Universidad de Guanajuato Campus Guanajuato Departamento de Ingeniera Qumica Divisin de Ciencias Naturales y Exactas

Curso: Diseo y Simulacin de Procesos y Productos (IQ-30715) Semestre: Verano del 2013 Instructor: Dr. Gabriel Segovia Hernndez/M.C. Julin Cabrera Ruiz Proyecto final: Produccin de MTBE utilizando Aspen Plus V7.0 Colaboradores:

Acosta Solrzano ngel David Barrn Ledesma Juan Francisco Bonilla Espinoza Luis Roberto Ramrez Villaln Alejandro Apolinar Ziga Bermdez Rubn

OBJETIVO: El objetivo principal de este trabajo es disear y optimizar un proceso para la produccin de MTBE a partir de Isobutileno y metanol, obteniendo una pureza del MTBE alta y un costo de produccin bajo. INTRODUCCION: En este texto podremos encontrar informacin general, especifica, clculos y otros elementos necesarios para la produccin de Metil Ter-Butil Eter (MTBE), con la finalidad de poner en prctica la gama de diferentes situaciones en que nos podremos encontrar en un momento dado desempeando nuestra labor como ingenieros qumicos. Para poder llevar esto a cabo tomamos como base que el ingeniero qumico como tal, debe estar capacitado para desarrollar, disear, y llevar a cabo un determinado proceso industrial, y como lo es este caso, la produccin de MTBE. El MTBE es un compuesto orgnico utilizado como aditivo oxigenante de las gasolinas, cuyo uso fue promovido en los ltimos aos con el objeto de aumentar su octanaje al reducir notablemente la generacin de monxido de carbono y de ozono, as como la presencia de partculas de plomo, provenientes de las emisiones vehiculares. A principios de la dcada de los ochenta se le consider un compuesto revolucionario de alto beneficio en el control de la contaminacin del aire, probado, aceptado y recomendado por la EPA y por otras instancias del gobierno estadounidense (Clean Air Act Amendment, 1990). En Mxico el MTBE empez a utilizarse alrededor de 1990, con la aparicin de la gasolina Magna y posteriormente con la Premium, mismas que desplazaron a la Nova, cuyo uso se elimin para evitar las emisiones de plomo a la atmsfera. Datos generales y propiedades del MTBE: Origen. El MTBE se produce industrialmente mediante procesos qumicos de sntesis a partir del metanol e isobutileno, a diferencia de las gasolinas que son producidas por la refinacin del petrleo. El MTBE se adiciona a las gasolinas hasta el momento en que stas son formuladas para su distribucin y posterior venta al pblico. Caractersticas generales. La frmula qumica condensada del MTBE es CH3OC(CH3)3, su conformacin molecular se presenta en la figura 1. Es un lquido incoloro, con un olor similar al del aguarrs, tiene un punto de ebullicin de 55.2C y su densidad es de 0.743 g/cm3. Se le considera qumicamente estable, es voltil, inflamable y explosivo.

Sntomas por la exposicin. Al contacto con los ojos y con la piel produce irritacin, la inhalacin prolongada puede causar tos, insuficiencia respiratoria, vrtigo e intoxicacin. Solubilidad en el agua. La solubilidad del MTBE puro en el agua se reporta entre 48 mil y 51 mil mg/l, dependiendo de la fuente de informacin. El MTBE es cerca de 30 veces ms soluble en agua en comparacin con el benceno y casi 100 veces ms soluble que el tolueno. La alta solubilidad del MTBE est dada por la disposicin del grupo ter en su molcula, que le confiere un momento dipolo debido al par de electrones que estn asociados al tomo de oxgeno. Esto hace que el MTBE se comporte como un compuesto ligeramente inico a diferencia de los hidrocarburos contenidos en la gasolina, que por naturaleza son nopolares. Si se toma como base que la gasolina contiene aproximadamente 10 por ciento de MTBE, se tiene que el MTBE proveniente de un litro de gasolina se puede disolver en 1.5 litros de agua. Cuando se rebasa esta relacin, el MTBE permanece junto con los hidrocarburos formando una capa que flota sobre el nivel esttico, debido a que su densidad es menor que la del agua. Volatilidad. La constante de la Ley de Henry que se interpreta como un coeficiente de distribucin aire/agua (Kaw), indica que el MTBE es diez veces menos voltil que el benceno cuando ambos estn disueltos en el agua. Difusin en el aire. La presin de vapor del MTBE es 26 veces ms alta que la del benceno. Esto significa que aunque el MTBE tenga preferencia por el agua, las pocas molculas que se desprendan en forma de vapor ejercern una mayor presin al pretender abandonar el agua, en comparacin con la presin que pueden ejercer las molculas de benceno. Una vez en el aire, el MTBE presenta un coeficiente de difusin similar al del benceno (Tabla 1). Lo anterior ocasiona lecturas de explosividad en la fase gaseosa de suelos contaminados nicamente con MTBE. Adsorcin en el suelo. El MTBE tiene una muy baja afinidad por el carbono orgnico (log Koc entre 1.0 y 1.1), por lo que prcticamente no se adsorbe en la materia orgnica del suelo, a diferencia del benceno que tiene una alta afinidad (log Koc = 1.6 2.3). Adems, el MTBE presenta un coeficiente de retardacin muy bajo, de 1.38, cuando para el benceno es de 3.38. Esto indica que el MTBE se
3

desplaza prcticamente junto con el agua, por lo que casi no se encuentra como contaminante en el suelo. Aproximadamente 8 por ciento del MTBE presente en el acufero puede ser adsorbido por el suelo, mientras que el benceno es absorbido hasta en 40 por ciento. Difusin en el agua. El MTBE tiene un coeficiente de difusin en agua casi diez veces mayor al del benceno. Lo anterior contribuye al incremento en el tamao de las manchas de contaminacin en agua subterrnea comparado con lo que ocurrira si se tratara de benceno. Movimiento El MTBE es fcilmente transportado en un acufero mediante los mecanismos que rigen el movimiento de solutos en agua subterrnea que son: adveccin y dispersin hidrodinmica, en este ltimo se incluyen dispersin mecnica y difusin molecular. En el transporte del agua subterrnea los factores ms importantes en sedimentos no consolidados son: la litologa, la estratigrafa y el contenido de carbono orgnico, que a su vez dependen de la porosidad, la permeabilidad y del grado de compactacin. La porosidad es la relacin entre los espacios vacos y el volumen total; la permeabilidad se refiere a la facilidad que presenta un medio al flujo del agua. En la porosidad y permeabilidad, influyen tambin la textura (tamao de partculas) y su uniformidad, as como su grado de cementacin. La adveccin se refiere al movimiento del flujo subterrneo, el cual se establece de los puntos de mayor presin hidrosttica hacia los de menor presin. La velocidad de circulacin del agua subterrnea est en funcin de la permeabilidad y del gradiente hidrulico, este ltimo determina la pendiente del nivel del agua.

DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA PRODUCCIN DE MTBE

Datos de cada una de las corrientes: Stream Temperature K Pressure MTBE ISOBUTYL 1BUTENE 2BUTENE METANOL GRICEROL Total Flow kmol/hr Total Flow kg/hr atm Componente kmol/hr 0 144 62.68 421.14 150 0 777.82 40031.75 133.258758 10.7412426 62.68 421.14 16.7412427 0 644.561243 40031.7472 129.803003 0.00261012 0.03674475 9.36324935 16.6952182 0 155.900825 12504.6008 0 0 0 0 0 0.1 0.1 9.209472 1 290.15 9.68 2 290.15 9.68 3 356.54363 3 4 349.935669 2.9

Stream Temperature K Pressure atm

5 367.033674 3.07

6 344.232313 2.39

7 349.935669 2.9

8 290.055675 1.71097231

Componente kmol/hr MTBE ISOBUTYL 1BUTENE 2BUTENE METANOL GRICEROL Total Flow kmol/hr Total Flow kg/hr 69.8520276 1.87E-07 5.09E-06 0.00376541 0.04420174 0.1 70 6168.27123 59.9509754 0.00260993 0.03673966 9.35948394 16.6510165 3.63E-12 86.0008254 6345.53907 0 0 0 0 0 0.1 0.1 9.209472 3.45575477 10.7386325 62.6432552 411.776751 0.04602448 0 488.660418 27527.1464

Stream Temperature K Pressure atm

9 314.733618 1

10 351.030921 2

11 321.453204 1

Componente kmol/hr MTBE ISOBUTYL 1BUTENE 2BUTENE METANOL GRICEROL Total Flow kmol/hr Total Flow kg/hr 40.0861435 2.61E-03 3.67E-02 9.35947109 16.6158612 1.12E-15 66.1008254 4593.33333 19.8648319 1.98E-11 4.04E-09 1.28E-05 0.03515525 1.00E-01 20 1761.41522 109.938171 0.00261012 0.03674475 9.3632365 16.6600629 0.1 136.100825 10761.6046

Datos de los equipos y costos de cada uno: E-202 (Reboiler) Heat duty: 1,059,492.92 cal/sec = 73931,41 W T: 20F=10C (Despejamos A)

Donde U=

h1=7500 y h2= 600 (W/m2C)

U= 1/(1/7500) + (1/600) U=555.555556 Por lo tanto, tenemos que: ( )( )

A = 13.30 m2 = 143.16 ft2 A continuacin con la ayuda del mtodo de GUTHRIE vamos a calcular el costo de nuestro Reboiler-E-202 (Tablas Jimnez) Factor de modulo = 3.39 Fd = 1.35 Fm = 1.78 Fp = 0 Cb= $2,500 Cfob= Cb (Fd + Fp) * Fm Cfob = $2,500 ( 1.35+0)*1.78 Cfob = $ 6,007.5

Cmd = Cb * factor de modulo Cmd = ($2,500)(3.39) = $8,475 Cmda = Cmd + (Cfob - Cb) Cmda = $8,475 + ($6,007.5 - $2,500) Cmda = $11,982.5 Ahora hacemos un ajuste de tiempo (1968 al 2012) Cmda = $11,982.5 ( Cmda = $11,982.5 ( Cmda = $63,938.28276 CE-202 =1.15(Cmda) CE-202 =1.15($63,938.28276) CE-202 =$73,529.025 ) )

E-205 (Condensador) Heat duty: -150,000,000 cal/sec = -10466999.85 W T: 50F (Despejamos A)

Donde U=

h1=1000 y h2= 6000 (W/m2*C)

U= 1/(1/1000) + (1/6000) U= 857.142857 Por lo tanto, tenemos que: ( )( )

A = 1, 830.8 m2 = 19,706.57 ft2 A continuacin con la ayuda del mtodo de GUTHRIE vamos a calcular el costo de nuestro Condensador E-205 (Tablas Jimnez) Factor de modulo = 3.39 Fd = 1.35 Fm = 3.52 Fp = 0 Cb = $30,500 Cfob = Cb (Fd + Fp) * Fm Cfob = $30,500 (1.35+0)*3.52 Cfob = $ 144,936

Cmd = Cb * factor de modulo Cmd = ($30,500)(3.39) = $103,395 Cmda = Cmd + (Cfob - Cb) Cmda = $103,395 + ($144,936 - $30,500) Cmda = $217,831 Ahora hacemos un ajuste de tiempo (1968 al 2012) Cmda = $217,831( Cmda = $217,831( ) )

Cmda = $1,162,340.085 C E-205 =1.15(Cmda) CE-205 =1.15($1,162,340.085) CE-205 =$1,336,691.098

10

T-202 (Columna) Dimetro = 9ft h= 40ft (20 platos con una distancia de 2ft entre cada plato) A continuacin con la ayuda del mtodo de GUTHRIE vamos a calcular el costo de nuestra Columna-T-202 (Tablas Jimnez) Costo del recipiente Factor de modulo = 4.34 Fm = 2.25 Fp = 1 Costo base = $6,000 Costo de Columna T-202= Cb * Fp * Fm Costo de Columna T-202 = $6,000 *1*2.25 Costo de Columna T-202 = $ 13,500 Cmd = Costo base * factor de modulo Cmd = ($6,000)(4.34) = $26,040 Cmda = Cmd + (Cfob - Cb) Cmda = $26,040+ ($13,500 - $6,000) Cmda = $33,540 Ahora hacemos un ajuste de tiempo (1968 al 2012) Cmda = $33,540 ( Cmda = $33,540 ( Cmda = $178,968,5 ) )

11

Costo de los platos: Costo base de cada plato: Cb = $5,000 Costo de los platos considerando un espaciado de 24in, plato tipo sieve y mateial Acero inoxidable: Fs = 1.0 Ft = 0.0 Fm = 1.7

Cfob = Cb(Fs+Ft+Fm) $5,00(1.0+0.0+1.7) Cfob = $13,500 Factor de modulo: 4.24 Cmd = (Factor de mdulo)*(Cb) =4.34*$5,000 Cmd = $21,700 Cmda = Cmd + (Cfob-Cb) $21,700 + ($13,500+$5,000) Cmda = $30,200 Se realizara la estimacin para el ao 2012 por lo cual se ajustara a ese ao: Para 1968: 113.7 Para 2012: 606.7 Cmda = $30,200*(I2012/I1968) $30,200*(606.7/113.7) Cmda = $161,146 Aadiendo 15% de contingencias se obtiene: C = Cmda*1.15 $161,146*1.15 CT-202 =1.15($178,968,5)+ $185,318 CT-202 =$391,131

12

T-201 (columna) Teniendo un nmero de platos reales de 18 y se tomara un espaciamiento de 24 in. La altura de la columna se determinara de la siguiente manera: H = (#platos)(espaciamiento) = 18*24in = 432in = 36ft Para calcular el dimetro de la columna se realizaran los clculos mediante Aspen Plus User Interface dndonos D = 5.86ft Costos del recipiente: Cb = $10,000 Consideramos que el recipiente tiene un material de recubrimiento de acero inoxidable 316 (slido): Fm = 3.16 y Fp = 1.0

Cfob = Cb*Fm*Fp $10,000*3.16*1.0 Cfob = $31,600 Factor de mdulo: 4.34 recipientes verticales Cmd = (Factor de mdulo)*(Cb) 4.34*$10,000 Cmd = $43,400 Cmda = Cmd + (Cfob-Cb) $43,000 + ($31,600-$10,000) Cmda = $64,600 Se realizara la estimacin para el ao 2012 por lo cual se ajustara a ese ao: Para 1968: 113.7 Para 2012: 606.7 Cmda = $64,600*(I2012/I1968) $48,700*(606.7/113.7) Cmda = $344,703 Aadiendo 15% de contingencias se obtiene: C = Cmda*1.15 $344,703*1.15

13

C = $396,409 Costo de los platos: Costo base de cada plato: Cb = $2,000 Costo de los platos considerando un espaciado de 24in, plato tipo sieve y mateial Acero inoxidable: Fs = 1.0 Ft = 0.0 Fm = 1.7

Cfob = Cb(Fs+Ft+Fm) $2,000(1.0+0.0+1.7) Cfob = $5,400 Factor de modulo: 4.24 Cmd = (Factor de mdulo)*(Cb) =4.34*$2,000 Cmd = $8,680 Cmda = Cmd + (Cfob-Cb) $8,680 + ($5,400-$2,000) Cmda = $12,080 Se realizara la estimacin para el ao 2012 por lo cual se ajustara a ese ao: Para 1968: 113.7 Para 2012: 606.7 Cmda = $12,080*(I2012/I1968) $7,248*(606.7/113.7) Cmda = $64,458 Aadiendo 15% de contingencias se obtiene: C = Cmda*1.15 $64,458*1.15 C = $74,127 CT-201 = $74,127+$396,409 = $470,536 CT-201 = $470,536

14

M-201 (Mezclador) Calcularemos la potencia de nuestro mezclador usando la siguiente frmula: Ph = g q h / (3,6 106) Donde: Ph = Potencia elctrica (kW) q = Capacidad de caudal (m3/h) = 602.149m3/hr = Densidad del fluido (kg/m3) = (0.6288055g/cm3 +0.70255056g/cm3)/2 =665.675*kg/m^3 g = Gravedad (9,81 m/s2) h = Altura diferencial (m) = 10m Eficiencia 0.6 P = 10.91 KW = 14.631 hp En base a las tablas de Jimnez, encontraremos los costos del mezclador: Costo base del compresor: Cb = $10,000 Fd = 1.15 Cfob = Cb(Fd) $10,000(1.15) Cfob = $11,500 Factor de modulo: 3.21 Cmd = (Factor de mdulo)*(Cb) =3.21*$10,000 Cmd = $32,100 Cmda = Cmd + (Cfob-Cb) $32,100 + ($11,500-$10,000) Cmda = $33,600 Se realizara la estimacin para el ao 2012 por lo cual se ajustara a ese ao: Para 1968: 113.7 Para 2012: 606.7
15

Cmda = $33,600*(I2012/I1968) $33,600*(606.7/113.7) Cmda = $179,288 Aadiendo 15% de contingencias se obtiene: C = Cmda*1.15 $179,288*1.15 CM-201 = $206,181

16

E-201 (condensador) Q = 13,184,706BTU/hr

U=

h1=1000 y h2= 6000 (W/m2*C)

U = 1/(1/6000)+(1/1000 )=857.14 W/m2C = 150.95 BTU/hr*ft2*F A = Q/T*U 13,184,706BTU/hr /(50F*150.95 Btu/(hr)(ft2)(oF) A = 1,746ft2 Buscamos el valor del costo base en la tabla 3.3 Jimenez: Cb = $12,000 Fd = 1.35 Fp = 0.0 Fm = 3.52

Cfob = Cb*(Fd+Fp)*Fm $12,000 (1.35+0.0)*3.52 Cfob = $57,024 Factor de modulo: 3.39 intercambiadores de calor Cmd = (Factor de mdulo)*(Cb) =3.39*$12,000 Cmd = $40,680 Cmda = Cmd + (Cfob-Cb) $40,680+ ($57,024- $12,000) Cmda = $85,704 Se realizara la estimacin para el ao 2012 por lo cual se ajustara a ese ao: Para 1968: 113.7 Para 2012: 606.7 Cmda = $85,704*(I2012/I1968) $199,976*(606.7/113.7) Cmda = $457,314 Aadiendo 15% de contingencias se obtiene: C = Cmda*1.15 $692,968.7*1.15 CE-201 = $525,911
17

E-206 (Reboiler) Heat duty: 2,541,665 BTU/hr T: 20F (Despejamos A)

Donde U=

h1=7500 y h2= 600 (W/m2C)

U= 1/(1/7500) + (1/600) U=555.555556 W/m2C = 97.838 BTU/hr ft2F Por lo tanto, tenemos que:

( A = 1298.91ft2

)(

A continuacin con la ayuda del mtodo de GUTHRIE vamos a calcular el costo de nuestro Reboiler-E-202 (Tablas Jimnez) Factor de modulo = 3.39 Fd = 1.35 Fm = 1.78 Fp = 0 Costo base = $10,885 Cfob = Cb (Fd + Fp) * Fm Cfob = $10,885 ( 1.35+0)*1.78 Cfob = $41,292 Cmd = Cb * factor de modulo Cmd = ($10,885)(3.39) = $36,900

18

Cmda = $36,900+ (Cfob - Cb) Cmda = $36,900+ ($41,292- $10,885) Cmda = $67,307 Ahora hacemos un ajuste de tiempo (1968 al 2012) Cmda = $67,307 ( Cmda = $67,307 ( Cmda = $359,153.20 CE-206 =1.15(Cmda) CE-206 =1.15($359,153.20) CE-206 =$413,026.18 ) )

19

T-203 (columna) Teniendo un nmero de platos reales de 10 y se tomara un espaciamiento de 2ft. La altura de la columna se determinara de la siguiente manera: H = (#platos)(espaciamiento) = 10*2ft = 20ft Para calcular el dimetro de la columna se realizaran los clculos mediante Aspen Plus User Interface dndonos D = 2.6720ft Costos del recipiente: Cb = $4,000 Consideramos que el recipiente tiene un material de recubrimiento de acero inoxidable 316 (slido): Fm = 3.16 y Fp = 1.0

Cfob = Cb*Fm*Fp $4,000*3.16*1.0 Cfob = $ 14,680 Factor de mdulo: 4.34 recipientes verticales Cmd = (Factor de mdulo)*(Cb) 4.34*$ 14,680 Cmd = $ 17,360 Cmda = Cmd + (Cfob-Cb) $ 17,360+ ($14,680-$4,000) Cmda = $28,040 Se realizara la estimacin para el ao 2012 por lo cual se ajustara a ese ao: Para 1968: 113.7 Para 2012: 606.7 Cmda = $28,040*(I2012/I1968) $28,040*(606.7/113.7) Cmda = $149,620 Aadiendo 15% de contingencias se obtiene: C = Cmda*1.15 $149,620.65*1.15

20

C = $172,063.75 Costo de los platos: Costo base de cada plato: Cb = $400 Costo de los platos considerando un espaciado de 24in, plato tipo sieve y mateial Acero inoxidable: Fs = 1.0 Ft = 0.0 Fm = 1.7

Cfob = Cb(Fs+Ft+Fm) $400(1.0+0.0+1.7) Cfob = $1,080.00 Factor de modulo: 4.24 Cmd = (Factor de mdulo)*(Cb) =4.34*$400 Cmd = $1,7360 Cmda = Cmd + (Cfob-Cb) $1,736+ ($1,080.00-$400) Cmda = $2,416.00 Se realizara la estimacin para el ao 2012 por lo cual se ajustara a ese ao: Para 1968: 113.7 Para 2012: 606.7 Cmda = $2,416.00*(I2012/I1968) $2,416.00*(606.7/113.7) Cmda = $12,903.06 Aadiendo 15% de contingencias se obtiene: C = Cmda*1.15 $12,903.06*1.15 C = $14,838.51 CT-203 = $14,838.51 + $172,063.75 CT-203 = $186,902.26

21

Costo de servicios:
Para la torre T-201 Rehervidor

Q m m Q 15135867.6BTU / hr 16,532.89lb / hr 915.5 BTU / lb lb 0.6$ 16,532.89 9.919$ / hr hr 1000lb $ hr 9.919 8500 84,317$ / ao hr ao

Condensador

Q m m 13184717BTU / hr 1513.93gal / hr 8708.9 BTU / gal gal 0.1$ 1513.93 0.1513$ / hr hr 1000 gal $ hr 0.1513 8500 1286$ / ao hr ao Q

22

Para la torre T-202 Rehervidor

Q m m 25714718.1BTU / hr 28, 088lb / hr 915.5 BTU / lb lb 0.6$ 28, 088 16.85$ / hr hr 1000lb $ hr 16.85 8500 143, 249$ / ao hr ao Q

Condensador

Q m m Q 25758845BTU / hr 2957.76 gal / hr 8708.9 BTU / gal gal 0.1$ 2957.76 0.2957$ / hr hr 1000 gal $ hr 0.2957 8500 2514$ / ao hr ao

23

Para la torre T-203 Rehervidor

Q m m Q 2541654.88BTU / hr 2776.24lb / hr 915.5BTU / lb lb 0.6$ 2776.24 1.66$ / hr hr 1000lb $ hr 1.66 8500 14,158$ / ao hr ao

Condensador

Q m m Q 2857190.9BTU / hr 328.07 gal / hr 8708.9 BTU / gal gal 0.1$ 328.07 0.0328$ / hr hr 1000 gal $ hr 0.0328 8500 278$ / ao hr ao

24

Diagrama

de

flujo:

25

MTBE en gasolinas Hay tres clases de octanajes: Research Octane Number (RON) - Octanaje medido en el laboratorio. Motor Octane Number (MON) - Octanaje probado en un motor esttico. Road ON - Octanaje probado en la carretera. Una vez analizadas las propiedades del MTBE, se valorar su influencia en el comportamiento de la gasolina. El MTBE eleva el octanaje de la mezcla con gasolina segn las propiedades de la gasolina base llevando a valores del RON de entre 115 y 135 y valores para el MON de entre 98 y 110. Dicha elevacin del ndice de octano es mayor cuanto menor es el nmero de octano de la gasolina inicial, mayor el contenido de saturados en la misma y mayor es la concentracin de MTBE. Se permite una concentracin de hasta un 15% de MTBE.
26

Adems de incrementar el ndice de octano en las gasolinas, el MTBE tiene numerosos efectos tcnicos en el motor. La moderada solubilidad del MTBE en agua por lo que no aparecen problemas de tolerancia con sta. Por otro lado, cabe sealar la alta solubilidad en hidrocarburos sin la formacin de azetropos. La adicin de MTBE a la gasolina no afecta a su temperatura de cristalizacin ni a la formacin de hielo, incluso evita la congelacin de algunos componentes de la gasolina. Puesto que el punto de ebullicin del MTBE es de 55,3 C, temperatura equiparable a la de las fracciones ms ligeras de las gasolinas, el MTBE eleva la cantidad de antidetonante de la fraccin de la gasolina que destila por debajo de 100 C, por lo que se ve facilitado el funcionamiento del motor cuando ste se est calentando. Debido a su bajo punto de ebullicin, se produce un incremento de la volatilidad de la gasolina a baja temperatura. Dicho aumento evita problemas de congelacin en el carburador, mejora el encendido del motor y su funcionamiento en las fases de aceleracin, tanto en fro como en caliente. En cuanto a los sistemas actuales de distribucin de los automviles, no se ven modificados por dicha adicin, adems de presentar el MTBE compatibilidad con los aceites lubricantes comerciales. En cuanto al medioambiente y seguridad, ya se han sealado las numerosas ventajas de dicho producto frente a los compuestos de plomo. Un breve resumen sera: Desde 1992 se usa el MTBE en gasolina en muchos pases para cumplir con las especificaciones medioambientales que requieren que aditivos oxigenados sean aadidos a la gasolina para reducir la emisin de CO. Permite el uso de catalizadores en el tubo de escape que reduzcan las emisiones de inquemados. Se elimina la emisin de plomo a la atmsfera, evitando los graves problemas de salud y medioambientales que stas ocasionan. Presenta estabilidad frente a la oxidacin y formacin de polmeros. En contraposicin, el MTBE es un alto contaminante para aguas subterrneas y tardas ms Tiempo en degradarse que otros componentes de la gasolina. Produccin de MTBE La primera planta de produccin mundial de MTBE se construy en Rabenna (Italia) por la empresa ENI (hoy da ENICHem). La puesta en marcha tuvo lugar en septiembre de 1973. Repsol-YPF produce MTBE en La Corua (40000 t/ao), Puertollano (60000t/ao), Tarragona (120000 t/ao). Petronor tambin produce MTBE en Somorrostro (60000 t/ao).

27

28

Produccin actual de MTBE en Europa

29

BIBLIOGRAFIA: -Snchez Daza O., et al. Diseo de procesos de destilacin reactiva en equilibrio: produccin de MTBE y Metil-Acetato, Revista Mexicana de Ingeniera Qumica, noviembre, ao/vol. 5, nmero Su1, Universidad Autnoma Metropolitana Iztapalapa, Distrito Federal, Mxico, pp. 115-120. 2006. -Baus Christine, et al. MTBE in Drinking Water Production _Occurrence and Efficiency of Treatment Technologies, Acta hydrochim. hydrobiol. 33 2, 118132. 2005. -E.Quiroga Mnica ,et al.Alternative Catalysts for MTBE production ,Instituto de investigaciones en Catlisis y Petroquimica INCAPE (FIQ,UNL-CONICET),1997.
Quiroga,

-Sundmancher Kai ,et al. Multiple reactions in catalytic distillation processes for the production of the fuel oxygenates MTBE and TAME: Analysis by rigorous model and experimental validation, Chemical Engineering Science 54 (1999) 2839-2847. -Espinosa Rodrguez Tulia, Tesis: Diseo de la seccin de purificacin de una planta de produccin de MTBE, Universidad Politcnica de Cartagena (Escuela Tcnica Superior de
Ingeniera Industrial).

JUSTIFICACION: Los precios de venta del MTBE (para el ao 2012) son los siguientes:

MTBE

Isobutileno Metanol Glycerol

gal lb gal lb

4.1327 0.3536 2.79565 1.38125

Conclusin: Logramos los objetivos de este trabajo los cuales eran: - Disear y optimizar un proceso para la produccin de MTBE a partir de Isobutileno y metanol.

- Obtener una pureza del MTBE alta. - Un costo de produccin bajo. Por lo anterior concluimos que el diseo es factible.

30