Mecnica del corte.

En la siguiente tabla se indican los factores que influyen en el proceso de corte. Para apreciar el contenido de la tabla, identifiquemos ahora las variables independientes esenciales en el proceso de corte: (a) material y recubrimientos de la herramienta; (b) forma, acabado superficial y filo de la herramienta; (c) material y condiciones de la pieza de trabajo; (d) avance, velocidad y profundidad de corte; (f) caractersticas de la mquina herramienta, y (g) sujeciones y soportes de a pieza de trabajo. Las variables dependientes en el corte son aquellas a las que afectan en las variables independientes indicadas en el prrafo anterior, e incluyen: (a) tipo de viruta producida, (b) fuerza y energa disipada durante el corte, (c) elevacin de la temperatura en la pieza de trabajo, la herramienta y la viruta, (d) desgaste y falla de la herramienta, y el acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de trabajo. Factores que influyen en la operaciones de maquinado. Parmetro
Velocidad de corte, profundidad de corte, avance y fluidos de corte. ngulos de la herramienta. Viruta continua.

Influencia y Relacin
Fuerza, potencia, elevacin de temperatura, vida til de la herramienta, tipo de viruta, acabado e integridad superficial. Influencia en la direccin de flujo de la viruta; resistencia al desgaste y astillado de la herramienta. Buen acabado superficial; fuerzas estables de corte; indeseable, en particular en maquinaria automtica. Acabado e integridad superficial deficientes; si es delgada y estable el borde acumulado puede proteger la superficie de la herramienta. Deseable para facilitar la disposicin de la viruta; fuerzas fluctuantes de corte, puede afectar el acabado superficial y provocar vibracin y traqueteo Influye en la vida til de la herramienta, en particular en la caracterizacin y en la precisin dimensional de la pieza de trabajo, puede provocar dao trmico a la superficie de la pieza de trabajo. Influye en el cavado e integridad superficial, la precisin dimensional, la elevacin de la temperatura, las fuerzas y la potencia. Relacionada con la vida til de herramienta, el acabado superficial, las fuerzas y la potencia y tipo de viruta.

Viruta de borde acumulado o crecido.

Viruta discontinua.

Elevacin de la temperatura.

Desgaste de la herramienta.

Maquinabilidad.

Cuando los resultados de las operaciones de maquinado son inaceptables es necesario identificar qu variables independientes deben cambiarse, si: (a) el acabado superficial de la pieza de trabajo que se est cortando es deficiente e inaceptable; (b) la herramienta de corte se desgasta con rapidez y se desafila; (c) la pieza de trabajo se calienta mucho, y (d) la herramienta comienza a vibrar y traquetear. El modelo presentado en la figura (1) es llamado de corte ortogonal porque es bidimensional y la fuerzas involucradas son perpendiculares una a la otra. La herramienta de corte tiene un ngulo de ataque y un ngulo de alivio o de holgura. El examen microscpico de las virutas obtenidas en las operaciones reales de maquinado ha demostrado que se producen por cizallamiento (como se modela en la figura 2 (a)). El cizallamiento ocurre a lo largo de la zona de cizallamiento en un ngulo (llamado ngulo de cizallamiento o del plano cortante). Debajo de este plano la pieza permanece sin deformaciones; encima de l, la viruta recin formada se mueve hacia arriba sobre la cara de ataque de la herramienta. Relacin de corte. El espesor de la viruta (tc) se puede determinar conociendo la profundidad de corte (to), y . A la relacin to/tc se le llama relacin de corte, r, y se relaciona con los dos ngulos mediante las siguientes relaciones:

Figura 1. Esquema de un corte bidimensional, tambin llamado corte ortogonal: (a) corte ortogonal con un plano bien definido de cizallamiento tambin conocido como modelo Merchant. Obsrvese que la forma de la herramienta, la profundidad de corte (t0) y la velocidad de corte (V) son todas variables independientes. (b) corte ortogonal sin un plano bien definido de corte.

Figura 2. (a) esquema del mecanismo bsico de formacin de viruta por cizallamiento. (b) Diagrama de velocidades que muestra las relaciones entre las 3 velocidades en la zona de corte.

Deformacin cortante o cizallamiento. Si nos referimos a la figura 2 (a) podemos ver la deformacin cortante ( ) que sufre el material y se puede expresar como:

El ngulo de corte de cizallamiento tiene gran importancia en la mecnica de corte, pues afecta los requisitos de fuerza y potencia, el espesor de la viruta y la temperatura, y se expresa como sigue:

Donde es el ngulo de friccin ( ) en la interfaz herramienta-viruta mediante la expresin . Otra frmula til que suele aplicarse es:

Velocidades en la zona de corte. En las siguientes figuras se observa que el espesor de la viruta es mayor que la profundidad de corte por lo que la velocidad

de la viruta (Vc) tiene que ser menor que la velocidad de corte (V). Debido a que debe de mantenerse la continuidad de masa. De ah que,

Tipos de virutas producidas en el corte de metales.

Virutas continuas. Se forman por lo general con materiales dctiles, maquinados a altas velocidades de corte o a ngulos elevados de ataque. La deformacin del material ocurre a lo largo de una estrecha zona de cizallamiento llamada zona secundaria de cizallamiento debido a la elevada friccin en la interfaz herramienta viruta; esta zona se vuelve ms gruesa al aumentar la friccin. Virutas de borde acumulado. (BUE por sus siglas en ingls) consiste en material de la pieza de trabajo que se depositan gradualmente en la punta de la herramienta, de ah el trmino acumulado. Cuando crece el BUE se vuelve inestable y al final se rompe. Parte del material del BUE es retirado mediante la cara de la herramienta de la viruta; el resto se deposita a azar sobre la superficie de la pieza de trabajo. El ciclo de deformacin y destruccin de BUE se repite en forma continua durante la operacin de corte hasta que se toman medidas correctivas. En efecto, el borde acumulado cambia la geometra del filo y lo desafila. Virutas aserradas. Son semicontinuas, con grandes zonas de baja deformacin constante y pequeas zonas de alta deformacin cortante, de ah que estas ltimas se les conozca como zonas de localizacin del cizallamiento. Este comportamiento se muestra en los metales con baja conductividad trmica y resistencia, que disminuye en forma abrupta con la temperatura, ms notable en el titanio. Las virutas tienen una apariencia aserrada. Virutas discontinuas. Consisten en segmentos que puedeb estar firmemente sujeto uno a otro, o muy sueltos. Es muy comn qe las virutas discontinuas se formen en las siguientes condiciones: 1. Materiales frgiles de la pieza de trabajo, porque no tienen la capacidad de soportar la elevada deformacin cortante comprendida en el corte. 2. Material de la pieza de trabajo con inclusiones duras e impurezas, o que tienen estructuras como de hojuelas de grafito en la fundicin de hierro gris.

3. 4. 5. 6. 7.

Velocidades de corte muy bajas o muy altas. Grandes profundidades de corte. Bajos ngulos de ataque. Falta de un fluido de corte eficaz. Poca rigidez del portaherramientas o de la mquina herramienta, lo que permite que ocurra la vibracin y el traqueteo.

Rizo de viruta. En todas las operaciones de corte realizadas en metales y en materiales no metlicos, como plsticos y madera, las virutas desarrollan una curvatura conforme abandonan la superficie de la pieza de trabajo. Rompevirutas. Como se estableci antes, las virutas largas y continuas son indeseables, ya que tienden a enrollarse y a interferir en las operaciones de maquinado y tambin se convierten en un riesgo potencial de seguridad. Si todas las variables del proceso estn bajo control, el procedimiento suele emplearse para evitar dicha situacin, consiste en romper la viruta de manera intermitente, con herramientas de corte que tienen elementos rompeviruta.

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Unidad Culhuacn.

Ingeniera de Manufactura II

Mecnica Del Corte

Alumno: Hernndez Lechuga Gustavo.

Grupo: 7MM3.

Fecha:20/08/13