6.

1 Generalidades
POLIMERIZACIN La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se denomina polimerizacin. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de polimerizacin para dar lugar al polmero, sta se clasifica como polimerizacin por pasos o como polimerizacin en cadena. En cualquier caso, el tamao de la cadena depender de parmetros como la temperatura o el tiempo de reaccin, teniendo cada cadena un tamao distinto y, por tanto, una masa molecular distinta, de ah que se hable de masa promedio del polmero. La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos monmeros bifuncionales. Ejemplo: HOOCR1NH2 Si reacciona consigo mismo, entonces: 2 HOOCR1NH2 HOOCR1NH + OCR1NH2 + H2O HOOCR1-NH COR1NH2 + H2O

FIG 6.1.1.1 Tacticidad de poliestireno, atctico, sindiotctico, isotctico.

FIG 6.1.1.2 La estructura puede ser lineal o tambin ramificada (aparte de poder presentar entrecruzamientos). Tambin pueden adoptar otras estructuras, por ejemplo radiales.

FIG 6.1.1.3 Polimerizacin del estireno para dar poliestireno

n indica el grado de polimerizacin Por otra parte, los polmeros pueden ser lineales, formados por una nica cadena de monmeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamao. Tambin se pueden formar entrecruzamientos provocados por el enlace entre tomos de distintas cadenas. La naturaleza qumica de los monmeros, su masa molecular y otras propiedades fsicas, as como la estructura que presentan, determinan diferentes caractersticas para cada polmero. Por ejemplo, si un polmero presenta entrecruzamiento, el material ser ms difcil de fundir que si no presentara ninguno. Los enlaces de carbono en los polmeros no son equivalentes entre s, por eso dependiendo del orden estereoqumico de los enlaces, un polmero puede ser: atctico (sin orden), isotctico (mismo orden), o sindiotctico (orden alternante) a esta conformacin se la llama tacticidad. Las propiedades de un polmero pueden verse modificadas severamente dependiendo de su estereoqumica. En el caso de que el polmero provenga de un nico tipo de monmero se denomina homopolmero y si proviene de varios monmeros se llama copolmero o heteropolmero. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolmero, pues proviene de un nico tipo de monmero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y acrilonitrilo se puede obtener un copolmero de estos dos monmeros.

En los heteropolmeros los monmeros pueden distribuirse de diferentes maneras, particularmente para polmeros naturales, los monmeros pueden repetirse de forma aleatoria, informativa (como en los polipptidos de las protenas o en los polinucletidos de los cidos nucleicos) o peridica, como en el peptidoglucano o en algunos polisacridos. Los monmeros que conforman la cadena de un copolmero se pueden ubicar en la cadena principal alternndose segn diversos patrones, denominndose copolmero alternante, copolmero en bloque, copolmero aleatorio, copolmero de injerto. Para lograr este diseo, la reaccin de polimerizacin y los catalizadores deben ser los adecuados. PROPIEDADES FSICAS DE LOS POLMEROS.
Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran que este material, constituido por molculas que pueden contener desde 1.000 hasta 150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van der Waals. En otros casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposicin y es conveniente que la misma sea bastante superior a Tf.

6.2Moldeo en polmeros
Se clasifican en: 1. Moldeo por inyeccin 2. Moldeo por extrusin 3. Moldeo por soplado 4. Moldeo por vaco 5. Calandrado 6. Moldeo por compresin 1.- MOLDEO POR INYECCIN Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos.

FIG 6.2.1.1

2.- MOLDEO POR EXTRUSIN En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

FIG 6.2.1.2 Extrusin de film tubular En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.

3.- MOLDEO POR SOPLADO Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.

4.- MOLDEO POR VACO Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes.).

5.-CALANDRADO El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.

6.- MOLDEO POR COMPRESIN Se emplean polmeros termorrgidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plstico termorrgido contina endurecindose. En el moldeado por compresin, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar el polmero termorrgido y llenar la cavidad del molde.

6.2.1 Tipos y propiedades de polmeros de ingeniera

POLIMEROS COMUNES Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta o baja densidad). Polipropileno (PP). Poliestireno (PS). Poliuretano (PU). Policloruro de vinilo (PVC). Politereftalato de etileno (PET). Polimetilmetacrilato (PMMA).

POLIETILENO El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Por su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas son producidas anualmente (2005) alrededor del mundo) es tambin el ms barato, siendo uno de los plsticos ms comunes. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.

PROPIEDADES El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de ellos se utilizan tambin diferentes procesos, entre los ms comunes se encuentran: Extrusin: Pelcula, cables, hilos, tuberas. Co-Extrusin: Pelculas y lminas multicapa. Moldeo por inyeccin: Partes en tercera dimensin con formas complicadas. Inyeccin y soplado: Botellas de diferentes tamaos extrusin y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado extrusin y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaos Rotomoldeo: Depsitos y formas huecas de grandes dimensiones

El polietileno tiene un color lechoso translcido, este color se puede modificar con tres procedimientos comunes: Aadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento Colorear todo el PE antes de su procesamiento Usar un concentrado de color (conocido en ingls como masterbatch), el cual representa la forma ms econmica y fcil de colorear un polmero.

POLIPROPILENO El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

PROPIEDADES El PP isotctico comercial es muy similar al polietileno, excepto por las siguientes propiedades: Menor densidad: el PP tiene un peso especfico entre 0,9 g/cm y 0,91 g/cm, mientras que el peso especfico del PEBD (polietileno de baja densidad) oscila entre 0,915 y 0,935, y el del PEAD (polietileno de alta densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm). Temperatura de reblandecimiento ms alta. Gran resistencia al stress cracking. Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la adicin de antioxidantes). El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de baja densidad.

POLIESTIRENO El Poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rgido y quebradizo; el Poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el Poliestireno expandido, muy ligero, y el Poliestireno extrusionado, similar al expandido pero ms denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricacin de envases mediante extrusin- termoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyeccin. Las formas expandida y extruida se emplean principalmente como aislantes trmicos en construccin.

PROPIEDADES Las ventajas principales del Poliestireno son su facilidad de uso y su costo relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100 C, excepto en el caso del Poliestireno sindiotctico) y su resistencia mecnica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de Poliestireno.

POLIURETANO El poliuretano (PUR) es un polmero que se obtiene mediante condensacin de polioles combinados con polisocianatos. Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables (este artculo) y termoplsticos (poliuretano termoplstico). Los poliuretanos termoestables ms habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes trmicos y como espumas resilientes; pero tambin existen poliuretanos que son elstmeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento, pinturas, fibras, sellantes, para embalajes, juntas, preservativos, componentes de automvil, en la industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms.

PROPIEDADES Sus propiedades mecnicas pueden variar en gran medida por el empleo de diferentes isocianatos o dioles como, por ejemplo, el polietilenglicol. La adicin de cantidades variables de agua provoca la generacin de ms o menos cantidad de dixido de carbono, el cual aumenta el volumen del producto en forma de burbujas.

POLICLORURO DE VINILO El Policloruro de vinilo o PVC (del ingls polyvinyl chloride) es un polmero termoplstico. Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 C y se descompone sobre 140 C. Cabe mencionar que es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroetileno. Tiene una muy buena resistencia elctrica y a la llama.

PROPIEDADES Tiene una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3), buena resistencia mecnica y al impacto, lo que lo hace comn e ideal para la edificacin y construccin.

Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede transformarse en un material rgido o flexible, caracterstica que le permite ser usado en un gran nmero de aplicaciones. Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una prioridad, por ejemplo los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn fabricadas con PVC, as como muchas tuberas de agua potable.

Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta ms de sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para conduccin de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se espera una prolongada duracin del PVC as como ocurre con los marcos de puertas y ventanas.

TEREFTALATO DE POLIETILENO El Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno Tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y Gran Bretaa usan los nombres de Mylar y Melinex. Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres. Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplsticos puede ser procesado mediante Extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado, soplado de preforma y termoconformado.

PROPIEDADES Presenta como caractersticas ms relevantes: Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosin. Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios. Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas.

POLIMETILMETACRILATO Dentro de los plsticos de ingeniera podemos encontrarlo como Polimetilmetacrilato, tambin conocido por sus siglas PMMA. El acrlico se obtiene de la polimerizacin del metacrilato de metilo y la presentacin ms frecuente que se encuentra en la industria del plstico es en grnulos ('pellets' en ingls) o en lminas. Los grnulos son para el proceso de inyeccin o extrusin y las lminas para termoformado o para mecanizado. Compite en cuanto a aplicaciones con otros plsticos como el policarbonato (PC) o el Poliestireno (PS), pero el acrlico se destaca frente a otros plsticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado.

PROPIEDADES Entre sus propiedades destacan: Transparencia de alrededor del 93%. El ms transparente de los plsticos. Alta resistencia al impacto, de unas 10 a 20 veces la del vidrio. Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en 10 aos de exposicin exterior. Excelente aislante trmico y acstico. Ligero en comparacin con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es slo un poco ms pesado que el agua. De dureza similar a la del aluminio: se raya fcilmente con cualquier objeto metlico, como un clip. De fcil combustin, no se apaga al ser retirado del fuego. Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningn gas txico al arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para elementos prximos a las personas al igual que la madera. Gran facilidad de mecanizacin y moldeo.

OTROS POLIMEROS DE INGENIERIA Nylon (poliamida 6, PA 6). Policaprolactona. Poliurea. Policarbonato. Poliacrilonitrilo. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS). Polister. Estireno Acrilonitrilo (SAN). Poliuretano Termoplstico (TPU).

NYLON Es un polmero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por policondensacin de un dicido con una diamina. La cantidad de tomos de carbono en las cadenas de la amina y del cido se puede indicar detrs de los iniciales de poliamida. El ms conocido, el PA6.6 es por lo tanto el producto formal del cido butandicarboxlico (cido adpico) y la hexametilendiamina.

PROPIEDADES Resistencia Resistencia Qumica Compuesto Valor Alcoholes Buena Cetonas Buena Grasas y Aceites Mala Halgenos Hidrocarburos Aromticos. Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede acarrear dificultades en la transformacin industrial, y su exposicin al intemperie puede causar una fragilizacin y un cambio de color salvo si hay estabilizacin o proteccin previa. Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para proporcionar un incremento en la rigidez. Es un polmero cristalino ya que se le da un tiempo para que se organice y se enfre lentamente, siendo por esto muy resistente.

Punto de fusin y solubilidad El nailon es soluble en fenol, cresol y cido frmico. Su punto de fusin es de 263 C.

POLICAPROLACTONA La Policaprolactona (PCL) es un polmero biodegradable con bajo punto de fusin -alrededor de 60 C - y una temperatura de transicin vtrea de aproximadamente 60 C. El PCL puede obtenerse mediante la polimerizacin de anillo abierto de -caprolactona, usando un catalizador como el octanato de estao. El polmero es usado frecuentemente como aditivo de resinas para mejorar sus propiedades, por ejemplo resistencia al impacto. Su compatibilidad con muchos otros materiales permite utilizarlo en mezclas con almidn para disminuir costes y mejorar la biodegradacin, o como aditivo del PVC.

POLIUREA Las Poliureas son una familia de polmeros sintticos que se obtienen de la reaccin de un diisocianato con una diamina, es una reaccin de polimerizacin por condensacin similar a la del poliuretano, excepto porque en este caso el enlace formado corresponde al enlace urea, por esto es llamada poliurea. La reaccin general de las poliureas involucra un diisocianato y una diamina; por lo tanto los diferentes polmeros obtenidos dependern del nmero y tipo de grupos presentes entre los grupos amino de la diamina y los grupos isocianato.

PROPIEDADES la Poliurea puede alcanzar grandes elongaciones y resistencia a la abrasin, mientras que el poliuretano posee grandes propiedades qumicas. Desde el punto de vista de la estructura molecular, la poliurea es aquella generada slo por la unin de diisocianatos y aminas en la reaccin formando el enlace urea, cuando existen tambin enlaces poliol, se tiene el producto "hbrido", mientras que si solo se tienen enlaces poliol el producto es llamado poliuretano. Las poliuras pueden ser clasificadas en alifticas o aromticas segn sea su estructura qumica. Mientras una poliurea aromtica es de menor costo, presenta decoloracin frente a la radiacin UV y son ms rgidas por la naturaleza de los anillos aromticos; mientras que las poliureas alifticas son de precio mayor pero son resistentes a la radiacin UV. Para obtener distintos tipos de poliurea pueden ser modificados la distinta mezcla de aminas y isocianatos utilizados. Actualmente se estn desarrollando poliureas termoplsticas y transparentes pero an no han sido lanzadas al mercado.

POLICARBONATO El policarbonato es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear y termoformar, y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. El nombre "policarbonato" se basa

en que se trata de polmeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular. Tambin el monxido de carbono fue usado para sintetizar C1 en escala industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenlico para obtener carbonatos poliaromticos. Teniendo en cuenta la sntesis de C1, se puede dividir a los policarbonatos en carbonatos poliaromticos y carbonatos polialifticos. Estos ltimos son producto de la reaccin del dixido de carbono con epxidos, teniendo en cuenta que la estabilidad termodinmica del dixido de carbono requiere usar catalizadores.

PROPIEDADES Una densidad de 1.20 g/cm3. Un rango de uso desde -100C a +135C. Un punto de fusin cercano a 250C. Un ndice de refraccin igual a 1.585 0.001. Una caracterstica de incombustibilidad. Absorcin de Agua - Equilibrio (%) 0,35. Absorcin de Agua - en 24 horas (%) 0,1. Densidad (g/cm3) 1.20. Inflamabilidad V0-V2. Resistencia a los Ultra-violetas Aceptable.

POLIACRILONITRILO El Poliacrilonitrilo (PAN) es un polmero utilizado en la fabricacin de fibras sintticas, se utiliza, por ejemplo, para hacer suteres y para fabricar telas para carpas. El Poliacrilonitrilo se utiliza frecuentemente para hacer otro compuesto del tipo polimrico, la fibra de carbono en hornos de alta temperatura en ausencia de oxgeno. Pero los copolmeros que contienen principalmente Poliacrilonitrilo, se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y suteres, o tambin productos para ser expuestos a la intemperie, como carpas y otros. Si la etiqueta de cierta prenda de vestir dice "acrlico", entonces es porque la prenda est hecha con algn copolmeros de Poliacrilonitrilo. Generalmente son copolmeros de Acrilonitrilo y metil acrilato, o Acrilonitrilo y metil metacrilato:

A veces tambin hacemos los copolmeros a partir de Acrilonitrilo y cloruro de vinilo. Estos copolmeros son retardantes de llama y las fibras hechas de ellos se llaman fibras modacrlicas.

ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un plstico muy resistente al impacto (golpes) muy utilizado en automocin y otros usos tanto industriales como domsticos. Es un termoplstico amorfo. Se le llama plstico de ingeniera, debido a que es un plstico cuya elaboracin y procesamiento es ms complejo que los plsticos comunes, como son las polioleofinas (polietileno, polipropileno).

PROPIEDADES Y APLICACIONES El rasgo ms importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue siendo tenaz a -40 C). Adems es duro y rgido; resistencia qumica aceptable; baja absorcin de agua, por lo tanto buena estabilidad dimensional; alta resistencia a la abrasin; se recubre con una capa metlica con facilidad. El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrlisis dndole distintos baos de metal a los cuales es receptivo.

Se utiliza comnmente en aplicaciones: Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e interiores y partes externas pintadas en color carrocera. Para partes no pintadas se usa el ASA. Jugueteras: Bloques de LEGO y Airsoft. Electrnicas: Como carcasas de televisores, radios, ordenadores, ratones, impresoras.

Oficina: En grapadoras, carpetas pesadas. POLISTER El polister (C10H8O4) es una categora de polmeros que contiene el grupo funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente se refiere a los polisteres sintticos (plsticos), provenientes de fracciones pesadas del petrleo. El polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET est formado sintticamente con etilenglicol ms Tereftalato de dimetilo, produciendo el polmero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboracin de los hilos para coser y que actualmente tiene mltiples

aplicaciones, como la fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se obtiene a travs de la condensacin de dioles (grupo funcional dihidroxilo). Las resinas de polister (termoestables) son usadas tambin como matriz para la construccin de equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin de pinturas. Para dar mayor resistencia mecnica suelen ir reforzadas con cortante, tambin llamado endurecedor o catalizador, sin purificar. El polister es una resina termoestable obtenida por polimerizacin del estireno y otros productos qumicos. Se endurece a la temperatura ordinaria y es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas, etc.

ESTIRENO ACRILONITRILO El Estireno Acrilonitrilo es un polmero de la familia de los estirnicos (junto con el Acrilonitrilo Butadieno Estireno y el Poliestireno), es decir, que est basado en estireno. Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de Estireno y Acrilonitrilo. Se designa como SAN (por sus siglas en ingls, Styrene Acrylonitrile PROPIEDADES Y APLICACIONES El Estireno Acrilonitrilo es un polmero que se caracteriza por: Buena resistencia trmica y qumica. Mejor resistencia al impacto que el Poliestireno sin modificar. Es transparente. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de conformado empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin. Copia detalles de molde con gran fidelidad. Es tenaz.

Algunas de sus aplicaciones son: Componentes para automviles. Utensilios de cocina. Bandejas y componentes internos de las neveras. Artculos mdicos.

Estuches para cosmticos. Artculos para el hogar.

POLIURETANO TERMOPLSTICO El Poliuretano Termoplstico es una de las variedades existentes dentro de los poliuretanos. Es un polmero elastmerico lineal y, por ello, termoplstico. No requiere vulcanizacin para su procesado, pero en el ao 2008 se ha introducido un novedoso proceso para reticularlo. Este elastmero puede ser conformado por los procesos habituales para termoplsticos, como moldeo por inyeccin, extrusin y soplado. Se designa comnmente como TPU ( TPU, Thermoplastic Polyurethane). El Poliuretano Termoplstico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasin, al desgaste, al desgarre, al oxgeno, al ozono y a las bajas temperaturas. Esta combinacin de propiedades hace del Poliuretano Termoplstico un plstico de ingeniera; por esta razn, se utiliza en aplicaciones especiales.

El Poliuretano termoplstico es un elastmero que se caracteriza por: Alta resistencia al desgaste y a la abrasin. Alta resistencia a la traccin y al desgarre. Muy buena capacidad de amortiguacin. Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas. Alta resistencia a grasas, aceites, oxgeno y ozono. Es tenaz. Excelente recuperacin elstica, especialmente cuando se ha reticulado con aditivivos especficos (reticulantes). Solidez a la luz (alifticos).

6.2 REOLOGIA Y ORIENTACION

Reologia Un modelo de resistencia de materiales establece una relacin entre las fuerza aplicadas, tambin llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. Tpicamente las simplificaciones geomtricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicacin de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular. Para el diseo mecnico de elementos con geometras complicadas la resistencia de materiales suele ser insuficiente y es necesario usar tcnicas basadas en la teora de la elasticidad o la mecnica de slidos deformables ms generales. Esos problemas planteados en trminos de tensiones y deformaciones pueden entonces ser resueltos de forma muy aproximada con mtodos numricos como el anlisis por elementos finitos. Orientacin:

Hiptesis cinemtica establece como sern las deformaciones o el campo de desplazamientos para un determinado tipo de elementos bajo cierto tipo de solicitudes. Para piezas prismticas las hiptesis ms comunes son la hiptesis de Bernouilli-Navier para la flexin(vivalITL) y la hiptesis de Saint-Venant para la torsin. Ecuacin constitutiva que establece una relacin entre las deformaciones o desplazamientos deducibles de la hiptesis cinemtica y las tensiones asociadas. Estas ecuaciones son casos particulares de las ecuaciones de Lam-Hooke. Ecuaciones de equivalencia, son ecuaciones en forma de(lo) integral que relacionan las tensiones con los esfuerzos internos. Ecuaciones de equilibrio que relacionan los esfuerzos internos con las fuerzas exteriores.

En las aplicaciones prcticas el (donload)anlisis es sencillo, se construye un esquema ideal de clculo formado por elementos unidimensionales o bidimensionales, y se aplican frmulas preestablecidas en base al tipo de solicitacin que presentan los elementos. Esas frmulas preestablecidas que no necesitan ser deducidas para cada caso, se basan en el esquema de cuatro puntos anterior. Ms concretamente la resolucin prctica de un problema de resistencia de materiales sigue los siguientes pasos: 1. Clculo de esfuerzos, se plantean las ecuaciones de equilibrio y ecuaciones de compatibilidad que sean necesarias para encontrar los esfuerzos internos en funcin de las fuerzas aplicadas. 2. Anlisis resistente, se calculan las tensiones a partir de los esfuerzos internos. La relacin entre tensiones y deformaciones depende del tipo de solicitacin y de la hiptesis cinemtica asociada:

flexin de Bernouilli, flexin de Timoshenko, traccin, pandeo, torsin de Coulomb, teora de Collignon para tensiones cortantes, etc. 3. Anlisis de rigidez, se calculan los(of) desplazamientos mximos a partir de las fuerzas aplicadas o los esfuerzos internos. Para ello puede recurrirse directamente a la forma de la hiptesis cinemtica o bien a la ecuacin de la curva elstica, las frmulas vectoriales de Navier-Bresse o los teoremas de Castigliano. En elementos lineales rectos las coordenadas cartesianas para representar la geometra y expresar tensiones y esfuerzos, se escogen normalmente con el eje X paralelo al eje baricntrico de la pieza, y los ejes Y y Z coincidiendo con las direcciones principales de inercia.

6.2.3 MAQUINAS Y EQUIPOS AUXILIARES

Mquina herramienta, mquina estacionaria y motorizada que se utiliza para dar forma o modelar materiales slidos, especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampndola con una forma determinada. Son la base de la industriamoderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar piezas de mquinas y herramientas. Estas mquinas pueden clasificarse en tres categoras: mquinas desbastadoras convencionales, prensas y mquinas herramientas especiales. Las mquinas desbastadoras convencionales dan forma a la pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos mtodos de modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. Las mquinas herramientas especiales utilizan la energa luminosa, elctrica, qumica o sonora, gases a altas temperaturas y haces de partculas de alta energa para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnologa moderna.

6.2.5 PROCESOS DE FABRICACIN DE LOS POLIMEROS

El proceso se inicia con uno o varios hornos que son colocados en la maquina de rotomoldeo la cual cuenta con los mecanismos y etapas de calentamiento, enfriamiento carga descarga del molde. El procedimiento de base es sencillo. Un polvo o polmero lquido se introduce en el molde que, girando simultneamente sobre dos ejes perpendiculares, primero se calienta y luego se enfra. La formacin del manufacturado se produce de forma diferente segn si el material empleado es polvo o lquido. El polvo (normalmente polietileno) durante la fase de calentamiento, forma inicialmente una pelcula porosa en la superficie interna del molde a la que se adhiere luego el resto del material que se haba vuelto gradualmente fluido para formar una capa uniforme que se solidificar, a continuacin, en la posterior fase de enfriamiento. El material lquido (normalmente PVC y PLASTISOL) se desliza en cambio a lo largo de las paredes del molde y se calienta hasta alcanzar la temperatura en la que el

fluido se solidifica, asumiendo la forma del molde que, posteriormente, se enfriar con un bao de agua o con aire soplado. La fase de enfriamiento para algunos productos es crucial porque cada material requiere tiempos diferentes de bajada de la temperatura, generalmente ms largos que los del polietileno. La ltima fase es la de la apertura del molde para la extraccin del producto manufacturado obtenido y la introduccin de nueva materia prima para el siguiente ciclo. El sistema ms extendido de rotomoldeo utiliza una unidad giratoria horizontal, comnmente llamada carrusel, dotada de 3, 4 o ms brazos porta moldes que se hacen pasar de forma automtica por las diferentes estaciones de trabajo (carga, curado, enfriamiento, extraccin del manufacturado). Se utilizan diferentes tipos de calentamiento aunque est comprobado que el sistema mediante aire caliente forzado es el ms limpio, el menos costoso y el ms seguro. Como se puede ver, el ciclo est completamente automatizado: slo las operaciones de carga/descarga son manuales y esto es probablemente el precio que hay que pagar por la gran versatilidad del procedimiento. La tecnologa para una completa automatizacin ya est disponible pero se utiliza poco porque reduce sensiblemente la flexibilidad. Por el momento slo los sistemas automticos de pesaje y dosificacin de la resina son econmicamente aplicables. Aunque la fase de enfriamiento normalmente se considera la menos importante, la investigacin ha demostrado que un correcto control del ciclo de enfriamiento puede proporcionar equilibrio dimensional, mejorando las propiedades fsicas del producto manufacturado. Segn las caractersticas qumicas del polmero, la fase de enfriamiento produce efectos diferentes sobre las propiedades fsicas del producto manufacturado. En los polmeros cristalinos es deseable que se produzca la mnima distorsin de los cristales, sobre todo cuando son necesarias buenas caractersticas de resistencia a las bajas temperaturas. En los polmeros amorfos en cambio, el enfriamiento tiene un efecto mnimo sobre las caractersticas fsicas del producto acabado, ya que no se produce un aumento de los cristales que hay que tener bajo control.

6.3 MANUFACTURA CON MATERIALES COMPUESTOS

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad[1]. Los materiales compuestos que cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables mecnicamente. Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y separadas por una interfase. Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia). No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polifsicos, como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases presentes[2].

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas. A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales. La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza ESTRUCTURA Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir las siguientes partes:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material. Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.

CLASIFICACIN Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos: MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON PARTCULAS. Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil. Tipos: Endurecidos por dispersin Formados por partculas verdaderas. MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS. Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las fibras. En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado. Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama delaminacin.

MATERIALES COMPUESTOS ESTRUCTURALES.

Panel sandwich con ncleo en forma de panal. Estn formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los laminares y los llamados paneles sandwich. Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos rectos. Los paneles sandwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y resistencia,, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas.