Tcnicas de mantenimiento. Los requerimientos que tiene cada uno de los mtodos para su implementacin se presentan en la figura N 1.

8 en base a la segmentacin propuesta, el mtodo ms recomendable para cada estructura de flujo de proceso depender del tamao de la empresa, cantidad de equipo, maquinaria, cantidad de personal laboral, capital disponible para inversin, disposicin al cambio y su demanda dependiente o independiente. Estos mtodos no trabajan independientemente, sino que pueden mezclarse algunas herramientas o mtodo dependiendo de las necesidades de la empresa, adems no tienen que implementarse al 100% solo se toman los mtodos que mas convengan, la tcnica ideal para cada tipo de flujo de proceso, se toma en cuenta la inversin que se debe tener en consideracin para su implementacin y la funcionalidad de cada una. Las herramientas y mtodos de cada tcnica que pueden aplicarse a cada flujo de proceso se alistan en la siguiente tabla 1.7, all se encuentran los mtodos como el mantenimiento preventivo (PM), mantenimiento productivo total (TPM), mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) y el mantenimiento centrado en la eficiencia (ECM) con sus aplicaciones en cada tipo de empresa talleres de trabajo, lote, ensamble y flujo continuo [Arias, L 2003].
METODOS TALLERES DE TRABAJO LOTE ENSAMBLE FLUJO CONTINUO

X X X X PM X X X TPM X X RCM X X X ECM Figura N 1.7: Mtodos del mantenimiento y sus aplicaciones en la industria.
Fuente: [Arias, L 2003].

En la siguiente figura N 1.8 se comparan las diferentes tcnicas de administracin del mantenimiento los criterios como reduccin de costos de mantenimiento, productividad del equipo del mantenimiento y la eficiencia global del equipo (OEE), las tcnicas en los diferentes tipos de mantenimiento dependen de los criterios que tienen con respecto al mantenimiento proactivo, mantenimiento preventivo (PM), mantenimiento productivo total (TPM), mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM) y el mantenimiento centrado en la eficiencia (ECM).
Criterios Mantenimiento proactivo TPM
Mejorando la eficiencia global del equipo y resolviendo totalmente los problemas relacionados con los equipos. Incrementando el valor agregado por persona, incrementando el ndice de operacin y reduciendo los

PM
Optimizando la funcin fsica del mantenimiento resolviendo el problema peridico de mantenimiento Reduciendo los paros de equipos y calendarizando las tareas de mantenimiento para disminuir fallas.

RCM

ECM

Reduccin de costos de mantenimiento

Mejorando la administracin del ciclo de vida del sistema

Optimizacin el intervalo requerido de mantenimiento

Dirigiendo los aspectos tcnicos de mantenimie nto

Productividad del equipo y del mantenimiento

Enfocndose en tecnologas de mantenimiento comprobado, correctivo y preventivo identificando los proceso de

Incrementand o la fiabilidad del equipo

Mantenimie nto y mejorando la rpida respuesta con pocos recursos.

mantenimiento de equipo

paros de equipos Incrementando el OEE atacando las seis perdidas: paros, tiempos de preparacin y ajuste, vacio y paros menores, disminucin de velocidad, disminucin de proceso en el arranque, y defectos. Alcanzando mejoras continuas, gracias a un uso extensivo de estandarizacin del rea de trabajo y administracin visual. De uno a tres aos Hacer nfasis en enfoques sistemticos usando la metodologa apropiada, estrategias de : trabajar, preventivo, basado en concisiones, segn las consecuencias de falla del sistema Haciendo nfasis en la disponibilid ad de procesos mejorados capaces de manufactur ar productos de calidad o servicio sin interrupcin

OEE ( eficiencia global del equipo)

Haciendo el anlisis en la eficiencia del equipo y del sistema

Haciendo nfasis en la revisin peridica del equipo y en una cultura de prevencin

Mejoramiento continuo

No teniendo consideraciones de las mejoras continuas

Monitoreo de fallas, vigilancia peridicas, tecnolgica de anlisis de fallas

Empleando los mtodos preactivos para lograr el mejoramiento contino.

Lograr el mejoramien to continuo incorporand o tcnicas de RCM y TPM

Duracin de la implementaci n

De uno a tres meses

De uno a tres aos

De tres a seis meses

De tres a seis meses

Figura N 1.8: Tabla de criterios de las diferentes tcnicas de administracin del mantenimiento.
Fuente: [Arias, L 2003].

1.1.1. Herramientas para la administracin del mantenimiento. Para ejecutar satisfactoriamente la administracin del mantenimiento y obtener resultados cuantificados que ayude a tomar decisiones, se necesita de ciertos instrumentos o herramientas que facilitan el trabajo. Gracias al uso de estas herramientas se pueden planear, organizar y controlar mejor las actividades de mantenimiento, [Arias, L 2003]. A continuacin se presentan algunas herramientas que se utilizan en la administracin del mantenimiento entre ellos tenemos el ndice de clasificacin para los gastos de conservacin (ICGM), el anlisis de problemas, inventario jerrquico, costo mnimo de mantenimiento, mantenimiento y fiabilidad del equipo y el anlisis de modos de fallas y sus efectos.
Figura N 1.9: Herramientas para el anlisis del mantenimiento

ndice ICGM (RIME) Anlisis de problemas Inventario jerrquico Costo mnimo mantenimiento

Talleres de trabajo X X de

Lotes

Ensambles

X X X

X X X

Flujo continu o X X X X

Mantenimiento y fiabilidad del equipo AMEF Fuente: [Arias, L 2003].

X X X

X X

X X