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CAHIER DE SOUDAGE

FILTRES SEPARATEURS

N Commande / Order n :

00CD5528

N Document / Dcoument n : 5528 16 - 100

Page-Sheet : 1 /

Rev. B

Page-Sheet : 2 /

Rev. B

DONNEES / DATAS
Ref. Client IHI 3 Discharge dampers 2nd stage
00CD5243

Customer ref.
Commande CFCE CFCE

order
N fab. CFCE 00-5243-104A, -104B, -104C CODAP95-ED.98/12 cat.B 1 + AM24.03.78mod CODAP95-ED.98/12 cat.B 1 + AM24.03.78mod.

CFCE manufacturing number


Etendue des contrles

Extent of controls
Interprtation des contrles

Extent of controls

SOMMAIRE / TABLE OF CONTENTS


Page Sheet 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 MOS WPS n.a n.a n.a n.a L1 C1 C2 T1 T2 P1 P2 P3 P4 A1 Rev. Rev.
B B A A B B A A A B B B A B

QMOS PQR n.a n.a n.a n.a 1032 / 59 2782-07EN +2673-07EN 2673-07EN 2673-07EN 2745-07EN 3105-07EN 2782-07EN 2782-07EN 2745-07EN 3105-07EN

CND N.D.T Cartouche / Cover sheet Donnes / Datas Localisation des joints souds / Welds locations Procdure daccostage / pointage 100%VT + 10%RT + 10%PT (*) + 1 coupon tmoin 600 x 300 x 32 mm 100%VT + 10%RT + 100%RT des nuds + 10%PT (*) 100%VT 100%VT + 10%RT + 100%RT des nuds (*) 100%VT+100%PT (*) 100%VT + 10%RT + 10%PT (*) 100%VT + 10%RT + 10%PT (*) 100%VT+100%PT (*) 100%VT+100%PT (*) 100%VT

Coupon tmoin(s) : 1 coupon tmoin rep 5243-CT100-L1 dimension 600 x 300 x 32 mm, reprsentatif de la soudure longitudinale (MOS L1) sera effectu. Les essais mcaniques seront effectus aprs TTAS. Traitement thermique aprs soudage (TTAS) / Post weld heat treatment (PWHT): les 4 appareils subiront un TTAS suivant la procdure CFCE n 5380-45-102. Le coupon tmoin de production subira un TTAS en mme temps que les 4 appareils. (*) Squence des CND : Les soudures subiront des contrles CND avant TTAS. Seuls les ressuages seront effectus avant et aprs TTAS. Les soudures daccesssoires provisoires subiront un ressuage aprs enlvement. Lgende / Legend : VT : Visuel / Visual RT : Radiographie / Radiographic testing UT : Ultrasons / Ultrasonic testing

PT : Ressuage / Penetrant Testing T : Noeuds / Cross Welds

LOCALISATION DES JOINTS SOUDES MAS 101 A 104

Procdure de soudage

Welding procedure specification

METHODE DACCOSTAGE / POINTAGE


Joining and tacking method

Page
Sheet

Rvision
Revision

CFCE Entreprise (23)

Affaire 00CD5243

4/

ASSEMBLAGES PRINCIPAUX

3 Taquets orients 120

Pointage de taquets provisoires pour accostage des lments de tubulures. Taquets plats de 5mm en: - FE360B (ENlOO25) pour acier carbone - A240TP304L pour aciers inoxydables

Pointage dans le chanfrein avec le procd mentionn dans la procdure de soudage cite en point 1. Ci-dessous.

Pointage de clams provisoires pour accostage des lments de corps. C1ams ep.lOmm env. en: - FE360B (ENlOO25) pour acier carbone - A240TP304L pour
aciers inoxydables

Ronds en : FE360B (EN10025) pour acier carbone A240TP304L pour aciers inoxydables

UTILISATION DE RONDS POUR EP.>15MM

1. 2. 3.

Les accessoires provisoires (taquet / clamps / ronds) sont souds suivant la premire passe duMOS C1 - procd AEE - du cahier de soudage. Ces accessoires sont enlevs soigneusement par meulage plat, afin d'viter tout arrachement de mtal du cot de l' appareil. Aprs leur enlvement, un contrle visuel IOO % est effectu par le service Qualit CFCE selon les critres du code de construction.

SOCOMAS
104 108 rue des Usines 59330 HAUTMONT France N de commande SOCOMAS 18483 01 - DEFINITION DU JOINT (joint definition) METAL DE BASE (base material) P355 NL1 - EN 10028-3 EPAISSEUR (Thickness) 32mm PLAN (Drawing) N VIROLES CYLINDRIQUES 04 - POSITION DE SOUDAGE (Welding Position) PLAT (PA) COUTTIERE (PA) CORNICHE (PC) PLAFOND (PE) VERTICAL MONTANT (3G)

FICHE DE SOUDAGE

N S / 18483

06 - PRODUIT D'APPORT (Filter Metal) ELECTRODES

FIL (Naked wire) FIL MAG ou MIG (GMAW wire) FIL FOURRE (FCAW wire) FLUX ACTIF (Actived) , FLUX NEUTRE (neutral) GAZ (Gas) TYPE DE JOINT (joint) BOUT A BOUT (butt weld) EN ANGLE (filer weld)

X = 5 mm Elimin lors de la reprise 08 - CONTRLE APRES SOUDAGE (inspection after welding) RADIO RESSUAGE (liquid penettrant test) PT U.S. ASPECT MAGNETOSCOPIE (magnaflux) MT EPREUVE HYDRAULIQUE (hyd.test) HT CRITERES (criteria) CODAP I.1.5.1a, Z=1 CODAP I.1.5.2, Z=1

(welding Procedure Specification) DMOS / WPS Rev. B page 5 Rapport de qualification de procd (QMOS n 1032 / 59 du 01,04,97 par IS (NF EN 288-3) Spcification applicable CODAP 95 rev. 98 / 12 catgorie B, Z=0,85 Client (Customer) CFCE Entreprise Affaire (project) Cde 2001-2153 du 29,01,2000 02 - CONTROLES AVANT SOUDAGE 03 - PREPARATION (inspection before welding) (preparation) ASPECT (Aspect) OXYCOUPAGE MEULAGE MAGNETOSCOPIE (Magnaflux) (oxycutting Grinding) RESSUAGE (liquid penetrant test) GOUGEAGE MEULAGE AUTRE (other) (gouging grinding) CRITERES (criteria) MEULAGE CODAP I.1.5.1b, Z=1 (grinding) PT / 023 rev. 0 USINAGE (machining) 05 - PROCEDE DE SOUDAGE (welding) MANUEL ARC (SMAW) 111 ARC SIMPLE (single) MIG MAG (GMAW) soutien 131 / 135 ARC MULTIPLE (tandem) AUTOMATIQUE SOUS FLUX SOLIDE (SAW) 121 POLARITE (polarit) + l'lctrode APPAREIL DE SOUDAGE (welding set) COURANT CC (DC) SAFMIG 355 + SAF 1000 TR (current) CA (AC) 07 - SOUDAGE TYPE MARQUE N LOT (welding) SIMPLE (single) MULTIPLE REPRISE ENVERS GOUGEAGE (back gouging) OE S2 Ni2 ORELIKON 4 6924 MEULAGE(back grinding) NIC 70 S SAF 1 RESSUAGE (liquid penetrant test) POINTAGE ET / OU SOUTIENT OP 121 TT ORELIKON 903568 (tacking and / or backing) Arcal 21 ELIMINE LORS DE LA REPRISE (eliminated during back gouging PROCEDURE PRECHAUFFAGE (preheating) Oui (yes) = Non (no) = MINI 20C TEMPERATURE INTERPASSES MAXI Y = 7 mm (max interpass ) < 280C MATELAGE (peening) Oui (yes) = Non (no) = NETTOYAGE ENTRE PASSES (cleaning) I U V Oui (yes) = Non (no) = Passes Proc. mm A 20 V 3 cm / mm 5 POST CHAUFFAGE (postheating) 1 135 1 230 24 25 COURS DE SOUDAGE (during welding) 2 12 4 600 30 55 APRES SOUDAGE (after welding) POST 34 12 4 600 32 50 DUREE (duration) 5 14 (A) 12 4 600 / 660 30 / 38 90 REFROIDISSEMENT (cooling) 15 17 (B) 12 4 600 30 50 AIR CALME SOUS CALORIFUGE (under insuating) ENFOURNEMENT IMMEDIAT 09 - TRAITEMENT THEMIQUE (heat treatement) ENERGIE EN JEU (imput energy) 25 Kj / cm RT BRUT DE SOUDAGE (au welded) DATE (data) 12 janvier 2001 FOUR (fumace) ING. SOUDEUR (welding engineer) MONTEE UT (heating) J.P. MARION VTPALIER (level rin) DUREE (duration) REFROIDISSEMENT (cooling) Traitement xcut ultrieurement par le client

Procdure de soudage
Welding procedure specification

M.O.S
W.P.S

QMOS support
Supporting PQR

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Sheet

Rvision
Revision

CFCE Entreprise (23)

C1

2673-07-EN

6/

Position de soudage / Welding position : A plat en Rotation


Mtal de base / Base metal (1) : P355 NL1 EN 10028-3

Mtal de base / Base metal (2) : P355 NL1 EN 10028-3 Diamtre : 753mm int Epaisseur / Thickness: 32mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges Visuel / VS 100% Suivant according CODAP95 rev.98/12 Ressuage / PT U.S / U.T Autre / Other Non Non Non 1 TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 12 120 6 14400 DC n.a. 2.4 Argon 8 1 TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 12 160 7 20571 DC n.a. 2.4 Argon 8 -

Dimensions des bords souder / Edges dimensions Angle Jeu / Gap Talon / Edge 3-4 UM (12) ESAB OK 13.27 SA2 Ni2 n.a. 4 31 450 60 13950 DC + ESAB OK 10.62 n.a. n.a. n.a. B=60 J=3mm T=0.5mm 5-6-7 UM (12) ESAB OK 13.27 SA2 Ni2 n.a. 4 31 500 60 15500 DC + ESAB OK 10.62 n.a. n.a. n.a.

Tolrances / Allowances 10 1 mm 0.5 mm 8-n UM (12) ESAB OK 13.27 SA2 Ni2 n.a. 4 31 520 60 16100 DC + ESAB OK 10.62 n.a. n.a. n.a.

PARAMETRES / Parameters Passe n Run n Procd Process Marque Elect./Fil Welding mark Dsignation Description Agrment / Kennblatt Nr m. apport / product Tension / Voltage +/Intensit / Intensity +/Vitesse/ Speed (cm/min) +/Energie / Heat input +/Courant & Polarit Curent and Polarity Flux (UM) Flux (SAW) Tungstne (TIG) Mm Tungsten (GTAW) Gaz endroit/Shield gas Dbit / Flow rate l/min Gaz envers / Backing gas l/min

CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding Examen / Type Etendue / Extent Visuel / VS 100% Ressuage / PT 10% Avant et Aprs TTAS Magnto / MT Non Radio / R T 10% + 100%N Avant TTAS U.S / U.T Non CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic T maxi entre passes / Interpass max c. 300C Prchauffage / Preheating 100C T .T.A.S / PWHT Oui Postchauffage / Postheating Non

Commentaires / Remarks

Prparation Reprise envers Visa QA/QC

Meulage Mca. Grinding Gougeage t.FONTEIX

Procdure de soudage
Welding procedure specification

M.O.S
W.P.S

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CFCE Entreprise (23)

C2

2673-07-EN

7/

Position de soudage / Welding position : A plat en Rotation Mtal de base / Base metal (1) : P355 NL1 EN 10028-3

Mtal de base / Base metal (2) : P355 NL1 EN 10028-2 Diamtre : 800mm ext Epaisseur / Thickness: 16mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges Visuel / VS 100% Suivant according CODAP95 rev.98/12 Ressuage / PT U.S / U.T Autre / Other Non Non Non 1-n UM (12) ESAB OK 13.27 SA2 Ni2 n.a. 4 31 500 60 15500 DC + ESAB OK 10.62 n.a. n.a. n.a.

Dimensions des bords souder / Edges dimensions Angle Jeu / Gap Talon / Edge n.a. n.a. n.a.

Tolrances / Allowances 10 1 mm 0.5 mm

PARAMETRES / Parameters Passe n Run n Procd Process Marque Elect./Fil Welding mark Dsignation Description Agrment / Kennblatt Nr m. apport / product Tension / Voltage +/Intensit / Intensity +/Vitesse/ Speed (cm/min) +/Energie / Heat input +/Courant & Polarit Curent and Polarity Flux (UM) Flux (SAW) Tungstne (TIG) Mm Tungsten (GTAW) Gaz endroit/Shield gas Dbit / Flow rate l/min Gaz envers / Backing gas l/min CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding Examen / Type Etendue / Extent Visuel / VS 100% Ressuage / PT Non Magnto / MT Non Radio / R T Non U.S / U.T Non CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic T maxi entre passes / Interpass max c. Prchauffage / Preheating T .T.A.S / PWHT Postchauffage / Postheating

Commentaires / Remarks

300C 100C Oui Non

Prparation Reprise envers Visa QA/QC

Meulage Mca. Grinding Gougeage t.FONTEIX

Procdure de soudage
Welding procedure specification

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CFCE Entreprise (23)

T1

2673-07-EN

8/

Position de soudage / Welding position : A plat en Rotation Mtal de base / Base metal (1) : P355 NL1 EN 10028-3

Mtal de base / Base metal (2) : BF 48 F NFE 29.204 Diamtre : 508mm Epaisseur / Thickness: 32mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges Visuel / VS 100% Suivant according CODAP95 rev.98/12 Ressuage / PT U.S / U.T Autre / Other Non Non Non 1 AEE (111) SAF NF 58 E515.5B110.26 n.a 2.5 20 60 5 14400 DC + n.a n.a n.a n.a 2 AEE (111) SAF NF 58 E515.5B110.26 n.a 2.5 24 120 9 19200 DC + n.a n.a n.a n.a

Dimensions des bords souder / Edges dimensions Angle Jeu / Gap Talon / Edge 3-4 UM (12) ESAB OK 13.27 SA2 Ni2 n.a. 4 31 450 60 13950 DC + ESAB OK 10.62 n.a. n.a. n.a. b=60 j=3mm t=0.5mm 5-6-7 UM (12) ESAB OK 13.27 SA2 Ni2 n.a. 4 31 500 60 15500 DC + ESAB OK 10.62 n.a. n.a. n.a.

Tolrances / Allowances 10 1 mm 0.5 mm 8-n UM (12) ESAB OK 13.27 SA2 Ni2 n.a. 4 31 520 60 16100 DC + ESAB OK 10.62 n.a. n.a. n.a.

PARAMETRES / Parameters Passe n Run n Procd Process Marque Elect./Fil Welding mark Dsignation Description Agrment / Kennblatt Nr m. apport / product Tension / Voltage +/Intensit / Intensity +/Vitesse/ Speed (cm/min) +/Energie / Heat input +/Courant & Polarit Curent and Polarity Flux (UM) Flux (SAW) Tungstne (TIG) Mm Tungsten (GTAW) Gaz endroit/Shield gas Dbit / Flow rate l/min Gaz envers / Backing gas l/min

CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding Examen / Type Etendue / Extent Visuel / VS 100% Ressuage / PT 10% Avant et Aprs TTAS Magnto / MT Non Radio / R T 10% + 100%N Avant TTAS U.S / U.T Non CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic T maxi entre passes / Interpass max c. 300C Prchauffage / Preheating 100C T .T.A.S / PWHT Oui Postchauffage / Postheating Non

Commentaires / Remarks

Prparation Reprise envers Visa QA/QC

Meulage Mca. Grinding Gougeage t.FONTEIX

Procdure de soudage
Welding procedure specification

M.O.S
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CFCE Entreprise (23)


Position de soudage / Welding position : Rotation

T2

2745-07-EN

9/

Mtal de base / Base metal (1) : TU 250 B2 NFA 49.117

Mtal de base / Base metal (2) : BF 48 F NFE 29.204 Diamtre : 60.3mm Epaisseur / Thickness: 7mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges Visuel / VS 100% Suivant according CODAP95 rev.98/12 Ressuage / PT U.S / U.T Autre / Other Non Non Non 1 TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 13 135 6 17550 DC n.a. 2.4 Argon 8 2-n TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 13 140 5 11550 DC n.a 2.4 Argon 8 -

Dimensions des bords souder / Edges dimensions Angle Jeu / Gap Talon / Edge b= 70 j= 3mm t = 0.5mm

Tolrances / Allowances 10 1 mm 0.5 mm

PARAMETRES / Parameters Passe n Run n Procd Process Marque Elect./Fil Welding mark Dsignation Description Agrment / Kennblatt Nr m. apport / product Tension / Voltage +/Intensit / Intensity +/Vitesse/ Speed (cm/min) +/Energie / Heat input +/Courant & Polarit Curent and Polarity Flux (UM) Flux (SAW) Tungstne (TIG) Mm Tungsten (GTAW) Gaz endroit/Shield gas Dbit / Flow rate l/min Gaz envers / Backing gas l/min

CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding Examen / Type Etendue / Extent Visuel / VS 100% Ressuage / PT 10% Avant et Aprs TTAS Magnto / MT Non Radio / R T Non U.S / U.T Non CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic T maxi entre passes / Interpass max c. 250C Prchauffage / Preheating Non T .T.A.S / PWHT Oui Postchauffage / Postheating Non

Commentaires / Remarks

Prparation Reprise envers Visa QA/QC

Meulage Mca. Grinding Gougeage t.FONTEIX

Procdure de soudage
Welding procedure specification

M.O.S
W.P.S

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CFCE Entreprise (23)

P1

3105-07-EN

10/

Position de soudage / Welding position : Angulaire Mtal de base / Base metal (1) : P355 NL1 EN 10028-3

Mtal de base / Base metal (2) : / Diamtre : 508mm Epaisseur / Thickness: 32mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges Visuel / VS 100% Suivant according CODAP95 rev.98/12 Ressuage / PT U.S / U.T Autre / Other Non Non Non 1 TIG (141) BOHLER EML 5 G2Si n.a. 2.4 15 128 6 19200 DC n.a. 2.4 Argon 14 2 TIG (141) BOHLER EML 5 G2Si n.a. 2.4 17 170 6 28900 DC n.a 2.4 Argon 14 -

Dimensions des bords souder / Edges dimensions Angle Jeu / Gap Talon / Edge 3-n FF (136) AVESTA Fab Cor 86R E70C-6MH4 n.a 1.2 27 240 27 14400 DC + n.a n.a Carboxar M21 18 b=45 j=4mm t=0.5mm

Tolrances / Allowances 5 / -0 1 / -0 mm 0.5 mm

PARAMETRES / Parameters Passe n Run n Procd Process Marque Elect./Fil Welding mark Dsignation Description Agrment / Kennblatt Nr m. apport / product Tension / Voltage +/Intensit / Intensity +/Vitesse/ Speed (cm/min) +/Energie / Heat input +/Courant & Polarit Curent and Polarity Flux (UM) Flux (SAW) Tungstne (TIG) Mm Tungsten (GTAW) Gaz endroit/Shield gas Dbit / Flow rate l/min Gaz envers / Backing gas l/min

CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding Examen / Type Etendue / Extent Commentaires / Remarks Visuel / VS 100% Ressuage / PT 10% Avant et Aprs TTAS Magnto / MT Non Radio / R T 10% Avant TTAS et pose du Renfort U.S / U.T Non CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic T maxi entre passes / Interpass max c. 300C Prparation Meulage Mca. Prchauffage / Preheating 100C Reprise envers Grinding Gougeage T .T.A.S / PWHT Oui Visa QA/QC t.FONTEIX Postchauffage / Postheating Non

Procdure de soudage
Welding procedure specification

M.O.S
W.P.S

QMOS support
Supporting PQR

Page
Sheet

Rvision
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CFCE Entreprise (23)

P2

2782-07-EN

11/

Position de soudage / Welding position : Angulaire Mtal de base / Base metal (1) : P355 NL1 EN 10028-3

Mtal de base / Base metal (2) : BF 48 F NFE 29.201 Diamtre : DN 150 Epaisseur / Thickness: 25mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges Visuel / VS 100% Suivant according CODAP95 rev.98/12 Ressuage / PT U.S / U.T Autre / Other Non Non Non 1 TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 15 128 6 19200 DC n.a. 2.4 Argon 14 2 TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 17 170 6 28900 DC n.a 2.4 Argon 14 -

Dimensions des bords souder / Edges dimensions Angle Jeu / Gap Talon / Edge 3-n AEE (111) SAF NF 58 E51 5/5 n.a 4 20 170 14 14571 DC + n.a n.a n.a n.a b=45 j=4mm t=0.5mm

Tolrances / Allowances 5 / -0 1 / -0 mm 0.5 mm

PARAMETRES / Parameters Passe n Run n Procd Process Marque Elect./Fil Welding mark Dsignation Description Agrment / Kennblatt Nr m. apport / product Tension / Voltage +/Intensit / Intensity +/Vitesse/ Speed (cm/min) +/Energie / Heat input +/Courant & Polarit Curent and Polarity Flux (UM) Flux (SAW) Tungstne (TIG) Mm Tungsten (GTAW) Gaz endroit/Shield gas Dbit / Flow rate l/min Gaz envers / Backing gas l/min

CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding Examen / Type Etendue / Extent Visuel /VS 100% Ressuage / PT 10% Avant et Aprs TTAS Magnto / MT Non Radio / R T 10% Avant TTAS U.S / U.T Non CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic T maxi entre passes / Interpass max c. 350C Prchauffage / Preheating 100C T .T.A.S / PWHT Oui Postchauffage / Postheating Non

Commentaires / Remarks

Prparation Reprise envers Visa QA/QC

Meulage Mca. Grinding Gougeage t.FONTEIX

Procdure de soudage
Welding procedure specification

M.O.S
W.P.S

QMOS support
Supporting PQR

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CFCE Entreprise (23)

P3

2782-07-EN

12/

Position de soudage / Welding position : Angulaire Mtal de base / Base metal (1) : P355 NL1 EN 10028-3

Mtal de base / Base metal (2) : BF 48 F NFE 29.201 Diamtre : DN 50 Epaisseur / Thickness: 25mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges Visuel / VS 100% Suivant according CODAP95 rev.98/12 Ressuage / PT U.S / U.T Autre / Other Non Non Non 1 TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 12 120 6 14400 DC n.a. 2.4 Argon 2 TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 15 160 7 20571 DC n.a 2.4 Argon -

Dimensions des bords souder / Edges dimensions Angle Jeu / Gap Talon / Edge 3-n AEE (111) SAF NF 58 E51 5/5 n.a 4 20 170 14 14571 DC + n.a n.a n.a n.a b=44 j=4mm t=0.5mm

Tolrances / Allowances 5 / -0 1 / -0 mm 0.5 mm

PARAMETRES / Parameters Passe n Run n Procd Process Marque Elect./Fil Welding mark Dsignation Description Agrment / Kennblatt Nr m. apport / product Tension / Voltage +/Intensit / Intensity +/Vitesse/ Speed (cm/min) +/Energie / Heat input +/Courant & Polarit Curent and Polarity Flux (UM) Flux (SAW) Tungstne (TIG) Mm Tungsten (GTAW) Gaz endroit/Shield gas Dbit / Flow rate l/min Gaz envers / Backing gas l/min

CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding Examen / Type Etendue / Extent Visuel /VS 100% Ressuage / PT 10% Avant et Aprs TTAS Magnto / MT Non Radio / R T Non U.S / U.T Non CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic T maxi entre passes / Interpass max c. 350C Prchauffage / Preheating 100C T .T.A.S / PWHT Oui Postchauffage / Postheating Non

Commentaires / Remarks

Prparation Reprise envers Visa QA/QC

Meulage Mca. Grinding Gougeage t.FONTEIX

Procdure de soudage
Welding procedure specification

M.O.S
W.P.S

QMOS support
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Sheet

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CFCE Entreprise (23)

P4

2745-07-EN

13/

Position de soudage / Welding position : Angulaire Mtal de base / Base metal (1) : BF 48 F NFE 29.204

Mtal de base / Base metal (2) :

Diamtre : 33.7 60.3mm Epaisseur / Thickness: 5.8 7mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges Visuel / VS 100% Suivant according CODAP95 rev.98/12 Ressuage / PT U.S / U.T Autre / Other Non Non Non 1 TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 13 135 6 17550 DC n.a. 2.4 Argon 8 2-n TIG (141) BOHLER EML 5 GS1 n.a. 2.4 13 140 5 21840 DC n.a 2.4 Argon 8 -

Dimensions des bords souder / Edges dimensions Angle Jeu / Gap Talon / Edge b=40 j=3mm t=0.5mm

Tolrances / Allowances 10 1 mm 0.5 mm

PARAMETRES / Parameters Passe n Run n Procd Process Marque Elect./Fil Welding mark Dsignation Description Agrment / Kennblatt Nr m. apport / product Tension / Voltage +/Intensit / Intensity +/Vitesse/ Speed (cm/min) +/Energie / Heat input +/Courant & Polarit Curent and Polarity Flux (UM) Flux (SAW) Tungstne (TIG) Mm Tungsten (GTAW) Gaz endroit/Shield gas Dbit / Flow rate l/min Gaz envers / Backing gas l/min

CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding Examen / Type Etendue / Extent Visuel / VS 100% Ressuage / PT 10% Avant et Aprs TTAS Magnto / MT Non Radio / R T Non U.S / U.T Non CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic T maxi entre passes / Interpass max c. 250C Prchauffage / Preheating Non T .T.A.S / PWHT Oui Postchauffage / Postheating Non

Commentaires / Remarks

Prparation Reprise envers Visa QA/QC

Meulage Mca. Grinding Gougeage t.FONTEIX

Procdure de soudage
Welding procedure specification

M.O.S
W.P.S

QMOS support
Supporting PQR

Page
Sheet

Rvision
Revision

CFCE Entreprise (23)

A1

3105-07-EN

14/

Position de soudage / Welding position : Angulaire Mtal de base / Base metal (1) : P265GH EN 10028-2

Mtal de base / Base metal (2) : P355 NL1 EN 10028-3 Diamtre : n.a. Epaisseur / Thickness: 6 16mm

CONTROLES DES BORDS A SOUDER / Controls of edges Visuel / VS 100% Suivant according CODAP95 rev.98/12 Ressuage / PT U.S / U.T Autre / Other Non Non Non 1-n FF (136) AVESTA Fab Cor 86R E70C-6MH4 n.a 1.2 27 240 27 14400 DC + n.a n.a Carboxar M21 18 -

Dimensions des bords souder / Edges dimensions Angle Jeu / Gap Talon / Edge n.a. n.a. n.a.

Tolrances / Allowances +10 / -5 +1 / -0 mm 0.5 mm

PARAMETRES / Parameters Passe n Run n Procd Process Marque Elect./Fil Welding mark Dsignation Description Agrment / Kennblatt Nr m. apport / product Tension / Voltage +/Intensit / Intensity +/Vitesse/ Speed (cm/min) +/Energie / Heat input +/Courant & Polarit Curent and Polarity Flux (UM) Flux (SAW) Tungstne (TIG) Mm Tungsten (GTAW) Gaz endroit/Shield gas Dbit / Flow rate l/min Gaz envers / Backing gas l/min

CONTROLES APRES SOUDAGE / Controls after welding Examen / Type Etendue / Extent Visuel / VS 100% Ressuage / PT Non Magnto / MT Non Radio / R T Non U.S / U.T Non CHAUFFAGE ET TECHNIQUE / Heating and technic T maxi entre passes / Interpass max c. Prchauffage / Preheating T .T.A.S / PWHT Postchauffage / Postheating 300C 100C Non Non

Commentaires / Remarks

Prparation Reprise envers Visa QA/QC

Meulage Mca. Grinding Gougeage t.FONTEIX

5 - DURETS HV 10 : Essais excuts oui non par : Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : Emplacement des mesures N filiation
1 APAVE DE LOUEST

CAQ 0520-94 Rv : 1 4 4

CAQ 0520-94 Rv : 1 1 4

le : 14 . 5 . 97 sur soudure multipasse : 320 Rsultats

1
2

MB 178 175 178 . ZAT 183 188 197 . ZS 185 180 181 . ZAT 225 215 209 . MB 206 203 197 MB 178 182 182 . ZAT 203 203 205 . ZS 215 213 215 . ZAT 215 209 209 . MB 191 189 191
ASSOCIATION POUR LA QUALIT DES APPAREILS PRESSION

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES excuts par : APAVE DE LOUEST Ractif dattaque : Perchlorure de fer Grandissement : 1,4

le : 13 05 1997

QUALIFICATION DUN MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE


Suivant NF EN 288-3 PROCS VERBAL

Repre prouvette n 1 : 7184 D Rsultat : Bonne pntration de la soudure


Absence de dfaut de compacit Imperfections de forme conforme la NF EN 25817

Repre prouvette n 2 : Rsultat :

Dlivr au constructeur ou fabricant : CFCE la suite de lexcution dun assemblage dessai effectu
le : 1 er avril 1997 : Pontaumur (23) en prsence de M. : RAUPRETRE P. appartenant lorganisme dinspection : Groupement des APAVE

7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS


Nant

lequel certifie que le mode opratoire de soudage prsent suivant le descriptif de mode opratoire prliminaire (DMOSP) en annexe tabli par le constructeur ou le fabricant a donn des rsultats conformes aux exigences de la norme NF EN 288-3 Edition 92. Nom et signature de lexaminateur de lorganisme dinspection Nom et signature du reprsentant du constructeur ou fabricant
CFCE ENTREPRISE 23360 PONTAUMUR Tl. 04 05 00 23 11 RC B 343 694 458 89 B 85 APE 263 C Tlcopie : 04 05 00 23 12

Dsignation annexes
DMOS P N 078 EN 288-02 Certificat matire PV examen visuel PV examen par ressuage PV examen radiographique Diagramme TTAS

Procs verbal tabli le : 15 mai 1997 Sous la rfrence (PV QMOS N) : 2673 07 EN Nom et signature de la personne autorise et cachet de lorganisme dinspection : GAPAVE PRESSION
O. NOWHERE

apave
Agence de NANTES 6, rue de la Jonardire BP 289 44803 SAINT -HERBLAIN Cedex Tl. 40 38 80 00 Fax 40 92 08 52

I. DESCRIPTIF DU MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMTRES RELEVS LORS DE LESSAI
Nuances 1 DMOSP N 078 EN 288-02 Type de joint : Bout bout tles Mthode de prparation et nettoyage
Oxycoupage + Moulage

PV QMOS N 2673 07 EN

II. RSULTATS DES CONTRLES, EXAMENS ET ESSAIS


1- CONTRLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES III LARRT DU 24 MARS 1978 Visuel : Ressuage : Magntoscopique : Radiographique : Ultrasonore : 2- ESSAIS DE TRACTION : excuts par : APAVE DE LOUEST Excut par :
APAVE DE LOUEST " " " " APAVE DE LOUEST " "

Nuance 2

Spcification matriau de base : N coule : Groupe de matriau : paisseur du matriau de base (mm) : Diamtre du matriau de base (mm) :

S355k2G3 08 4074629 1 40

N PV et date
VI 22273 du 2 - 4 - 97 RS 22274 du 2 - 4 - 97 " " RI 22163 du 15 - 4 - 97 " "

Schma de prparation
50

Disposition des passes

le : 14 05 1997
A% Z% Localisation de la cassure REMARQUES Mtal de base
-

Repre de lprouvette 1

Dimension de la section de lprouvette mm transversale intressant toute une fraction de lpaisseur lpaisseur 25,1 x 20,1 25,0 x 20,1 25,1 x 20,1 25,1 x 20,1

Rm N/mm

Re N/mm

prouvette cylindrique uniquement Valeurs obtenir


490 530

Mtal fondu
x x x x Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant

N des passes : Procds de soudage : Position de soudage : Soudage auto. nb de ttes balayage * frquence oscillations temporisation Soudeur ou soudeur oprateur : Produit dapport : Fil (F) ou Electrode (E) Codification (Dsignation normalise) : Marque et type : Diamtre : Conservation ou tuvage : Gaz de protection flux Pulvrulent - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Gazeux - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Envers - dbit t/ min. : Endroit - dbit t/ min. : Plasmagne : Electrode rfractaire / type et diamtre : Nature du courant : Polarit de llectrode ou du fil : Intensit I en Ampre : Tension U en Volts : Soudage puis : Vitesse dexcution V dune passe : cm/min. : Vitesse de droulement du fil : cm/min. :
U x I x 60

1 2 111 111 PA PA SKOWRONECK


E 515 : B 110 26 BH

34 12 PA 1

5 - 6 7 12 PA 1

21 35 12 PA 1

8 20 12 PA 1

T 15 T1I T 25 T2I

} }

530

3- ESSAIS DE PLIAGE : excuts par : APAVE DE LOUEST


GOURBEILLON

le : 14 05 1997
Sens du pliage et dimensions de la section mm

prouvette F NI2 OK 4,0 oui Flux F


13 - 27

SRF 2,5 CC + 60 20 5 -

oui

NF 58 3,2 CC + 120 24 9 19 200 100 300

F 512 ESAB 4,0

Repre de lprouvette

Transversale

Longitudinale

Poinon (4 "t") mm

Ct intressant Endroit Envers totalit de "t" fraction de "t" -

REMARQUES

4,0

4,0
C1 C2 C3 C4 x x x x

FP / B

24 / 33

FB 1

CC + 450 31 60 13 950 100 300 -

ESAB OK

CC + 500 31 60 80

FLUX 10 - 62

CC + 520 31 48 110

CC + 520 31 60 110 16 100 100 300 -

108 108 108 108

27 x 40 27 x 40 27 x 40 27 x 40

Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant

t : paisseur

DM T / P N 24260

4- ESSAIS DE RSILIENCE : excuts par : APAVE DE LOUEST Dimension des prouvettes : 10 x 10


Position de lprouvette Repre de lprouvette 8 C Peau = p Mi-paisseur = e Racine = r

le : 14 05 1997

Valeurs obtenir KCV J/cm Minimales Moyenne

Nuance 1
26 35

Nuance 2 -

KCV J / cm Emplacement de lentaille MF/( VWT) Nuance 1 Ind. Moy. Ind.


77,5 77,5 110 62,5 65 76 141 125 134 107,5 180 124

ZAT (VHT) Nuance 2 Ind. Moy.

REMARQUES

Energie en Joules / cm =

V en cm/min.

T mini. prchauffage en C T maxi. entre passes en C Matriel de soudage - Machine - Poste Support envers (nature) : Gougeage (nature) Post-chauffage : Non Oui Traitement thermique aprs soudage : Non Temprature max. en C et dure du maintien :

14 400 100 300

15 500 100 300 -

ESAB

LAE

800

20 150 100 300 -

Moy.

ESSAIS
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 - 40 P P P e e e P P P e e e 187,5 220 210 210 217,5 196 270 216 232,5 274 217,5 277,5

COMPLMENTAIRES
206 88 Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant

Commercy TE 320

208

68

Oui

Temprature C : Rf. : 707

580 / 1h35

AUTRES INFORMATIONS : Nant * balayage (largeur maximale) oscillation : Frquence, temporisation : Soudage puis dtails : Angle de torche : Distance de maintien : Dtail du plasma :

Dure du maintien : Vitesse de monte en temprature en C/h : 150 Vitesse de refroidissement en C/h : 150 de 580 300 air calme de 300 20

- 20

239

133

256

137

5 - DURETS HV 10 : Essais excuts oui non par : Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : Emplacement des mesures N filiation
1 APAVE DE LOUEST

CAQ 0520-94 Rv : 1 4 4

CAQ 0520-94 Rv : 1 1 4

le : 02 . 12 . 97 sur soudure multipasse : 320 Rsultats

1
2

144 147 142 / 154 162 177 / 183 201 173 / 183 165 160 / 146 147 151 148 150 144 / 164 166 167 / 165 160 159 / 177 169 169 / 161 156 156

ASSOCIATION POUR LA QUALIT DES APPAREILS PRESSION

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES excuts par : APAVE DE LOUEST Ractif dattaque : Perchlorure de fer Grandissement : 2

le : 13 05 1997

QUALIFICATION DUN MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE


Suivant NF EN 288-3 PROCS VERBAL

Repre prouvette n 1 : 75 52 B Rsultat : Bonne pntration de la soudure


Absence de dfaut de compacit Imperfections de forme conforme la NF EN 25817 d. B.

Repre prouvette n 2 : Rsultat :

Dlivr au constructeur ou fabricant : CFCE la suite de lexcution dun assemblage dessai effectu
le : 20 novembre 1997 : Pontaumur (23) en prsence de M. : S. Rodriguez appartenant lorganisme dinspection : Groupement des APAVE

7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS


Nant

lequel certifie que le mode opratoire de soudage prsent suivant le descriptif de mode opratoire prliminaire (DMOSP) en annexe tabli par le constructeur ou le fabricant a donn des rsultats conformes aux exigences de la norme NF EN 288-3 Edition 92. Nom et signature de lexaminateur de lorganisme dinspection Nom et signature du reprsentant du constructeur ou fabricant
CFCE ENTREPRISE
S. Rodriguez

Dsignation annexes
DMOS P N 078 EN 288-02 Certificat matire PV examen visuel PV examen par ressuage PV examen radiographique Diagramme TTAS

Procs verbal tabli le : 02 dcembre 1997 Sous la rfrence (PV QMOS N) : 2745. 07. EN Nom et signature de la personne autorise et cachet de lorganisme dinspection : GAPAVE PRESSION
O. NOWHERE

23360 PONTAUMUR Tl. 04 05 00 23 11 RC B 343 694 493 88 B 86 APE 263 C Tlcopie : 04 05 00 23 12

apave
Agence de NANTES 6, rue de la Jonardire BP 289 44803 SAINT -HERBLAIN Cedex Tl. 40 38 80 00 Fax 40 92 08 52

I. DESCRIPTIF DU MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMTRES RELEVS LORS DE LESSAI
Nuances 1 DMOSP N 193 EN 288-05 Type de joint : Bout bout sur tube Mthode de prparation et nettoyage
Usinage + Brassage

PV QMOS N 2745 07 EN

II. RSULTATS DES CONTRLES, EXAMENS ET ESSAIS


1- CONTRLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES III LARRT DU 24 MARS 1978 Visuel : Ressuage : Magntoscopique : Radiographique : Ultrasonore : 2- ESSAIS DE TRACTION : excuts par : APAVE DE LOUEST
Dimension de la section de lprouvette mm transversale intressant toute une fraction de lpaisseur lpaisseur
12,1 x 7,0 12,1 x 6,8 -

Nuance 2 Excut par :


APAVE DE LOUEST " " " " APAVE DE LOUEST " "

Spcification matriau de base : BF 48 F (NF E29204) N coule : 90557 Groupe de matriau : 1 paisseur du matriau de base (mm) : 8 Diamtre du matriau de base (mm) : 58 Disposition des passes

N PV et date
VI 23723 du 20 - 11 - 97 RS 23724 du 21 - 11 - 97 " " RI 23725 du 25 11 - 97 " "

Schma de prparation
35 35

le : 02 12 1997
A% Z% Localisation de la cassure REMARQUES Mtal de base
x x

Rm N/mm

Re N/mm

Repre de lprouvette

prouvette cylindrique uniquement Valeurs obtenir


470 489 513

Mtal fondu
Satisfaisant Satisfaisant

N des passes : Procds de soudage : Position de soudage : Soudage auto. nb de ttes balayage * frquence oscillations temporisation Soudeur ou soudeur oprateur : Produit dapport : Fil (F) ou Electrode (E) Codification (Dsignation normalise) : Marque et type : Diamtre : Conservation ou tuvage : Gaz de protection flux Pulvrulent - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Gazeux - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Envers - dbit t/ min. : Endroit - dbit t/ min. : Plasmagne : Electrode rfractaire / type et diamtre : Nature du courant : Polarit de llectrode ou du fil : Intensit I en Ampre : Tension U en Volts : Soudage puis : Vitesse dexcution V dune passe : cm/min. : Vitesse de droulement du fil : cm/min. : Energie en Joules / cm =
U x I x 60 V en cm/min.

1 141 PA SKOWRONECK E 651


(NFA

2 141 PA E

SKOWRONECK

3 141 PA -

4 141 PA F

Tp1 Tp2

3- ESSAIS DE PLIAGE : excuts par : APAVE DE LOUEST


prouvette

le : 02 12 1997
Sens du pliage et dimensions de la section mm

21311) EML 5 2,4 Gaz

EN 439 argon 8 WTh 2,4 Continu 135 13 6 17 550 5 -

BOHLER 2,4 Gaz

BOHLER 2,4 -

F 651

(NFA

81311) EML5 2,4 Gaz

Repre de lprouvette

Transversale

Longitudinale

Poinon (4 "t") mm

Ct intressant Endroit Envers totalit de "t" fraction de "t"


DM T / P N 27260

REMARQUES

I1 argon 8 WTh 2,4 Continu 140 13 5 21 840 250 -

EN argon 8 WTh 2,4 Continu 140 13 5 -

Gaz

PO 1 PO 2 PO 3 PO 4

x x x x

32 32 32 32

11 x 8 11 x 8 -

11 x 8 11 x 8

Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant

439 - I 1 argon 8 WTh 2,4 Continu 140 13 4 27 300 250 -

t : paisseur

4- ESSAIS DE RSILIENCE : excuts par : APAVE DE LOUEST Dimension des prouvettes : 10 x 5


Position de lprouvette Repre de lprouvette 8 C Peau = p Mi-paisseur = e Racine = r

le : 02 12 1997

Valeurs obtenir KCV J/cm Minimales Moyenne

Nuance 1
26,2 35

Nuance 2

KCV J / cm Emplacement de lentaille MF/( VWT) Nuance 1 Ind. Moy. Ind.


200 212 182

ZAT (VHT) Nuance 2 Ind.


-

REMARQUES

T mini. prchauffage en C T maxi. entre passes en C Matriel de soudage - Machine - Poste Support envers (nature) : Gougeage (nature) Post-chauffage : Non Oui Traitement thermique aprs soudage : Non Temprature max. en C et dure du maintien :

21 840 250 Commercy TE 320 -

Moy.
-

Moy.
-

S1 S2 S3 T1 T2 T3

- 20

155 127 135 -

139 -

- 20

Temprature C : Dure du maintien : Oui Rf. : 193 EN 288-05 Vitesse de monte en temprature en C/h : 70 580 / 1h20 Vitesse de refroidissement en C/h : < 70 de 580 300 air calme de 300 ambiante

198

Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant

AUTRES INFO RMATIONS : * balayage (largeur maximale) oscillation : Frquence, temporisation : Soudage puis dtails : Angle de torche : Distance de maintien : Dtail du plasma :

5 - DURETS HV 10 : Essais excuts oui non par : Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : Emplacement des mesures 1 2 3 4 N filiation
1 2 3 4 CEREC

CAQ 0520-94 Rv : 1 4 4

CAQ 0520-94 Rv : 1 1 4

le : 01 . 04 . 97 sur soudure multipasse : 320 Rsultats

MB 181 181 181 . ZAT 236 236 236 . MF 221 221 221 221 221 221 221 . ZAT 228 228 228 . MB 193 187 187 MB 181 181 181 . ZAT 221 221 221 . MF 221 221 228 221 221 . ZAT 221 221 221 . MB 181 181 181 MB 176 176 181 . ZAT 221 221 221 . MF 221 221 221 221 221 221 221 221 . ZAT 228 228 228 228 . MB 176 176 176 MF 221 221 221 206 206 206 221 221 221

ASSOCIATION POUR LA QUALIT DES APPAREILS PRESSION

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES excuts par : Ractif dattaque : NITAL 4 % Grandissement : x 1

CEREC

le : 01 04 1997

VOIR PLANCHE MACROGRAPHIQUE EN ANNEXE

QUALIFICATION DUN MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE


Suivant NF EN 288-3
INSTITUT DE SOUDURE 141, rue C. Bourseul BP 838 59508 DOUAI CEDEX ( : 03 27 71 24 94 Fax : 03 27 98 45 63

PROCS VERBAL

Repre prouvette n 1 : 17341 / Q 2 Rsultat : Absence de dfaut de compacit

Repre prouvette n 2 : Rsultat :

Dlivr au constructeur ou fabricant : SOCOMAS la suite de lexcution dun assemblage dessai effectu
le : 20 mars 1997 : HAUTMONT en prsence de M. : APPACHE - N appartenant lorganisme dinspection : Institut de Soudure Il a t remis au demandeur : - 1 Original - 1 Duplicata de ce procs verbal

7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS

Durets HVS ; examen micrographique ;

lequel certifie que le mode opratoire de soudage prsent suivant le descriptif de mode opratoire prliminaire (DMOSP) en annexe tabli par le constructeur ou le fabricant a donn des rsultats conformes aux exigences de la norme NF EN 288-3 Edition 92. Nom et signature du reprsentant du constructeur ou fabricant Procs verbal tabli le : 01 avril 1997 Sous la rfrence (PV QMOS N) : 1032 / 59 Nom et signature de la personne autorise et cachet de lorganisme dinspection :
P. SEBASTIANI

Dsignation annexes
DMOS ; Certificat matire ; Certificats mtaux dapport ; PV visuel ; PV ressuage ; PV ultrasons ; planche macromicrographique ; rsultat KCV ; Courbe T thermique.

Nom et signature de lexaminateur de lorganisme dinspection


ANACHE . P
INSTITUT DE SOUDURE 141, rue C. Bourseul BP 838 59508 DOUAI CEDEX ( : 03 27 71 24 94 Fax : 03 27 98 45 63

INSTITUT DE SOUDURE 141, rue C. Bourseul BP 838 59508 DOUAI CEDEX ( : 03 27 71 24 94 Fax : 03 27 98 45 63

I. DESCRIPTIF DU MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMTRES RELEVS LORS DE LESSAI
Nuances 1 DMOSP N 5 / 17341 P2 Type de joint : Bout bout Mthode de prparation et nettoyage
Oxycoupage + Moulage

CAQ 0520A - 92 RDT 05 - dq RDT Rv : 0

PV QMOS N

59

1432

A7

DO 4548

52627

509

3 4

II. RSULTATS DES CONTRLES, EXAMENS ET ESSAIS


1- CONTRLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES III LARRT DU 24 MARS 1978 Visuel : Ressuage : Magntoscopique : Radiographique : Ultrasonore : 2- ESSAIS DE TRACTI ON : excuts par : CEREC
Dimension de la section de lprouvette mm transversale intressant toute une fraction de lpaisseur lpaisseur
25 x 52,5 25 x 52,6

CAQ 0520A - 92 RDT 05 - dq RDT Rv : 0

Nuance 2 Excut par :


SOCOMAS + IS SOCOMAS + IS " " " " SOCOMAS + IS

Spcification matriau de base : P 355 NL 2 N coule : 57430 Groupe de matriau : 1 paisseur du matriau de base (mm) : 54 Diamtre du matriau de base (mm) : Disposition des passes

N PV et date
VT / 17341 = Q2 PT / 17341 = Q2 " " UT / 17341 = Q2 21 - 03 - 97 21 - 03 - 97 " " 21 - 03 - 97

Schma de prparation

le : 01 04 1997
Re N/mm A% Z% Localisation de la cassure REMARQUES Mtal de base Mtal fondu
Fm = 710062 N Fm = 707470 N Fm = 46018 N

36 1 50

54

Rm N/mm

Repre de lprouvette

prouvette cylindrique uniquement Valeurs obtenir


490 630 541 538 586

325
471

22
28

N des passes : Procds de soudage : Position de soudage : Soudage auto. nb de ttes balayage * frquence oscillations temporisation Soudeur ou soudeur oprateur : Produit dapport : Fil (F) ou Electrode (E) Codification (Dsignation normalis e) : Marque et type : Diamtre : Conservation ou tuvage : Gaz de protection flux Pulvrulent - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Gazeux - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Envers - dbit t/ min. : Endroit - dbit t/ min. : Plasmagne : Electrode rfractaire / type et diamtre : Nature du courant : Polarit de llectrode ou du fil : Intensit I en Ampre : Tension U en Volts : Soudage puis : Vitesse dexcution V dune passe : cm/min. : Vitesse de droulement du fil : cm/min. :
U x I x 60

1 135 PA

2 12 PA 1

3 12 PA 1

46 12 PA 1

7 16 12 PA 2

17 19 12 PA 1

TP 1 TP 2 TC 1

78,53

3- ESSAIS DE PLIAGE : excuts par : CEREC


M. DUFRESNE

le : 01 04 1997
Sens du pliage et dimensions de la section mm

SAF NI 705 1 oui G

F G SI

F
4 oui F

81 316 SA Ni 2 DERLIKON OE S2 Ni 2 4 oui F FP 334 / 24 FB1

F
4 oui F

prouvette Repre de lprouvette Poinon (4 "t") mm


40 40 40 40

Ct intressa nt Endroit Envers totalit de "t" fraction de "t"


54 x 10 54 x 10 54 x 10 54 x 10

REMARQUES

Transversale

Longitudinale

4 oui F

4 oui F

DERLIKON OP 121 TT

I 121 AR AL 21

PC 1 PC 2 PC 3 PC 4

RAS

A.L

t : paisseur CC + 830 24 25 + 600 30 55 + 600 30 50 Continu + 600 32 50 +/ 600 / 650 30 / 38 90 + 600 30 50

4- ESSAIS DE RSILIENCE : excuts par : CEREC le : 01 04 1997 Dimension des prouvettes : 55 x 10 x 10 mm


Position de lprouvette Repre de lprouvette 8 C Peau = p Mi-paisseur = e Racine = r
1/3 P

Valeurs obtenir KCV J/cm Minimales Moyenne

Nuance 1
35 50

Nuance 2 -

KCV J / cm Emplacement de lentaille MF/( VWT) Nuance 1 Ind.


163 169 187

ZAT (VHT) Nuance 2 Ind. Moy.

REMARQUES

Energie en Joules / cm =

V en cm/min.

13 248 100

19 636

21 600

23 040

12 000/16 466

21 600
MF 1 MF 2 MF 3 Z1 Z2 Z3 MF 4 MF 5 MF 6 Z4 Z5 Z6 -50

Moy.

Ind.

Moy.

T mini. prchauffage en C T maxi. entre passes en C Matriel de soudage - Machine - Poste Support envers (nature) : Gougeage (nature) Post-chauffage : Non Oui Traitement thermique aprs soudage : Non Temprature max. en C et dure du maintien :

280 ESAB LAC 1000 / TAC 1000


Gougeage arc = air + moulage prof. 25 mm ; lg. 30 mm

169 201 207 157

SAF IIG 353

-50 - 50

1/3 e r

RAS

188

Oui

Temprature C : Rf. : E 296

570 / 1h50

Dure du maintien : Vitesse de monte en temprature en C/h : 40 Vitesse de refroidissement en C/h : 45 de 570 300 air calme de 300 ambiante

-50

66 66 61

64 71 93 147

104

AUTRES INFORMATIONS : * balayage (largeur maximale) oscillation : Frquence, temporisation : Soudage puis dtails : Angle de torche : Distance de maintien : Dtail du plasma :

KCV en peau ct reprise : voir PV en annexe

5 - DURETS HV 10 : Essais excuts oui non par : Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : Emplacement des mesures N filiation
1 APAVE DE LOUEST

CAQ 0520-94 Rv : 1 4 4

CAQ 0520-94 Rv : 1 1 4

le : 12 mai 1998 sur soudure multipasse : 320 Rsultats

1
2

165 163 160 / 173 193 242 / 219 175 220 / 210 189 161 / 186 166 179 160 168 166 / 168 183 181 / 181 183 185 / 186 183 182 / 168 162 164

ASSOCIATION POUR LA QUALIT DES APPAREILS PRESSION

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES excuts par : APAVE DE LOUEST Ractif dat taque : Perchlorure de fer Grandissement : 2

le : 12 mai 1998

QUALIFICATION DUN MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE


Suivant NF EN 288-3 PROCS VERBAL

Repre prouvette n 1 : 8189 A Rsultat : Bonne pntration de la soudure


Absence de dfaut de compacit Imperfections de forme conforme la NF EN 25817 classe B

Repre prouvette n 2 : Rsultat :

Dlivr au constructeur ou fabricant : CFCE la suite de lexcution dun assemblage dessai effectu
le : 21 avril 1998 : Pontaumur (23) en prsence de M. : S. Rodriguez appartenant lorganisme dinspection : Groupement des APAVE

7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS lequel certifie que le mode opratoire de soudage prsent suivant le descriptif de mode opratoire prliminaire (DMOSP) en annexe tabli par le constructeur ou le fabricant a donn des rsultats conformes aux exigences de la norme NF EN 288-3 Edition 92. Dsignation annexes
1. DMOS P N 295 EN 288-04 2. Certificat matire 3. PV examen visuel 4. PV examen par ressuage 5. PV examen radiographique 6. Diagramme TTAS

Nom et signature de lexaminateur de lorganisme dinspection

Nom et signature du reprsentant du constructeur ou fabricant


CFCE ENTREPRISE

Procs verbal tabli le : 13 mai 1998 Sous la rfrence (PV QMOS N) : 2782. 07. EN Nom et signature de la personne autorise et cachet de lorganisme dinspection :

S. Rodriguez

23360 PONTAUMUR Tl. 04 05 00 23 11 RC B 343 694 493 88 B 86 APE 263 C Tlcopie : 04 05 00 23 12

II. DESCRIPTIF DU MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMTRES RELEVS LORS DE LESSAI
Nuances 1 DMOSP N 295 EN 288-04 Spcification matriau de base : API S L X 52 Type de joint : Bout bout sur tube N coule : 364970 Mthode de prparation et nettoyage Groupe de matriau : 1 Usinage + Moulage paisseur du matriau de base (mm) : 254 Diamtre du matriau de base (mm) : 168,3 Schma de prparation
30 30

PV QMOS N 2782 07 EN

II. RSULTATS DES CONTRLES, EXAMENS ET ESSAIS


1- CONTRLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES III LARRT DU 24 MARS 1978 Visuel : Ressuage : Magntoscopique : Radiographique : Ultrasonore : 2- ESSAIS DE TRACTION : excuts par : APAVE DE LOUEST
Dimension de la section de lprouvette mm transversale intressant toute une fraction de lpaisseur lpaisseur
25,0 x 23,2 25,0 x 23,4 -

Nuance 2 Excut par :


APAVE DE LOUEST " " " " APAVE DE LOUEST " "

N PV et date
VI 852EA 0007U du 21/04/98 RS 852EA 0007U du 21/04/98 " " RI 852EA 0007U du 21/04/98 " "

Disposition des passes

le : 12 mai 1998
A% Z% Localisation de la cassure REMARQUES Mtal de base
x x

Rm N/mm

Re N/mm

168,3

25,4

Repre de lprouvette

prouvette cylindrique uniquement Valeurs obtenir


460 503 503

0,5

Mtal fondu
Satisfaisant Satisfaisant

N des passes : Procds de soudage : Position de soudage : Soudage auto. nb de ttes balayage * frquence oscillations temporisation Soudeur ou soudeur oprateur : Produit dapport : Fil (F) ou Electrode (E) Codification (Dsignation normalise) : Marque et type : Diamtre : Conservation ou tuvage : Gaz de protection flux Pulvrulent - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Gazeux - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Envers - dbit t/ min. : Endroit - dbit t/ min. : Plasmagne : Electrode rfractaire / type et diamtre : Nature du courant : Polarit de llectrode ou du fil : Intensit I en Ampre : Tension U en Volts : Soudage puis : Vitesse dexcution V dune passe : cm/min. : Vitesse de droulement du fil : cm/min. : Energie en Joules / cm =
U x I x 60 V en cm/min.

1 141 PA F 651

SKOWRONECK (NFA

2 141 PA F

3 111 PA E E 51
4,0 oui

49 111 PA -

SKOWRONECK

10 12 111 PA -

13 15 111 PA -

Tp1 Tp2

3- ESSAIS DE PLIAGE : excuts par : APAVE DE LOUEST


prouvette Repre de lprouvette Poinon (4 "t") mm

le : 12 mai 1998
Sens du pliage et dimensions de la section mm Ct intressant REMARQUES

81311) EML 5 2,4 Gaz

EN 439 argon WTh 2/ Continu 120 12 6 14 400 100 -

BOHLER 2,4 Gaz

E E E 5 / 5 B 110 26 BH (NFA 81309)


SAF SAFER 5,0 oui 5,0 oui NF 58 5,0 oui

Transversale

Longitudinale

Endroit

Envers totalit de "t" fraction de "t"


n 27260

I1 argon WTh 2,4 Continu 160 15 7 20 571 350 -

Pc 1 Pc 2 Pc 3

x x x x

68 68 68 68

17 x 25 17 x 25 17 x 25 17 x 25
DM TP

Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant

Continu + 170 20 14 -

Continu + 250 23 15 Continu + 250 23 13 Continu + 250 23 15

Pc 4

t : paisseur

4- ESSAIS DE RSILIENCE : excuts par : APAVE DE LOUEST Dimension des prouvettes : 10 x 10


Position de lprouvette Repre de lprouvette 8 C Peau = p Mi-paisseur = e Racine = r

le : 12 mai 1998

Valeurs obtenir KCV J/cm Minimales Moyenne

Nuance 1
26,2 35

Nuance 2

KCV J / cm Emplacement de lentaille MF/( VWT) Nuance 1 Ind. Moy.


158 -

ZAT (VHT) Nuance 2 Ind.


-

REMARQUES

T mini. prchauffage en C T maxi. entre passes en C Matriel de soudage - Machine - Poste Support envers (nature) : Gougeage (nature) Post-chauffage : Non Oui Traitement thermique aprs soudage : Non Temprature max. en C et dure du maintien :

14 571 350 Commercy TE 320 - moulage

23 000 26 538 350 350 Commercy TE 320


moulage

23 000 350
S1 S2 S3 * T1 * T2 * T3 T4 T5 T6 * T7 * T8 * T9 - 40

Ind.
200 212 182 -

Moy.
152 162 102 235 267 276 215 220 275

Moy.
Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisa nt Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant

210 216 50 -

- 40

P Ligne de fusion

Oui

Temprature C : Dure du maintien : Rf. : 295 EN 288-04 Vitesse de monte en temprature en C/h : < 150 580 / 1h00 Vitesse de refroidissement en C/h : < 150 de 50 300 air calme de 300 ambiante

- 40

P 2 mm de la ligne de fusion P 5 mm de la ligne de fusion

AUTRES INFORMATIONS : * balayage (largeur maximale) oscillation : Frquence, temporisation : Soudage puis dtails : Angle de torche : Distance de maintien : Dtail du plasma :

- 40

5 - DURETS HV 10 : Essais excuts oui non par : Valeur maximale acceptable sur soudure monopasse : Emplacement des mesures N filiation
1

CAQ 0520-94 Rv : 1 4 4

CAQ 0520-94 Rv : 1 1 4

APAVE NORD OUEST

le : 02 05 2001 sur soudure multipasse : 320 HV 10 Rsultats

1
2

MB : 140 140 143 ZAT : 154 153 179 MF : 237 210 219 ZAT : 247 231 177 MB : 147 145 147 MB : 153 153 154 ZAT : 182 170 170 MF : 171 170 170 ZAT : 297 195 171 MB : 175 170 171

ASSOCIATION POUR LA QUALIT DES APPAREILS PRESSION

6 - EXAMENS MACROGRAHIQUES excuts par : APAVE NORD OUEST Ractif dattaque : Fe Cl3 Grandissement : x 1,7

le : 02 05 2001

QUALIFICATION DUN MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE


Suivant NF EN 288-3 PROCS VERBAL

Repre prouvette n 1 : 12 32 A Rsultat : Absence de dfaut de compacit


Bonne pntration de la soudure Surpisseur et raccordements satisfaisants

Repre prouvette n 2 : Rsultat :

Dlivr au constructeur ou fabricant : CFCE la suite de lexcution dun assemblage dessai effectu
le : 18 avril 2001 : Pontaumur (23) en prsence de M. : Etienne MALLABARD appartenant lorganisme dinspection : Groupement des APAVE

7 - AUTRES EXAMENS OU ESSAIS lequel certifie que le mode opratoire de soudage prsent suivant le descriptif de mode opratoire prliminaire (DMOSP) en annexe tabli par le constructeur ou le fabricant a donn des rsultats conformes aux exigences de la norme NF EN 288-3 Edition 92. Dsignation annexes
Annexe 01 : DMOS pages 1/16 et 2/16 Annexe 02 : PV CND pages 3/16 6/16 Annexe 03 : Certificat ? pages 7/ 16 14/16 Annexe 04 PV TTAS pages 15/16 16/16

Nom et signature de lexaminateur de lorganisme dinspection

Nom et signature du reprsentant du constructeur ou fabricant


CFCE ENTREPRISE

Procs verbal tabli le : 11 mai 2001 Sous la rfrence (PV QMOS N) : 3105. 07. EN Nom et signature de la personne autorise et cachet de lorganisme dinspection : GAPAVE PRESSION

O. ALLARD Agent Inspection APS Niv. II IWT / EWT

23360 PONTAUMUR Tl. 04 05 00 23 11 RC B 343 694 493 88 B 86 APE 263 C Tlcopie : 04 05 00 23 12

apave

Agence de NANTES 6, rue de la Jonardire BP 289 44803 SAINT -HERBLAIN Cedex Tl. 40 38 80 00 Fax 40 92 08 52

CAQ 0520-94 Rv : 1 2

CAQ 0520-94 Rv : 1 3 4

III.

DESCRIPTIF DU MODE OPRATOIRE DE SOUDAGE DU CONSTRUCTEUR OU DU FABRICANT : PARAMTRES RELEVS LORS DE LESSAI
Nuances 1 Nuance 2 Spcification matriau de base : BF 48 F (NF E29204) N coule : 90557 Groupe de matriau : 1 paisseur du matriau de base (mm) : 8 Diamtre du matriau de base (mm) : 58 Disposition des passes

PV QMOS N 2745 07 EN

II. RSULTATS DES CONTRLES, EXAMENS ET ESSAIS


1- CONTRLES NON DESTRUCTIFS (EN 288-3 ET ANNEXES III LARRT DU 24 MARS 1978 Visuel : Ressuage : Magntoscopique : Radiographique : Ultrasonore : 2- ESSAIS DE TRACTION : excuts par : APAVE Nord Ouest
Dimension de la section de lprouvette mm transversale intressant toute une fraction de lpaisseur lpaisseur
25,1 x 16,1 25,0 x 15,9 25,0 x 16,1 25,0 x 16,1

DMOSP N 193 EN 288-05 Type de joint : Bout bout sur tube Mthode de prparation et nettoyage
Usinage + Brassage

Excut par :
APAVE Nord Ouest APAVE Nord Ouest " " GAMMA Service " "

N PV et date
152 EA 0005Q 19 04 2001 152 EA 0005Q ? 19 04 2001 " " 2899 - 18 . 04 . 2001 " "

Schma de prparation
35 35

le : 03 05 2001
A% Z% Localisation de la cassure REMARQUES Mtal de base
x x x x

Rm N/mm

Re N/mm

32 3 0,5

Repre de lprouvette

prouvette cylindrique uniquement Valeurs obtenir


490 525 521 526 517

Mtal fondu
Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant

T1 S

N des passes : Procds de soudage : Position de soudage : Soudage auto. nb de ttes balayage * frquence oscillations temporisation Soudeur ou soudeur oprateur : Produit dapport : Fil (F) ou Electrode (E) Codification (Dsignation normalise) : Marque et type : Diamtre : Conservation o u tuvage : Gaz de protection flux Pulvrulent - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Gazeux - codification (Ds. Norma.) : - marque et type : Envers - dbit t/ min. : Endroit - dbit t/ min. : Plasmagne : Electrode rfractaire / type et diamtre : Nature du courant : Polarit de llectrode ou du fil : Intensit I en Ampre : Tension U en Volts : Soudage puis : Vitesse dexcution V dune passe : cm/min. : Vitesse de drouleme nt du fil : cm/min. :
U x I x 60

1 141 PA SKOWRONECK

2 141 PA -

DERAMBURES

3 33 136 PA -

T1 I T2 S T2 I

3- ESSAIS DE PLIAGE : excuts par : APAVE Nord Ouest


prouvette Repre de lprouvette Poinon (4 "t") mm

le : 03 05 2001
Sens du pliage et dimensions de la section mm Ct intressant REMARQUES

BOHLER 2,4 Gaz

F F EN 440 : G2Si

EML 5 2,4 Gaz

F AWS A S 18 E 70C- MH4 HOBART - Fab Cor 86R


1,2 Gaz

Transversale

Longitudinale

Endroit

Envers totalit de "t" fraction de "t"


Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant Satisfaisant

EN 439 I1 argon argon 14 14 Thior 2 % - 2,4 CC (-) 128 15 6 CC (-) 170 17 5 -

EN 439 : M21 Carboxar M21 18 CC (-) 240 27 27 14 400 100 300 KEMPOWELD 4000 -

C1 C2 C3 C4

x x x x

40 40 40 40

32 x 10 32 x 10 32 x 10 32 x 10

t : paisseur

4- ESSAIS DE RSILIENCE : excuts par : APAVE Nord Ouest Dimension des prouvettes : 10 x 5
Position de lprouvette Repre de lprouvette 8 C Peau = p Mi-paisseur = e Racine = r

le : 03 05 2001

Valeurs obtenir KCV J/cm Minimales DM : T/P 27 260 Moyenne "

Nuance 1
26,5 35

Nuance 2

KCV J / cm Emplacement de lentaille ZAT (VHT) Nuance 1 Ind. Moy.


128 -

REMARQUES Nuance 2

MF/( VWT) Ind.


185 83 90

Energie en Joules / cm =

V en cm/min.

T mini. prchauffage en C T maxi. entre passes en C Matriel de soudage - Machine - Poste Support envers (nature) : Gougeage (nature) Post-chauffage : Non Oui Traitement thermique aprs soudage : Non Temprature max. en C et dure du maintien :

19 200 21 900 100 100 300 MASTER 3500 KEMPPI -

Moy.
-

Ind.
-

Moy.
Satisfaisant Satisfaisant -

S1 S2 S3 T1 T2 T3

- 20 - 20 - 20 - 20 - 20 - 20

P P P P P P

165 127 93 -

119

AUTRES INFORMATIONS : Voir annexe pour les paramtres et la courbe de TTAS * balayage (largeur maximale) oscillation : Frquence, temporisation : Soudage puis dtails : Angle de torche : Distance de maintien : Dtail du plasma :

Temprature C : Dure du maintien : Rf. : 1232 A Vitesse de monte en temprature en C/h : 170 partir 300 560 pendant 1 heure Vitesse de refroidissement en C/h : 170 de 560 300 libre de 300 ambiante Oui