Vous êtes sur la page 1sur 16

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

Facultad de Ingeniera y ciencias humanas _ Junn

OPERACIONES UNITARIAS II
TEMA:
TORRES DE VARIAS ETAPAS(PLATOS),METODO DE PONCHON Y SAVARIT ESTUDIANTE: MACHACUAY CORDOVA, Santiago Docente:

Ing.: ECHEVARIA VICTORIO Jymi

Carrera profesional: Ing. Agroindustrial Semestre: V I MSN: stg_666@hotmail.com JUNIN PERU 2009-II

TORRES DE VARIAS ETAPAS(PLATOS),METODO DE PONCHON Y SAVARIT


Introduccin En el mtodo de McCabe-Thiele se considera la constancia de los calores latentes molares de vaporizacin y se desprecian los calores de mezcla. Estas suposiciones implican la constancia de los caudales molares de lquido y vapor en toda la columna de rectificacin, excepto en las zonas de alimentacin o extraccin de corrientes laterales (tanto de materia como de entalpa). Estas simplificaciones son muy tiles y permiten el desarrollo de un mtodo grfico muy sencillo para la determinacin del nmero de pisos en una columna de rectificacin, as como de la concentracin de cada una de las corrientes que abandona cada etapa. Sin embargo, estas condiciones se satisfacen raramente en la prctica real de la rectificacin, aunque proporcionan un buen punto de partida en problemas de diseo. Para sistemas reales, donde el calor latente molar depende de la composicin y donde se presentan considerables efectos calorficos de mezcla, los clculos resultan ms complicados no siendo aplicable el citado mtodo, Para sistemas binarios, Ruheman Ponchon y Savarit desarrollaron un mtodo grfico para resolver este tipo de problemas en sistemas reales, que se basa en el uso del diagrama entalpa especfica - composicin.

La seccin de enriquecimiento Considrese la seccin enriquecedora a travs del plato n, entorno III, figura 9.17. El plato n es cualquier plato en esta seccion. Los balances de materia para la seccin, para la materia total, son: Gn+l =Ln+D y para el componente A,

Cuando se elimina un vapor saturado D que se obtiene como destilado, el condensado proporciona el reflujo. Esto se hace con frecuencia cuando resulta muy elevada la presin que se requiere para la condensacin total del vapor. Un balance total de materia para el entorno de la figura 9-17 (Treybal) es: G = L + D = D (R + 1) Para el componente A, Gyn+1 = Lxn + DxD De donde la lnea de operacin de la seccin de enriquecimiento es:

La seccin de agotamiento La vapor que abandona el rehervidor y entra en el plato inferior de la torre. La torre de destilacin fraccionada completa

Representa la mezcla de alimentacin, muestra que en este caso la mezcla de alimentacin en un liquido debajo del punto de burbuja. Se efecta un cambio desde la curva de operacin en el enriquecimiento hasta aquella en el agotamiento en el plato sobre el cual se introduce la mezcla de alimentacin. Ahora considrese una seccin del fraccionador abajo del punto de introduccin de l mezcla de alimentacin, los platos son tericos. Los flujos de L y G son constantes de plato a plato, pero no son necesariamente iguales a los valores en la seccin de enriquecimiento. Un balance total de materia:

y para el componente A

Estas ecuaciones proporcionan la ecuacin de la lnea de operacin de la seccin de agotamiento,

Si el vapor rehervido yw est en equilibrio con el residuo xw, el primer escaln en la construccin de escalera representa el rehervidor. Localizacin del plato de alimentacin Los balances de materia y de entalpa a partir de los cuales se obtienen las curvas de operacin, indican que la construccin por pasos debe cambiar las lneas de operacin en el plato en que se est introduciendo la mezcla de alimentacin.

9.21 - El fraccionador completo Alimentacin debajo del punto de burbuja y un condensador total. 6

En el diseo de fraccionador, se desea el menor nmero de platos para las condiciones dadas. Esto requiere que la distancia entre las curvas de operacin y en el equilibrio siempre se mantenga tan grande como sea posible; esto se consigue si el plato de alimentacin se toma como el plato que dirige la interseccin de la curva de operacin en M. Se entiende que si toda mezcla de alimentacin es liquida, se introduce encima del plato, de forma que entre el plato junto con el lquido del plato superior. Y a la inversa, si toda la mezcla de alimentacin es vapor, se introduce por debajo del plato de alimentacin. Incremento en la relacin de reflujo Al aumentar la relacin de reflujo R = Lo/D, el numero de platos disminuir, pero aumentan las superficies del condensador y del rehervidor y la seccin transversal de la torre se deben aumentar para acomodar cargas mayores. Relacin mnima de reflujo La relacin de reflujo mnimo Rm, es la relacin mxima que requerir un nmero infinito de platos para lograr la separacin deseada; corresponde a la carga trmica mnima del rehervidor y de enfriamiento del condensador para la separacin.

Relacin ptima de reflujo Cualquier relacin de reflujo entre el mnimo y el infinito proporcionar la separaci6n deseada; lgicamente, el nmero respectivo de platos tericos necesitados variar desde
7

lo infinito hasta el nmero mnimo. Por lo general, la determinacin del nmero de platos a distintos valores de R, junto con los valores limitantes de Nm y R, permitir graficar toda la curva con suficiente exactitud para la mayora de los fines.

En la relacin de reflujo mnimo, la columna requiere un nmero infinito de platos; en consecuencia, el costo fijo es infinito, pero son mnimos los costos de operacin (calor para el rehervidor, agua de enfriamiento, para el condensador, potencia para la bomba de reflujo. Al ir aumentando R, el nmero de platos decrece rpidamente, pero el dimetro de la columna crece debido a las cantidades mayores de lquido y vapor recirculados por cantidad unitaria de alimentacion.

Rehervidores
Los arreglos que el intercambiador de calor necesita para proporcionar el calor necesario y devolver el vapor al fondo del fraccionador pueden tomar diferentes formas. a) Ollas con chaqueta

Los fraccionadores pequeos utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez requieran simplemente de una olla con chaqueta, pero necesariamente ser pequea la superficie de transferencia de calor y la capacidad correspondiente de generacin de vapor.

b) Rehervidor interno
El intercambiador de calor tubular construido en el fondo de la torre es una variacin que proporciona una superficie mayor, pero su limpieza requiere que se cancele la operacin de destilacin.

c) Rehervidor del tipo caldera (paila)


Con el medio de calentamiento dentro de los tubos, enva un vapor a la torre que est basicamente en equilibrio con el producto residual, y entonces se comporta como una etapa ideal.

d) El rehervidor de termosifn El rehervidor de termosifn vertical, con el medio de calentamiento afuera de los tubos, puede manejarse para evaporar todo el lquido que entra para producir un vapor de la misma

composicin que el producto residual, en cuyo caso no se logra enriquecimiento.

El rehervidor recibe lquido de la trampa del plato del fondo; este lquido se evapora parcialmente. Tambien se conocen los rehervidores horizontales.

10

Ejemplo:
Cinco mil kilogramos por hora de una solucin de metano1 (A)-agua (B) que contiene 50% en peso de metano1 a 26.7 C (80 F) se va a rectificar continuamente a 1 atm de presin para producir un destilado que contenga 95% de metano1 y un residuo que contenga 1% de metano1 (en peso). La mezcla de alimentacin se va a precalentar mediante intercambio de calor con el residuo, el cual abandonara el sistema a 37.8 C (100 F). El destilado se va a condensar totalmente hasta un lquido y el reflujo se va a regresar en el punto de burbuja. El destilado obtenido se va a enfriar por separado antes de almacenarse. Se va a utilizar una relacion de reflujo de 1.5 veces el mnimo. Determinar: (a) la cantidad de los productos, (b) la entalpia de la mezcla de alimentacin y de los productos, (c) la relacin de reflujo mnimo, (d) el nmero mnimo de platos tericos. a) Peso molecular del metano1 = 32.04, peso molecular del agua = 18.02. Bases 1 h. Definir las cantidades en funcin de kmol/h.
F= 5000(0.50) + 5000(50) = 78.0 + 138.8 = 216.8 Kmol/h Zf= 32.04 18.02 78 = 0.0360 fraccion mol de metano 216.8
Xp = 95/32.04 = 0.915 fraccion mol de metanol

95/32.04+5/18.02

Mpr para la destilacion =

100 3.217

= 31.1 Kg/kmol

xw=

1/32.04 1/32.04 + 99/18.02

= 0.0312 = 0.00565 fraccion mol de metanol 5.53

Mpr para el residuo =

100 5.53

= 18.08 Kg/kmol

De la formula F = D+W F* Zf = D*Xp + W*Xw 216.8(0.360) = D (0.915) + W(0.00565)

11

Resolviendo por simultaneas:

D = 84.4 kmol/h 84.4(31.1) = 2620 kg/h W = 132.4 kmol/h 132.4(18.08) = 2380 kg/h

12

b) El equilibrio vapor-liquido a 1 atm de presin Para calcular las entalpas de los lquidos saturados, considrese el caso de x= 0.3 fraccin mol de metanol, M,, = 22.2. El punto de burbuja = 78.3 C; capacidad calorfica = 3 852 J/kg . K: el calor de solucin = 3 055 kJ desprendidos/kmol metanol.

HS = - 3 OSS(O.3) = - 916.5 kJ/kmol solucih. Por lo tanto, ecuacin (9.10): HL = 3.852(78.3 - 19.69)22.2 - 916.5 = 4095 kJ/kmol Para calcular la entalpa de los vapores saturados, considrese el caso de y = 0.665 fraccion mol de metanol. El punto de rodo es 78.3 C. A esta temperatura, el calor latente del metano1 es 1 046.7 kJ/kg; el del agua es 2 314 kJ/kg. La capacidad calorfica del metano1 es 2 583; la del agua, 2 323 J/kg . K. HG = 0.665[2.583(32.04)(78.3-19.69) + 1046.7(32.04)] + (1 - 0.665) [2.323(18.02)(78.3 - 19.69) + 2314(18.02)] = 40 318 kJ/kmol
13

Para la mezcla de alimentacin, AH, = -902.5 kJ/kmol. La entalpa de la mezcla de alimentacin a 58.3 C es. HF = 3.852(58.3 - 19.69)(23.1) - 902.5 = 2533 kJ/kmol A partir de la figura 9.27, H;, = HLo = 3 640, Hn = 6 000 kJ/kmol c) Puesto que el diagrama xy (figura 9.28) es en todas partes cncavo hacia abajo, la relacin de reflujo mnima se establece mediante la lnea de unin de la figura 9.27 (x = 0.37, y = 0.71); esa linea, cuando se extiende, pasa a travs de F, la mezcla de alimentacin. A Dm,, Qm = 62 570 KJ/kmo1. Hgl = 38 610 kJ/kmol. La ecuacin.

Rm= 62570 - 38610 38610 - 3640

= 0.685

d) El nmero rninimo de platos se determino sobre el diagrama xy de la misma forma que la parte; se obtuvieron 4.9 etapas ideales, incluyendo el rehervidor. Nm = 4.9 - 1 = 3.9.

14

CONCLUSIONES Segn el mtodo de destilacin aplicado se utilizan diferentes equipos de destilacin.

La destilacin es la operacin de separar, comnmente mediante calor, los diferentes componentes lquidos de una mezcla.

En la destilacin con torres de varias etapas, el lquido de cada etapa fluye por gravedad a la etapa inferior y el vapor de cada etapa lo hace hacia arriba, a la etapa superior.

Aprovecha los diferentes puntos de ebullicin (temperaturas de ebullicin) de cada una de las sustancias a separar.

Aplicndosele los clculos correspondientes, podemos obtener analticamente, cuanto de producto se obtiene, a travs de un balance de materia o cuanto de energa se requiere para ello, con un balance de energa.

BIBLIOGRAFIA Operaciones de transferencia de masa Robert E.treyball (2da edicion)

Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot. Operaciones Unitarias en Ingenieria Quimica. Ed. Mc Graw Hill. 2007.
15

King. C. J. Procesos de Separacin. Ed. Mc Graw Hill. 1980. Himmelblau. Manual de Ingenieria Quimica. 2003. Rojas Ruth. Operaciones de Laboratorio.2001. (Tesis) UCSM.

www.wikipedia.org. www.monografias.com.

16