Espalmagem

a aplicao mais importante no mercado de pastas de PVC e consiste na deposio de plastisol sobre um substrato (normalmente um tecido ou papel, que atua como suporte -da-paste). A pasta , em seguida, gelificada em um forno e espalhada sobre esse suporte. Alguns exemplos de produtos obtidos por esse processo so lonas, papeis de parede, pisos, couro sinttico para vesturio e revestimento de moveis, correias transportadoras e alguns tipos de fitas adesivas, dentre outros. Os principais fatores de influncia em um processo de espalmagem a serem levados em conta na hora da escolha do substrato e da pasta, bem como no ajuste das condies de processo, so: composio do substrato: tecido, papel, manta, etc.; propriedades fsicas do substrato: espessura, peso, rugosidade superficial, resistncia ao calor e a solventes, tenso de ruptura (quando seco e mido), capacidade de absoro da pasta, etc.; largura do substrato; viscosidade da pasta; composio da pasta: tipos de plastificantes, diluentes, porcentagem de slidos etc.; tamanho e configurao da distncia entre o substrato e o elemento que ir promover a espalmagem (lmina ou cilindro); arranjo e perfil desse elemento, tenso aplicada ao substrato; natureza e posio de qualquer suporte sobre o substrato no ponto de espalmagem.

Destacamos que o plastisol deve apresentar, preferivelmente, baixa viscosidade a altas taxas de cisalhamento e caractersticas mnimas de dilatao, para evitar o espalhamento irregular. A configurao dos fatores citados anteriormente permite o controle das principais caractersticas do produto final, dentre elas; espessura da camada de pasta; grau de penetrao da pasta no substrato; caractersticas superficiais requeridas: brilho, uniformidade, capacidade de impresso, etc.;

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(1) Equipamentos Bsicos de Espalmagem

Um processo tpico de espalmagem direta engloba: -

uma seo de aplicao de pasta; um dispositivo de deposio (sistema de facas ou cilindros);

um forno de gelificao / fuso;

uma unidade de resfriamento.

Essa configurao, mais dispositivos para desembobinar e tencionar o substrato, alm de um reservatrio para a pasta e um sistema de embobinamento do espalmado, constituem um sistema simples de espalmagem. Destacamos que uma linha de produo pode englobar mais de uma unidade de espalmagem (incluindo espalmadeiras dupla-face, em alguns casos), com os respectivos fornos de gelificao e estaes de resfriamento apropriadas. Em adio a esses equipamentos, podemos encontrar cilindros para gravao em relevo e aplicadores de verniz em linha (o espalmado pode ser gravado em relevo diretamente aps a fuso, enquanto estiver quente o suficiente para aceitar a impresso); essa operao de decorao e acabamento pode ser realizada a parte. Outros sistemas presentes nas linhas de espalmagem mais modernas so os de controle de tenso e direo do substrato, alm de compensadores e medidores de espessura em linha, que podem promover o ajuste automtico do processo se conectados a um controlador na estao de espalmagem. A largura de alguns substratos tpicos varia de 1 metro (p. ex. papeis de parede ou tecidos para condies de trabalho pesadas) a 5 metros (p. ex. lonas e pisos). A temperatura nos fornos devem ser controladas levando-se em conta sua intensidade e a distribuio de calor, para promover a gelificao / fuso uniforme do material. A distribuio de zonas de temperatura deve estar disponvel para o controle de aumento de temperatura no espalmado (alm da ativao de agentes expansores, no caso de espalmados expandidos), proporcionando melhores resultados. Com organosis, realizado normalmente um praquecimento em uma zona de temperatura relativamente baixa para prevenir o enrugamento da pasta, pois existe a possibilidade desta conter volteis enclausurados que so liberados com o calor, resultando em furos.

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(2) Espalmagem por Facas

O arranjo mais comum nesse tipo de espalmagem direta consiste em uma lmina posicionada em linha, sendo a pasta adicionada ou bombeada a partir de um reservatrio sobre o substrato que, em movimento, promove a formao de uma massa homognea turbulenta diante da faca, espalhando o plastisol ao longo do substrato. Dependendo das propriedades do substrato e das caractersticas requeridas do espalmado, a consistncia da pasta a ser utilizada pode variar desde um lquido pouco viscoso at uma pasta "grossa"; o perfil e a configurao (vertical ou inclinada) da faca, alm da distncia entre o substrato e a faca (o que determinar a espessura do espalmado) sero escolhidas de acordo. A velocidade de espalmagem tambm depende dos fatores citados anteriormente; dependendo das condiesj a velocidade para uma faixa representativa de operao pode variar entre 5 e 30 m / min. Algumas disposies possveis da faca em relao ao resto do equipamento : Faca suspensa; o arranjo mais simples; consiste em uma faca posicionada sobre o substrato, que deve ser fortemente tencionado; assim, sua utilizao est principalmente ligada a resistncia a trao deste. (figura faca suspensa) Faca apoiada sobre cilindro: o substrato sustentado sob a faca por um cilindro de apoio. Caso o cilindro seja feito ou possua um revestimento de borracha ou elastmero, o peso do espalmado pode ser controlado pela presso aplicada pela faca sobre o cilindro. (figura faca sobre cilindro) Faca apoiada sobre esteira: esse arranjo utilizado quando o substrato extremamente frgil; a funo da esteira apoiar o substrato e direciona-lo contra a faca. (figura faca sobre esteira) Faca Invertida: esse arranjo similar ao de faca suspensa, sendo que a faca posicionada sob o substrato. (figura faca invertida) Para o arranjo do tipo faca apoiada sobre cilindro, o cilindro de suporte pode ser feito de borracha ou ao. H uma relao direta entre a configurao da faca e a espessura do espalmado; assim, esse fator ajuda na configurao e controle da operao de espalmagem. Com o arranjo de faca sobre esteira temos uma situao que exige mais cuidado, pois a tenso da esteira de borracha e sua velocidade possuem um efeito considervel sobre o espalmado. Consideraes similares so feitas quanto a tenso do substrato e sua velocidade de avano no arranjo de facas suspensas, onde a ausncia de um suporte sobre a faca cria complicaes adicionais; a tenso gerada no tecido pela presso da faca relativamente alta e varia com maior intensidade do que num sistema de faca

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(2) Espalmagem por Facas

O arranjo mais comum nesse tipo de espalmagem direta consiste em uma lmina posicionada em linha, sendo a pasta adicionada ou bombeada a partir de um reservatrio sobre p substrato que, em movimento, promove a formao de uma massa homognea turbulenta diante da faca, espalhando o plastisol ao longo do substrato. Dependendo das propriedades do substrato e das caractersticas requeridas do espalmado, a consistncia da pasta a ser utilizada pode variar desde um lquido pouco viscoso at uma pasta "grossa"; o perfil e a configurao (vertical ou inclinada) da faca, alm da distncia entre o substrato e a faca (o que determinar a espessura do espalmado) sero escolhidas de acordo. A velocidade de espalmagem tambm depende dos fatores citados anteriormente; dependendo das condies, a velocidade para uma faixa representativa de operao pode variar entre 5 e 30 m / min. Algumas disposies possveis da faca em relao ao resto do equipamento : Faca suspensa: o arranjo mais simples; consiste em uma faca posicionada sobre o substrato, que deve ser fortemente tencionado; assim, sua utilizao est principalmente ligada a resistncia a trao deste. (figura faca suspensa) Faca apoiada sobre cilindro: o substrato sustentado sob a faca por um cilindro de apoio. Caso o cilindro seja feito ou possua um revestimento de borracha ou elastmero, o peso do espalmado pode ser controlado pela presso aplicada pela faca sobre o cilindro, (figura faca sobre cilindro) Faca apoiada sobre esteira: esse arranjo utilizado quando o substrato extremamente frgil; a funo da esteira apoiar o substrato e direciona-lo contra a faca. (figura faca sobre esteira) Faca Invertida: esse arranjo similar ao de faca suspensa, sendo que a faca posicionada sob o substrato. (figura faca invertida) Para o arranjo do tipo faca apoiada sobre cilindro, o cilindro de suporte pode ser feito de borracha ou ao. H uma relao direta entre a configurao da faca e a espessura do espalmado; assim, esse fator ajuda na configurao e controle da operao de espalmagem. Com o arranjo de faca sobre esteira temos uma situao que exige mais cuidado, pois a tenso da esteira de borracha e sua velocidade possuem um efeito considervel sobre o espalmado. Consideraes similares so feitas quanto a tenso do substrato e sua velocidade de avano no arranjo de facas suspensas, onde a ausncia de um suporte sobre a faca cria complicaes adicionais: a tenso gerada no tecido pela presso da faca relativamente alta e varia com maior intensidade do que num sistema de faca

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sobre esteira. Em tecidos relativamente finos e extensveis isso pode resultar em penetrao e peso excessivo do espalmado, bem como variaes indesejadas dessas caractersticas. A seguir, apresentamos o perfil de alguns tipos de facas e a funo mais adequada de cada um:

Figura 22.3 Titow, pg. 1001 ~

Substrato e deposio do espalmado

Configurao da Faca

Espessura e/ou peso do espalmado

Observaes

Tecidos: faca suspensa ou sobre cilindro de borracha ou Vertical esteira

B

Leve

Tecido pesado: sobre esteira Vertical ou Papel: sobre cilindro de ao inclinada at 3 Papel: sobre cilindro de metal Tecidos: sobre cilindro de borracha ou esteira Tecidos: sobre cilindro de borracha ou esteira Geralmente Vertical Pode ser inclinada (at 4 )

Leve Apropriado para espalmagem Adequado para diferentes faixas de pesos (de acordo a alta velocidade; bom com a viscosidade da pasta) acabamento superficial Pesado e/ou de alta penetrao

Pode ser inclinada Pesado (adequado para Bom acabamento superficial pastas pesadas e espessas) (at 4 )

Os efeitos provocados pela escolha ou configurao incorreta de parmetros bsicos do processo como o perfil e o posicionamento das facas) tenso e velocidade do substrato, alm da reologia da pasta so relativamente previsveis; no processo, as manifestaes destes problemas so facilmente detectveis. Falhas que so originadas por esses meios resultaram, normalmenteJ em desvios da espessura do espalmado (ou do peso por unidade de rea) e/ou o grau de penetrao da pasta no substrato, A magnitude desses defeitos em um dado caso depender do grau de desvio da configurao tima do processo. Por exemplo, uma pasta altamente dilatante ir fluir de maneira insuficiente, de modo que algumas reas do substrato no sero espalmadas. Esse problema agravado especialmente se o perfil e a configurao da faca no forem adequado.

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Outras falhas, cujas origens em casos particulares podem no ser de parmetros de processos, so tambm encontradas. Problemas de riscos ("streaking") e bolhas ("blobbing") so os mais comuns: Riscos: so linhas causadas principalmente pelo arraste de partculas sobre.a faca. Essas partculas podem estar presentes por varias razes: podem ser partculas grossas (ou agregadas) de pigmentos ou cargas (ou at mesmo polmeros) que restararruda preparao da pasta; podem ser aglomerados de polmeros formados na regio de maior cisalhamento sobre a faca (especialmente em pastas de alta viscosidade, com excessivas taxas de espalhamento); em algumas composies a compatibilidade dos constituintes pode ser afetada por condies de alto cisalhamento sobre a faca ao ponto onde separao e aglomerao podem ocorrem - esse problema particular pode ser prevenido pela utilizao de formulaes adequadas as condies de processo. Caso contrrio, a primeira providencia a ser tomada quando temos a ocorrncia de riscos moer a pasta em um moinho. Em geral esse problema prevenido pelo uso de componentes de boa qualidade (em especial polmeros, pigmentos e cargas) e a boa mistura da pasta para garantir boa homogeneizao. Bolhas: um problema caracterizado pela presena de bolhas sobre ou dentro da superfcie !isa do espalmado. A causa imediata desse problema o acumulo local de pasta na faca e o escorregamento peridico desses acmulos, mas a razo para o acumulo no so totalmente conhecidas; acredita-se que esteja associado, de alguma maneira, com a alta presso ao qual a pasta submetida sobre a faca, mas as diferenas entre os processos normais (sem falhas) e anormais no foram totalmente elucidadas. Em alguns casos, pastas com viscosidade muito alta e/ou tixotropia insuficiente so a causa principal de falhas, o que pode ser corrigido pelo ajuste da reologia da pasta; a moagem da pasta ou a mudana do perfil da faca pode auxiliar na resoluo do problema. A turbulncia na pasta sobre a faca pode ocasionalmente causar aprisionamento de ar.

Duas outras falhas conhecidas que podem ocorrer em qualquer processo de espalmagem, so furos ("pinholing") e cavidades ("blistering"). A causa mais comum destes problemas a excessiva evaporao de substncias volteis quando a pasta submetida a calor no processo de gelificao / fuso, causando a expanso da camada de plastisol. A causa pode ser umidade presente no substrato ou originalmente presente em algum constituinte da formulao (p. ex. polmero ou carga) e transmitida a pasta ou, menos comum, adquirida pela pasta durante ou aps sua preparao. Pode tambm ser uma impureza voltil ou resduos de baixo peso molecular em algum componente da pasta. Em todos os casos, a falha est frequentemente relacionada com a operao de mistura. Em organosis, furos ou cavidades podem, as vezes, ser causados pela evaporao muito rpida do solvente. Ocasionalmente, a apario desses problemas pode no ser detectvel por nenhum dos fatores acima. Nesses casos, e dependendo de quo critico o problema para a aplicao, pode ser que a utilizao de duas estaes de espalmagem (p. ex. espalmar a pasta em duas camadas consecutivas) resulte em resultados significativamente melhores, pois o numero de furos que penetram a espessura total do espalmado reduzida numa proporo onde a chance de que um furo na primeira camada coincida com um furo na segunda.

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(3) Espalmagem por Cilindro

Nesse processo de espalmagem direta formado uma camada uniforme de pasta na superfcie de um cilindro (chamado de cilindro de transferncia), a partir do qual a pasta transferida para o substrato na linha de contato entre o cilindro de transferncia e outro cilindro (que , normalmente, feito ou recoberto de borracha). (figura espalmagem por cilindro) No arranjo prtico mais simples, o cilindro de transferncia alimentado diretamente a partir de um reservatrio, no qual o cilindro est parcialmente imerso, sendo que o excesso de material removido por uma faca, resultando em uma camada relativamente uniforme transferida ao substrato. O sistema de espalmagem por cilindro mais comum para a aplicao de pastas de PVC em substratos contnuos conhecido como cilindro reverso. Nesse arranjo de espalmagem indireta, a pasta depositada entre um cilindro dosador e um cilindro aplicador. Em seguida, transportada e espalhada sobre o substrato, entre o cilindro aplicador e um cilindro de contra-presso. Destacamos que esses dois cilindros giram um contra o outro. A principal vantagem desse arranjo o timo controle de peso e espessura e a uniformidade do espalmado aplicado, consequncia direta do fato de que uma camada do material espalmado precisamente pr-formada entre o cilindro aplicador e o cilindro dosador antes de ser transferida ao substrato: a quantidade que realmente transferida pode ser posteriormente ajustada pela configurao da distncia entre o cilindro aplicador e os outros cilindros. A natureza do substrato uma condio menos crtica do que na espalmagem por facas como fator de processo e as caractersticas do espalmado resultante. (figura espalmagem por cilindro reverso)

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(4) Espalmagem por Transferncia (Espalmagem Reversa)

O principio do mtodo de espalmagem por transferncia a produo de uma camada por aplicao direta em uma superfcie lisa ou um suporte contnuo (que pode incorporar um agente anti-aderente para facilitar o desprendimento do espalmado) e laminar o substrato a ser espalmado pela pasta. O suporte temporrio pode ser de ao inoxidvel ou, mais usualmente, um forte papel impregnado com um agente anti-aderente de silicone. A espalmagem por transferencia possui a vantagem de produzir peas com excelente acabamento superficial. As verses modernas desse processo possuem dispositivos para o controle preciso do produto, sendo indicado para produo de espalmados multicamadas com excelente qualidade. O processo tambm particularmente til quando o substrato utilizado frgil ou facilmente distorcvel (p. ex. malhas entrelaadas). O procedimento de produo de couro sinttico um exemplo de espalmagem por transferencia, onde o produto final um tecido que carrega uma camada intermediria espalmada expandida e uma pelcula. Nesse processo, a pasta formulada para a pelcula espalhada na superfcie de um papel resistente tratado com um agente anti-aderente a base de silicone e com um acabamento superficial que imita couro de animais e dar esse aspecto a superfcie do espalmado. A camada pode ser gelificada antes da prxima operao ou pode prosseguir no-gelificada. O prximo passo o espalhamento de uma segunda camada de pasta expansvel sobre a pelcula; se a mesma foi gelificada nesse nterim, a segunda etapa ser do tipo 'wet on dry'; caso contrario, ser uma aplicao 'weton wef. A segunda camada (ou ambas, caso a aplicao tenha sido 'wet on wet') ser pr-gelificada a temperaturas moderadas, de modo a no causar expanso ou endurecimento excessivo da massa. O tecido base aplicado a superfcie do segundo revestimento e fixado no lugar por meio de tratamento trmico que ira gelificar e fundir o PVC e produzir a expanso da camada intermediria, pela ativao do agente expansor. Em outra variante, temos a gelificao e fuso do PVC antes da aplicao do tecido e, a este, ser aplicado uma fina camada de pasta sem agente expansor para ento ser fixado o tecido pela ao do calor.

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(5) Decorao Superficial e Acabamento de Espalmados

A superfcie de muitos produtos obtidos por espalmagem de pastas de PVC obtida pela:
gravao

impresso serigrafia

A principal ferramenta de gravao o cilindro gravado, que consisle em um cilindro com acabamento superficial em relevo utilizado durante a espalmagem. Normalmente, utiliza-se o cilindro gravado como cilindro de transferncia em um processo de espalmagem direta por cilindros. (figura cilindro gravado) Tanto a impresso quanto a gravao em relevo podem ser desenvolvidas como operaes a parte, aps a espalmagem. Em alguns produtos (p. ex. pisos e materiais decorativos), a camada intermediria da composio pode ser impressa e protegida por uma pelcula transparente aplicada aps a impresso. A serigrafia um processo semelhante a impresso; o acabamento do espalmado obtido pela utilizao de um cilindro de serigrafia. Esse cilindro , basicamente, uma tela em relevo, sendo que o plastisol aplicado no centro axial desse cilindro e empurrado de dentro para fora por um dispositivo similar a uma faca, de modo a atravessar a tela e dar o acabamento no material.
(figura cilindro de serigrafia)

Um revestimento fino de verniz normalmente aplicado a espalmados de PVC, especialmente aqueles com altos teores de plastificantes (acima de 50 per). A pelcula de verniz deve ter ou combinar quaisquer das seguintes caractersticas: preveno da migrao de plastificantes e da oleosidade da superfcie; aumento da resistncia a abraso e manchas; aumento ou reduo do brilho da superfcie; modificao da cor da superfcie; conferir efeitos decorativo especiais.

Muitos vernizes comerciais esto diludos em solventes ou resinas acrlicas, geralmente em conjunto com um copolmero de PVC.
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Estabilizanes trmicos e anti-UV podem ser incorporados a formulao para proteger a resina ou outros componentes do verniz. Alguns solventes (ciclohexanona) podes ser includos no verniz para melhorar a adeso a superfcie de PVC, mas seu uso deve ser moderado para que orsolvente no desfigure a gravao em relevo durante o tratamento trmico.

(6) Teste de Espalmados

Um teste com solvente pode determinar a eficincia da fuso do espalmado. Em alguns casos, um teste de resistncia do espalmado pode ser aplicvel (como teste de resistncia a ruptura e alongamento de um espalmado removido do substrato com a ajuda de uma maquina especial para essa remoo) Os testes mais comuns na caracterizao de um produto espalmado so: peso do espalmado por unidade de rea tenso de ruptura resistncia a fadiga adeso do espalmado resistncia a abraso propriedades a baixas temperaturas permeabilidade a gua e ar teor de material voltil efeitos da intemprie e envelhecimento outros testes pertinentes a aplicao

A partir de [3], relacionados as seguintes informaes pertinentes a espalmados laminados voltados para a industria caladista: Identificao do Substrato Quando o laminado for constitudo de polmero, pode-se visualizar perfeitamente a trama e o urdume, ou seja, os fios entrelaados entre si. No caso de malha, identifica-se, a olho nu, que no existe trama e urdume mas um nico fio entrelaado, de maneira ondulada e regular. No caso de notecido, as fibras esto dispostas de maneira irregular, havendo ou no orientao na sua disposio.

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Teste de Identificao da Camada Plstica Para constatar a presena de polmero de PVC no laminado, utiliza-se o teste do fio de cobre (teste de Belstein), onde o PVC apresenta cor caracterstica (Cloro), Os testes de controle de qualidade para avaliao dos laminados so padronizados internacionalmente, conforme disposto na tabela seguinte:

APLICAOWO CALCADO

Ensaio Det. de medida da espessura Det. gramatura Det. resistncia trao e alongamento Det. resistncia ao rasgamento Det. da resistncia com ponta perfurante (com perfuro) Resistncia ao flexionamento contnuo Resistncia frico (elemento abrasivo: tecido) Resistncia frico - ferro quente Fixao de corantes (teste de tira) Resistncia costura dinmica
OJbs;

Cabedal
D! N 53353 / NBR 14.099 Dl N 53352 . Dl N 53857 DIN 53356 (T,M) DIN 3329 mtodo A (T,M) DIN 54301 DIN 53351 DIN 53339 NBR 11668 NBR 11671

Forro 1 Palmilha de acabamento

Dl N 53353 / NBR 14.099 DIN 53352 Dl N 53857 DIN 53356 (T,M) DIN 53329 (NT) DIN 54301

Avesso
Dl N 53353 / NBR 14.099 DIN 53352 Dl N 53857 D l 53356 (T, M) DIN 3329 (NT) D! N 54301

Dl N 53339

Dl N 53339

NBR 11671

NBR 11671 Baseado Mtodo PFI

Baseado Mtodo PFI

Baseado Mtodo PFI

1 - No ensaio para a determinao da resistncia ao rasgamento, utilziam-se normas de acordo com o tipo de substrato. Assim, (T) para substrato tecido, (M) para substrato malha e (NT) pata substrato noteudo 2-As normas citadas podem ser substitudas por outras que tenham correlao 3 - Para a tomada do pedao-de-prova e obteno de corpos-de-prova utilizar a NBR 13:891:1997

Para interpretar os resultados dos ensaios seguem as orientaes do PFI -1988 e 1991 (Pru und Forcehungsinstitui fur die Schuhherstellung Pirmasens - Alemanha):

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APLICAO NO CALCADO

Ensaio Det. resistncia traco

Del resistncia ao alongamento

Cabedal
min. 120 N/ 10 mm (T): min. 10% (M): min, 20% (NT): mx. 120% Calado sem forro: min. 25 N Calado com forro: min. 18 N (T,M): min. 70 N (NT): min. 50 N

Forro /Palmilha de acabamento

min. 40 N/ 10 mm No mximo igual ao t N alongamento do cabedal
min. 15 N
-T

Avesso

Det. resistncia ao rasgamento Dei. da resistncia com ponta perfurante Resistncia ao flexionamento contnuo (temperatura ambiente) Resistncia frico (elemento abrasivo: tecido) Fixao de corantes (teste de tira) Solidez da cor luz Permeabilidade ao vapor d'gua Resistncia costura esttica (pente de costura) Resistncia costura dinmica (10000 ciclos de traco dinmica)
OSS: (J): para substrato tecido (M): para substrato malha (NT): para substrato notecido

min:30 N

A seco: 150000 flexes som danos (a olho nu) A mido; 50000 flexes sem danos (a olho nu) Avaliao abrasivo: Avaliao abrasivo: 2000 ciclos seco Seco 50 - no abaixo de 3 Seco 100 - no abaixo de 4 1000 ciclo mido: leve dano mido 50 - no abaixo de 3 mido 50 - no abaixo de 3 / no pode ocorrer mido 20 - no abaixo de 3 Suor 20 - no abaixo de 3 enovelamento removvel (escala de cinzas) (escala de cinzas)

Desbotamento aceitvel at grau 3 da escala de azuis

Manchamento no abaixo de 3. Sem sangrameno Desbotamento aceitvel at grau 3 da escala de azuis

min. 1 mg/cm2,h
(T,M):min. 70 N/cm (NT): min. 50 N/cm
50 N/10 mm

min. 1 mg/cm2.h

min. 1 mg/cm!.h

25 Hl 10 mm

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Moldagem Rotacional
a tcnica utilizada para a moldagem de peas ocas como bolas, frutas artificiais e Bonecas. Dentre as principais vantagens oferecidas por esse processo, destacamos: -% - obteno de artigos com paredes de espessura uniforme e alto detalhamento superficial

controle preciso do peso das peas moldadas pouqussima contaminao do plastisol durante o processo baixa perda de material no processamento e pouca ou nenhuma gerao de aparas

O principio de funcionamento da moldagem rotacional simples: o molde preenchido com uma quantidade dosada de plastisol, sendo que essa operao de carga pode ser realizada manualmente ou pela utilizao de dosadores automticos. Ele ento fixado ao sistema rotativo dentro de um forno, cujo sistema de aquecimento pode ser eltrico, a gs ou a leo, sendo que o meio de aquecimento normalmente o ar. O molde rotacionado em duas direes, o que garante que a pasta se espalhe de maneira uniforme em sua superfcie interior. Deve-se tomar cuidado especial com os sentidos de revoluo do molde, que devem ser perpendiculares entre si, especialmente se a pea a ser fabricada tem formato esfrico; caso contrrio, podemos ter discrepncias significativas na espessura da parede do produto.
(figura rotomoldagem)

Com o aquecimento, a pasta gelificada e fundida e, aps o trmino do ciclo de aquecimento, o molde resfriado. O resfriamento pode ocorrer em banhos de resfriamento fora do forno ou pode ser dentro do mesmo e efetuado sob rotao; a rotao no resfriamento visa impedir o escorrimento de plastisol no gelificado e o encolhimento da pea. Ao atingir a temperatura aproximada de 50 C, a pea , ento retirada do molde. A essa temperatura, a pea est flexvel mas suficientemente forte para ser retirada sem ser danificada. Destacamos que a espessura da pea rotomoldada controlada pela quantidade de plastisol adicionada. O ciclo de produo de uma pea rotomoldada de, aproximadamente, 15 minutos. Valores tpicos de rotao esto em torno de 5 a 15 rad / min, sendo que a relao entre a rotao dos eixos est em torno de 1:1 a 1:4. Uma outra verso desse processo pela utilizao de moldes de parede dupla (jaquetados); o o aquecimento se da pela circulao de leo aquecido pela camisa externa do molde. Esse processo possu a vantagem de ser mais rpido e econmico pois, dessa maneira, o calor transferido mais eficientemente. O banho de resfriamento substitudo por leo com um controle de temperaturas muito preciso, de modo a termos um controle excelente do encolhimento da pea. Nesse processo, somente necessrio energia no aquecimento do molde. Alguns artigos rotomoldados (p. ex. bolas) so inflados depois da manufatura por uma agulha hipodrmica, sendo que o furo resultante selado por calor ou por sistema de vlvulas com bloqueio.
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Peas rotomoldadas so, em certas aplicaes, tratadas com um verniz para um melhor acabamento superficial. Os vernizes utilizados so essencialmente os mesmos usados no revestimento de PVC em tecidos Os moldes utilizados em moldagem rotacional so fabricados pelo processo de ejetrodeposio; a matria-prima dos moldes o nquel, cobre ou liga de cobre/nquel. Esses metais so utilizados devido a sua alta condutividade trmica e a facilidade de liberao da pea moldada. Os moldes tambm podem ser usinados ou moldados (fundidos) em alumnio. Destacamos que moldes divididos em duas partes separadas devem ter suas bordas usinadas para um bom contato entre as partes, prevenindo vazamentos de plastisol e defeitos no acabamento da pea.

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"Slush Moulding"
Esse processo utilizado na fabricao de peas ocas abertas em uma das extremidades e aualmente vem sendo substitudo em muitas aplicaes pela moldagem rotacional; ele caracterizado principalmente peio fato de que, na maioria dos casos, todas as operaes so desenvolvidas manualmente. Diversos produtos so fabricados por essa tcnica; desde brinquedos e bonecas at calados e botas. O principio do "slush moulding" a adio de pasta a um molde aberto em uma das extremidades, que , em seguida, submetido a aquecimento. A gelificao normalmente alcanada pela imerso do molde em um banho de aquecimento ou atravs de fornos; importante lembrar que somente a parte do molde que contm a forma da pea submetida ao calor para que o material adjacente a parede do molde seja o primeiro a ser gelificado. A faixa de temperatura tpica para banhos de aquecimento para processos de "slush moulding" de 170 - 230C. Em seguida, o excesso de piastisol retirado, sendo que uma camada de pasta gelificada formada na parede do molde. A espessura dessa camada controlada, principalmente, pelo: tempo de aquecimento do molde temperatura do forno / banho de aquecimento propriedades trmicas do molde reologia da pasta

Aps a retirada de excesso, um tratamento trmico final promove a completa gelificao / fuso da pasta. Em seguira, o molde resfriado por intermdio de um banho frio ou jatemento de ar, at que a temperatura da pea atinja a faixa de 35 - 50C, dependendo da aplicao. Nessa faixa de temperatura, a pea est solidificada mas flexvel o suficiente para ser retirada do molde sem sofrer nenhum dano estrutural. A pea tambm pode ser retirada do molde pela utilizao de um jato de ar comprimido; se a forma do molde muito complexa, o que pode dificultar a retirada da pea, pode ser aplicado vcuo na abertura do molde para expelir a pea. (figura slush) Em uma outra variante desse processo, o molde pr-aquecido at 170C durante um tempo que depende do tamanho e da espessura desse molde. Em seguida, o piastisol adicionado e permanece no molde de 1 a 2 minutos. Aps isso, o molde invertido e toda a pasta no-gelificada escorre para fora, sendo recolhida em um reservatrio. A camada gelificada ento fundida aquecendo o molde em um forno. Em seguida, seguem-se as etapas de resfriamento e retirada da pea Industrialmente, um processo que combina os dois processos anteriores tambm muito utilizado. Nesse caso, temos o preenchimento do molde, ainda frio, e a retirada imediata do piastisol, restando uma fina camada de pasta na parede do molde. O molde colocado em um forno, onde a pasta pr-gelificada; na prtica, essa operao rpida (poucos minutos) temperatura de 170 - 220C. Ao sair do forno, o molde preenchido com piastisol e esvaziado quase que imediatamente - uma

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vez que ele est consideravelmente quente, uma camada de espessura razovel formada quase que instantaneamente, sobre a camada anterior. A espessura dessa camada determinada pela temperatura do molde, pelo tempo de residncia da pasta no molde e pelas caractersticas reoigicas da pasta. A combinao das duas camadas de plastisol ento fundida em forno para, em seguida, ser resfriada e ter a pea retirada, como descrito anteriormente. ' ^ No "slush moulding" variaes moderadas nas caractersticas da pasta e nas condies de processo no so crticas, mas recomenda-se que, uma vez que as condies adequadas so definidas, elas devem ser seguidas a risca. Deve-se ter especial ateno com o material que reutilizado no processo; essa a principal causa de bolhas de ar aprisionadas na pea, eventuais contaminaes e presena de partculas geladas. Devemos tomar cuidado, tambm, para que durante a etapa de resfriamento, no se deixe entrar gua no interior do molde, o que pode provocar furos nas peas. Recomenda-se que a pasta reaproveitada seja passada por uma peneira fina e que o tanque de recuperao de pasta seja deaerado, de preferencia sob vcuo. Os moldes abertos utilizados nessa tcnica so obtidos por eletrodeposio de nquel, cobre ou ligas de nquel cobre ou por moldagem de alumnio. Assim como a moldagem rotacional, o "slush moulding" permite a reproduo fiel de pequenos detalhes da superfcie e configurao do molde.

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Imerso
, ,. % O princpio desse mtodo a imerso de um molde macho quente em pasta, que retirado logo em seguida. Aguarda-se um determinado tempo para que excesso de plastisol escorra e aquece-se a camada aderida ao molde para completar a gelificago / fuso. O equipamento bsico para esse processo consiste em um forno (com circulador de ar ou quaisquer outro dispositivo que mantenha a temperatura interna uniforme) e um tanque de imerso com um sistema de mistura de baixa velocidade. A agitao da pasta no tanque, necessria para manter a uniformidade da pasta, no previne o surgimento de aglomerados ou o aumento da viscosidade causado pela continua imerso de objetos quentes; portanto, devemos monitorar o estado da pasta. Os objetos a serem duplicados devem ser severamente limpos e isentos de oleosidades antes da imerso. O processo iniciado com o aquecimento do molde no forno cuja temperatura interna esteja por volta de 90 a 1 30C; dependendo da espessura do molde, essa operao pode demorar de 5 - 1 0 minutos. Ento o molde mergulhado na pasta durante tempo suficiente para a formao da camada de espessura desejada; o tempo requerido para isso gira em torno de 1 - 2 minutos. A velocidade com que o molde colocado e retirado da pasta so fatores importantes de processo; se o objeto retirado muito rapidamente, o revestimento do molde ficar ruim. Como regra geral recomenda-se que o molde seja retirado na mesma velocidade em que a pasta escorre do mesmo. Geralmente so formadas na parte inferior da pea, onde o plastisol escorreu, pequenas marcas de pingos que podem ser removidas antes da fuso final. A eliminao destas marcas podem ser conseguidas invertendo a posio do molde ou por um sistema de raspagem. A tixotropia da pasta fundamental para a no formao de gotas aps a imerso da pea. Artigos de espessura abaixo de 3mm no so adequados para esse tipo de processo devido a baixa capacidade trmica do molde impedir a gelificao uniforme da pasta. Por razes similares difcil obtermos uma boa pea a partir de bordas afiadas. (1) Imerso a quente

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(2) Imerso a frio Nesse processo, o molde mergulhado frio; a vantagem oferecida que a viscosidade e as condies gerais da pasta no tanque de imerso permanecem estveis e no h acumulo de pontos gelificados e partculas, apesar de, em alguns casos, a pea final no ser to boa como a obtida por imerso a quente. A imerso a frio importante na produo de luvas de PVC. Essas so feitas estirando tecidos entrelaados em moldes de luvas (os moldes so, usualmente, de metal (aiuminio) mas podem ser fabricados em cermica); os moldes, com a parte dos dedos virada para baixo, so mergulhados no plastisol, retirados, deixa-se escorrer o excesso de pasta e inverte-se o motde, de modo que quaisquer marca de pingo na ponta dos dedos moldada no formato dos dedos; a pasta do molde , ento, gelificada e fundida passando o molde por um forno por um determinado tempo de residncia, sob condies adequadas de temperatura. As operaes desse processo em plantas modernas so contnuas e altamente automatizadas. A espessura da camada de PVC e o grau de penetrao da pasta no tecido so influenciados, principalmente: constituio do tecido; propriedades reolgicas da pasta; velocidade de imerso e retirada do molde; tempo de escorrimento da pasta; condies de gelificao e fuso.

Um grau de penetrao considervel desejvel para uma boa unio entre o PVC e o tecido, mas uma camada de tecido deve restar no interior da luva para absorver a umidade e proporcionar conforto a quem usa a luva. Assim, quaisquer quantidade de pasta que atravessa o tecido considerado uma falha. Imerso a frio de objetos metlicos - onde no temos um tecido para proporcionar o suporte da pasta - geralmente mais difcil de operar e controlar do que um processo de imerso a quente. Uma pasta de baixa viscosidade, no dilatante pode ser utilizada na obteno da espessura requerida do revestimento pela imerso repetida, sendo que cada camada gelificada antes da prxima imerso. Neste procedimento, deve-se aplicar calor suficiente a cada etapa de gelificao para amolecer a camada anterior o suficiente para garantir a boa adeso entre as camadas, A camada combinada finalmente fundida em um tratamento trmico final. Em certos casos, um revestimento pode ser obtido por apenas uma imerso do molde, desde que a pasta formulada seja fortemente tixotrpica e o processo de imerso envolva baixas taxas de cisalhamento; essa pasta ir tomar a forma do molde em uma camada relativamente espessa, com muito pouco escorrimento, diretamente aps Ter sido retirada do tanque de imerso.

Outros Processos de Moldagem de Plastisis

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(2) Imerso a frio Nesse processo, o molde mergulhado frio; a vantagem oferecida que a viscosidade e as condies gerais da pasta no tanque de imerso permanecem estveis e no h acumulo de pontos gelificados e partculas, apesar de, em alguns casos, a pea final no ser to boa como a obtida por imerso a quente. A imerso a frio importante na produo de luvas de PVC, Essas so feitas estirando tecidos entrelaados em moldes de luvas (os moldes so, usualmente, de metal (alumnio) mas podem ser fabricados em cermica); os moldes, com a parte dos dedos virada para baixo, so mergulhados no plastisol, retirados, deixa-se escorrer o excesso de pasta e nvert-se o molde, de modo que quaisquer marca de pingo na ponta dos dedos moldada no formato dos dedos; a pasta do molde , ento, gelificada e fundida passando o molde por um forno por um determinado tempo de residncia sob condies adequadas de temperatura. As operaes desse processo em plantas modernas so contnuas e altamente automatizadas. A espessura da camada de PVC e o grau de penetrao da pasta no tecido so influenciados, principalmente: constituio do tecido; propriedades reolgicas da pasta; velocidade de imerso e retirada do molde; tempo de escorrimento da pasta; condies de gelificao e fuso.

Um grau de penetrao considervel desejvel para uma boa unio entre o PVC e o tecido, mas uma camada de tecido deve restar no interior da luva para absorver a umidade e proporcionar conforto a quem usa a luva. Assim, quaisquer quantidade de pasta que atravessa o tecido considerado uma falha. Imerso a frio de objetos metlicos - onde no temos um tecido para proporcionar o suporte da pasta - geralmente mais difcil de operar e controlar do que um processo de imerso a quente. Uma pasta de baixa viscosidade, no dilatante pode ser utilizada na obteno da espessura requerida do revestimento pela imerso repetida, sendo que cada camada gelificada antes da prxima imerso. Neste procedimento, deve-se aplicar calor suficiente a cada etapa de gelificao para amolecer a camada anterior o suficiente para garantir a boa adeso entre as camadas. A camada combinada finalmente fundida em um tratamento trmico final. Em certos casos, um revestimento pode ser obtido por apenas uma imerso do molde, desde que a pasta formulada seja fortemente tixorpica e o processo de imerso envolva baixas taxas de cisalhamento; essa pasta ir tomar a forma do molde em uma camada relativamente espessa, com muito pouco escorrimento, diretamente aps Ter sido retirada do tanque de imerso.

Outros Processos de Moldagem de Plastisis

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(1) Revestimento por Spray ("Spray Coating") A rea de aplicao deste mtodo similar a imerso. , entretanto particularmente vantajoso para objetos que so muito grandes para serem manipulados com facilidade na imerso, ou de formas intrnsecas. Plastisis para "spraying" devem ser: de baixa viscosidade no-dilatantes

Um ponto de escorrimento definido tambm desejado na medida em que isso restringe o escoamento aps a deposio, apesar de tornar o nivelamento mais difcil: isso , em qualquer caso, to fcil quanto como tintas para aplicaes em spray onde o solvente promove o grau necessrio de mobilidade. Aumentado a temperatura de aplicao pode melhorar o nivelamento do revestimento reduzindo sua viscosidade. A incorporao de uma pequena quantidade de solvente (aproximadamente 10 per) pode ser de utilidade nesta conexo. Entretanto, se a quantidade de solvente utilizado demasiada, pode ser necessrio aplicar-se um tratamento trmico de dois estgios: um para a remoo do solvente e o outro para a gelificao /fuso da pasta. Limitando a proporo de solvente adicionado muito abaixo do nvel usual para um organosol tambm permite a obteno de paredes grossas. O mtodo e equipamento para o revestimento por spray pode ser um spray a ar ou uma variedade de mtodos que no utilizam ar. De qualquer forma, a pistola de aplicao usada devera ser de mistura externa. A alimentao por presso normalmente mais eficiente do que a alimentao por gravidade, apesar deste ultimo ser utilizado com sucesso em aplicaes de pequena escala de organosis de baixa viscosidade. O mtodo que no utiliza ar usa presso hidrulica alta, na faixa de 2000 Ibf/pol2, para forcar a pasta a passar por um pequeno orifcio no spray e proporcionar a atomizao correta. O revestimento por spray eletrosttico de pastas de PVC podem ser desenvolvidos pelos dois mtodos relacionados anteriormente, com arranjos apropriados de carga. Esse modo de operao, particularmente til para objetos metlicos, podem gerar economia no consumo de pasta e no tempo de revestimento: a uniformidade do revestimento de superfcies de formas intrincadas outra vantagem de um processo de revestimento por spray eletrosttico. Problemas que podem surgir em um processo de revestimento por spray com pastas so similares aos encontrados em processos de pintura por spray. Os mais comuns so:

Superfcie granuosa causada pela presso excessiva da pistola posicionada muito distante da pea Linhas que podem se formar caso a pistola esteja muito perto da pea ou a pasta muito fluida

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Rugas ou linhas de escoamento em superfcies verticais quando for aplicada uma camada muito grossa de pasta Depois de aplicado, o spray gelificado e fundido por um tratamento trmico. No caso dos organosis, o spray pode sofre um processo de secagem antes de ser gelificado. A temperatura de secagem deve ser mantida em um mnimo razovel de modo a prevenir a formao de bolhas devido a evaporao do solvente e manter o histrico trmico do polmero baixo.

(2) Massa Automobilstica

O produto comumente chamado de massa plstica automobilstica consiste em uma pasta de alta viscosidade a base de resinas E-PVC utilizada pela indstria automobilstica para : vedao das junes da carroceria proteo do tratamento anti-corroso proeo anti-rudo

As principais caractersticas requeridas para a composio de uma massa satisfatria so: Viscosidades constantes e baixo envelhecimento Maior aderncia do plastiso ao substrato Maior estabilidade trmica Comportamento tixotrpico desejvel Facilidade para adio de cargas (a granulometria ponto essencial) Baixa viscosidade com alta tixotropa (efeito chantilly), sendo que no pode haver escorrimento Valor K entre 68 e 72

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Normas
Resinas NORVICP:
" S

Valor K DIN 53726: Determinao do ndice de Viscosidade e do Valor K dos polmeros de cloreto de Vinila Volteis JIS K-6721: Mtodos de Teste para PVC * --i

Viscosidade Brookfield ASTM D-1824: Mtodo de Teste para Determinao da Viscosidade de Plastisis e Organosis sob Baixas Taxas de Cisalhamento atravs de Viscosmetro Brookfield. Viscosidade Severs ASTM D-1823: Mtodo de Teste para Determinao da Viscosidade de Plastisis e Organosis sob Altas Taxas de Cisalhamento atravs de Viscosmetro de Extruso (Severs).
Finura North

NBR 7135: Pigmentos - Grau de disperso no veculo de uma tinta Extraveis por Metanol ASTM D-2222: Mtodo de Teste para Extrao por Metanol de Resinas de Cloreto de Vinila Teor de Acetato IS0 1 1 59-78F; Plsticos - Copolmeros de Cloreto de Vinia / Acetato de Vinila - Determinao do Teor de Acetato de Vinila Densidade Volumtrica ASTM D-1895-A: Mtodo de Teste para Densidade Aparente, Fator de Massa e Fluxo Seco de
Materiais Plsticos.

Granulometria <63 (im

ASTM D-1921-A: Mtodo de Teste para Distribuio Granulomtrica de Plsticos em Peneira.

Granulometria >63 IS0 1624: Plsticos - Resinas Homopolmero e Copolmero de Cloreto de Vinila - Anlise com Peneira em gua
Granulometria >W5

IS0 1624: Plsticos - Resinas Homopolmero e Copolmero de Clore

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Outras normas relacionadas: ASTM D-543: Mtodo de Teste para Resistncia de Plsticos a Agentes Qumicos ASTM D-618: Condicionamento de Materiais Plsticos e Isolantes Eltricos para Teste. ASTM D-638: Propriedades de Trao de Plsticos. ,

ASTM D-792: Mtodo de Teste para Determinao da Densidade de Plstico (Densidade Relativa) e Densidade de Plsticos por Deslocamento. ASTM D-882: Propriedades de Trao de Filmes e Laminados Finos ASTM D-883: Definies de Termos Relacionados a Plsticos. ,

ASTM D-1004; Mtodo de Teste para Determinao da Resistncia Inicial ao Rasgamento de Filmes e Laminados.
ASTM D-1125: Mtodo de Teste para Condutividade Eltrica e Resistncia Aquosa ASTM D-1525: Mtodo de Teste para Temperatura de Amolecimento Vicat de Plsticos. ASTM D-1593: Especificao para Laminados Plsticos Flexveis de Cloreto de Vinila ASTM D-1600: Terminologia para Termos Abreviados Relacionados com Plsticos ASTM D-1705: Mtodo de Teste para Anlise do Tamanho de Partculas de Polmeros em P e Copolmeros de Cloreto de Vinila ASTM D-1755: Especificao para Resinas de PVC ASTM D-1790: Mtodo de Teste para Determinao da Temperatura de Fragilizao de Laminados Plsticos por Impacto ASTM D-1929: Mtodo de Teste para Propriedades de Ignio de Plsticos ASTM D-2115: Procedimento de Determinao da Estabilidade Trmica de Compostos de PVC em Estufa. ASTM D-2240: Mtodo de Teste para Determinao da Dureza de Borrachas. ASTM D-2396: Mtodo de Teste pata Tempo de Absoro de Plastificanes de Resinas de PVC utilizando-se Remetro de Torque. ASTM D-2474: Especificao para Resinas Copolimero de Cloreto de Vinila

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ASTM D-2538: Mtodo de Teste para Fuso de Resinas de PVC Utilizando um Remetro de Torque. ASTM D-2873: Mtodo de Teste para Porosidade Interior de Resinas de PVC Utilizando um Remetro de Torque ASTM D-3030: Mtodo de Teste para Determinao de Materiais Volteis (inclusive gua) em Resinas de Cloreto de Vinla ASTM D-3291: Mtodo de Teste para Compatibilidade de Plastificantes em PVC sob Compresso ASTM D-5630: Teor de Cinzas em Termoplsticos. NBR 6238: Fios e Cabos Eltricos - Envelhecimento Trmico Acelerado. NBR 6245: Fios e Cabos Eltricos - Determinao do ndice de Oxignio. NBR 7040: Fios e Cabos Eltricos - Absoro de gua. NBR 7105: Fios e Cabos Eltricos - Ensaio de Perda de Massa.

Bibliografia
[1] Titow, W. V. (1984), aPVC TECHNOLOGr, edio, Elsevier Applied Science Publishers [2] Sarvetnick, H. A. (1972), "PLASTISOLS AND ORGANOSOLS", Litton Educational Publishing [3] CTCCA - Centro Tecnolgico do Couro, Calados e Afins (Nov/1998j, "Laminados Sintticos para a Indstria Caladista"

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