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19.
Mecnicos
ENSAIOS MECNICOS
DUREZA MOHS
Fluorita (F2Ca)
Apatita [(PO4)3 (F.Cl)Ca5]
Feldspato (SiO4)
Quartzo (SiO2)
Topzio [(SiO4/F2)Al2]
Corndon (Al2O3)
3
5
6
8
Diamante
10
Pode-se dizer, a ttulo de indicao, que grande parte dos metais apresenta durezas
compreendidas entre 4 e 8 Mohs e que o ao pode ser riscado pelo feldspato.
Existem ainda outros ensaios baseados na resistncia ao risco; igualmente pouco utilizados:
. ensaio de Martens, que consiste em riscar uma superfcie polida da pea a ser ensaiada,
utilizando-se uma ponta cnica de diamante, com ngulo de 90. A dureza Martens
definida pela carga necessria para produzir um risco de 0,01 mm de largura. O mtodo
bem trabalhoso;
. ensaio de Spencer-Bierbaum, que resulta de uma pequena modificao do ensaio Martens.
Uma ponta de diamante de ngulo 110 comprimida com uma carga de 3g, e desliza-se
sobre a superfcie polida da pea a ser ensaiada, produzindo um risco cuja largura medida
por um microscpio e levada a uma frmula que d a dureza Spencer-Bierbaum (HSB).
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ENSAIOS
Mecnicos
Dureza Poldi
HP =
d1
HB
d2
onde:
HP = dureza Poldi da pea ensaiada
d1 = dimetro da impresso na barra-padro
d2 = dimetro da impresso na pea ensaiada
HB = dureza Brinell da barra-padro
O aparelho para determinao da dureza Poldi usualmente designado de aparelho manual
de dureza Brinell, embora existam diferenas entre os dois mtodos de ensaio.
Entretanto, caso a pea a ensaiar tenha aproximadamente a mesma dureza da barrapadro e sejam de um mesmo material, o valor da dureza Poldi aproxima-se bastante da
dureza Brinell.
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ENSAIOS
Mecnicos
Recomenda-se utilizar a barra-padro que possua dureza mais prxima possvel da dureza
da pea a ser ensaiada.
Os dimetros das impresses so medidos com uma lupa graduada.
20.2.2.
Dureza Shore
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ENSAIOS
Mecnicos
Figura 3
O valor da dureza Brinell dado pela expresso:
HB =
F
2F
=
S
D( D D 2 d 2 )
onde:
HB = dureza Brinell
F = fora de impresso (kgf)
S = superfcie da impresso (mm2)
D = dimetro do penetrador (mm)
d = dimetro da impresso (mm)
O valor do dimetro da impresso , geralmente, medido por intermdio de uma lupa
graduada aps a remoo da carga. Este valor deve ser a mdia das medidas feitas em
duas direes perpendiculares. A leitura do dimetro da impresso deve ser feita com uma
preciso de 0,5%.
Os penetradores esfricos utilizados nos ensaios de dureza Brinell so normalmente de ao
com elevado teor em carbono, temperado, mas existem tambm esferas de carboneto de
tungstnio. Os dimetros destes penetradores bem como a fora de impresso utilizados no
ensaio so variveis. Assim, o uso de esferas de dimetros diferentes e com foras de
impresso variveis permite obter o mesmo valor da dureza, desde que a relao F/D 2 seja
constante. Os valores de dureza Brinell obtidos com diversas foras de impresso variam
muito pouco, desde que o dimetro da impresso esteja compreendido entre 25 % e 60 %
do dimetro do penetrador, isto , 0,25 D d 0,6 D.
A tabela 2 relaciona a fora de impresso, o dimetro do penetrador e o campo de aplicao
em funo da razo F/D2.
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ENSAIOS
Mecnicos
TABELA 2
DUREZA BRINELL E CAMPO DE APLICAO
Razo
F/D2
D = 5 mm
D = 2,5 mm
30
3000
750
187,5
10
1000
250
62,5
500
125
31,25
2,5
250
62,5
15,62
1,25
125
31,25
7,81
Campo de Aplicao
ferrosos e ligas de alta resistncia
no ferrosos de alta dureza
A norma brasileira ABNT para ensaio de dureza Brinell de materiais metlicos (NBR
6394/80) prescreve:
. sempre que possvel, o ensaio deve ser efetuado com a maior esfera permitida pelo corpode-prova;
. a espessura do corpo-de-prova deve ser, no mnimo, igual a 17 vezes a profundidade da
impresso obtida;
. se a espessura mnima estabelecida no puder ser atingida, podem-se usar espessuras de
no mnimo 10 vezes a profundidade da impresso obtida. Quando isto ocorrer dever ser
anotado no relatrio de ensaio e no permitido para casos de disputa;
. cada impresso deve distar de uma impresso vizinha, no mnimo, 4 vezes o seu
dimetro, no caso de materiais ferrosos, cobre e suas ligas e 6 vezes no caso de outros
metais e ligas. Esta distncia medida de centro a centro das impresses;
. a distncia entre o centro de uma impresso e as bordas do corpo-de-prova deve ser no
mnimo de 2,5 vezes o dimetro mdio da impresso no caso de ligas ferrosas, cobre e suas
ligas e de 3 vezes no caso de outros metais e ligas;
. a superfcie em que se faz a impresso deve ser plana;
. a superfcie de ensaio dever ser normal ao eixo do porta-penetrador e essa posio dever
ser mantida inalterada no decorrer do ensaio;
. a designao abreviada da dureza Brinell formada pelo valor da dureza obtida, seguida
pelo smbolo HB, do dimetro nominal da esfera (mm), do valor da fora de ensaio aplicada
(kgf) e pelo valor correspondente a durao da fora de ensaio (s). Cada grupo de nmeros
representativos ser separado por uma barra. Ex.: 120 HB 5/250/30.
Dispensam-se os ndices no caso de ensaio com esfera de 10 mm, fora de 3000 kgf e
durao da ao da fora de 10 a 15 S.
As tabelas 3, 4, 5 e 6 relacionam o dimetro da impresso, a fora de ensaio e o valor de
dureza Brinell para diferentes dimetros do penetrador, conforme a norma da ABNT NBR
6442/80.
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ENSAIOS
Mecnicos
TABELA 3
VALORES DA DUREZA BRINELL
ESFERA COM DIMETRO DE 10,0 mm
F/d2 = kgf/mm2
F/d
2
d
mm
30
10
2,5
1,2
5
F/d2
d
mm
30
10
2,5
1,25
100
0
500
250
125
2,50
(601)(A)
200
100
50,1
25,1
3,80
255
84,9
42,4
21,2
10,6
2,52
(592)
197
98,6
49,3
24,7
3,82
252
83,9
42,0
21,0
10,5
2,54
(582)
194
97,1
48,5
24,3
3,84
249
83,0
41,5
20,8
10,4
2,56
(573)
191
95,5
47,8
23,9
3,86
246
82,1
41,1
20,5
10,3
2,58
(564)
188
94,0
47,0
23,5
3,88
244
81,3
40,6
20,3
10,2
2,60
(555)
185
92,6
46,3
23,1
3,90
241
80,4
40,2
20,1
10,0
2,62
(547)
182
91,1
45,6
22,8
3,92
239
79,5
39,8
19,9
9,9
2,64
(538)
179
89,7
44,9
22,4
3,94
236
78,7
39,4
19,7
9,8
2,66
(530)
177
88,4
44,2
22,1
3,96
234
77,9
38,9
19,5
9,7
2,68
(522)
174
87,0
43,5
21,8
3,98
231
77,1
38,5
19,3
9,6
2,70
(514)
171
85,7
42,9
21,4
4,00
229
76,3
38,1
19,1
9,5
2,72
(507)
169
84,4
42,2
21,1
4,02
226
75,5
37,7
18,9
9,4
2,74
(499)
166
83,2
41,6
20,8
4,04
224
74,7
37,3
18,7
9,3
2,76
(492)
164
81,9
41,0
20,5
4,06
222
73,9
37,0
18,5
9,2
2,78
(485)
162
80,8
40,4
20,2
4,08
219
73,2
36,6
18,3
9,1
2,80
(477)
159
79,6
39,8
19,9
4,10
217
72,4
36,2
18,1
9,1
2,82
(471)
157
78,4
39,2
19,6
4,12
215
71,7
35,8
17,9
9,0
2,84
(464)
155
77,3
38,7
19,3
4,14
213
71,0
35,5
17,7
8,9
2,86
(457)
152
76,2
38,1
19,1
4,16
211
70,2
35,1
17,6
8,8
Pgina6
ENSAIOS
Mecnicos
F/d
2
10
30
2,5
1,2
5
mm
3000
2,88
(451)
150
75,1
37,6
2,90
444
148
74,1
2,92
438
146
2,94
432
2,96
F/d2
d
30
10
2,5
1,25
mm
300
0
100
0
500
250
125
18,8
4,18
209
69,5
34,8
17,4
8,7
37,0
18,5
4,20
207
68,8
34,4
17,2
8,6
73,0
36,5
18,3
4,22
204
68,2
34,1
17,0
8,5
144
72,0
36,0
18,0
4,24
202
67,5
33,7
16,9
8,4
426
142
71,0
35,5
17,8
4,26
200
66,8
33,4
16,7
8,4
2,98
420
140
70,1
35,0
17,5
4,28
198
66,2
33,1
16,5
8,3
3,00
415
138
69,1
34,6
17,3
4,30
197
65,5
32,8
16,4
8,2
3,02
409
136
68,2
34,1
17,0
4,32
195
64,9
32,4
16,2
8,1
3,04
404
135
67,3
33,6
16,8
4,34
193
64,2
32,1
16,1
8,0
3,06
398
133
66,4
33,2
16,6
4,36
191
63,6
31,8
15,9
8,0
3,08
393
131
65,5
32,7
16,4
4,38
189
63,0
31,5
15,8
7,9
3,10
388
129
64,6
32,3
16,2
4,40
187
62,4
31,2
15,6
7,8
3,12
383
128
63,8
31,9
15,9
4,42
185
61,8
30,9
15,5
7,7
3,14
378
126
62,9
31,5
15,7
4,44
184
61,2
30,6
15,3
7,7
3,16
373
124
62,1
31,1
15,5
4,46
182
60,6
30,3
15,2
7,6
3,18
368
123
61,3
30,7
15,3
4,48
180
60,1
30,0
15,0
7,5
3,20
363
121
60,5
30,3
15,1
4,50
179
59,5
29,8
14,9
7,4
3,22
359
120
59,8
29,9
14,9
4,52
177
59,0
29,5
14,7
7,4
3,24
354
118
59,0
29,5
14,8
4,54
175
58,4
29,2
14,6
7,3
3,26
350
117
58,3
29,1
14,6
4,56
174
57,9
28,9
14,5
7,2
3,28
345
115
57,5
28,8
14,4
4,58
172
57,3
28,7
14,3
7,2
3,30
341
114
56,8
28,4
14,2
4,60
170
56,8
28,4
14,2
7,1
3,32
332
112
56,1
28,1
14,0
4,65
167
55,5
27,8
13,9
6,9
3,34
333
111
55,4
27,7
13,9
4,70
163
54,3
27,1
13,6
6,8
3,36
329
110
54,8
27,4
13,7
4,75
159
53,0
26,5
13,3
6,6
Pgina7
ENSAIOS
Mecnicos
F/d
2
10
30
2,5
1,2
5
mm
3000
3,38
325
108
54,1
27,0
3,40
321
107
53,4
3,42
317
106
3,44
313
3,46
F/d2
d
30
10
2,5
1,25
mm
300
0
100
0
500
250
125
13,5
4,80
156
51,9
25,9
13,0
6,5
26,7
13,4
4,85
152
50,7
25,4
12,7
6,3
52,8
26,4
13,2
4,90
149
49,6
24,8
12,4
6,2
104
52,2
26,1
13,0
4,95
146
48,6
24,3
12,1
6,1
309
103
51,5
25,8
12,9
5,00
143
47,5
23,8
11,9
5,9
3,48
306
102
50,9
25,5
12,7
5,10
137
45,5
22,8
11,4
5,7
3,50
302
101
50,3
25,2
12,6
5,20
131
43,7
21,8
10,9
5,5
3,52
298
99,5
49,7
24,9
12,4
5,30
126
41,9
20,9
10,5
5,2
3,54
295
98,3
49,2
24,6
12,3
5,40
121
40,2
20,1
10,1
5,0
3,56
292
97,2
48,6
24,3
12,1
5,50
116
38,6
19,3
9,7
4,8
3,58
288
96,1
48,0
24,0
12,0
5,60
111
37,1
18,6
9,3
4,6
3,60
285
95,0
47,5
23,7
11,9
5,70
107
35,7
17,8
8,9
4,5
3,62
282
93,9
46,9
23,5
11,7
5,80
103
34,3
17,2
8,6
4,3
3,64
278
92,8
46,4
23,2
11,6
5,90
99,2
33,1
16,5
8,3
4,1
3,66
275
91,8
45,9
22,9
11,5
6,00
95,5
31,8
15,9
8,0
4,0
3,68
272
90,7
45,4
22,7
11,3
3,70
269
89,7
44,9
22,4
11,2
3,72
266
88,7
44,4
22,2
11,1
3,74
263
87,7
43,9
21,9
11,0
3,76
260
86,8
43,4
21,7
10,8
3,78
257
85,8
42,9
21,5
10,7
(A) Para os valores entre parnteses no deve ser usada uma esfera de ao, e sim uma de
material sinterizado, como o carbeto de tungstnio
Pgina8
ENSAIOS
Mecnicos
TABELA 4
VALORES DA DUREZA BRINELL
ESFERA COM DIMETRO 5,0 mm
F/d2 = kgf/mm2
F/d2
d
mm
30
10
2,5
1,25
F/d2
d
mm
30
10
2,5
1,25
1,24
(611)(A)
204
102
50,9
25,5
2,30
170
56,8
28,4
14,2
7,1
1,26
1,28
1,30
1,32
1,34
1,36
1,38
1,40
1,42
1,44
1,46
1,48
1,50
1,52
1,54
1,56
1,58
1,60
1,62
1,64
1,66
1,68
1,70
1,72
1,74
1,76
1,78
1,80
1,82
1,84
1,86
1,88
1,90
1,92
1,94
1,96
1,98
2,00
2,02
2,04
(592)
(573)
(555)
(538)
(522)
(507)
(492)
(477)
(464)
(451)
438
426
415
404
393
383
373
363
354
345
337
329
321
313
306
298
292
285
278
272
266
260
255
249
244
239
234
229
224
219
197
191
185
179
174
169
164
159
155
150
146
142
138
135
131
128
124
121
118
115
112
110
107
104
102
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47,8
46,3
44,9
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39,8
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20,3
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9,7
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164
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20,4
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5,0
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4,9
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4,4
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4,2
4,2
4,1
4,0
4,0
Pgina9
ENSAIOS
F/d2
d
mm
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2,08
2,10
2,12
2,14
2,16
2,18
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2,22
2,24
2,26
2,28
Mecnicos
30
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7,4
7,2
F/d2
d
mm
30
10
2,5
1,25
(A) Para os valores entre parnteses, no deve ser usada uma esfera de ao, e sim uma de
material sinterizado, como o carbeto de tungstnio
TABELA 5
VALORES DA DUREZA BRINELL
ESFERA COM DIMETRO - 2,5 mm
F/d2 = kgf/mm2
F/d2
D
mm
30
10
2,5
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15,62
7,81
30
F/d2
d
mm
10
2,5
1,25
62,5
31,25
15,62
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(611)
204
102
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(A)
(592)
(573)
(555)
(538)
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191
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1,16
1,17
1,18
1,19
167
164
161
158
55,8
54,8
53,8
52,8
27,9
27,4
26,9
26,4
13,9
13,7
13,4
13,2
7,0
6,8
6,7
6,6
Pgina10
ENSAIOS
F/d2
D
mm
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0,68
0,69
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1,00
1,01
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30
Mecnicos
10
2,5
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155
150
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107
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68,8
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73,0
71,0
69,1
67,3
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30,6
30,0
29,5
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36,5
35,5
34,6
33,6
32,7
31,9
31,1
30,3
29,5
28,8
28,1
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15,6
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14,7
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19,9
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18,3
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F/d2
d
mm
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10
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111
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20,8
20,4
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9,7
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4,3
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4,0
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1,39
1,40
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1,44
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1,47
1,48
1,49
1,50
(A) Para os valores entre parnteses no deve ser usada uma esfera de ao, e sim uma de
material sinterizado, como o carbeto de tungstnio
Pgina11
ENSAIOS
Mecnicos
TABELA 6
VALORES DA DUREZA BRINELL
ESFERA COM DIMETRO 1,0 mm
F/d2 = kgf/mm2
F/d2
d
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0,284
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(592)
(582)
(573)
(564)
(555)
(547)
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(530)
(522)
(514)
(507)
(499)
(492)
(485)
(477)
(471)
(464)
(457)
(451)
444
438
432
426
420
415
197
194
191
188
185
182
179
177
174
171
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164
162
159
157
155
152
150
148
146
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140
138
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95,5
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85,7
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F/d2
d
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10
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215
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207
204
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(A)
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0,330
0,332
0,334
0,336
0,338
0,340
0,342
0,344
0,346
0,348
0,350
0,352
0,354
0,356
0,358
0,360
0,362
0,364
0,366
0,368
0,370
0,372
0,374
Mecnicos
30
10
F/d2
d
30
10
30
10
mm
30
10
409
404
398
393
388
383
378
373
368
363
359
354
350
345
341
337
333
329
325
321
317
313
309
306
302
298
295
292
288
285
282
278
275
272
269
266
263
136
135
133
131
129
128
126
124
123
121
120
118
117
115
114
112
111
110
108
107
106
104
103
102
101
99,5
98,3
97,2
96,1
95,0
93,9
92,8
91,8
90,7
89,7
88,7
87,7
68,2
67,3
66,4
65,5
64,6
63,0
62,9
62,1
61,3
60,5
59,8
59,0
58,3
57,5
56,8
56,1
55,4
54,8
54,1
53,4
52,8
52,2
51,5
50,9
50,3
49,7
49,2
48,6
48,0
47,5
46,9
46,4
45,9
45,4
44,9
44,4
43,9
0,426
0,428
0,430
0,432
0,434
0,436
0,438
0,440
0,442
0,444
0,446
0,448
0,450
0,452
0,454
0,456
0,458
0,460
0,465
0,470
0,475
0,480
0,485
0,490
0,495
0,500
0,510
0,520
0,530
0,540
0,550
0,560
0,570
0,580
0,590
0,600
200
198
197
195
193
191
189
187
185
184
182
180
179
177
175
174
172
170
167
163
159
156
152
149
146
143
137
131
126
121
116
111
107
103
99,2
95,5
66,8
66,2
65,5
64,9
64,2
63,6
63,0
62,4
61,8
61,2
60,6
60,1
59,5
59,0
58,4
57,9
57,3
56,8
55,5
54,3
53,0
51,9
50,7
49,6
48,6
47,5
45,5
43,7
41,9
40,2
38,6
37,1
35,7
34,3
33,1
31,8
33,4
33,1
32,8
32,4
32,1
31,8
31,5
31,2
30,9
30,6
30,3
30,0
29,8
29,5
29,2
28,9
28,7
28,4
27,8
27,1
26,5
25,9
25,4
24,8
24,3
23,8
22,8
21,8
20,9
20,1
19,3
18,6
17,8
17,2
16,5
15,9
(A) Para os valores entre parnteses no deve ser usada uma esfera de ao, e sim uma de
material sinterizado, como o carbeto de tungstnio
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ENSAIOS
Mecnicos
. comprimir o penetrador contra a superfcie da amostra pela aplicao de uma fora prvia
(pr-carga), a fim de fixar bem o corpo-de-prova (FIG. 4a);
. aplicar a fora principal (FIG. 4b);
. retirar a fora principal para permitir a recuperao elstica do material (FIG. 4c);
. ler o valor da dureza Rockwell, normalmente, indicado em relgio de medio.
Figura 4
A diferena de profundidade p entre a profundidade atingida pelo penetrador aps a
aplicao da fora prvia e a profundidade aps a retirada da fora principal o parmetro
que traduz a dureza Rockwell do material. Uma unidade de dureza Rockwell corresponde a
uma diferena de penetrao p igual a 0,002 mm.
Existem vrias escalas para medida de dureza Rockwell comum em que a fora prvia de
10 kgf. Na tabela 7, relaciona-se a fora principal, o penetrador e o campo de aplicao das
escalas Rockwell comum.
TABELA 7
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL E APLICAES TPICAS
Escala
Fora (kgf)
Rockwell
A
60
C
150
D
B
F
G
E
H
K
L
M
P
R
S
N
100
100
60
150
100
60
150
60
100
150
60
100
150
Penetrador
Campo de aplicao
Materiais de dureza
superior a 240 HB
Esfera de
= 1,59 mm
(1/16")
Esfera de
= 3,17 mm
(1/8")
Esfera de
= 6,35 mm
(1/4")
Esfera de
= 12,70 mm
(1/2")
Materiais de dureza
inferior a 240 HB
Ferro fundido ligas de Al e
Mg, metais para mancais
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ENSAIOS
Mecnicos
. a distncia entre os centros de duas impresses vizinhas deve ser, no mnimo, igual a
quatro vezes o dimetro da impresso ou no menos que dois milmetros. E a distncia
entre o centro de qualquer impresso e a borda do corpo-de-prova deve ser, no mnimo,
igual a duas e meia vezes o dimetro da impresso, mas no menos que um milmetro.
Existe a dureza Rockwell superficial em que a fora prvia de 3 kgf. Este tipo de ensaio
realizado em materiais de pequena espessura e materiais tratados superficialmente
(nitretao, cementao, etc).
Na tabela 8, relaciona-se a fora principal, o penetrador e o campo de aplicao das escalas
Rockwell superficial.
TABELA 8
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL E APLICAES TPICAS
Escala
Rockwell
superficial
Penetrador
Campo de aplicao
Diamante
Esfera de 9 mm 1/16")
Fora
(kgf)
15, 30, 45
Esfera de 3,17 mm
( 1/18")
Esfera de 12,70 mm
(1/2")
Recomenda-se o uso da escala 45-T para materiais de espessura acima de 1 mm, 30-T e
45-N para espessuras acima de 0,9 mm, 15-T e 30-N para espessuras acima de 0,5 mm e
15-N para espessuras acima de 0,4 mm.
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ENSAIOS
Mecnicos
Figura 4
O valor da dureza Vickers dado pela expresso:
HV =
F
=
S
2 F sen
d2
1326o
2 F sen
2 =
2 = 1,854 F
2
d
d2
onde:
HV = dureza Vickers
F = fora de impresso em kgf
S = superfcie da impresso em mm2
= ngulo, no vrtice, entre as faces opostas, medido em graus
d = mdia aritmtica das diagonais d1 e d2 da impresso, em mm.
Devido forma do penetrador, o valor da dureza Vickers de um material o mesmo,
qualquer que seja a fora de impresso utilizada. As cargas mais utilizadas so de 1, 2, 3,
5, 10, 30, 50, 100 e 120 kgf.
A norma brasileira da ABNT NBR 6672/81 para ensaio de dureza Vickers para materiais
metlicos prescreve:
. a espessura do corpo-de-prova deve ser superior a 1,5 vezes a mdia aritmtica das
diagonais da impresso;
. a distncia mnima do centro de uma impresso bordo do corpo-de-prova ou de uma
impresso vizinha de 2,5 vezes a mdia aritmtica das diagonais da impresso;
. a leitura das diagonais deve ser feita com preciso de 0,001 mm para as diagonais
menores ou iguais que 0,2 mm e com preciso de 0,5 % d para as diagonais maiores que
0,2 mm.
A tabela 9 relaciona a mdia aritmtica das diagonais da impresso medida at dcimoscentsimos de mm e a dureza Vickers, correspondentes a uma fora de impresso igual a 1
kgf.
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ENSAIOS
Mecnicos
TABELA 9
VALORES DA DUREZA VICKERS
Dcimos - centsimos de mm
d
(mm)
0,045
0,046
0,047
0,048
0,049
0,050
0,051
0,052
0,053
0,054
0,055
0,056
0,057
0,058
0,059
0,060
0,061
0,062
0,063
0,064
0,065
0,066
0,067
0,068
0,069
0,070
0,071
0,072
0,073
0,074
0,075
0,076
0,077
0,078
0,079
0,080
0,081
0,082
0,083
0,084
0,085
0,086
0,087
0,088
0,089
0,090
0,091
0,092
0,000
0
916
876
840
805
772
742
713
686
660
636
613
591
571
551
533
515
498
482
467
453
439
426
413
401
390
378
368
358
348
339
330
321
313
305
297
290
283
276
269
263
257
251
245
240
234
229
224
219
0,000
1
912
873
836
802
769
739
710
683
658
634
611
589
569
549
531
513
497
481
466
451
438
424
412
400
388
377
367
357
347
338
329
320
312
304
296
289
282
275
268
262
256
250
244
239
234
228
223
219
0,000
2
908
869
832
798
766
736
707
680
655
631
609
587
567
548
529
512
495
479
464
450
436
423
411
399
387
376
366
356
346
337
328
319
311
303
296
288
281
274
268
262
256
250
244
238
233
228
223
218
0,000
3
904
865
829
795
763
733
705
678
653
629
606
585
565
546
527
510
494
478
463
448
435
422
409
398
386
375
365
355
345
336
327
318
310
303
295
288
280
274
267
261
255
249
243
238
233
227
223
218
0,000
4
900
861
825
792
760
730
702
675
650
627
604
583
563
544
526
508
492
476
461
447
434
421
408
396
385
374
364
354
344
335
326
318
309
302
294
287
280
273
267
260
254
248
243
237
232
227
222
217
0,000
5
896
858
822
788
757
727
699
673
648
624
602
581
561
542
524
507
490
475
460
446
432
419
407
395
384
373
363
353
343
334
325
317
309
301
293
287
279
273
266
260
254
248
242
237
232
226
222
217
Pgina17
0,000
6
892
854
818
785
754
724
696
670
646
622
600
579
559
540
522
505
489
473
458
444
431
418
406
394
383
372
362
352
342
333
324
316
308
300
293
286
278
272
265
259
253
247
242
236
231
226
221
216
0,000
7
888
850
815
782
751
721
694
668
643
620
598
577
557
538
520
503
487
472
457
443
430
417
405
393
383
371
361
351
341
332
324
315
307
299
292
285
278
271
265
258
253
247
241
236
230
225
221
216
0,000
8
884
847
812
779
748
719
691
665
641
618
596
575
555
536
519
502
486
470
456
442
428
416
403
392
381
370
360
350
340
331
323
314
307
299
291
284
277
270
264
258
252
246
241
235
230
225
220
215
0,000
9
880
843
808
776
745
716
688
663
638
615
593
573
553
534
517
500
484
469
454
440
427
414
402
391
380
369
359
349
340
331
322
314
306
298
291
283
277
270
263
257
251
246
240
235
229
224
220
215
ENSAIOS
Mecnicos
Dcimos - centsimos de mm
d
(mm)
0,093
0,094
0,095
0,096
0,097
0,098
0,099
0,000
0
214
210
205
201
197,1
193,1
189,2
0,000
1
214
209
205
201
196,7
192,7
188,8
0,000
2
214
209
205
200
196,3
192,3
188,4
0,000
3
213
208
204
200
195,9
191,9
188,1
0,000
4
213
208
204
199,6
195,5
191,5
187,7
0,000
5
212
208
203
199,1
195,1
191,1
187,3
0,000
6
212
207
203
198,7
194,7
190,7
186,9
0,000
7
211
207
202
198,3
194,3
190,4
186,6
0,000
8
211
206
202
197,9
193,9
190,0
186,2
0,000
9
210
206
202
197,5
193,5
189,6
185,8
A tabela 10 relaciona o valor da diagonal mdia e a dureza Vickers obtida com fora de
impresso igual a 1 kgf em termos de ordem de grandeza.
TABELA 10
VALORES DA DUREZA VICKERS
d
(mm)
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
Dureza Vickers
para carga de 1 kgf
74200
51500
37800
29000
22900
0,010
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070
0,080
0,090
18540
4640
2060
1159
742
515
378
290
229
d
(mm)
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0,900
1,000
Dureza Vickers
para carga de 1 kgf
11,6
7,42
5,15
3,78
2,90
2,29
1,85
1,100
1,200
1,300
1,400
1,500
1,600
1,700
1,53
1,29
1,10
0,946
0,824
0,724
0,642
Pgina18
ENSAIOS
Mecnicos
0,100
0,200
0,300
185,4
46,4
20,6
1,800
1,900
2,000
0,572
0,514
0,464
A determinao da dureza Vickers de um material num ensaio que utiliza uma fora de
impresso diferente de 1 kgf feita utilizando-se as duas tabelas anteriores, como mostra o
exemplo que se segue.
Exemplo: Uma diagonal mdia de 0,761 mm foi obtida num ensaio com fora de impresso
igual a 30 kgf.
A tabela 9 indica que a uma diagonal de 0,0761 corresponde uma dureza Vickers de 320
unidades.
A tabela 10 indica:
d = 0,700 mm corresponde a HV = 3,78
d = 0,800 mm corresponde a HV = 2,90
Deduz-se que d = 0,761 corresponde a uma dureza Vickers situada entre estes valores, ou
seja, no nosso caso HV = 3,20 para uma fora de impresso igual a 1 kgf. Como o ensaio
foi realizado com uma fora de impresso igual a 30 kgf, a dureza do material ensaiado :
HV = 30 x 3,20 = 96
O ensaio de dureza Vickers aplicado a toda a gama de durezas encontradas nos diversos
materiais e apresenta grande preciso de medida, porm, mais demorado e exige uma
preparao cuidadosa do material a ser ensaiado para tornar ntida a impresso. No
utilizado em ensaios de rotina industrial sendo, muitas vezes, reservado para laboratrios
de pesquisa.
Quando se deseja uma impresso microscpica no material com, por exemplo, o objetivo de
determinar a dureza de um constituinte microgrfico, realiza-se o ensaio de microdureza. O
ensaio Vickers encontra ampla aplicao na determinao da microdureza. Neste caso, a
fora de impresso geralmente inferior a 1 kgf.
20.3.4. Outros ensaios de dureza
Alm dos mtodos de dureza estudados, existem outros ensaios de dureza baseados na
resistncia penetrao:
a) ensaio Knoop, que utiliza um penetrador piramidal de diamante, usado na microdureza;
b) ensaio Monotron, no qual se determina a carga necessria para a obteno de uma
profundidade de penetrao convencionada.
Existem, tambm, mtodos de ensaios prprios para a determinao da dureza de materiais
plsticos e borracha.
Finalmente, uma referncia deve ser feita ao ensaio Janka, que usado para determinao
de dureza de madeiras. Este mtodo normalizado pela ABNT (MB - 26).
20.4.
Converso de dureza
Pgina19
ENSAIOS
Mecnicos
TABELA 11
RELAO DE DIFERENTES ESCALAS DE DUREZAS
HRB
HV
HB (A)
HRA
HRF
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
240
234
228
222
216
210
205
200
195
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
61,5
60,9
60,2
59,5
58,9
58,3
57,6
57,0
56,4
55,8
55,2
54,6
54,0
53,4
52,8
52,3
51,7
51,1
50,6
50,0
49,5
48,9
48,4
47,9
47,3
46,8
46,3
45,8
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
99,6
99,1
98,5
Pgina20
15 - T 30 - T 45 - T
93,1
92,8
92,5
92,1
91,8
91,5
91,2
90,8
90,5
90,2
89,9
89,5
89,2
88,9
88,6
88,2
87,9
87,6
87,3
86,9
86,6
86,3
86,0
85,6
85,3
85,0
84,7
84,3
83,1
82,5
81,8
81,1
80,4
79,8
79,1
78,4
77,8
77,1
76,4
75,8
75,1
74,4
73,8
73,1
72,4
71,8
71,1
70,4
69,7
69,1
68,4
67,7
67,1
66,4
65,7
65,1
72,9
71,9
70,9
69,9
68,9
67,9
66,9
65,9
64,8
63,8
62,8
61,8
60,8
59,8
58,8
57,8
56,8
55,8
54,8
53,8
52,8
51,8
50,8
49,8
48,8
47,8
46,8
45,8
ENSAIOS
Mecnicos
HRB
HV
HB (A)
HRA
HRF
72
71
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
130
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
130
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
103
101
100
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
45,3
44,8
44,3
43,8
43,3
42,8
42,3
41,8
41,4
40,9
40,4
40,0
39,5
39,0
38,6
38,1
37,7
37,2
36,8
36,3
35,9
35,5
35,0
34,6
34,1
33,7
33,3
32,9
32,4
32,0
31,6
31,2
30,7
30,3
29,9
29,5
29,1
28,7
28,2
27,8
27,4
27,0
26,6
98,0
97,4
96,8
96,2
95,6
95,1
94,5
93,9
93,4
92,8
92,2
91,7
91,1
90,5
90,0
89,4
88,8
88,2
87,7
87,1
86,5
86,0
85,4
84,8
84,3
83,7
83,1
82,6
82,0
81,4
80,8
80,3
79,7
79,1
78,6
78,0
77,4
76,9
76,3
75,7
75,2
74,6
74,0
15 - T 30 - T 45 - T
84,0
83,7
83,4
83,0
82,7
82,4
82,1
81,8
81,4
81,1
80,8
80,5
80,1
79,8
79,5
79,2
78,8
78,5
78,2
77,9
77,5
77,2
76,9
76,6
76,2
75,9
75,6
75,3
74,9
74,6
74,3
74,0
73,6
73,3
73,0
72,7
72,3
72,0
71,7
71,4
71,0
70,7
70,4
64,4
63,7
63,1
62,4
61,7
61,0
60,4
59,7
59,0
58,4
57,7
57,0
56,4
55,7
55,0
54,4
53,7
53,0
52,4
51,7
51,0
50,3
49,7
49,0
48,3
47,7
47,0
46,3
45,7
45,0
44,3
43,7
43,0
42,3
41,6
41,0
40,3
39,6
39,0
38,3
37,6
37,0
36,3
TABELA 12
RELAO DE DIFERENTES ESCALAS DE DUREZAS
Pgina21
44,8
43,8
42,8
41,8
40,8
39,8
38,7
37,7
36,7
35,7
34,7
33,7
32,7
31,7
30,7
29,7
28,7
27,7
26,7
25,7
24,7
23,7
22,7
21,7
20,7
19,7
18,7
17,7
16,7
15,7
14,7
13,6
12,6
11,6
10,6
9,6
8,6
7,6
6,6
5,6
4,6
3,6
2,6
ENSAIOS
Mecnicos
HRC
HV
HB (A)
HB (B)
HRA
HRD
15 - N
30 - N
45 - N
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
940
900
865
832
800
772
746
720
697
674
653
633
613
595
577
560
544
528
513
498
484
471
458
446
434
423
412
402
392
382
372
363
354
345
336
327
318
310
302
294
286
279
272
266
260
254
248
243
238
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
500
487
475
464
451
442
432
421
409
400
390
381
371
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
243
237
231
226
...
...
...
739
722
705
688
670
654
634
615
595
577
560
543
525
512
496
481
469
455
443
432
421
409
400
390
381
371
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
243
237
231
226
85,6
85,0
84,5
83,9
83,4
82,8
82,3
81,8
81,2
80,7
80,1
79,6
79,0
78,5
78,0
77,4
76,8
76,3
75,9
75,2
74,7
74,1
73,6
73,1
72,5
72,0
71,5
70,9
70,4
69,9
69,4
68,9
68,4
67,9
67,4
66,8
66,3
65,8
65,3
64,6
64,3
63,8
63,3
62,8
62,4
62,0
61,5
61,0
60,5
76,9
76,1
75,4
74,5
73,8
73,0
72,2
71,5
70,7
69,9
69,2
68,5
67,7
66,9
66,1
65,4
64,6
63,8
63,1
62,1
61,4
60,8
60,0
59,2
58,5
57,7
56,9
56,2
55,4
54,6
53,8
53,1
52,3
51,5
50,8
50,0
49,2
48,4
47,7
47,0
46,1
45,2
44,6
43,8
43,1
42,1
41,6
40,9
40,1
93,2
92,9
92,5
92,2
91,8
91,4
91,1
90,7
90,2
89,8
89,3
88,9
88,3
87,9
87,4
86,9
86,4
85,9
85,5
85,0
84,5
83,9
83,5
83,0
82,5
82,0
81,5
80,9
80,4
79,9
79,4
78,8
78,3
77,7
77,2
76,6
76,1
75,6
75,0
74,5
73,9
73,3
72,8
72,2
71,6
71,0
70,5
69,9
69,4
84,4
83,6
82,8
81,9
81,1
80,1
79,3
78,4
77,5
76,6
75,7
74,8
73,9
73,0
72,0
71,2
70,2
69,4
68,5
67,6
66,7
65,8
64,8
64,0
63,1
62,2
61,3
60,4
59,5
58,6
57,7
56,8
55,9
55,0
54,2
53,3
52,1
51,3
50,4
49,5
48,6
47,7
46,8
45,9
45,0
44,0
43,2
42,3
41,5
75,4
74,2
73,3
72,0
71,0
69,9
68,8
67,7
66,6
65,5
64,3
63,2
62,0
60,9
59,8
58,6
57,4
56,1
55,0
53,8
52,5
51,4
50,3
49,0
47,8
46,7
45,5
44,3
43,1
41,9
40,8
39,6
38,4
37,2
36,1
34,9
33,7
32,5
31,3
30,1
28,9
27,8
26,7
25,5
24,3
23,1
22,0
20,7
19,6
Pgina22
ENSAIOS
20.5.
Mecnicos
Ensaio de trao
Lr =
Fm
So
onde:
LR = limite de resistncia trao (kgf/ mm2 ou MPa)
Fm = fora mxima (kgf ou N)
So = rea da seo transversal, inicial (mm2)
A determinao da fora mxima aplicada a um corpo-de-prova feita atravs do ensaio de
trao.
O ensaio de trao consiste em aplicar num corpo-de-prova uma fora axial crescente que
tende a estic-lo ou along-lo at a sua ruptura (FIG. 6).
Figura 6
As mquinas utilizadas para a aplicao da fora axial no corpo-de-prova, chamadas
mquinas de trao, permitem traar um grfico relacionando a fora aplicada e a
deformao sofrida pelo corpo-de-prova. Um grfico tpico o da figura 7.
0
Figura 7
A curva do grfico apresenta uma parte retilnea 0A, uma sinuosidade prxima do ponto A e
uma parte no retilnea AC.
Pgina23
ENSAIOS
Mecnicos
F
S
onde:
= tenso (kgf/ mm2 ou MPa)
F = fora (kgf ou N)
S = rea da seo transversal (mm2)
A deformao do corpo-de-prova em um determinado instante definida pela expresso:
L
x100
Lo
onde:
= deformao
Lo = distncia inicial (mm) entre dois pontos de referncia, situados no corpo-de-prova
L = L - Lo (mm)
L = distncia (mm) entre os dois pontos de referncia, no instante considerado
Na zona elstica do material tem-se a relao :
= E
onde:
E = constante de proporcionalidade entre e , chamada mdulo de elasticidade ou
mdulo de Young.
Quando a deformao proporcional tenso, diz-se que o material obedece a lei de
Hooke, que expressa pela relao anterior.
Na vizinhana do ponto A, tem-se o ponto correspondente a tenso mxima para a qual no
h deformao permanente que o limite elstico ou limite de elasticidade do material e o
ponto correspondente tenso mxima para a qual se verifica a lei de Hooke, o limite de
proporcionalidade.
A posio que define o limite elstico e o limite de proporcionalidade discutvel. Admite-se
que uma deformao residual de 0,001 % seja o limite da zona elstica; sendo isto mais
aplicado quando se trata de materiais dcteis.
Em ensaios de rotina, os valores destes limites no so determinados.
20.5.1. Mdulo de elasticidade
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior o mdulo, menor
ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o
material.
O mdulo de elasticidade determinado pelas foras de ligao entre os tomos de um
material.
Relaciona-se, na tabela 13, o valor do mdulo de elasticidade de algumas ligas.
Pgina24
ENSAIOS
Mecnicos
TABELA 13
MDULO DE ELASTICIDADE PARA ALGUMAS LIGAS
Liga
Mdulo de elasticidade
mdio (kgf/mm2)
Aos carbono
Ferro fundido cinzento
Ferro fundido com grafita esferoidal
Bronze
Lato
Ligas de alumnio
Ligas de magnsio
21000
10500
14000
11200
11900
7420
4550
Pgina25
ENSAIOS
Mecnicos
Figura 8
A tenso correspondente ao ponto A da curva a tenso mxima atingida antes da queda
repentina da fora, ou seja, incio da deformao plstica no escoamento. Essa tenso
mxima o limite de escoamento superior.
Aps essa queda repentina da fora, esta estabiliza-se e o material sofre uma deformao
relativamente grande. A tenso correspondente a esse patamar de escoamento o limite de
escoamento inferior e o alongamento do metal referente a esse patamar o alongamento
de escoamento.
Os limites de escoamento no so constantes para um determinado material, mas
dependem de diversos fatores como geometria e condies do corpo-de-prova, mtodo de
ensaio, velocidade de deformao e, principalmente, das caractersticas da mquina de
ensaio.
Entretanto, o limite de escoamento inferior menos afetado que o superior. Por isso,
calcula-se o limite de escoamento pela expresso:
LE =
Fe
So
onde:
LE = limite de escoamento (kgf/ mm2 ou MPa)
Fe = fora correspondente ao escoamento inferior (kgf ou N)
So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2)
Quando o escoamento no ntido, utiliza-se o limite convencional de escoamento, definido
pela expresso:
LEx =
Fex
So
onde:
LEx = limite convencional de escoamento (kgf ou MPa)
Fex = fora correspondente deformao x do material (kgf ou N)
So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2)
x = valor convencionado da deformao plstica ou total do material para o clculo do limite
de escoamento.
A determinao da fora Fex feita graficamente e, de modo geral, como indicado na
figura 9.
Traa-se a curva relacionando fora e deformao pelo uso de extensmetro. A partir da
origem de coordenadas, marca-se, no eixo das abscissas, o valor da deformao x escolhida
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encontrando-se o ponto A. Em seguida, traa-se por A uma reta paralela parte reta da
curva da zona elstica, determinando-se o ponto B, ao qual corresponde a fora Fex.
Figura 9
O valor de x varia entre 0,1 % e 0,5 %, sendo que, geralmente, utiliza-se x = 0,2 % de
deformao plstica.
Observao: extensmetro um instrumento mecnico, dotado de um micrmetro,
utilizado para medir variao no comprimento do corpo-de-prova, ao qual se prende por
meio de garras. Lendo-se periodicamente, o valor da variao no comprimento (calcula-se a
deformao) e a fora correspondente, traa-se por pontos a curva da figura 9.
20.5.4.
a) Resilincia
Resilincia de um material a sua capacidade em absorver energia quando deformado
elasticamente, isto , dentro da zona elstica, e liber-la quando descarregado. A sua
medida feita pelo mdulo de resilincia, que traduz a energia de deformao por unidade
de volume necessria para tensionar um material at o limite de proporcionalidade. Este
mdulo dado pela expresso:
UR =
p
2E
onde:
UR = mdulo de resilincia (kgf.mm/mm3)
p = limite de proporcionalidade (kgf/ mm2)
E = mdulo de elasticidade (kgf/ mm2)
O mdulo de resilincia corresponde medida da rea hachurada na figura 10;
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Figura 10
b) Tenacidade
Tenacidade de um material a sua capacidade em absorver energia quando tracionado at
a ruptura. A sua medida feita pelo mdulo de tenacidade, que traduz a energia absorvida
por unidade de volume no ensaio de trao at a ruptura. O valor do mdulo de tenacidade
corresponde medida da rea hachurada na figura 11;
Figura 11
c) Ductilidade
Ductilidade de um material a sua capacidade em deformar-se permanentemente sem se
romper. Um material dctil apresenta boa capacidade de deformao.
Um material no dctil frgil (FIG. 12)
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Figura 12
20.5.5. Limite de resistncia trao
O limite de resistncia trao, definido pela expresso:
LR =
Fm
So
onde:
LR = limite de resistncia trao (kgf/mm 2 ou MPa)
Fm = fora mxima aplicada (kgf ou N)
So = rea da seo transversal, inicial (mm2)
O limite de resistncia trao fcil de ser calculado e sempre especificado com outras
propriedades mecnicas dos materiais.
Para as ligas dcteis utilizam-se mais em dimensionamentos e projetos, os valores do limite
de escoamento do que o do limite de resistncia trao. Porm, para os materiais frgeis,
o limite de resistncia trao caracteriza bem a resistncia do material.
20.6. Alongamento aps ruptura
Ao ser tracionado, o corpo-de-prova alonga-se. O alongamento aps a ruptura do corpo-deprova (FIG. 13) definido pela expresso:
A=
L Lo
x100
Lo
onde:
A = alongamento (%)
Lo = distncia inicial entre as referncias previamente marcadas na parte til do corpo-deprova - base de medida
L = distncia entre as mesmas referncias aps a ruptura, uma vez reajustadas, da melhor
maneira possvel, as duas partes do corpo-de-prova.
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Figura 13
A distncia Lo entre as referncias marcadas na parte til do corpo-de-prova, antes do
ensaio de trao, especificada por normas tcnicas. Quando a ruptura ocorre fora do
trecho compreendido pelas referncias, recomenda-se realizar outro ensaio para a
determinao do alongamento.
Ao ser dado o valor do alongamento de um material, deve-se mencionar o comprimento Lo,
para que o alongamento possa ser uma propriedade comparativa, pois quanto menor o
valor de Lo, maior o alongamento.
20.7. Estrico
Aps ser atingida a fora mxima durante o ensaio de trao, ocorre uma reduo na seo
transversal do corpo-de-prova na regio onde vai ocorrer a ruptura (FIG. 13). A estrico
definida pela expresso:
Z =
S So
x100
So
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Figura 14
20.9. Normalizao
A norma brasileira NBR 6152 da ABNT "Determinao das propriedades mecnicas trao
de materiais metlicos" indica como corpo-de-prova usinado, normal, de seo circular, o
que est apresentado na figura 15 desde que no haja especificao em contrrio. O
comprimento La da cabea do corpo-de-prova em funo da mquina utilizada no ensaio.
Figura 15
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A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas, padroniza as dimenses dos corpos-deprova normais para ensaios de trao, bem como as dimenses dos moldes para obt-los,
conforme o tipo de material a ser ensaiado, como por exemplo:
-
NBR
NBR
NBR
NBR
NBR
6589
6916
6914
6590
6337
Tipo
D
mm
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Lt
mm
La
mm
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30
20
+ 0,5
25
-0
30
300
135
14
+ 0,1
rea da seo
mm2
Lo = 5d
mm
R
mm
L
mm
153,9
70
20
100
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Figura 18 Corpo de prova usinado
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Lcis =
Fm
nSo
onde:
Lcis = limite de resistncia ao cisalhamento (kgf/ mm2 ou MPa)
Fm = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N)
n = nmero de sees resistentes
So = rea da seo inicial resistente fora cortante (mm2)
20.11.
Ensaio de flexo
O ensaio de flexo consiste em apoiar o corpo-de-prova em dois apoios separados por uma
distncia L e aplicar nele, a uma distncia L/2 dos apoios, uma fora crescente at a sua
ruptura (FIG. 22).
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Figura 22
Esse ensaio de flexo um tipo de ensaio de dobramento, denominado dobramento
transversal, aplicado em materiais frgeis.
O corpo-de-prova, geralmente no usinado, constitudo por uma barra de seo circular
ou retangular tendo dimenses especificadas para cada material.
O mdulo de ruptura ou a resistncia flexo de um corpo-de-prova de seo circular
dado pela expresso:
Mr =
2,546 F L
D3
onde:
Mr = mdulo de ruptura (kgf/ mm2 ou MPa)
F = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N)
L = distncia entre os apoios (mm)
D = dimetro do corpo-de-prova (mm)
No caso de corpo-de-prova de seo retangular tem-se:
Mr =
3 .F .L
2.b.h 2
onde:
Mr = mdulo de ruptura (kgf/ mm2 ou MPa)
F = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N)
L = distncia entre os apoios (mm)
b = largura do corpo-de-prova (mm)
h = espessura do corpo-de-prova (mm)
20.12.
Ensaio de compresso
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Figura 23
Um corpo-de-prova de material dctil, sujeito a um esforo axial de compresso, tende, na
zona plstica, a aumentar a sua seo transversal no se rompendo.
No caso de material frgil, no h deformao lateral aprecivel e a ruptura ocorre por
cisalhamento e escorregamento, ao longo de um plano inclinado de aproximadamente 45.
O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis. A relao entre o
comprimento e o dimetro do corpo-de-prova limitada para evitar a flambagem e deve ser
indicada no resultado do ensaio.
O ensaio de compresso pode ser efetuado na prpria pea, obtendo-se, assim, a fora
mxima aplicada.
O limite de resistncia compresso dado pela expresso:
Lc =
Fm
So
onde:
Lc = limite de resistncia compresso (kgf/ mm2 ou MPa)
Fm = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N)
So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2)
20.13.
Ensaio de fadiga
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Figura 24
Para a determinao do limite de fadiga de um material, escolhe-se, inicialmente, uma
tenso mxima elevada para que a ruptura ocorra aps um pequeno nmero de ciclos. Em
seguida, diminui-se progressivamente a tenso mxima para outros corpos-de-prova,
mantendo-se a velocidade de rotao at atingir uma tenso para a qual no ocorre ruptura
aps o nmero de ciclos N especificado para cada material. Conseguida esta tenso sem
ruptura, aumenta-se, gradativamente, a tenso nos corpos-de-prova seguintes at atingir a
tenso mxima correspondente ao patamar, ou seja, o limite de fadiga.
Este mtodo conduz a resultado preciso de resistncia fadiga, mas requer um nmero
elevado de corpos-de-prova.
Existem materiais que no apresentam o patamar na curva tenso x nmero de ciclos,
como, por exemplo, o caso de uma liga de alumnio representado na figura 25.
No havendo o patamar, o limite de fadiga ou mais precisamente a resistncia fadiga do
material a tenso mxima para a qual ocorre ruptura aps 5 x 10 7 ciclos ou mesmo, em
certos casos, aps 5 x 108 ciclos.
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Figura 25
20.13.2. Mtodo estatstico para o limite de fadiga
Existem mtodos especiais baseados em estatstica, que indicam, de uma forma mais
rpida e com certa preciso, o limite de resistncia fadiga. Um desses mtodos
denominado "mtodo escada".
O mtodo escada consiste em ensaiar um corpo-de-prova sujeito a uma tenso mxima
prxima do valor estimado do limite de fadiga. Caso o corpo-de-prova se rompa, aps um
nmero de ciclos N inferior a 10 7 ciclos, diminui-se a tenso de um valor fixo que deve ser
mantido durante o decorrer dos ensaios. Reduz-se a tenso do valor fixo escolhido at
conseguir uma tenso que no rompa o corpo-de-prova com 10 7 ciclos. A seguir, eleva-se
novamente a tenso do mesmo valor fixo at conseguir uma tenso que rompa o corpo-deprova. Atingido esse novo valor, reduz-se a tenso, e assim por diante.
Para determinar o limite de fadiga mdio, estatstico, baseia-se no evento que ocorreu em
menor nmero e constri-se uma tabela auxiliar, e a partir dela utilizam-se as frmulas que
permitem o clculo do limite de fadiga e do desvio-padro, como ilustrado a seguir.
Consideram-se os resultados apresentados no diagrama da figura 26.
Figura 26
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TABELA 14
RESULTADO DOS ENSAIOS
Tenso mxima
(kgf/mm2)
ni
ini
i2ni
33
32
31
30
Totais
N=8
A = 11 B = 21
A 1
Se = So + d
N 2
NB A2
NB A2
= 1,62 d
+ 0,029 sen do
0,3
2
N2
N
onde:
Se = limite de fadiga (kgf/ mm2)
So = menor valor de tenso relacionado na tabela auxiliar (kgf/ mm2)
d = incremento fixo na "escala" de tenses; neste caso, d = 1,0 kgf/ mm2
= desvio padro.
Na expresso de Se, o sinal + dentro do parntese usado no caso de corpos-de-prova que
no se rompem e o sinal -, para corpos-de-prova que se rompem.
Assim, neste exemplo, tem-se:
11 1
Se = 30 + 1 + = 31,87 kgf / mm 2
8 2
8 x 21 112
= 1,62 1
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Ensaio de impacto
K =
E
S
onde:
K = resistncia ao impacto (daJ/cm2)
E = energia absorvida pelo corpo-de-prova para se deformar e romper (daJ)
S = rea da seo de ruptura (cm2)
A energia absorvida pelo corpo-de-prova ao se romper dada pelo mostrador da mquina
de ensaio.
Os corpos-de-prova, para o ensaio de impacto, geralmente tm um entalhe. A figura 27
mostra um corpo-de-prova Charpy, tipo A, com entalhe em V e o ponto de impacto do
pndulo no instante do ensaio.
Figura 27
Alm de corpos-de-prova do tipo Charpy, existem outros utilizados em ensaios de impacto
como o Izod, tipo D, indicado na figura 28
Figura 28
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Figura 29
Nota-se a existncia de uma faixa de temperatura para a qual ocorre uma variao brusca
na resistncia ao impacto, chamada zona de transio entre uma fratura dctil e uma
fratura frgil.
O estudo da influncia da temperatura na resistncia ao impacto muito importante para
usos de materiais a baixas temperaturas.
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