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ETEC FERNANDO PRESTES

APOSTILA

ELEMENTOS DE MAQUINA

PROFESSOR : CARLOS VANDERLEI GARCIA

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Rebites
Para unies permanentes podemos optar como elemento de fixao por Solda ou rebite. A solda um bom meio de fixao mas, por causa do calor, ela causa alteraes na superfcie dos materiais. Com o rebite este inconveniente no existe .

Um rebite compe-se de um corpo em forma de eixo cilndrico e de uma cabea. A cabea pode ter vrios formatos. Os rebites so peas fabricadas em ao, alumnio, cobre ou lato. Unem rigidamente peas ou chapas, principalmente, em estruturas metlicas, de reservatrios, caldeiras, mquinas, navios, avies, veculos de transporte e trelias.

A fixao das pontas da lona de frico do disco de embreagem de automvel feita por rebites. Outro exemplo de aplicao a fixao da lona de frico da sapata de freio de automvel. O rebite tambm usado para fixao de terminais de cintas e lona.

Tipos de rebite e suas propores


O quadro a seguir mostra a classificao dos rebites em funo do formato da cabea e de seu emprego em geral.

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Topos de rebite

Formato da cabea Cabea redonda larga Cabea redonda estreita

Emprego

Largamente utilizados devido resistncia que oferecem.

Cabea escareada chata larga Empregados em unies que no admitem salincias Cabea escareada chata estreita

Cabea escareada com calota Empregados em unies que admitem pequenas Cabea tipo panela salincias.

Cabea cilndrica

Usados nas unies de chapas com espessura mxima de 7mm.

A fabricao de rebites padronizada, ou seja, segue normas tcnicas que indicam medidas da cabea, do corpo e do comprimento til dos rebites. No quadro a seguir apresentamos as propores padronizadas para os rebites. Os valores que aparecem nas ilustraes so constantes, ou seja, nunca mudam.

Cabea redonda larga Cabea redonda estreita

Cabea escareada chata larga

Cabea escareada chata estreita

Cabea escareada com calota

Cabea tipo panela Cabea cilndrica

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Se o rebite tiver um corpo com dimetro de 5 mm, o dimetro de sua cabea ser igual a 10 mm, pois 2 x 5 mm = 10 mm. Essa forma de clculo a mesma para os demais rebites. O quadro apresenta alguns tipos de rebite, segundo a forma de suas cabeas. Mas grande a variedade dos tipos de rebite. Um tcnico mecnico precisa conhecer o maior nmero possvel para saber escolher o mais adequado a cada trabalho a ser feito. Vamos ver outros exemplos. Em estruturas metlicas, voc vai usar rebites de ao de cabea redonda:

Dimetros padronizados: de 10 at 36 mm (d). Comprimentos teis padronizados: de 10 at 150 mm (L).

Em servios de funilaria voc vai empregar, principalmente, rebites com cabea redonda ou com cabea escareada. Veja as figuras que representam esses dois tipos de rebites e suas dimenses:

cabea redonda

cabea escareada

Existem tambm rebites com nomes especiais: de tubo, de alojamento explosivo, etc. O rebite explosivo contm uma pequena cavidade cheia de carga explosiva. Ao se aplicar um dispositivo eltrico na cavidade, ocorre a exploso.

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Para que voc conhea um pouco esses rebites com denominaes especiais, apresentamos ilustraes de alguns deles.

rebites de tubo

rebite explosivo

rebite de semi-tubo

rebites com alojamento

rebites para uma rebitagem a frio com elevado esforo cortante

rebites distanciadores

rebites com sees diferentes

Alm desses rebites, destaca-se, pela sua importncia, o rebite de repuxo, conhecido por rebite pop. um elemento especial de unio, empregado para fixar peas com rapidez, economia e simplicidade. Abaixo mostramos a nomenclatura de um rebite de repuxo.

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D = aba abaulada K = aba escareada

= dimetro do rebite H = dimetro da aba H = altura da aba f L = altura da aba escareada = comprimento do rebite

Os rebites de repuxo podem ser fabricados com os seguintes materiais metlicos: ao-carbono; ao inoxidvel; alumnio; cobre; monel (liga de nquel e cobre).

Especificao de rebites
Vamos supor que voc precise unir peas para fazer uma montagem com barras de metal ou outro tipo de pea. Se essa unio for do tipo de fixao permanente, voc vai usar rebites. Para adquirir os rebites adequados ao seu trabalho, necessrio que voc conhea suas especificaes, ou seja: de que material feito; o tipo de sua cabea; o dimetro do seu corpo; o seu comprimento til.

O comprimento til do rebite corresponde parte do corpo que vai formar a unio. A parte que vai ficar fora da unio chamada sobra necessria e vai ser usada para formar a outra cabea do rebite. No caso de rebite com cabea escareada, a altura da cabea do rebite tambm faz parte do seu comprimento til. O smbolo usado para indicar comprimento til L e o smbolo para indicar a sobra necessria z. Na especificao do rebite importante voc saber qual ser o seu comprimento til (L) e a sobra necessria (z). Nesse caso, preciso levar em conta: dimetro do rebite; tipo de cabea a ser formado; modo como vai ser fixado o rebite: a frio ou a quente.

As figuras mostram o excesso de material (z) necessrio para se formar a segunda cabea do rebite em funo dos formatos da cabea, do comprimento til (L) e do dimetro do rebite (d).

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Para solicitar ou comprar rebites voc dever indicar todas as especificaes. Por exemplo: material do rebite: rebite de ao ABNT 1.010; tipo de cabea: redondo; 1 3 de comprimento til. dimetro do corpo: x 4 4

Normalmente, o pedido de rebites feito conforme o exemplo: Rebite de alumnio, cabea chata, de
3 1 x 32 2

Mas como voc vai proceder, na prtica, para fixar duas peas entre si, usando rebites? Em outras palavras, como voc vai fazer a rebitagem? Na rebitagem, voc vai colocar os rebites em furos j feitos nas peas a serem unidas. Depois voc vai dar forma de cabea no corpo dos rebites. Esse procedimento est ilustrado nestas trs figuras:

Processos de rebitagem
A segunda cabea do rebite pode ser feita por meio de dois processos: manual e mecnico. Processo manual Esse tipo de processo feito mo, com pancadas de martelo. Antes de iniciar o processo, preciso comprimir as duas superfcies metlicas a serem unidas, com o auxlio de duas ferramentas: o contra-estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador, que uma pea de ao com furo interno, no qual introduzida a ponta saliente do rebite. 7 / 64

Aps as chapas serem prensadas, o rebite martelado at encorpar, isto , dilatar e preencher totalmente o furo. Depois, com o martelo de bola, o rebite boleado, ou seja, martelado at comear a se arredondar. A ilustrao mostra o boleamento.

Em seguida, o formato da segunda cabea feito por meio de outra ferramenta chamada estampo, em cuja ponta existe uma cavidade que ser usada como matriz para a cabea redonda.

Processo mecnico O processo mecnico feito por meio de martelo pneumtico ou de rebitadeiras pneumticas e hidrulicas. O martelo pneumtico ligado a um compressor de ar por tubos flexveis e trabalha sob uma presso entre 5 Pa e 7 Pa, controlada pela alavanca do cabo.

Observaes
Pa vem de Pascal e significa a fora de 1 Newton (N), aplicada superfcie de 1 metro quadrado 2 (m ). Newton a fora necessria para deslocar uma pea de 1kg a uma distncia de 1 metro em 1 segundo, sobre uma superfcie sem atrito. O martelo funciona por meio de um pisto ou mbolo que impulsiona a ferramenta existente na sua extremidade . Essa ferramenta o estampo, que d a forma cabea do rebite e pode ser trocado, dependendo da necessidade.

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Abaixo ilustramos, em corte, um tipo de martelo pneumtico para rebitagem.

A rebitadeira pneumtica ou hidrulica funciona por meio de presso contnua. Essa mquina tem a forma de um C e constituda de duas garras, uma fixa e outra mvel com estampos nas extremidades.

Se compararmos o sistema manual com o mecnico, veremos que o sistema manual utilizado para rebitar em locais de difcil acesso ou peas pequenas. A rebitagem por processo mecnico apresenta vantagens, principalmente quando usada a rebitadeira pneumtica ou hidrulica. Essa mquina silenciosa, trabalha com rapidez e permite rebitamento mais resistente, pois o rebite preenche totalmente o furo, sem deixar espao. Entretanto, as rebitadeiras so mquinas grandes e fixas e no trabalham em qualquer posio. Nos casos em que necessrio o deslocamento da pessoa e da mquina, prefervel o uso do martelo pneumtico.

Rebitagem a quente e a frio


Tanto a rebitagem manual como a mecnica podem ser feitas a quente ou a frio. Na rebitagem a quente o rebite aquecido por meio de fornos a gs , eltricos ou maarico at atingir a cor vermelho-brilhante. Depois o rebite martelado mo ou mquina at adquirir o formato. Os fornos possibilitam um controle perfeito da temperatura necessria para aquecer o rebite. J o maarico apresenta a vantagem de permitir o deslocamento da fonte de calor para qualquer lugar. A rebitagem a quente indicada para rebites com dimetro superior a 6,35 mm, sendo aplicada, especialmente, em rebites de ao. A rebitagem a frio feita por martelamento simples, sem utilizar qualquer fonte de calor. indicada para rebites com dimetro de at 6,3 mm, se o trabalho for mo, e de 10 mm, se for mquina. 9 / 64

Usa-se na rebitagem a frio rebites de ao, alumnio etc. Ferramentas para rebitagem Estampo uma ferramenta usada para dar forma a uma pea. O estampo utilizado na rebitagem manual feito de ao temperado e apresenta trs partes: cabea, corpo e ponta. Na ponta existe um rebaixo, utilizado para dar formato final segunda cabea do rebite.

estampo para rebites

Contra-estampo O contra-estampo na verdade um estampo colocado em posio oposta do estampo. Tambm de ao temperado e apresenta um rebaixo semi-esfrico no qual introduzida a cabea do rebite. O rebaixo semi-esfrico pode apresentar vrios dimetros a fim de alojar cabeas de rebites de diversas dimenses. Abaixo mostramos um modelo de contra-estampo.

No caso de peas pequenas, pode-se utilizar o contraestampo fixo a uma morsa; no caso de peas grandes, o contra-estampo pode ser apoiado no piso, sobre uma chapa de proteo.

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Repuxador O repuxador comprime as chapas a serem rebitadas. feito de ao temperado e apresenta trs partes: cabea, corpo e face. Na face existe um furo que aloja a extremidade livre do rebite.

repuxador para rebites

Exemplo de rebitagem manual


Seqncia de operaes de uma rebitagem, usando-se rebites de cabea escareada chata. Processo de execuo: 1. Prepare o material Elimine as rebarbas dos furos a fim de assegurar uma boa aderncia entre as chapas. 2. 3. Alinhe as chapas Se necessrio, prenda as chapas com grampos, alicates de presso ou morsa manual. Se houver furos que no coincidam, passe o alargador. Prepare os rebites Calcule o comprimento do rebite de acordo com o formato da cabea. Se necessrio, corte o rebite e rebarbe-o.

4. Rebite Inicie a rebitagem pelos extremos da linha de rebitagem. Apoie as chapas sobre uma base slida e repuxe os rebites. A base slida deve estar sempre limpa, ou seja, livre de partculas slidas.

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As pancadas iniciais sobre os rebites devem ser aplicadas com a face de impacto do martelo e devem ser perpendiculares em relao aos rebites.

Boleie os rebites com a bola do martelo a fim de preencher todo o escareado.

3 Termine a rebitagem dando pancadas com a face do martelo. Evite dar pancadas desnecessrias sobre os rebites, pois isto torna-os duros e frgeis.

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Para rebitar peas, no basta voc conhecer rebites e os processos de rebitagem. Se, por exemplo, voc vai rebitar chapas preciso saber que tipo de rebitagem vai ser usado de acordo com a largura e o nmero de chapas, a aplicao e o nmero de fileiras de rebites. Ainda, voc precisar fazer clculos para adequar os rebites espessura das chapas. Tipos de rebitagem Os tipos de rebitagem variam de acordo com a largura das chapas que sero rebitadas e o esforo a que sero submetidas. Assim, temos a rebitagem de recobrimento, de recobrimento simples e de recobrimento duplo. Rebitagem de recobrimento Na rebitagem de recobrimento, as chapas so apenas sobrepostas e rebitadas. Esse tipo destina-se somente a suportar esforos e empregado na fabricao de vigas e de estruturas metlicas.

Rebitagem de recobrimento simples destinada a suportar esforos e permitir fechamento ou vedao. empregada na construo de caldeiras a vapor e recipientes de ar comprimido. Nessa rebitagem as chapas se justapem e sobre elas estende-se uma outra chapa para cobri-las.

Rebitagem de recobrimento duplo Usada unicamente para uma perfeita vedao. empregada na construo de chamins e recipientes de gs para iluminao. As chapas so justapostas e envolvidas por duas outras chapas que as recobrem dos dois lados. 13 / 64

Quanto ao nmero de rebites que devem ser colocados, pode-se ver que, dependendo da largura das chapas ou do nmero de chapas que recobrem a junta, necessrio colocar uma, duas ou mais fileiras de rebites.

Quanto distribuio dos rebites, existem vrios fatores a considerar: o comprimento da chapa, a distncia entre a borda e o rebite mais prximo, o dimetro do rebite e o passo. Observao O passo a distncia entre os eixos dos rebites de uma mesma fileira. O passo deve ser bem calculado para no ocasionar empenamento das chapas. No caso de junes que exijam boa vedao, o passo deve ser equivalente a duas vezes e meia ou trs vezes o dimetro do corpo do rebite. A distncia entre os rebites e a borda das chapas deve ser igual a pelo menos uma vez e meia o dimetro do corpo dos rebites mais prximos a essa borda. O clculo de distribuio dos rebites feito por projetistas que devero levar em conta a finalidade da rebitagem, o esforo que as chapas sofrero, o tipo de junta necessrio e a dimenso das chapas, entre outros dados do projeto. Por essa razo, o profissional encarregado pela rebitagem receber os clculos j prontos junto com o projeto a ser executado. Clculos para rebitagem Para rebitar, preciso escolher o rebite adequado em funo da espessura das chapas a serem fixadas, do dimetro do furo e do comprimento excedente do rebite, que vai formar a segunda cabea. Clculo do dimetro do rebite A escolha do rebite feita de acordo com a espessura das chapas que se quer rebitar. A prtica recomenda que se considere a chapa de menor espessura e se multiplique esse valor por 1,5, segundo a frmula: d = 1,5 . < S 14 / 64

onde d <S 1,5 = dimetro; = menor espessura; = constante ou valor predeterminado.

Exemplo Para rebitar duas chapas de ao, uma com espessura de 5mm e outra com espessura de 4mm, qual o dimetro do rebite? Soluo d = 1,5 < S d = 1,5 4mm d = 6,0mm Geralmente, os rebites comerciais so fornecidos com as dimenses em polegadas; portanto necessrio escolher um rebite com um valor que mais se aproxime da dimenso obtida em milmetros pelo clculo. Assim, no exemplo acima, o rebite comercial que mais se aproxima da dimenso 6,0mm o rebite de dimetro 1/4" ( 6.35 mm ) . Clculo do dimetro do furo O dimetro do furo pode ser calculado multiplicando-se o dimetro do rebite pela constante 1,06. Matematicamente, pode-se escrever: dF = dR 1,06 onde dF dR = dimetro do furo; = dimetro do rebite;

1,06 = constante ou valor predeterminado. Exemplo Qual o dimetro do furo para um rebite com dimetro de 6,35 mm? Soluo dF = dR 1,06 dF = 6,35 1,06 dF = 6,73mm Portanto, o dimetro do furo ser de 6,73mm. adote dimetro broca comercialmente encontrada ( 7 mm )

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Clculo do comprimento til do rebite O clculo desse comprimento feito por meio da seguinte frmula: L=yd+S onde L = comprimento til do rebite; y = constante determinada pelo formato da cabea do rebite; d = dimetro do rebite; S = soma das espessuras das chapas. Para rebites de cabea redonda e cilndrica, temos:

L = 1,5 d + S

Para rebites de cabea escareada, temos:

L=1d+S

Exemplos: 1. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea redonda com dimetro de 3,175mm ( 1/8 ) para rebitar duas chapas, uma com 2mm de espessura e a outra com 3mm. Soluo: L = yd+S L = 1,5 3,175 + 5 L = 4,762 + 5 L = 9,76mm O comprimento do til rebite deve ser de 9,76mm , se for em polegada utilizar comprimento 3/8 ( 9,525 mm ) , se usar milmetro 10 mm .

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2. Calcular o comprimento til de um rebite de cabea escareada com dimetro de 4,76mm ( 3/16 ) para rebitar duas chapas, uma com 3mm de espessura e a outra com 7mm de espessura. Soluo: L = yd+S L = 1 4,76 + 10 L = 4,76 + 10 L = 14,76mm O comprimento do til rebite deve ser de 15 mm, se for utilizar polegada 9/16 ( 14,28 mm )

Defeitos de rebitagem preciso fazer bem feita a rebitagem para assegurar a resistncia e a vedao necessrias s peas unidas por rebites. Os defeitos, por menores que sejam, representam enfraquecimento e instabilidade da unio. Alguns desses defeitos somente so percebidos com o passar do tempo por isso, preciso estar bem atento e executar as operaes de rebitagem com a maior preciso possvel. Os principais defeitos na rebitagem so devidos, geralmente, ao mau preparo das chapas a serem unidas e m execuo das operaes nas fases de rebitagem. Os defeitos causados pelo mau preparo das chapas so: Furos fora do eixo, formando degraus - Nesse caso, o corpo rebitado preenche o vo e assume uma forma de rebaixo, formando uma inciso ou corte, o que diminui a resistncia do corpo.

Chapas mal encostadas - Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vo existente entre as chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um engrossamento da seco do corpo do rebite, reduzindo sua resistncia.

Dimetro do furo muito maior em relao ao dimetro do rebite - O rebatimento no suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o rebite assumir um eixo inclinado, que reduz muito a presso do aperto.

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Os defeitos causados pela m execuo das diversas operaes e fases de rebitagem so: Aquecimento excessivo do rebite - Quando isso ocorre, o material do rebite ter suas caractersticas fsicas alteradas, pois aps esfriar, o rebite contrai-se e ento a folga aumenta. Se a folga aumentar, ocorrer o deslizamento das chapas.

Rebitagem descentralizada - Nesse caso, a segunda cabea fica fora do eixo em relao ao corpo e primeira cabea do rebite e, com isso, perde sua capacidade de apertar as chapas.

Mal uso das ferramentas para fazer a cabea - A cabea do rebite rebatida erradamente e apresenta irregularidades como rebarbas ou rachaduras.

comprimento do corpo do rebite pequeno em relao espessura da chapa - Nessa situao, o material disponvel para rebitar a segunda cabea no suficiente e ela fica incompleta, com uma superfcie plana.

Eliminao dos defeitos Para eliminar os defeitos preciso remover a cabea do rebite.Isso pode ser feito por trs processos: com talhadeira, com lima e com esmerilhadeira.

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Eliminao com talhadeira A cabea do rebite aberta em duas partes e depois extrada.

A cabea do rebite pode ser extrada inteira, com uma talhadeira trabalhando de lado.

Depois de eliminada uma das cabeas, o restante do rebite extrado com um saca-pinos sobre o qual se aplicam alguns golpes com o martelo.

Eliminao com esmerilhadeira A esmerilhadeira uma mquina-ferramenta que desgasta o material por meio da ao abrasiva exercida pelo rebolo. A cabea do rebite pode ser esmerilhada e o corpo retirado com saca-pinos ou por meio de furao. Abaixo, ilustrado um rebolo esmerilhando a cabea de um rebite e uma broca removendo-o em seguida.

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Eliminao com lima A lima usada quando se trata de chapas finas que no podem sofrer deformaes. O corpo do rebite pode ser retirado por meio de furao, com broca de dimetro pouco menor que o dimetro do rebite. Para finalizar, algumas recomendaes sobre procedimentos de segurana durante as operaes de rebitagem: . Use culos de segurana. Use protetor auricular durante todo o trabalho. Escreva com giz a palavra quente na pea onde houver rebites aquecidos. Verifique se todas as ferramentas esto em ordem antes de iniciar o trabalho. Tome cuidado quando executar rebitagem mquina; preciso saber oper-la corretamente.

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Chavetas
As chavetas tm a funo de unir dois elementos mecnicos a fim de transmitir momento toror (torque), por exemplo, a unio de eixos com acoplamentos, com polias e com engrenagens. Podemos definir ainda a chaveta como elemento de transmisso e de segurana para um sistema mecnico pois na ocorrncia de choques ( trancos ) no sistema haver o rompimento da chaveta preservando os componentes acoplados. A figura mostra esquematicamente a unio de elementos por meio de chavetas.

Chavetas paralelas retangulares ou quadradas


Entre os inmeros tipos de chavetas existentes, as mais usadas so as paralelas retangulares ou quadradas regidas pela norma ABNT P-PB-122. Essas chavetas so fabricadas em trs tipos fundamentais, A, B e C , e possuem dimenses e tolerncias definidas por norma.

As dimenses b e h da seo transversal so padronizadas em funo do dimetro do eixo. O comprimento, , determinado por clculo, ou proporcional ao elemento em que for aplicado. As dimenses principais das chavetas so indicadas na figura.

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Tipos de ajustes na montagem


A norma ABNT P-PB-122 define tambm as tolerncias para rasgos de chaveta em funo do dimetro do eixo. Esquematicamente, para um acoplamento, as tolerncias so indicadas na figura.

Eixo-chaveta. Ajuste com folga: h9/H9 Ajuste normal: h9/N9 Ajuste com interferncia: h9/P9 Chaveta-cubo. Ajuste com folga: h9/D10 Ajuste normal: h9/JS9 Ajuste com interferncia: h9/P9 A ISO/R775 recomenda, para ponta de eixo de mquinas eltricas, tolerncias para o rasgo do eixo P9, e rasgo do cubo H9.

Calculo do comprimento L da chaveta


Como os valores de b e h j esto definidos em funo do dimetro do eixo, ento, basta dimensionar o comprimento L da chaveta ao cisalhamento e a compresso (esmagamento). A figura indica esquematicamente alguns carregamentos e a rea sujeita ao cisalhamento.

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Exemplo Um motor eltrico possui potncia nominal de 25 hp, rotao de 1 165 rpm e, na carcaa 180 L. Sabendo que o dimetro da ponta de eixo mede 48 mm, determinar o comprimento mnimo da chaveta.

Soluo O torque do eixo dado pela equao:

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Observe que o comprimento da chaveta foi pequeno, porque o torque inversamente proporcional rotao. Assim, se a rotao fosse dez vezes menor, o comprimento da chaveta seria dez vezes maior.

Outros tipos de chavetas


Chaveta Woodruff (meia-lua)
Esse tipo de chaveta muito usado em mquinas e na indstria automobilstica, por alojar-se bem no rasgo do eixo. Facilita ainda a montagem em eixos cnicos, adaptando-se bem conicidade do fundo do rasgo do cubo, alm de gerar menos concentraes de tenso e oferecer maior facilidade de usinagem. utilizada em transmisses de torques pequenos e mdios. A principal desvantagem desse tipo de chaveta o enfraquecimento do eixo em razo da necessidade de maior profundidade para seu alojamento.

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Como curiosidade, citamos outros tipos de chavetas. Chavetas inclinadas com cabea e sem cabea Esse tipo de chaveta fcil de montar e desmontar. A figura indica as dimenses principais desse elemento.

Chavetas Pratt e Whitney, ou chavetas embutidas.

O rasgo para o alojamento do eixo possui o mesmo comprimento da chaveta arredondada nos extremos .

Chavetas tangenciais So formadas por um par de cunhas, colocadas uma em cada rasgo, defasadas entre si 120 . So utilizadas quando h necessidade de absorver impacto nos dois sentidos de rotao.

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Anis elsticos, pinos e cupilhas


Anis elsticos
Os anis elsticos so elementos de mquinas usados em eixos ou furos, com a funo de posicionar e impedir movimentos axiais de peas. Como os anis so confeccionados em ao mola ( 1070 ou similar ), normalmente a carga axial aplicada limitada pela resistncia do material do eixo ou do furo no qual feita a ranhura para seu alojamento. O anel elstico conhecido tambm como anel de reteno, anel de segurana ou anel de trava. A figura mostra anis elsticos para eixos e para furos com seus respectivos canais.

O anel elstico tem a funo de impedir movimentos de translao do eixo. Como exemplo, o esquema a da figura mostra uma engrenagem cuja translao impedida por um anel elstico na ponta do eixo, e o esquema b exibe um rolamento fixo ao cubo cuja translao limitada por trs anis elsticos.

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Exemplo Determinar as dimenses A, B, C e D do canal do eixo no qual ser colocado um anel elstico para fixao do rolamento, como mostra a figura.

Soluo Fornecido o dimetro do eixo, de acordo com a tabela dos catlogos de fabricantes mostrados no final desta apostila , conclumos que as medidas so:

Pinos
Pinos so elementos de unio entre duas ou mais peas com a finalidade de posicionar ou fixar as peas e, assim, garantir alinhamento e montagem. So usados tanto nos casos de manuteno como para transmitir foras ou torques. Os pinos de superfcie lisa mais comuns so o pino cnico, mostrado no esquema a da figura, o pino cnico com rosca, esquema b, e o pino cilndrico, esquema c.

O pino cnico (a) fabricado com conicidade 1:50 e pode ser colocado vrias vezes em um mesmo furo. O pino cnico (b), com haste roscada, tem a funo de facilitar a retirada, uma vez que um simples torque na porca o remove. O pino cilndrico (c) necessita de um furo com tolerncias adequadas, porque solicitado por esforos cortantes.

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Exemplos de conjuntos com tais pinos so indicados e comentados na figura.

Os pinos cilndricos ou cnicos, mostrados na figura com entalhe parcial ou total na superfcie externa, podem ser fixados diretamente em um furo feito com broca, sem necessidade de acabamento ou preciso no dimetro.

Temos tambm o pino elstico ou pino tubular partido de elevada resistncia ao corte, fabricado de fita de ao para mola ( 1070 ou similar ) enrolada. Mesmo depois de colocado no furo de menor dimetro, esse pino permanece com o efeito mola-fixo no furo. A figura mostra esquematicamente sua geometria.

Dimensionamento dos pinos


Calcula-se o dimetro do pino para uma unio, conforme mostra a figura, submetida carga P, como solicitao ao cisalhamento puro.

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Na transmisso de torque atravs do pinho, fixado ao eixo por pino cilndrico, como indicado na figura, tem-se para o dimensionamento:

Cupilhas ou contrapinos
Cupilha ou contrapino um elemento obtido de um arame malevel de seo semicircular que, dobrado convenientemente, forma uma cabea e um corpo cilndrico. Regido pela norma ABNT P-PB-171, utilizado para limitar o movimento axial de alguns elementos de mquinas. Pode ser designado da seguinte forma: Contrapino d Material Norma em que d o dimetro nominal, o comprimento e o material que o compe norma tcnica. Exemplo: a denominao para um contrapino de ao com dimetro nominal igual a 3,2 mm, comprimento igual a 50 mm, : Contrapino 3,2 50 Ao ABNT P-PB-171 Informaes complementares so indicadas na figura e na tabela.

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O dimetro do furo de alojamento o mesmo que o dimetro do pino com tolerncia: H14 para d1 > 1,2 e H13 para d1 < 1,2. A figura mostra aplicaes prticas de cupilhas.

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Parafusos, porcas e arruelas


Entre os elementos de unio desmontveis, os parafusos so os mais utilizados, pelo custo reduzido e fcil aplicao. Os parafusos podem ser de fixao ou de movimento. Os parafusos de movimento so usados na transmisso de foras ( fusos roscados que movimentam os carros do torno / longitudinal e transversal ) As roscas tm formato trapezoidal, quadrado ou de dente de serra. Por serem mais utilizados em mquinas e equipamentos, apenas os parafusos de fixao so abordados neste livro. Caractersticas dos parafusos de fixao

O parafuso de fixao pode ser dividido em trs partes: cabea, corpo e rosca .

A figura mostra esquematicamente diversas formas de cabea de parafusos.

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A rosca normalmente de perfil triangular, com ngulo de 60 ou 55, dimenses em milmetros (rosca mtrica) ou em polegadas (rosca UNC / UNF e rosca Whitworth). As dimenses principais podem ser observadas na figura.

Define-se o passo de uma rosca (p) como a distncia entre dois filetes consecutivos, medida paralelamente ao eixo. Avano a distncia que a porca percorre paralelamente ao eixo da rosca, quando gira uma volta. A rosca pode ser grossa, mdia e fina. A rosca de uso corrente a grossa, que no recomendada em aplicaes em que haja vibraes ou torque alto . A rosca fina, muito usada na indstria automobilstica, a mais indicada para suportar vibraes e torques maiores A designao da rosca mtrica feita pela letra M (maiscula), seguida pelos nmeros indicativos do dimetro nominal (dimetro externo) e do passo, em milmetros, separados pelo sinal . Exemplo para rosca fina : rosca M10 1,25. Na designao da rosca de passo normal deve ser suprimida a informao referente ao passo. Exemplo para rosca normal : rosca M10.

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Classes de resistncia de parafusos Sistema de designao


Os smbolos so formados por dois algarismos separados por um ponto (x.x).

Esses smbolos com dois algarismos separados pelo ponto, normalmente, vm marcados nos parafusos e so utilizados quando necessria a certificao de suas propriedades mecnicas. A figura mostra esquematicamente sua localizao.

Fixao por atrito As fixaes por atrito so dimensionadas em funo da fora axial de compresso (Fa) entre as peas, originada pelo torque de aperto dado no parafuso. Este, quando solicitado, desenvolve uma fora de atrito (Fat) que mantm as partes unidas. Nas tabelas 3.15 e 3.16 constam os valores de torque, fora de aperto e dimetro dos parafusos cuja classe de resistncia respectivamente 5.6 e 8.8.

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Se considerarmos o coeficiente de segurana, conforme o tipo de solicitao, o dimetro do parafuso ficaria muito grande e invivel para a aplicao. A soluo mais adequada seria a utilizao de mais parafusos, ou fazer o parafuso trabalhar sujeito a cisalhamento. Como sabemos, os parafusos devem estar sujeitos apenas a esforos de trao. O parafuso, porm, pode estar sujeito a cisalhamento se for colocado sem folga no furo das peas, de modo que a parte roscada no esteja na regio sujeita a cisalhamento, como mostra a figura.

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Observe que se obtm uma soluo com o dimetro menor, mesmo levando em conta o coeficiente de segurana. Existem outras solues que podem ser adotadas caso os esforos sejam de cisalhamento. As tcnicas consistem em descarregar o esforo cortante em outros elementos, tais como: pinos, chavetas, buchas, ressaltos etc. Algumas dessas tcnicas so esquematicamente mostradas na figura.

Furos de passagem de parafusos Furos de passagem de parafusos, se realizados conforme recomendao normativa, no exigem a utilizao de arruelas (lisas ou de presso), exceto quando os elementos esto sujeitos a vibraes. Nesse caso, usaremos arruelas de presso. A arruela lisa deve ser utilizada se o dimetro do furo de passagem for superior ao estipulado por norma, ou em furos do tipo oblongo. Algumas montagens so mostradas na figura.

Os tipos e dimenses de parafusos, porcas e arruelas de presso e lisas encontram-se tabelados pela norma ABNT, ou em livros, catlogos de fabricantes, manuais etc.

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Para parafusos de rosca mtrica, a tabela fornece os valores do dimetro do furo de passagem.

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As dimenses d e D so indicadas na figura.

Molas
As molas so usadas para exercer foras, proporcionar deslocamentos ou, ainda, armazenar energia e absorver choques, no regime elstico. Temos diversos tipos de molas, mas as de maior aplicao so as helicoidais, feitas de fios de seo circular ( 1070 ou similar ) . As molas helicoidais podem ser solicitadas s cargas de trao ou compresso. Dimenses principais da mola cilndrica helicoidal A mola helicoidal recebe esse nome porque possui o tipo de enrolamento em forma de hlice, que pode ser direita ou esquerda. A figura abaixo indica as dimenses principais de uma mola helicoidal e sua respectiva nomenclatura.

As molas normalmente so montadas de modo que fiquem ligeiramente comprimidas, ou seja, possuem um carregamento inicial, indicado como Pi . Em qualquer circunstncia para a qual a mola foi projetada dever existir uma folga mnima (o), de modo que, para uma carga P maior que Pi , os fios de hlice no se toquem.

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Na figura: L = comprimento livre ou sem carga; Li = comprimento inicial da mola aps aplicar a carga inicial (Pi); L0 = comprimento da mola carregada; fi = flecha inicial da mola; fu = flecha til da mola; f = flecha da mola; 0 = folga mnima entre os fios da mola.

Essa anlise considera as extremidades da mola em esquadro e esmerilhadas. Tenses em molas cilndricas helicoidais A figura abaixo mostra uma mola cilndrica helicoidal sujeita a compresso, de fio de seo circular, carregada por uma fora axial P. Vamos imaginar que cortssemos a mola na seo transversal A e mantivssemos os esforos que a parte removida exercia antes do corte. Na seo, teramos os seguintes esforos internos solicitantes:

Para a maioria dos casos, o ngulo a pequeno se a relao d/D tambm for pequena. Os efeitos dos esforos internos solicitantes N, Q e M podem ser desprezados em relao ao momento de toro (Mt), e o dimensionamento feito levando em conta apenas o torque.

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Se considerarmos o efeito da fora cortante Q e o efeito devido curvatura (D/d), temos de corrigir a tenso com a constante K, chamada fator de correo Wahl.

Frmula da flecha e comprimento da mola A flecha ou deflexo da mola cilndrica helicoidal dada pela expresso:

em que: N = nmero de espiras ativas ou teis; G = mdulo de elasticidade transversal. O comprimento mnimo da mola (L) livre ou sem carga, com duas espiras inativas, dado pela equao:

A primeira parcela da frmula o comprimento da mola slida, a segunda a flecha e a ltima refere-se folga mnima entre os fios, aps carregamento, adotada com valor de 10% do dimetro do fio da mola. Exemplo Determinar o dimetro e o nmero de espiras teis da mola cilndrica helicoidal no dispositivo da figura ao lado , sem considerar o fator de correo Wahl.

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Soluo Como o carregamento sem carga inicial, o valor da flecha dado por:

Em funo do dimetro do furo = 22 mm, adota-se D = 16 mm para o dimetro da mola. Pela frmula do dimetro do fio da mola, temos:

A partir da frmula da flecha, calculamos o nmero de espiras (N).

7espiras Complementando o exemplo, vamos verificar a folga entre as espiras.

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Anexos Catlogos de fabricantes Catlogo de correias da empresa Gates do Brasil

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Catalogo de anis elsticos da empresa Dober

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Catalogo completo de correntes de transmisso da empresa Daido

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ELEMENTOS DE MAQUINA BIBLIOGRAFIA Habilitao Tcnica em Mcanica Projetos e Ensaios Mecnicos Centro Paula Souza / Fundao Padre Anchieta Livro 1 2011

PROFESSOR : CARLOS VANDERLEI GARCIA

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