Propiedades de los Materiales

OBJETIVOS Objetivo General. El presente trabajo tiene como objetivo general explicar las nociones fundamentales sobre el concreto, desde sus agregados hasta su resistencia a la compresin.

Objetivos Especficos.

Definir las cantidades y grupos de agregados que se utilizan en la elaboracin del concreto. Determinar los resultados obtenidos mediante las curvas esfuerzo-deformacin al momento de el elaborar un ensayo de compresin a la que es sometido un espcimen.

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INTRODUCCIN

El concreto es un material ptreo artificial obtenido mediante una mezcla cuidadosa de dos componentes: pasta y agregados. La pasta est compuesta de cemento portland, agua y aire. Los agregados son materiales inertes como arena, grava y piedra triturada. Durante el mezclado, el cemento y el agua (materiales activos) forman una pasta que rodea cada partcula de agregado. Debido a la hidratacin, que es una reaccin qumica que se produce entre el cemente y el agua, a las pocas horas el concreto comienza endurecer, constituyndose as en una masa resistente, durable, slida y heterognea. A veces, se aaden ciertas sustancias llamadas aditivos, que se mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

Debido al uso de diferentes tipos de cemento, de diversas clases de agregados y de condiciones particulares de curado, es posible obtener una gran variedad de propiedades resultantes. Estas propiedades dependen en forma sustancial de la composicin de la mezcla, de la liga entre los elementos constituyentes y de las condiciones de humedad y temperatura en la cual la mezcla es mantenida durante el proceso de fraguado.

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EL CONCRETO En la fabricacin del concreto, el tipo de cemento empleado es el llamado cemento hidrulico, que es aquel que tiene las propiedades de fraguar y endurecer con el agua, en virtud que experimenta una reaccin qumica con ella. De las variedades de cemento desarrollado, el de mayor difusin es el del cemento portland patentado en Inglaterra en 1824. El cemento Portland es un polvo fino compuesto principalmente de cal, slice y xido de hierro. Los materiales ms usados en su fabricacin son los materiales calcreos que proveen la cal u xido de cal (CaO) y las arcillas y pizarras que proveen el slice y la almina (SiO2 y Al2O3). Tambin se utiliza la marga. Que es un material calcreo arcilloso. Debe mantenerse la dosificacin de las materias primas en proporciones mu precisas. El proceso de fabricacin del cemento portland consiste bsicamente en moler finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en una cierta proporcin y calcinarla en un horno rotatorio de gran dimensin a una temperatura de 1300 a 1400 C, a la cual el material adquiere una forma pastosa y se producen las reacciones qumicas de la cal con los silicatos, la almina y el xido de hierro, para formar bolas conocidas como clinker. El Clinker es enfriado y triturado hasta obtener un polvo muy fino, se le adiciona a continuacin una pequea cantidad de yeso (3% o 4%) y el producto final resultante es el cemento portland.

En la tabla se enumeran los cuatro compuestos considerados como los componentes principales del cemento. TABLA DE COMPUESTOS PINCIPALES DEL CEMENTO PORTLAND.

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NOMBRE DEL COMPUESTO Silicato Triclcico Silicato Diclcico Aluminato Triclcico Aluminoferrito Tetraclcico COMPOSICION XIDO 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3Cao.Al2O3 4CaO. Al2O3.Fe2O3 DEL

En la actualidad se ofrecen comercialmente diferentes tipos de cemento portland, los cuales poseen propiedades diferentes, con el objetivo de asegurar una buena duracin del concreto sometido a una variedad de condiciones. En la tabla 1.2 se enumeran los diferentes tipos de cemento portland, junto con sus equivalencias o nombre segn las normas de la ASTM TABLA DE LOS PRINCIPALES TIPOS DE CEMENTO PORTLAND DESCRIPCION Portland ordinario Cemento modificado Portland de endurecimiento rpido Portland bajo calor Portland resistente a los sulfatos Portland de escoria de alto horno Portland puzolnico DESCRIPCION ASTM Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV Tipo V Tipo IS Tipo IP, P NORMA ASTM C 150 C 150 C 150 C 150 C 150 C 595 C 595

El cemento tipo I es de uso general y se recomienda cuando no se requieren las propiedades especiales de los otros cementos. El cemento tipo II se usa cuando se quieren tomar precauciones extra contra el ataque moderado de sulfatos. El cemento tipo III provee una resistencia mayor a temprana edad y es usada cuando se desea desencofrar lo antes posible o poner rpidamente en servicio a la estructura. El cemento tipo IV es usado cuando la cantidad de calor de hidratacin desea ser reducida a un mnimo. El cemento tipo V es usado nicamente cuando se requieren precauciones especiales contra el ataque severo de sulfatos. El cemento tipo IS puede usarse en las construcciones ordinarias de concreto, cuando las propiedades especficas de los otros tipos no se requiere. El cemento tipo IP se usa principalmente en estructuras hidrulicas grandes, como pilas de puentes y presas.

AGREGADOS El agregado era considerado originalmente como un material inerte; sin embargo no lo es, ya que su propiedades fsicas, y algunas veces tambin qumicas, influyen grandemente en

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el comportamiento del concreto; y de esperarse, ya que en el concreto estructural ordinario, los agregados ocupan cerca del 70% o 75% del volumen de la masa endurecida del concreto, el resto consiste de pasta de cemento endurecida, agua no combinada y varios vacos de aire, estos dos ltimos no contribuyen en la resistencia del concreto. En general puede afirmarse que el concreto es ms resistente mientras msresistente sean sus agregados y se encuentren ordenados en la forma ms densa posible. Es decir, la graduacin de las partculas de los agregados es de mucha importancia para producir un arreglo compacto. Es tambin importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y que su superficies estn libres de impurezas y materia orgnica, que pueden debilitar la adherencia con la pasta de cemento u ocasionar una reaccin qumica desfavorable entre ellos y el cemento. El tamao de los agregados usados en el concreto varia desde fracciones de milmetros hasta varios centmetros. En la fabricacin del concreto se usan agregados de dos grupos de tamaos: finos y gruesos. Los agregados finos (arenas) estn formados por aquella parte de los agregados que pasa la malla #4 (abertura de 4.76 mm) y es retenida en la malla #200 (abertura de 75mm). Los agregados gruesos (gravas) lo constituyen aquellos agregados cuyo tamao menor queda retenido en la malla #4 y su tamao mximo esta definido por requisitos de colocacin del concreto en los moldes y entre las varillas de refuerzo, a efecto de asegurar que las varillas quedan firmemente ahogadas y evitar la formacin de cavidades en forma de panal. El reglamento ACI 318-83 (Seccin 3.3.3) limita el tamao mximo del agregado a los valores siguientes:

a. 1/5 de la separacin menor entre los lados de la cimbra. b. 1/3 del peralte de la losa. c. del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambre individuales de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de presfuerzo.

Los agregados mas comnmente usados como la arena, grava, piedra triturada, producen concreto denominado de peso normal; es decir, concreto de peso volumtrico de aproximadamente 2300 kg/m. Otros materiales ligeros como la lutitas, pizarras y escoria esponjadas se usan como agregados para producir concreto ligero estructural, con peso volumtrico que varia de 1350 a 1850 kg/m3. Los agregados para concreto deben cumplir con una de las siguientes especificaciones:

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a. Especificaciones de los agregados para concreto ASTM C33 b. Especificaciones de los agregados ligeros para concreto estructural ASTM C330

En el clculo de la dosificacin de una mezcla de concreto, la siguiente informacin respecto a los agregados ser necesaria: a. b. c. d. Gravedad especifica. Peso volumtrico. Absorcin. Granulometra.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO. La resistencia a la compresin del concreto es la medida mas comn por la cual se juzga su calidad. La resistencia es usualmente obtenida de las pruebas de cilindros sujetos a una carga axial uniformemente distribuida. El cilindro estndar tiene una relacin de altura a dimetro igual a 2, siendo su altura de 12 pulgadas (30. 48 cms) y su dimetro de 6 pulgadas (15.24 cms). La carga es aplicada continuamente a una velocidad de deformacin de aproximadamente 1.3 mm/min, en tal forma que se alcanza la falla en unos cuantos minutos ASTM C39. En la figura se muestra esquemticamente in cilindro de concreto simple ensayado en compresin axial.

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Se pueden estudiar las caracteristicas del concreto por medio de las cruvas esfuerzodeformacin. Estas son obtrenidas de un especimen cargado auniaxialmente, en donde las cargas se van incrementado hasta producir el colapso total. A medida que se va incrementando la carga, las deformaciones se pueden ir midiendo y obtener una cruvacomo la mostrada en la figura siguiente. Los valores del esfuerzo son obtenidos al dividir la carga alicada P entre el area de la seccion transversal A. Los valores de la deformacin unitaria, son obtenidos de la relacin entre el acortamiento y la longitud de la medicin L. Curva tipica Esfuerzo-Deformacin del concreto.

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La curva tiene caractersticas especiales y consistentes de una porcin platica lineal hasta un esfuerzo mximo del orden de 35 al 50 por ciento de la resistencia a la compresin (fc), luego la curva comienza a perder su linealidad debido a una propagacin mas acelerada del micro agrietamiento interno existente entre el agregado grueso y la pasta del cemento. Luego la curva tiende a hacerse horizontal alcanzando el mximo esfuerzo, fc, a una deformacin axial del orden de 0.002 a 0.003, mostrando finamente una porcin descendente, que es la ltima etapa antes de producirse la falla del espcimen. La deformacin ltima que se alcanza varia entre 0.003 y valores tan altos como 0.008, segn las condiciones del espcimen y de la maquina de ensayo. La forma de las curvas esfuerzo-deformacin depende de muchas variables importantes, tales como: la resistencia a la compresin, la edad del concreto al efectuar la prueba, la velocidad de carga, propiedades de los agregados y cemento, tipo y tamao de los especmenes, cantidad de agua de mezclado, condiciones de prueba, etc.

EFECTO DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO. La figura siguiente muestra a un conjunto de curvas esfuerzo-deformacin obtenido mediante pruebas de varios minutos de duracin sobre cilindros de concreto de peso volumtrico normal y para varias resistencias. Las caractersticas de las curvas son similares a la de la figura anterior. Primero una porcin elstica lineal, el mximo esfuerzo a una deformacin axial del orden de 0.002 a 0.003 y finalmente una porcin descendente, la cual es muy poco pronunciada para concretos de una baja resistencia.

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Se observa que la pendiente inicial de las curvas esfuerzo-deformacin es mayor para los concretos de mayor resistencia; es decir, que el modulo de elasticidad incrementa con la resistencia. La deformacin axial correspondiente al mximo esfuerzo tiende a incrementar ligeramente con la resistencia. La pendiente de la porcin descendente de las curvas es mayor para los concretos de mayor resistencia, por lo que el concreto de mayor resistencia es mas frgil; es decir, que las deformaciones ltimas generalmente son mayores para los concretos de menor resistencia. En la siguiente figura muestra curvas tpicas esfuerzo-deformacin de concretos de peso volumtricos ligero. Las caractersticas generales de las curvas son similares a las del concreto de peso volumtrico normal; sin embargo, se observa en estas curvas que la deformacin correspondiente al mximo esfuerzo parece incrementar con la resistencia del concreto, as como tambin el valor de la deformacin que es del orden de 0.003 a 0.004.

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En la siguiente figura se hace una comparacin entre las curvas esfuerzo-deformacin, de concretos de peso volumtrico normal y ligero de similares resistencias a la compresin. Se observa que para resistencias a la compresin. Se observa que para resistencias similares, la pendiente inicial de las curvas es mayor para concretos de peso volumtrico normal; es decir, el modulo de elasticidad es mayor para concretos de peso normal. La deformacin correspondiente al mximo esfuerzo es mayor para concretos ligeros y la pendiente de la porcin descendente de las curvas esfuerzo-deformacin es tambin mayor para concretos ligeros.