Universidade Federal de Santa Catarina www.producaoonline.inf.

br

ISSN 1676 - 1901 / Vol. 1/ Num. 1/ Outubro de 2001

ENGENHARIA SIMULTNEA: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA TXTIL

rica Cristiane Ozrio Pereira
UNIVALI Campus de Tijucas, Bairro Universitrio, Rua Par, 315, Cep. 88200-000, Tijucas S.C. Telefone: (48) 228-5373. E-mail: ericapereira@hotmail.com

Fabiana Piske
Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Gelsio Pedro de Oliveira

Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Jos Umberto dos Santos

Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Rudimar Nardelli
Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Waldir Piccoli Jr.

Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Data de Submisso: Out/01

Data de Aprovao: Out/01

ENGENHARIA SIMULTNEA: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA TXTIL

rica Cristiane Ozrio Pereira
UNIVALI Campus de Tijucas, Bairro Universitrio, Rua Par, 315, Cep. 88200-000, Tijucas S.C. Telefone: (48) 228-5373. E-mail: ericapereira@hotmail.com

Fabiana Piske
Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Gelsio Pedro de Oliveira

Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Jos Umberto dos Santos

Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Rudimar Nardelli
Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Waldir Piccoli Jr.

Instituto Catarinense de Ps-Graduao, Rua Alexandre Fleming, 59, Cep. 89010-670 Blumenau S.C.

Abstract: The organizations have been looking for new administration technologies that swallow won of productivity. The simultaneous engineering has belonged one to them, because it helps in the decrease of the cycle of development of new products and it optimizesit it. It still provides the increase of the quality of the products and the decrease of costs, generating a larger satisfaction of the customers. This new technology was introduced in Maju, company of the textile branch, where it was necessary the teams' formation that they described and they analyzed the flow of the activities involved in the development of new products. It arose a new flow of activities, that provided improvements in this process and that brought alterations in the systematic of working. The final evaluation was that the company won a lot in effectiveness and efficiency in the development of new products starting from the implantation of the simultaneous engineering.

Key-words: new technologies of administration of the production, simultaneous engineering, design of the product.

1. A ENGENHARIA SIMULTNEA De acordo com Salermo (1992), as organizaes tm passado por uma srie de mudanas no mbito da produo de seus bens e servios, buscando se ajustar a um mercado globalizado e, portanto muito mais competitivo. Desta forma, est em curso um processo de reestruturao produtiva, que necessita de novas tecnologias de gesto. Uma das novas tecnologias de gesto que est sendo utilizada hoje pelas organizaes a engenharia simultnea.

1.1 Conceito e caractersticas Ela foi criada em 1986, a partir do relatrio do Institute for Defense Anlyses dos E.U.A., que a definiu como uma abordagem sistmica para o design integrado, simultneo de produtos e seus processos relacionados, incluindo a manufatura e o suporte (Carter e Baker apud Schneider, 1995:17). Ela objetiva a integrao mxima de todos os setores da organizao no design do produto, para a obteno de um resultado mais eficaz e eficiente tornando-se fundamentalmente para as organizaes terem maior competitividade, pois reduz o lead-time de desenvolvimento, ao mesmo tempo em que adiciona valor ao produto. Alm disso, ela alcana maior qualidade, funcionabilidade e manufaturabilidade em seus produtos e ainda minimiza custos. Ela a aplicao de um mtodo sistemtico de desenvolvimento integrado de produtos e processos relacionados. Esse mtodo enfatiza a formao de times, cujos valores so cooperao, confiana e compartilhamento de decises. Os times devem trabalhar de forma paralela e sincronizada para obter o melhor projeto do produto e para isso devem trocar constantemente informaes concernentes ao projeto, buscando o consenso, tendo em mente o ciclo de vida do produto. A coordenao dos times tem uma grande influncia na qualidade dos resultados obtidos. De um modo geral, esse time vem a ser um pequeno nmero de pessoas com habilidades complementares, que esto comprometidas com uma proposta comum. Ele composto de membros que representam funes como planejamento, qualidade, compras, engenharia, ps-venda e suporte. O objetivo auxiliar para que o produto ou sistema seja projetado com a melhor relao custo/benefcio, atravs de uma eficiente combinao entre especificaes tcnicas e necessidades de manufatura. Hartley (1998:222) afirma que a engenharia simultnea prega considerar em primeiro lugar os critrios e os requisitos dos clientes e facilitar um bom funcionamento real ao longo da vida do produto. A expectativa do cliente em relao ao produto, bem como o servio a ele associado, tem alto grau de importncia nessa tecnologia de gesto, que vai alterar tambm o ambiente externo da organizao, medida que altera a relao entre clientes e fornecedores. Na aplicao da engenharia simultnea, o equilbrio entre os diversos aspectos que influenciam no desenvolvimento de um novo produto, fundamental. A principal premissa dessa nova metodologia de engenharia a integrao do projeto do produto e dos processos de manufatura. A engenharia simultnea no apenas a gesto de projetos utilizando equipes com um nome diferente, ela tem uma srie de elementos, quais sejam: - fora tarefa interdisciplinar; - produto definido em termos de cliente, traduzido em termos de engenharia com um grande detalhamento; - projeto por parmetros para assegurar a otimizao da qualidade; - projeto orientado a fabricao e montagem; - desenvolvimento simultneo de produto, equipamento de fabricao e processos, controle da qualidade e marketing. Hartley (1998:43) complementa afirmando que a Engenharia Simultnea no uma regra que superpe a uma operao ineficiente; uma ferramenta para erradicar as ineficincias e conseguir o mximo das capacitaes existentes nas organizaes. O autor acrescenta ainda, que (...) a Engenharia Simultnea sobretudo uma busca da melhoria da qualidade e transporta a responsabilidade da qualidade da vigilncia nas linhas de fabricao para o projeto.

1.2 Operacionalizao da engenharia simultnea Sua operacionalizao ocorre atravs do cumprimento das seguintes fases: definio dos objetivos, especificaes tcnicas e de projeto, desenvolvimento e implementao. Cada fase planejada com detalhes, dividindo o sistema em grupos de trabalho. Cada grupo de trabalho promove seu prprio cronograma e sua estimativa de custos. Durante o processo de desenvolvimento, cada fase deve estar interligada. A partir das decises tomadas nas primeiras fases, o modelo cresce, ganhando cada vez mais detalhes e forma at que se alcance um nvel de desenvolvimento que possa ser implementado e posto em operao. Novos grupos de trabalho podem aparecer, de acordo com novas exigncias. O ponto inicial do projeto pode ser um outro j existente, tornando mais fcil traar esboos para a soluo de problemas. O compartilhamento de informaes entre diferentes reas mais do que uma simples troca de informaes padronizadas entre os ambientes de desenvolvimento do produto. A modelagem eletrnica permite que outras reas, como a manufatura e a assistncia tcnica tenham acesso s informaes do produto, ainda na fase de projeto. O andamento do projeto deve ser monitorado de acordo com os planos e estratgias estabelecidos. Condies no respeitadas s causam deficincias no andamento do processo. Para garantir o perfeito andamento necessrio o uso de um bom mtodo de medio. Projetos que so insuficientemente monitorados ou que no possuem tcnicas de medio eficientes podem apresentar um aumento nos custos e uma perda de tempo desnecessria. Um projeto, geralmente, envolve grandes riscos. Para diminuir a incidncia de erros nas reas tcnicas so utilizadas ferramentas de anlise e simulao que, manuseadas corretamente, costumam dar bons resultados. As ferramentas oferecem diversas opes aos projetistas que podem obter diversos graus de otimizao em seus projetos. A metodologia de projeto inclui a seleo correta dessas ferramentas. A metodologia ideal deve possuir atributos que possibilitem executar tarefas independentes ao mesmo tempo, de maneira paralela e deve ser flexvel para dar apoio a qualquer nvel que precise selecionar ou executar uma tarefa e ainda tornar mais fcil a visualizao dos resultados aps uma mudana significativa. Decises sobre manufatura devem ser rpidas a ponto de influenciar no projeto. Uma vez que uma empresa adote a engenharia simultnea, sua cultura mudar. A velha estrutura de gerenciamento se mostrar inadequada em algumas reas e as atividades chave estaro mais concentradas do que na situao anterior. Os times sofrero a oposio de alguns gerentes intermedirios que estimam que perdero seu status ou pensam que seu campo de trabalho ser invadido por outros grupos. Outros manifestaro temor a respeito das mudanas que iro acorrer na estrutura da empresa.O importante que haja o apoio irrestrito das gerncias e um bom planejamento da implantao de um projeto de engenharia simultnea. 2. HISTRICO DA EMPRESA A Maju Indstria Txtil Ltda. uma indstria de confeco, localizada em Blumenau SC. Ela uma organizao que foi adquirida pelo grupo Marisol (Jaragu do Sul SC) em 1995, que transferiram sua tecnologia e know-how, trazendo diversas mudanas.

Os produtos desta empresa so roupas de malha, que se destinam linha casual jovem e adulta, tanto masculina quanto feminina. A empresa tambm tem uma linha de artigos ntimos, tanto masculina quanto feminina, porm em menor escala. A empresa possui atualmente cerca de 610 funcionrios, sendo 314 costureiras, distribudas em 2 turnos, alm do turno geral para os funcionrios de funes administrativas. Sua estrutura organizacional est dividida em Diretoria Geral e Gerncias de Marketing, Administrativa, Engenharia Industrial e Vendas. Recentemente a funo de Gerncia de Produo foi extinta e esta responsabilidade passou-se Gerncia de Engenharia Industrial. Atualmente no existe malharia e beneficiamento na Maju, pois estes processos produtivos foram extintos aps a sua venda, e o fornecimento de malhas beneficiadas est sendo prestado pela Marisol. Logo, o setor produtivo da empresa resume-se no corte, bordado, costura, acabamento, dobrao e expedio. Alm disso, ela presta servios Marisol na produo de artigos. Esta empresa est certificada pela ISO 9.001 desde 1998 e h um bom comprometimento dos colaboradores desta empresa quanto a seguir os procedimentos documentados. 3. A IMPLANTAO DA ENGENHARIA SIMULTNEA Para que se possa tratar da implantao da engenharia simultnea pretende-se abordar inicialmente como era antes da sua implantao, para que se possa traar um paralelo entre as duas situaes, apresentar uma justificativa do porque se buscou esta nova tecnologia e por ltimo como ela foi introduzida. 3.1 O fluxo de desenvolvimento do produto antes da implantao da engenharia simultnea Antes da implantao da engenharia simultnea na empresa o fluxo de trabalho no desenvolvimento do produto at o seu lanamento era o seguinte: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) Pesquisa de tendncias; desenvolvimento de malhas, tecidos, cores e aviamentos; desenvolvimento de operaes e/ou mquinas; desenvolvimento de croquis para a coleo; anlise crtica da coleo (sem dados de custo, capacidade, etc.); desenvolvimento de prottipos; anlise de tempos e consumos de malha, tecidos e aviamentos; anlise dos custos; anlise de valor da coleo e realizao de modificaes que se fizerem necessrias nos produtos; 10) criao do catlogo dos produtos da coleo; 11) programao de consumos de malhas Marisol e tecidos terceirizados; 12) estudo de carga mquina produo Maju, a fim de verificar a ocupao dos equipamentos; 13) programao da coleo; 14) produo; 15) estocagem;

16) vendas aos distribuidores e grandes lojas. Este fluxo tinha o tempo mdio de durao de 4 meses, onde realizava-se um cronograma baseado em consenso, dos setores envolvidos, a cada incio de coleo. Percebe-se que no havia como prever os custos de cada produto, no se sabia qual seria o impacto das modificaes sugeridas no custo final, e tampouco se iria gerar algum gargalo durante a produo. Houve casos em que foram cortados alguns produtos devido a inviabilidade do seu preo final, porm no havia mais tempo hbil para substituir e/ou fazer modificaes no produto. 3.2 Por que esta nova tecnologia foi utilizada Conforme Incio Klug, Gerente de Engenharia Industrial da Maju, foram duas as razes pelas quais foi necessrio implantar a engenharia simultnea: - A necessidade de identificar as restries de manufatura com grande antecedncia, a fim de evitar a formao de gargalos nos setores produtivos internos e no fornecimento de matria-prima e servios. - inexistncia de dados substantivos para que na anlise crtica de uma coleo, as pessoas envolvidas tivessem parmetros para decidir as modificaes de um produto perante as limitaes tcnicas, produtivas e/ou econmicas. Era comum o lanamento de peas fadadas ao fracasso, devido ao custo ser alto e o preo de venda incompatvel com a aceitao de mercado. Outro aspecto apresentado pelo Gerente de Engenharia Industrial, Sr. Incio foi sobre a acertividade da coleo, no que tange ao planejamento de custos. A falta de dados sobre a coleo dificultava a realizao do oramento anual da empresa, que muitas vezes por no conter dados fidedignos, inviabilizava ou dificultava a produo de uma coleo, por falta de previso dos seus custos no oramento. 3.3 Como a engenharia simultnea foi implantada Inicialmente foi feito um benchmarking na Marisol, onde o objetivo era conhecer a fundo esta nova tecnologia. Atravs das pessoas envolvidas na engenharia simultnea, buscou-se saber como suas atividades eram agregadas no grupo de trabalho. A partir da construiu-se um fluxo das atividades, levantou-se como se dava o relacionamento dos setores durante o levantamento de dados e na tomada de decises, durante a realizao do projeto do produto. Para ser implantado na Maju, primeiramente houve uma necessidade de adequao do fluxo da Marisol ao fluxo da Maju. Este fluxo foi apresentado e discutido com as pessoas que seriam envolvidas no processo de engenharia simultnea, para mais tarde poder operacionalizar a metodologia. Foi designado na poca, para coordenar o processo de implantao da engenharia simultnea, o analista de mtodos e processos Waldir Piccoli, que criou um cronograma de implantao e acompanhou todo o seu desenvolvimento. Para a implantao da Engenharia Simultnea foi necessrio realizar reunies com as pessoas envolvidas direta e indiretamente, para discutirem partes do fluxo dos processos. Com estas reunies observou-se um grande enriquecimento no fluxo previamente desenhado e tambm quebrou-se algumas resistncias, pois esta metodologia iria modificar a sistemtica de trabalho j estabelecida.

Nestas reunies de montagem de dados, com finalidade de criar o fluxo mais adequado, foram levantadas algumas faltas de recursos, como por exemplo, de estrutura ou de dados histricos das colees, que em conjunto com as pessoas envolvidas e a diretoria da empresa foram sendo sanadas, pois eram premissas obrigatrias para a implantao da engenharia simultnea. Aps criadas as ferramentas bsicas para cada pessoa envolvida no grupo, foi criado um sistema de planilhas em rede, independentes para que em cada etapa da engenharia simultnea, os dados fossem alimentados em paralelo. O cronograma de implantao do grupo de trabalho foi montado baseado no cronograma definido previamente da Coleo Tropical - Inverno 2.000, no alterando assim os prazos originais durante a implantao, j que haviam ainda incertezas da acertividade do sistema. Antes da implantao definitiva foram feitas simulaes com 10 artigos j existentes, a fim de se verificar o grau de acerto da anlise quanto aos tempos, consumo e custos. O resultado esteve em torno de 5% do real, sendo considerado um bom resultado. Para a implantao da engenharia simultnea foi necessria uma forte coordenao para que fosse possvel cumprir o cronograma previsto. Alm disso, houve o esclarecimento constante de dvidas, quanto ao preenchimento de dados e classificao de produtos, que foram geradas devido a ser uma nova metodologia. Os dados da coleo analisada foram criticados pelo coordenador do grupo e pelo analista de custo a fim de se encontrar alguns valores incompatveis com o histrico do tipo de artigo e corrigir este dado. Para a reunio de Anlise Crtica da Coleo foram reunidos os dados finais, que foram colocados em um computador porttil, para que fosse possvel visualizar em tempo real os resultados obtidos nas modificaes sugeridas durante as discusses, e no sendo necessrio trabalhar com decises empricas.
APROVAO CROQUIS
CADASTRAMENTO E DISTRIB. CPIAS CROQUI PREVISO DE VENDAS

ESTIMATIVA CONSUMO DE MALHA

ESTIMATIVA TEMPO E RESTRIES

RESTRIO MANUFATURA DE MALHA

PR - CUSTOS DOS ARTIGOS

CUSTOS/ VIABILIDADE COLEO

Figura 1: Fluxo Sugerido Fonte: Dados primrios

TOMADA DE DECISES

4 AVALIAO DA IMPLANTAO DA ENGENHARIA SIMULTNEA A coleo Tropical Inverno 2.000 apresentou no resultado final uma acertividade em torno de 6% do realizado, porm ocorreram alguns casos isolados de alguns produtos onde o grau de acerto chegou em 20% do real. Para a coleo ntima encontrou-se um problema que no tinha sido previsto, pois a participao de aviamentos na linha casual em torno de 8% do custo da pea e na linha ntima, chega em torno de 40% do custo final. Esse dado, no havia sido considerado no projeto das colees. Outro problema encontrado foi na identificao da classe do produto para definir o permetro de malha consumido, que algumas vezes estava com estimativa errada e que foram previamente definidos com base em mdias histricas. Isso afeta o encaixe do corte do artigo pela largura da malha produzida, que varia conforme o desenho, a cor e o fio utilizado, interferindo na eficincia. Parte deste problema foi solucionado atravs de uma melhor comunicao entre as estilistas, modelistas e a analista de produtos. Um menor comprometimento dos envolvidos no grupo, em algumas colees analisadas, gerou resultados no condizentes com a realidade do tipo de artigo, e foi verificado que houve uma falta de detalhamento. Isto evidencia que necessria uma coordenao atuante no grupo, para que seja dado ateno suficiente as anlises dos prazo estabelecidos. A Maju ganhou muito nesta metodologia, pois, como exemplo, nesta 1 coleo analisada, foram tomadas algumas medidas preventivas. Como resultado foi possvel evitar alguns gargalos, como o bordado que faz parte da coleo, que foi terceirizado e a realizao de alteraes no tipo de malha, que tornou o artigo mais barato. As atividades realizadas no desenvolvimento do produto estavam gerando retrabalhos na fase final de produo, pelo fato da empresa no estar conseguindo identificar falhas ou gargalos no incio de cada coleo. Isso comprometia todo o processo seguinte e at mesmo, fazia com que a empresa acabasse disponibilizando no mercado produtos de baixo giro. Inicialmente encontrou-se problema em obter uma base de dados onde se pudesse trabalhar, juntamente com o comprometimento de todos os envolvidos no processo para cumprir o cronograma pr-estabelecido. Isso, porque o sistema exige do incio ao fim do desenvolvimento de uma coleo, que haja um intervalo mximo de cinco dias para gerao total dos dados, envolvendo as reas de Desenvolvimento do Produto, Mtodos e Processos, Engenharia, Vendas e Custos. Atravs de um estudo e treinamento das pessoas envolvidas no processo e principalmente gerando nestas um comprometimento muito grande com o sistema, devido a estruturao que exige mxima concentrao e dados precisos, conseguiu-se obter resultados eficientes. Pode-se concluir que os resultados obtidos aps a implantao da engenharia simultnea foram muito positivos. Ela modificou o relacionamento entre as pessoas, na organizao, deixando de procurar culpados, conseguindo antecipar futuros problemas e resolvendo-os e no apenas na fase de controle. A nova forma de trabalho provocou um maior comprometimento de todos os envolvidos no processo de soluo de problemas. A utilizao da engenharia simultnea em uma empresa auxilia no alcance de maior eficcia e eficincia, pois se diminua as falhas, os custos e economiza-se tempo no processo produtivo, fazendo com que a empresa consiga atende melhor os seu clientes e aumentar os seus lucros.

5. REFERNCIA BIBLIOGRFICA MARTINS, Petrnio G. e LAUGENI, Fernando P. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva, 1998. HARTLEY, John R. Engenharia Simultnea: um mtodo para reduzir prazos, melhorar a qualidade e reduzir custos. Trad. Francisco Jos Soares Horbe. Porto Alegre: Artes mdicas, 1998. LARSEN, Rolf Dieter. De que forma a Engenharia Simultnea pode reduzir problemas ps lanamento de novos tecidos de malha. Blumenau, 1998. TOMAZETTI, Cristina Autuori. Engenharia Simultnea Aplicada Organizacional [mensagem pessoal]. Mensagem recebida tomazetti@nupes.cefetpr.br. em Nvel por >

RUBIRA, Leonardo Henrique. Engenharia Simultnea e Metodologia de Projeto. [mensagem pessoal]. Mensagem recebida por > rubira@nupes.cefetpr.br. VIGOLO, Rafael Gemelli. Engenharia Simultnea aplicada a outras reas do desenvolvimento de produtos manufaturados [mensagem pessoal]. Mensagem recebida por > vigolo@nupes.cefetpr.br. SALERMO, Mario Sergio. Reestruturao Industrial e novos padres de produo: tecnologia , organizao e trabalho. So Paulo em Perspectiva, So Paulo, v.6, n.3, jul./set. 1992. SCHNEIDER, Homero M. Engenharia simultnea: causas do seu sucesso relativo. Revista Economia de Empresa, So Paulo, v.2, n.3, p. 17-21, jul./set., 1995.