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SEGURIDAD EN PROCESOS METALMECNICOS

HERNANDEZ LEONARDO PEREIRA SALIM RODRIGUEZ BREYNER SANCHEZ YEISSON

Trabajo de laboratorio De Procesos Industriales I para la nota del primer corte: PROFESOR: ENRIQUE NIEBLES

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL CARIBE INGENIERA MECNICA QUINTO SEMESTRE A-N BARRANQUILLA 2013(2)

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Contenido OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3 CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO .................................................................................... 5 DEFINICIN DE ACCIDENTE E INCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL ................ 5 LEGISLACIN EN SALUD OCUPACIONAL ............................................................................................. 6 NOTIFICACIN, REGISTRO, INVESTIGACIN Y ANLISIS DEL ACCIDENTE DE TRABAJO ................ 11 EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL ....................................................................... 11 OBLIGACIONES .......................................................................................................................... 12 TIPOS DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL...................................................................... 12 SEALIZACIN Y PROTECCIN ZONAS DE TRABAJO ......................................................................... 18 SIGNIFICADO GENERAL DE LOS COLORES DE SEGURIDAD ................................................................ 18 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ............................................................................................ 19 MANEJO DE MATERIALES .............................................................................................................. 25 PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS.......................................................................................... 27 CONTROL DE CONATOS DE INCENDIOS: ....................................................................................... 29 CLASIFICACIN DE LOS RESIDUOS, COLOR DE RECIPIENTES Y RTULOS RESPECTIVOS ................... 30 METODOS DE PREVENCION Y SEGURIDAD EN PROCESOS DE SOLDADURA ..................................... 31 CONCLUCION..................................................................................................................................... 35 BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 36

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OBJETIVOS
Dar a conocer las diferencias entre accidente e incidente. Mostrar los elementos de proteccin personal (EPP) y dar a conocer las obligaciones del empleador y empleado. Informar la importancia de la sealizacin en la zona de trabajo. Informar de las seales y colores de seguridad. Sealar el uso adecuado y riesgo de los distintos materiales. Mostrar los diferentes equipos contra incendio y su uso. Dar a conocer las medidas de seguridad en el proceso de soldadora. Evitar lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurre accidentes hay una prdida de potencial humano y con ello una disminucin de la productividad.

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INTRODUCCION La seguridad industrial tuvo sus inicios en el siglo XIV y sus primeros pasos se dieron por la asociacin de artesanos europeos quienes propusieron normas para proteger y regular sus profesiones. La educacin, desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones modernas, dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, as como tambin de la adaptacin y el sentido de la responsabilidad del recurso humano, es por ello que cada da son ms las organizaciones que aportan tiempo y dinero a la seguridad y prevencin de accidentes con lesiones que ocurren en lugares de trabajo. La Seguridad Industrial, involucra una situacin de bienestar personal, un ambiente de trabajo idneo, una economa de costos importante y una imagen de modernizacin y filosofa de vida humana en el marco de la actividad laboral contempornea.

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SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial es vital en cualquier empresa, puesto que previene hechos que pueden ser nocivos para sus empleados y hasta para el empleador; por eso la mejor alternativa es seguir los lineamientos que de ella se desprenden y crear una conciencia de autoproteccin en todo el recurso humano. CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO

Ilustracin 1

DEFINICIN DE ACCIDENTE E INCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL 1. Accidente de Trabajo (Art. 9. Decreto-Ley 1295 de 1994): Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasin del trabajo y que produzca en el trabajador una lesin orgnica, una perturbacin funcional, una invalidez o la muerte. Es tambin accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecucin de rdenes del empleador, o durante la ejecucin de una labor bajo su autoridad, an fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador. 5 Seguridad En Procesos Metalmecnicos

Excepciones (Art. 10. Decreto-Ley 1295 de 1994): No se considera accidente de trabajo: a. El que se produzca por la ejecucin de actividades diferentes para las que fue contratado el trabajador, tales como labores recreativas, deportivas o culturales, incluidas las previstas en el artculo 21 de la ley 50 de 1990, as se produzcan durante la jornada laboral, a menos que acte por cuenta o en representacin del empleador. b. El sufrido por el trabajador, fuera de la empresa, durante los permisos remunerados o sin remuneracin, as se trate de permisos sindicales. 2. Incidente de trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relacin con este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daos a la propiedad y/o prdida en los procesos. (Resolucin 1401 de 2007) 3. Enfermedad Profesional (Art. 11. Decreto-Ley 1295 de 1994): Se considera enfermedad profesional todo estado patolgico permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempea el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional. LEGISLACIN EN SALUD OCUPACIONAL 1. LEY 09 DE 1979 (Enero 24). NORMAS PARA PRESERVAR, CONSERVAR Y MEJORAR LA SALUD DE LOS INDIVIDUOS EN SUS OCUPACIONES. TTULO III. SALUD OCUPACIONAL. OBJETO. Artculo 80, 81, 82, 84, 85, 86, 88 ARTCULO 84.- Todos los empleadores estn obligados a: a) Proporcionar y mantener un ambiente de trabajo en adecuadas condiciones de higiene y seguridad, establecer mtodos de trabajo con el mnimo de riesgo para la salud dentro de los procesos de produccin; b) Cumplir y hacer cumplir las disposiciones de la presente Ley y dems normas legales relativas a Salud Ocupacional; c) Responsabilizarse de un programa permanente de medicina, higiene y seguridad en el trabajo destinado a proteger y mantener la salud de los trabajadores de conformidad con la presente Ley y sus reglamentaciones. d) Adoptar medidas efectivas para proteger y promover la salud de los trabajadores, mediante la instalacin, operacin y mantenimiento, en forma eficiente, de los sistemas y equipos de control necesarios para prevenir enfermedades y accidentes en los lugares de trabajo;

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e) Registrar y notificar los accidentes y enfermedades ocurridos en los sitios de trabajo, as como de las actividades que se realicen para la proteccin de la salud de los trabajadores; f) Proporcionar a las autoridades competentes las facilidades requeridas para la ejecucin de inspecciones e investigaciones que juzguen necesarias dentro de las instalaciones y zonas de trabajo; g) Realizar programas educativos sobre los riesgos para la salud a que estn expuestos los trabajadores y sobre los mtodos de su prevencin y control. ARTCULO 85.- Todos los trabajadores estn obligados a: a) Cumplir las disposiciones de la presente Ley y sus reglamentaciones, as como con las normas del reglamento de medicina, higiene y seguridad que se establezcan; b) Usar y mantener adecuadamente los dispositivos para control de riesgos y equipos de proteccin personal y conservar en orden y aseo los lugares de trabajo; c) Colaborar y participar en la implantacin y mantenimiento de las medidas de prevencin de riesgos para la salud que se adopten en el lugar de trabajo. 2. RESOLUCIN NMERO 2400 DE 1979 (Mayo 22) Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo. TTULO I. Disposiciones Generales. CAPITULO II. Obligaciones de los Patronos y Trabajadores Artculos 2 y 3. ARTCULO 2.- Son obligaciones del patrono: a) Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolucin, y dems normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial. Elaborar su propia reglamentacin, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de Salud Ocupacional que les correspondan; b) Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas condiciones de higiene y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas en la presente Resolucin; c) Establecer un servicio mdico permanente de medicina industrial, en aquellos establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y enfermedades profesionales, a juicio de los encargados de la Salud Ocupacional del Ministerio, debidamente organizado para practicar a todo su personal los exmenes psicofsicos, exmenes peridicos y asesora mdico- laboral y los que se requieran de acuerdo a las circunstancias; adems llevar una completa estadstica mdico social; d) Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina Preventiva, de Higiene y Seguridad Industrial y crear los Comits Paritarios (Patronos y trabajadores) de Higiene y Seguridad que se reunirn peridicamente, levantando las actas respectivas a disposicin de la Divisin de Salud Ocupacional; Seguridad En Procesos Metalmecnicos

f) Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para proteccin de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales y condiciones o contaminantes ambientales originados en las operaciones y procesos de trabajo; g) Suministrar instruccin adecuada a los trabajadores antes de que se inicie cualquier ocupacin, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y sobre la forma, mtodo y sistemas que deban observarse para prevenirlos o evitarlos. ARTCULO 3.- Son obligaciones de los trabajadores: a) Dar cumplimiento a las obligaciones que les correspondan en materia de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, de acuerdo con las normas legales y la reglamentacin que establezca el patrono en concordancia con el literal ha. Del artculo anterior; b) Utilizar y mantener adecuadamente las instalaciones de la empresa, los elementos de trabajo, los dispositivos para control de riesgos y los equipos de proteccin personal que el patrono suministre, y conservar el orden y aseo en los lugares de trabajo; c) Abstenerse de operar sin la debida autorizacin vehculos, maquinaria o equipos distintos a los que les han sido asignados; d) Dar aviso inmediato a sus superiores sobre la existencia de condiciones defectuosas, o fallas en las instalaciones, maquinarias, procesos y operaciones de trabajo, y sistemas de control de riesgos; e) Acatar las indicaciones de los servicios de Medicina Preventiva y Seguridad Industrial de la empresa, y en caso necesario utilizar prontamente los servicios de primeros auxilios; f) No introducir bebidas u otras substancias no autorizadas en los lugares o centros de trabajo, ni presentarse en los mismos bajo los efectos de substancias embriagantes, estupefacientes o alucingenos; y comportarse en forma responsable y seria en la ejecucin de sus labores. 3. DECRETO NMERO 0614 DE 1984 (Marzo 14) Por el cual se determinan las bases para la organizacin y administracin de Salud Ocupacional en el Pas. CAPITULO II. Constitucin y Responsabilidades. Artculo 24. 4. RESOLUCIN NMERO 2013 DE 1986 (Junio 6) Por la cual se reglamenta la organizacin y funcionamiento de los Comits de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en los lugares de trabajo. Artculos 1, 5, 10, 11 ARTCULO 11.- Son funciones del Comit de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, adems de las sealadas por el Artculo 28 del Decreto 614 de 1984, las siguientes: Proponer a la Administracin de la empresa o establecimiento de trabajo la adopcin de medidas y el desarrollo de actividades que procuren y mantengan la salud en los lugares y ambientes de trabajo.

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Proponer y participar en actividades de capacitacin en salud ocupacional dirigidas a trabajadores, supervisores y directivos de la empresa o establecimiento de trabajo. a) Colaborar con los funcionarios de entidades gubernamentales de salud ocupacional en las actividades que estos adelanten en la empresa y recibir por derecho propio los informes correspondientes. b) Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina, higiene y seguridad industrial debe realizar la empresa de acuerdo con el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial y las normas vigentes, promover su divulgacin y observancia. c) Colaborar en el anlisis de las causas de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y proponer al empleador las medidas correctivas a que haya lugar para evitar su ocurrencia. Evaluar los programas que se hayan realizado. d) Visitar peridicamente los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, mquinas, equipos, aparatos y las operaciones realizadas por el personal de trabajadores en cada rea o seccin de la empresa e informar al empleador sobre la existencia de factores de riesgo y sugerir las medidas correctivas y de control. e) Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores, en materia de medicina, higiene y seguridad industrial. f) Servir como organismo de coordinacin entre empleador y los trabajadores en la solucin de los problemas relativos a la salud ocupacional. Tramitar los reclamos de los trabajadores relacionados con la salud ocupacional. g) Solicitar peridicamente a la Empresa informes sobre accidentalidad y enfermedades profesionales con el objeto de dar cumplimiento a lo estipulado en la presente resolucin. h) Elegir al Secretario del Comit. i) Mantener un archivo de las actas de cada reunin y dems actividades que se desarrollan, el cual estar en cualquier momento a disposicin del empleador, los trabajadores y las autoridades competentes. Las dems funciones que le sealen las normas sobre Salud Ocupacional. 5. RESOLUCIN NMERO 1016 DE 1989 (Marzo 31) Por la cual se reglamenta la organizacin, funcionamiento y forma de los Programas de Salud Ocupacional que deben desarrollar los patronos o empleadores en el pas. Artculo 1,4. 6. DECRETO NMERO 1295 DE 1994 (Junio 22) Por el cual de determina la Organizacin y Administracin del Sistema General de Riesgos Profesionales. Artculo 1, 2, 21,22 ARTCULO 21- OBLIGACIONES DEL EMPLEADOR. El empleador ser responsable: a) Del pago de la totalidad de la cotizacin de los trabajadores a su servicio.

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b) Trasladar el monto de las cotizaciones a la entidad administradora de riesgos profesionales correspondiente, dentro de los plazos que para el efecto, seale el reglamento; c) Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores y de los ambientes de trabajo; d) Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del programa de salud ocupacional de la empresa, y procurar su financiacin; e) Notificar a la entidad administradora a la que se encuentre afiliado, los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales; f) Registrar ante el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social el comit paritario de salud ocupacional o el viga ocupacional correspondiente; g) Facilitar la capacitacin de los trabajadores a su cargo en materia de salud ocupacional, y h) Informar a la entidad administradora de riesgos profesionales a la que est afiliado, las novedades laborales de sus trabajadores, incluidos el nivel de ingreso y sus cambios, las vinculaciones y retiros. ARTCULO 22- OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES. Son deberes de los trabajadores: a) Procurar el cuidado integral de su salud; b) Suministrar informacin clara, veraz y completa sobre su estado de salud; c) Colaborar y velar por el cumplimiento de las obligaciones contradas por los empleadores en este Decreto; d) Cumplir las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de salud ocupacional de la empresa; e) Participar en la prevencin de los riesgos profesionales a travs de los comits paritarios de salud ocupacional, o como vigas ocupacionales; f) Los pensionados por invalidez por riesgos profesionales, debern mantener actualizada la informacin sobre su domicilio, telfono y dems datos que sirvan para efectuar las visitas de reconocimiento; g) Los pensionados por invalidez por riesgos profesionales, debern informar a la entidad administradora de riesgos profesionales correspondiente, del momento en el cual desaparezca o se modifique la causa por la cual se otorg la pensin. 7. Decreto 2676/ 2000 (diciembre 22): Por el cual se reglamenta la Gestin Integral de los Residuos Hospitalarios y Similares 8. CIRCULAR UNIFICADA 2004: Unificar las instrucciones para la vigilancia, control y administracin del sistema general de riesgos profesionales. 9. LEY 1010 DE 2006 (enero 23): Por medio de la cual se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el acoso laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo.

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10. RESOLUCIN 1401(Mayo 14 de 2007): Por la cual se reglamenta la investigacin de incidentes y accidentes de trabajo. NOTIFICACIN, REGISTRO, INVESTIGACIN Y ANLISIS DEL ACCIDENTE DE TRABAJO Notificacin del Accidente Trabajo e Incidente: Todo trabajador debe reportar a su jefe inmediato todos los Accidentes de Trabajo con prdidas (lesin o daos) y los Incidentes (cuasi-accidente) repetitivos. El Jefe inmediato del accidentado, deber dentro de los dos (2) das hbiles siguientes a la ocurrencia del evento, elaborar conjuntamente con el rea de Salud Ocupacional el informe del Presunto Accidente de Trabajo para ser reportado ante la Administradora de Riesgos Profesionales (ARP). Si la lesin es mnima y el concepto del supervisor o jefe inmediato o segn el concepto del personal asistencial no amerita remisin a la IPS o a la Red Asistencia de la ARP, de todas maneras, se debe diligenciar el formato nico de Reporte de Accidente de Trabajo (FURAT), dentro del trmino establecido por la Ley ((2) das hbiles siguientes a la ocurrencia del evento). La notificacin de los Incidentes deben reportarse a su Jefe inmediato y/o al rea de Salud Ocupacional. Investigacin de Accidente e Incidente de Trabajo: La investigacin de accidentes o incidentes de trabajo constituye un aporte esencial y modelo para todo mbito comunitario dedicado a la prevencin de accidentes de ndole laboral. Sus resultados ponen de manifiesto el porqu de los accidentes o incidentes, a travs de la bsqueda de sus causas inmediatas y bsicas, por consiguiente, nos permite reformar o implantar nuevas normas de seguridad tendientes a evitar la repeticin de hechos de la misma naturaleza. La investigacin de cada accidente constituye la base primordial para las campaas preventivas; es esencial en las labores de seguridad; su objetivo es la prevencin de casos similares, lo cual puede lograrse mediante la adopcin de medidas tcnicas planeadas, despus de conocer y analizar detenidamente las circunstancias que rodearon cada hecho. El Equipo de Salud Ocupacional, el jefe del rea afectada, un miembro del Comit Paritario de Salud Ocupacional y el trabajador accidentado realizarn conjuntamente la Investigacin del Accidente. EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL Se entiende por equipo de proteccin personal, cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios factores de riesgos que

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puedan amenazar su seguridad o su salud, que no puedan evitarse o limitarse suficientemente mediante la utilizacin de medios de proteccin colectiva o la adopcin de medidas de organizacin del trabajo. OBLIGACIONES Para el empleador: El Convenio nmero 155 de la Organizacin Internacional del Trabajo, del 22 de junio de 1981, establece en su Artculo 16.3 la obligacin de los empleadores a suministrar a sus trabajadores ropas y equipos de proteccin apropiados, a fin de prevenir los riesgos de accidentes o de efectos perjudiciales para su salud. Proporcionar a los trabajadores la capacitacin y el adiestramiento necesario para el uso, limpieza, mantenimiento, limitaciones y almacenamiento del equipo de proteccin personal. Deben dotar a los trabajadores con el equipo de proteccin personal de acuerdo al riesgo especfico. Para el trabajador: Usar el equipo de proteccin personal que se le proporcione. Participar y poner en prctica la capacitacin especfica recibida. Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos. UTILIZACIN Y MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIN: La utilizacin, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la desinfeccin cuando proceda, y la reparacin de los equipos de proteccin individual debern efectuarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Salvo en casos particulares excepcionales, los equipos de proteccin individual slo podrn utilizarse para los usos previstos. Cada trabajador ser responsable del uso y adecuado mantenimiento de sus Elementos de Proteccin Personal y podr solicitar la reposicin de stos cuando por la naturaleza del trabajo se compruebe deterioro o dao que reduzca la proteccin que normalmente deben ofrecer; los elementos de proteccin debern ser inmediatamente reemplazados por otros en buen estado, como lo estipula el Cdigo Sustantivo del Trabajo y Estatuto de Seguridad Industrial Resolucin 2400, Ttulo IV. TIPOS DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL PROTECCION VISUAL Y FACIAL: Para la industria metalmecnica y siderrgica, algunos de los elementos ms importantes que deben portar los operarios son las caretas, utilizadas para la proteccin facial y del cuello. Este implemento de seguridad puede encontrarse con o sin protector de corona y con protector de barbilla; respecto a las

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pantallas lo ms probable es conseguirlas transparentes normales o con tintes, con pantalla de alambre, combinadas entre plstico y alambre, entre otras. Los materiales de las caretas deben combinar resistencia mecnica, capacidad para soportar desinfecciones y no irritar la piel. En esta misma lnea se encuentran las mscaras provistas de respiradores con filtros activos o cartuchos retirables, adecuadas para los empleados que trabajan en la industria, puesto que protegen de gases, gases txicos y partculas que expiden los diversos procesos; el filtro o cartucho, gracias a sus activos por carbono, recoge las partculas para evitar que ingresen al sistema respiratorio y causen enfermedades. As mismo, la proteccin visual del operario, fundamental para desarrollar su trabajo sin contratiempos, es otro campo de inters de la seguridad industrial. Para ello, la industria ha creado diversos tipos de gafas que tienen caractersticas y usos particulares segn sea la necesidad. Existen gafas de proteccin contra astillas y virutas, contra polvos, destellos y luces, con cubiertas laterales, de capa ocular, de ajuste flexible, con escudo de plstico y las comunes de seguridad. En esta variedad se encuentran las monogafas, apropiadas para trabajar en ambientes en los que abunda el polvo, debido a que tienen la caracterstica de pegarse a la cara para evitar que ingresen impurezas por alguna parte hacia los ojos; se dividen en gafas de ventilacin indirecta y de ventilacin directa. Las gafas de ventilacin indirecta son totalmente selladas pero poseen un filtro en la parte superior que deja entrar el aire para filtrarlo; caso contrario a las gafas de ventilacin directa que tienen una serie de aberturas para permitir el flujo del aire, por las que tambin entran impurezas; estas gafas protegen al ojo de partculas grandes, pero no de las de menor tamao. Existe otra variedad de gafas similares a las de sol, pero fabricadas con materiales resistentes a impactos, cualidad que se asocia directamente con su calidad y en este sentido, las gafas industriales deben estar fabricadas en policarbonato. Este material en un ambiente de trabajo, en el que puede suceder que una partcula salga expedida a gran velocidad en direccin al ojo no slo evita que la partcula pase, si no que si el lente se quiebra, no genera esquirlas. Actualmente, son aplicadas para este tipo de gafas, capas de material adicional que les otorgan mayor resistencia a los impactos, evitan ralladuras y el empaamiento del lente con vapor. Se deber utilizar una proteccin visual apropiada cuando se estn realizando o se est cerca al sitio donde se lleven a cabo operaciones en las que exista posibilidad de que se presenten lesiones en los ojos, como las siguientes: Astillamiento, pulimento, perforacin por impacto o rompimiento de concreto. Taladros, herramientas hidrulicas. Soldadura, calentamiento o corte. Mquinas de ventilacin o equipos con aire comprimido. Seguridad En Procesos Metalmecnicos

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Instalacin o retiro de conexiones a tierra de cables o alambres desenergizados. Hacer o interrumpir un circuito energizado que pueda ocasionar un destello elctrico. Limpieza de o trabajos con material oxidado o el trabajo o manipulacin de materiales que estn sujetos a formacin de incrustaciones o a descaracharse. Cortar, picar o romper ladrillo, yeso, cable, bandas o materiales aislantes, madera y metales. Manejo o utilizacin de metales calientes u otros compuestos calientes. Manejo o utilizacin de cidos, sustancias custicas o solventes y otros qumicos. Perforar, lijar, pulir o astillar en sitios altos. Cualquier otra rea en la cual pueda haber polvo, partculas o residuos flotantes. (Riesgo biolgico) Segn el caso se deber utilizar equipo de proteccin visual resistente a impacto (gafas de seguridad, monogafas con proteccin superior y lateral, caretas de acetato, caretas para soldadura elctrica y monogafas para soldadura autgena, mscara o careta). Se considera que los lentes de contacto no son reemplazo de la proteccin visual aprobada y no deben ser utilizados con respiradores completos. Se deber utilizar proteccin visual aprobada con los lentes de contacto. En caso que exista el riesgo de salpicadura qumica o contacto de vapores qumicos con la cara o los ojos, no se debe utilizar lentes de contacto. PROTECCION PARA LA CABEZA: Precisamente, un elemento indispensable en la seguridad industrial de un operario es el casco, puesto que la cabeza es una de las partes del cuerpo humano ms frgiles y vitales. Los cascos protectores deben poseer una resistencia al impacto que genere una esfera de acero de 3.5 Kg; para lo cual las empresas que los fabrican, los someten a rigurosas pruebas para medir su resistencia a la penetracin, dejando caer sobre ellos y desde una altura de 0.90m, una plomada de acero en el centro de su corona. El impacto no debe provocar abolladuras ni penetraciones superiores a un centmetro, para que el implemento se considere en ptimas condiciones de calidad. Por lo general, los cascos se dividen en tres clases: cascos de servicio general que absorben golpes y corrientes elctricas hasta de 600 voltios; cascos que protegen contra altos voltajes y golpes, y cuyo rango de proteccin elctrico debe extenderse hasta los 15.000 voltios por tres minutos; y cascos de servicio especial fabricados en aluminio programado para golpes, nicamente. Todos los trabajadores expuestos que presenten lesiones a la cabeza producidos por impactos, partculas volantes, salpicaduras de sustancias qumicas, riesgos elctricos, calor radiante o efectos de las llamas, debern utilizar implementos de proteccin para la cabeza.

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Ilustracin 2

Ejemplos de las situaciones de riesgo son las siguientes: Trabajar en, debajo de, o cerca de postes, torres, estructuras, escaleras, mecanismos areos o rboles. Cavar agujeros, zanjas o despejar derechos de paso. Manejo de diferencial, malacates. Trabajar en reas en las cuales el contratista, constructor, propietario o gerente exija a sus empleados el uso de proteccin para la cabeza. Cuando se ingrese a un rea en la cual se debe utilizar casco. Toda persona que se encuentre en el sitio donde se ejecuten obras de mantenimiento o construccin, deber estar permanentemente provista de un casco de seguridad para poder trabajar, visitar o inspeccionar los frentes de trabajo. El casco deber garantizar proteccin efectiva y adecuada. PROTECCIN PARA LAS MANOS Y BRAZOS: As como el operario debe proteger su cabeza, tambin es de vital importancia que cuide la integridad de sus manos, puesto que son la principal herramienta con la que realiza las labores en la empresa. Cabe destacar que una cantidad considerable de accidentes industriales involucran las manos, de all que su proteccin resulte fundamental. En este sentido, los guantes son los elementos indispensables para manipular diferentes materiales, sustancias y productos; existen guantes para frio, calor, contra cortaduras, fricciones, guantes para soldadura y antideslizamiento, siendo los principales materiales de los que estn hechos: De asbesto, para manipular llamas y calor. De asbesto combinado con cuero y lana.

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De cuero curtido al cromo, reforzados con grapas de acero en la palma y los dedos, para trabajo en fundiciones. De lana asbesto o algodn, reforzados con cuero al cromo en las partes de mayor desgaste para el manejo de materiales speros y cortantes. De neopreno para manipular cidos y aceites. Un ejemplo claro de uso se presenta cuando un operario lija un material, en esta actividad es necesario que porte guantes antideslizantes; ya, en el corte con sierras, tambin es necesario que use guantes que impidan que resbale su mano para prevenir cortes. Los diferentes tipos de guantes evitan las fricciones, ampollas y astillas; su eleccin depender del requerimiento que exija el tipo de industria en la que el operario trabaja. Un ejemplo de estos guantes es el Kelbard que, hasta cierto nivel, evita las cortaduras. PROTECCIN PARA LOS PIES: Otro elemento que integra la seguridad industrial del operario es el calzado que, dependiendo los requerimientos de la industria y el tipo de ambiente donde se desempee, puede proteger de golpes, lquidos, aplastamientos, resbalones, corrientes elctricas, entre otros peligros. Entre la variedad de calzado ms utilizado en la industria est: Bota con puntera protectora, que soporta 1.134 kg de compresin sobre la puntera o un aplastamiento mximo de 13mm, luego del impacto, de 23 kg desde una altura de 33 cm. Bota con suela de madera, antideslizante. Bota con suela de goma, para proteccin contra cidos. Zapatos conductores para disipar la electricidad esttica. Zapatos aislantes fabricados con material no conductor y sin ningn metal, con excepcin de los que tienen puntera, la cual debe estar correctamente aislada.

Botas de fundicin que, por su estructura, impiden la penetracin de chispas o metal fundido y facilitan al operario su rpido despojo en una emergencia. PROTECCIN DEL CUERPO: Para proteccin del tronco u otras partes del cuerpo, y de acuerdo con el riesgo, se usarn delantales, chaquetas, polainas, petos, chalecos, capas, mangas de vaqueta para soldadores y vestidos de material y diseo acorde con el riesgo respectivo. PROTECCION AUDITIVA: Otra rea de proteccin, importante para el operario, es la auditiva, dado que existen mquinas como las sierras, lijadoras, entre otras, que generan ruidos con una intensidad alta de decibeles y que resultan muy peligrosas cuando el operario se ve sometido a una interaccin constante en este ambiente. Hasta el momento, no se ha determinado cul es el nivel nocivo de sonido para el odo humano; sin embargo, existen estudios que establecen que el nivel tolerable est entre los 85 y los 95 decibeles; por lo que empresas que registren niveles de ruido superiores a

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90, deben exigir a sus operarios proteccin auditiva en cualquiera de los tres tipos existentes: tapones, hasta 100 decibeles, copas u orejeras, de 101 a 120 decibeles, y cascos, arriba de 121 decibeles. Vale sealar que cualquiera de los tres, adems de proteger contra el ruido, tambin lo hacen contra impurezas que puedan alojarse en los odos, aunque en grados distintos. Para el caso de los tapones elementos fabricados en silicona y que deben ser usados dentro de la cavidad auditiva el grado de proteccin ante polvo e impurezas, es bajo comparado con las copas, que poseen una serie de filtros fabricados con polmeros y espumas, que evitan, eficientemente, que ruido exterior y partculas an en ambientes muy contaminados representen riesgo para la salud. El mximo grado de proteccin lo registran actividades en las que los obreros estn sometidos a altsimos decibeles (superiores a 121), dedicados, por ejemplo, a trabajar con martillos industriales en las calles o quienes trabajan en el rea de trfico de aviones, para estos casos, se exige el uso de copas auditivas mejoradas y/o cascos con orejeras. Existen dos clases de equipos para proteccin de los odos: Tipo auricular o copa (orejera). Tipo tapn (de caucho, algodn, lana, espuma, silicona).

Su seleccin deber estar de acuerdo con: las caractersticas del ruido - intensidad y frecuencia -, y las funciones del puesto de trabajo. Bsicamente, las funciones que cumplen los elementos de seguridad que deben portar los operarios mientras realizan su trabajo son: evitar golpes, cortaduras, penetracin de cuerpos extraos al organismo, envenenamientos, descargas elctricas, salpicadura de lquidos peligrosos, metal fundido o soluciones calientes, fatiga industrial y quemaduras por fro, calor o friccin, entre otras. El personal debe vestir: mangas largas, lentes transparentes (anteojos de seguridad contra impactos), zapatos de seguridad. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina deben mantenerse limpias y libres de obstculos y manchas de aceite. Las virutas deben ser retiradas con regularidad. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, deben realizarse con la mquina parada.

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Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del equipo. Se debe saber cmo detener su operacin. SEALIZACIN Y PROTECCIN ZONAS DE TRABAJO Se entiende como zona de trabajo el lugar donde se ejecutan trabajos de construccin, mantenimiento o montajes, los cuales interfieren con el movimiento normal de las personas o vehculos, tanto en interiores como exteriores de las instalaciones. El objetivo fundamental de un sistema de proteccin de una zona de trabajo, es separar los sitios de trabajo y de trnsito, lo cual se logra prestando atencin a tres aspectos fundamentales: Advertir las condiciones de vehculos, peatones y trabajadores. Guiar el movimiento de vehculos y personas hacia rutas seguras. Proteger a los que trabajan y a los que transitan por el lugar.

Cada frente de trabajo o punto de operacin de equipos dispondr de avisos informativos sobre riesgos asociados o medidas de seguridad necesarias de acuerdo con las circunstancias. Se deben tomar las medidas necesarias para evitar las obstrucciones al trnsito peatonal y vehicular. SEALIZACIN Y PROTECCIN EN INSTALACIONES INTERNAS: Durante la ejecucin de la obra se debern colocar las seales de prevencin, avisos de peligro y dems seales que se requieran para demarcar y proteger la zona de trabajo, segn el tipo de actividad desarrollada en cada frente. Demarque las vas de circulacin y zonas de almacenamiento y promueva el que se respeten estos espacios. Utilice colores distintivos para esta sealizacin, teniendo en cuenta los estndares que existen para tal fin. Plataformas, rampas, pasadizos y escaleras requeridas en construccin y mantenimiento de edificios, montaje de estructuras y dems obras, deben ser instaladas tcnicamente de tal manera que ofrezcan seguridad a los trabajadores, y provistos de barandas o pasamanos resistentes y debidamente asegurados. SIGNIFICADO GENERAL DE LOS COLORES DE SEGURIDAD La normalizacin de seales y colores de seguridad sirve para evitar, en la medida de lo posible, el uso de palabras en la sealizacin de seguridad. Estos es necesario debido al comercio internacional as como a la aparicin de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en comn o que se trasladan de un establecimiento a otro.

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COLOR SIGNIFICADO APLICACIN

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Nota: 1. El azul se considera color de seguridad slo cuando se usa en forma circular 2. El rojo naranja puede ser usado en lugar del amarillo de seguridad excepto en las seales de seguridad. Este Color es muy visible especialmente en condiciones de luz natural pobre Ley 100 de 1993. COLORES DE SEGURIDAD Y CONTRASTE

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El color de contraste para blanco ser el negro y para negro ser blanco ALMACENAMIENTO DE MATERIALES El almacenamiento tanto permanente como temporal de materiales debe ser pulcro y ordenado. El almacenamiento desordenado aumenta las posibilidades de accidentes a los trabajadores y de daos a materiales. Los encargados del Almacenamiento deben dirigir la acumulacin de materias primas, insumos durante breves perodos de tiempo.

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Cuando planean el almacenamiento de materiales, los supervisores deben asegurarse de que stos no obstruyan extintores de incendio, equipos de primeros auxilios, luces, interruptores elctricos y cajas de fusibles. Todos los pasillos y salidas se deben mantener libres en todo momento. El uso de recipientes y soportes facilita el almacenamiento y reduce los peligros. Los materiales almacenados en soportes o tarimas pueden ser trasladados con facilidad y rapidez desde un lugar a otro, originando menos daos materiales y un menor nmero de lesiones para los trabajadores. Siempre que sea posible, cuando se coloquen materiales, sobre tarimas, debern ser apilados en forma cruzada En sectores donde se almacena continuamente el material, resulta prctico pintar una lnea horizontal en la pared a fin de indicar la altura mxima hasta la que se podrn apilar materiales. Esto ayuda a mantener la carga de los pisos dentro de los lmites correctos. Envases: En razn de que hay tanta variacin de tamao entre los envases usados para embalar, los lmites de apilar estos materiales tambin varan. El peso del envase tambin debe tenerse en cuenta para mantenerse dentro de los lmites correctos de carga de los pisos. El colocar hojas gruesas de papel de envolver entre las distintas filas de cajas de cartn evita el que las pilas se desplacen. An mejor es apilarlas en forma cruzada, ya que con esto se evita que se desplacen, se comben y posibilita hacer pilas ms altas. Los envases atados con alambre deben ser ubicados de forma tal que las puntas agudas no sobresalgan hacia los pasillos. Los materiales en sacos: se pueden apilar en forma cruzada, con la boca de stos hacia la parte interna de la pila, para que su contenido no se derrame en caso de rotura del cierre. Las pilas que alcancen una altura mayor de 1,50 m deben ser hechas en forma escalonada. Los escalones deben formarse con una fila menos por cada metro de altura adicional. Los sacos se deben retirar desde la parte superior de la fila y no desde la mitad o desde una esquina. Los sacos deben retirarse primeramente de una fila antes de comenzar con la prxima. Esto evita que la pila se desplome y posiblemente produzca daos a los materiales y lesiones a los trabajadores. Las barras de hierro y los tubos de dimetro pequeo: frecuentemente se almacenan en estanteras especiales ubicadas de forma tal que cuando el material sea retirado no produzca un peligro para los transentes. El frente de la estantera no debe dar hacia el pasillo principal. El material nunca debe sobresalir hacia los pasillos. Cuando se designa un sector para un almacenamiento, debe considerarse la capacidad de carga que necesita el piso para esa clase de almacenamiento. Los tubos y las barras de hierro de mayor dimetro: deben ser apilados en capas, separadas por tirantes de madera o por barras de hierro. Si se usan tirantes de madera stos tendrn tacos en ambos extremos. Si se usan barras de hierro debern doblarse los extremos hacia arriba

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Los troncos de madera postes y tubos: tienen tendencia a rodar o a deslizarse. Cuando sea necesario hacer una pirmide, deber instruirse a los trabajadores para que: a) los asienten en el suelo en lugar de dejarlos caer; y, b) no usen sus manos ni pies para detener un material que est rodando o deslizndose. Estas prcticas pueden causar lesiones graves. Se debe evitar en lo posible subir a los arrumes, si fuera necesario debe asegurarse que los tubos hayan sido cuados en forma tal, que el peligro de rodamiento haya sido eliminado totalmente. Hacer el movimiento de los tubos mediante palancas adecuadas, aplicndolas en los extremos, el personal debe colocarse en forma tal que no pueda ser alcanzado por el tubo movido. Las planchas metlicas: generalmente tienen bordes filos. Este material debera ser manejado con guantes de seguridad y con fardo (Tela, lienzo grueso) para reducir las posibilidades de que las pilas del material desplacen o deslicen. Los tambores o barriles: Si se almacenan sobre sus costados deben colocarse en forma de pirmide. Para evitar que rueden se habr de calzar la fila de abajo. Si son almacenados verticalmente, las filas debern ser separadas por tablones. Si se usan tarimas, stas debern ser lo suficientemente grandes como para evitar que los tambores sobresalgan. Lquidos peligrosos: Los recipientes de cido se manejan mejor con equipos especiales, como son las carretillas. Estos no deben almacenarse en pilas de ms de dos filas, y nunca de ms de tres. No deben hacerse pilas de ms de dos filas de recipientes que contengan agentes fuertemente oxidantes, por ejemplo cido ntrico concentrado o perxido de hidrgeno concentrado. Antes de que alguien maneje cajones grandes que contengan recipientes individuales con materiales peligrosos deben ser cuidadosamente inspeccionados, a fin de asegurarse de que los clavos no se han malogrado a causa del cido o de que la madera no ha sido debilitada por el mismo. La forma ms segura de sacar un lquido de un recipiente es emplear una bomba aspiradora o hacer sifn mediante una perilla de caucho o un eyector. Nunca debe permitirse verter manualmente o emplear pipetas o sifones en los que se succiona con la boca para sacar el contenido de los recipientes. Cuando se manejan lquidos en recipientes porttiles, el contenido debe estar claramente rotulado. Las sustancias peligrosas deben ser almacenadas en sectores separados bien iluminados, para que la gente no cometa errores al retirar los lquidos de tales lugares.

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El Departamento de Suministros de la Universidad Santiago de Cali deber especificar en sus pedidos el que todos los productos qumicos estn correctamente rotulados con identificacin del contenido, indicando los peligros y precauciones que deben tomarse. Los recipientes que contienen lquidos peligrosos deben ser colocados en estanteras, no en pilas. Lo mejor es contar con una estantera separada para cada clase de material que se maneja. Las estanteras permiten mantener orden y limpieza en el sitio, acceso rpido a los recipientes para inspeccionarlos y un fcil manejo. Las estanteras permiten que los recipientes se puedan vaciar por medio del tapn. Los sectores de almacenamiento para sustancias qumicas lquidas deben estar bien ventilados. La ventilacin natural es mejor que la mecnica, ya que esta ltima puede fallar. El piso debe ser de un material resistente que haya sido tratado para reducir la absorcin de lquidos y el piso debe tener una inclinacin hacia un desage el cual habr de ser resistente a la corrosin y fcil de limpieza. En lugares donde se almacenan, manejan o usan custico o cidos, debe haber disponibles duchas y fuentes lava ojos de emergencia. A los trabajadores se les deben suministrar gafas contra qumicos, delantales de caucho, botas y guantes y otros equipos de proteccin necesarios para manejar lquidos en particular. Estas son algunas precauciones adicionales que hay que tomar cuando se manejan lquidos peligrosos: 1. Usar el equipo protector adecuado; 2. Mantener limpios los pisos. No permitir que se vuelvan resbaladizos; 3. Vaciar totalmente los sifones, eyectores y otros mecanismos de vaciar antes de retirarlos de los recipientes; 4. Al diluir cidos, agregar siempre el cido al agua, nunca el agua al cido. Agregar el cido lentamente removerlo constantemente con un objeto de vidrio 5. En caso de accidente, suministrar los primeros auxilios, lavar la superficie en contacto con abundante agua y llamar inmediatamente al mdico; 6. No extraer sustancias qumicas peligrosas de un recipiente inyectndole aire comprimido. El recipiente puede estallar y su contenido tomar fuego; 7. No tratar de lavar o limpiar un recipiente a menos que su rtulo indique especficamente que se deber limpiar antes de ser devuelto; 8. No almacenar sustancias qumicas peligrosas en recipientes de vidrio o de otro material cerca de objetos calientes, caos de vapor o donde tenga contacto directo con los rayos de sol. El contenido puede expandirse y causar un incendio o una explosin. Las botellas pueden concentrar la luz del sol y encender combustibles que estn en las cercanas; 9. No revolver cidos con objetos metlicos;

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10. No almacenar sustancias qumicas o disolventes en sectores oscuros o de iluminacin deficiente. Se puede cometer un error al elegir una sustancia qumica; 11. No verter lquidos corrosivos de un recipiente manualmente; y. 12. No mover un recipiente a menos que se encuentre tapado con seguridad y el tapn est atado con alambre. Cuando se usan lquidos peligrosos en cantidades pequeas, en el lugar de trabajo slo se debe mantener una cantidad suficiente para un turno. Las tuberas debern codificarse basados en el cdigo de colores de la normatividad vigente el cual facilite su identificacin. En las salas de almacenamiento no deber haber roperos y estas no deben ser usadas como vestier, tampoco debe permitirse el acceso de personas ajenas. El rea deber ser demarcada y restringido el ingreso a personas ajenas, as mismo proveerse de avisos que indiquen su existencia. Los residuos lquidos peligrosos son eliminados a travs de diversos Gestores Externos autorizados por las entidades competentes. Los Gestores Externos encargados de eliminar el material debern estar debidamente adiestrados e informados sobre las caractersticas, peligros y forma de control de los residuos antes de comenzar su eliminacin. Derrames: Se deber evitar prdidas y derrames, cuando esto ocurra se debern implementar las medidas de seguridad de acuerdo a la ficha de seguridad. Si se derraman lquidos inflamables, su eliminacin deber ser rpida y la limpieza adecuada o cubrir con arena seca o con tierra el lugar contaminado. No se descargarn lquidos inflamables en redes de alcantarillado, en un sistema de drenaje o en cursos naturales de agua. Sealizacin: Las zonas de almacenamiento de lquidos inflamables se debern encerrar y demarcar con franjas amarillas con el fin de delimitar las reas de circulacin y de depsito, colocando avisos referentes a la restriccin de ingreso. Se deber fijar avisos visibles de NO FUMAR, ORDEN Y LIMPIEZA, en los depsitos u lugares donde por lo general se presentan riesgos de vapores inflamables y establecer un buen control. Prevencin de Incendios con lquidos combustibles: Los extintores de los vehculos, de los depsitos y los empleados en las operaciones de cargue y descargue debern mantenerse en buenas condiciones de carga y ser inspeccionados mnimo una vez al mes. Estos sitios deben permanecer libres de riesgos de cortocircuito y recalentamientos.

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Cilindros de gases comprimidos: deben ser almacenados en posicin vertical sobre un piso parejo. Todos los cilindros deben ser atados con una cadena y sealizados para advertir el peligro. Se deben usar seales como: INFLAMABLES, NO FUMAR. A fin de evitar que los cilindros sean chocados y derribados, los lugares de almacenamiento deben estar alejados del trfico intenso. No deben almacenarse cilindros de gases inflamables cerca de sustancias altamente inflamables. Para transportar cilindros, emplese un vehculo que no se mueva demasiado y que no tenga contactos bruscos o violentos vuelcos. Cuando se usa una carretilla de dos ruedas, el cilindro debe ser asegurado verticalmente con una cadena. Para el transporte a corta distancia, se puede llevar un cilindro rodando sobre su borde inferior, mas nunca habr de ser arrastrada. Nunca deber dejarse caer los cilindros, ni permitir que choquen unos con otros. Cuando los cilindros no estn en servicio, es necesario colocar la cubierta protectora. Los recipientes con escapes debern ser retirados de inmediato a un rea ventilada adecuadamente y el contenido transferido a otro recipiente. Slidos combustibles: El almacenamiento a granel tales como productos qumicos u otros materiales en granos o en polvo encierra peligros de incendio y explosiones. Muchos materiales que no son peligrosos en estado slido, frecuentemente se vuelven totalmente combustibles cuando estn finamente divididos. Entre estos materiales se encuentran: la cal, el carbn, los fertilizantes, polvos metlicos, resinas, la madera, papel y dems productos qumicos. Disolventes para limpieza y pintura: Para limpieza de equipos usar solamente disolventes debidamente aprobados y recomendados por el fabricante de los implementos. Nunca utilizar gasolina para automviles ni Thiner en la limpieza de piezas, (use Varsol, ACPM o gasolina blanca). Todo disolvente debe mantenerse en recipientes adecuados, provistos de tapa de seguridad y visiblemente marcados para indicar su contenido. No consumir alimentos mientras se aplican pinturas, lacas o revestimientos, ya que muchos son txicos para sus alimentos. Utilizar los disolventes para limpieza y pinturas en lugares bien ventilados y lejos de fuentes de calor, llamas de equipos de soldadura, equipos de calefaccin, etc. Jams descargar aceites, disolventes, pinturas, gasolina, etc., en el alcantarillado. Estos desechos debern ser incinerados en un sitio seguro, previa aprobacin de la agencia de control de ambiente.

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Toda sustancia cuyo PH sea inferior a 5,5 o superior a 8,5 deber ser reducida a valores dentro de este rango antes de ser descargada en el sistema de desage o alcantarillado. Mantener en el sitio de trabajo solamente las cantidades de pintura y disolventes necesarios. MANEJO DE MATERIALES Toda persona debe ser informada acerca de los riesgos que ofrece cada tipo de material, especialmente aquellos que a primera vista no son detestables, tales como riesgos de quemaduras, explosiones, txicos, irritables, etc. Los materiales slo deben ser depositados en dispositivos o empaques recomendados por el fabricante y que en todo momento garanticen su buen estado de conservacin. Conocidos los componentes y caractersticas de los materiales, deben ser guardados y almacenados en lugares o depsitos donde se evite toda posible reaccin qumica. En los sitios de almacenamiento de materiales, asegurarse que estos no obstruyan extintores, equipos de primeros auxilios, luces, interruptores y cajas de fusibles. Los materiales delicados deben ser manejados cindose estrictamente a las recomendaciones del fabricante, para evitar que se rompan, deterioren o provoquen explosiones. Cuando se trate de materiales de gran peso unitario o volumen, deben ser manejados por medio de equipos, apropiados y con la capacidad requerida. Toda manipulacin de materiales que, de acuerdo con su naturaleza, forma, tamao y peso sea un riesgo para las personas, debe hacerse con los elementos de proteccin personal estipulados Recomendaciones Generales para el Manejo Manual de los Materiales: Estimar las dimensiones y el peso del objeto para decidir si puede ser levantado y transportado sin riesgo. Antes de movilizarlo observar si el objeto presenta clavos, alambres, astillas, etc., y proceder a retirarlos. En toda maniobra se recomienda el uso de guantes de seguridad. Limpiar la grasa o sustancias que puedan producir deslizamientos. Solicitar ayuda si el peso o volumen del objeto a movilizar es excesivo o tiene forma irregular, que impida sujetarlo con seguridad. No coger objetos por encima o por debajo de una mquina en funcionamiento. Cuando se transporten cargas manualmente, hacerlo de tal forma que no se pierda u obstaculice la visibilidad. Asegurarse que la senda a recorrer est libre de obstculos. Nunca levante y a la vez haga rotacin del tronco 25 Seguridad En Procesos Metalmecnicos

Evite cargar objetos no balanceados; sujete los objetos pesados contra su cuerpo. Nunca cargue nada que supere la carga mxima o que no pueda manipular con facilidad; busque ayuda. Cuando se almacenan o transportan objetos de gran peso se deben utilizar en lo posibles ayudas mecnicas. Evite movimientos bruscos y esfuerzos musculares sbitos o repentinos, mientras se encuentra movilizando cargas. Aprenda a mantener la cabeza en lnea recta con la columna vertebral, ya sea parado o sentado. Elimine del uso diario las sillas blandas, las butacas hondas, los colchones blandos por que producen una curvatura excesiva en la regin lumbar. Practique algn deporte; como aquellos denominados de elongacin: voleibol, baloncesto o natacin. Intente cambiar de postura con regularidad, realizando estiramiento de msculos y articulaciones. Cada dos o tres horas haga varios movimientos de cabeza: flexin (meta la barbilla en el pecho), extensin (lleve la cabeza hacia atrs), inclinaciones laterales y rotaciones. Es la mejor manera de evitar las tensiones musculares. Comer en exceso y sobre todo mucha grasa y dulces llevan a las personas a ser obesas. Esto crea una sobrecarga para le regin lumbar. As mismo, la escasa alimentacin produce debilidad muscular y daos en los huesos. Levantamiento y manipulacin de objetos:

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Sitese frente al objeto con los pies suficientemente separados (20-30 cm.) y uno delante del otro. Agchese doblando las rodillas, mantenga la espalda derecha Incline la barbilla ligeramente hacia adelante. Agarre firmemente el objeto utilizando las palmas de las manos Acrquelo al cuerpo. Levante el objeto gradualmente y realice la mayor parte del esfuerzo con los msculos de las piernas. Al levantar objetos livianos siempre doble las rodillas y no la espalda. Para descender el objeto realizar el mismo procedimiento. Levantamiento de objetos entre varias personas: Seguridad En Procesos Metalmecnicos

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Es importante que tengan ms o menos la misma estatura y constitucin fsica. Los movimientos deben ser coordinados de tal forma, que se distribuya la carga por igual, y que se inicie y termine la accin al mismo tiempo. Para ello es esencial que una sola persona de las ordenes.

Posicin adecuada al empujar objetos: Coloque un pie delante del otro con el tronco un poco inclinado hacia delante mas no doblado. Las rodillas ligeramente dobladas. Realice la fuerza con los brazos e impulse con los pies. Los objetos se deben empujar y no halar

Posicin adecuada para levantar objetos altos: Evite estiramientos excesivos del tronco y utilice siempre una escalerilla para arrumar los objetos altos y hgalo con los brazos doblados. Al levantar o retirar de un banco, de una mesa, de una estantera o anaquel o de cualquier superficie elevada, mantener el objeto lo ms cerca posible al cuerpo; esto asegura un buen equilibrio. Posicin adecuada para transportar objetos largos: Al transportar objetos largos, tales como planchas, tubos, etc., mantener el extremo de adelante por encima de la cabeza. Procurar alejar las manos de los extremos para evitar que queden aprisionadas. Cuando dos o ms personas transporten objetos largos, deben mantenerse al mismo nivel y al mismo lado del objeto.

Posicin adecuada para transportar sacos, cajas y cajones: Los cajones y las cajas se manejan mejor si son tomados, alternadamente, de la esquina superior, apoyando una esquina entre las piernas. Evitar en lo posible subir los arrumes. Si fuere preciso, asegurarse que los materiales hayan sido cuados en forma tal que el peligro de rodamiento o volcamiento haya sido eliminado. Los sacos y las bolsas se toman de igual forma que las cajas. Si un saco debe levantarse hasta la altura del hombro, primero debe hacerse hasta la cintura y luego apoyarlo en el vientre o en la cadera antes de balancearlo hacia un hombro, de modo que se apoye en uno de sus costados.

PREVENCION Y CONTROL DE INCENDIOS

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Se han agrupado las distintas clases de combustibles, con el objeto de clasificar los incendios y facilitar as su identificacin para la aplicacin de los mtodos de extincin adecuados de acuerdo a los elementos disponibles. Fuegos Clase A: Se producen en materiales combustibles corrientes, como madera, papel, maleza, materiales textiles, etc. Fuego Clase B: Producidos en lquidos o gases inflamables, como gasolina, alcohol, pinturas, aceite, grasas, etc. Fuegos Clase C: Producidos en equipos elctricos o en instalaciones por donde pase la electricidad. Fuegos Clase D: Producidos en metales combustibles como el aluminio pulverizado, magnesio, sodio, titanio, zirconio, potasio, cinc y litio. En la USC no se presenta este tipo de riesgo por lo tanto no se dispone del equipo para su extincin. AGENTES EXTINTORES: Los extintores porttiles han sido clasificados de manera tal que indique su capacidad extintora para clases y tamao especficos de fuego. Los rtulos de los extintores indican la clase y el tamao relativo del fuego que podran extinguir.

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Extintores clase A: Son apropiados para usarse en fuegos de materiales combustibles corrientes tales como madera, papel y textiles en los que se necesita una extincin eficaz por enfriamiento y sofocacin. Extintores clase B: Son apropiados para fuegos de lquidos y gases inflamables, como gasolina, pintura y grasa, en los que es esencial un efecto de exclusin del oxgeno o interrupcin de las llamas. Extintores clase C: Son apropiados para usarse en incendios de equipos e instalaciones de energa elctrica en los que la no conductividad dielctrica del agente es de suma importancia, debido al peligro de electrocucin que entraan los extintores a base de agua. Extintores clase D: Son apropiados para usarse en incendios de metales combustibles, tales como magnesio, potasio, polvo de aluminio, zinc, titanio, zirconio y litio. CONTROL DE CONATOS DE INCENDIOS: Si descubre el inicio de un fuego o tiene conocimiento de ello informe inmediatamente al organismo de socorro ms cercano. Si el fuego es pequeo y solo si est seguro que est en capacidad de apagarlo, utilice el extintor o equipo apropiado para ello. Si no est en capacidad de enfrentar el fuego o falla en su intento, abandone inmediatamente el rea con las dems personas que hallan en el sitio. Para extinguir un incendio se deben tomar una o ms de las siguientes medidas: 1. Eliminar el oxgeno sofocndolo o diluyndolo (con un gas inerte como dixido de carbono, o agua a presin). 2. Retirar o aislar el material combustible 3. Interrumpir la reaccin en cadena con un agente extintor como polvo qumico seco

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CLASIFICACIN DE LOS RESIDUOS, COLOR DE RECIPIENTES Y RTULOS RESPECTIVOS

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En los talleres mecnicos y de motores trmicos se utilizan con frecuencia productos qumicos tales como aceites, taladrinas, combustibles, pinturas y disolventes. Algunos de estos productos pueden ser peligrosos, clasificndose como nocivos, fcilmente inflamables, irritantes, etc. Para su correcta manipulacin y almacenamiento es imprescindible que el usuario sepa identificar los distintos productos peligrosos a travs de la sealizacin que establece el Real Decreto 363/1995, de 10 de marzo, por el que se aprueba el Reglamento sobre declaracin de sustancias nuevas y clasificacin, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas. Dicho texto legal ha sufrido numerosas modificaciones, la ltima de las cuales ha tenido lugar por el Real Decreto 99/2003, de 24 de enero. El citado Reglamento distingue las 15 categoras diferentes de sustancias peligrosas, que se indican: Explosivos Corrosivos Comburentes Irritantes Extremadamente inflamables Sensibilizantes Fcilmente inflamables Carcingenos Seguridad En Procesos Metalmecnicos

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Inflamables Mutgenos Muy txicos Txicos para la reproduccin Txicos Peligrosos para el medio ambiente Nocivos

Para facilitar al usuario la identificacin de estas sustancias, el Reglamento ha previsto la obligatoriedad de poner en el etiquetado unos smbolos (pictogramas) dibujados en negro sobre fondo amarillo-naranja, que representan la peligrosidad de cada tipo de productos. Se distinguen los siguientes pictogramas:

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Ilustracin 9

METODOS DE PREVENCION Y SEGURIDAD EN PROCESOS DE SOLDADURA

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La soldadura puede considerase un proceso con aporte de calor, mediante el cual se unen dos piezas metlicas, pudiendo o no intervenir otra sustancia o material ajeno a las piezas, o de su misma naturaleza. Este tipo de operaciones suele ser frecuente en los talleres mecnicos y a pesar de su aparente simplicidad, nunca debe olvidarse que se manipulan fuentes de energa capaces de alcanzar temperaturas en torno a los 3000 C, constituyendo focos de ignicin que pueden provocar incendios, explosiones, quemaduras y lesiones de diversa consideracin, as como la generacin de humos de naturaleza variada, cuya inhalacin puede afectar la salud de las personas expuestas. Soldadura de material electrnico y elctrico Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (contactos trmico y elctrico principalmente) si bien es conveniente tener en cuenta algunas recomendaciones de carcter general, a saber: Antes de comenzar el trabajo, comprobar que los equipos elctricos y el instrumental, se encuentran en perfectas condiciones de uso. Al terminar, no extraer la clavija de su enchufe tirando del cable, sino de la propia clavija. Disponer el soldador de resistencia en un soporte adecuado, orientando el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el operador y mientras est caliente no debe dejarse sobre la mesa de trabajo. No guardar el soldador hasta que el electrodo est a temperatura ambiente. Evitar la inhalacin de los humos que se produzcan en la soldadura, especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.

Soldadura por arco Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de soldadura son bsicamente: Contacto elctrico Contacto trmico Incendio Inhalacin de humos

A su vez, las precauciones a tener en cuenta para evitar estos riesgos son las siguientes: Manejo y transporte del equipo Todos los conductores, tanto los de alimentacin elctrica al grupo, como los de soldadura, debern estar protegidos durante su transporte o utilizacin, contra posibles daos mecnicos. Los cables de conexin a la red, as como los de soldadura, deben enrollarse para ser transportados y nunca se tirar de ellos para mover la mquina 32 Seguridad En Procesos Metalmecnicos

Si se observa algn cable o elemento daado deber notificarse y repararse de modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningn concepto.

Conexin segura del equipo a soldar Los bornes de conexin de los circuitos de alimentacin debern estar aislados y protegidos. Asimismo, la superficie exterior de los porta electrodos deber estar aislada en la zona de contacto con la mano. La pinza de masa o retorno deber estar rgidamente fijada a la pieza a soldar, debiendo minimizarse la distancia entre el punto a soldar y la citada pinza. No utilizar nunca las estructuras metlicas de los edificios, tuberas, etc., como conductores de retorno, cuando stos no sean la pieza a soldar.

Soldadura en el interior de recintos cerrados Cuando se trabaje en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflar continuamente aire fresco, nunca oxgeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos. En caso de que no sea posible procurar una buena ventilacin, se utilizarn equipos de proteccin respiratoria con aporte de aire. Utilizar ropa tanto interior como exterior difcilmente inflamable Si los trabajos de soldadura se efectan en lugares muy conductores (calderas, conducciones metlicas, tneles, etc.) no se emplearn tensiones superiores a 50 v, debiendo permanecer el equipo de soldadura en el exterior del recinto en que opere el trabajador.

Equipos de proteccin individual Para soldar al arco, el equipo de proteccin personal estar compuesto por los siguientes elementos: Pantalla de proteccin de cara y ojos. Guantes largos de cuero. Mandil de cuero. Polainas de apertura rpida, con los pantalones por encima. Calzado de seguridad aislante.

Precauciones de carcter general Se evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables. Si ello es necesario, se ventilar el local hasta conseguir que en la atmsfera interior no haya restos de sustancias que puedan originar riesgo de incendio o explosin. Soldadura autgena y operaciones de oxicorte

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Los riesgos ms frecuentes que se derivan de este tipo de operaciones son muy similares a los de la soldadura elctrica al arco, con algunas excepciones, es decir: Contacto trmico Incendio Inhalacin de humos Cada de las botellas

De acuerdo con estas consideraciones, las precauciones a tener en cuenta para evitar tales riesgos son: Botellas Las botellas de gases deben estar adecuadamente protegidas para evitar las cadas, ya sea mediante abrazaderas en la pared o fijadas a las carretillas en caso de quipos mviles. Comprobar la ltima fecha de prueba oficial, que debe estar en el perodo de vigencia. Las vlvulas de acetileno sin volante deben ir provistas siempre de la correspondiente llave, para su manipulacin en caso de emergencia. Condiciones generales de seguridad Se debe comprobar que ni las botellas de gas ni los equipos que se acoplan a ellas tienen fugas. Proteger las botellas contra golpes y calentamientos peligrosos. Antes de acoplar la vlvula reductora de presin, se deber abrir la vlvula de la botella por un corto periodo de tiempo, a fin de eliminar la suciedad. Las mangueras deben encontrarse en perfecto estado de conservacin y admitir la presin mxima de trabajo para la que han sido diseadas.

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CONCLUCION Podemos decir que el accidente es un suceso que trae graves consecuencias para el trabajador y empleador. Por otro lado el incidente es un suceso sin mayores consecuencia es decir casi un accidente. Es de vital importancia el uso de de los elementos de proteccin personal (EPP) con fin de disminuir los accidentes laborales y el empleador est obligado no solo a dotar al trabajador sino de capacitarlo para evitar errores que puedan costar la vida de una persona. Importante saber la zona de trabajo por tal razn es importante que las empresas tengan buena sealizacin de las diferentes zonas de trabajo y adems de los elementos que se deben tener para trabajar en dichas zonas. Es importante saber los diferentes extintores y su adecuado uso para los diferentes tipo de incendios. Los riesgos que se corre con la prctica de los procesos de soladura son ms que todo por incendios ya que se trabaja directamente con elementos que producen grandes calores y chispas. Por ltimo concluimos que todos los trabajos tienen un riesgo latente pero que todo los trabajadores estn en la obligacin de usar sus elementos de proteccin e informar al empleador todo tipo de situaciones que pueda poner en riesgo la vida.

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BIBLIOGRAFA Dagmar L. Recalde, R. L. (Marzo de 2012). Manual De Seguridad Y Salud Para Operciones En Talleres Mecanicos Y Motores Termicos. Valencia, Valencia, Espaa. Dagmar L. Recalde, R. L. (14 de ABRIL de 2013). TOFUDI. Recuperado el 27 de AGOSTO de 2013, de TOFUDI: http://encribd.com/manual/manual-de-seguridad-en-industria-metalmecanica/ Federacion Empresarial Metalurgica Valencia. (2012). Evaluacion de riego ambiental en el sector metalmecanico. FEMEVAL . importecnica mm. (s.f.). importecnica mm. Recuperado el 28 de Agosto de 2013, de importecnica mm: http://www.importecnicamm.co/index.php/component/content/article/38/108recomendaciones-de-seguridad Jimnez, J. A. (27 de Enero de 2011). SENA. Recuperado el 29 de Agosto de 2013, de SENA: http://metalmecanicosena.blogspot.com/2011/01/reglamento-de-seguridad-industrial-cmm.html Sepulveda, C. (31013). Seguridad Industrial . Metal Actual , 74-80. Universidad SAntiago De Cali. (2008). Manual De Higiene y Seguridad Industrial. Cali.

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