RESUMEN.

Placas gruesas de Al- Cu -Li - De tipo Mg -Ag - Zr fueron butt -jointsoldadas con soldadura por arco metlico con gas pulsante (GMAW - P). Las uniones fueron hechas en diferentes frecuencias de pulsacin, pero utilizando una caer desprendimiento por condicin de pulso (ODPP). Efecto de la frecuencia de pulso en microestructura, micro dureza, traccin la fuerza, y la resistencia al crecimiento de grietas como as como la ruta de fractura se estudiaron. Algunas uniones soldadas por lser del mismo material Tambin se hicieron con fines de comparacin .Se observ que las propiedades mecnicas de las uniones realizadas con GMAW - Fueron comparables a la soldadura lser articulaciones, as como los reportados en la literatura. Al mismo tiempo, la Articulaciones GMAW -P mostraron una reduccin en el rendimiento fuerza con aumento de la frecuencia del pulso la ruta de fractura tambin se encontr que era diferente con muestras tomadas en diferentes frecuencias. Introduccin Cada 1 % de adicin de Li (hasta el 4,2 % lmite de solubilidad del Li) al aluminio reduce la densidad de la aleacin en aproximadamente un 3 % y aumenta el mdulo de elasticidad en alrededor de 6 % La fabricacin de aleaciones de aluminio litio fuerte candidatos a la alta resistencia y baja de peso aplicaciones como la aeroespacial (Ref. 1). Estas aleaciones en forma soldada se podran utilizar para aclarar an ms las estructuras con ahorro de peso de hasta el 18% (Ref. 2). En el 1980, la atraccin de la ligereza de Aleaciones de Al- Li impuls el desarrollo de " Segunda generacin" de Al- Li aleaciones 2090 y 8090 para sustituir a las aleaciones aeroespaciales convencionales Como 2024 y 7075. Contenan ms de 2 % de Li. Tenan las ventajas de menor densidad, mayor mdulo de elasticidad y mayor resistencia a la fatiga. Pero tambin tena desventajas como menor shorttransverse tenacidad a la fractura y mayor anisotropa de las propiedades de traccin. Soldabilidad no se consider importante en el desarrollo estas aleaciones. Estas y otras consideraciones dieron lugar a finales de 1980 y a principios de 1990 para el desarrollo de aleaciones con la concentracin de Li reducida (desde 1-1,8 %), mayor concentracin de Cu y otros elementos de aleacin. Estos son los tercera generacin de Al- Cu -Li -Mg- Ag Zr Weldalite aleaciones de tipo 2094, 2095, 2195, 2096, 2097 y 2197. De estos, 2195 y 2097 se han utilizado en aplicaciones soldadas como cryotankage y luchador mamparo aviones (Ref. 3). En trminos de metalurgia fsica de estas aleaciones, magnesio y el cobre contribuyen a la solucin slida y el fortalecimiento de la precipitacin como As como minimizar la formacin de precipitado zona libre cerca de los lmites de grano. Fortalecimiento precipitados son T1 (Al2Cu Li), ' (Al3Li) y ' (Al2Cu). El ' - Al3Zr o ' - Al3 (Zr, Li) precipita actan como nucleacin sitios en dems de refinamiento del grano. En general, las aleaciones de tipo Weldalite tienen una extraordinaria la respuesta natural de envejecimiento general proporcionar a la traccin longitudinal fuerza de 590 MPa en temple T4 junto con buena capacidad de soldadura (Ref. 4). Aleaciones de alta resistencia soldables de espesor secciones podran ser muy tiles no slo para aplicaciones aeroespaciales, sino tambin para la marina aplicaciones, recipientes de presin livianos, y vehculos blindados terrestres. Por lo tanto, para llevar a cabo aplicacin ms amplia, soldabilidad debe ser estudiado ampliamente. Licontaining soldadura aleaciones de aluminio con procesos como la soldadura por arco metlico con gas ( GMAW ) ,

soldadura de arco de gas tungsteno ( GTAW ) , arco de plasma polaridad variable de soldadura ( VPPA ) , soldadura por haz de electrones ( EBW ) , soldadura por haz lser (BPN ) , la resistencia soldadura ( RW ) y soldadura por friccin ( FSW ) se han reportado en la literatura (Ref. 4-8). A pesar de que los procesos de soldadura de haz de energa parecen ser produciendo mejores fortalezas soldadas en comparacin para que en los procesos de soldadura por arco, tienen ciertas desventajas como la alta exactitud de fitup conjunta necesaria, transversal zona afectada por el calor (HAZ) lagrimeo, grandes poros y alto costo. Otro aspecto de Al - Li aleaciones es la reduccin en la conductividad trmica con la adicin de Li, abriendo la posibilidad para soldar con baja densidad de energa procesos. Por lo tanto, para una aplicacin ms amplia, se consider que estas aleaciones de soldadura utilizando el proceso de soldadura por arco en ms grueso secciones podran ser examinadas ms de cerca. El soldar Al- Cu -Li -Mg- Ag - Zr de tipo aleaciones fueron elegidos para las investigaciones , pero la formacin de un debilitamiento conjunta equiaxial zona grano ( zona damnificada ) en el interface de la soldadura (Ref. 9 ) es un importante tema a tratar en estas aleaciones. Gutirrez et al. (Ref. 10) propusieron un mecanismo para la formacin de la zona damnificada y sealado que la capa de lquido estrecha que las formas en zona damnificada podran eliminarse por un aumento de agitacin bao de soldadura. En otro estudiar el uso de soldadura investigacin multigravity sistema (MGRWS), elevacin de la gravedad niveles resultaron en la eliminacin de la zona damnificada mediante la promocin de mezcla rpida durante todo el soldar piscina y disolucin de precipitados, que se cree que son responsables de Formacin de zona damnificada (Ref. 11). Gas metal de soldadura por arco (GMAW) se presenta como una opcin previa al soldar secciones ms gruesas con una alta productividad. Sin embargo, tiene ciertas desventajas como muy alto entrada de calor, que puede como resultado un amplio afectada por el calor zona (HAZ). Arco metlico con gas Pulsada soldadura (GMAW -P) es conocida para proporcionar aerosol transferir a las condiciones relativamente menor media corrientes a saber, las corrientes por debajo de la transicin de corriente de pulverizacin y de una entrada de calor dada por unidad de longitud de soldadura el arco pulsado da una ms estrecha y ms profunda zona de fusin en comparacin con la constante Operacin GMAW, y la ZAT es ms pequea, con menos prdida de elementos de la aleacin debido a la volatilizacin (Ref. 12 ) . En GMAW -P, transferencia de metal controlado es posible a baja significar corrientes (Ref. 13, 14). El pulso los parmetros se pueden ajustar para controlar el modo de transferencia de gotitas, la entrada de calor, gota tamao o gotas velocidades para diferentes Situaciones de soldadura (Ref. 15). Este tipo de flexibilidad no es posible para convencional GMAW. Alambre de soldadura por fusin tasa de descuento por amperio es ms en GMAW - P en comparacin con GMAW constante por encima de la corriente de transicin, como proporcionalmente ms calor es transferido al metal de relleno en GMAWP que en GMAW constante (Ref. 16). Este significa una mayor eficiencia de transferencia de calor en el bao de fusin. Adems, en GMAW - P, alta corriente de impulsos resultan en alta electromagntica fuerzas, que a su vez pueden promover mezclar en la mayor parte de la piscina de soldadura (Ref. 17). El metal de relleno aadido a la centro de la superficie superior puede ser rpida transferido a la parte inferior del bao de soldadura, luego hizo subir a la superficie a

lo largo de la parte superior el lmite de fusin y, finalmente, impulsado de vuelta al centro (Ref. 18). Mejorado metal de soldadura por conveccin / flujo de fluido puede afectar la zona de fusin (incluyendo zona damnificada). En consecuencia, los experimentos se realizaron por variando la frecuencia de transferencia de las gotas de metal con la frecuencia de pulsacin. Variando la frecuencia del pulso aqu significa cambiar el pulso estructura de mantenimiento de la constante de corriente media, de modo que el efecto de la frecuencia de pulso se dar a conocer. Estructura de pulso en un momento dado significara actual tiene influencia insignificante sobre la velocidad de alimentacin de alambre, por lo tanto, similar en calor general de entrada en la pieza soldada (Ref. 19). Incluso aunque GMAW - P se utiliza generalmente para placas delgadas de soldadura, se ha demostrado ser til para soldar placas gruesas de Al- Cu Li y que los parmetros del pulso tenan algn efecto en la geometra de la unin y la microestructura de las uniones soldadas (refs. 20, 21). Mientras que el efectos generales de pulsacin a diversas frecuencias podra ser aplicable a otras aleaciones Tambin, el efecto sobre la zona damnificada fue de inters en la caso de la aleacin de Al - Cu - Li siendo investigado en este estudio. En vista de lo anterior, GMAW -P pareca ser prometedora en trminos de ventajas metalrgicas y tecnolgicas para este tipo de aleacin, incluidos los bajos costar. Por lo tanto, las investigaciones sobre la soldadura de placas gruesas de aleaciones de Al - Cu - Li - Mg - Ag Zr con algunos experimentos de soldadura por lser GMAW - P y se realizaron para comparacin. Las mediciones de dureza, pruebas de resistencia a la traccin, metalografa, fractografa, y unas pocas resistencias a la fractura y ensayos de fatiga fueron llevadas a cabo. Detalles experimentales En este experimento, el metal de base era 13.7 50 200 mm y est hecho de un experimental de aleacin (Tabla 1) en el W y T6 condiciones. El alambre de soldadura de 1,6 mm dimetro 2319 de aleacin (Tabla 1). Los parmetros de soldadura recomendadas y el diseo de la unin de soldadura 13.7 mm thick placas de aluminio con GMAW (Ref. 22) es una ranura nica - V de 60 grados con una placa de respaldo. En l se establece una cara raz aproximadamente 1.5 a 2.5 mm. Pero mayor raz espesores se han utilizado con xito para el aluminio aleaciones (Ref. 23) y la penetracin ms alta se observ en GMAW - P (Ref. 20). Por lo tanto, una dimensin de la cara raz de 4 mm fue elegido con el fin de minimizar relleno dilucin de metal. Las placas de metal de base eran secar a mquina para obtener ventaja necesaria patrones. Capas superficiales de hasta 0,2 mm fueron retirado de los lugares de soldadura. Las placas se mantienen en su posicin mediante la sujecin en el medio de la direccin de la longitud de las placas con una abrazadera en cada lado. De sujecin se utiliza durante toda la soldadura pasa. Si bien esto ayuda a mantener buen contacto con el suelo y el mantenimiento de las dos piezas en posicin, se pueden haber dado lugar a tensiones residuales. Soldadura se llev a cabo en la direccin de laminado de las placas dentro de unas pocas horas de preparacin de bordes. Los parmetros para GMAW -P fueron llevado a cabo con electrodo de corriente directa (DC) polaridad positiva (DCEP) utilizando un transistores fuente de alimentacin. La salida V / A pendiente de la fuente de poder se puso en condiciones de corriente constante.

Se emple la estacin GMAW Mecanizada para depositar los cordones de soldadura. Un arco se mantuvo longitud de alrededor de 6-8 mm durante todos los experimentos a travs de instrucciones el control de la velocidad de alimentacin de alambre. Basado en algunos ensayos preliminares experimentales y parmetros como por los manuales, los parmetros de soldadura como se indica en la Tabla 2 fueron elegidos. Las juntas se hicieron en tres pases: una raz pase y dos pasadas de relleno. Entre los pases, tiempo suficiente para que se le permiti las muestras a temperatura ambiente. A lo largo de la experimentacin, la de entrada total de calor por unidad de longitud se mantuvo al mantener constante la media actual, arco voltaje, y velocidad de soldadura de la misma. Uno caer por el modo de pulso (ODPP) de desprendimiento con desprendimiento de gota al final de se utiliz el pulso - la figura. 1. Parmetros de pulso se fijaron las condiciones de fondo variado sobre la base de los parmetros calculados determina mediante las siguientes ecuaciones (Ref. 20): Wf (m / min) (velocidad de alimentacin de alambre)= 0,0258 (Im) (1) La ecuacin 1 es una experimentalmente relacin determinada entre la soldadura la velocidad de alimentacin de alambre y la media actual para cumplir con la fusin de criterio para obtener un arco estable (es decir, cantidad suficiente de se alimenta alambre de soldadura igualando la fusin durante la soldadura de modo que una arco de soldadura estable es mantenido). El uso de este ecuacin, la necesaria la velocidad de alimentacin de alambre (Wf) se determina para un particular, corriente (Im), de la media que Im = 215 A y Wf = 5,6 m / min fueron utilizado en todos los experimentos. En la transferencia de aerosol modo, la transferencia de metal con el dimetro de la transferencia gota igual o menor que el dimetro de se prefiere el alambre de soldadura. Suponiendo prdidas materiales insignificantes debido a salpicaduras, el volumen de hilo fundido (Wf r2 en la que r es el radio del alambre de soldadura) dividido por el volumen de una sola gota (4/ 3 de 3 donde Rd es el radio de la gota) producir la frecuencia (F), que es la misma que la frecuencia de pulsacin en F caso de condiciones ODPP de transferencia de metal. Esto se puede representar como la Ecuacin 2 a continuacin. Wf r2 = F 4/3 rd 3 (2) Relacin entre la frecuencia del pulso F, el total de tiempo de ciclo T, la duracin del impulso Tp, y la base de Tb duracin actual est dada por las ecuaciones 3 y 4. F (impulso de frecuencia) = 1 / T (3) T (tiempo total de ciclo de pulso) = Tp + Tb (4) Uso de ecuaciones 1-4, para un particular, significa frecuencias de impulsos de corriente y la posible (tiempo total del ciclo consecuencia del impulso) para el radio de las gotitas igual o menor que el radio del hilo que se puede determinar. La relacin entre Ip y Tp (corriente de impulsos y duracin) se conoce a seguir una ley de potencia para lograr la condicin como ODPP se muestra en la figura. 1. Esta relacin experimental determinado para la soldadura de aleacin 2319 alambre (Ref. 20) es la siguiente: Ip 1.4 Tp = 8857 A1.4.ms (5) Para una corriente de impulsos dada, duracin del pulso puede ser determinada por la Ecuacin 5. En un dado significa corriente y la frecuencia del pulso, utilizando las ecuaciones 1.5, los valores de Ip, Tp, y Valores de Tb se pueden calcular. Los medios parmetros de corriente y de impulsos estn relacionados como por la ecuacin 6 a continuacin.

Im (media actual) = (TPI + IBTB) / T (6) Utilizando la ecuacin 6 el valor de Tb puede ser determinado. Basado en las relaciones anteriores y de clculo el uso de estas ecuaciones, los parmetros GMAW -P para diversos posible conjuntos de experimentos (X, A, B, C, y D) para diferentes frecuencias de pulsacin para una condicin donde el dimetro de gota individual es igual o menor que el dimetro de la alambre de soldadura se dan en la Tabla 3. Para el significa misma corriente, frecuencia del pulso se incrementa a partir de un valor particular. Esto implica destacamento de ms gotas manteniendo la velocidad de alimentacin de corriente / cable de media constante. El objetivo era para variar el metal condiciones de transferencia de mantenimiento de la corriente media constante. A medida que la velocidad de soldadura tambin se mantuvo constante en todos los casos, el conjunto Se espera que la entrada de calor en la soldadura a ser el mismo Durante el uso de parmetros de X en Tabla 3, la tensin transitoria mostr algunos destacamentos de gotas durante las condiciones de fondo tambin. La soldadura condiciones tampoco eran buenos en trminos de la estabilidad del arco y el ruido. Se pensaba corriente de fondo que estar en el aerosol transicin actual gama de 177 a 190 A para el metal de 1,6 mm de dimetro y 2319 de relleno (Ref. 20) podra ser la causa de mltiples destacamentos de gota. Por lo tanto, este conjunto de parmetros no se utiliz para los experimentos finales. Adems, con el juego de parmetros D, el arco era inestable y el agarre de la raz era inadecuada. Parece que hay una prctica lmite de frecuencia ms all del cual no hay parmetros del pulso factibles para lisa soldadura en una determinada corriente media. Mientras que este lmite fue de alrededor de 170 Hz para los Significa corriente de 195 A (Ref. 21), parece en alrededor de 250 Hz a 215 A. Esto debe de mayor investigacin. Por lo tanto, los conjuntos de parmetros A, B, y C con el fondo corriente sustancialmente por debajo de 190 A, que es la corriente de transicin para el aerosol 1.6 mm 2319 metal de aportacin, fueron elegidos para los experimentos finales. Laser Welding A Rofin Sinar DC035, losa de 3,5 kW mquina de lser se utiliza para los experimentos de soldadura. Soldadura se llev a cabo en el ojo de la cerradura modo a una velocidad de 30 cm / min a 3,5 kW de potencia, lo que dio una mxima penetracin de 7 mm. A medida que el espesor de la placa estaba a punto de 13 mm despus de preparacin de la superficie, soldadura se efectu tanto desde lados con la preparacin de junta a tope de punta cuadrada. Las superficies de contacto se secan a mquina. El helio gas de proteccin a una velocidad de flujo de 35 se utiliz L / min. Alambre de soldadura era alimentados a una velocidad de 30 cm / min. Experimental completa detalles para soldadura por haz de lser son dada en la Tabla 4. Estos fueron slo un conjunto de posibles parmetros de soldadura, no esencialmente las condiciones de soldadura ptimos. Con las condiciones de soldadura ms arriba, entrada de calor para GMAW -P y soldadura por lser era comparable a 7000 W / cm y 6880 W / cm, respectivamente. Base Condiciones de metal En condicin T6, dos placas de cada conjunto de parmetros y en condiciones W, dos placas para cada conjunto de parmetros eran soldadas. Debido a la escasez de material y como T6 es ms tecnolgicamente factible condiciones para las aplicaciones, los experimentos de soldadura por lser se llevaron a cabo en placas en T6 nica condicin.

Soldadura de W Especmenes Las muestras A1, A2, B1 se soldaron en primer lote cuando la dureza fue de 68 HRB. Soldadura de B2, C1, C2 especmenes fue hecho en segundo lote momento en el cual la dureza era 73.5 HRB, debido a los desastres naturales el envejecimiento. Experimento conjunto A es donde pulso frecuencia F = 125 Hz, B cuando F = 167 Hz, y C cuando F = 208 Hz lo largo la experimentacin. Primero y segundo placas de A1 y A2 se soldaron con la las condiciones mismas de soldadura, as como las B y C. Las muestras soldadas en condiciones T6 fueron contados entre T6 en el principio, y las muestras soldadas en condiciones W fueron contados W en el principio. Esta designacin se explica aqu para facilitar la discusin en los prrafos siguientes. Metalografa, Encuestas de dureza y Ensayo de traccin Prcticas metalogrficas estndar para esmerilado y pulido de las secciones transversales de se utiliza la soldadura. Reactivo de Keller era utilizado para el grabado de todos los especmenes. El mtodo de intercepcin de la lnea de medicin de tamao de grano no fue factible debido a columnar la naturaleza de los granos. Por lo tanto, slo cualitativa se reportan observaciones. Vickers mediciones de microdureza usando un probador de dureza automtico , que puede ser programado en trminos del nmero de indentaciones y en la forma de una rejilla fina en toda la seccin transversal del espcimen fue empleado . Una carga de 100 g durante 12 se fue utilizado para hacer las muescas. A medida que el principal objetivo del estudio fue conocer la microestructura la dependencia de la soldadura propiedades, muestras de traccin transversales de seccin redonda fueron a mquina de las placas soldadas. Esto evita los efectos de refuerzo, distorsin, etc. Se realizaron secciones transversales muestras de traccin segn DIN 50125 B8X40 (longitud 40 mm, dimetro en el indicador de longitud del rea de 8 mm). Esquema de las probetas de traccin es dada en la figura. 2A. La velocidad de la cruceta utilizado fue 1 mm / min. Los especmenes fueron ligeramente grabados con el reactivo de Keller antes el ensayo de traccin, para ser capaz de ver la fractura ruta vis - -vis la soldadura. Fractografa sobre las rotas las probetas de traccin se llev a cabo con microscopio electrnico de barrido Zeiss DSM 986. Fatiga y Fractura de ensayos de tenacidad Especmenes curva de tres puntos de borde con muescas se realizaron segn la norma ASTM E 399 (seccin B = grosor de 6,25 mm y ancho W = 12,5 mm) de resistencia a la fractura (KIC) determinacin. El precrack se hizo cortando una muesca afilada chispa y la fatiga posterior craqueo de tal manera que el ltimo consejo grieta se sita en la deseada ubicacin en la ltima pasada de relleno. Esquema de la muestra incluyendo soldadura y la posicin de precrack se muestra en la figura. 2B. Durante precracking la fatiga, la fatiga se recogi y se utilizan datos de longitud de grieta tanto para el control Delta K de acuerdo con la prescrita Deslastre procedimiento, as como desconexin automtica de la carga cclica como pronto como la grieta logra anchura media. Durante el precracking la fatiga, la fatiga las tasas de crecimiento de grietas se calcularon para seleccionado especmenes. Precracking Fatiga y mediciones de crecimiento de grietas se llevaron a cabo en un dinmico controlado por ordenador equipos cumplimiento (DYNACOMP). Los principios fsicos de la mquina de ensayo, los procedimientos experimentales, y la aplicacin ejemplos en la investigacin fractura se presentan en la literatura (Ref. 24). Con esta mquina, la muestra es electrodinmicamente emocionada

de vibraciones de resonancia de amplitud controlada. Debido a que la muestra se excita a su frecuencia de resonancia, el cumplimiento de muestra y por lo tanto, la longitud de la grieta real pueden ser casi determinados continuamente por highresolution mediciones de poca. Por lo tanto, las vibraciones de resonancia sirven para tanto la carga de la muestra y el monitor grieta longitud. Una relacin de carga R = 0,5 se utiliz para precracking con el fin de minimizar la grieta irregularidades camino, lo que podra resultar de tensiones internas y microestructurales efecto en la zona soldada. Resultados y Discusin Condiciones de soldadura en trminos de estabilidad del arco, salpicaduras, y el ruido se encontr que eran mejor con los parmetros de soldadura de alta frecuencia. Pero, con el conjunto de parmetros C, el arco estabilizacin tom ms tiempo que el de A y B. Todas las placas han demostrado la distorsin. Dos placas soldadas en la condicin T6 mostraron grietas en el plano paralelo a la superficie de la plancha, aproximadamente en el centro del espesor. Pareca de laminacin entre los granos de la estructura laminada a travs de las fases de fusin de contorno de grano, sometido a tensiones residuales en las placas soldadas. Encuesta Dureza y Anlisis de la Articulaciones Una cuadrcula de 17 mm (a travs de la zona de fusin a intervalos de 0,25 mm) x 7,5 mm (en la placa direccin del espesor en un intervalo de 2,5 mm) fue programado en la automtica Vickers probador de microdureza. Un total de Se hicieron muescas 288 por soldadura. Los valores de dureza obtenidos a partir automtica las mediciones se utilizan para dibujar un contorno trama de la microdureza en toda la soldadura de seccin transversal. Estos grficos de contorno y macrograph de la porcin media de las juntas de soldadura donde las mediciones se realizaron se dan en la figura. 3. Dureza en la interfase de la soldadura en todos los casos fue de aproximadamente 100 VHN. La dureza de la segundo pase de relleno es ms alto que el primero de relleno pasar, y la primera pasada de relleno es ms difcil de lo la pasada de raz. Esta es la tendencia general observado en todos los especmenes. A medida que los sucesivos cordones de soldadura se estn depositando, el cordn de soldadura anterior recibi ms calor, que puede resultar en engrosamiento de los granos y ablandamiento. Las zonas cercanas al cordn de soldadura interfaz de experimentar este efecto con mayor severidad. Se observ la dureza ms baja en el medio de la pasada de raz en todo el especmenes. Con la muestra soldada en Tambin se observ 125 Hz, baja dureza primero llenar pasar junto a la interfaz con llenar segundo pase, as como en el medio del cordn de soldadura. Con la muestra soldada a una frecuencia de 167 Hz, la dureza ms baja se observ a los la interfaz de dos llenar pasa, en primer relleno pasar, as como la interfaz de pasada de raz y llenar primero y en el pase pasada de raz. Lo mismo tendencia se observ en la muestra hecha en 208 Hz. As, las interfaces entre los pases podra ser la baja zonas de resistencia en las articulaciones. Se observ porosidad en todas las piezas soldadas. El segundo relleno pase fue depositado despus de la limpieza de la parte superior de la raz y el llenar primera pasada con un cepillo de alambre de acero inoxidable. Esta cantidad de limpieza no era tal vez suficiente para estas aleaciones. Un gran irregular poro se observ con el espcimen soldadas en 208 Hz. Como se mencion anteriormente, mientras se suelda la muestra a esta frecuencia de pulso, hubo

una cierta inestabilidad en el arco, que podra haber dado lugar a la aspiracin del aire lo que resulta en tal un poro. El soldado con lser especmenes tenan poros de forma irregular hasta a 2 mm de tamao. Microestructura Las microestructuras del cordn de soldadura seccin cerca de la interface de la soldadura de la Cruz pasada de raz hecha en diferentes frecuencias de pulsacin se muestran en la figura. 4. El crecimiento de granos y recristianizacin se ve en la afectada por el calor zona (HAZ). La zona inmediatamente adyacente a la zona de fusin se identifica zona como parcialmente derretida (PMZ) y tena algunos poros. Muestras A muestra afectados ms severamente PMZ. La primera regin dentro de la zona de fusin en la interfaz de soldadura contiene granos equiaxiales finos. Este es la zona damnificada. Ms all de esta zona damnificada, en la fusin zona de la microestructura es dendrticas, tpica de microestructuras de soldadura. La zona damnificada es slo 2-3 granos gruesos, y en la muestra C, bandas de zona damnificada se observaron en la fusin zona Fig. 5. La ubicacin donde estos Se observaron bandas mostraron ausencia de la zona damnificada en la interface de la soldadura. Esto es similar a la observada en el cordn sobre la placa experimentos, as (Ref. 21). Por lo tanto, la soldadura conveccin piscina o aumentar el flujo de fluido podra no slo estar arrastrando el EQZforming cristalitos en la soldadura, pero resultaron en bajas temperaturas, donde los cristalitos puede sobrevivir. Las caractersticas microestructurales en los lmites de la interface de la soldadura y diferente cordn de soldadura pases se muestran en la figura. 6. En el cruce de la base de metal HAZ, root pasar y la primera pasada de relleno, zona damnificada puede ser claramente visto a lo largo de la interfase de la soldadura de la pasada de raz, pero el mismo no es el caso del lmite con la primera pasada de relleno. Primero llenar pasar tambin muestra la zona damnificada en la soldadura interfaz con el metal base, pero ninguna zona damnificada en la interfaz con el cordn de raz. Este fue tambin observado en el caso de los lmites entre dos cualesquiera de soldadura diferente pasa. Por lo tanto, la Zona damnificada se limita a la interfaz de soldadura entre la soldadura y el metal base slo. La diferencia entre la soldadura metal y metal comn es que han sido objeto de diferente termomecnica procesos. El metal base tiene un laminado y estructura tratada trmicamente y el metal de soldadura una estructura de fundicin solidificada de soldadura de alta temperaturas. Los granos son zona damnificada conocida para formar a travs de un heterogneo mecanismo de nucleacin y ayudado por Al3Zr (ZrxLi1 -x) Al3 fases. Estas fases no lo hacen sobrevivir a temperaturas por encima de 643 C. Por lo tanto, la zona de fusin, que se ha solidificado de las altas temperaturas, no se espera tenerlos. Por lo tanto, la diferencia entre el metal base y una soldadura solidificado del grano es la presencia y ausencia de estos sitios de nucleacin heterognea. Por lo tanto, en el lmite de fusin con el metal de base la zona damnificada podra formar ya la fusin lmite entre dos de soldadura pasa no pudo formar. Este resultado es similar a la de otros trabajadores, as (Refs. 10, 30). Las microestructuras en el medio de los diferentes pases para las muestras tomadas en diferentes Las frecuencias se dan en la figura. 7A, B, C. En la primera pasada de relleno y el ltimo pase, se observa que la muestra de frecuencia ms alta muestra la estructura dendrtica gruesa (subgranos microestructura) que el menor espcimen frecuencia.

Microestructuras de frontera entre pasada de raz y la primera pasada de relleno se muestran en la. Figura 8. Engrosamiento de la estructura subgranos es muy claramente evidente en las reas adyacentes a la interface de la soldadura. Del mismo modo, adyacente al lmite entre la primera relleno pase y ltima pasada de relleno, la estructura subgranos de las primeras pasadas de relleno han vulgarizado como se muestra en la figura. 9. Este efecto es el engrosamiento ms alta en el paso de la raz que en la primera relleno pasar por el doble de la cantidad de calor que es expuesto a. Este resultado coincide con el observacin en las encuestas de dureza (Fig. 3 ) que el valor de la dureza en la unin de primera y ltima pasadas de relleno y en la raz pasar son ms bajos en comparacin con los otros reas de la soldadura . Por lo tanto, en el transversal ensayo de traccin, esto podra limitar la resistencia de la unin. Las microestructuras del soldado con lser espcimen se muestran en la figura. 10. La microestructura en el primer paso es ms fino que el pase final y es ms fina que la observada en los especmenes GMAW - P. Engrosamiento de la estructura subgranos en el lmite de las dos pasadas fue tambin visto. Las uniones soldadas por lser, debido a alta densidad de energa y de soldadura ms pequea Se espera que la piscina para enfriar ms rpido que las soldaduras GMAW -P. Este podra ser la razn de la microestructura ms fina. Ensayo de traccin Especmenes de soldadura soldadas en T6 y W condiciones se ensayaron para determinar las propiedades de traccin por mecanizado transversal a cabo especmenes. En la designacin espcimen , las tres frecuencias fueron designados como 125 Hz ( A) , 167 Hz ( B ) , y 208 Hz ( C ) . S1 es el espcimen a la traccin dibujado desde el principio de la soldadura, S2 desde el extremo de la soldadura, S3 y S4 en cualquier lugar en el medio. Todo de ellos se puso a prueba en condicin de soldado sin ningn envejecimiento posterior a la soldadura tratamiento. Pero la prueba fue hecha tres semanas despus de la soldadura por el cual momento en que se espera que el envejecimiento natural Tambin podra haber tenido lugar. Los resultados de todos los ensayos de traccin, es decir, resistencia a la fluencia, resistencia a la fractura, y la fractura la tensin, as como observaciones sobre la ruta de fractura se dan en la Tabla 5. Resumen de los resultados de ensayo de traccin es dada en la Tabla 6. El trmino resistencia a la fractura se utiliza en lugar de la resistencia a la traccin (UTS) por la razn de que todos los especmenes fallado durante el movimiento ascendente de la curva de tensin-deformacin. Es la tensin en el punto de fractura, que tambin es el punto de mxima tensin experimentada durante el ensayo de traccin. Si significativa porosidad est presente, el estrs fractura debe verse afectada por la cantidad de porosidad incluso ms de UTS, mientras que la deformacin del material de la matriz se refleja mejor por el lmite elstico. Las observaciones indican la ruta de fractura que agrietamiento ocurre en la mayora de los casos a travs del primer relleno pasan a la interfase de la soldadura y a lo largo de la interfase de la soldadura de la primera relleno y pasa a la raz. Esta observacin es diferente a partir de lo que se informa en la literatura (Ref. 9) que el fracaso de las articulaciones se est produciendo todo lo largo de la interfase de la soldadura en la zona damnificada. Es probablemente debido al material ms dbil en la primera pasada de relleno como se ve en la dureza encuestas, que est rindiendo fcilmente cuando se aplica la carga transversal. La forma del cordn de soldadura es ms ancha en el lado de la

corona y ms estrecho en el lado de la raz. La soldadura interfaz de la pasada de raz es algo perpendicular a la carga de ensayo de traccin y en el relleno pasa en un ngulo a la direccin de carga. Al mismo tiempo, hay una zona ms dbil en la primera pasada cara como se indica por las encuestas de dureza. Fractura ruta incluye zona de fusin y la interfaz de soldadura as. En ms muestras de traccin que est en la interfase de la soldadura de la pasada de raz y la zona de fusin de la cara pasa. En el caso de dos de las muestras de traccin donde la fractura en el lado de la corona estaba en la interfase de la soldadura de la fractura sea continuado en la interfase de la soldadura o la zona de fusin del cordn de raz (probetas de traccin T6A1S2 y A1S3). Esto demuestra que la soldadura interfaz todava es un lugar ms dbil en estos uniones, pero ruta general fractura depende en la forma del cordn de soldadura y zonas ms dbiles de los cordones de soldadura. En las muestras de traccin, que mostr significativo porosidad, la fractura preferido para ir a travs de los poros. Estos especmenes mostraron especialmente baja tensin de fractura. Es bien conocido que hasta un cierto nivel de la porosidad, la resistencia a la fluencia no se ve afectada pero la tensin de fractura se ve afectada. Similar efecto se observ en las muestras soldadas con lser que tena grandes poros, reduciendo la eficacia Corte transversal, teniendo la carga. Por lo tanto, la comparacin de la resistencia a la fluencia se sinti ms adecuado para comparar el efecto de la microestructura en las propiedades de traccin. La resistencia a la fluencia disminuye con el aumento en la frecuencia de pulso. Esto podra ser debido a la microestructura convertirse en ms grueso con un aumento en la frecuencia, observada tanto en los experimentos de cuentas -on- placa como as como en las juntas a tope. Laser soldado especmenes, que experimentan mucho ms rpido velocidades de enfriamiento, como resultado microestructuras ms finas y produjo mejor esfuerzo de fluencia, pero la tensin de fractura es similar a la de GMAW - P especmenes. De nuevo, esto podra ser debido a los grandes poros en la soldadura lser especmenes. El porcentaje de alargamiento pareca ser cada vez mayor con la frecuencia del pulso, pero es slo un reflejo de la diferencia entre punto y resistencia a la fractura en el rendimiento caso de cada muestra. La fractura en todo las probetas de traccin se llevaron a cabo en la fusin zona o la interface de la soldadura, excepto en las que contienen grandes poros. Como casi toda la deformacin plstica durante la traccin prueba se produjo en la zona de fusin, el alargamiento valores en fractura son tpicamente de la zona de fusin, que es aproximadamente 17 mm de ancho, calculado sobre un medidor de 40 mm longitud. Por lo tanto, la tensin de fractura verdadera los valores son ms altos en realidad. Por lo tanto, la convencional tensin de fractura puede no ser adecuado para la comparacin. Las propiedades de traccin de las juntas a tope de esta aleacin experimental hecho con GMAW P y aleaciones similares con otros procesos son dada en la Tabla 7. Las propiedades de traccin son comparable con incluso mayor densidad de energa procesos como el plasma polaridad variable de soldadura de arco o soldadura por haz de lser. Fractografa Fractografa de uno de la resistencia a la traccin especmenes de una soldadura realizada a 125 Hz es se muestra en la figura.

11. En dos reas, la fractura camino era a travs de la interface de la soldadura. Estos se muestran en la figura. 11A y C. La. Fractograph figura 11A parece intergranular fracaso y podra ser a travs de la Zona damnificada. La figura fractograph 11C muestra una estructura laminar. Esto parece ser parecido la zona parcialmente fundida (PMZ) visto en la direccin transversal a la rodadura. Otras muestras soldadas con una frecuencia similar tambin mostr alguna regin laminar. Por lo tanto, la ruta fractura interface de la soldadura toca el PMZ como as lo que indica que esto tambin es una zona dbil en estas soldaduras. La Figura 11B muestra el rea en la que la fractura fue a travs de la mitad de la pasada de raz. Se muestra una fractura dctil. Del mismo modo, la Figs. 12 y 13 muestran los fractographs de las fracturas de traccin de las muestras de las soldaduras realizadas en 167 y 208 Hz, respectivamente. La figura. 12A, que est en la zona de fusin, muestra una rotura dctil. Figura 12B y C, que son de la soldadura interfaz, muestra una estructura diferente: intergranular estructura en la figura. 12B donde la fractura podra haber pasado por el Zona damnificada y la estructura laminar en la figura. 12C, donde la fractura podra haber ido a travs PMZ. La Figura 13 muestra las similares imgenes de 208 Hz. La Figura 14 compara los fractographs de los especmenes hecho con tres frecuencias diferentes y las que el fallo es a travs de la zona de fusin en lugares similares. Como las superficies de fractura eran desiguales, es difcil decir s que era el tamao exacto de los hoyuelos Fatiga y Fractura de ensayos de tenacidad En el momento de iniciar la fatiga precrack para las pruebas de resistencia a la fractura, fatiga los datos de crecimiento de grietas se almacenan y mismo que se utiliza para trazar el crecimiento de grietas por fatiga curvas. Tipo de muestra utilizada era una norma doblar espcimen SE (B) segn la norma ASTM A399 - 90 utilizado para las pruebas de CCI. La grieta se orient en la direccin de laminacin creciente en la direccin del espesor. Las pruebas se llevaron a cabo en unos pocos metales comunes (2 o 3 muestras extradas de tres diferentes placas) y las muestras soldadas. En trminos de designacin espcimen, por ejemplo en AlLiT621, all indica sigui metal comn por la base metlica condicin T6 en la placa nmero 2 primera muestra 1. En el caso de los soldado especmenes, T6A1F1 indica soldaduras realizan en condiciones T6 con pulso A condicin de frecuencia de placa soldada 1 y tenacidad a la fractura muestra 1. Se utiliz un valor de R de 0,5. Loglog Tpica parcelas de da / dN (grieta por fatiga cambio) s crecimiento. Delta K (intensidad de tensiones cclicas factor de) para el metal de base y el metal soldado se muestran en la figura. 15. Donde a es la longitud de la grieta, N es el nmero de ciclos de carga. En general, da / dN s. Curvas Delta K para los materiales metlicos mostrar tres regiones distintas, como se muestra en. Figura 15A. Regin I corresponde a la fatiga crecimiento de grietas umbral Kth, que corresponde a la gama Delta K por debajo del cual las grietas no se propagan. Regin II es para Delta K intermedio en el que el grfico log -log es una lnea recta, que puede ser representada por una relacin de ley de potencia en la Ecuacin 7 Da / dN = C (Delta K) m (7) en la que C y m son constantes para un determinado material y la relacin de tensiones. A altos valores de dm, se produce un comportamiento inestable. Desde los datos de crecimiento de grietas por fatiga almacenados, m y C (constantes de Pars) se obtuvieron por ajuste por mnimos cuadrados de los s da / dN. Delta K de datos usando la ecuacin de Paris. Los datos en el lineal rgimen (en el grfico log -log) se

utilizan para el montaje de tal manera que la correlacin mxima se obtiene. Los valores se dan en Tabla 8. La tendencia observada es que m y C son independientes de los parmetros de soldadura utilizada, as como si se trataba de los metales comunes o soldadura, a excepcin de dos especmenes. Normalmente m se encuentra entre los 2 y 4. Se sabe que m vara entre 2 y 4 para muchos materiales metlicos. Tambin es generalmente conocido que la fatiga crecimiento de la grieta en la regin de Pars es no influenciada por microestructura. La falta de influencia se atribuye generalmente para el tamao de la zona plstica cclica siendo ms grande que la caracterstica microestructural tamao de la unidad (continuo conducta). Prueba de resistencia a la fractura (realizada se dan segn la norma ASTM E399 - 90) da como resultado en la Tabla 9. Casi independiente sobre la parmetros de soldadura, la resistencia a la fractura (KQ) de la zona de fusin se encuentra a de unos 13 MPa m, en comparacin con aproximadamente 25 MPa m para el metal de base. Al comprobar el tamao efectividad de la muestra para la deformacin plana tenacidad a la fractura, se encontr que los especmenes fueron que no cumplan los requisitos de acuerdo con las normas pertinentes. Por lo tanto, los valores reportados aqu se consideran como el tamao dependiente. Encuesta dureza en muestras T6 travs la zona de fusin y la ZAC La Figura 16 muestra la microdureza perfil a travs de la zona de fusin y la ZAC de muestras soldadas en estado T6 a dos frecuencias de 125 y 208 Hz, respectivamente. La tendencia parece ser similar a la que reportado por otros investigadores (referencias 28, 29). Hay doble inflexin en la dureza Perfil de zona de fusin a travs de la HAZ. La dureza es baja en la zona de fusin y constantemente aumenta hasta cierta distancia en la ZAC hasta un pico y luego disminuye de nuevo despus de lo cual aumenta de nuevo de manera constante. Se sugiere en su trabajo que es debido a los efectos simultneos de disolucin y engrosamiento de precipitados como T1, ' o S , natural de envejecimiento debido a la precipitacin de ' despus de la soldadura y la difusin del litio desde HAZ en el bao de fusin. La primera punto de inflexin (como mximo) corresponde hasta el punto de mxima precipitacin de , mientras que el segundo punto de inflexin (un mnimo) corresponde a la punto en el que la contribucin de ' y la sobre envejecido placa precipitado son iguales. Conclusiones 1) los elementos de Al- Cu -Li aleacin gruesa soldada placas hechas con el proceso GMAW P comparar bien con articulaciones de similares Al- Cu Li aleaciones tales como 2094, 2095 y 2195 en trminos de propiedades mecnicas. La GMAW P proceso podra ser considerada para la soldadura estos tipos de aleaciones como placas gruesas. Desde GMAW - P es un proceso menos costoso, muchas aplicaciones podran ser intentadas. 2) Aumento de la frecuencia de impulsos con misma media velocidad actual y la soldadura reduce la resistencia a la deformacin de la articulacin debido a engrosamiento de la microestructura de soldadura. Porcentaje alargamiento parece ir en aumento ligeramente, pero esto puede ser debido al aumento en la diferencia entre la tensin de fluencia y la tensin a la rotura. Las propiedades de traccin en especmenes hechos de metales comunes en T6 o Condiciones de W son el mismo, como la fusin zona regula principalmente las propiedades.

3) se produjo la fractura de probetas de traccin principalmente a travs de la primera pasada de relleno y la interfase de la soldadura de la pasada de raz. La fractographs en la interfase de la soldadura indicados que la fractura podra ser a travs la zona equiaxial de grano fino o la parcialmente zona fundida. Por lo tanto, la multa equiaxiales zona de grano tiene un efecto sobre la GMAW P soldabilidad de las aleaciones Al- Cu -Li. Muestras con grandes poros tenan la fractura ruta siguiente los poros en lugar de la interfase de la soldadura. Ellos mostraron significativamente menor fractura por estrs, pero un lmite elstico similar a otros especmenes sin poros grandes. 4) Encuestas dureza revelaron dbil las regiones en la zona de fusin, especialmente en el lmite entre las sucesivas pasadas de soldadura, debido al crecimiento del grano. Estos microestructura caractersticas afectan a las propiedades de traccin. Dureza encuesta a travs de la fusin zona afectada por el calor y la zona mostr la doble inflexin (un mximos seguido por una mnimos y aumentar la base de dureza de metal nivel) comportamiento como se inform en la literatura. 5) el comportamiento de crecimiento de grietas por fatiga en el Rgimen de Paris es casi el mismo en todo el especmenes, incluyendo el metal de base. La tenacidad a la fractura midi utilizando insuficiente especmenes se encuentra para ser casi independiente en los parmetros de soldadura y asciende a alrededor de 13 MPa m para la fusin zona, en comparacin con aproximadamente el 25 MPa m para el metal base. Agradecimientos Los autores reconocen con agradecimiento el DMRL, Hyderabad, de la aleacin, el DAAD para becas para el trabajo en TUDresden, Ing. Zschetzsche (Instituto de Tecnologa de la Produccin, TU Dresden) para ayudar en la soldadura, y el Sra. Ing. Trommer (Instituto de Ciencia de Materiales, TU Dresden) para la ayuda en el trabajo de SEM . Referencias 1. Quist, W. H., y Narayanan, G. H. 1989. Aleaciones de aluminio - litio. Ciencia de los Materiales y Tecnologa, Vol. 31, p. 219. 2. Irving, B. 1997. Por qu no son aviones soldada. Diario de soldadura 76 (1): 31-40. 3. Rioja, R. J. 1998. Los mtodos de fabricacin a fabricacin de aleaciones y productos isotrpicos Al- Li para aplicaciones espaciales y aeroespaciales. Materiales Ciencias e Ingeniera A 257, pp 100-107. 4. Cruz, C. E. y Tack, W. T. 1995. ASM Manual de Metales, 10a Ed., vol. 6, pp 549-553. 5. Kostrivas, A., y Lippold, J. C. 1999. Soldabilidad de aleaciones de aluminio Li -cojinete. Internacional Materiales Opiniones, 446, pp 217-237. 6. Lippold, J. C. 1989. Soldabilidad de comercial aleaciones de aluminio - litio, Proc. Del quinto Int. Al- Li Conf., Williamsberg, Virginia pp 1365-75. 7. Pickens, J. R. 1990. La evolucin reciente en la capacidad de soldadura de aluminio que contiene litio aleaciones. Journal of Materials Science 25, pp 3035 hasta 3047. 8. Ellis, M. B. D. 1996. La fusin de la soldadura aleaciones de aluminio - litio. Soldadura y fabricacin de metales (2): 55-60. 9. Shah, S. R., Wittig, J. E., y Hahn, G. T. 1992. Anlisis microestructural de una alta resistencia Al- Cu - Li (Weldalite 049) de soldadura de aleacin. Proceso de la 3 Conferencia Internacional sobre Tendencias en la soldadura de Investigacin, Gatlinburg, Tennessee 10. Gutirrez, A., y Lippold, J. C. 1998. La mecanismo propuesto para la formacin de grano equiaxial a lo largo de la frontera de

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