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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera


Escuela de Construccin Civil.

COMPORTAMIENTO MECNICO DEL HORMIGN REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO.

Tesis para optar al Ttulo de:

Ingeniero Constructor.
Profesor Gua: Sr. Jos Arrey Daz. Constructor Civil, especialidad hormigones Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales

CAROLINA JOSELINE MUOZ ALVAREZ VALDIVIA - CHILE 2007

RESUMEN

El presente trabajo tuvo como principal objetivo estudiar la influencia de la incorporacin de fibra de vidrio en las propiedades mecnicas del hormign. Para llevar a cabo la investigacin se realizaron ensayos comparativos entre un hormign patrn y hormigones con distinto porcentaje de fibra adicionado. Las propiedades que se estudiaron de cada mezcla, tanto la mezcla patrn como las que contenan distintos porcentajes de fibra de vidrio fueron la docilidad, la resistencia a la compresin y la resistencia a la flexotraccin. Segn los resultados obtenidos se deduce que las fibras de vidrio favorecen la resistencia mecnica de los hormigones sobre todo con el porcentaje mas alto de fibra que corresponde a 1.5%. .

SUMMARY

The present work had as main objective to study the influence of the fiber glass incorporation in the mechanical properties of the concrete.

In order to carry out the investigation comparative tests between a concrete were made pattern and concretes with different percentage from added fiber. The properties that studied of each mixture, as much the mixture pattern as those that they contained different percentage from fiber glass were the docilidad, the compressive strenght and the resistance to the flexotraccin.

According to the obtained results it is deduced that the fiber glasses mainly favor the mechanical resistance of concretes with the percentage upper of fiber than it corresponds to 1,5%.

INDICE DE CONTENIDOS TEMA Pg.

CAPITULO I: MATERIALES COMPUESTOS 1.1 Generalidades 1.2 Materiales Compuestos Reforzados con Partculas 1.3 Materiales Compuestos Estructurales 1.4 Materiales Compuestos Reforzados con Fibras 1.4.1 1 3 5 7

Conceptos Generales del Comportamiento Mecnico de Materiales 7 7 9

Reforzados con Fibras 1.4.1.1 Influencia de la Longitud de la Fibra. 1.4.1.2 Influencia de la Orientacin y de la Concentracin de la Fibra 1.4.1.2.1 Materiales Compuestos con Fibras Discontinuas y Orientadas al Azar 1.4.1.3 Fase Fibrosa 1.4.1.4 Fase Matriz

10 12 13

CAPITULO II: LA FIBRA DE VIDRIO COMO REFUERZO DEL HORMIGN

2.1 Fibra de Vidrio 2.1.1 Tipos de Vidrio 2.2 La Fibra de Vidrio A. R. 2.2.1 Historia 2.2.2 Fabricacin 2.3 El Hormign Reforzado con Fibras de Vidrio Resistentes a los lcalis 2.3.1 las fibras de vidrio AR en el hormign

15 15 17 17 20 26 27 28

2.3.2 ventajas de las fibras de vidrio tipo AR en el hormign

CAPTULO III: PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN Y PROGRAMA DE ENSAYOS

3.1 Generalidades 3.2 Variable a Estudiar en el Desarrollo Experimental 3.3 Programa de Ensayos 3.4 Descripcin de los Ensayos 3.4.1 Docilidad 3.4.2 Compresin 3.4.3 Flexotraccin

31 31 32 33 33 33 38

CAPITUO IV: DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL

4.1 Materiales 4.1.1 ridos 4.1.2 Cemento 4.1.3 Fibras de Vidrio lcali-Resistentes 4.1.4 Agua 4.2 Dosificacin y Confeccin del Hormign 4.2.1 Dosificacin de los hormigones 4.3 Confeccin de mezclas de prueba

43 43 45 45 46 47 47 56

CAPITULO V: INTERPRETACIN DE RESULTADOS

5.1 Resultados de la Medicin de cono. 5.2. Ensayos de compresin 5.2.1 Resultados 5.3 Ensayos de flexotraccin

65 67 67 73

CAPITULO VI: CONCLUSIN

6.1 Conclusiones Bibliografa

77 80

INDICE DE FIGURAS

TEMA

Pg.

CAPITULO I: ANTECEDENTES TERICOS

Figura N 1- 1: fases de los materiales compuestos Figura N 1- 2: Apilamiento de capas reforzadas en sucesivas orientaciones Para construir un material laminar. Figura N 1- 3: Diagrama esquemtico de la fabricacin de un panel sndwich con un ncleo en panal. Figura 1-4. Patrn de deformacin en una matriz que rodea a una fibra Sometida a un esfuerzo de traccin Figura 1-5. Compuestos reforzados con fibras Tabla 1-1. Propiedades del policarbonato sin refuerzo y reforzado con fibra de Vidrio orientada al azar Tabla 1-2. Eficiencia del reforzamiento de compuestos reforzados con fibra orientado en varias direcciones y esfuerzos aplicados en varias direcciones. Tabla 1-3. Caractersticas mecnicas de las diferentes categoras

8 9

10

11 13

CAPITULO II: LA FIBRA DE VIDRIO COMO REFUERZO DEL HORMIGN

Tabla 2-1. Propiedades Mecnicas de los distintos tipos de Fibra de Vidrio Figura 2-1. Resistencia al ataque alcalino de distintos tipos de fibra de vidrio Tabla2-2. Componentes del vidrio lcali - resistente Figura 2-2. Proceso de Fabricacin de la Fibra de Vidrio, y productos Finales

17 19 19 26

CAPITULO III: ANTECEDENTES GENERALES DE LOS ENSAYOS

Tabla 3-1, tipos de hormigones a ensayar. Foto N 1: Molde Cbico 15*15*15 cm. Foto N 2: Medida De Las Caras Foto N 3: Probeta en Mquina de compresin Foto N 4: Indicadores de resistencia a la compresin. Figura 3-1: Ensayo de traccin por flexotraccin con carga p/2 Foto N 5: Trazado de la probeta. Foto N 6: Ensayo a la flexotraccin Foto N 7: Fractura de la probeta en el tercio central de la luz de ensayo

32 35 36 37 38 39 40 41 42

CAPITUO IV: DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL.

Tabla 4-1, Propiedades de los ridos Tabla 4-2, Granulometra de la Arena Tabla 4-3, Granulometra de la Gravilla Tabla 4-4. Granulometra de la Grava Tabla 4-5, Principales Propiedades Mecnicas y Fsicas de la Fibra de Vidrio Cem-FIL Anti-Crack HD. Foto N 8: Fibra de vidrio Tabla 4-6 datos segn la banda de Especificacin Tabla 4-7 datos segn los ridos Figura 4-1: triangulo de feret Tabla 4-8. Ajuste de porcentajes de grava y arena a bandas granulomtricas Tabla 4-9. Dosificacin para un m de hormign Tabla 4-10. Dosificacin para 75 litros Foto N 9: Betonera para confeccionar las mezclas

43 44 44 44

46 46 47 48 48 49 54 54 56

Tabla 4-11. Correccin por humedad para HP-25 (hormign patrn H-25) Tabla 4-12. Correccin por humedad para H25-01 Tabla 4-13. Correccin por humedad para H25-02 Tabla 4-14. Correccin por humedad para H25-03 Tabla 4-15. Correccin por humedad para H25-04 Tabla 4-16. Correccin por humedad para H30-P Tabla 4-17. Correccin por humedad para H30-01 Tabla 4-18. Correccin por humedad para H30-02 Tabla 4-19. Correccin por humedad para H30-03 Tabla 4-20. Correccin por humedad para H30- 04 Figura 4-2: Asentamiento de cono Foto N 10: Probeta terminada e identificada Foto N 11: Desmolde de probetas Foto N 12: Piscina de curado

57 57 57 58 58 58 59 59 59 60 61 63 63 64

CAPITULO V: INTERPRETACIN DE RESULTADOS.

Tabla 5-1, Variacin de cono H-25 Grafico N 1, Variacin docilidad hormign H-25, segn el porcentaje de fibra Tabla 5-2, Variacin de cono H-30 Grafico N 2, Variacin docilidad hormign H-30, segn el porcentaje de fibra Tabla 5-3 densidades promedio H-25 Grafico N 3 densidad promedio del H-25 Tabla 5-4 densidad promedio H-30 Grafico N 4 densidad promedio H-30 Tabla 5-5 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-25 a los 7 das Tabla 5-6 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-25 a los 14 das Tabla 5-7 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-25 a los 28 das

65 65 66 66 67 67 68 68 69 69 69

Grafico N 5 Resistencia a la compresin a los 7, 14 y 28 das del H-25

70

Tabla 5-8 Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn 70 Tabla 5-9 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-30 a los 7 das 71

Tabla 5-10 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-30 a los 14 das 71 Tabla 5-11 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-30 a los 28 das 71 Grafico N 6 Resistencia a la compresin a los 7, 14 y 28 das del H-30 72

Tabla 5-12 Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn 72 Tabla 5-13 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-25 a los 7 das 73

Tabla 5-14 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-25 a los 14 das 73 Tabla 5-15 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-25 a los 28 das 73 Grafico N 7 Resistencia a la flexotraccin a los 7, 14 y 28 das del H-25 74

Tabla 5-16 Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn 74 Tabla 5 -17 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-30 a los 7 das 74 Tabla 5-18resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-30 a los 14 das 75 Tabla 5-19 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-30 a los 28 das 75 Grafico N 8 Resistencia a la flexotraccin. a los 7, 14 y 28 das del H-30 75

Tabla 5-20 Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn 76

INTRODUCCIN

Desde sus inicios la industria de la construccin se ha visto en la obligacin de explorar diversos materiales que concilien los mas variados aspectos tales como durabilidad, resistencia, costo, etc.; es as como en esta constante bsqueda los materiales aglomerantes, principalmente en la forma de hormigones o morteros, destacan para su uso como materiales de construccin, pues en ellos se combina de la mejor forma los referidos aspectos de bajo costo, su considerable durabilidad y su adecuada resistencia a la compresin para un uso estructural; en otro orden de ideas, en su estado inicial ellos son fcilmente moldeables a las formas ms complejas que sean requeridas; sin embargo presentan algunos aspectos negativos como por ejemplo su baja resistencia a la traccin y a los impactos, y un deficiente desempeo en condiciones de cambios de humedad. En pos de superar los problemas recin anotados se han hecho variados esfuerzos, entre los cuales destacan el reforzamiento del hormign mediante fibras, con ello se busca incrementar la resistencia a la flexin, resistencia a la abrasin, tenacidad, fatiga, impacto y permeabilidad. La utilizacin de las fibras para mejorar las caractersticas mecnicas de un material, no es una tcnica nueva. Los adobes de barro, secados o cocidos al sol, armados con paja eran ya utilizados por antiguos egipcios. Los romanos usaban la crin de los caballos y pelos de cabra para hacer enlucidos y morteros. Ms recientemente, en 1898, se introdujo el uso de las fibras de amianto que se han empleado de manera generalizada hasta nuestros das. En el caso especfico del refuerzo del hormign con fibra de vidrio se han obtenido buenos resultados cuando se trata de morteros de ridos finos, utilizndose en distintas aplicaciones, tales como paneles antirruido y paneles de fachadas de edificaciones, dadas su fcil instalacin y su poco peso. El material utilizado para la fabricacin de dichos paneles es conocido como GRC (Glass Reinforced Concrete).

En otras aplicaciones esta tcnica ha sido poco explorada pese a los buenos resultados obtenidos. Pese a lo dicho, en nuestro pas el conocimiento y utilizacin de la tcnica de reforzamiento de hormign mediante fibra de vidrio es casi inexistente, reflejo de lo cual es el hecho de que no existen fabricantes de la fibra Cen Fil Anticrat HD (nico tipo de fibra de vidrio utilizable en hormigones) y tan solo existe un distribuidor. Esperamos que este trabajo permita dar a conocer esta tcnica y contribuya a expandir su utilizacin y para ello se analizar la influencia del porcentaje de fibra de vidrio en las propiedades mecnicas del hormign.

OBJETIVOS

Objetivo general

Determinar como varan las propiedades mecnicas adicionarle distintos porcentajes de fibra de vidrio.

del hormign

al

Objetivos especficos

a)

Disear mezclas de prueba patrn y mezclas con distintos porcentajes de fibra de vidrio tipo AR, para hormigones grado H-25 y H -30.

b)

Confeccionar probetas cbicas 15 *15 *15 cm 15* 15 *53 cm.

probetas

prismticas

c)

Ensayar probetas a los 7, 14, 28 das, tanto a la compresin como a la flexotraccin.

d)

Determinar la variacin de la docilidad de cada una de las mezclas.

e)

Determinar la densidad tanto del hormign patrn como los hormigones con distintos porcentajes de fibras.

CAPITULO I MATERIALES COMPUESTOS

1.1 Generalidades.

Los materiales compuestos estn formados por la combinacin de dos o ms materiales para obtener propiedades (fsicas, qumicas, etc.) tales que sean superiores a aquellas de sus constituyentes. Uno de los materiales compuestos ms antiguos, ampliamente utilizados son los ladrillos de adobe, compuesto de arcilla y paja. Las altas relaciones resistencia/peso o rigidez/peso de los materiales compuestos son bien conocidas en diversas disciplinas tales como; la construccin, industria qumica, industria naval etc. Se considera material compuesto a una mezcla de dos o ms constituyentes o fases distintas, prcticamente cualquier material utilizado por el hombre podra considerarse como un material compuesto, desde el momento que estuviera constituido por una asociacin de diferentes constituyentes. As, cualquier pieza de metal, aunque sea puro es un compuesto (policristal) de muchos granos (monocristales). De la misma forma, un acero al carbono sera un material compuesto formado por un constituyente metlico (ferrita) y otro cermico (carburo de hierro). Por este motivo, es necesario limitar el concepto de material compuesto atendiendo a diferentes aspectos relacionados con su estructura, fabricacin y comportamiento, convencionales. Basndose en estos conceptos, se han propuesto diferentes definiciones entre las que se pueden destacar la desarrollada por K.K. Chawla (Composite Materials: Science and Engineering. Springer-Verlag. New York. 1987) que que los diferencia de otros materiales monolticos o

considera que un material compuesto es aquel que cumple las siguientes condiciones [1]. Est fabricado de forma artificial (lo que excluye de la definicin a materiales naturales como la madera). Est formado por dos o ms fases o constituyentes fsica o/y qumicamente diferentes, dispuestos de forma adecuada. Sus propiedades no pueden ser alcanzadas por ninguno de sus

constituyentes de forma aislada.

La mayor parte de los materiales compuestos estn formados por dos fases; una, llamada matriz, es continua y rodea a la otra fase, denominada fase dispersa [3]. Las propiedades de los compuestos son funcin de las propiedades de las fases constituyentes, de sus proporciones relativas y de la geometra de las fases dispersas.

Figura N 1- 1: fases de los materiales compuestos

Los materiales compuestos se clasifican en:

Materiales compuestos reforzados con partculas. Partculas grandes. Endurecidos por dispersin.

Materiales compuestos estructurales. Laminares. Paneles sndwich.

Materiales compuestos reforzados con fibras. Fibras continuas (alineadas). Fibras discontinuas (cortas).

1.2 Materiales Compuestos Reforzados con Partculas

Los materiales compuestos reforzados con partculas se subdividen en reforzados con partculas grandes y consolidadas por dispersin. Esta distincin se fundamenta en el mecanismo de consolidacin o de reforzamiento. El trmino " grande" se utiliza para indicar que las interacciones matriz-partcula no se pueden describir a nivel atmico o molecular, sino mediante la mecnica continua. En la mayora de los materiales compuestos la fase dispersa es ms dura y resistente que la matriz y las partculas de refuerzo tienden a restringir el movimiento de la matriz en las proximidades de cada partcula. En esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partculas, las cuales soportan una parte de la carga. El grado de reforzamiento o de mejora del comportamiento mecnico depende de la fuerza de cohesin en la interfaz matriz-partcula.

Un material compuesto con partculas grandes es el hormign, formado por cemento (matriz) y arena o grava (partculas). El reforzamiento es tanto ms efectivo cuanto ms pequeas sean las partculas y cuanto mejor distribuidas estn en la matriz. Adems, la fraccin de volumen de las dos fases influye en el comportamiento; las propiedades mecnicas aumentan al incrementarse el contenido de partculas. Se formulan dos expresiones matemticas para relacionar el mdulo elstico con la fraccin de volumen de las fases constituyentes de un material compuesto de dos fases [2]. Las ecuaciones de la regla de las mezclas predice que el valor del mdulo elstico estar comprendido entre el limite superior

EC = Em Vm + Ep Vp.

Y el lmite inferior

EC =

Em EP Ep Vm + Em Vp

En estas expresiones, E y V representan el mdulo elstico y la fraccin de volumen, respectivamente, mientras los subndices c, m y p significan material compuesto, matriz y fase-partcula. Las partculas de los materiales compuestos consolidados por dispersin normalmente son mucho ms pequeas: los dimetros tienen de 10 a 100nm. Las interacciones matriz-partcula que conducen a la consolidacin ocurren a nivel atmico o molecular. Mientras la matriz soporta la mayor parte de la carga aplicada, las pequeas partculas dispersas dificultan o impiden el desplazamiento de dislocaciones. De este modo se restringe la deformacin plstica de tal manera que aumenta el lmite elstico, la resistencia a la traccin y la dureza.

1.3 Materiales Compuestos Estructurales [6]

Un material compuesto estructural est formado tanto por materiales compuestos como por materiales homogneos y sus propiedades no solo dependen de los materiales constituyentes sino de la geometra del diseo de los elementos estructurales. Los materiales compuestos estructurales se dividen en:

a) Materiales Compuestos Laminares

Un material compuesto laminar consta de lminas o paneles que tienen una direccin preferente con elevada resistencia, tal como ocurre en la madera y el los plsticos reforzados con fibras continuas y alineadas. Las capas se apilan y luego se pegan entre s, de modo que la orientacin de la direccin de elevada resistencia vara en cada una de las sucesivas capas. Por ejemplo, en la madera contrachapada, las direcciones de elevada resistencia de las sucesivas capas forman ngulos rectos entre s.

Figura N 1- 2: Apilamiento de capas reforzadas en sucesivas orientaciones para construir un material laminar [6].

b) Paneles Sndwich

Se consideran un tipo de materiales compuestos estructurales y consisten en dos lminas externas fuertes, o caras, separadas por una capa de material menos denso, o ncleo, que tiene baja rigidez y baja resistencia. Las caras resisten la mayor parte de las cargas en el plano, y tambin cualquier esfuerzo de flexin transversal. Los materiales de las caras suelen ser aleaciones de aluminio, plsticos reforzados con fibras, titanio, acero y madera contrachapada. Estructuralmente, el ncleo tiene dos funciones. Por un lado separa las caras y resiste la deformacin perpendicular al plano de la cara. Por otro lado, aporta cierto grado de resistencia a la cizalladura a lo largo de planos perpendiculares a las caras. Como ncleo se utilizan varios tipo de materiales y estructuras como polmeros espumosos cauchos sintticos, cementos orgnicos y madera balsa. Otro material popular es una estructura en panal: delgadas lminas dispuestas en forma de celdillas hexagonales trabadas con sus ejes perpendiculares a los planos de las caras.

Figura N 1- 3: Diagrama esquemtico de la fabricacin de un panel sndwich con un ncleo en panal [6].

1.4 Materiales Compuestos Reforzados con Fibras

Tecnolgicamente, los materiales compuestos con fases dispersas en forma de fibras son los ms importantes. A menudo se disean materiales compuestos reforzados con fibras con la finalidad de conseguir elevada resistencia y rigidez a baja densidad. Estas caractersticas se expresan mediante los parmetros resistencia especfica y mdulo especfico, que corresponden, respectivamente, a las relaciones entre la resistencia a la traccin y el peso especfico y entre el mdulo de elasticidad y el peso especfico. Utilizando materiales de baja densidad, tanto para la matriz como para las fibras, se fabrican compuestos reforzados con fibras que tienen resistencias y mdulos especficos excepcionalmente elevados.

Los materiales compuestos reforzados con fibras se subclasifican por la longitud de la fibra. Una descripcin detallada de este tipo de materiales se muestra a continuacin en el apartado 1.4.1 de esta Memoria.

1.4.1 Conceptos Generales del Comportamiento Mecnico de Materiales Reforzados con Fibras

1.4.1.1 Influencia de la Longitud de la Fibra [3].

Las caractersticas mecnicas de los compuestos reforzados con fibras dependen no slo de las propiedades de la fibra, sino tambin del grado en que una carga aplicada se transmite a la fibra por medio de la fase matriz. En este proceso de transmisin de carga es muy importante la magnitud de la unin en la interfaz de las fases matriz y fibra. Al aplicar un esfuerzo de traccin, la unin fibra-matriz cesa en los extremos de la fibra y en la matriz se genera un patrn de deformacin como el que se

muestra en la Figura 1-4; en otras palabras, en los extremos de la fibra no hay transmisin de carga desde la matriz.

Figura 1-4. Patrn de deformacin en una matriz que rodea a una fibra sometida a un esfuerzo de traccin [3].

Existe una longitud de fibra crtica para aumentar la resistencia y la rigidez del material compuesto. Esta longitud crtica lc depende del dimetro d de la fibra, de la resistencia a la traccin f y de la resistencia de la unin matriz-fibra (o resistencia al

cizalle de la matriz), c, de acuerdo con

lc = f * d c

La longitud crtica de algunas combinaciones de matriz-fibra de vidrio y de carbono es del orden de 1 mm, equivalente a unas 20 a 150 veces el dimetro de la fibra [2]. En la presente investigacin, el dimetro de fibra que se utilizara corresponde a 14 m y su largo ser de 12 mm [7], la resistencia a la traccin de la fibra de vidrio corresponde a 1,7 GPa y la resistencia al cizalle de la matriz corresponde a 125 Kgf/cm (1,25 x 10 GPa) [7]. Utilizando la ecuacin antes mencionada, se obtiene que la longitud crtica para esta investigacin corresponde a lc = 1,9 mm. Las fibras con l > lc (normalmente l >15 lc) se denominan continuas; y las fibras de menor longitud se denominan discontinuas o fibras cortas. En las fibras discontinuas

de longitud significativamente menor que lc, la matriz se deforma alrededor de la fibra de modo que apenas existe transferencia del esfuerzo y el efecto del reforzamiento de la fibra es insignificante.

1.4.1.2 Influencia de la Orientacin y de la Concentracin de la Fibra [3].

La disposicin u orientacin relativa de las fibras y su concentracin y distribucin influyen radicalmente en la resistencia y en otras propiedades de los materiales compuestos reforzados con fibras. Con respecto a la orientacin existen dos situaciones extremas: alineacin paralela de los ejes longitudinales de las fibras y alineacin al azar. Las fibras continuas normalmente se alinean (Figura 1-5a), mientras que las fibras discontinuas se pueden alinear (Figura 1-5b) o bien se pueden orientar al azar (Figura 1-5c) o alinearse parcialmente. En el caso de esta investigacin, dado el largo de la fibra de vidrio l, equivalente a 12 mm, se tiene que l 6 lc, con lc longitud crtica de la fibra. Es decir, se tiene una fibra discontinua o fibra corta. Adems esta fibra estar orientada al azar [23].

Figura 1-5. Compuestos reforzados con fibras (a) fibras continuas y alineadas, (b) fibras discontinuas y alineadas y (c) fibras discontinuas y orientadas al azar [3].

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1.4.1.2 .1 Materiales Compuestos con Fibras Discontinuas y Orientadas al Azar

Normalmente, cuando los materiales compuestos tienen fibras orientadas al azar, stas suelen ser discontinuas y cortas; un reforzamiento de este tipo est representado en la Figura 1-5c. En estas circunstancias, el mdulo elstico se expresa mediante una regla de las mezclas:

Ec = (K*Ef *Vf) + (Em*Vm)

Donde: K = Parmetro de eficiencia de la fibra (tpicamente comprendido entre 0,1 y E = Mdulo elstico (f se refiere a la fibra y m a la matriz). V = Fraccin de volumen. 0,6).

El mdulo elstico de los materiales reforzados, tanto si las fibras estn alineadas como si estn orientadas al azar, aumenta al incrementarse la fraccin de volumen de la fibra. En la Tabla 1-1 se indican algunas propiedades mecnicas de los policarbonatos no reforzado y reforzado con fibras de vidrio discontinuas y orientadas al azar. Esta tabla da una idea de las magnitudes que se pueden obtener mediante reforzamiento.

Propiedades Gravedad especifica Resistencia a la traccin Modulo de elasticidad

No reforzado Reforzados con fibras 20 1.19 - 1.22 59 - 62 2240 - 2345 1.35 110 5930 30 1.43 131 8620 40 1.52 159 11590

Tabla 1-1. Propiedades del policarbonato sin refuerzo y reforzado con fibra de vidrio orientada al azar [5].

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En la Tabla 1-2 se indican las eficiencias del reforzamiento con fibras en varias situaciones; la eficiencia se toma arbitrariamente como la unidad en la direccin paralela a la alineacin y cero en la direccin perpendicular.

Orientacin de la fibra Todas las fibras paralelas

Direccin del esfuerzo Eficiencia del reforzamiento Paralela a las fibras Perpendicular a las fibras 1 0

Fibras orientadas al azar y Uniformemente distribuidas En un plano especifico Fibras orientadas al azar y Uniformemente distribuidas El espacio de tres
Tabla 1-2. Eficiencia del reforzamiento de compuestos reforzados con fibra orientado en varias direcciones y esfuerzos aplicados en varias direcciones.

Cualquier direccin En el plano de las fibras

3/8

Cualquier direccin

1/5

En las aplicaciones en las que las fibras estn sometidas a esfuerzos totalmente multidireccionales normalmente se utilizan fibras discontinuas orientadas al azar en la matriz. La Tabla 1-2 muestra que la eficiencia del reforzamiento de estos compuestos es slo la quinta parte de la eficacia correspondiente a los compuestos cuyas fibras estn alineadas en la direccin longitudinal; sin embargo, las propiedades mecnicas son isotrpicas. Las consideraciones sobre la orientacin y la longitud de las fibras de un compuesto particular dependen del nivel y de la naturaleza del esfuerzo aplicado y del costo de fabricacin. Las velocidades de produccin de compuestos con fibras cortas (alineadas y orientadas al azar) son rpidas y se pueden conformar piezas de formas intrincadas que no son posibles con refuerzos de fibras continuas. Adems, los costos de fabricacin son mucho ms bajos que en el caso de compuestos reforzados con fibras continuas y alineadas.

12

1.4.1.3 Fase Fibrosa

Una importante caracterstica de muchos materiales, especialmente los frgiles, es que las fibras con dimetros pequeos son mucho ms resistentes que el material macizo. Como es sabido, la probabilidad de la presencia de una imperfeccin superficial crtica que conduzca a la rotura disminuye cuando aumenta el volumen especfico [2]. Este fenmeno se utiliza con ventaja en los compuestos reforzados con fibras. El material utilizado como fibra de refuerzo debe tener alta resistencia a la traccin.

En funcin de sus dimetros y caractersticas, las fibras se agrupan en tres categoras diferentes: whiskers, fibras y alambres. Los whiskers son monocristales muy delgados que tienen una relacin longitud-dimetro muy grande. Como consecuencia de su pequeo dimetro, tienen alto grado de perfeccin cristalina y estn prcticamente libres de defectos, y por ello tienen resistencias excepcionalmente elevadas. Los monocristales pueden ser de grafito, carburo de silicio, nitruro de silicio y xido de aluminio. En la Tabla 1-3 se dan algunas caractersticas mecnicas de estos materiales.

Los alambres tienen dimetros relativamente grandes; los materiales tpicos son el acero, el molibdeno y el tungsteno. Los alambres se utilizan como refuerzos radicales de acero en los neumticos de automvil, filamentos internos de los recubrimientos de cohetes espaciales y paredes de mangueras de alta presin.

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Peso Material Especifico (g/cm) Grafito Carburo de silicio Nitruro de silicio Oxido de aluminio Aramida (kevlar 49) Vidrio E Carbono Oxido de aluminio Carburo de silicio Acero alto en Molibdeno Tungsteno 2.2 3.2 3.2 3.9 1.4 2.5 1.8 3.2 3.0 Alambres 7.8 10.2 19.3

Resistencia a la traccin (Gpa) Whiskers 20 20 14 14 - 28 fibras 3.5 3.5 1.5 5.5 2.1 3.9 Metlicos 4.1 1.4 4.3

Modulo elstico

690 480 380 415 - 550 124 72 150 500 170 425 210 360 400

Tabla 1-3. Caractersticas mecnicas de las diferentes categoras [2].

1.4.1.4 Fase Matriz

La fase matriz de un material compuesto con fibras ejerce varias funciones. En primer lugar, une las fibras y acta como un medio que distribuye y transmite a las fibras los esfuerzos externos aplicados; slo una pequea fraccin del esfuerzo aplicado es resistido por la matriz. Adems, la matriz debe ser dctil y, por otra parte, el mdulo elstico de la fibra debe ser mucho mayor que el de la matriz. En segundo lugar, la matriz protege las fibras del deterioro superficial que puede resultar de la abrasin mecnica o de reacciones qumicas con el medio ambiente. Estas interacciones introducen defectos superficiales capaces de originar grietas, que podran producir fallos con esfuerzos de traccin relativamente bajos. Finalmente, la matriz separa las fibras y,

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en virtud de su relativa blandura y plasticidad, impide la propagacin de grietas de una fibra a otra, que originara fallos catastrficos; en otras palabras, la matriz acta como una barrera que evita la propagacin de grietas. Aunque algunas fibras individuales se rompan, la rotura total del material compuesto no ocurrir hasta que se hayan roto gran nmero de fibras adyacentes, que forman un agregado de tamao crtico. Es esencial que la adherencia de la unin entre fibra y matriz sea elevada para minimizar el arrancado de fibras. En efecto, la resistencia de la unin tiene gran importancia en el momento de seleccionar la combinacin matriz-fibra. La resistencia a la traccin final del compuesto depende, en gran parte, de la magnitud de esta unin; una unin adecuada es esencial para optimizar la transmisin de esfuerzos desde la matriz a las fibras.

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CAPITULO II LA FIBRA DE VIDRIO COMO REFUERZO DEL HORMIGN

2.1 Fibra de Vidrio

La fibra de vidrio es un material compuesto consistente en fibras continuas o discontinuas de vidrio embebidas en una matriz plstica [2]; este compuesto se produce en gran cantidad. El vidrio se utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones: a) Es fcilmente hilable en fibras de alta resistencia.

b) Es fcilmente disponible y se puede aplicar econmicamente para producir plstico reforzado con vidrio utilizando una gran variedad de tcnicas de fabricacin de materiales compuestos.

c) Cuando est embebida en una matriz plstica produce un compuesto con muy alta resistencia especfica.

d) Cuando est unido a varios plsticos se obtienen materiales compuestos qumicamente inertes muy tiles en una gran variedad de ambientes corrosivos.

2.1.1 Tipos de Vidrio [21]

Vidrio E: Un pionero Desde 1930, la fibra de vidrio ha sido considerada uno de los materiales del futuro debido a sus cualidades dielctricas: el aislamiento de conductores elctricos sometidos a temperaturas altas era ofrecido por los filamentos de vidrio E. Usado solo o en asociacin con barniz o resinas sintticas, fue su primera aplicacin

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industrial en gran escala. La fibra de vidrio E es el tipo ms comnmente usado, tanto en la industria textil, como en compuestos donde responde por el 90% de los refuerzos usados.

Vidrio R (alto desempeo mecnico): Este tipo de filamento fue creado a pedido de sectores como aviacin, espacio y armamentos. Satisface las exigencias de ellos en trminos de comportamiento de materiales en relacin a fatiga, temperatura y humedad. Debido a su alto desempeo tcnico puede ser utilizado para reforzar lminas de rotor de helicpteros, pisos de aviones, tanques de combustible de aviones, proyectiles y lanzadores de proyectiles. Desarrollado principalmente para estas aplicaciones, tambin encontr otras salidas, por ejemplo, en la industria de deportes y recreacin, transporte y blindaje balstico.

Vidrio D (caractersticas dielctricas muy buenas): Compuestos a partir de vidrio D tiene muy bajas prdidas elctricas y son entonces usados como un material que es permeable a ondas electromagnticas, con beneficios muy importantes en trminos de caractersticas elctricas. La fibra de vidrio D es usada en la fabricacin de ventanas electromagnticas, y superficies de circuitos impresos de alto desempeo.

Vidrio C: El vidrio C es usado para la produccin de mats de vidrio para las cuales son requeridas propiedades de resistencia a la corrosin (como capa externa anticorrosivo de tubos y para superficies de tubos compuestos).

Una comparacin entre las propiedades mecnicas de los distintos tipos de vidrio puede ser apreciada en la Tabla 2- 1, que se muestra a continuacin.

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Propiedades Densidad Resistencia a la tensin Modulo elstico (Gpa) Resistencia a la ruptura (%)

Vidrio E 2.60 3400 72 4.5

Vidrio D 2.14 2500 55 4.5

Vidrio R Vidrio AR 2.53 4400 86 5.2 2.68 3000 72 4.3

Tabla 2-1. Propiedades Mecnicas de los distintos tipos de Fibra de Vidrio [7]

Vidrio AR (resistente a lcali): El vidrio AR fue desarrollado especialmente para reforzar cemento. Su alto contenido de xido de zirconio ofrece resistencia excelente para los compuestos alcalinos durante el secado. El refuerzo de cemento con filamentos de vidrio AR da mdulos mejorados de ruptura con buena durabilidad. Esto significa que el modelado hecho en cemento con refuerzo de vidrio puede ser mucho ms leve. Aplicaciones principales son: sustitucin de asbesto en tejados y coberturas, paneles de revestimiento y componentes de construccin.

2.2 La Fibra de Vidrio A. R.

2.2.1 Historia

Las fibras de vidrio AR (lcali-resistentes) presentan altas prestaciones para el refuerzo de morteros de cemento, hormigones y, en general, piezas que puedan verse sometidas al ataque de tipo alcalino. La llegada de los aglomerantes hidrulicos marca el comienzo de una era de altas prestaciones en las piezas para la construccin [4], siendo los cementos el material ms importante de esta categora. Dichos cementos permiten el surgimiento de los hormigones.

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El hormign presenta muy buenas caractersticas ante la compresin, pero ofrece muy escasa resistencia a la traccin, por lo que resulta inadecuado para piezas que tengan que trabajar a flexin o traccin. Esta caracterstica ha conducido a numerosas investigaciones y desarrollos para mejorar las resistencias ante estos sometimientos, intentando lograr dentro del mundo de los materiales compuestos la solucin a esta carencia. El desarrollo ms conocido es el refuerzo del hormign con barras de acero en las zonas de traccin, dando un material compuesto llamado Hormign Armado. Su inconveniente es conducir a mayores dimensiones y pesos, as como a una menor rapidez de construccin y puesta en obra, lo que, de forma directa, conduce a un encarecimiento de las piezas por la utilizacin de abundante mano de obra y manipulacin de las mismas. Ante esta desventaja numerosos trabajos e investigaciones se pusieron en marcha y fruto de ellas fueron los intentos de aligeramiento y reduccin de espesores mediante la adicin de fibras de refuerzo. Los primeros desarrollos se lograron con la utilizacin de fibras de asbesto. El material resultante, llamado "asbestocemento", presentaba grandes ventajas de costo y trabajabilidad. En bsqueda de un refuerzo que permitiera la consecucin de un material compuesto, con excelentes prestaciones, se han desarrollado numerosas experiencias con otras fibras de refuerzo, tales como, las de origen orgnico (aramidas, nylon, rayon, polipropileno), inorgnico (vidrio, boro, carbono) y metlicas (hierro, fundicin dctil, acero, Ni, Ti, Al). De entre todas ellas la mejor relacin costo-propiedades mecnicas la ostentan las fibras de vidrio. Los primeros ensayos y experiencias para el refuerzo de los cementos y sus morteros se realizaron con fibras de vidrio tipo "E", dada la alta resistencia inherente de las mismas. Sin embargo, dichas tentativas fracasaron debido a que, este tipo de fibra de vidrio, al ser incorporada al mortero, estaba sujeto al ataque qumico de los cristales alcalinos (lcalis) producidos en el proceso de hidratacin del cemento, lo cual produca un deterioro de la fibra (ver figura 1-5), afectando las

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propiedades mecnicas del mortero reforzado, sin poderse remediar este problema [23]. En 1967 el Dr. A.J. Majundar, del Building Research Establishment (BRE) del Reino Unido, empez a investigar los vidrios que contenan circonio, logrando convertir en fibra alguno de ellos y demostrando la resistencia que presentaban estas fibras ante el ataque alcalino en un medio agresivo como el que supona el refuerzo de los cementos Prtland. Tras 4 aos de continuas investigaciones, el refuerzo para los cementos se logr y la patente de esta investigacin fue solicitada por el National Research Development Corporation (NRDC). Para la produccin a escala comercial, el NRDC y BRE contactaron con la empresa inglesa Pilkington Brothers (PCL), quien con su Compaa subsidiaria Fibreglass Limited desarroll la explotacin, industrial y comercial del producto al que llamaron Fibras Cem-FIL. En 1989 la actividad de la fibra de vidrio lcali-Resistente Cem-FIL fue adquirida por el grupo Saint Gobain por medio de su Delegacin en Espaa, Cristalera Espaola S.A., y fabricada y comercializada por la empresa Vetrotex Espaa S.A. que forma parte de este Grupo.

Figura 2 -1. Resistencia al ataque alcalino de distintos tipos de fibra de vidrio en cemento Prtland. A la izquierda Vidrio E, luego de 8 das a 50C (2.2 aos naturales), al centro, Vidrio E + polmero acrlico tras 8 das a 50C, y a la derecha, Cem-FIL luego de 3 meses a 50C (25 aos naturales) [4].

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2.2.2. Fabricacin

Para el hormign con fibras se emplean las fibras de vidrio lcali-Resistente, mediante las cuales el hormign logra las caractersticas que se van a detallar en este estudio. Los principales componentes de este vidrio AR, se muestran en la Tabla 1-5.

Componente Silice Oxido de circonio Oxido de sodio Alumina Oxido de litio

Formula qumica Si O2 Zr O2 Na 2 O Al 2 O 3 Li 2 O

porcentaje 71 16 11 1 1

Tabla 2-2. Componentes del vidrio lcali - resistente [4].

En el vidrio lcali-Resistente el componente estrella que otorga a la fibra su poder de lcali-Resistencia es el Zirconio (Zr). El proceso de fabricacin de la fibra de vidrio AR-Cem-FIL sigue las siguientes etapas:

Composicin - Fusin:

Las materias primas, finamente molidas, se dosifican con precisin y se mezclan de forma homognea. A continuacin la mezcla, llamada vitrificable, es introducida en un horno de fusin directa y calentada a una temperatura determinada. Las temperaturas de fusin rondan los 1550 C y stas dependern de los elementos constituyentes del vidrio (fundentes, formadores de red, etc.).

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Fibrado:

El vidrio en estado fundido, al salir del horno, es conducido por unos canales (Feeders) alimentando las hileras de fabricacin de fibras. Estas hileras son elementos fabricados con aleaciones de platino, de forma prismtica y con la base trabajada con un nmero determinado de agujeros de dimensiones controladas. El vidrio fundido se mantiene en la hilera a unos 1250 C, temperatura que permite su colada por gravedad, dando origen a barras de vidrio de algunas dcimas de milmetro de dimetro. A la salida de la hilera, el vidrio se estira a gran velocidad, entre 10 y 60 m/s segn el micraje de fibra a fabricar (dimetro a obtener). Para la obtencin del vidrio como tal y tras el estado fundido, tal y como se encuentra en las hileras, se procede a un rpido enfriamiento del vidrio fibrado. El enfriamiento se realiza en una primera fase por radiacin y en una segunda por pulverizacin de agua fra. De esta forma se logra la no orientacin de las partculas en el espacio y por tanto la formacin de ese slido amorfo que es el vidrio, en este caso lcali-Resistente. El vidrio obtenido tras este proceso tiene forma de filamento de varias micras de dimetro. Para el vidrio AR los dimetros normales de filamentos oscilan entre las 14 y las 20 (micras) segn el producto y la aplicacin a la que se dirija.

Ensimado:

El conjunto de filamentos desnudos, tal y como salen de la hilera, son inutilizables directamente, ya que no hay cohesin entre ellos, no resisten la abrasin, carecen de flexibilidad y trabajabilidad. Para corregir estos defectos y dar nuevas propiedades a la fibra en funcin de su aplicacin, as como para poder transformarla y trabajarla en su fabricacin y

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presentacin comercial, es necesario revestir los filamentos con una fina pelcula (ensimaje) que est constituida en general por una dispersin acuosa de diversos compuestos qumicos que presentan una funcin bien definida. El ensimaje se deposita sobre los filamentos a la salida de la hilera cuando la temperatura del vidrio est todava comprendida entre los 60 y 120 C, segn las condiciones de fibrado. La cantidad de ensimaje que se deposita sobre el vidrio es relativamente baja (entre el 0.5 y el 5%). Inmediatamente despus del ensimaje se procede a la unin de los filamentos para formar los hilos o conjunto de filamentos dispuestos en formato comercial. La unin de los filamentos se realiza mediante unos "peines" con gargantas especiales en los cuales se produce la unin facilitada por el ensimaje. Es este proceso el que otorgar al filamento y al hilo las caractersticas especiales que: Le har apto ante una aplicacin especfica.

Dar cohesin entre filamentos.

Dar resistencia frente a la abrasin que el filamento pueda sufrir consigo mismo, con otros filamentos o con otras superficies.

Elimina cargas electrostticas en los filamentos o unin de los mismos.

Facilita la trabajabilidad del filamento y su transformacin.

Rigidiza en mayor o menor medida la unin de los filamentos hilos.

En la actualidad existe una familia de ensimajes que unidos a la fibra de vidrio lcali-Resistente Cem-FIL, le confieren caractersticas especficas para la aplicacin

23

determinada a la que vaya destinada. De esta forma existen ensimajes especiales para: Resistir la abrasin que supone el amasado de la fibra en un medio extremadamente agresivo como es el de la mezcla con arena, cemento, agua y aditivos qumicos. Facilitar su corte y proyeccin en una pistola especialmente diseada para estos procesos de transformacin de la fibra.

Facilitar la dispersin de los filamentos, esto es, facilitar la desunin entre filamentos. Este ensimaje fue expresamente desarrollado para la sustitucin del amianto.

Bobinado:

Los hilos obtenidos de la unin de los filamentos son bobinados para dar lugar a productos finales (roving directo) o productos intermedios (ovillos), que se bobinan segn diferentes formas y geometras. Ser en el proceso de bobinado donde se controlar la velocidad de rotacin de la bobinadora y por tanto la velocidad de estirado de la fibra de vidrio.

Secado:

Los productos procedentes del bobinado se pasan por diferentes dispositivos de secado con objeto de eliminar el exceso de agua en el que haba disuelto el ensimaje y otorgar al ensimaje un tratamiento trmico necesario para consolidar sus propiedades frente a las aplicaciones a las que ser sometido.

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Transformacin final:

En la transformacin final se realizarn las operaciones necesarias para conferir al hilo el formato adecuado para la correcta utilizacin por parte de los Fabricantes de hormign o morteros. Destacan entre las presentaciones comerciales actuales del vidrio lcali-Resistente Cem -FIL el roving ensamblado y los hilos

cortados, que sern los que se utilizarn en esta investigacin:

Roving Ensamblado:

El roving ensamblado se obtiene de la unin de un nmero determinado de hilos, procedentes de ovillos, formando una "mecha". Esta mecha es bobinada en forma de Roving o gran carrete de dimensiones, peso y densidad controladas. La medida fisica de un hilo, y por extensin de una mecha, viene reflejada por el llamado "Ttulo" con unidades denominadas TEX. As TEX = gr/km que presenta un hilo o una mecha. El ttulo de una mecha depender pues del nmero de hilos que la compongan y a su vez el ttulo de un hilo depender del nmero y del dimetro de los filamentos que lo componen. Para los Roving Ensamblados Cem-FIL la unidad TEX habitual de la mecha es de 2450 TEX, estando formada, en algunos productos, y a modo de ejemplo, por 32 hilos de 76,5 TEX/hilo o por 64 hilos de 38 TEX/hilo. Pueden realizarse otras configuraciones que dependern de las prestaciones exigidas a las fibras en el material compuesto. Los diferentes rovings tendrn todos en comn el mismo vidrio AlcaliResistente Cem-FIL y como elemento diferenciador, entre uno y otro, el ensimaje. Los rovings van destinados a aplicaciones de proyeccin simultnea (ya sea manual o automatizada) y a procesos de refuerzo con hilos continuos y/o cortados.

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Hilos Cortados:

Los hilos procedentes de los ovillos son, en este caso, cortados en longitudes determinadas, segn lo exija la aplicacin a la que vayan destinados. La medida fsica del hilo es el TEX. Los hilos cortados van destinados a los procesos de amasado y aplicacin por medio del colado-vibrado tradicional o por el de proyeccin de la mezcla realizada. Dentro de la gama de los hilos cortados tenemos dos grandes e importantes familias:

a)

Los Hilos Cortados ntegros: Hilos que son capaces de aguantar grandes abrasiones durante el amasado

con

aglomerantes

hidrulicos,

arenas,

gravas,

agua

aditivos

qumicos,

mantenindose en forma ntegra (con todos los filamentos unidos) durante y tras el amasado realizado.

b)

Los Hilos Cortados Dispersables en Agua: Hilos que son capaces de dispersarse o, lo que es lo mismo, dividirse en los

filamentos individuales que lo forman, durante el proceso de amasado o en contacto con agua o disolucin acuosa. Un esquema del proceso de fabricacin de la fibra de vidrio junto a sus productos finales puede ser apreciado en la figura 1-6.

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Figura2-2. Proceso de Fabricacin de la Fibra de Vidrio, y sus productos Finales [21].

2.3

El Hormign Reforzado con Fibras de Vidrio Resistentes a los lcalis

Mientras que las aplicaciones de las fibras AR en el GRC convencional se desarrollan con paso firme y seguro en el mundo del cerramiento (paneles de fachada, paneles ondulados y planos de cubierta, cornisas etc.), ingeniera civil paneles antirruido de altas prestaciones, canalizacin de aguas y lquidos etc.), mobiliario urbano y agrcola, elementos arquitectnicos, renovacin de edificios etc. Presentando productos mucho ms ligeros, de grandes prestaciones, resistentes y con elevados coeficientes de seguridad; es en el refuerzo del hormign donde las fibras de vidrio lcali resistente (AR) presentan un extenso campo de posibilidades, algunas de las cuales estn todava sin estudiar o en proceso de estudio por parte de las

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universidades y laboratorios en todo el mundo, dada la necesidad actual de materiales alternativos a los tradicionales y ante la gran familia de productos de fibra de vidrio.

2.3.1 Las fibras de vidrio AR en el hormign

El empleo de las fibras de vidrio resistente a los lcalis en morteros de cemento ha aumentado firmemente y progresivamente desde hace ya mas de 30 aos pero, por el contrario se ha prestado relativamente poca atencin a su uso en mezclas de hormigones convencionales y a los grandes beneficios que pueden aportar a estas.

Las fibras de vidrio presentan un modulo elstico muy superior al de la mayora de las fibras orgnicas, como las de polipropileno, pero menor que las de acero. Aunque, en general, todas estas fibras han sido estudiadas con profundidad, las publicaciones relativas a la fibra de vidrio han sido muy escasas lo que ha conllevado a un menor conocimiento de su empleo, e incluso de su existencia, entre los proyectistas, especifcadores y fabricantes tanto de hormign preparado como de hormign para piezas prefabricadas en general. Dada la extensa gama de productos de fibra de vidrio utilizados en el refuerzo del hormign y ante el objetivo de informar en este artculo de las propiedades de algunas de ellos, en este estudio se ha elegido un tipo de fibra especfico para este refuerzo: Fibras de Vidrio dispersables en agua Anti-Crack HD

Fibras de vidrio en forma de hilos cortados dispersables en agua. Filamentos de 14 mieras de dimetro longitud 12mm.

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Este tipo de fibra se presenta comercialmente en forma de hilo cortado. Estos hilos estn compuestos por un nmero determinado de filamentos unidos entre s por un ligante, que conforma un haz llamado comercialmente hilo cortado. Tanto el numero de filamentos de los que se compone cada hilo, as como el dimetro de los mismos y el ligante utilizado van a otorgar diferentes propiedades al producto y, por tanto, al hormign que sean incorporadas. Adems de estas caractersticas propias o intrnsecas de las fibras de vidrio, otros parmetros como son la dosificacin y la longitud de los hilos cortados van a intervenir de forma notable en el refuerzo del hormign y en las prestaciones del mismo.

2.3.2 Ventajas de la adicin de las fibras en porcentajes bajos

La adicin de porcentajes relativamente bajos de fibras de vidrio Anti-Crack (AC) al hormign es ms que suficiente para mejorar sustancialmente las propiedades de este. Entre dichas ventajas pueden destacarse las siguientes:

Las fibras de vidrio AC suponen el refuerzo real del hormign cuando ste tiene muy poca o ninguna resistencia (primeros das de vida del hormign).

Las fibras de vidrio AC distribuyen a toda la masa del hormign las solicitaciones locales que pudieran producirse.

La presencia fsica de las fibras de vidrio AC inhibe el movimiento de la humedad en el hormign, obteniendo un hormign ms homogneo y, en consecuencia, con una mayor resistencia media global.

Las fibras de vidrio AC mejoran la resistencia a los daos, particularmente durante la manipulacin de componentes " jvenes".

Mejora de la resistencia a la traccin/flexin, consiguiendo eliminar los refuerzos de acero en algunos elementos no estructurales.

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Las fibras de vidrio AC disminuyen el agrietamiento del hormign por retracciones plsticas.

Los resultados de los ensayos realizados muestran que las fibras de vidrio dispersables en agua HD, consiguen suprimir las grietas y fisuras por retraccin plsticas. Es lgico que las fibras de vidrio que tienen un mdulo elstico aproximadamente 10 veces superior al polipropileno, sean ms efectivas durante un mayor periodo de tiempo. Las grietas por retraccin plstica se presentan generalmente en superficies horizontales de soleras, debido a la evaporacin excesivamente rpida del agua de la superficie del hormign. Tambin pueden crearse grietas bajo la superficie del agua exudada antes de que se consiga el secado. Las grietas pueden formarse durante las primeras horas despus del hormigonado, cuando la resistencia a la traccin del hormign es superada por las fuerzas de la retraccin. Dado que la resistencia a traccin del hormign es casi nula inmediatamente despus de su colocacin, la adicin de cantidades incluso muy pequeas de fibras de vidrio AC hace que el hormign pueda resistir las fuerzas del agrietamiento, consiguiendo al mismo tiempo una ligazn adecuada. Los ensayos realizados empleando e! mtodo de Kraai para determinar el agrietamiento por retraccin plstica, en el que unas soleras de hormign recin son secadas con aire forzado, muestran que las fibras de vidrio, en la versin de hilo dispersables en agua (anticrak HD) son efectivas para eliminar la formacin de grietas, habindose observado un mejor Comportamiento de fibras de 12 mm frente a las de 6 mm. Esto indica que la fibra acta introduciendo un cierto refuerzo en el hormign, al mismo tiempo que reduce los valores de la efectos de exudacin. retraccin plstica al disminuir los posibles

Evidentemente, la incorporacin de cantidades muy pequeas de fibras al hormign no produce un refuerzo eficaz de ste en estado endurecido, aunque

30

algunos ensayos han puesto de manifiesto una cierta mejora en las resistencias tanto a la flexin como a la comprensin a los 28 das. Este efecto puede ser atribuido, fundamentalmente, a una mejora en la homogeneidad del hormign y al efecto beneficioso de las fibras a primeras edades que le permiten al hormign adaptarse a las tensiones de retraccin producidas durante el secado sin que resulten mermadas sus propiedades a largo plazo.

Los ensayos realizados con el uso de la fibra anti-crak HD de 14 mieras dispersables en agua demuestran claramente que a fibra es efectiva incluso con reducidos porcentajes de adicin del orden de 0.03% al 2% del peso del hormign. La superficie de las grietas, medida por el ensayo de Kraai. se reduce de forma muy notable.

Aumento de la resistencia al impacto Aunque la dureza a la fractura se est haciendo cada vez ms frecuente como medida de la resistencia al impacto, los procedimientos de ensayo empleados varan y hacen difcil la realizacin de verdaderas comparaciones, excepto para resultados pertenecientes a la misma serie de ensayos. Todos los ensayos de impacto son comparativos y no est del todo claro cmo pueden utilizarse los valores obtenidos en las pruebas dentro del diseo de un producto. El estudio realizado con fibras de vidrio AC en hormign se ha realizado con procedimientos simples de cada de bola. En stos se observa que la adicin de fibra aumenta la resistencia al impacto de un hormign curado de 28 das.

Otros ensayos comparativos que utilizan polipropileno demuestran que las fibras de vidrio son mucho ms eficaces para proporcionar resistencia al impacto.

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CAPTULO III PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIN Y PROGRAMA DE ENSAYOS

3.1 Generalidades

En los ltimos tiempos, uno de los materiales mas utilizados en el mundo de la construccin es el hormign, dado su bajo costo, su durabilidad y su adecuada resistencia a la compresin para uso estructural. Adicionalmente, en el estado fresco ellos son fcilmente moldeables a las formas ms complejas que sean requeridas. Su defecto radica en sus caractersticas de baja resistencia a la traccin, a los impactos, y a su susceptibilidad a los cambios de humedad. Un reforzamiento mediante fibras puede ofrecer un conveniente, prctico y econmico mtodo para superar estas deficiencias. En esta memoria se estudia el comportamiento mecnico de los hormigones reforzados con fibra de vidrio, caracterizando su resistencia a la compresin y a la flexotraccin como funcin del porcentaje de fibra de vidrio lcali-resistente adicionado. Adems se estudian los cambios en la trabajabilidad en el hormign dada la incorporacin de la fibra de vidrio. Utilizando un rido de tamao mximo de 40mm se establece un plan de ensayos a realizar en el laboratorio (LEMCO).

3.2 Variable a Estudiar en el Desarrollo Experimental

En esta memoria se estudiara el comportamiento mecnico del hormign reforzado con fibras de vidrio tipo AR, para esto se fabricaran probetas con distintos porcentajes de fibra de vidrio y se analizara la incidencia de ellas en la docilidad, resistencia a la compresin y resistencia a la flexotraccin.

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3.3 Programa de Ensayos

Para cuantificar el efecto de la incorporacin de fibras de vidrio AR al hormign, se efectuarn ensayos comparativos entre un hormign patrn (sin fibras) y hormigones con distinto porcentaje de fibra adicionado. La fibra usada ser Cem-FIL Anti-Crack Hd fabricada con vidrio tipo AR, especialmente diseada para hormigones, estas fibras tiene un largo estndar de 12mm. Se confeccionarn dos grados de hormign H-25 y H - 30 con el objetivo de analizar la influencia de la fibra de vidrio en la mezcla. Se ha considerado este tipo de hormign ya que se piensa que aplicaciones del hormign reforzado con fibra de vidrio pueden ser utilizadas en losas, radieres o algn otro tipo de construccin que no requiera de grandes resistencias. Los porcentajes adicionados de fibra de vidrio estarn comprendidos entre el 0.03 % y el 1.5% en peso del hormign los cuales son porcentajes Recomendada por el fabricante para dosificaciones sin aditivos.

Identificacin % de fibra de vidrio adicionada HP -25 H25-01 H25-02 H25-03 H25-04 HP-30 H30-01 H30-02 H30-03 H30-04 0.0 0.03 0.5 1 1.5 0.0 0.03 0.5 1 1.5

Tabla 3-1 tipos de hormigones a ensayar.

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Los ensayos a realizar son los de trabajabilidad, resistencia a la compresin y resistencia a la flexotraccin. Las resistencias a la compresin determinaran a las edades de 7, 14 y 28 das de edad. y flexotraccin se

3.4 Descripcin de los Ensayos

3.4.1 Docilidad [16].

Durante la etapa en que el hormign se mantiene en estado fresco es de gran importancia poder otorgarle una docilidad adecuada, para el uso que se desea darle. Debido a que las fibras reducen la trabajabilidad del hormign fresco, se hace necesario determinar en qu proporcin lo hacen. Para cuantificar la Docilidad del hormign se medir el asentamiento de cono. Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su ejecucin est regulada por la NCh 1019 y consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla-pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior.

3.4.2 Compresin

La resistencia a la compresin es una de las propiedades ms importantes del hormign, siendo tambin el factor que se emplea frecuentemente para definir su calidad. El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin del hormign est establecido en la norma chilena NCh 1037 [17].

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El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, puesto que depende de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones, las de mayor influencia son analizadas a continuacin:

a) Forma y dimensiones de la probeta:

Probetas Cbica: preferentemente de 15 y 20 cm de arista. Probetas Cilndrica: 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

b) Condiciones de ejecucin del ensayo:

Velocidad de aplicacin de la carga de ensayo. Estado de las superficies de aplicacin de la carga. Centrado de la carga de ensayo.

c) Caractersticas del hormign:

Tipo de cemento. Relacin agua / cemento. Edad del hormign.

d) Condiciones ambientales:

Temperatura. Humedad.

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El procedimiento de ensayo, descrito en la norma chilena NCh 1037, se resume a continuacin:

Procedimiento

Por cada colada realizada en la betonera del laboratorio, se llenaron 4 cubos de 15 * 15cm, siguiendo el orden y la dosificacin de fibras de vidrio expuesta anteriormente. Las probetas fueron ensayadas a las edades de 7, 14, y 28 das.

Molde Cbico 15*15*15 cm. FOTO N 1.

Las probetas se retiran de la piscina de curado inmediatamente antes del ensayo y se protegen con arpilleras mojadas hasta el momento en que se colocan en la mquina de ensayo. Se debe tener cuidado, especialmente con las probetas ensayadas a los 7 das, con las aristas de estas al momento de sacarlas de la piscina de curado, ya que an su resistencia no es la de diseo y por lo tanto podemos afectar el rea de aplicacin de la carga.

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1- Medicin de la probeta

La medicin de las probetas se llevara a cabo siguiendo el protocolo que a continuacin se detalla. Se coloca el cubo con la cara de llenado en un plano vertical frente al realizador del ensayo.

Se miden los anchos de las cuatro caras laterales del cubo (a1, a2, b1 y b2) aproximadamente en el eje horizontal de cada cara.

Se mide las alturas de las cuatro caras laterales (h1, h2, h3 y h4) aproximadamente en el eje vertical de cada cara.

Estas medias se expresan con aproximacin a mm.

Medida De Las Caras FOTO N 2

Se determina la masa de la probeta aproximando a 50 grs. en balanza Electrnica.

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2- Ensayo

Previo al ensayo, se debe observar que las placas de carga y caras de ensayo se encuentren absolutamente limpias, y que la probeta se encuentre correctamente centrada entre las placas de carga.

a)

Posicin de las probetas

Se coloca la probeta cbica con su cara de llenado en un plano perpendicular a la placa inferior de la prensa.

Probeta en Mquina de compresin. FOTO N 3:

b)

Aplicacin de la carga

La carga se deber aplicar en forma continua y sin choques, de tal manera que la rotura de la probeta se alcance en tiempo igual o superior a 100 segundos, sin sobrepasar una velocidad de 0.35 Mpa/s (3.5 Kgf/cm/s). Luego se registra la carga mxima P, expresada en Mpas.

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Indicadores de cargas. FOTO N 4:

3- Expresin de resultados

Se calcula la resistencia a la compresin del hormign mediante la siguiente frmula: Rc = P *k S Donde:

S = Superficie de carga P = Carga Mxima K= factor de transformacin de Rc15 a Rc20.

3.4.3 Flexotraccin

Se ha considerado de inters el caracterizar los hormigones del presente estudio en cuanto a su resistencia a la flexotraccin, ello principalmente, debido a que una posible aplicacin de estos hormigones sera la de pavimentos industriales, y en ese caso un aumento de la resistencia a flexotraccin por efecto de las fibras sera muy beneficioso.

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El ensayo se basa en la norma chilena NCh 1038 [18] y consiste en someter a una vigueta de hormign simplemente apoyada, a una solicitacin de flexin mediante la accin de dos cargas concentradas en los lmites del tercio central de la luz de ensayo.

Procedimiento

Las probetas se retiran de la piscina de curado segn NCh1017 o NCh1171 inmediatamente antes de ensayar, protegindolas con arpilleras hmedas hasta el momento en que se coloquen en la mquina de ensayo, para evitar el secamiento especialmente en la cara apoyada, la cual recibir la mxima traccin.

La luz de ensayo cumplir con las siguientes condiciones, segn la forma de aplicacin de la carga: Cargas P/2 aplicadas en los lmites del tercio central L > 3h En que: L h = = luz de ensayo; altura de la probeta.

La distancia x entre cada lnea de apoyo y el extremo ms cercano de la probeta ser igual o mayor a 2,5cm.

Figura 3-1: Ensayo de traccin por flexotraccin con carga p/2.

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1- Medicin de la probeta

Trazar rectas finas sobre las cuatro caras mayores que marquen las

secciones de apoyo y de carga en forma indeleble y que no alteren el tamao, forma o caractersticas estructurales de las probetas.

Al realizar el trazado se recomienda verificar la rectitud de los contactos con

la regla rectificada. No debe pasar luz entre la cara de la probeta y la regla.

Verificar y registrar la luz de ensayo, expresndola en milmetros con

aproximacin a 1mm, medida en la cara inferior de la probeta en su posicin de ensayo.

Trazado de la probeta. FOTO N 5.

Limpiar la superficie de las piezas de apoyo y de carga y las zonas de

contacto de la probeta. Se determina la masa de la probeta aproximando a 50 grs. en balanza

Electrnica.

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2- Ensayo

Colocar la probeta en la prensa de ensayo, dejando la cara de llenado

en un plano vertical, y haciendo coincidir las lneas de trazado con las piezas de apoyo y de carga correspondientes.

El contacto entre la probeta y cada pieza de apoyo o de carga deber ser total, con las tolerancias y condiciones siguientes:

Se aceptar una separacin igual o menor a 0,05 mm.

Ensayo a la flexotraccin. FOTO N 6

42

3- Expresin de resultados Si la fractura de la probeta de produce en el tercio central de la luz de ensayo, se calcula la resistencia a la traccin por flexin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente: R = (P* L) (b * h)

Donde: R = Tensin de rotura, (Kgf/Cm) P = Carga mxima aplicada, (kgf); L = Luz de ensayo de la probeta, (cm) b = Ancho promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm); h = Altura promedio de la probeta en la seccin de rotura, (cm).

Fractura de la probeta en el tercio central de la luz de ensayo FOTO N 7:

43

CAPTULO IV DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL.

4.1 Materiales

4.1.1 ridos

Los ridos empleados tienen un tamao mximo 40mm, y corresponden a una arena, grava y gravilla cuya procedencia es la planta de ridos Valdicor lta. Las propiedades de los ridos se muestran en la Tabla 4-1.

Para determinar las propiedades de los ridos, tales como densidad aparente compactada, densidad neta y absorcin, tanto de la arena como de la gravilla, se siguieron los procedimientos establecidos por las normas chilenas NCh 1116, NCh 1117 y NCh 1239.

Propiedades Densidad Aparente Densidad Real Absorcin

Unidad Kg./ dm Kg./ dm Kg./ dm

Arena 1.59 2.59 1.79

Gravilla 1.60 2.64 1.48

Grava 1.52 2.69 0.71

Tabla 4-1. Propiedades de los ridos.

Para determinar la granulometra de los ridos se procedi a tamizar los ridos, de acuerdo con la norma chilena NCh 165 [11].

44

Tamiz 3/8" n 4 n 8 n 16 n 30 N 50 N 100 N 200 Residuo Total

M. Ret. 0 245 156 124 440 156 36 34 8 1199

% Ret. 0 20 13 10 37 13 3 3 1

% que pasa 100 80 67 56 20 7 4 1 0

Tabla 4-2. Granulometra de la Arena.

Tamiz 3/4" 1/2" 3/8" N 4 Residuo Total

M. Ret. 320 1866 994 318 7 3505

% Ret. 9 53 28 9 0

% que pasa 91 38 9 0 0

Tabla 4-3. Granulometra de la Gravilla.

Tamiz 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 Total

M. Ret. 0 3303 950 50 0 0 4305

% Ret. 0 77 22 1 0 0

% que pasa 100 23 1 0 0 0

Tabla 4-4. Granulometra de la Grava.

45

Determinacin de Impurezas en las Arenas para Hormigones

Ensayo realizado a la arena segn la norma NCh 166 [12]. Obtenindose como resultado Nivel 2.

4.1.2 Cemento

Para la fabricacin de las mezclas se utilizo Cemento Polpaico Especial, que es un conglomerante hidrulico que se fabrica bajo norma NCh 148, mediante la molienda conjunta de clnquer, yeso y puzolana volcnica. Clasifica como un cemento "Puzolnico Grado Corriente".

4.1.3 Fibras de Vidrio lcali-Resistentes [7].

La fibra de vidrio utilizada, es un monofilamento resultante de la dispersin de haces de fibra al entrar en contacto con la humedad del hormign. Su nombre comercial es Cem-FIL Anti-Crack HD (High Dispersin), y es fabricado por el grupo SAINT GOBAIN-VETROTEX. El dimetro del filamento corresponde a 14 micras y su longitud a 12 mm, por lo cual su relacin de aspecto (cuociente entre el largo de la fibra y su dimetro) equivale a 857. La Tabla 4-5 muestra un resumen con las caractersticas fsicas y mecnicas ms importantes de este tipo de fibra.

46

Propiedades Resistencia a la Traccin del Modulo Elstico de Young Gravedad Especfica Alargamiento a la rotura Dimetro del filamento Longitud Relacin longitud-dimetro Nmero de fibras por kilo

Valor 1,7 Gpa 72 Gpa 2.68 g/ cm 2,4 % 14 m 12 mm 857:1 212 millones

Tabla 4-5. Principales Propiedades Mecnicas y Fsicas de la Fibra de Vidrio Cem-FIL Anti-Crack HD.

Fibra de vidrio. FOTO N 8:

4.1.4 Agua

Para la confeccin de los hormigones se utiliza agua potable tomada directamente desde la red de suministro de la ciudad de Valdivia.

47

4.2 Dosificacin y Confeccin del Hormign

4.2.1 Dosificacin de los Hormigones.

Para

efectuar

nuestras

comparaciones

confeccionaremos

hormigones

patrones con dos grados diferentes, los cuales sern ensayados a compresin y flexotraccin. Debemos dejar claro que los ridos sern los mismos utilizados en todas las mezclas y que las dosificaciones utilizadas en la confeccin de los hormigones patrones no sern alteradas, cuando se utilicen los distintos porcentajes de fibras de vidrio.

El grado de los hormigones ser: H-25, H-30.

Porcentaje de los ridos necesarios para la mezcla.

Cumpliendo los requisitos de la norma Nch 163 se obtienen los porcentajes de arena y gravilla que mezclas. Para determinar los porcentajes de cada uno de los ridos que agregaremos a la mezcla usaremos el triangulo de Feret. sern utilizados para la confeccin en las diferentes

x G M F 40 36 24

y 20 32 48

Tabla 4-6 datos segn la banda de Especificacin.

48

G GRAVA GRAVILLA ARENA 99 9 0

M 1 91 20

F 0 0 80

Tabla 4-7 datos segn los ridos.

Figura 4-1: triangulo de feret.

Donde: N1= 4,55 Cm. M1= 4,44 Cm. N2 = 3,18 Cm. M2 = 3,90 Cm.

49

Por lo tanto:

% grava = (M2/ (M2 +N2) * (N1/( M1 + N1))* 100% = 28%

% gravilla = (M2/ (M2 +N2) * (M1/( M1 + N1))* 100% = 27%

% arena = (N2 / (N2 + M2))*100% = 45%

Malla

Grava Gravilla Arena Grava Gravilla Arena Comp. Especific. 28% 27% 27 25 10 2 0 0 0 0 0 0 0 45% 45 45 45 45 36 30 25 9 3 2 100 70 55 47 36 30 25 9 3 2 x-y 100 60 - 80 40 - 61 24 - 48 15 - 37 10 - 28. 6 - 9. 3 - 11. 2 - 5.

1/12" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

100 12 1 0 0 91 38 9 0 100 80 67 56 20 7 4 1

28 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Tabla 4-8. Ajuste de porcentajes de grava y arena a bandas granulomtricas

50

De esto requisitos, se obtiene que para el tipo de material que se utilizara en la confeccin del hormign, la proporcin que mejor se adapta a las bandas granulomtricas es la de 45% de arena, 28% de grava y 27% gravilla.

Resistencia media requerida (fr).

Esta dada por el nivel de confianza, por la desviacin estndar y la resistencia especificada. Para nuestro diseo utilizaremos: - Un nivel de confianza de 80%, lo que nos entrega un factor estadstico (t) de 0,842. - Una desviacin estndar (s) de 47,6 Kgf/cm2. - La resistencia a compresin a 28 das solicitadas (Rc), en Kg/cm2.

fr = Rc + s * t Entonces para:

Dosificacin H-25 Dosificacin H-30

fr = 290 [Kgf/m]. fr = 340 [Kgf/m].

Razn Agua-Cemento.

La razn agua-cemento es extrada de la tabla n 3 de la Nch 170 [13]. Depende del tipo de cemento a utilizar, de la resistencia media requerida calculada anteriormente. Para fr = 290 Kgf/m. Para fr = 340 Kgf/m. A/C= 0.5. A/C= 0.45

51

Agua.

La cantidad de agua estar condicionada por la docilidad (cono) que debe tener el hormign. Y se obtiene de la tabla n 22 de la Nch 170. El cono que se le exigi a las mezclas de los hormigones H-25 y H-30 es 6-9. Entonces para este cono, segn tabla, la cantidad de agua a introducir es de 170 lts. para un metro cbico.

Cemento.

Esta se calcula una vez obtenida la razn agua cemento (A/C) y la cantidad de agua (A) a introducir en la mezcla.

C =

A AC

Tenemos entonces que las cantidades de cemento (C) para un metro cbico de hormign ser:

Para H-25 = 340 Kg de Cemento. Para H-30 = 378 Kg de Cemento.

Aire.

La cantidad de aire considerada en la mezcla, se obtiene, segn el tamao mximo nominal del rido, de la tabla n 23 de la norma Nch 170.

52

Entonces para el tamao mximo nominal, de 10mm, que es el que posee el rido a utilizar en las mezclas, la cantidad de aire a considerar es de 10 lts. Esta cantidad es utilizada para las dos dosificaciones ya que el material ser el mismo en ambos casos.

ridos.

La cantidad de los ridos se calcularan de la siguiente forma: V = 1000 - (A + C/3 + Aire)

Donde:

V: Volumen que ocuparan los ridos. A: Dosis de agua, calculada anteriormente. C: Cantidad de cemento, calculado anteriormente. Aire: Cantidad de aire, Calculado anteriormente.

Dosificacin H-25.

V = 706.65 lts.

Dosificacin H-30.

V =694,05 lts.

53

Obtenido V, se calcular el peso de los ridos, lo que se har utilizando la siguiente formula:

P= V *

DrG * Drg * DrA___________________ % g * DrA* DrG + % A * Drg* DrG

% G * Drg *DrA + Donde: P: Peso total de los ridos.

DrA: Densidad real arena. DrG: Densidad real grava. Drg: Densidad real grava.

% A: Porcentaje de arena. % G: Porcentaje de grava. % g: Porcentaje de gravilla.

Dosificacin H-25.

P = 1870

Arena:

1870 * 0.45 = 842 (KG).

Gravilla: 1870 * 0.27 = 524 (KG). Grava: 1870 * 0.28 = 505 (KG).

Dosificacin H-30 P = 1.836

Arena:

1.836 * 0,45 = 827 (KG).

Gravilla: 1.836 * 0,27 = 496 (KG). Grava: 1.836 * 0,28 = 514 (KG).

54

Resumen

El siguiente resumen se har para un metro cbico de hormign y adems se incluir la cantidad utilizada para hacer los hormigones patrones.

H - 25 Fr Razn A/C Dosis de agua Cemento V. rido Peso ridos Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena Kgf/cm Lts. Kg. Lts. Kg. Kg. Kg. Kg. 290 0.5 170 340 707 1870 842 505 524

H - 30 340 0.45 170 378 694 1836 827 496 514

Tabla 4-9. Dosificacin para un m de hormign.

H - 25 Cemento Dosis de agua Peso Grava Peso Gravilla Peso Arena Kg. Lts. Kg. Kg. Kg. 25,50 14,72 39,28 37,87 63,12

H - 30 28,34 14,68 38,58 37,20 62,00

Tabla 4-10. Dosificacin para 75 litros.

55

Cantidad de fibra de vidrio.

Las cantidades de fibra de vidrio adicionadas a la mezcla corresponden a valores establecidos por el fabricante, los cuales son: 0.03%,0.5%, 1% y1.5% en peso del hormign.

Cantidad de fibra para la dosificacin H-25.

1 ser la dosis mnima de 5.4 grs., la que se designara como H25-01.

2 ser una dosis intermedia de 90.2 grs., la que se designar como H25-02.

3 ser una dosis intermedia de 180.5 grs., la que se designar como H25-03.

4 ser la dosis mxima de 270.7 grs., la que se designar como H25-04.

Cantidad de fibra para la dosificacin H-30.

1 ser la dosis mnima de 5.42 grs., la que se designara como H30-01.

2 ser una dosis intermedia de 90.4 grs., la que se designar como H30-02.

3 ser una dosis intermedia de 180.79 grs., la que se designar como H30-03.

4 ser la dosis mxima de 271.2 grs., la que se designar como H30-04.

56

4.3 Confeccin de Mezclas de Prueba.

Todas las mezclas de pruebas sern confeccionadas en una betonera segn la norma Nch 1018 Preparacin de mezclas de prueba en laboratorio.

Betonera para confeccionar las mezclas FOTO N 9

Se utiliz el mtodo hmedo de la norma Nch 1018. Se determin el volumen considerando un 50% ms del necesario para llenar los moldes que se utilizaron. A continuacin detallaremos todos los pasos seguidos, en cada una de las muestras patrones. 1 El da anterior a la realizacin de los hormigones se procedi a mojar el rido,

de acuerdo a lo establecido en la norma Nch 1018 [15]. 2 El da de la confeccin de las muestras antes de pesar los materiales se midi

la humedad de los ridos y luego se procedi a realizar las correcciones por humedad. A continuacin se entregan resmenes de las tablas de correccin.

57

Material Cemento (kg.) Dosis de Agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

Cantidad 25,50 14,72 39,28 37,87 63,12

Aporte humedad 0,0 -4,95 0,69 1,10 3,16

correccin 25,50 9,77 39,97 38,97 66,28

Tabla 4-11. Correccin por humedad para HP-25 (hormign patrn H-25).

Material

Cantidad

Aporte humedad 0,0 -4,94 0,70 0,95 3,28

correccin

Cemento (kg.) Dosis de Agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

25,50 14,72 39,28 37,87 63,12

25,50 9,78 39,98 38,82 66,40

Tabla 4-12. Correccin por humedad para H25-01.

Material Cemento (kg.) Dosis de Agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

Cantidad 25,50 14,72 39,28 37,87 63,12

Aporte humedad 0,0 -5,63 0,78 1,06 3,79

correccin 25,50 9,09 40,06 38,93 66,91

Tabla 4-13. Correccin por humedad para H25-02.

58

Material Cemento (kg.) Dosis de Agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

Cantidad 25,50 14,72 39,28 37,87 63,12

Aporte humedad 0,0 -5,21 0,66 1,14 3,41

correccin 25,50 9,51 39,94 39,01 66,53

Tabla 4-14. Correccin por humedad para H25-03.

Material Cemento (kg.) Dosis de Agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

Cantidad 25,50 14,72 39,28 37,87 63,12

Aporte humedad 0,0 -5,24 0,62 0,95 3,66

correccin 25,50 9,48 39,90 38,82 66,78

Tabla 4-15. Correccin por humedad para H25-04.

Material Cemento (kg.) Dosis de Agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

Cantidad 28,34 14,68 38,58 37,20 62,00

Aporte humedad 0,00 4,50 -0,54 -0,70 -3,26

correccin 28,34 10,18 39,12 37,9 65,26

Tabla 4-16. Correccin por humedad para H30-P.

59

Material Cemento (kg.) Dosis de Agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

Cantidad 28,34 14,68 38,58 37,20 62,00

Aporte humedad 0,00 -4,58 0,46 0,85 3,26

correccin 28,34 10,10 39,04 38,05 65,26

Tabla 4-17. Correccin por humedad para H30-01.

Material Cemento (kg.) Dosis de agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

Cantidad 28,34 14,68 38,58 37,20 62,00

Aporte humedad 0,00 -4,24 0,34 0,63 3,26

correccin 28,34 10,44 38,92 37,83 65,26

Tabla 4-18. Correccin por humedad para H30-02.

Material Cemento (kg.) Dosis de Agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

Cantidad 28,34 14,68 38,58 37,20 62,00

Aporte humedad 0,00 -4,88 0,54 0,74 3,59

correccin 28,34 9,80 39,12 37,94 65,59

Tabla 4-19. Correccin por humedad para H30-03.

60

Material Cemento (kg.) Dosis de Agua Peso Gravilla Peso Gravilla Peso Arena (Kg.)

Cantidad 28,34 14,68 38,58 37,20 62,00

Aporte humedad 0,00 -4,70 0,42 0,93 3,34

correccin 28,34 9,98 39,00 38,13 65,34

Tabla 4-20. Correccin por humedad para H30- 04.

Realizada ya las correcciones, se procede a medir los materiales, segn

cantidad corregida. La medicin de la fibra se hizo en peso en una balanza de 0,001 grs. de precisin.

4 forma:

Reunido todos los materiales se procedi a ejecutar la mezcla de la siguiente

En primer lugar se procede a introduce el 75 % del agua. Luego se agrega la gravilla. Posteriormente se agrega la arena y el cemento, se mezclan hasta formar una masa homognea y se va ingresando el resto del agua mientras la maquina esta en funcionamiento.

En el caso de los hormigones con fibra de vidrio, esta se ingresa cuando la betonera esta ya cargada con todos los materiales y se introduce mientras la betonera esta en funcionamiento.

Terminada la mezcla de todos los materiales se procede a medir la docilidad

del hormign, lo cual se hace utilizando el cono de Abrams, y siguiendo el procedimiento establecido en la Nch 1019 [16]. Se coloc el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos solo con agua.

61

Luego se procedi a pararse sobre las pisaderas, no producindose ningn movimiento del molde mientras se llenaba.

El molde se lleno en tres capas de aproximadamente igual volumen, apisonndose cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn, distribuidos uniformemente.

Terminadas las tres capas se enrasa la superficie de la ltima capa y se limpio el hormign que fue derramado, en la placa horizontal.

Se cargo el cono, con las manos por las asas, y posteriormente se retiro los pies de las pisaderas.

Se levanto el cono en la forma lo mas vertical posible. Inmediatamente levantado el molde, se mide el descenso de altura respecto del mismo molde, aproximando a 0,5 cm.

Figura 4-2: Asentamiento de cono.

62

Se procede a llenar las probetas de ensayo, lo que fue realizado segn la

norma Nch 1017.

Se llenaron los moldes en una sola capa, tanto los cbicos como los prismticos.

En los moldes cbicos se introdujo el vibrador en forma vertical en el centro, se hizo llegar hasta casi 2cm del fondo, una vez aparecida la lechada, se retiro lentamente el vibrador.

En los moldes prismticos se introdujo el vibrador en cuatro partes repartidas uniformemente en el eje longitudinal central, tambin las inserciones se hicieron hasta casi llegar a los 2cm del fondo y el vibrador fue retirado lentamente, una vez aparecida la lechada.

Luego de compactados los moldes se procedi enrasar con la varilla pisn

haciendo movimientos de aserrado, y finalmente con una llana se procede a darle la terminacin final.

Las muestras, dejan en un lugar seguro, protegidas del sol y de toda

contaminacin, se identifican, con un papel provisorio hasta su desmolde, donde sern marcadas definitivamente.

63

Probeta terminada e identificada FOTO N 10:

Luego de 48 hrs. se procede a desmoldar las probetas, teniendo especial

cuidado de no daarlas. Se identifican definitivamente.

Desmolde de probetas. FOTO N 11:

64

10

Se trasladan las probetas hasta la piscina de curado donde se mantendrn

sumergidas en agua a una temperatura controlada, entre 17 y 23C, hasta la fecha de ensayo.

Piscina de curado. FOTO N 12:

65

CAPITULO V INTERPRETACIN DE RESULTADOS

5.1 Resultados de la Medicin de cono.

Con el ensayo de trabajabilidad se logra apreciar una clara influencia de la presencia de las fibras en el hormign fresco, observndose una disminucin de la docilidad de la mezcla a medida que aumentaba el porcentaje de fibra de vidrio adicionado.

Resultados de la medicin de cono.

Tipo de Hormign HP - 25 H 25-01 H 25-02 H 25-03 H 25-04

Cono (cm.) 7.5 7 6.2 5.3 2.8

Variacin del cono Con respecto al patrn 0.5 1.3 2.2 4.7

Tabla 5-1 Variacin de cono H-25.

Variacion de la docilidad del H- 25


8

Asentamiento de Cono

7 6 5 4 3 2 1 0 HP 0,03% 0,50% Porcentaje de fibra 1,00% 1,50%

Grafico N 1. Variacin docilidad hormign H-25, segn el porcentaje de fibra.

66

Tipo de Hormign HP - 30 H 30-01 H 30-02 H 30-03 H 30-04

Cono (cm.)
8 7.8 6.5 5.6 3.6

Variacin del cono Con respecto al patrn


0.2 1.5 2.4 4.4

Tabla 5-2 Variacin de cono H-30.

Variacion de la docilidad del H- 30


9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 HP 0,03% 0,50% Porcentaje de fibra 1,00% 1,50%

Grafico N 2. Variacin docilidad hormign H-30, segn el porcentaje de fibra.

Asentamiento de Cono

67

5.2.- Ensayos de compresin.


Este ensayo se realiz siguiendo todo lo establecido en la norma Nch 1037.

5.2.1 Resultados. Densidades.


Promedio de densidades y variaciones producidas segn dosis de fibra de vidrio tipo AR, H-25.
Promedio de De densidades (kg/m) Variacin De densidades (kg/m) Variacin (%)

HP - 25 H 25-01 H 25-02 H 25-03 H 25-04

2420 2422 2438 2445 2456

2 18 25 36

0.1 0.7 1.0 1.5

Tabla 5-3 densidades promedio H-25.

Promedio de Densidades del H-25 probetas de Comprecion y Flexotraccion


2460 2450 2445 2438 2422 2456

densidades

2440 2430 2420 2410 2400 Patron H25-0,03% 2420

H25-0,5%

H25-1%

H25-1,5%

porcentaje de fibra de vidrio AR

Grafico N 3 densidad promedio del H-25

68

Promedio de densidades y variaciones producidas segn dosis de fibra tipo AR, H-30.

Promedio de De densidades (kg/m)

Variacin De densidades (kg/m)

Variacin (%)

HP - 30 H 30-01 H 30-02 H 30-03 H30-04

2416 2420 2440 2446 2470

4 24 30 54

0.2 1.0 1.2 2.2

Tabla 5-4 densidad promedio H-30.

Promedio de Densidades del H-30 probetas de Comprecion y Flexotraccion


2480 2470 2460 2450 2440 2430 2420 2410 2400 2390 2380 2470 2446

densidades

2440 2416 2420

Patron

H25-0,03%

H25-0,5%

H25-1%

H25-1,5%

porcentaje de fibra de vidrio AR

Grafico N 4 densidad promedio H-30.

69

Compresin

Tipo de Hormign HP - 25 H 25-01 H 25-02 H 25-03 H 25-04

Resistencia a la Compresin (Kgf/cm)


190 192 195 196 200

Tabla 5-5 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-25 a los 7 das.

Tipo de Hormign HP - 25 H 25-01 H 25-02 H 25-03 H 25-04

Resistencia a la Compresin (Kgf/cm)


240 243 246 248 253

Tabla 5-6 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-25 a los 14 das.

Tipo de Hormign HP - 25 H 25-01 H 25-02 H 25-03 H 25-04

Resistencia a la Compresin (Kgf/cm)


282 285 288 291 297

Tabla 5-7 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-25 a los 28 das.

70

Resistencia a la Comprecion de H -25


Resistencia a la Comprecion

350 300 250 200 150 100 50 0 7 DIAS 14 DIAS Dias de Ensayo
1 90 240 1 92 1 96 1 95 200 243 248 246 282 253

291 285 297 288

H- PATRON H25- 0,03% H25- 0,5% H25- 1% H25- 1,5%

28 DIAS

Grafico N 5 Resistencia a la compresin a los 7, 14 y 28 das del H-25.

Porcentaje de variacin de la Resistencia a la compresin con respecto al hormign patrn H- 25. EDADES HP - 25 H 25-01 H 25-02 H 25-03 H 25-04
0 1,1 2,6 3,2 5,3

14
0 1,3 2,5 3,3 5,4

28
0 1,1 2,1 3,2 5,3

promedio
0 1,1 2,4 3,2 5,3

Tabla 5-8 Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn.

71

Tipo de Hormign HP - 30 H 30-01 H 30-02 H 30-03 H 30-04

Resistencia a la Compresin (Kgf/cm)


210 212 215 217 222

Tabla 5-9 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-30 a los 7 das.

Tipo de Hormign HP - 30 H 30-01 H 30-02 H 30-03 H 30-04

Resistencia a la Compresin (Kgf/cm)


280 284 285 290 295

Tabla 5-10 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-30 a los 14 das.

Tipo de Hormign HP - 30 H 30-01 H 30-02 H 30-03 H 30-04

Resistencia a la Compresin (Kgf/cm)


324 328 332 334 342

Tabla 5-11 resultados ensayo a la compresin del hormigo H-30 a los 28 das.

72

Resistencia a la Comprecion del H30


Resistencia a laCompresin

400 350 300 250 200 150 100 50 0 7 DIAS 14 DIAS Dias de ensayo 28 DIAS
212 210 215 217 222 280 284 285 290 324 295 328 332 334 342

H Patron H30-0,03% H30-0,5% H30-1% H30-1,5%

Grafico N 6 Resistencia a la compresin a los 7, 14 y 28 das del H-30.

Porcentaje de variacin de la Resistencia a la compresin con respecto al hormign patrn H -30 EDADES HP- 30 H 30-01 H 30-02 H 30-03 H 30-04 7
0 1,0 2,4 3,3 5,7

14
0 1,4 1,8 3,6 5,4

28
0 1,2 2,5 3,1 5,6

promedio
0 1,2 2,2 3,3 5,5

Tabla 5-12 Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn.

73

5.3 Ensayos de flexotraccin.

Este ensayo se realiz siguiendo todo lo establecido en la norma Nch 1038.

Tipo de Hormign HF - 25 HF 25-01 HF 25-02 HF 25-03 HF 25-04

Resistencia a la Flexotraccin. (Kgf/cm) 25,8


27 28,5 29,2 30,2

Tabla 5-13 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-25 a los 7 das.

Tipo de Hormign HF - 25 HF 25-01 HF 25-02 HF 25-03 HF 25-04

Resistencia a la Flexotraccin (Kgf/cm)


31 33 34,5 35,7 37,2
das.

Tabla 5-14 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-25 a los 14

Tipo de Hormign HF - 25 HF 25-01 HF 25-02 HF 25-03 HF 25-04

Resistencia a la flexotraccin (Kgf/cm)


37,4 38,8 40,5 43 45

Tabla 5-15 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-25 a los 28 das.

74

resistencia a la flexotraccion del H-25


50
38,8 43 35,7 33 29,2 27 28,5 25,8 30,2 31 34,5 40,5 37,2 37,4 45

Resistencia a la flexotraccin

40 30 20 10 0

HF- PATRON HF - 0,03% HF - 0,5% HF - 1% HF - 1.5%

7 Dias

14 Dias Dias de ensayo

28 Dias

Grafico N 7 Resistencia a la flexotraccin a los 7, 14 y 28 das del H-25.

Porcentaje de variacin de la Resistencia a la flexotracin patrn H-25. Edades HF - 25 HF 25-01 HF 25-02 HF 25-03 HF 25-04 7
0
4,7 10,5 13,2 17,1

con respecto al hormign

14
0
6,5 11,3 15,2 20,0

28
0
3,7 8,3 15,0 20,3

promedio
0
4,9 10,0 14,4 19,1

Tabla 5-16 Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn.

Tipo de Hormign HF - 30 HF 30-01 HF 30-02 HF 30-03 HF 30-04

Resistencia a la Flexotraccin (Kgf/cm)


30 31,3 32,5 34,2 36,4

Tabla 5 -17 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-30 a los 7 das.

75

Tipo de Hormign HF - 30 HF 30-01 HF 30-02 HF 30-03 HF 30-04

Resistencia a la Flexotraccin (Kgf/cm)


35,5 37 38,5 40,7 42,5

Tabla 5-18resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-30 a los 14 das

Tipo de Hormign HF - 30 HF 30-01 HF 30-02 HF 30-03 HF 30-04

Resistencia a la Flexotraccin (Kgf/cm)


41,5 43,4 45,5 48 50

Tabla 5-19 resultados ensayo a la flexotraccin del hormigo H-30 a los 28 das.

resistencia a la flexotraccin del H-30


60
48

Resistencia a la flexotraccin

50 40
30 34,2 32 36,4 32,5 35,5

40,7 42,5 37 38,5

43,4 45,5 41,5

50

HF- PATRON HF- 0,03% HF - 0,5% HF- 1% HF- 1,5%

30 20 10 0 7 Dias 14 Dias Dias de ensayo 28 Dias

Grafico N 8 Resistencia a la flexotraccin. a los 7, 14 y 28 das del H-30.

76

Porcentaje de variacin de la Resistencia a la flexotracin patrn H- 30. 7 HF - 30 HF 30-01 HF 30-02 HF 30-03 HF 30-04
0 4,3 8,3 14,0 21,3

con respecto al hormign

14
0 4,2 8,5 14,6 19,7

28
0 4,6 9,6 15,7 20,5

promedio
0 4,4 8,8 14,8 20,5

Tabla 5-20 Diferencias Calculadas en base a la resistencia del hormign patrn.

77

CAPITULO VI CONCLUSIN

De los resultados obtenidos en las experiencias desarrolladas se puede deducir las siguientes conclusiones:

Resistencia:

Resistencia a Compresin.

Los resultados indican, que si bien al aumentar la cantidad de fibra adicionada a la mezcla aumenta la resistencia a la compresin, este aumento es muy pequeo. La influencia en el aumento de la resistencia de los distintos porcentajes de fibra aplicadas es similar en todas las edades de ensayo consideradas en el estudio y para ambos tipos de hormign analizados, por este motivo consideraremos un promedio de los porcentajes en que varia la resistencia a la compresin. El porcentaje de variacin de la resistencia varia desde 1.1% para la dosis mnima hasta un 5.3% para la dosis mxima. Se puede decir, que la adicin de fibras de vidrio no tiene mayor influencia en el aumento de la resistencia a la compresin del hormign.

Resistencia a Flexotraccin.

La resistencia a la flexotraccin aumenta en gran medida al aumentar la dosis de fibra en la mezcla. Al ser muy similares los porcentajes en que varia la resistencia para el H-25 Y H-30 se estimo un promedio.

78

El porcentaje de variacin de la resistencia varia desde 4.4% para la dosis mnima hasta un 20,5% para la dosis mxima. Se puede decir, que la adicin de fibras de vidrio es un factor relevante en el aumento de la resistencia a la flexotraccin de los hormigones.

Densidad:

La fibra de vidrio AR produce un leve aumento de la densidad en los hormigones fabricados con ella, la que va aumentando a medida que se acrecienta la cantidad de fibra de vidrio AR. Todas las densidades determinadas estn dentro del rango que se recomienda para un hormign normal (2,55 2,35 kg/dm). Para el hormign H-25, con un 0.03% de fibra de vidrio AR la densidad tuvo una variacin de un 0,1% llegando a un 1.5% con 1.5% de fibra de vidrio AR. Para el hormign HF-3,0, con un 0.03% de fibra de vidrio AR la densidad tuvo una variacin de un 0,2% llegando a un 2.2% con 1.5% de fibra de vidrio AR.

Docilidad :

Se pudo observar que la incorporacin de fibras de vidri en la mezcla tiene un efecto importante en la docilidad de los hormigones, ya que a mayor porcentaje de fibra incorporada en la mezcla, la docilidad disminuye esto se pudo comprobar en ambos tipos de hormigones estudiados.

Para el hormign H-25, con la dosis mnima de fibras de vidrio el asentamiento del cono varo de 7.5cm a 7cm siendo la disminucin de 0.5cm. Con la dosis mxima vario de 7.5 a 2.8cm. la disminucin de 4.7cm.

79

Para el hormign H-30, con la dosis mnima de fibras de vidrio el asentamiento del cono varo de 8cm a 7.8cm siendo la disminucin de 0.2cm. Con la dosis mxima vario de 8 a 3.6cm. la disminucin de 4.4cm.

La disminucin de la docilidad tanto para la dosis mnima como para la dosis mxima de hormign con fibra de vidrio y para ambos tipos de hormign estudiados son similares observndose diferencias mnimas.

80

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