producir el estiraje. En esta parte es donde se da el cumplimiento al objetivo de la estiradora. Limpiadores superiores e inferiores: Su objetivo es evitar enredos en las varillas y en los cilindros para mantener la zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de caucho y metlico. En la estiradora los limpiadores superiores e inferiores son de cobertura de caucho. Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de velocidad entre las varillas. Brazos pendulares: Dispositivos colocados en la zona de estiraje y que se utilizan con el fin de garantizar el pinzaje, para que la cinta que se est procesando tenga un estiraje ptimo. Gua cintas: Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su objetivo. Trompeta: Lleva el velo desde la zona de estiraje hasta la boquilla. Boquilla: Llevan la cinta hasta el plato superior. Plato superior e inferior: Sirven para darle la envoltura uniforme a la cinta, el plato inferior da movimiento al bote. Automticos: Sirven para detener la mquina cuando hay un reviente, cuando hay enred.

Coiler: Situado despus de la boquilla. Portalmparas: Son seales para informar al operario y estn ubicadas encima de la cabeza de las estiradoras. En algunos estiradoras estn ubicados en la parte superior derecha y son as: Roja: Paro de emergencia (gabinetes, compuertas u otra emergencia). Azul: Paro delantero (en la zona de estiraje) y paro por valor lmite. Verde: Mquina trabajando. Blanca-azul: Paro trasero. Amarilla intermitente: Saca. Cubierta tapas: Son protectores para evitar que la zona de estiraje se llene de polvo o partculas contaminantes. Mirillas: son ventanas Ubicadas en las cubiertas y sirven para observar anomalas en la zona de estiraje. Depsito de pneumastop: Donde se depositan el polvo y las fibras cortas que llega a travs de una succin y estn ubicados en la parte trasera de la cabeza. Contador: Sirve para llevar el metraje del bote y la produccin del turno, y queda ubicado en el sistema de controles en la parte izquierda de la mquina. Interruptor: Para prender o apagar la mquina. Ubicados en la parte izquierda del lateral de la mquina. Cabeza: Es la parte delantera de la mquina y se encuentra todo el engranaje de la misma (motores, piones, bandas, etc.). Cilindros de cobertura de caucho: Su funcin es pinzar y hacer llegar la cinta a la trompeta, se encuentra en la zona de estiraje. Soportes de botones: Estn ubicados en la parte delantera y en los laterales de la mquina y sirven para parar o colocar en funcionamiento la mquina Sistemas de engranaje: la estiradora cuenta con un sistema de engranaje formado por piones y correas, que por medio de motores permiten el movimiento de la maquina, tambin cuenta con un sistema de piones cambiables.

PARTES PRINCIPALES

1 - Condensador 2 - Organo de vigilancia 3 - Preamplificador 4 - Grupo electrnico 5 - Motor 6 - Corriente del motor 7 - Velocidad constante 8 - Velocidad variable 9 - PRE - estiraje 10- Entrada (Variable) 11- Salida (Constante) 12- Estiraje principal 13- Calandras 14- Unidad de medida T & G 15- Tiempo de retardo 16- Taqumetro variable 17- Grupo de potencia 18- Micro Terminal

a. paralelizar las fibras. b. mezclar las diferentes fibras. Material entrante. Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes provenientes de la carda, los estiradores pueden trabajar con 6 u 8 botes, las cuales tiene una textura spera y con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas. La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas, dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos: - Que la cinta no tenga tramos gruesos ni delgados. - Que la cinta tenga un peso normal, peso y longitud

MECHERA O VELOZ

Este equipo es el penltimo en transformar las fibras con que se alimenta, procedente de carda (para hilos muy gruesos y corrientes), de estirador (para fibras regulares a finas), o bien, de peinadora (para fibras de calidad superior). Tiene por objeto dar un adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha o pabilo, con una pequea torsin para que resista la envoltura y manipulacin en el proceso siguiente. Dicha transformacin se consigue al aplicar alto estiraje con un dispositivo o tren de 3 sobre 3, entre

cilindro intermedio y productor se encuentra la bandita o manguito de alto estiraje; las velocidades, encartamientos o distancias estarn en relacin a las caractersticas fsicas de las fibras y al nmero o grosor del pabilo que se desea obtener. En la mechera se cumplen las siguientes funciones: *Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares. *Se da un estiraje al material formando una delgada cinta. *Se le da una ligera torsin a la delgada cinta formando una mecha o pabilo. *La mecha o pabilo es depositado sobre una carreta plstica, formando un paquete de forma especial. La torsin es insertada en el pabilo estirado para darle resistencia. En una cinta hay suficiente masa de fibras para que estas permanezcan juntas sin necesidad de dar torsin. El retorcido del pabilo distribuye las fibras en un ligero ordenamiento en forma de espiral, para permitir que ellas se adhieran entre si. La torsin que se da al pabilo debe de ser la suficiente para que ste se envuelva fcilmente en la carreta y para que luego se desenvuelva sin problemas cuando se alimente a la hiladora. El exceso de torsin disminuye la productividad de la mechera y causa trastornos durante el estiraje en la hiladora. Es por eso que la cantidad de torsin a insertar en una mecha debe ser cuidadosamente evaluada.

Formacin del paquete. Formacin de capas: El pabilo debe ser colocado sobre el bote, cuidadosa y uniformemente durante la formacin del paquete. La mquina coloca las espiras de pabilo lado a lado, vertical y horizontalmente. Envoltura: El pabilo debe ser envuelto sobre el bote a cierta velocidad de manera que, no tenga ni mucha tensin ni quede muy flojo. Un paquete bien envuelto es aquel que tiene la densidad deseada, es decir que no est ni muy tenso ni muy flojo en su movimiento desde el cilindro frontal a travs del volante y sobre el carro o bote. Para obtener una buena envoltura, la mquina debe estar ajustada para dar una tensin correcta y constante a medida que cambia el dimetro del paquete

con cada capa de pabilo que se agrega. Construccin de la envoltura: Como las capas sucesivas de pabilo son envueltas sobre el bote, el nmero de espiras por capa disminuye gradualmente en la parte superior e inferior de la carreta con el fin de dar cierta conicidad al paquete. La construccin cnica de la envoltura est estrictamente asociada con la operacin de formacin de capas. La mechera tiene un mecanismo de construccin de envoltura que hace posible darle al paquete una forma apropiada para que resista el manejo. Otro propsito de la construccin de la envoltura, es colocar la mayor cantidad de pabilo sobre la carreta sin que ocasione problemas en la saca, transporte, atril y alimentacin en las continuas de hilar. El paquete de pabilo tiene dimensiones determinadas de acuerdo al formato de la mquina. Las ms comunes son 10 x 5, 12 x 5 , 14 x 6 . Donde el primer nmero indica la longitud y el segundo, el dimetro del paquete. Una mechera normalmente tiene 96 108 puestos de trabajo y cuando se produce un problema en alguno de ellos, es necesario detener la marcha de toda la mquina. Cuando se produce un reviente de la mecha en algn puesto de trabajo sta es succionada por una corriente de aire que acta mientras se detiene la mquina. Estas fibras succionadas, son llevadas a una cmara especial donde se recolectan y luego se extraen como subproducto, el cual es conocido como Pneumafil. Este se considera de alta calidad y es reprocesado nuevamente mezclndolo con algodn de paca. Descripcin general del proceso. Al salir del tren de estiraje, el material se dirige hacia el cabrestillo, que es un brazo metlico que se apoya sobre el huso y gira a determinadas vueltas para impartir las torsiones requeridas en el material. En la parte inferior del cabrestillo, un pequeo brazo horizontal llamado paletn, con un orificio central por donde pasa el pabilo contribuye al arrollamiento del material en el carrete, este arrollamiento es continuo de la base hasta la punta y hasta obtener el grosor requerido en el carrete a producir. Cuando ya se ha llenado el carrete completamente, la mquina se detiene de manera automtica, se efecta la mudad y se reinicia el proceso. El operario de esta mquina se le llama velocero.

Descripcin de la mquina. El veloz cuanta con un frente de acuerdo al nmero de husos en cada mquina, los hay de 60, 80, 120 y hasta 240 husos. En un extremo se encuentra el motor principal al que se acopla el sistema de transmisin o de engranaje, contiene tambin sistema elctrico- electrnico, indicadores de luz para paro por rotura, botones de accionamiento-pausa y paro a lo largo de la mquina. La parte trasera est provista de unos soportes con cilindros que giran a la misma velocidad del cilindro alimentario del tren de estiraje. Cada bote de cinta de alimentacin se coloca en la parte trasera, y cada una es conducida por guas. Para cada cinta, los cilindros antes mencionados, tienen un sensor de rotura o terminacin de material. Antes de llegar al tren de estiraje, la cinta pasa sobre una barra pulida tensora, para cuando se detenga la mquina, stas no se cuelguen y enreden unas con otras. La cinta pasa por el tren de estiraje y sale para conducirse hasta el cabrestillo que le aplicar la torsin correspondiente. Para cada huso corresponde un cabrestillo y todo el conjunto de ellos se encuentran en la parte frontal. Se le denomina masa a esta seccin que sube desde la parte inferior del carrete a la superior, para efectuar el llenado gradual hasta determinado dimetro. Cada huso donde va cada cabrestillo tiene diferente tamao para diferentes alzadas de carrete vaco (se denomina a la distancia o longitud en C3 de cada carrete vaco de la base de su punto, esta variacin es de acuerdo al modelo y marca de la mquina). Sobre el tren de estiraje, y para cada 2 husos, se coloca el nahualt de fieltro o esponjas para recoger las fibras flotantes, se requiere tambin del dispositivo viajero, que aspira a lo largo de toda la mquina, polvo y fibras voltiles para impedir su adherencia al material. Los veloces ms modernos cuentan con alimentacin y mudada automtica se deben hacer con un 1/3 de botes de cinta al 100% otras a y el ltimo a 50%.

Partes de la maquina. Portalmparas de seales: ubicado en la parte delantera de la maquina sobre el tablero de mando, conformado por 4 luces de diferente color: Luz blanca: paro trasero. Luz verde: paro delantero. Luz roja: faltan 200 m para la saca. Luz amarilla: ya se hizo la saca. Tubos de succin: ubicados debajo de la zona de estiraje, se encargan de succionar el pneumastop y llevarlo al depsito de pneumastop, el cual est ubicado en la cola de la maquina. Estacin de botones: ubicado en la parte delantera de la maquina, en este se encuentra el contador y los botones operacionales de la maquina. Zona de estiraje: ubicado en la superior de la maquina, est conformada por tres varillas ranuradas que giran a diferentes velocidades para producir el estiraje. Brazo pendular: formado por tres cilindros con cubierta de caucho que hacen presin sobre las varillas para producir el estiraje. Porta bolsas: formado por una banda de caucho y un cilindro. Clips: pieza plstica se encuentra en la zona de estiraje y sirve con tope para dar el ttulo del pabilo, son cambiables y de diferente color dependiendo del ttulo que se requiera. Tornafil: ubicado en la parte superior de la volante, tiene estras internas para generar torsin. Volante: es la parte encargada de hacer la envoltura del pabilo sobre la carreta. Huso: sistema donde todos giran a la vez en el sentido de las manecillas del reloj. Carro porta husos: est ubicado en la parte inferior de la maquina, tiene movimiento vertical para dar una buena envoltura al pabilo. Sistema de conos: ubicado en la parte trasera de la maquina, conformado por dos conos y una banda los cuales se encargan de darle la conicidad al paquete de pabilo. Crell o bastidor: formado por la zona de alimentacin. Material entrante. El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora o de la peinadora, la cual debe cumplir los siguientes requisitos. 1. Peso determinado 70GN/ yarda. 2. Que no tenga tramos gruesos ni delgados. 3. Que no est repelada. 4. Que no est sucia ni contaminada. 5. Esta cinta viene en botes de 24 pulgadas de dimetro por 43 pulgadas de altura, y tiene una capacidad de 4200m de cinta (los datos dependern del modelo de la maquinaria).

Material saliente El material saliente de la mechera es un pabilo con un titulo determinado (Ne). Este pabilo se enrolla en un carrete plstico, el cual mide 395 mm de longitud y 61 mm de dimetro. El carrete tiene estras en la base para la traccin y una pestaa para asegurar la punta del pabilo, tienen diferente divisa para diferenciar el titulo. A cada carrete le caben 2200 m de pabilo 1 Ne.

Subproducto El subproducto de la mechera es el Pneumastop o Pneumafil y el desperdicio de los revientes y enredos. Funciones del operario Revisar contador: ste se encuentra en la cabeza de la mquina y en l se encuentran las letras A, B y C, que significan el nmero de turno. El contador marca la cantidad de produccin de la mquina en su respectivo turno. Corregir reviente. Corregir reviente delantero. Corregir enredo en zona de estiraje: Cuando el enredo se presenta en esta zona, levante con una mano la cubierta de la misma y con la otra tome el brazo pendular. Se libera la zona de estiraje, retirando la presin del brazo; con ambas manos, retire los cilindros de caucho. Corregir reviente trasero o de bastidor: Si la luz indica que el reviente est en la parte trasera, dirigirse hasta la parte lateral del bastidor, mirar y ubicar el lugar exacto donde se encuentra la cinta cada; luego, dirjase por la parte central del bastidor, tome la punta de la cinta reventada, psela por las varillas y llvela hasta el lugar donde se encuentra el otro extremo de la cinta reventada. Preparar mquina para la saca en Mecheras. Realizar sacada o mudada en Mecheras. Corregir reviente delantero o de carreta en Mecheras. Empacar el pabilo o material: Antes de empacar el pabilo, observe que el carro transportador est completamente limpio de carretas y desperdicios. Con ambas manos, recoja uno a uno los paquetes que se encuentren encima de las cubiertas de la mquina y colquelos ordenadamente en el carro transportador, luego lleve el carro con el material a la zona de almacenamiento. Chequeos Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el ttulo, para este chequeo se toma una muestra de 21 yarda de pabilo.

Verificaciones para evitar fallas de proceso -Observar que la cinta no se est repelando: en caso de que la cinta se est repelando, dirjase a la zona de bastidor, ubique el bote y con ambas manos sacdalo y corrija la cinta hasta que quede uniforme. -Verificar que no haya cinta delgada: Si localiza una cinta delgada, retire el bote y la carreta con pabilo; de la zona de materia prima, traiga un bote lleno y colquelo en el lugar del bote retirado. -Verificar que no haya cinta con fantasa: -Asegurar que no haya dos o ms pabilos enrollados en una sola -Limpiar pneumastop. Esta limpieza, debe hacerse con la frecuencia.

Defectos de elaboracin en el veloz. 1.- Pabilo irregular, debido a cinta de alimentacin irregular, alto estiraje y torsin inadecuada, por falso estiraje en la zona de alimentacin, por excesiva tensin entre cilindros productivos y cabrestillos. 2.- Pabilo cortado. Se denomina pabilo cortado, al material con estras o lneas transversales, debido a una excesiva presin en los rodillos del tren de estiraje por encartamientos. 3.- Pabilo que se rompe, si sucede durante la produccin, es por: excesiva tensin, excesiva velocidad de operacin, condiciones ambientales inadecuadas o velocidad de arrollamiento superior a la entrega del cilindro producido. Defectos en la formacin del carrete La formacin de la bobina o carrete de pabilo en el veloz, tiene determinado tamao en cuanto a su longitud. A la longitud del carrete vaco, en cm o pulgadas, se le llama alzada y se distingue la base por ser de un dimetro ligeramente mayor con ranuras o espacios para sujetarse en el huso o portacarrete. Las alzadas van desde 6 a 20 pulgadas. El llenado total de la bobina deber dejar un espacio libre de 1 pulgada tanto en la base como en la punta. El dimetro del carrete tambin debe de ser uniforme de la base a la punta, las espiras deben arrollarse uniformemente evitando partes ms gruesas o delgadas en su llenado. El dimetro est relacionado con la alzada y deber ser el necesario que permita su libre colocacin en el trcil manteniendo un espacio libre ente ellos y evitando enredos de material. El carrete no deber ser muy apretado como para generar en lo ms mnimo falsos estirajes durante su alimentacin y ni tan flojo que provoque que las espiras se desmoquen o deshagan cuando la mudada se efecte de manera manual al hacer el cambio de vacos por llenos. Tanto el operario como el ayudante deben echarlos al carrito para evitar que el material se maltrate.

TROCIL O CONTINUA DE ANILLOS

Descripcin general del trocil La maquina est constituida por un gran motor de alimentacin que transmite el movimiento al sistema de engranaje para poner en accin cilindros y husos, est provisto de un sistema neumtico de aspiracin para pabilo o hilo cuando se ha sufrido una rotura, por terminacin del material y para fibras flotantes, el desperdicio de hilo se conoce como estopa y el desperdicio de pabilo y fibras

como pneumafil. Consta de un sistema elctrico para encendido, arranque y paro de la maquina; una vez que se enciende no para la maquina hasta completar su produccin. En los equipos ms modernos con sistema elctrico es posible monitorear: produccin, alteraciones o defectos, fallas o deficiencias por cada huso productivo y del total de la maquina.

Caractersticas Aplica alto estiraje Aplica torsin definitiva mediante anillo y cursador. Se alimenta con pabilo (de veloz) para producir hilado. Hilo sencillo de un solo cabo y/o hebra. El hilo producido se arrolla en canillas de cierta alzada y dimetro. Cada hilo se produce en un huso. La capacidad del trocil va desde los 400-1200 husos. El operador se llama trocilero Cada trocilero lleva una seccin de maquinas de 6-10 La mudada es manual o automtica. Tiene autorregulacin en el estiraje. Produce ttulo ingles de 5-160. Descripcin del proceso Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en la parte superior y para ambos lados de la maquina, el pabilo pasa por una varilla tensora cromada o pulida llegando a una boquilla para introducirse al tren de estiraje (donde se consigue la reduccin del dimetro.). Este material al salir del par productor es sometido a girar sobre su propio eje para proporcionarle al hilo la torsin necesaria (tpp) de acuerdo a su aplicacin, que hace del hilo simple un hilado de fibra discontinua. El giro es provocado por revoluciones de cada huso con la ayuda de un cursador o viajero que gira alrededor de cada anillo y que al mismo tiempo sirve para arrollar el material, gradualmente de abajo hacia arriba en la canilla correspondiente. El grado de estiraje aplicado en el dispositivo correspondiente es fundamental para lograr la correcta reduccin de dimetro que convierte al pabilo en hilo y para ello se recomienda que cada par (alimentario, intermedio y productor) este a la distancia o ecartamiento requerido de acuerdo a la longitud promedio de las fibras, de acuerdo al grado de estiraje por aplicar, mediante las diferencias de velocidades entre cada par y con el grado de presin ejercida del rodillo sobre el cilindro, la bandita de alto estiraje deber tener la tensin necesaria y estar en optimas condiciones sin cuarteaduras o cortes hechos por gancho o charrasca. Los anillos de esta mquina son de diferentes dimetros de acuerdo al modelo van desde los 50-90mm para algodn, mezclas y fibras sintticas, pueden alcanzar hasta los 120-150 mm para maquinas de hilatura de lana de mayor dimensin y alzada, el anillo tiene un borde superior donde asienta el cursador o viajero, con holgura para que este gire rpido y libremente. Los cursadores pueden ser metlicos, cermicos o plsticos de forma: de medio circulo, elptico,

de gancho y con un determinado peso para el tipo de fibra y titulo de hilo a producir, se debe realizar peridicamente el estado de cursadores y anillos para su reemplazo para evitar generacin de vellosidad en el hilado, modificaciones de su aspecto y disminucin de la resistencia. La hilatura en anillo estira, tuerce y enrolla en una sola operacin continua. Medicin de la produccin en la maquina La produccin del trocil se mide en g/ huso o Kg de mquina. Los hilos gruesos de poca torsin y de mayor cantidad de fibras llenan ms rpido las canillas, mientras que ttulos ms finos con un mayor metraje de hilo tardan ms tiempo en hacer la sacada o produccin. Para medir la produccin por turno, a pesar de los contadores existentes de metraje se debern pesar al final de cada turno los borregos de cada mquina, tomando una canilla al azar, de referencia obteniendo su peso neto y multiplicndolo por el numero de husos totales de cada mquina, cada seccin de trociles podr estar constituida de 4-8 maquinas segn ttulos de produccin, segn grado de automatizacin etc.

Defectos de elaboracin en el trocil Pueden ser de dos tipos 1) En la calidad del hilo teniendo: a) hilo irregular, es decir con partes gruesas y delgadas. b) hilo dbil o con falta de resistencia. c) hilo cortado. d) hilo flameado. 2) Defectos en la formacin de la canilla a) canillas demasiado llenas b) canillas deformes c) canillas con falta de material d) canillas muy flojas e) canillas muy apretadas Parmetros del proceso de hilatura (spinning) en el trcil La tecnologa de la contnua de anillos Ringframe Technology es una tecnologa sencilla y antigua, pero, la produccin y los requisitos de calidad en la actualidad, pone mucha presin sobre el tcnico para seleccionar los parmetros del proceso ptimo y los de la mquina, de modo que un hilo de buena calidad puede ser producido con un menor costo de fabricacin. Los siguientes son los puntos a considerar en un ringframe: Los ajustes y distribucin del estiraje. Anillo y cursadores. Velocidad del huso. Torsin.

 Tipo de fileta El material de alimentacin. La longitud de la mquina. Tipo de unidad, por encima de todo. La materia prima juega un papel principal en la seleccin de dichos parmetros del proceso. Un mismo equipo o materia prima no se puede representar de la misma manera en dos fbricas diferentes. Esto es debido al hecho de que no hay dos fbricas que sean idnticas. Estiraje. El pre-estiraje depende de lo siguiente: Tipo de fibra. Longitud de fibra. Estiraje principal. Algunos ejemplos son los siguientes: Normalmente un pre-estiraje de 1.13 a 1.18 se utiliza para: -Algodn 100%, mezcla de polister-algodn y 100% sinttico. Las caractersticas de la zona trasera del ringframe debe ser de 60 mm para las fibras arriba de 44 mm y de 70 mm para fibras arriba de 51 mm. Cuando el estiraje total en el ringframe es arriba de 35, el pre-estiraje usado para esto es de 1.24 a 1.4. Si el estiraje total es de ms de 45 o la longitud de la fibra es de ms de 51 y la fibra es una fibra fina (es decir, ms nmero de fibras en la seccin transversal) con una muy alta friccin interfibra, aqu se utiliza el pre-estiraje de ms de 1.4. Se toma en cuenta que, para la mayora de la demanda, se utiliza un bajo preestiraje con mayor ajuste. Con un alto pre-estiraje, el montaje del rodillo se vuelve crtico. El alto estiraje con indebida configuracin en la zona trasera, provocar capas delgadas y por lo tanto ms rotura mientras ms flujo de giro haya en el hilo delgado.

Zona de estiraje principal. La caracterstica de la zona frontal es aproximadamente de 42.5 mm a 44 mm, dependiendo del tipo de elaboracin del sistema. La distancia entre el rodillo y la cinta superior debe ser alrededor de 0.7 a 0.5 mm cuando el tamao del rodillo superior usada es el adecuado. Esto normalmente preocupa a los proveedores de la maquinaria. Si un tcnico cambia la configuracin o los ajustes, esto seguramente se traducir en ms imperfecciones y el impacto ser mayor. Por lo tanto con el proceso de las fibras de algodn, se debe tener cuidado con los ajustes de la zona delantera, adems debera ser el adecuado a las recomendaciones de los fabricantes de maquinaria. Para las fibras sintticas arriba de 44 mm, es mejor usar cradles cortos. Incluso con 42.5 mm de ajuste del rodillo inferior, la fibra de 44 mm trabaja sin ningn problema. Las imperfecciones y U% logrado con la cradle corta e s mejor que con medio cradle (52 mm a juste).

En lugar de usar cradle mediano para el procesamiento de fibras sintticas de 44 mm, siempre es mejor usar el cradle corta con 1 o 2 mm ms ancha que los ajustes recomendados para evitar daos en las cintas de fondo. Si una fbrica tiene un problema con un rodillo inferior defectuoso los daos de las

cintas son extremadamente altos, es mejor usar un cradle corto de fibra de 44 mm y ampliar los ajustes en 1 o 2 mm. Esto reducir al mnimo las quejas y mejorar la calidad del hilo tambin. Tenga en cuenta que si las roturas de las cintas de fondo son altas, entonces la fbrica est trabajando con muchas cintas defectuosas y con muchos rodillos defectuosos. Ambos defectos producen hilos defectuosos, que no puede rechazarse en la versin anterior de limpiadores de hilados o una disposicin inadecuada del nuevo tipo de purgadores. Este hilo afecta muchsimo al aspecto de la tela. Por lo tanto, siempre es recomendable utilizar ambos ajustes en la zona frontal de 2mm. Los ajustes ingresarn las imperfecciones al USTER pero no habr desviaciones importantes de la calidad del hilado.Ring and traveller: anillos y cursadores.

El dimetro del anillo, el ancho del ala y el perfil del anillo; depende de la fibra, giro por pulgada, elevacin de la mquina, etc. La velocidad de operacin del cursador tiene un lmite mximo, ya que el calor generado entre el anillo y el cursador se disipar por la baja masa del viajero en poco tiempo disponible. Si el hilo de algodn peinado es para hacer tejido de punto, la velocidad de operacin del traveller tiene un lmite mximo, porque el calor generado entre el anillo y el traveller sera disipado por la baja masa del traveller en un poco de tiempo disponible.

Si el hilo de algodn peinado no es para tejido de punto, la velocidad del traveller no ser un factor limitante. Por lo tanto, el factor limitante ser la tensin del hilo. Siguiendo los puntos a considerar: de 12s a 24s, el anillo de 42 mm con 180 mm de elevacin puede ser utilizado. de 24s a 36s, el anillo de 40 mm con 180 mm de elevacin puede ser utilizado. de 36s a 60s, el anillo de 38 mm, con anillo de 170 mm de elevacin puede ser utilizado. de 70s a 120s, el anillo de 36 mm con 160 mm de elevacin puede ser utilizado.

Si el embobinado es un problema, es mejor reducir la produccin con un dimetro del anillo ms grande. El traveller elptico se debe utilizar para evitar la ruptura en la puesta en marcha. Un tipo especial de traveller se puede utilizar para evitar la acumulacin de fibras en el traveller cuando el cursador (o traveller) no funciona bien durante el arranque a causa de este tipo de basura. Para la mezcla de polister / algodn y tejidos de algodn, medir la fuerza no es un problema. El factor limitante ser una velocidad del cursor. Para un dimetro de anillo de 40 mm, una velocidad del huso arriba de 19,500 no debera de ser un problema. Un anillo como el Titn (de Braecker), el NCN (bergosesia), etc., ser capaz de cumplir los requisitos. Para velocidades en el huso superiores a 20,000 rpm, se pueden usar los anillos ORBIT o SU-RINGS. Como en estos anillos el rea de contacto es mayor, a ciertas velocidades y presin, el calor producido se puede disipar sin ningn problema. Segn el anillo Normal y el perfil de traveller no ser capaz de circular a velocidades superiores a 20,000 para producir un hilo de buena calidad. Por lo tanto los anillos ORBIT con una zona alta de contacto sern capaces de correr bien a velocidades ms altas cuando se procesa polister 100%. Cuando se trabaja algodn 100%, el polvo de fibra de algodn, acta como un lubricante. No todas las prendas de algodn forman la misma cantidad de pelcula lubricante. Si no hay lubricacin de fibra, el traveller se gasta muy rpido. Debido a este desgaste o quema de los traveller, se produce un microwelding en la superficie del anillo, imperfecciones y aumento de vellosidad en el hilado. La lubricacin es buena en el algodn de frica Occidental, esto puede no aplicarse con todos los algodones del frica Occidental pero, en general, en los algodones de Rusia, o de lugares muy secos, la lubricacin es muy mala. Si la lubricacin de fibra es muy mala, es mejor utilizar traveller livianos y ca mbiarlos en cuanto sea posible.

 La vida del traveller depende del tipo de materia prima, condiciones de humedad, velocidades, el ttulo del hilo, etc. Si el clima es seco, la lubricacin de la fibra ser menor en el proceso del algodn. La vida del traveller es menor cuando el rayn viscosa es procesado, especialmente la fibra semimate, debido a la baja lubricacin. La vida del traveller es mayor en fibras ms brillantes. La vida de traveller es mayor para mezclas de polister-algodn debido a una mejor lubricacin entre el anillo y el viajero.

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