RESUMENPRIMERPARCIAL Agosto,2013 MATERIAL Sustancia de la que cualquier cosa esta hecha o compuesta CONSTRUCCION Es el proceso de materializacin de una idea

a o proyecto MATERIALES DE CONSTRUCCION Son los Materiales utilizados como materia prima constitutiva de los Productos de Construccin. Piedra, hormign, madera, acero plstico, etc.

AGREGADOS Arenas y Gravas (finos y gruesos) ARIDOS ARENA: 9 La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm. CLASIFICACION DE LAS ARENAS 1. 2. 3. 4. 5. Segn Segn Segn Segn Segn su Procedencia su Composicin Mineralgica el tamao de los Granos su Forma su Granulometra

La naturaleza de las arenas y su preparacin ser tal que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del mortero.

PROCEDENCIA

Arena de Ro Sus yacimientos se encuentran en los cursos de los ros de cauce actual. Sus granos, segn el tramo en curso, pueden ser de aristas vivas, vivas y redondeadas, o totalmente redondeadas. Las arenas de aristas vivas dan morteros de difcil trabajabilidad; por pertenecer al curso superior de los ros, salvo en ciertas epocas, se presentan limpias; las de los cursos inferiores suelen tener ausencia de fraccin gruesa de sus granos y un mayor porcentaje de arcilla y limos. .

Arena de Playa Estas arenas, segn las zonas costeras, sern de un tipo de roca distinto; todas. Tienen granulometra unimodular y, salvo excepciones, son finas. Debido a las sales del agua de mar, se hace necesario su lavado, previo a la utilizacin. Arena de Mina Son aquellas arenas procedentes de depsitos sedimentarios de valles y cuencas antiguas. Su composicin mineralgica y geolgica ser segn la que tenga la roca madre de la que proceda. Sus granos suelen ser angulosos o redondeados, segn la sedimentacin en el antiguo cauce y poseen una pequea parte de arcilla, no sobrepasando el 5%. Se pueden utilizar en revestimientos interiores. Sus morteros tienen buena trabajabilidad, debido a la plasticidad que les confiere la arcilla. Arenas artificiales: Son las procedentes de la trituracin de las rocas y recibirn los nombres con arreglo a la roca madre, pero siempre aadiendo "triturada", por ejemplo: "arena porfdica triturada". Se caracterizan por tener aristas vivas.

SEGN EL TAMAO DE LOS GRANOS Gruesa: entre 5 y 2 mm Media: entre 2 y 1 mm Fina: menos de 1 mm. Limo: menos de 0,08 mm. SEGN SU GRANULOMETRIA Arenas de granulometra continua, discontinua y unimodular. Granulometra continua Son aquellas en las que estn presentes todos los tamaos de granos que definen una arena. Granulometra discontinua Son aquellas a las que les falta una fraccin intermedia de su granulometra. Granulometra unimodular Son aquellas que solo poseen uno o dos tamaos de los que caracterizan a la arena.

Influencia de la humedad de las arenas Emplear arena hmeda en la confeccin de un mortero supone una adicin extra de agua considerable que aumenta la relacin agua / conglomerante. Adems del exceso de agua, la humedad de la arena puede producir otro efecto pernicioso, ya que, con ciertos grados de humedad, la arena experimenta un aumento de volumen que se conoce con el nombre de entumecimiento.

ARENA 100% TRITURADA. Es la arena con mayor calidad en resistencia. Es utilizada con mayor frecuencia para la elaboracin de concretos para construccin de lozas y columnas de mucha resistencia. ARENA PARCIALMENTE TRITURADA Su calidad es buena y es muy recomendable para pegar ladrillo, enjarre o aplanados, y firmes. Utilizada tambin para concretos que no exigen tanta resistencia.

ARENA DE CANTERA Trmino que se utiliza para referirse a las explotaciones de rocas industriales; tambin es una explotacin superficial a cielo abierto de una roca muy bien clasificada y cuantificada, a excepcin de las calizas, carbn y metales, donde se refiere a la actividad minera que produce ridos: gravas, gravillas, arenas, etc., que abastecen las necesidades de la construccin; adems donde se aplica la ms variada tecnologa que va desde el pico y la pala hasta la plvora y maquinaria de diferente orden.

GRAVA

Como las arenas o ridos finos, las gravas son pequeos fragmentos de rocas, pero de mayor tamao. Por lo general, se consideran gravas los ridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de dimetro. Pueden ser el producto de la disgregacin natural de las rocas o de la trituracin o machaqueo de las mismas En este caso, adems, suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ros ha generado formas redondeadas, pasando a conocerse como canto rodado. Existen tambin casos de gravas naturales que no son cantos rodados.

MATERIALES Un material de construccin es una materia prima o con ms frecuencia un producto manufacturado, empleado en la construccin deedificaciones Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnologa, se han ido transformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticacin.

Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena, mrmol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construccin.

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C. Entre los primeros materiales habra que mencionar tambin tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

CARACTERISTICAS Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energa y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el vidrio es considerablemente ms caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente. Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos. Dependiendo de su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecnica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mnimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran: Densidad: relacin entre la masa y el volumen Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin Aglomerado - Conglomerante

Se denomina conglomerante a los materiales que al hidratarse se vuelven pastosos, se solidifican y adquieren rigidez. Son utilizados como medio de unin o ligazn entre dos materiales, formando una masa llamada mortero. Los conglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y el cemento

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma.

CEMENTADORES INORGANICOS

Son materiales que se utilizan en las construcciones formados por una mezcla de arcilla y sindicatos de calcio (sindicatos doble de aluminio y calcio) y al aadirse agua, fragua o se solidifica Entre estos materiales se encuentran arcilla, cal, yeso y cemento

Fraguado: Endurecimiento de algunas mezclas utilizadas en procesos constructivos El fraguado es el proceso de endurecimiento y prdida de plasticidad del hormign (o mortero de cemento), producido por la desecacin y recristalizacin de los hidrxidos metlicos procedentes de la reaccin qumica del agua de amasado con los xidos metlicos presentes en el clnker que compone el cemento. Tambin se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o del mortero de cal. En el proceso general de endurecimiento del hormign se presenta un estado de fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se estima en unas diez horas, aunque vara dependiendo de la humedad relativa, temperatura ambiente, etc. Se pueden aadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su mejor manejo en obra.

ARCILLA Son partculas finsimas menores de 0.06 mm, de dimetro, procedentes de la descomposicin de rocas. La arcilla pura recibe el nombre de caoln.

Una de las principales propiedades de la arcilla es su plasticidad, adems de ser refractaria. Desempea un gran papel en la construccin por ser una materia prima en la fabricacin de cementos y de cermica.

La arcilla es qumicamente similar a la arena: contiene, adems de dixido de silicio, xidos de aluminio y agua. Su granulometra es mucho ms fina, y cuando est hmeda es de consistencia plstica. La arcilla mezclada con polvo y otros elementos del propio suelo forma el barro, material que se utiliza de diversas formas:

Barro, compactado "in situ" produce tapial Cob, mezcla de barro, arena y paja que se aplica a mano para construir muros. Adobe, ladrillos de barro, o barro y paja, secados al sol.

Cuando la arcilla se calienta a elevadas temperaturas (900C o ms), sta se endurece, creando los materiales cermicos:

Ladrillo Teja Gres, de gran dureza, empleado en pavimentos y revestimientos de paredes. Azulejo

CARACTERSTICAS DE LA ARCILLA Material de estructura laminar. Sumamente hidroscpico. Su masa se expande con el agua. Con la humedad se reblandece y se vuelve plstica.

Al secarse su masa se contrae en un 10% Generalmente se le encuentra mezclada con materia orgnica.

Adquiere gran dureza al ser sometida a temperaturas mayores a 600C.

CLASIFICACIN Cada una de las propiedades de la Arcilla puede dar lugar a una clasificacin distinta. As pues, puede clasificarse segn su color, su temperatura de coccin, sus propiedades plsticas, su porosidad despus de la coccin, su composicin qumica, etc.

Segn su uso prctico se clasifican en Tierras Arcillosas; se vuelven vidriosas incluso a 900C, contiene elevados porcentajes de partculas silicuas o calizas. Arcillas comunes; son fusibles y se usan a temperatura comprendidas entre 900 y 1050C. Contienes grandes cantidades de Carbonato Clsico y xidos de Hierro. Arcillas para losa: se usan hasta temperaturas de 1250C, casi no contiene impurezas y contiene ms de 25% de caolinita. Arcillas para gres: funde a temperaturas elevadas, pero sintetizan y compactan a temperaturas inferiores, originando productos de nula porosidad y vitrificados. Arcillas para porcelana: tienen un punto de vitrificacin muy elevado por lo que se aaden un nmero elevado de fundentes.

Segn su fusibilidad y color de arcilla se clasifican en Caolines: su componente principal es la caolinita, puede usarse a temperaturas superiores a 1300C. Arcillas refractarias: son arcillas que pueden usarse hasta los 1500C. Su composicin y color son variables aunque el contenido en Slice es elevado. Arcillas gresificables: son arcillas bastante refractarias. Pueden usarse a temperaturas elevadas. Son mas plsticas que las refractarias, dando lugar a los productos de nula porosidad.

 Arcillas blancas grasas: Se usan a temperaturas inferiores a los 1250C y poseen elevada plasticidad y gran encogido durante el secado. Toman color blanco o marfil despus de la coccin. Arcillas rojas fusibles: son arcillas de alta fusibilidad. Son plsticas. Su composicin es muy variable, pero siempre con alto contenido de hierro.

Segn su origen geolgico

Arcillas primarias: son aquellas que se encuentran en el mismo lugar de su formacin. Por lo general solo podemos considerar, arcillas primarias, a los caolines. Arcillas secundarias o sedimentarias: son aquellas que no se encuentran en el lugar de formacin por haber sido arrastradas y posteriormente sedimentadas. Estas Arcillas por lo general, estn impurificadas con materiales muy diversos, lo que produce la gran diversidad de Arcillas que puedan encontrarse.

Segn su trabajabilidad Arcillas grasas: Son arcillas impuras de colores entre caf, grises, rojizos o amarillentos, se encuentran formando capas y se las conoce como ceraturo o tierra arcillosa Magras: Son arcillas muy puras y duras lo que les hace difciles de trabajar y dar forma. Se las conoce como Caoln, material de color blanco y al que se le ve como una sola masa y sirve para trabajos eminentemente de cermica.

Segn las caractersticas de las Arcillas Crudas Arcillas bituminosas: son de color negro, gris o azulado debido al alto contenido de substancias orgnicas. Caolines: son de coloro blanco, amarillento o ligeramente azulado. Se adhieren mucho a la lengua y con agua forman una masa moldeable pero que no se adhiere a los objetos en contacto con ella. Arcillas emticas: Son aquellas que se diferencian de los caolines en que con agua forman una masa no moldeable y absorben con gran avidez las grasas y aceites. Arcillas plsticas: sonde color amarillento o pardo. Tienen tacto graso. Con agua forman una masa muy plstica, permitiendo incluso la formacin de

anillos a partir de pequeas barras cilndricas. En su composicin puede haber algo de arena e hidrxido frrico. Arcillas limosas: son de color amarillo o pardo, no tienen tacto graso, ni pueden pulimentarse ni son lo suficientemente plsticas como para poder formar anillos sin romperse. Loess: son de colores grises y amarillentos. No son muy trabajables. Tienen alto contenido en compuestos de hierro y algo de cal. Sus partculas son de grano muy fino. Arcillas Figulinas: Actualmente se tiende a incluirlas con las arcillas plsticas, ya que su nica diferencia es un mayor contenido en cal y hierro, son menos plsticas, sus particulas son de granos muy finos. Magras: Son de color variable como gris, verdoso, amarillento, etc. Se adhieren a la lengua y contienen gran cantidad de caliza. Las verdaderas magras no rayan el vidrio. Son fusibles y se reconocen por la efervescencia que se produce al agregarse algunas gotas de cido. Gredas: son de color variado, generalmente blanco. son de grano bastante grueso y contienen un alto porcentaje de cuarzo.

USOS DE LA ARCILLA Para cualquier uso de la arcilla primero se le debe dar un tratamiento determinado dependiendo del uso que se le quiera dar. Por ejemplo en la cermica se le combina o mezcla distintos tipos de arcillas, fundentes, y otros elementos dependiendo directamente en el uso al que se vaya a destinar la que se vaya a destinar la mezcla.

Es utilizada en la produccin de aislantes elctricos puesto que no transmiten la electricidad (para esto se utilizan arcillas que no contengan xidos de hierro.)

Dentro del campo de la construccin, la arcilla no es utilizada directamente sino ms bien se la usa en la fabricacin de baldosas, ladrillos, sanitarios, tejas, y en la mezcla de las pinturas, etc.

Es muy utilizada en la fabricacin de elementos decorativos, para fabricar vajillas, elementos aislantes de temperatura y en una gran variedad de elementos de alfarera.

La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de aos.

De partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.

CAL La cal tiene mltiples aplicaciones y usos en la construccin, se ha utilizado tanto para construir, pintar, decorar, tratar suelos y mejorar mezclas asflticas La cal fue el primer material cementante utilizado por las primeras civilizaciones como base para la construccin de grandes edificaciones Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco.

Desde el punto de su empleo en construccin, las cales se clasifican en: Cal dolomtica Se la denomina tambin cal gris o cal magra. Es una cal area con un contenido de xido de magnesio superior al 5%. Al apagarla, forma una pasta gris, que no rene unas condiciones satisfactorias para ser utilizada en construccin. Cal grasa o area Es la cal area que contiene, como mximo, un 5% de xido magnsico. Despus de apagada da una pasta fina, trabada, blanda y untuosa.

Cal hidrulica Es el material conglomerante, pulverulento y parcialmente apagado, que adems de fragua y endurecer en el aire, lo hace debajo del agua.

Se obtiene calcinando rocas calizas a una elevada temperatura para que se forme el xido clcico libre necesario para permitir su apagado y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de clcicos anhidros, que proporcionan al polvo sus propiedades hidrulicas.

La Cal hidratada es una de las mejores opciones para las construcciones ya que mejora la plasticidad del mortero, la retencin del agua, la capacidad de contenido de arena, la adherencia y la flexibilidad, ayudando adems a evitar la eflorescencia curando automticamente las fisuras pequeas.

Segn sus Usos, la cal en la Construccin se enfoca a Pinturas Es una pintura natural y ecolgica Por ser una pintura natural permite la respiracin del muro, lo cual permite la eliminacin del vapor de agua. Por ser un producto alcalino posee propiedades fungicidas lo que evita la formacin de hongos y bacterias. Su color blanco de alta reflectancia lo convierte en un aislante que protege de las altas temperaturas a las superficies pintadas Presenta una buena adherencia y resistencia al roce, lo cual evita que la pintura se desprenda fcilmente. Es un hidrfugo natural evita la filtracin de agua debido a que est formada por pequeas partculas que penetran en los huecos evitando el paso del agua al muro. Debido a su textura gruesa posee una alto poder que cubre, que le permite tapar pequeas imperfecciones, evitando empastar las superficies vrgenes. Debido a que permite la respiracin del muro y a que es un producto natural la convierte en la pintura ideal para pintar superficies de adobe Es un producto de fcil aplicacin lo que aumenta el rendimiento de la mano de obra (m2/hombre) lo que sumado a su bajo costo lo convierte en el producto ms conveniente del mercado

Morteros Al aadirla al mortero aumenta la trabajabilidad, lo que facilita el manejo del albail permitiendo extender el mortero con mayor facilidad sobre la albailera o sustrato donde se coloque Aumenta la capacidad de retener el agua, lo cual permite que el cemento complete su hidratacin y de esta manera adquiera la resistencia especificada. La mayor retencin tambin evita la fisuracin del mortero por la acelerada perdida de agua La cal, al tener un menor tamao de partculas que el cemento, disminuye el tamao de los poros del mortero, evitando el paso del agua dentro del mortero, lo que disminuye la permeabilidad y eflorescencia de sales minerales en la superficie del muro. El aumento de la trabajabilidad y retentividad y el menor tamao de partculas facilita la introduccin del conglomerante en los poros del sustrato, donde se coloque el mortero, De esta forma se hidrata y cristaliza generando el mecanismo de anclaje que origina la adherencia mortero-sustrato La cal aumenta la capacidad de absorber las deformaciones infringidas al mortero debido a que disminuye la rigidez del mortero, lo cual evita el desprendimiento y/o agrietamiento del mortero La cal aumenta la durabilidad del mortero, debido a que posee la capacidad de curar fisuras Las propiedades que aporta la cal al mortero (trabajabilidad, retentividad, adherencia, etc...) , aumentan el rendimiento de la mano de obra y reducen las perdidas en la colocacin del mortero, esto sumado al menor precio de la cal en relacin el cemento reducen significativamente el costo del m3 de mortero

Para Hormign y productos de Concreto

La cal hidratada da origen a un hormign ms compacto, debido a que rellena los espacios entre partculas Protege de las variaciones de la temperatura, evitndose as los agrietamientos.

 Retarda el fraguado inicial, manteniendo hmeda la mezcla. Homogeniza la mezcla y, debido a su plasticidad, permite una mayor fluidez en la revoltura.

Estabilizacin de Suelos Arcillosos La Cal disminuye drsticamente el ndice de plasticidad de los suelos La Cal (y el agua) acelera la desintegracin de los terrones de arcilla durante la mezcla. Dando como resultado que el suelo se transforme en polvo suelto y pueda ser trabajado con facilidad La Cal ayuda en el secado rpido de los suelos hmedos, adelantando la compactacin La contraccin y dilatacin caracterstica de un suelo arcilloso se disminuye notoriamente El valor de la resistencia del suelo aumenta ya que se produce reaccin qumica entre la Cal y la slice y la aluminia disponible en el suelo, formando silicatos y aluminatos clcicos. Los productos de esta reaccin son permanentes, y la resistencia entregada a la capa estabilizada ayuda a la durabilidad y a la extensin de la vida del pavimento Cal Hidratada La Cal hidratada se recomienda para la estabilizacin de suelos arcillosos, en especial cuando los suelos no poseen una humedad excesiva cuando el producto se aplique manualmente, ya que su utilizacin requiere de menos medidas de precaucin que la Cal viva. Se puede utilizar tanto la Cal para Estucos, la Cal Superfina y la Cal Espuma. Cal Hidrulica En ciertos casos es conveniente realizar la estabilizacin con cal hidrulica, esto debe determinarse mediante pruebas en terreno e idealmente en laboratorio, los casos en que esta cal da mejores resultados que la cal hidratada es cuando el suelo posee poca disponibilidad de slice activa para reaccionar con la cal y formar los silicatos. Se puede utilizar tanto la Cal para Morteros como la cal Artica

Elaboracin de piezas de Cemento Restauracin de Monumentos Elaboracin de Adobes

El proceso de produccin de la cal consta de las siguientes etapas

1. Extraccin de la roca caliza. 2. Coccin.

3. Apagado.4. Molienda. 5. Almacenaje y envasado.

CEMENTO El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. HISTORIA De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tiene propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ". Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de esta era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario situado en la parte superior. Historia del cemento portland Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.

Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que

amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres.

Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo. Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas. TIPOS DE CEMENTO Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico.

El cemento El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo. El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a la hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.

DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES

Caliza (L) Caliza (LL) Cenizas volantes calcreas (W) Cenizas volantes silceas (V) Clnker (K) Clnker Aluminato de Calcio Escoria granulada de horno alto (S) Esquistos calcinados (T) Humo de Slice (D) Puzolana natural (P) Puzolana natural calcinada (Q) Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento portland normal portland con filler calcreo portland compuesto portland con escoria de alto horno portland puzolnico

Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento Cemento

portland portland portland portland portland portland

de alta resistencia inicial moderadamente resistente a los sulfatos altamente resistente a los sulfatos de bajo calor de hidratacin resistente a la reaccin lcali blanco

CEMENTO PORTLAND: Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato de alcio como una adicin durante la molienda

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS Normativa La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC08.

Tipo I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. Tipo II El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.

Tipo III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas. Tipo IV El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER. CEMENTOS ESPECIALES

Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con

los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Plsticos Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. Cementos Prtland Impermeabilizados El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final. Cementos de Albailera Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.

Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado.

Cemento Portland Blanco El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

PROCESO DE FABRICACION

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

EXTRACCION PREHOMOGENIZACION HORNO CLINKER ENFRIADOR MEZCLA ALMACENAR

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias. YESO La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio di hidrato: CaSO4 2H2O), mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de calcio semihidrato (CaSO4H2O), tambin llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.

HISTORIA El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado en construccin.

En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego, comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de barro. En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Guiza, y en multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves pintados. El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido y para ornamentacin. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos naturales. La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso, ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla. Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el Renacimiento para decoracin. En el periodo Barroco fue muy utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staff, muy empleada en el Rococ

PROCESO El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO42H2O, est compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de hidratacin. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua, fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratacin pueden ser:

 Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato:

CaSO4 2H2O. 107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O. 107 - 200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior: yeso comercial para estuco. 200 - 300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran resistencia. 300 - 400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia 500 - 700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso muerto. 750 - 800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico. 800 - 1000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento. 1000 - 1400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms rpido.

Llamamos yeso de construccin al producto pulverulento procedente de la coccin de la piedra de yeso o aljez, que una vez mezclado con agua, en determinadas porciones, es capaz de fraguar en el aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio hemihidratado o semihidrato (CaSO4 H2O).

USOS
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos

(adornar), enlucidos (blanqueado, alizado) y revoques (acabado); como pasta de agarre y de juntas.
Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de

superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.

Prefabricado, como paneles de yeso para tabiques, y escayolados para

techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y

la electricidad.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas. En la elaboracin de tizas para escritura. En la fabricacin de cemento. Fabricacin de elementos decorativos

 El polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin

del cemento Portland, del fraguado.

donde

acta

como

elemento

retardador

TIPOS 1 Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

Yeso Negro

El yeso negro es el nombre tradicional de un producto artesanal, o industrial, que se obtiene del aljez, o yeso natural. Es un material muy utilizado en construccin, contiene ms impurezas que el yeso blanco, es de color grisceo, y con l se da una primera capa de enlucido en las paredes interiores de las edificaciones.
Yeso Blanco

Contiene pocas impurezas, menos que el yeso negro, es de color blanco, y con l se da la ltima capa de enlucido, o capa de "acabado", en las paredes de las edificaciones.

Yeso Rojo

Es un material muy apreciado en restauracin, contiene pocas impurezas, menos que el yeso negro, es de color rojizo, y con l se da la ltima capa de enlucido, o capa de "acabado", en los paramentos de las edificaciones. Presenta ese color rojizo debido a las impurezas de minerales ferrosos disueltos en las aguas que originaron la piedra de yeso de donde procede este material.

Yesos industriales o de horno mecnico Yeso de construccin (bifase)

Grueso

 Fino Escayola (es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza

mayor del 90%.)

El Yeso Similar a Mortero y Cemento

Al igual que los materiales, el yeso se inicia como un polvo seco que se mezcla con agua para formar una pasta que libera calor y luego se endurece. A diferencia del mortero y el cemento, el yeso sigue siendo bastante suave despus del ajuste, y puede ser fcilmente manipulado con herramientas de metal o incluso papel de lija.

Yeso aligerado (YA) Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos y agregados ligeros, orgnicos o inorgnicos, tales como perlita expandida o vermiculita exfoliada , para conseguir mejores prestaciones en aislamiento trmico o proteccin contra el fuego. Yeso de alta dureza (YD) Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos y agregados orgnicos o inorgnicos para conseguir mejores prestaciones en dureza superficial. Yeso de terminacin (YE/T) Material constituido fundamentalmente por sulfato de calcio en sus distintas fases de deshidratacin, que lleva incorporado en fbrica aditivos y agregados orgnicos o inorgnicos.

Se amasa de forma manual o mecnica (taladradora, batidora) consiguiendo una consistencia de pasta que permite su aplicacin inmediata de forma manual. Estos yesos estn libres de partculas gruesas que impediran el logro de una superficie de acabado lisa

USOS Aplanados Este nombre se aplica a los trabajos de yeso que se hacen sobre muros o techos para revestir propiamente al tabique, al bloque de concreto o al concreto hidrulico. El aplanado de las superficies debe hacerse tratando de subsanar todas las imperfecciones consumiendo un mnimo de yeso pero proporcionando aislamiento trmico.

Emboquillados El emboquillado consiste en formar los marcos de las puertas y ventanas, este trabajo se lleva al cabo despus del aplanado de muros, requiere de un cuidado muy especial para formar perfectamente las esquinas de los marcos.

Perfiles decorativos La creacin de perfiles decorativos de yeso an se siguen empleando para formar cornisas, zoclos o marcos en ventanas y puertas. Los perfiles se pueden elaborar en la obra o prefabricarse. Tableros o paneles de yeso Este tipo de elemento constructivo se forma de un corazn de yeso cubierto por ambos lados con algn material protector como el papel cartn o el vinl segn el tipo de acabado que se quiera dar o la proteccin que se desee.

Los tableros de yeso se emplean mucho en la construccin de muros divisorios, los tableros se unen por medio de una estructura de madera ya sea clavndolos o atornillndolos, la unin de los tableros deja una junta o serie de juntas que se pueden resanar con yeso o algn otro material.

Ventajas del yeso

Es ignfugo, es decir, evita la propagacin del fuego, por ser

incombustible, y tambin la del calor. Aislante Trmico Absorbe el exceso de humedad Con un tratamiento puede ser acustico

FABRICACION

1.2.3.4.5.6.7.8.-

Canteras. Trituracin de la materia prima. Almacenado en silos de la materia prima. Horno de coccin. Molienda del yeso fabricado. Almacenado en silos del yeso fabricado. Zona de carga directa del yeso en camiones cisterna. Zona de ensacado automtico del yeso.

CONCRETO El concreto es una mezcla adecuadamente proporcionada de Cemento Hidrulico, Arena (agregado fino) y piedrn o grava (agregado grueso). A la combinacin de cemento y agua se le llama pasta y es el pegamento que une entre s a los agregados.

Para casi todos los concretos la proporcin es relativa: Agua libre y aire 12-15%

Agua que se combina con cemento 3-5% Cemento 6-16% Agregados 66-77%

Uno de los materiales ms empleados en nuestro medio es el concreto, tanto por su durabilidad, resistencia estructural, costos y manejos. Su versatilidad es tanta que se pueden emplear desde material base para un edificio, creacin de aceras o lozas e incluso reparaciones menores. Tambin conocido como hormign en otros pases

El concreto es un material resultante de la unin de cemento, elementos ridos como grava o arena y agua, lo cual resulta en una pasta moldeable con propiedades adherentes que luego de un perodo de fragua se convierte en un elemento ptreo muy resistente. Cuando nicamente se trata de cemento y agua, el resultado se conoce como mortero.

La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones.

A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la construccin. Se le da forma mediante el empleo de cajas denominadas: encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin.

HISTORIA La historia del Concreto constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando el hombre opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza. CONCRETO DE CEMENTOS NATURALES En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer concreto de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico. Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer concreto aligerado. Con este material se construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros, las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos.

Tras la cada del Imperio romano el concreto fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de

Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo. En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes. En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura. El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.

La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895

El siglo XX: auge de la industria del Cemento

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de

transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin. Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores. Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo.

En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en hormign. En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando al hormign isotropa (que presenta las mismas propiedades) aumentando sus cualidades frente a la flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia(452 metros, 1998), el edificio Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI

 El siglo XXI: la cultura medioambiental El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. El impacto ambiental de la industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo de estos nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono.

COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al concreto su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el fraguado y endurecimiento del hormign. Encofrado El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.

Desencofrado y acabados La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente endurecimiento.

Caractersticas mecnicas La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde los requisitos por traccin o cortante sean muy bajas Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.

Caractersticas fsicas del hormign Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son: Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 Resistencia a traccin: proporcionalmente baja Tiempo de fraguado Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo. Fraguado y endurecimiento El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento.

La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. RESISTENCIA Es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales. DURABILIDAD Es la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior. Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc. AGUA El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento. Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en cloro y los hidratos de carbono. Si existe discontinuidad en la pasta acarrear:
Falta de adherencia. Prdidas de resistencia.

Origen agua hormign

 Amasad ridos (que tienen una humedad).

Tipos agua
Amasado Curado

a. Compensar prdidas de evaporacin. b. Contrarrestar aumentos de temperatura (calor de hidratacin). Funciones del agua en el hormign. 1. Reaccin de hidratacin. 2. Trabajabilidad y fluidez. 3. Agente de curado. Calidad del agua.
En el curado el agua deber ser de buena calidad, ya que necesita ms

agua y en este proceso es cuando se producen las reacciones.

Deber ser potable La no potable podr ser utilizada en el amasado

Relacin agua / cemento. Una buena relacin agua-cemento es lo que nos va a dar una buena calidad del hormign. Habr que tener un Control de dosificacin: Agua / cemento. Menos agua de amasado Mas compacidad. FLUIDIFICANTE Mayor dificultad de puesta en obra. Ms agua de amasado Mayor trabajabilidad. Menor tiempo de colocacin.