Ingeniera de Produccin II

Fbrica de dulces La Estrella

1.

Introduccin

El xito de una empresa productiva o de servicios depende de su capacidad de ser altamente competitiva dentro del segmento de mercado en el que se desarrolla. La competitividad se puede alcanzar mediante la diferenciacin del producto ya sea en costos, precio y/o calidad; para ello la ingeniera cuenta con un conjunto de tcnicas de mejora muy tiles que permiten optimizar los procesos de trabajo, este conjunto de tcnicas es conocido como la Ingeniera de Mtodos. La aplicacin de esta herramienta permite mejorar los procesos, la disposicin y las formas de trabajo de manera que se proporcione un mejor ambiente de trabajo, se reduzcan los costos de operacin en cuanto al manejo de materias primas, mano de obra y recursos energticos. En el presente documento se realiza una propuesta de mejora de procesos a la empresa Industria de Limpieza Boliviana INLIBOL, a partir de un anlisis de produccin, identificacin de oportunidades de mejora y la aplicacin de las herramientas que comprenden la ingeniera de mtodos que correspondan. 2. Antecedentes.

Datos generales de La Estrella S.R.L. La fabrica La Estrella S.R.L naci hace ms de 50 aos en la ciudad de La Paz, la misma pertenece a los hermanos Lpez Beltrn, quienes fueron los fundadores de esta gran empresa alimenticia boliviana. Hacen dos aos, esta empresa pas a pertenecer al plantel ejecutivo encabezado por los mismos fundadores. Produccin general. Como grupo empresarial, La Estrella S.R.L esta compuesta de tres fbricas que son parte de cada uno de los procesos de elaboracin de la materia prima que interviene en el proceso productivo: La Estrella, donde se elaboran una gran variedad y cantidad de productos comestibles, que forman parte del mercado Boliviano. 1

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Torremolinos: La Estrella, para la elaboracin de sus fideos, cuenta con Torremolinos S.R.L., que es una empresa cuya produccin se orienta a la molienda del trigo. La pronta aceptacin de los productos producidos en esta planta, ha permitido la ampliacin de su capacidad de molienda a 90 toneladas por da. Por la adquisicin de nuevos equipos, se aadi un mezclador de slidos en lnea, para la adicin de vitaminas a la harina, insumo principal para la produccin de fideos. El trigo para la molienda, proviene de Estados Unidos, Canad y Argentina, debido a la baja produccin de ste cereal en nuestro pas.

Zepol: Zepol S.R.L. le ofrece a La Estrella, envases de alimentos, con materiales de alta resistencia contra agentes externos como luz, oxgeno, humedad y olores, y as permitir mantener frescos los alimentos por ms tiempo. Esta empresa es la nica en Bolivia que no emplea solventes. 2.2.1 Snacks.

Snacks La Estrella es miembro de Snack Food Association (SFA). Son productos ideales para cualquier ocasin, tanto para adultos como para nios. Se consumen como aperitivos en reuniones sociales, refrigerios a cualquier hora del da, recreos de escolares y universitarios, complemento para el desayuno de toda la familia, etc. En el mercado existen dos tipos de snacks:

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Fbrica de dulces La Estrella Snacks extra: Estos productos se elaboran con pellets fritos hechos de harina de maz o papa.

Snacks expandidos: Elaborados por extrusin de alta presin, masa que al salir de la extrusora se expande inmediatamente.

2.2.2

Fideos.

Tienen gran variedad de formas y tamaos. Esta la lnea de productos es variada, entre las que se cuentan a las pastas cortas y de sopas, largas y pequeas y en ms de 40 diferentes formatos. Pasta corta y de sopa: A la venta en paquetes de 10, 5, 1.2 kilogramos y 400 gramos. Son los que conforman la categora de los fideos de sopa.

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Fbrica de dulces La Estrella Fideos Nido: Comercializados en paquetes de 5, 1.2 kilogramos y 400 gramos. Los tallarines tipo nido, han sido los favoritos entre sus clientes, por su variedad en tamaos: ancho, mediano, delgado y cabello de ngel.

Fideos Corbata: Se producen en tres tamaos diferentes y pueden ser consumidas en la sopa o de acompaamiento.

Fideos al Huevo: Comercializados en Paquetes de 400 grs. Aadir huevo a la receta original de la lnea de tallarines nido, brinda mejor consistencia del fideo despus de su coccin, adems mejor sabor y ms nutrientes.

La lnea de Pasta Larga es la ms reciente y exitosa produccin. La rigurosa seleccin del trigo y la ms moderna tecnologa permiten presentar un producto de la ms calidad que se compara con pastas reconocidas mundialmente, a un precio competitivo dentro del mercado nacional. Son envasados en 400 grs cada empaque.

Estas lneas de pastas se las puede encontrar segn la siguiente disposicin: Linguini, tallarn, cinta, lasaa, bucatini, spaghetti 21, etc. 4

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Por sus ms de 50 aos de experiencia, La Estrella tiene un puesto de vanguardia entre las industrias alimenticias de Bolivia. Esta empresa se ha ganado un reconocimiento gracias a su perseverancia, calidad produccin y dar empleo, capacitacin a nuestra gente. en sus productos, buenos precios en el mercado y sobre todo por fomentar la

2.2.3

Dulces.

La lnea de dulces es variada, porque cuentan con masticables, caramelos con diferentes sabores y una excelente calidad y presentacin.

Dulces duros

Dulces blandos

Chupetes

Ingeniera de Produccin II 2.3 Infraestructura y tecnologa.

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Podemos mencionar como caractersticas generales, que la planta industrial La Estrella esta ubicada en la ciudad de El Alto a 4000 metros sobre el nivel del mar, est fue construida sobre 2000 metros cuadrados aproximadamente por lo que llega a cubrir las tres plantas donde se produce. La planta posee 2 redes de distribucin de agua, una caliente y otra fra, la misma esta calificada de primera calidad ya que es extrada de pozo propio. Tiene abastecimiento de GLP con el que la maquinaria trabaja, adems de tres transformadores de energa elctrica uno para cada planta, por otra parte, las factoras donde se elaboran los productos alimenticios de La Estrella, estn provistas de galpones donde se almacenan los productos terminados y/ la materia prima, correspondiendo 1 galpn para dulces, 1 galpn para snacks y 3 galpones para fideos. En cuanto a tecnologa, la fabrica posee extrusoras, envasadoras, todas automticas de procedencia americana, china, italiana, brasilea, de marcas como Pavan y Bhler, Las otras dos fbricas cuentan con lo siguiente en cuanto a maquinaria: Zepol S.R.L. tiene la nica laminadora en Bolivia que no utiliza solventes, hacindola adecuada para fabricar envases alimenticios. La laminacin logra que sus envases flexibles sean ms resistentes, que sus diseos luzcan ms brillantes, y que la impresin no corra el riesgo de deteriorarse con el pasar del tiempo. Torremolinos S.R.L. es tambin el molino ms nuevo y moderno de Bolivia ya que est equipado con maquinaria Bhler, que cuenta con la ms 6

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Fbrica de dulces La Estrella moderna e innovadora tecnologa suiza. Esto permite un grado de ampliacin en la capacidad de molienda conforme la demanda vaya creciendo.

2.4

Estructura organizacional.

A continuacin se describe en un pequeo organigrama (general) la organizacin de la parte gerencial:

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Directorio compuesto por 5 directores, el cual toma las decisiones estratgicas y polticas de la empresa. Gerencia General a cargo de un Ingeniero Industrial que es la responsable de llevar adelante las polticas dictadas por el directorio, tomando decisiones de orden estratgico-operacional.

Gerencia de Produccin, es responsable de elaborar e implementar los planes de produccin que obedecen a las determinaciones estratgicas asumidas

Gerencia de ventas y Comercio, que es la responsable de elaborar e implementar las polticas de mercadeo y comercializacin de la produccin, garantizando la llegada al mercado con las cantidades debidas, la calidad ofrecida y la oportunidad necesaria.

Gerencia de Finanzas: responsable de desarrollar la gestin financiera garantizando el flujo financiero necesarios para la gestin operacional. Gerencia de Logstica: que es la encargada de la dotacin de los recursos necesarios para la provisin de las materias primas, insumos, materiales y recursos necesarios para las principales operaciones de produccin y comercializacin.

Ingeniera de Produccin II 3. Objetivos del trabajo. Objetivo general.

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Aplicar los conocimientos adquiridos de la Ingeniera de Mtodos para realizar el anlisis y estudio correspondientes de los procesos productivos de la organizacin, de modo tal que se establezcan posibles puntos problemticos, de mejora y/ optimizacin; y proponer alternativas de solucin para ser encaminadas por la administracin, en situaciones especficas, en el proceso productivo en su caso en operaciones particulares. En este mbito, se han identificado los siguientes procesos productivos en la fabrica de productos La Estrella, que son los siguientes:

Elaboracin de dulces. Elaboracin de snacks. Elaboracin de fideos.

De los procesos enunciados anteriormente, se ha determinado evaluar el proceso de elaboracin de dulces, el cual tiene como propsito la fabricacin de los siguientes productos:

Dulces duros. Dulces blandos Chupetes. Chiclets

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Fbrica de dulces La Estrella Se procedi a realizar una evaluacin preliminar del proceso productivo de cada uno de los productos mencionados, y se determino realizar los estudios y anlisis respectivos al proceso productivo de los dulces ya que pudimos observar que existen problemas que impiden q la produccin sea rpida y eficaz. 3.2 Objetivos especficos.

El problema propuesto sera resuelto gracias a los estudios aplicados en los tres niveles ya conocidos q acontinuacion son descritos brevemente: Macro: para poder describir el proceso productivo en forma general. Meso: para poder estudiar las relaciones hombre maquina. Micro: para poder estudiar y mejorar un puesto de trabajo de contenido manual.

Tomar datos exactos para valorar en la dimensin adecuada el alcance del problema y la sensibilidad a los factores que interviene

Con la informacin obtenida, platear alternativas de solucin (optimizacin) del proceso de produccin

10

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OBJETO DEL DIAGRAMA: Lavavajillas Ultra DIBUJO No.: 1 PARTE: 1 El diagrama empieza en: Elaborado por: Ing. Vladimir Rocha Fecha: 17-12-2012 Tiemp o [min] Smbol o

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DIAGRAMA DEL METODO : Actual Hoja : 1/1 Distancia [m]

DESCRIPCION DEL PROCESO Recepcin de insumos qumicos Recepcin de envases plsticos

5 2

Verificacin de calidad de productos qumicos Verificacin de calidad de envases plsticos Almacenaje de insumos qumicos Almacenaje de envases plsticos

60 5 1 30 14 1.8 21.2 30 1 12 5 30 36

Preparacin del producto Verificacin de propiedades fsicoqumicas Transporte de envases al rea de etiquetado Etiquetado de los envases Sello de fecha de vencimiento Trasporte de envases al rea de llenado Envases en espera del llenado Llenado Verificacin de la cantidad de llenado Tapado de envases Transporte de producto al rea de empaquetado Almacenamiento en espera de empaquetado Empaquetado Almacenaje de productos terminados

11

12.8

Despacho de los productos

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4. Desarrollo 4.1 Diagrama de Operaciones

12

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13

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4.2 Diagrama de flujo de procesos procesos

14

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4.3 Layout. 15 5.1 Flujograma de procesos

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10 1. Seccin de almacenamiento de azcar y glucosa. 2. Plataforma de carga. 3. Cocinadoras. 4. Mesa de enfriamiento. 5. Amasadoras. 6. Troqueladora y camas de enfriamiento. 7. Maquinas envasadoras. 8. Maquina embolsadora. 9. Estampadora de bolsas. 10. Almacn de producto terminado.

4.4

Diagrama de recorrido

16

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17

Ingeniera de Produccin II 4.4 CURSOGRAMA ANALITICO

Actividad Operacin Transporte Espera Inspeccin Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (min) Canti dad Distancia (m) Tiempo (min.) 0.55 0.27 0.25 10 0.55 6 0.25 0.25 3.5 3.8 15 0.35 0.35 2.4 0.40 0.42 2.1 0.1 4 0.42 4 0.35 6 5.5 1.6 3.2 0.3 2.3 1.3 1.2 0.60 * * Diagrama nm. 1 Hoja 1 de 1 Objeto: Elaboracin de dulces duros Actividad: Estudio de linea de produccin Mtodo: Actual / Propuesto Lugar: Fabrica La Estrella

Operario/Materiales/Equipo Resumen Actual Propuesto 22 7 1 1 2 20 77.32 Smbolo * -

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Economa Observaciones

Compuesto por: MC & CV

fecha: 09/12/11

Aprobado por: Ing. Jorge L. fecha: 18/12/11 Descripcin En almacen de quintales Recoger quintal Transportar hacia elevadora En almacen de barriles Abrir barril de glucosa Esperar vaciado del barril Recoger glucosa Diluir glucosa Transportar hacia elevadora Abrir quintal de azucar Vaciar azucar en cocinadora Vaciar glucosa en cocinadora Cocinado de masa Agregar esencias Colorantes agregados Mezclado de masa Vaciara en bandeja Transportar a mesa de enfriado Enfriado de masa Cortar masa en dos Amasado de la mezcla Transportar a maquina amasadora Formado de la mezcla amasada Transportar a troqueladora Troquelado de dulces Secar dulces Recoger y acumular dulces Revisar acabado de dulces Colocar envoltura de dulces Recoger y acumular dulces listos Transportar a seccion de embolsado Embolsar dulces Transportar a almacen de producto term.

A mano * * En bandeja A mano Con navaja

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Con balanza En maquina En cajas A mano Sistema de secado En cajas

Con cucharon A mano Con cuchillo A mano A mano

1.5 1.5

3.5 6.5

Totales

20

77.32

22

5.

Anlisis de las operaciones.

18

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Fbrica de dulces La Estrella Para la realizacin del anlisis de las operaciones se agruparon las actividades para poder simplificar el contenido, llevndose acabo segn el siguiente criterio: 1er grupo: seccin de Carga. 2do grupo: seccin maquina, en la cual se hace las actividades de Cocinado, Amasador, Troquelado. 3er grupo: seccin envasado y empaquetado. 4to grupo: secciones de Acumulacin. Para cada grupo de actividades realizaremos las siguientes preguntas: PROPOSITO QUE? P1 Qu se hace? P2 Por qu se hace? P3 Qu otra cosa podra hacerse? P4 Qu debera hacerse? LUGAR DONDE? P5 Dnde se hace? P6 Por qu se hace all? P7 En que otro lugar podra hacerse? P8 Qu debera hacerse? SUCESIN CUANDO? P9 Cundo se hace? P10 Por qu se hace entonces? P11 Cundo podra hacerse? P12 Cuando debera hacerse?

19

Ingeniera de Produccin II PERSONA QUIEN? P13 Quin lo hace? P14 Por qu lo hace esa persona? P15 Qu otra persona podra hacerlo? P16 Quin debera hacerlo? MEDIOS COMO? P17 Cmo se hace? P18 Por qu se hace de ese modo? P19 De qu otro modo podra hacerse? P20 Cmo debera hacerse?

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20

Ingeniera de Produccin II Respuestas para cada agrupacin Seccin de carga. R1 Se procede a la carga de la materia prima.

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R2 Esto se lo realiza ya que todo empieza por la materia prima. R3 No mucho ya que es el empiezo de la produccin. R4 Solamente la carga respectivamente. R5 Se la realiza en la seccin de carga donde comienza el proceso. R6 Se la realiza en ese lugar ya que se facilita el transporte hacia la seccion de coccin. R7 Se podra hacer en cualquier parte de la fbrica siempre y cuando estn en las condiciones necesarias. R8 Debera hacerse en una sola rea cerca de la seccin siguiente. R9 Se la realiza al principio de cada proceso. R10 Por que la materia prima es lo principal para el proceso productivo. R11 Se podra hacer en cualquier momento siempre y cuando la fbrica tenga materia prima disponible. R12 Se debera tener materia prima almacenada para hacer el proceso en cualquier momento. R13 Lo realizan dos operarios de genero masculino, ya que se toma en cuenta el factor fuerza en esta seccin. R14 Lo hacen estas personas ya que estas son sus puestos de trabajo. R15 Podra hacerlo cualquier otra persona, preferentemente hombre, que tenga los requisitos necesarios R16 Debera poder hacerlo cualquier persona siempre y cuando, no haya problemas con el factor peso R17 Primero se obtiene la materia prima luego se la lleva al elevador y posteriormente se la lleva a la cocinadora. R18 Porque se debe pasar por un orden correlativo es decir por un proceso. R19 No podra hacerse de otra forma por que se podra tener mas problemas por el eso de la materia prima. R20 De ninguna otra manera ya q el proceso es bueno. 21

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Por Maquinaria R1 Primero se llega a cocinar, luego pasa al amasado de la masa y finalmente se lo troquela. R2 Por que este es el proceso adecuado para la fabricacin de dulces duros R3 Nada. R4 Esta bien el proceso que ahora debe seguir ya que se debe cocinar, amasar y luego troquelar. R5 El cocinado se la realiza en la seccin de coccin, el amasado se la realiza en la seccin de amasado y el troquelado en la seccin de troquele. R6 El cocinado se lo realiza en esa seccin ya que las cocinadotas se encuentran ah, s el mismo caso en la parte de amasado y troquelado. R7 No se podra hacer en otro lugar R8 Nada, ya que se encuentra distribuidos de buena manera. R9 Primero se lo cocina obteniendo una masa la cual pasa, en segunda instancia, al amasado y finaliza con el troquelado. R10 Se lo realiza ya que es un proceso cronolgico. R11 Se podra hacer cuando se lo desee siempre y cuando se tenga lista la materia prima para el posterior proceso de cocinado, amasado y troquelado. R12 Se lo hace en cada empieza de cada proceso teniendo la materia prima lista. R13 El proceso de cocinado lo realizan dos operarios con la ayuda de una maquina, el proceso de amasado lo realiza un operario con ayuda de una maquina para amasar y el troquelado lo realiza un operario con ayuda de una maquina. R14 Lo hacen estas personas porque estos son sus puntos de trabajo. R15 Podra hacerlo otra persona pero ninguna esta capacitada para realizar otra actividad que no sea la suya. R16 Debera hacerlo cualquier persona pero antes se debe capacitar a todos empleados para realizar cualquier actividad y no quedarse solamente en un puesto. R17 Para el cocinado primero se introducen los ingredientes, azcar y glucosa, luego se agregan los colorantes y las esencias; para el amasado primero se divide 22

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Fbrica de dulces La Estrella la masa en dos y se lo coloca en la maquina que la amasa; posteriormente la masa se la lleva al troquelado. R18 Porque debe pasar por un orden correlativo es decir por un proceso. R19 No podra hacerse de otra manera ya que se sigue un orden correlativo. R20 El proceso que se realiza esta muy bien planificado y no se puede hacer modificaciones. Envasado y Empaquetado R1 Se colocan las envolturas y posteriormente se encajona por lotes. R2 Por que el producto tiene su propio envasado y se encajona para su mejor distribucin. R3 No podra hacerse de otra manera ya que si envasa de otra forma se llegara a daar el producto, de igual manera si encajonamos de otra forma podran daar el producto. R4 Nada, ya que primero se envasan y luego se las empaquetan. R5 Se realiza en el rea de envasado y en el rea de empaquetado. R6 Se realiza en esas reas ya que ah se encuentran las maquinarias adecuadas al trabajo. R7 Se podra realizar estas actividades en cualquier parte de la fbrica siempre y cuando tenga los materiales y maquinarias adecuadas. R8 Nada, ya que es un orden correlativo, primero envasado y luego empaquetado. R9 Se lo realiza una vez el producto tenga la forma del dulce duro listo para su envoltura y se realiza el empaquetado una ves el producto este terminado. R10 Se lo hace entonces por que no se podra realizar antes ya que el producto aun no estara listo. R11 No se podra hacer en ningn otro momento que no sea antes de haber pasado por los anteriores procesos. R12 Se debe hacer una vez concluido el producto. R13 Los empleados encargados de esta rea. R14 Lo hacen estas personas porque son sus puestos de trabajo.

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Ingeniera de Produccin II

Fbrica de dulces La Estrella R15 Podra hacerlo cualquier persona pero ninguna esta capacitada para realizar otra actividad que no sea la suya. R16 Debera poder hacerlo cualquier persona siempre y cuando este capacitado en las diferentes reas y no solamente en una. R17 El envasado se lo realiza colocando el producto en la maquina la cual se encarga de colocarle su envoltura y el encajonado se realiza colocando un producto en la caja, posteriormente se la cierra y se la sella y listo para ir a ventas. R18 Se lo envasa para luego pasar al empaquetado y se empaqueta para poder poner le sello de la fbrica en el producto y en la caja y esto se lo realiza para poder enviar a distintos puntos de venta. R19 Se podra proceder a la utilizacin de ms maquinas para aumentar la velocidad del envasado y del empaquetado. R20 Esta muy bien elaborado esta actividad y no se puede hacerse de ninguna otra manera. Acumulacin R1 Se procede a la acumulacin del producto. R2 Por que se prever la demanda del producto para que no falte. R3 No podra hacerse de otra manera. R4 Procurar producir solamente lo adecuado. R5 Se lo realiza en la seccin de acumulacin. R6 Por que as esta al alcance del operario para su prxima actividad. R7 Se lo podra hacer en un almacn de producto terminado. Pero sin envasado y empaquetado. R8 Procurar no acumular tanto producto terminado. R9 Se lo realiza cuando la demanda aumenta en ventas. R10 Para satisfacer las demandas. R11 Cuando la demanda aumentara, cerca de un da festivo. R12 Cuando se acerque un da festivo. R13 Los operarios encargados de su llevarlas a las siguientes actividades.

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Ingeniera de Produccin II

Fbrica de dulces La Estrella R14 Lo hacen estas personas porque son sus puestos de trabajo o se lo consideran un puesto de trabajo. R15 Podra hacerlo cualquier persona encargada de esta seccin. R16 Debera poder hacerlo cualquier persona siempre y cuando este con tiempo suficiente. R17 Se lo mantiene en canastas hasta su prxima actividad. R18 Por que asi esta mas disponible para su utilizacin. R19 Se lo podra acomodar por sus respectivas caractersticas. R20 Se podra pedir un almacn para el producto semi-terminado.

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Ingeniera de Produccin II 6. Diagrama de Cuadrillas.

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La carga dura 15 minutos: dentro de la carga el operario 1 carga la materia

prima y el operario 2 prepara la cpula embarrndola de manteca q dura 3.5 minutos La corrida dura 28 minutos de los cuales el operario 1 agrega todos los colorantes y esencias necesarias en 5 minutos y el operario 2 se encarga de revolver la masa mientras el operario 1 agrega los condimentos. La descarga dura 8 minutos, el operario 1 y 2 se encargan de vaciar la masa, ya que esta pesa entre 40-45 kilos, a una bandeja y trasportarla a la seccin de amasado.

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Ingeniera de Produccin II 7. Diagrama MIMD con smbolos.

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El estudio de movimientos se aplic en la ultima actividad ya que es la que tiene mayor contenido manual, esta rea es la de envasado, donde el operario tiene un gancho para perforar las bolsas, tal como se describi en el punto del desarrollo del trabajo.
Diagrama nm. 1 Hoja 1 de 1 Dibujo y pieza: Dulces Duros Operacin: perforado de bolsas Lugar: rea de empaquetado Operarios: 1 ficha num.: --------Mtodo: ACTUAL / PROPUESTO Compuesto por:MC, LM, LM fecha:13/12/12 Aprobado por: Ing. Jorge L. fecha: 18/12/12 Descripcin mano izquierda Recoger Bolsa lista Acomodar en mesa Sostener Sostener Sostener Soltar bolsa Esperar Esperar * * * * * * * * Disposicin del lugar del trabajo

Smbolo

Smbolo * * * * * * * *

Descripcin mano derecha Esperar Acomodar en mesa Recoger gancho Mover para hasta la bolsa Perforar bolsa Dejar gancho Recoger bolsa perforada Dejar en canastn de P.T

TOTALES

-- -- 6 - -

TOTALES

Mtodo Operacin Transporte Esperas Sostenimiento Totales

RESUMEN Actual Izquierda Derecha 3 6 0 1 2 1 3 0 8 8

Propuesto Izquierda Derecha -

27

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7.1

Diagrama MIMD con therbligs.

Disposicin del lugar del trabajo

Diagrama nm. 1 Hoja 1 de 1 Dibujo y pieza: Dulces Duros Operacin: perforado de bolsas Lugar: rea de empaquetado Operarios: 1 ficha num.: --------Mtodo: ACTUAL / PROPUESTO Compuesto por: MC, LM, LM. fecha:13/12/11 Aprobado por: Ing. Jorge L. fecha: 18/12/11 Descripcin mano izquierda Recoger Bolsa lista Alcanzar Tomar Mover Acomodar en mesa Posicionar Sostener Sostener Sostener Sostener Sostener Sostener Soltar bolsa Soltar Esperar Retraso Inevitable SO SO

Smbolo

Smbolo

Descripcin mano derecha Esperar Retraso Inevitable Acomodar en mesa Posicionar Recoger gancho Alcanzar Tomar Mover Mover hasta la bolsa para perforar Mover Perforar bolsa Usar Dejar gancho Mover Soltar Recoger bolsa perforada Alcanzar Tomar Mover

Al T M P

RI P Al T M M

SO S RI

U M S Al T M

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Esperar Retraso Inevitable RI M S

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Dejar en canastn de P.T Mover Soltar

RESUMEN MANO IZQUIERDA Alcanzar 1 Tomar 2 Mover 1 Usar 0 Soltar 1 Sostener 3 Retraso Evitable 0 Retraso Inevitable 2 Totales 10

10% 20% 10% 0 10% 30% 0% 20% 100 %

RESUMEN MANO DERECHA Alcanzar 2 Tomar 2 Mover 5 Usar 1 Soltar 2 Sostener 0 Retraso Evitable 0 Retraso Inevitable 1 Totales 13

15.38 % 15.38 % 38.46 % 7.69 % 15.38 % 0 0 7.69 % 100 %

29

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7.2

SIMOGRAMA.

SIMOGRAMA
Operacin: Sellado de bolsas Pieza No.: 1 Dibujado por: MC, LM, LM.
Planta: Fabrica de dulces La Estrella
Canasta de bolsas listas

Mesa de trabajo

Canastn de Producto terminado

Mtodo: Actual / Propuesto Fecha: 13 / 12 / 11

Operario

Descripcin

Clase de Movimiento

Clase de Movimiento

Descripcin

30

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T(s) ManoMano izq. izquierda Smbolo 1 2 3 4 5 5 4 Recoger Al 2 X X X X

1 1 2 2 1 2

Bolsa lista Tomar bolsa lista Mover hasta la mesa Acomodar en mesa Sostener Sostener Sostener

Fbrica de dulces La Estrella 3 Mano 2 1 derecha Smbolo Mano der. T(s) ----Ocioso 2
--------Ocioso Ocioso

T M P SO SO SO

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

1 1 2 2 1 2

1 1

Sostener Sostener

SO SO

X X X X T (s)
2 7 2 1 4 4 ----

X X X X X X X Operacio X X Xn X X

T (s) Operacio n Soltar bolsa 1

7 Sostiene (5) Ocioso 1 Mover (1) 2 2 Alcanzar(1) 21 Ocioso Tomar (1) 2 Posicionar(1) 1 Soltar (1) Ocioso 1 ---Total = 10

SO ----- M Al ----- T P SL ----------------

Simbolo % S X X

50 10 10 10 10 10 100

Posicionar(1) Mover X X (4) X Tomar (2) Usar (1) X X X Soltar (2) Alcanzar(2) X Total = 12

2 2

Ocioso Ocioso

X X X X X X X

Acomodar en mesa Al Recoger gancho T Agarrar gancho M Mover hasta bolsa para perforar U Perforar bolsa M Mover para dejar Simbolo % gancho S Dejar gancho P 8.33 M M Mover 33.33 a bolsa T 16.67 Al U Recoger 8.33 SL bolsa 16.67 perforada Al 16.67 T ---- Agarrar 100 bolsa M Mover hasta canastn S Dejar en canastn de P.T

1 1 2 2 2 1 2 2

8. Estudio de tiempos.

10.1

Tiempos por cronometro.

En esta parte del trabajo se realizo un estudio de tiempos por cronometro en la seccion final de embolsado de dulces, ya q es la q tiene mayor contenido manual.

31

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Fbrica de dulces La Estrella Las tablas usadas para determinar los factores de calificacin, los suplementos y la tabla de toma de tiempos seran adjuntadas en los anexos, a continuacion se presentan solamente los tiempos calculados (tiempo observado, tiempo normal, tiempo estandar) y se describen los factores bajo los cuales fueron calculados FC y las tolerancias o suplementos. Para desarrollar el estudio de tiempos por cronmetro, tomamos en cuenta las siguientes actividades. 1. 2. 3. 4. Recoger bolsa Revisar sellado perforar bolsa acomodar en canastn

Para obtener el tiempo normal y el tiempo estndar tomamos en cuenta lo siguiente: El obrero es promedio y es experimentado. Factor de calificacin El obrero obtuvo las siguientes calificaciones segn su desempeo: Habilidad + 0.10 Condiciones + 0.05 Suplementos o Tolerancias Suplemento constante: Varn (0.09) Suplemento variable: Ruido (0.02) Monotonia (0.01) Total 0.12 32 Esfuerzo + 0.05 Consistencia 0.00

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Fbrica de dulces La Estrella

En anexos se encuentra la tabla que muestran los datos tiempos tomados, el tiempo observado, el tiempo normal de cada operacin, y el tiempo estndar de todo el proceso estudiado. Solo se tomaron en cuenta 15 medidas de tiempos. De la tabla se obtiene lo siguiente: TO = 213 s TN = 213 s x (1+0.20) =225.6 s TS = 225.6 s x (1+ 0.12) = 252.67 s.

10.2

MODAPTS.

ESTUDIO DE TIEMPOS ESTUDIO No. 001 PARTE No.1 PAGINA 1 DE 1 DESCRIPCION: perforar para sacar el aire ANALISTA:MC, LM, LM CLIENTE: La Estrella MODELO: Dulces DEPTO: Lnea de Produccin Dulces OPERACIN No. 1 DESC: Embolsado SECCION: Perforado de bolsas OPERARIO: 1 No de C: ----MAQUINA No. N/A S T DESCRIPCION DE ARREGLO FRECUENCI No. y SUBTOTA ELEMENTOS MODULAR A U L 1 S O4 T2 1-1 Recoger bolsa 6/7 U 4/7 2/7 4+2 2 S T4 M2 C2 111 Llevar a estampadora 8/7 U 4/7 2/7 2/7 4+2+2 3 S T4 C2 11 Dejar en estampadora 6/7 U 4/7 2/7 4+2 4 S O4 T2 M4 111 Tomar palanca y estampar 10/7 U 4/7 2/7 - 4/7 4 + 2 +4 5 S M2 1 Soltar palanca 2/7 U 2/7 2 6 S O4 T2 1-1 Recoger bolsa estampada 6/7 U 4/7 2/7 4+2 O4 M3 T4 C2 7 S 111-1 Colocar y acomodar 13/7 canastn U 4/7- 3/7 -4/7 -2/7 4 + 3 + 4+2 8 S U 9 S U

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10 11 12 S U S U S U TOTAL TIEMPO ESTNDAR

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T SUBTOTAL SEGUNDOS MINUTOS

51/7 7.29 0.122

Para el desarrollo de estudio de tiempos por medio de MODAPTS, se tomaron en cuenta las siguientes actividades 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Recoger bolsa Llevar estampadora Dejar en estampadora Tomar palanca y estampar. Soltar palanca Recoger bolsa estampada Colocar y acomodar en canaston

Despus de realizar la respectiva tabla de MODAPTS se obtuvo un tiempo subtotal igual a: T subtotal = 51/7 Tiempo en segundos = 7.29 Entonces una vez que conocemos el tiempo observado por medio de tiempos predeterminados de los MODAPTS se obtiene lo siguiente: TO = 7.29 s TN = 7.29 s x (1+0.20) =8.75 s TS = 8.75 s x (1+ 0.12) = 9.8 s Tiempo promedio que requiere un operario para estampar una bolsa de dulces.

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Desarrollo del metodo PROPUESTO. En los anexos se desarrollaran las propuestas que se presentan como alternativas de solucion que serviran para que la empresa pueda tomar las desiciones y de acuerdo a estas, mejorar los procesos de produccin en este caso de la planta de dulces La Estrella. Para poder evitar la fatiga y problemas fisicos en los operarios, se sugiere implantar un sistema de cintas transportadoras que hace mas facil el transporte de la materia prima hacia la plataforma de carga, por lo tanto lo transportes se reducen. Para poder reducir distancias de recorrido de los productos seria conveniente mover algunas maquinas para poder facilitar el manejo de los materiales. Si la embolsadota es movida delante de las envasadoras de dulces, en el espacio que quedo libre puede incluirse una nueva maquina envasadora, asi la produccin se incrementaria casi en un 50% de la actual. Podemosobservar que en el cursograma analitico hay una gran disminucin de las distancias que se empleaban y el tiempo que se usaba para realizar todas estas actvidades.

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Fbrica de dulces La Estrella En cuanto a la relacion de varios hombres y una maquina (diagrama de cuadrillas) no se podria hacer ninguna mejora ya que en el tiempo la maquina esta cocinando la masa, el operario se encarga de regular las vlvulas de aire, presion, calor, etc. Que en si forman parte del proceso productivo y el balanceo esta muy bien hecho ya que mientras una cupula esta en uso la otra esta siendo preparada para poder trabajar, ademas que esta maquina recibe alimentacin continua de materia prima durante las horas que esta trabajando. En los anexos se adjunta la tabla de toma de tiempos por cronometro ademas de algunas fotografias que fueron tomadas en la fabrica.

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