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INSPECCION POR MEDICION DE DUREZA TANQUE FWKO TK-100

TECNITANQUES INGENIEROS S.A

INFORME N 3398-1

INSPECCION REALIZADA POR:

ING. RAFAEL ROMERO BOHRQUEZ

BOGOTA, JULIO 21 DE 2013 1

E.N.D. Radiografa Industrial, Ultrasonido, Partculas Magnticas, Metalografas. Aforo de Tanques, Pruebas de Vaco, Pruebas Hidrostticas. MONTAJES INDUSTRIALES, Asesora, Interventora.

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INSPECCION MEDICIN DE DUREZA 1. OBJETIVO. Verificar que las durezas tomadas sobre el material de las laminas del tanque, corresponda con la especificacin del material utilizado en la fabricacin del mismo. Determinar si la zona en la cual se realiza la toma de dureza (Zona prxima a la soldadura). A aumentados sus valores de dureza por encima de los requerimientos de la norma. 2. ALCANCE. Se inspeccionara con el medidor de dureza la superficie de las lminas del cuerpo entre el primero y segundo anillo, en las zonas prximas a la soldadura y la zona afectada trmicamente del tanque FWKO TK-100. Segn especificaciones del cliente. 3. LIMITACIONES DE LA PRUEBA. El presente documento se limita a realizar prueba de dureza a las juntas soldadas de los anillos del tanque, esta superficie debe tener un buen acabado superficial sobre la zona en la cual se va tomar la dureza, la dureza se realizaran con un equipo porttil para la toma de dureza. 4. NORMAS DE REFERENCIA. ASTM E10 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials. API 650 ED 2009 Welded Tanks for Oil Storage. ASTM E 140. Standart hardness conversion tables for metals. NACE standard MR0175 ED 2001 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield. 2
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5. EQUIPO A INSPECCIONAR. Equipo: TANQUE FWKO TK-100 Material: Acero A 283 grado c. El acero ASTM A 283 grado C tiene las siguientes especificaciones lamina A 283 grado C Resist. Fluencia Min. PSI*1000 30 Resist. Traccin Min. PSI*1000 55-65 Elongacin % En 8 2 22 25

Espesores de los anillos 1, 2 y 3 son respectivamente , 3/8 y 5/16 respectivamente. 6. EQUIPO UTILIZADO. EQUIPO MEDIDOR DE DUREZA Marca: EQUOTIP. Ref.: PICCOLO 2. Serial: EP03 003 0203 AO 7. CALIBRACIN DEL EQUIPO.

a) b) Figura 1. a) verificacin del equipo en HDL. b) verificacin en HRC.

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www.controlcalidadymontajes.com gerencia@controlcalidadymontajes.com La calibracin del equipo se realiza utilizando el bloque de calibracin debidamente calibrado. El bloque tiene una dureza medida en unidades HLD de 764 + 7.5. Al accionar el palpador contra el bloque colocando el equipo en unidades HLD, se debe obtener un valor que este dentro de este rango, solo hasta ese momento se puede utilizar el equipo. En el sitio de la inspeccion se verifico la calibracin en HRC la cual est en un aproximado de + 55, el equipo marco 55,7 al momento de la verificacin con el bloque patrn. 8. DESCRIPCIN DE LA INSPECCIN. Se abrieron 6 ventanas, despus se retir el aislante trmico, se procedi a retirar la pintura, y luego se limpi la superficie desbastndola ligeramente con papel lija 80, para obtener una superficie libre de grasa, pintura y otros agentes que pueden interferir con la toma de las medidas. Se coloca el indentador sobre la zona previamente expuesta y se procede a tomar tres medidas en la misma rea pero en diferentes puntos. En cada ventana se tomaron 4 puntos excepto en la ventana 5, en la cual se tomaron 6 puntos. Ver reporte de dureza. 9. ANLISIS DE RESULTADOS. Las durezas tanto en la zonas cercanas soldadura como en la zona afectada trmicamente, estn en el rango de durezas para el tipo de acero con el que se fabric el tanque (Acero ASTM A 283 grado C, informacin suministrada por el cliente). Los valores obtenidos para las durezas en la soldadura y en la zona ZAC estn entre 100 y 130 Hb, los cuales comparados con el valor permitido mximo de 22 HRC el cual equivale a 238 Hb, establecidos en el Cdigo API 650 y/o Nace MR0175, no muestran una elevada dureza y estn bajo norma. (Ver reporte de durezas). 4
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10. CONCLUSION. De acuerdo con los valores obtenidos para las mediciones de las durezas en la soldadura y en la ZAC de 100 a 130Hb, los cuales dan como resultado una resistencia entre 50000 a 65000 psi del material, y segn la norma ASTM A 283 Gr C , la resistencia a la traccin es de 55000 PSI. Comparando los valores obtenidos de dureza durante la inspeccin con los valores permitidos por el cdigo API 650 Ed 2009 cap 5.3.3 y/o la norma NACE standard MR0175 cap 3.2.2 y 5.3.1.2 Por lo tanto la soldadura como la zona trmicamente afectada NO muestran indicios de una elevada dureza. De acuerdo con el Cdigo de Construccin API 650 Ed 2009 cap 5.3.3 y/o la norma NACE standard MR0175 cap 3.2.2 y 5.3.1.2 donde se indica que la mxima dureza de un material que est expuesto a condiciones Letales (H2S) es 22 Rc (238 Hb) en la soldadura y en la Zona trmicamente afectada por el calor, puesto que si se excede de este valor, el material puede sufrir Fragilizacion. Este material inspeccionado de acuerdo al cdigo de construccin de tanques atmosfricos API 650 Ed 2009, cap 5.3.3 y/o la norma NACE standard MR0175 cap 3.2.2 y 5.3.1.2 se encuentra exento de cualquier tipo de fragilizacion bien sea en la soldadura como en la Zona trmicamente afectada por el calor.

Inspecciono:

____________________________ Ing. Rafael A. Romero Bohrquez Nv II UT, MT. 5

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