CUADERNOS DE DASONOMIA Serie Didctica N 14

INDUSTRIAS Y PRODUCTOS FORESTALES

Prof. Ing. Agr. Alberto D. Caldern1 Ctedra de Dasonoma Departamento de Produccin Agropecuaria Facultad de Ciencias Agrarias Universidad Nacional de Cuyo
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Este apunte fue iniciado y casi terminado en su totalidad por la Profesora Ing. Agr. Rosa Ins Arreghini antes de dejarnos fsicamente y a quien aprovecho en esta circunstancia de recordar con mucho cario y admiracin por toda la dedicacin y empeo puesto en su fecunda labor docente y de investigacin.

INTRODUCCIN En este apunte pretende dar un panorama sinttico de las muchas y variadas posibilidades que nos ofrecen los rboles, desde aquellos productos originados por sus hojas, frutos, flores, corteza, savia, resinas, gomas, hasta la madera y todos los productos derivados de ella a travs de una gran amplitud de industrias forestales. El campo de las industrias y de los productos forestales es amplsimo y adems es permanente la incorporacin y modificacin de tecnologas en los procesos y de los productos; por este motivo debe entenderse este apunte como una simple gua de aproximacin que a su vez deber ser revisado y actualizado en forma constante. En los esquemas que siguen a continuacin se muestran algunas de las posibilidades de aprovechamiento forestal tanto referidos a la madera como otras partes de los rboles.

ALIMENTOS

Las principales especies nativas y exticas cultivadas en nuestro pas que proporcionan alimento, ya sea para el hombre, como para los animales son: APara el hombre Algarrobos (Prosopis sp.) - con los frutos se elabora el patay. Pehun (Araucaria araucana) - las semillas. Pino pionero (Pinus pinea) las semillas se denominan piones. Pino Digger (Pinus sabiniana) - las semillas. Chaar (Geoffroea decorticans) - con los frutos se elabora el arrope. Avellano (Guevina avellana) - sus frutos. Nogal (Juglans sp.) - sus frutos. Tala (Celtis sp.) - sus frutos Mora (Morus sp.) - sus frutos Calafate (Berberis buxifolia) - sus frutos

Piones de Araucaria araucana

Frutos de Prosopis

Piones de Pinus pinea

Pinus pinea

Morus sp.

Avellano

Berberis

B-

Para el ganado y las aves Algarrobo (Prosopis sp) - sus frutos y hojas Maitn (Maytenus boaria) - hojas, ramas, frutos. Quebrachos colorados (Schinopsis sp.) Quebracho blanco (Aspidosperma quebracho blanco) - hojas. Samohu o Palo borracho (Chorisia speciosa) - sus frutos los comen los loros Mora (Morus sp.) - hojas - gusano de seda. Acacia negra (Gleditsia triacanthos) - frutos. Espina - corona (Gleditsia amorphoides) - frutos. Mistol (Ziziphus mistol) - sus frutos y hojas Chaar (Geoffroea decorticans) - frutos

Maitn

Mistol

Acacia negra

COLORANTES Y DROGAS

Colorantes en las maderas Campeche o Palo Campeche Se obtiene del Haematoxylon campechianum L. (Leguminosas). Originario de Centro Amrica, Indias Occidentales y Sudamrica. El colorante es la hematoxylina o su xido la hemateina. Se usan con un mordiente. Colores de negro a violeta. Fustete o Palo amarillo de Cuba Se obtiene de la Chlorophora tinctoria (Morceas), originaria de Amrica Central e Indias Orientales y del rbol de Jack Artocarpus integrifolia, de la India, Birmania, Ceiln y Java. El colorante es la morina y el cido tnico mornico. Colores amarillo, verde oliva o caqui (segn el origen y el mordiente). Muy relacionado con ste es el naranja ossage de la Maclura pomfera (Morceas) que tiene los mismos colorantes que el fustete.

Maclura pomfera

Lapachol o Tecomina Se obtienen del lapacho (Tabebuia sp. - Bignoniceas) de Amrica del Sur y del palo verde del Brasil (Nectandra rodioei H.). Amarillo-verdoso (Lauraceas).

Lapacho

Quercus

Cuercitrn : del roble negro (Quercus sessiliflora) color amarillo o gamuza (Fagceas). Fisetina : del Rhus cotinus (sur de Europa) color amarillo (Anacardiceas). Santal y Santalina: del sndalo bermejo (Pterocarpus santalinus L.) de la India, Ceiln. Color rojo a rojo azulado. (Leguminosas)

Pterocarpus santalinus DROGAS Cscara sagrada Se obtiene de la corteza del Rhamnus purshiana, especie de poca altura del oeste de U.S.A. y Canad. En Asia y frica existen otras menos importantes. Rhamnus / cathartica y R. frangula (Ramnceas).

Rhamnus purshiana Da un frmaco importante que se usa como laxante y como tnico.

Berberina Se obtiene de la madera, corteza y races del agracejo (Berberis vulgaris L.). Es un alcaloide (Berberidceas).

Berberis vulgaris

Estricnina y Brucina Se obtienen de la madera y corteza del Strychnos Nux vmica L. Son venenosos (Loganiceas).

Strychnos Nux vmica

COMBUSTIBLES
Se usan con este fin las ramas finas, los rboles oprimidos, decrpitos o enfermos. A veces se usa especialmente todo el tronco maderable; como los eucaliptos y algarrobos en el ferrocarril y los eucaliptos en los altos hornos de Zapla. El poder calorfico de la lea como tal es de 3000 a 3500 cal/kg. aproximadamente, lo que depende de la especie. En la Argentina se comercializaba como: Lea ferrocarril: trozos de lea verde de 50-60 cm de largo. Lea torta: trozos transversales del tronco de 10 a 15 cm de altura Lea astilla: cortes longitudinales del tronco de 30-40 cm de largo Para maderas rojas (tnicas) se usan los trminos: Madera campana: madera del rbol muerto en pie o cado, sin corteza ni albura. Suena a metlico con el hacha. Tiene de 5000 a 6000 cal/kg. Madera semicampana: lea que ha perdido toda la corteza pero conserva gran parte de la albura. Madera verde: es la que conserva toda la albura y corteza.

Actualmente se hacen plantaciones para obtener biomasa2 con fines energticos. Se realizan a turnos cortos y pequeo espaciamiento, con especies de rpido crecimiento juvenil. En Suecia se cosechan en forma mecnica.

Este tema se encuentra desarrollado en el apunte de Biomasa forestal

CORCHO

El corcho se obtiene de la corteza del alcornoque ( Quercus suber L.) , rbol de tamao mediano a pequeo, originario de la zona del Mediterrneo occidental (Espaa, Francia, Argelia, Marruecos, Italia, Tnez y Portugal).

FORMACIN En la zona de la corteza se encuentra una capa de clulas generatriz, que es el cambium suberoso o felgeno. El felgeno forma felema hacia afuera y feloderma hacia adentro. El felema est constituido por clulas suberizadas, de corcho, en cambio el feloderma por clulas de pared fina no suberizada. Cuando el rbol aumenta su dimetro, los tejidos que se encuentran delante del felgeno mueren y su desecacin provoca la muerte de ste. Entonces se forma un nuevo felgeno ms profundo (interior) que llega a veces hasta el lber. Aqu comienza la formacin del corcho. En la mayora de las plantas leosas no se forma una capa continua alrededor de todo el tronco, sino zonas de corcho alternadas con zonas de corteza muerta (o sea, un producto sin valor comercial); en cambio en el alcornoque, esta capa es continua y rodea a todo el rbol. Cada vez que se extrae la corteza (o corcho), el felgeno se muere y se forma uno nuevo que reinicia el ciclo. Si no se descorteza, el felgeno existente continua activo por muchos aos. El corcho es un tejido constituido por un gran nmero de pequeas clulas ms o menos cuadrangulares, agrupadas en forma muy compacta. Entre las clulas existen pequeos canales o pasos de aire, que se llaman lentculas, que no tienen comunicacin con las clulas vecinas, por ello no le transmiten aire ni humedad. Las paredes de las clulas son muy finas pero muy fuertes, y estn impregnadas de suberina que las hace impenetrables.

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RECOLECCIN O EXTRACCIN Los rboles deben tener como mnimo 12 cm. de dimetro, tamao que alcanzan ms o menos a los 20 aos. El primer corcho que se extrae se llama bornizo y es de poco valor comercial. Los descorches siguientes se hacen cada 9 a 10 aos. La mejor calidad se obtiene a partir del tercer descorche. Un rbol dura en produccin unos 100 aos . El descorche se hace desde mediados de la primavera hasta mediados del verano. El corcho se deja secar unos das en el bosque y luego se lleva al establecimiento elaborador donde se hierve en grandes cubetas abiertas con el objeto de eliminar los taninos y hacerlo ms flexible. Luego las chapas se limpian (raspan), secan y clasifican.

PROPIEDADES P.e.= 0,15 a 0,25 (ms del 50% es aire). Es el aislante trmico y acstico ms completo. En el corcho se renen de la manera ms ventajosa la alta resistencia mecnica, la elasticidad y la flexibilidad. Como aislante frente a la humedad es excepcional. Su permanencia dimensional asegura instalaciones e impermeabilizaciones estables. Excelente comportamiento frente al fuego y adems no libera gases txicos en su presencia. Prcticamente inerte en el aspecto qumico (excepto lcalis y soluciones fuertes de cidos). Repelente contra roedores, insectos, parsitos y microorganismos. Gran flotabilidad (por su bajo P.e. e impenetrabilidad). Gran adherencia en la friccin (an cuando est mojado con agua o aceite). Gran estabilidad frente a las condiciones atmosfricas y al paso del tiempo. De fcil manejo y aplicacin y econmicos.

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Rene varias propiedades deseables, que en otros materiales son divergentes, en forma equilibrada y armnica. (por ejemplo: aislacin y resistencias fsico-mecnicas).

Nota: En U.S.A. se usa la corteza del Abeto rojo del Norte (Picea excelsa) para obtener corcho granulado, porque forma capas discontinuas.

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TANINO
COMPOSICIN Los taninos son compuestos aromticos formados por numerosos grupos fenlicos que tienen, en general, sabor astringente. Son sustancias amorfas, rara vez cristalinas, ms o menos hidrosolubles. Tienen la propiedad de precipitar las protenas y dar lugar a complejos intensamente coloreados con los iones de los metales pesados, especialmente con el Fe. Se combinan con las fibras animales y las transforman en cuero (curtido) hacindolas inalterables a los agentes destructores. Son compuestos de estructura qumica muy diferente y compleja que se hallan muy repartidos en el mundo vegetal. Se los encuentra en la madera, corteza, hojas, frutos y races y en las agallas de algunas especies (ej.: roble).

ESPECIES PRODUCTORAS Entre nuestras especies nativas las ms importantes son: Quebracho colorado chaqueo (Schinopsis balansae) produce el 30 - 32% de extracto tnico de su madera ; el quebracho colorado santiagueo (Schinopsis lorentzii) el 23 - 26 %. El guayacn (Caesalpinea paraguariensis) produce un 16 % ; el urundel (Astronium urundeuva) y el Urunday (Astronium balansae) el 10 % y los cebiles (Parapiptadenia sp.) un 8 %. Entre las especies exticas podemos citar a la acacia del tanino o mimosa (Acacia mearnsii) que produce un 40% de extracto tnico de su corteza. Esta planta ha desplazado a nuestro quebracho porque adems de ser de ms rpido crecimiento, la extraccin se hace de su corteza, permitiendo aprovechar la madera por separado. En los quebrachos y en general en nuestras especies nativas, el tanino se extrae de la madera, la que para ello debe reducirse a aserrn. Tambin se extrae de la madera y corteza de : Eucalyptus astringens (45%) y E.sideroxylon ; de los robles (Quercus sp.) y del castao (Castanea sativa).

Quebracho colorado

Acacia negra o del tanino

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Eucalyptus astringens USOS En el curtido de los cueros es lo principal. En la perforacin de pozos petroleros, como dispersante para regular la viscosidad del barro en los pozos de perforacin. Como cido tnico y tanato de Na como plastificantes, materiales anticorrosivos, etc. En medicina como astringente, con preferencia sobre los de origen mineral por no ser irritante ni venenoso. Como colorantes o como mordientes para fijar tinturas. Adhesivos para maderas. MTODOS DE EXTRACCIN 1- ) Difusin en tanque abierto

Se pone la corteza desmenuzada en grandes depsitos de madera descubiertos y se somete a la accin del agua que se calienta por serpentines o bien tuberas perforadas con vapor. El agua ms nueva (o ms limpia) entra en el depsito con madera ms lixiviada y va pasando sucesivamente por una batera de depsitos con madera cada vez ms nueva ( o sea menos lixiviada ). En el ltimo depsito con madera nueva, recin puesta se recoge el licor ms rico en tanino. El agua entra en la batera a unos 82 C. y sale como licor enriquecido a 60 C. Este proceso necesita de 3 a 4 das para una extraccin. 2- ) Mtodo de colado

Se llena el depsito con corteza y sta se somete a la accin del vapor. Luego se roca la corteza con H2O caliente desde arriba y el licor resultante se extrae por el fondo del depsito. En este sistema se necesitan 2 das en total. 3- ) Mtodo de decoccin

Consiste en hervir la madera reducida a aserrn, en depsitos de madera o Cu a la presin atmosfrica. Se disponen en batera. Un depsito se llena con licor casi

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saturado y madera. Luego se calienta hasta alcanzar la mxima concentracin posible del licor. Este licor enriquecido se retira y a continuacin se llena con el licor del depsito anterior que est ms flojo y as sucesivamente se van pasando de uno a otro hasta agotar la madera. Aqu al hervir el licor se forman taninos rojos insolubles por eso, en la ltima etapa, se trata el licor con sulfito sdico (SO3Na2), bisulfito sdico (SO 3 HNa) u otros sulfitos. Estos, mantienen los taninos solubles en agua fra y ahorran taninos que de otro modo precipitaran y se perderan como deshecho. 4- ) En autoclaves de Cu

Se utilizan temperaturas superiores al punto de ebullicin del agua. Las autoclaves se disponen en bateras y operan a presiones hasta de 2 Kg/cm . Resultan ms econmicos porque requieren menos agua y porque el tiempo que dura la difusin es de 45 en total. Las cargas de madera se extraen por los fondos movibles caedizos. CONCENTRACIN DE LOS EXTRACTOS Se evapora el licor en evaporadores al vaco (vacuum) hasta alcanzar la consistencia deseada que puede ser: extracto lquido con 25 - 35 % de tanino; slido con el 40 - 65 % de tanino y en polvo con el 55 al 70 % de tanino. El extracto slido se pone en bolsas de yute forradas con papel. Al enfriarse se solidifica en un producto amorfo y frgil con 20 % de humedad. Otra forma es atomizar el licor precalentado, en una cmara de secar del tipo sprayer (igual al de la leche instantnea en polvo). Los evaporadores al vaco permiten utilizar temperaturas ms bajas y ahorran combustible. Proceso de fabricacin de extractos de Quebracho Seleccin de la madera Seleccin de la madera desde depsitos (ms de 6 meses de stock). Carga / alimentacin a fbricas por acoplados. Proceso de fabricacin Molienda y difusin Evaporacin primaria Autoclave y atomizado Controles de calidad Envasado Stocks disponibles Despachos

Molienda y difusin

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Evaporacin primaria

Tratamiento qumico y atomizado

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SACARIFICACIN DE LA MADERA (ALCOHOL)

Es la hidrlisis cida de los componentes de la celulosa de la madera para producir azcares simples. Los azcares pueden usarse luego para la propagacin de fermentos que se empleen como pienso del ganado y como alimento humano rico en protenas, o pueden fermentarse para producir alcohol etlico industrial. La sacarificacin se hace con cido sulfrico o sulfuroso diluido o con cido clorhdrico concentrado. La accin fundamental consiste en descomponer la madera en sus integrantes principales: hidratos de carbono y lignina. Los hidratos de carbono estn formados en su mayor parte por celulosas y hemi-celulosas y constituyen las 3 / 4 partes de la madera y son la fuente de los azcares de sta. La lignina por ser insoluble queda como residuo. Slo las hexosas fermentan rpidamente a alcohol mediante levadura de cerveza, mientras que las pentosas permanecen en solucin. Estas pueden fermentar con otros organismos pero muy lentamente, por lo que no se realiza a escala industrial. Esta industria se mont en Oregn (USA) y aunque tcnicamente es posible y econmicamente rentable tiene fuerte competencia en la produccin de alcohol de los cereales. Empez al entrar en la 2da. guerra mundial.

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PRODUCTOS DE SECRECIN Y DE CIRCULACIN GOMAS

Trmino que comprende las exudaciones viscosas, no voltiles, de muchos rboles y plantas, que se disuelven o se hinchan en contacto con el agua. Son de estructura qumica compleja, se pueden considerar como hidratos de carbono altamente polimerizados. De las gomas solubles en agua, son importantes las de acacia (Leguminosas) y sobre todo, goma arbica, de Acacia arbica y la goma arbica del Sudn, de Acacia Senegal.

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De las gomas que se hinchan en agua, la ms importante es la goma tragacanto, que se obtiene de varias especies de Astragalus sp. (Leguminosas), especialmente del A. gummifer; otras son tragacantos de la India de Sterculia urens (Esterculiceas) y la del algarrobo europeo, Ceratonia siliqua (Leguminosas).

Ceratonia siliqua Todas se usan en industrias muy variadas (caucho, textiles, taninos, confitera, farmacia, etc.) - Goma de madera: es una sustancia extrada de la madera por medio de lcalis diluidos, generalmente compuesta en su mayor parte de xilana con pequeas partes de manana, arabana y galactana. Galactana: hexosana que por hidrlisis da galactosa. Arabana: polisacrido que por hidrlisis da arabinosa. Manana: hexosana que por hidrlisis da manosa (en Gimnospermas).

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Xilana: pentosana que por hidrlisis da xilosa (ms en Angiospermas que en Gimnospermas).

CAUCHO
En su forma natural se obtiene de varios rboles, arbustos y plantas del trpico, en forma de lquido lechoso, llamado ltex que fluye como resultado de incisiones o heridas. La funcin del ltex es la de ser sustancia alimenticia de reserva para la planta, segn lo indican descubrimientos recientes. La composicin qumica consiste principalmente en una combinacin qumica de C e H (carbono e hidrgeno), es un politerpeno. Se obtiene principalmente de Hevea brasiliensis (Brasil), que tiene los vasos cauchferos localizados en la corteza.

Nota: Las resinas, trementinas, aceites esenciales, caucho, gutaperchas y carotenoides son derivados del isopreno, unidad constitucional de los terpenos, que forma cadenas lineales o anillos, unidos de forma y en nmero variado. 2 unidades: terpenos sencillos (trementina). 3 unidades: sesquiterpenos (aceites y resinas). 4 unidades: diterpenos (aceites y resinas). 6 unidades: triterpenos (resinas). 8 unidades: tetraterpenos (carotenoides). muchas unidades: politerpenos (caucho, gutapercha)

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AZCAR Y JARABE DE ARCE

Todos los arces nativos de USA tienen la savia dulce, pero la produccin comercial proviene casi enteramente del arce de azcar ( Acer saccharum) y de el arce negro (Arce nigrum) (Acerceas).

Acer saccharum Se realizan perforaciones en la corteza que abarquen todo el espesor de la albura. En el arce duro la albura tiene entre 2 y 8 cm de espesor. El dimetro de los agujeros est entre 8 a 16 mm aunque es cuestin de preferencia personal. El 80% de la savia fluye por la albura. Cada agujero seca y mata una porcin de albura un poco ms ancha que su dimetro y de 60 a 150 cm hacia arriba y hacia abajo. Esta porcin de albura no dar ms savia. Arboles con menos de 20 cm de dimetro no se perforan, con ms de 30 cm pueden tener 2 perforaciones y con ms de 50 cm pueden tener 3 perforaciones a la vez. La plantacin ideal debera tener entre 125 a 150 rboles maduros por Ha pero suelen tener 75 o menos. El tiempo ideal para la obtencin del flujo es el de congelacin y deshielo alternantes, es decir, das tibios con temperaturas mximas de 4 a 8C y noches con temperaturas inferiores a la congelacin. En los agujeros se colocan tubos metlicos o caas huecas para conducir la savia a los cubos (espitas) que se cuelgan de ellos. Los cubos son de madera o metlicos. Son mejores estos ltimos: ms livianos, fuertes y fciles de limpiar, el nico problema es que se pelan y pueden oxidarse.

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Produccin del jarabe de arce3

El jarabe de arce es un producto tpicamente canadiense. Se trata de un azcar completo, su tenor rico en minerales y oligoelementos hace de ello un producto de primera calidad.

Arce de azcar
El arce de azcar es un rbol que forma parte de la familia de las acerceas. El arce puede medir de 25 a 30 metros de altura y puede vivir hasta 250 aos. En cambio hacen falta alrededor de 70 aos para que produzca la savia. sta al estar compuesta de un 97% de agua, un 3% de azcar y un 0.5% de minerales, es muy rica y transparente.

Cosecha
Los rboles se cortan entre la mitad de enero y la mitad de marzo cuando la temperatura oscila alrededor de 0 grados, siempre en funcin de la regin y las condiciones climticas. El corte se hace con cuidado para extraer toda la savia posible. Por medio de una taladradora elctrica y de un taladro se perfora un agujero en el tronco a 1,5 m del suelo. Estos agujeros tienen en torno a 4 cm. de profundidad y 7 mm. de dimetro. No es aconsejable cortar los arces cuyo dimetro es inferior a 20 cm. Para la extraccin de la savia se utiliza con mayor frecuencia un sistema de tubos de plstico empalmados a una red de tuberas. Estas tuberas, a menudo instaladas en cuesta, encauzan la savia mediante la gravedad hasta la cabaa de azcar. As, la savia est siempre fresca y limpia cuando llega al barreo. Este sistema es muy higinico. A menudo, se utiliza una bomba de aire para aspirar la savia de la red de tuberas hasta la cabaa. La cosecha de la savia dura alrededor de 4 semanas. Idealmente tiene que haber diferentes temperaturas. stas rondan entre los 10C, o sea entre 5C bajo cero durante la noche y5C durante el da. De este modo la savia puede circular por el rbol.

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smosis invertida
Cuando el agua de arce ha llegado a los barreos se practica un mtodo de concentracin del agua (de arce). En efecto, se aplica una presin mecnica sobre esta agua para forzar el paso de cierta cantidad de agua pura a travs de una membrana semipermeable. Sin embargo, las molculas de azcar y otros elementos disueltos ms pesados se quedan y esto hace que aumente la concentracin de azcar en la solucin inicial.

Evaporacin
Habitualmente, la savia contiene un 97% de agua. Puesto que el jarabe no debe contener ms de un 34%, se reduce la proporcin de agua por evaporacin. De esta manera, hace falta un fuego uniforme e intenso para guardar constantemente la savia en ebullicin. Se consigue entonces un sirope (jarabe) del que la densidad es de 66 grados Brix. Los grados Brix son una medida de la cantidad de azcar (sobre todo en sucrosa) de los productos de arce. Segn el tenor de azcar de la savia cosechada, se necesitar de 30 a 35 litros de savia para conseguir 1 litro de jarabe.

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Filtrado y Embalaje
Durante la evaporacin, no solamente el azcar sino tambin los minerales se concentran en el jarabe. Despus de esta etapa, el lquido se queda un poco desvanecido, entonces se pasa el jarabe caliente por filtros de fieltro espeso para conseguir un producto atractivo y claro. Ciertos productores utilizan un filtroprensa que empuja el jarabe caliente a travs de una serie de filtros muy finos. Luego el jarabe se introduce en barriles y se almacena. A continuacin, se recogen los barriles y se pasteuriza el jarabe. Nuevamente, cuando se embotella en vidrio, en plstico o en latas se vuelve a filtrar mientras sigue muy caliente, es decir a 85 C. Esta temperatura elevadsima esteriliza los recipientes e impide la formacin de moho. El embotellamiento en recipientes pequeos se hace durante el ao mediante un sistema adaptado.

Cuando el rbol se despierta y la savia sube por ste, llega el final del azcar de arce ya que la savia adquiere un gusto amargo. Entre la primera colada y la subida de la savia transcurre un mes, lo que deja suficiente tiempo para azucararse el pico y degustar el jarabe. El jarabe de arce, como el buen vino, puede ser diferente de una regin a otra.

JARABE Las mejores calidades de jarabe y azcar se obtienen cuando se hierve la savia vivamente a tan baja temperatura como sea posible y cuando se concentra hasta el final sin agregado de ms savia. Un hervido largo y a alta temperatura tiende a descomponer el azcar y destruir el gusto del jarabe. Queda un sedimento mineral fino (arena de azcar) que se elimina por filtrado o floculacin (con clara de huevo, leche, etc.) antes de terminar de concentrar el lquido.

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AZCAR Se produce por medio de una concentracin posterior del jarabe (azucaramiento). Un rbol produce de 0,5 a 3,5 kg. en una temporada.

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ACEITES Y OTROS PRODUCTOS

Aceite de tung Se extrae de las semillas del rbol del tung Aleurites fordii (Euforbicea) y Aleurites montana, originarios de la China. El aceite de tung, lo mismo que la trementina y la resina son materias primas esenciales para la fabricacin de pinturas y barnices. Las semillas se exprimen en molino con descortezador, se someten al vapor y se obtiene una torta prensada. Se emplea para hacer barnices impermeables, esmaltes y otras pinturas y para secante de pintura. Como aislante elctrico, tinta de imprenta y dibujo, jabn, etc.

Aleurites fordi

Aleurites montana

Aceite de nuez Se obtiene de la nuez (Juglans regia) como subproducto de los frutos (de la cscara). Se usa para fabricar jabones, pinturas y tintas de imprenta.

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Aceite de hoja de confera Se obtiene por destilacin de hojas del pino negro o blanco, ( Pinus strobus y P. uncinata) pinabete oriental (Picea sp.), junpero rojo (Juniperus sp.) y la tuya (Thuja). Se usan en perfumera, en pomada para calzados y en linimentos y otros frmacos.

Pinus strobus

Pinus uncinata

Juniperus

Aceite de madera de cedro rojo Se obtiene por destilacin al vapor del aserrn y otros residuos de serrera de la madera de corazn del cedro rojo (Thuja plicata) del Oeste. Tiene aroma fragante y se usa para jabn, desodorantes, pulimentos para muebles, perfumes y preparados para limpieza, en linimentos e insecticidas (como antipolilla). En los preparados microscpicos.

Aceite de sasafrs Se obtiene por destilacin al vapor de las races y tocones del rbol de Sasafrs (Laurus sassafrs). Se emplea en medicina, perfumes, jabones y para bebidas dulces (ans).

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Laurus sasaffras Aceite de abedul Se obtiene de la corteza de abedul dulce (Betula lenta). Es idntico al aceite de gaulteria. Se emplea en preparados medicinales, para gomas de mascar, bebidas, dulces, desinfectantes y polvos insecticidas.

Aceite de palo santo Se extrae mediante destilacin por arrastre de vapor, de la madera de palo santo (Bulnesia sarmientoi). Rendimiento 2,5 a 3,5 % de la materia prima usada. (Zigofilacea)

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Bulnesia sarmientoi

Aceite de palo barroso Palo barroso (Blepharocalyx giganteus) es un rbol de la familia de las Mirtceas, de gran porte ; por destilacin por arrastre de vapor, de sus hojas se extraen aceites esenciales (hasta un 2%) . Es similar al aceite de cayeput obtenido de las hojas de especies exticas de Indonesia.

Ambos contienen cineol o cayeputol y algo de terpineol y pineno. Tienen propiedades balsmicas y analgsicas.

Aceite de eucalipto Por destilacin de las hojas de Eucalyptus glbulus, se extrae un aceite cuyo principal componente es el cineol (entre 0,7 y 1,2 % de aceite), de E. citriodora (el citronelal) y de E. cinerea (el cineol).

Eucalyptus globulus

E. citriodora

E. cinerea

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Cera Se obtiene de la madera del retamo (Bulnesia retamo) y desplaz a la cera de Carnauba de Brasil. Tiene uso industrial.

Corteza de araucarias Es un material que convenientemente molido y tamizado, puede usarse para confeccionar una serie de materiales denominados SILVACONES (similar a stos) que tienen propiedades termoplsticas. Son de gran utilidad en la formacin de adhesivos para maderas compensadas y como materia prima en la elaboracin de madera plastificada o madera reconstruida. Fruto de guayacan El fruto de Caesalpinia paraguariensis contiene tanino de bastante buena calidad, que se puede usar mezclado con el de quebracho.

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Resina de guayaib Del duramen de esta especie (Patagonula americana), se obtiene una tintura para madera semejante a las nogalinas.

Resina de palo santo Las astillas del duramen se destilan por arrastre de vapor y se obtiene un aceite esencial : el guayaco o esencia de guayaco. Se usa en perfumera. Se est ensayando como reemplazante de la colofonia en barnices y pinturas.

Nudos de Araucaria Contienen una resina que puede reemplazar a la goma laca. El material se astilla y se extrae con alcohol etlico la resina.
PRODUCTO INDGENA POSIBLE APLICACIN PRODUCTO IMPORTADO QUE REEMPLAZA

Fruto guayacn Hojas de quebracho colorado Resina de Guayaib Resina de Pino Paran Resina de Palo santo Corteza de araucaria Cera de chilca Aceite de palo barroso

Curtiente

Fruto de algarrobilla y de tara Zumaque Nogalinas Goma laca Resina de guayaco Silvacones Cera del Japn Aceite de cajeput

Curtiente Lustres Lustres, barnices Resinoides, jabones Plsticos, linoleum Cosmticos Industria farmacutica, aromticos.

Goma brea

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Es segregada por heridas en el tronco y ramas del Chaar-brea. (Cercidium australe). Reemplaza a la goma arbiga (de Acacias). Se intent a escala comercial, pero fracas por problema de costos. Es una goma hidrosoluble con 75% de azcares hidrosolubles. Uso industrial.

Extractivos de jarilla Estn contenidos en tallos y hojas de Larrea sp. Contiene: 1. resinas - para uso industrial (barnices). 2. esencias voltiles para perfumeras. 3. cido nordihidroguaiartico (NDGA) para uso industrial como antioxidante.

Cera de chilca (Baccharis lanceolata) La picadura de un insecto (Coccus) provoca la secrecin de gotitas de blsamo-resina, mezclada con una secrecin cerosa del propio animal. Todo esto envuelve al insecto formando una caparazn en forma de un grano blanco adherido a las ramas. Estos granos se extraen y hierven. Se us mucho en Mendoza como barniz de los toneles de vino. Soluble en solventes orgnicos.

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RESINAS
Es una sustancia vegetal amorfa, inflamable, segregada por ciertos rboles y otras plantas, caracterstica de la madera de muchas conferas. Son productos de la oxidacin o polimerizacin de los terpenos y formados por mezclas de cidos aromticos y teres. Las denominadas oleorresinas en general, contienen una mezcla variable de resinas, trementina, aceites, brea y pez que dependen y varan con la especie o grupo de especies en particular. En cambio se denomina miera a la oleorresina que se extrae principalmente de los pinos y que contiene fundamentalmente resina y trementina. Es el producto obtenido a campo y sin industrializar. Por destilacin de la miera se obtiene: trementina (o aguarrs vegetal) que es la fraccin voltil; y resina (o colofonia) que es la fraccin slida, adems de otras fracciones con subproductos de menor importancia. a - Trementina: Es una mezcla de aceites esenciales de la serie terpeno, de los cuales el a pineno representa el 80%; los restantes que componen el 20% son: pineno, champeno, silvestreno y dipenteno. Las cantidades relativas de cada uno varan con las especies de las cuales provienen (pinos del sur de U.S.A.) Otras sesquiterpeno, etc. trementinas tienen canfeno, terpinoleno, pineno, careno,

La trementina es la parte voltil que se obtiene en la destilacin de la miera, que luego se condensa para obtener un residuo lquido. b- Resina o Colofonia Es un slido frgil y friable, de olor aromtico; de color variable entre el amarillo plido y el rojo oscuro (lo que depende del tipo de miera y del proceso de obtencin). Est constituida por una mezcla de cidos resnicos; stos a su vez se clasifican en cidos terbentnicos, sapnicos y colofnicos. Su principal componente es el cido abietnico que pertenece al grupo de los colofnicos. La resina reacciona fcilmente con sales metlicas para formar jabones y con los alcoholes para formar steres. No es soluble en agua pero si lo es en benceno o cloroformo. c- Sulfato de trementina No es un producto de destilacin. Se obtiene de los gases del digestor cuando se reducen a pulpa las maderas de pinos resinosos para la obtencin de pasta de celulosa al sulfato.

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La trementina cruda de sulfato tiene un olor desagradable debido a la presencia de mercaptano. d- Talol Resina lquida recuperada del licor de coccin de sulfato agotado.

RESINACIN Especies productoras Entre las conferas los nicos gneros que poseen canales resinferos son : Pinus, Picea, Pseudotsuga y Larix. Comercialmente slo se extraen resinas del gnero Pinus, y dentro de ste las especies principales son : P. palustris, P. elliottii , P. caribaea y P. taeda en U.S.A.; y P. pinaster, P. halepensis , P. canariensis, P. nigra y P.sylvestris en Europa. En nuestro pas se extrae de P. elliottii y algo de P. taeda.

Origen de la miera La miera que se extrae de las conferas, pinos especialmente, es la sustancia que se encuentra en los canales resinferos normales y traumticos, principalmente en estos ltimos y es segregada por las clulas epiteliales que rodean a cada canal resinfero vertical (no se produce en los canales radiales, pero fluye por ellos - radios fusiformes).

Prctica de la resinacin Las plantaciones dedicadas a este fin deben tener entre 250 rboles / ha. para tener una buena iluminacin en el interior de la masa. y 400

La seleccin de rboles resineros sigue normas contrarias a la de los plus o semilleros. Los rboles deben ser vigorosos, de copas redondeadas que cubran el 1 / 3 1 /2 de su longitud, con anillos anuales anchos y gran volumen de albura. El dimetro mnimo es de 23 cm., aunque en ciertos pases (Espaa) se exigen 30cm., para comenzar la resinacin. Resinaje a vida : se emplea cuando los rboles tratados deben permanecer en el monte largo tiempo para producir madera ; es decir, cuando se desea el doble propsito de obtener resina y calidad de madera. Se hacen pocas incisiones por vez. Resinaje a muerte : se emplea en rboles que deben cortarse pronto y en los que no interesa mucho la calidad de la madera. Se hace el mximo de incisiones

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posible. Nos interesa, sobre todo, la vida total del rbol, ms que la calidad de madera, que es ms o menos similar a la obtenida en el resinaje a vida. La extraccin de miera se consigue a travs de unas incisiones o heridas que se practican todos los aos en los troncos de los pinos (picas).

Teniendo en cuenta la profundidad de las incisiones, se conocen dos sistemas: Sistema de Hughes En ste la incisin o entalladura penetra en la albura hasta una profundidad de 15 mm., medidos desde la cuerda que une los bordes del lber, dejando en la superficie del tronco una cara cncava con prdida de madera.

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Sistema de Pica de corteza Este tipo de entalladura es ms superficial. Se despegan en cada pica fajas angostas de corteza hasta el lber y cambian sin tocar el leo, de 16 a 18 mm. de altura, y se estimula con rociado de cidos. Este tipo de corte deja en el tronco una cara convexa (la del primer anillo de albura). Deja mejor calidad de madera y da ms larga vida al rbol. En este sistema se deja una capa muy fina de corteza hasta que se vean las ltimas grietas o lneas. En el Hughes se elimina toda la corteza. Dentro del Sistema de Pica de corteza se pueden seguir varias formas : a-) Sistema americano de pica de corteza Se hace el desrroe o limpieza de la zona a tratar que consiste en sacar con un hacha la parte gruesa de la corteza y luego hacer un afinado con el alisador en una zona de 25 - 30 cm. de ancho y una altura superior de unos 10 cm. Despus de hacer el descortezamiento se fijan en forma inclinada dos canaletas de chapas en forma de V extendida. Bajo las canaletas y en el vrtice donde se encuentran se coloca un recipiente recolector. Luego se abre la cara del rbol efectuando la primera pica que consiste en quitar una tira estrecha de corteza y madera, de 20 mm. de ancho y de largo igual al dimetro del rbol, siguiendo la forma de la V. Cuando se seca la resina y ya no sale ms miera, se abre una nueva pica arriba de sta y as sucesivamente hasta llegar a una h = 1,70 m. del rbol. Cuando se llega a esta altura se abre una nueva cara en el lado opuesto del tronco. Inmediatamente despus de hacer la pica se aplica el estimulante (cido sulfrico al 50 %) por medio de un pulverizador de polietileno. La pulverizacin debe ser uniforme sin que escurran gotas. El cido ataca a las clulas epiteliales provocando la contraccin de sus paredes, esto hace aumentar la luz o cavidad de los canales resinferos, haciendo ms fcil la salida de resina, que adquiere tambin mayor fluidez. El estimulante aumenta en un 30 - 40 % el rendimiento total de miera, pero afecta un poco el crecimiento anual del rbol. b-) Sistema espaol de caras mltiples Se hacen picas largas y continuas de 10 mm. de ancho a lo largo del eje del rbol, y en nmero de 5. Aqu la cicatrizacin es muy rpida, as que se pueden volver a explotar las caras que se reconstituyen. c-) Cara francesa Tiene la forma de una U invertida n , de 9-10 cm. de ancho. La entalladura inicial es de 4 cm. de alto y 9 cm. de ancho. En la prctica es costumbre aumentar la altura de la cara aproximadamente 1cm. con cada nueva incisin. Se utiliza la herramienta especial curva (doladera). Este sistema de caras rinde ms o menos 7 % ms de miera que la cara americana (en V). Se curan con gran rapidez, a los 8 - 9 aos, mientras que con la americana se necesitan 15 a 16 aos para cicatrizar.

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Recoleccin y rendimiento: Remasa, es la operacin de recoger la miera. Se saca sta con esptu las y se pasa a cubos. La resina que se solidifica y queda pegada al rbol se raspa y se recoge aparte; va con impurezas (cortezas, hojas, etc.) y se llama barrasco. El rendimiento mnimo para que un monte sea explotable es de 2 a 3 kg. de miera por rbol y por temporada. El crecimiento entre rboles resinados y no resinados es menor en un 13 a 25%, pero el valor perdido en madera se compensa y an se supera con el obtenido por la resina (que adems es de cosecha anual). La resistencia mecnica de la madera no se afecta, ni su calidad en general.

Destilacin de la miera: La miera es una oleorresina que por destilacin directa o por arrastre con vapor o por vaco da una parte voltil que es la esencia de trementina y un residuo slido que es la colofonia. La calidad de los productos obtenidos dependen del origen de la miera, de las tcnicas de resinacin y del proceso de destilacin. En Pinus elliottii rinde un 20 22% de esencia de trementina, un 75 - 80% de colofonia y un 1 - 2% de impurezas slidas y lquidas.

OLEORESINAS Combinacin natural de sustancias resinosas y aceites esenciales que existe en algunas plantas o es exudada por ellas. La oleorresina o resina de los pinos tal como se recoge del rbol se llama miera.

BLSAMOS (Verdaderos)
Jugo de exudacin de las plantas, resinoso u oleorresinoso, fragante, compuesto por una mezcla de resinas, aceites esenciales y cidos cinmico y benzoico. Los ms conocidos son: Blsamo del Per - se obtiene del Myrospermum peruiferum (Leguminosas). Blsamo de Tol - se obtiene del Myrospermum toluiferum (Leguminosas). Estoraque - exudado de las heridas del Liquidambar orientalis (Asia Menor).

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BALSAMOS Tambin se denominan blsamos, por extensin, a ciertas soluciones coloidales de cidos resnicos slidos en esencias de trementina. El contenido vara entre lmites amplios, 2% a 60%, y parece depender de la fluidez de los terpenos. Al salir de las heridas se solidifica en forma de una papilla blanca cristalina. (No tienen cido cinmico ni benzoico). Los ms importantes son: Blsamo de Canad: es una oleorresina obtenida de las ampollas de la corteza del abeto blsamo (Abies balsamea). Es secretada normalmente por los canales intercelulares de la corteza y se acumula en pequeas cavidades bajo la epidermis. Se recoge punzando y desaguando las ampollas con un tubo metlico o espita. Tambin con una jeringa de vidrio con punta de acero. Se emplea en medicina como antisptico, en la preparacin de colodin flexible, unturas y emplastos, muestras para microscopio y como adhesivo para cristales pticos (es insustituible por su transparencia y elevado ndice de refraccin, igual que el del vidrio).

Abies balsamea Blsamo de Oregn: es similar al del Canad. Se obtiene del abeto rojo ( Abies excelsa) y en las cavidades del tronco de rboles sacudidos por el viento. Se usa igual que el blsamo del Canad, menos en ptica y microscopa por su menor ndice de refraccin (Pinaceas).

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Abies excelsa

PRODUCTOS DE CARBONIZACIN Y DESTILACIN4

CARBONIZACIN CARBN VEGETAL Es el residuo de la combustin incompleta de la madera, pero que conserva todas las materias combustibles capaces de volver a entrar en combustin sin llama. Para ello, la carbonizacin se realiza fuera del contacto con el aire y se mantiene la combustin uniformemente en toda la masa de lea hasta eliminar los productos voltiles y el agua. Se interrumpe la combustin cuando toda la masa est en ignicin, si se hace despus se obtiene menos carbn. En la combustin de la lea, por efecto del calor exterior, se empieza a evaporar agua hasta que la temperatura llega a 160C. Entre 160C y 250C aparecen los gases inflamables que dan lugar a la autocarbonizacin. Se inicia la llama por inflamacin de los elementos voltiles carburantes al combinarse con el oxgeno del aire. Cuando esta fraccin voltil se termina, se apaga la llama y quedan las brasas que continan en combustin, menos activamente, pero de manera uniforme. En este momento, aparecen productos de destilacin como cido actico, alcohol metlico y alquitranes. Si la operacin se hace en las carboneras cerradas, el carbono y los hidrocarburos se concentran y son absorbidos por el carbn.

OBTENCIN DEL CARBN

Se puede consultar sobre este tema en la FAO en la pgina: http://www.fao.org/docrep/x5595s/x5595s00.htm Mtodos simples para fabricar carbn vegetal

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La lea debe estar bien seca (humedad menor del 20%). Se corta en invierno porque tiene menos contenido en savia y en sales (que por su higroscopicidad absorben mucha agua). El suelo de la carbonera no debe ser hmedo ni pedregoso. Debe ser un poco arcilloso, nada suelto y en lo posible impermeable. Se hace con tierra apelmazada y cenizas. El fondo es convexo, ms alto al centro y con un declive del 3 - 5% hacia la periferia. Las carboneras son generalmente circulares y de 2 a 3 m. de dimetro. Al centro se hace una chimenea con 3 4 palos verticales unidos formando un tringulo o un cuadrado de unos 30 cm de lado y de un largo igual a la altura total de la carbonera. A su alrededor se disponen los troncos en posicin casi vertical los del centro y ms inclinados los de la periferia, formando una banquina. A ras del suelo se hace un fogn igual que la chimenea pero horizontal que llega slo hasta el centro. En la banquina de la base se ponen los troncos ms gruesos y en las siguientes los ms finos, hasta una altura de 5 a 5,5 m. Sobre la ltima banquina se colocan horizontalmente ramas delgadas . Luego, se cubren, todo el conjunto de banquinas, con una capa de csped, paja, musgo, etc. de unos 12 cm de espesor. Sobre sta se coloca otra de unos 7 cm, con mantillo, ceniza hmeda y tierra apisonada. Se abren unos orificios cerca de la base, las troneras y otros cerca de la punta, las boquillas que se abren o tapan para regular el paso del aire y asegurar la combustin pareja y uniforme. El fuego se enciende con carbones y leas encendidas que se meten por la chimenea y por el fogn. Al principio se desprende humo oscuro y denso que rastrea por el suelo (dura de 6 a 9 horas). Luego el humo se va aclarando y elevando. La carbonizacin termina cuando sale humo claro y blanco por las troneras y boquillas. En este momento se tapan todas las aberturas incluyendo chimenea y fogn, se riega la carbonera y se agrega tierra si hace falta hasta que cese el humo. Se deja enfriar 3 4 das antes de destapar. La carbonizacin dura 5 - 6 das. Este sistema es el ms primitivo. Actualmente se usan hornos industriales de varios tipos.

HORNOS PARA RESINOSAS Se sustituye el peralte del centro hacia afuera por un fondo de material con inclinacin hacia el centro en cuyo vrtice sale un tubo que conduce a un depsito situado en un plano inferior y alejado en donde se recupera el alquitrn que es objetivo principal. Disminuye el rendimiento en carbn. HORNO MEJICANO Es de material refractario. Posee dos aberturas al frente, una arriba hace de chimenea y la inferior de fogn. A veces tiene una en el techo para regular la combustin. Tambin tiene troneras en sus paredes laterales. La madera se coloca horizontalmente. HORNOS METLICOS

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Tienen entre 1 y 3 m. de dimetro y 1,50 a 2,50 m de altura. Consta de 2 3 cuerpos superpuestos, el inferior con doble fondo y dobles paredes. Tiene 1 chimenea central y 6 7 perifricas para regular la combustin. ESPECIES UTILIZADAS Quebracho blanco - Anacardicea - carbn opaco - sin chispas da pocas cenizas 7.300 caloras/kg. duro - opaco. Quebracho colorado - brillante. duro, 6.300 cal./kg. Algarrobo negro - brillante - duro - 6.800 cal./kg. Mistol - Chaar - Brea (Cercidium australe) (Leg.) duro-brillante- 7.000 cal./kg. Encina - Pinos - Eucaliptos (camaldulensis-tereticornis-robusta) duro-brillante-7.300 cal./kg. RENDIMIENTO Carboneras primitivas: 8 kg de lea= 1 kg. de carbn Hornos metlicos y de mampostera: 5 kg. de lea 1 kg. de carbn

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DESTILACION DESTRUCTIVA
Es el proceso de obtencin de carbn vegetal con la recuperacin de los productos destilados. Implica dos operaciones: la carbonizacin y la recogida y refinado de destilados. Se calienta la madera en hornos cerrados en ausencia de aire (o con poca cantidad), sta se descompone y se alteran las propiedades de sus componentes. Los productos crudos de la destilacin son: 1- Gases no condensables 2- Vapores condensables que dan cido piroleoso crudo, breas solubles e insolubles y 3- carbn vegetal. La destilacin puede hacerse con madera de grandes dimensiones, hasta 1,50 ms., o hasta con astillas o aserrn. El trabajo con aserrn es difcil porque es muy mal conductor de calor y es difcil calentar el centro de la masa, debiendo agitar constantemente. A- Destilacin de maderas duras - Materias primas. Quebracho blanco - Q. colorado - Algarrobos, Chaar - Brea. Arce - Haya Abedul - Roble - Nogal - Fresno - Olmo. - Productos obtenibles: Acido actico: para hacer rayn, pelculas fotogrficas, lacas, plsticos, perfumes, mordientes, etc. Acetona: disolventes, plvora sin humo. Metanol: pinturas, detergentes, barnices, anticongelantes, etc. Carbn: combustible, explosivos, decolorantes, medicinas, etc. Aceite de brea: disolventes, pinturas, tintes preservantes de creosota, etc. Pez: aislamiento de transformadores y relleno en el caucho. B- Destilacin de maderas blandas - Materias primas Pinos del Sur de USA ( P. palustris). Se usa madera resinosa de corazn de rboles, troncos y tocones viejos sin albura y costeros de troncos resinados. - Productos obtenibles Trementina: pinturas y barnices, celuloide, etc. Aceite de pino: pinturas, jabones, aglutinantes de madera, desinfectantes y medicinas, etc.

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Aceite de brea: recuperacin del caucho, pinturas, tintes, desinfectantes, jabones, etc. Carbn: combustible. Las maderas blandas no dan cantidades apreciables de alcohol ni cido actico por lo que no conviene recuperarlos. Briquetas Se preparan aglomerados llamados briquetas, haciendo una pasta homognea con el polvo de carbn y una sustancia aglutinante derivada del petrleo, brea o alquitrn o creosota, sometidos a presin y calor (120C). Se forman bloques homogneos de poco volumen y alto contenido calrico. En Mendoza no se difundieron porque no pueden competir en precio con la lea del bosque nativo (algarrobo, etc.).

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MADEROS REDONDOS
Productos con madera rolliza (redonda) Dimetro punta fina 15 - 30 cm 14 - 16 cm 8 - 12 cm 7 - 9 cm 5 - 6 cm 4 cm Empleo Para cabaas construcciones Postes largos lneas areas Postes menores invernculos - alambrados Tijeras techos quinchos soportes Rodrigones vias espalderos cercos Tutores sostn de rboles y cultivos

I-

Postes largos para lneas de energa. Postes cortos para alambrados. Se requiere madera flexible, cilndrica, durable en H2O, tierra e intemperie. Es buena la presencia de nudos, resinas, taninos, tlides, etc., que le dan mayor durabilidad y resistencia a los agentes externos. Pueden ser preservados y sin preservar.

II-

Pilotes

Es un madero redondo que se clava en la tierra para sostener un cimiento. Es un trmino colectivo y un poco indefinido, pues tambin se usa cuando el poste va sobre un cimiento slido. Se requiere buena resistencia al choque, al golpe de martillo, durabilidad.

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III-

Estacas Para cercas y vallas en zonas rurales, en granjas, carreteras y ferrocarriles.

Maderos para minas Trmino colectivo que incluye una gran variedad de soportes de galeras, pozos de minas, aberturas y cmaras subterrneas y a las estructuras para soportar el techo de las excavaciones (entibacin o encofrado). Debe ser de gran resistencia a la compresin, elevada proporcin solidezpeso, gran durabilidad y no frgil. Traviesas de ferrocarril La madera es la ms empleada por su elasticidad, solidez, economa, resistencia elctrica y a la corrosin, capacidad para absorber el sonido y para retener los esigones y por sus propiedades no electrolticas.

Tejamaniles y Ripias Tejamanil: tabla delgada y cortada en listones que se colocan como tejas en los techos. Ripia: tabla delgada, desigual y sin pulir. Costero tosco del madero aserrado.

HARINA DE MADERA

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Se obtiene pulverizando madera en un molino especial. Tambin se puede obtener algo, recuperando el aserrn en los aserraderos, aunque tiene el problema de tener cortezas y suciedad. Se usa para: 1) rellenos, para reducir la cantidad de un ingrediente ms caro o como modificador de las propiedades fsicas, 2) Absorbentes y 3) Abrasivos suaves. Como relleno principalmente en la manufactura de linleos: acta como extensor u excipiente para los colores en todo el grosor de la hoja; tambin en la fabricacin de los plsticos, madera artificial. ladrillo aislante, moldeados. En los plsticos modifica favorablemente las propiedades fsicas, aumentando la resistencia al impacto, reduciendo su fragilidad y contraccin y dando opacidad a los plsticos transparentes o translcidos. Tambin se emplea como extensor de colas, especialmente con los adhesivos sintticos. Como modificadora de las propiedades fsicas se utiliza en las fundiciones como agente de disgregacin, en la cermica para dar porosidad a los materiales cocidos, en los equipos elctricos para aumentar el aislamiento y en ciertas pinturas especiales para obtener propiedades amortiguadoras del sonido. Como absorbente el uso ms importante es la manufactura de la dinamita, pues reduce su sensibilidad al choque.

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TABLAS5
Se obtienen por aserro para: Encofrados: en la construccin. Carpintera: puertas, ventanas, muebles rsticos, etc. Envases: cajones, barriles, cestos. Mueblera: muebles finos de estilo, tallados, taraceados, etc. Industrias varias: instrumentos musicales, deportivos y de precisin; implementos rurales (bretes, cepos, tranqueras). En Mendoza se considera tabla o madera de sierra, o madera de pulgadas, a las tablas con un espesor mnimo de 3/4, largo 2,20 m. y ancho variable .

Encofrados

Puertas

Ventanas

El desarrollo del proceso de obtencin de tablas y las maquinarias utilizadas para tal fin es tratado en el apunte de Aserrado de maderas

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ASERRN

Entre el 10-13% del volumen total del tronco maderable se transforma en aserrn. En nuestros aserraderos esa proporcin es del 20-30%. Usos directos a) Camas de establos. b) Absorbente en lugares hmedos para cubrir el suelo (fbricas, pescaderas, etc.). c) Peletera: para quitar la grasa y suciedad de las pieles y darle apariencia lustrosa y sedosa y restaurar el lustre. d) Embalaje: frutas y mercaderas frgiles y plantas de vivero. e) Acondicionador del suelo: aumenta la porosidad y para distribuir fertilizantes impregnados en el aserrn. f) Aislante (en paneles como relleno). g) Combustible (en briquetas o directamente).

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ENVASES
I- TONELERIA 1.- Tonelera ajustada: se llama a los barriles, barricas y pipas destinados a contener lquidos o productos manipulados en lquido. Se utilizan: robles blanco y rojo, fresno, abedul, ciprs calvo, sequoia, etc En nuestro pas: algarrobos, virar, sauce-lamo, roble. Las maderas se secan hasta tener un 12% de humedad. Si tienen ms del 12%, despus de hecho el barril se siguen secando y se desajustan y si tienen menos del 12%, la madera se vuelve demasiado frgil y se fractura fcilmente si no se la maneja con cuidado. Se llaman duelas a las tablas que forman los costados y tmpanos a las que forman el fondo y la tapa. Las duelas se obtienen mediante el corte radial en cuartones. Todas las tablas deben ser radiales para que el lquido no escape fcilmente por los radios. Envases que rezuman. Los algarrobos andan bien porque tienen poros ms pequeos que los robles y dejan evaporar menos lquido y el intercambio con el exterior es ms lento.

2. Tonelera floja. Se llaman as a los envases similares empleados para embalar mercanca seca: porcelanas, cristales, harina, tabaco, clavos, etc. Se emplean: abedul, olmo, fresno, tilo, roble, pinos (el P. sylvestris), liquidmbar, etc. 3. Tonelera pesada Es la construccin de grandes vasijas para la conservacin de lquidos corrosivos, cidos, salmueras, etc. La sequoia es excelente, se la usa en tanques para vino (90 aos en servicio). Por ser la madera termo-aislante, hay menos peligro que el agua se congele en su interior, por eso se la usa en zonas muy fras para depsitos en los ferrocarriles.

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En todos los tipos de toneles, las duelas van unidas con arcos de madera o flejes de hierro o acero (sunchos). En Mendoza la industria de la tonelera ha quedado reducida casi exclusivamente a la fabricacin de envases para aceitunas de exportacin; en la que se utiliza el sauce-lamo. Las vasijas vnicas existentes, an son de roble o de algarrobo (este ltimo de muy buenas cualidades), aunque la mayora son de roble europeo (Q. robur) (Robles de Nancy). II - CAJONES 1. Cajones de madera clavada Ofrecen mxima resistencia al agujereamiento, aplastamiento o magullado en las esquinas, pero son ms pesados. Son los ms comunes. Se hacen con o sin travesaos; con travesaos por dentro o por fuera, etc. 2. Cajones de chapa terciada y listones Estn hechos con paneles de chapa terciada reforzados con travesaos verticales y horizontales. Cuando el envase est listo para embarcar se refuerza con flejes de acero engrampados. Son livianos y ofrecen gran resistencia al magullamiento de las esquinas, a la distorsin diagonal y al agujereamiento. Son esencialmente a prueba de polvo, fciles de manejar y difciles de abrir en ruta. Se usan para transporte areo. 3. Cajones ligados con alambre Los lados, la tapa y el fondo son de chapa o tablas delgadas, con listones de refuerzo (1 a 4) y ligados con alambre engrampado. Forman como una esterilla y son desarmables. Pueden transportarse como lminas cuando estn vacos. CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA En general para la fabricacin de cajones se necesitan maderas baratas, livianas, claras (que se vean bien los sellos y marcas), con buenas caractersticas para el trabajo a mquina, proporcin elevada y robustez, resistencia al hendido y con capacidad para retener los clavos. Preferible que no den olor, para el transporte de comestibles. Tambin se fabrican cestas de chapas obtenidas por debobinado, con maderas flexibles pero tenaces, moderadamente pesadas, inodoras y de color claro, capaces de retener bien los clavos, las grampas y las costuras de alambre (se usan: olmo, abedul, tilo, fresno, pino silvestre, etc.). INDUSTRIA DEL ENVASE EN ARGENTINA Tonelera: (p/aceitunas en Mendoza (con sauce-lamo) (P/vino en Mendoza (con roble y algarrobo)

Cajones:

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En Mendoza: p/frutas y hortalizas lamo: los fondos y costados sauce y sauce-lamo: las tapas (por ser ms flexibles). En el Alto Valle del Ro Negro: p/frutas y hortalizas con Salicceas (idem Mendoza) En el Delta: p/frutas y hortalizas con Salicceas Esqueletos y embalajes en general con Salicceas y eucaliptos En Litoral y Misiones: p/citrus - con Eucalyptus saligna.

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MADERAS MODIFICADAS
Madera metalizada Es la que se obtiene sumergiendo completamente la madera entera (tabla) en una masa de metal lquido de bajo punto de fusin (plomo, estao o sus aleaciones) y someterla luego, a una presin moderada. El tratamiento puede ser superficial o llegar a introducirse en los vasos y traqueidas, pero siempre conserva la estructura de la madera. Las densidades que se obtienen dependen de la profundidad e intensidad de la inyeccin y vara desde el P.e. propio de la madera usada, hasta 4,8 (segn la especie). Caractersticas: Aumento extraordinario de la resistencia a la comprensin. La dureza se triplica, sobre todo con las aleaciones de plomo-antimonio. Se reduce notablemente la absorcin de H2O (hasta 12 veces menos). Frente al fuego no arde hasta que se funde y expele todo el metal y luego lo hace sin formar llama y lentamente. Se trabaja perfectamente, se la puede aserrar, cepillar, taladrar y encolar. Absorbe aceite bajo presin y queda auto lubricada.

Madera bakelizada Bakelita: es una resina sinttica, formada por la condensacin de fenol y formaldehdo en presencia de un catalizador. Esta condensacin se hace al vaco, luego hay una deshidratacin (por calor) y se obtiene la tipo A. Esta por accin, especialmente del calor, pasa a B y luego a C que es el producto final. Se inyecta mediante la accin de ciclos alternos de vaco y presin aplicados, en determinadas condiciones de temperatura, a maderas especialmente preparadas. La bakelita A penetra hasta el corazn de la madera y se polimeriza formando un solo cuerpo con ella al pasar al estado C. Caractersticas: Muy pequea higroscopicidad y es muy impermeable a los lquidos. Es un excelente aislante elctrico Es prcticamente imputrescible e inatacable por la mayora de los insectos. La resistencia a la compresin y la dureza son 1,5 a 3 veces superiores.

Madera de polmero por irradiacin El mtodo consiste en desgasificarlas, embeberlas en una sustancia precursora del plstico (monmeros vinlicos) y luego, por irradiacin formar el plstico dentro de ellas (rayos y).

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Densidad: aument entre el 12 y el 120%. Dureza: aument desde 200 a 2.000 %. Comprensin: aument en un 140 % (paralela a las fibras) Comprensin: aument en un 450 % (perpendicular a las fibras) Absorcin del H2O: disminuy desde 7 a 48 veces. Experimental: con pinos, lamos, eucaliptos por la Comisin Nacional de Energa Atmica (1978).

Madera plastificada Se obtiene tratando la madera con urea con el objeto de obtener un producto resistente contra hongos e insectos, resistente a la inflamabilidad y a las rajaduras por desecacin. Puede aplicarse por: a - Pulverizacin en seco: se aplica espolvoreando la urea, en forma granulada, sobre las caras de la madera, a la que se adhiere por la humedad que tienen. A veces, se recurre a un pre-tratamiento de la madera con vapor (ej.: roble y maderas duras en general). Luego se estiban normalmente. b - Por inmersin: de la madera verde en una solucin saturada o casi saturada de urea durante un tiempo variable que depende de la especie y dimensiones de la tabla. c - Por irrigacin: se aplica la solucin con un aparato similar a la regadera. La solucin de urea se utiliza a distintas concentraciones, segn el uso posterior. Si luego de tratada, la madera se calienta a 100 C o ms grados, se hace plstica, pues se la puede curvar, torcer y comprimir fcilmente y al enfriarse permanece con la nueva forma y si se repite el calentamiento puede volver a moldearse. El tratamiento con urea reduce enormemente el tiempo de secado. Tambin las virutas, astillas y aserrn impregnados con urea y sometidos a altas presiones y temperaturas forman un producto moldeable con densidad 1,5 , similar a las resinas sintticas.

MADERAS MEJORADAS
Maderas comprimidas Las maderas se comprimen con el objeto de reducir o eliminar los espacios vacos (poros) para obtener materiales ms estables y uniformes, en sus caracteres fsico-mecnicos, en todas direcciones. Las conferas, en general, no se adaptan a estos procesos, por presentar diferencias notables entre la zona temprana y tarda del anillo de crecimiento. Esta diferencia de densidad da productos finales muy quebradizos. La compresin no debe romper las paredes celulares de los tejidos, por ello no debe hacerse en el sentido del eje del rbol (longitudinal), pues slo se conseguira la fractura de las fibras. Madera densificada (stypak)

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Es la que se obtiene comprimiendo una pieza de madera entera (al estado natural) solamente en direccin transversal, provocando slo un aplastamiento de las clulas que quedan casi reducidas a sus paredes. La densificacin en un solo sentido, no es de carcter permanente en su cantidad total, pues, despus de un tiempo, las piezas recuperan parte de su volumen (no todo). Se puede realizar esta operacin con una prensa o por pasaje sucesivo entre cilindros calientes o por percusin con martillos. Los valores y el tiempo de presin varan con la especie y la humedad (lo mejor es 10-15%) (100 C y 15 atmsferas). Madera ortocomprimida o ptrea Se obtiene comprimiendo la pieza de madera entera (tablas) en dos direcciones perpendiculares entre s y a alta temperatura. Se descubri por casualidad, al caer un trozo de madera en una autoclave con gomas. Al principio, se obtuvo sumergiendo la pieza en asfalto en un autoclave a 100 C. y a 300 atmsferas de presin (similar a como se descubri). Se us el asfalto en vez de la goma por ser barato y no penetra mucho en la madera. Dentro del asfalto fluido la presin era ejercida en todos los sentidos sobre la tabla, pero como en el sentido longitudinal (a lo largo de la tabla), la reduccin de volumen es insignificante, se cambi el sistema. Actualmente, se hace un prensado en 2 fases sucesivas: 1) se prensa perpendicularmente a los anillos de crecimiento y 2) se prensa luego en direccin perpendicular a la anterior, o sea, tangente a los anillos de crecimiento. Se hace en prensas calientes a presiones de 300 a 330 atmsferas.

CHAPAS
Chapa: trmino que se aplica preferentemente a la hoja de madera obtenida por corte plano con cuchilla, o por debobinado, de un espesor no mayor de 1 mm. Lmina: trmino que se aplica generalmente, a la hoja de madera obtenida por corte plano a cuchilla o por debobinado, cuyo espesor es mayor de 1 mm. y hasta 6 mm. Contrachapados: (Plywood): Conjunto de elementos de madera superpuestos en los que la direccin de las fibras de cada uno es perpendicular al siguiente. Incluye a los: Compensados o terciados: Estn compuestos ntegramente por chapas o lminas de madera, cruzadas (caras y alma), 3 o ms.

Placados o enlistonados:

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Estn compuestos por hojas de madera como caras exteriores y madera entera en tablas o listones de calidad inferior como alma (en el interior). Todos estos elementos estn pegados con colas o aglutinantes vegetales, animales o con resinas sintticas. El objeto es obtener un conjunto homogneo y sin movimiento, ya que al estar las fibras cruzadas compensan las resistencias fsico-mecnicas en todos los sentidos.

LAMINADOS
La madera laminada es la que se obtiene de pegar con resinas sintticas lminas o tablas de madera, de forma tal que las fibras en todas ellas queden en la misma direccin. El encolado se hace con prensas hidrulicas calentadas por vapor a temperaturas y presiones variables. La capa de cola sinttica (tipo bakelita) hace el mismo efecto que la lmina cruzada en los compensados; las lminas de madera quedan perfectamente sujetas y adems, impregnadas por la cola en su superficie. Por ello, es que se logran las mismas ventajas del compensado y se mejora las resistencias a la traccin, que es baja debido a las fibras cruzadas de la lmina del medio en el tablero terciado. Caractersticas: Elimina la chapa de fibras cruzadas que da menor resistencia a la traccin. Elimina o disminuye el efecto de los nudos y defectos. Aumenta la densidad en un 40 - 50 % (por las resinas). El movimiento por variaciones de humedad, es prcticamente nulo. Los coeficientes de resistencia mecnica son extraordinariamente uniformes. La compresin y flexin se duplican. La traccin alcanza el mismo valor de la madera maciza. Mayor resistencia al trabajo de los pernos. Madera laminada y comprimida Se compone de chapas superpuestas con las fibras en el mismo sentido, encoladas con resinas sintticas y prensadas en caliente. Tambin pueden encolarse las chapas cruzadas o en ngulos variables. Se diferencia de la madera laminada por las grandes presiones usadas en el encolado que comprimen la madera (adems de fraguar la resina). Las presiones van de 35 a 140 kg/cm2. Participan de las propiedades de la madera comprimida. Compreg: se impregnan las chapas secas con un producto hidrosoluble formador de resinas. Despus se sacan del bao, se apilan y se prensan en caliente. El calor tiene un efecto plstico sobre la lignina y la madera tratada puede comprimirse ms fcilmente, Se usan altas presiones (Lignofol, Plusmadera, Rexylon, etc.) 100-140kg / cm2.

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Impreg: las chapas se impregnan con resina, luego se secan hasta que la resina se endurece dentro de cada hoja. Estas luego se apilan y se prensan en caliente a presiones normales de pegadura, con un adhesivo de resina (30 kg. / cm2). Caractersticas generales de estos materiales: Aumenta su Peso especfico. a 1 y 1,4. No tiene casi movimiento con los cambios atmosfricos. Resistente a cidos ligeros, alcoholes y otros disolventes. No necesita acabado posterior. Buenas resistencias fsico-mecnicas, con excepcin al choque (es muy quebradizo) Gran resistencia a hongos e insectos, fuego y erosin. Material de densidad diferencial: Se obtiene usando chapas de distinta longitud y ensamblndolas de tal manera que hay varias chapas ms en un extremo o en el medio del ensamble. Todo el conjunto, encolado con resinas sintticas es comprimido a un grosor igual, quedando un panel con distinta densidad a travs de toda su longitud. Se usa mucho en hlices de aviones.

TABLEROS CONTRACHAPADOS
Compensados 1- Preparacin y almacenado de trozas. 2- Calentamiento de las trozas. Tornos Corte cnico corte semicircular Corte en rebanadas

3- Desenrollo de las chapas

4- Corte a medida. Al aire Estufas continuo o tnel Platinas calientes

5- Secado

(8 - 12% exteriores) (4 - 5 % interiores)

6- Clasificacin y reparacin Por rodillos 7- Colas y encolado En hojas

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En fro (20 a 1 hora) 8- Prensado En caliente (4 a 15) 9- Lijado y acabado. A - Compensados o terciados. B- Placados o enlistonados

Industria de los tableros compensados 1. Preparacin de las trozas Los rollizos deben ser sanos, rectos y lo ms cilndricos posible. Se dejan de todo su largo y slo se cortan en fbrica para evitar grietas y desecamiento en los extremos. Se mantienen almacenados el menor tiempo posible para evitar deterioros. Se almacenan en pilas y se mantienen mojadas por riego por aspersin continua o

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intermitente o bien en depsitos de agua dulce que circule o que haya sido tratada (contra hongos). Los troncos son cortados en fbrica antes del debobinado, a un largo de 2m. (las chapas salen luego de 1,80m.).

2. Calentamiento de las trozas Las trozas se introducen en hornos vaporizadores con el objeto de ablandarlas. Se colocan en fosas de hormign o cmaras en superficie; el calentamiento se consigue con serpentinas de vapor debajo de los troncos. El calentamiento generalmente mejora la calidad de la chapa aunque hay maderas de baja densidad que se desenrollan mejor en fro (ej.: tilo americano, chopo de Virginia, abeto rojo, pino de Escocia, etc.); si se desenrollan en caliente dar superficies speras y vellosas. El tiempo de calentamiento es variable y puede llegar a siete (7) das o ms. Depende de la especie. Algunas a cierta temperatura cambian de color, se rajan o agrietan. Las maderas que contienen tanino se calientan preferentemente por inmersin en agua caliente.

3. Desenrollo de las chapas El 90 % de las que se obtienen en el mundo es por medio de tornos de rotacin. El rollizo se sujeta por sus extremos en dos mandriles que lo centran frente a un torno. El rollo de madera gira contra una cuchilla de largo igual al del torno mientras una barra de presin lo sujeta firmemente contra la cuchilla. La chapa sale por una ranura del carro de la cuchilla. El ngulo de corte de la cuchilla y la velocidad de avance determinan el grosor de la lmina. Actualmente, se trabaja con tornos rpidos, lo que mejora la calidad del producto, pues con velocidades lentas, las vibraciones dan origen a superficies speras y onduladas. El tronco se desenrolla hasta unos 15 cm. de dimetro, pues la chapa de la zona central es de inferior calidad y quebradiza y los muones que la sujetan la daan en esa zona (curros). Las chapas que salen del torno se enrollan a su vez en grandes carretes de madera, aunque en la actualidad se tiende a pasarlas directamente a la lnea de secado cuando se tienen secadores continuos. Las chapas tambin pueden obtenerse con otros sistemas de corte: Corte cnico: es forma de punta de lpiz. El ngulo de contacto de la cuchilla determina el ancho de la hoja para un dimetro dado. Se obtiene muy poca cantidad de chapa y adems es quebradiza. Se usa para obtener dibujos estelares o en rueda, para hacer tableros circulares para mesas. Corte semicircular: se usa para obtener chapas fantasa de trozos cortos, irregulares o nudosos. El tronco se fija en un marco largo de acero montado sobre unos mandriles excntricos y se hace girar contra la cuchilla.

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 Corte por rebanadas: se usa una cizalla (faqueado).

4. Guillotinado Una vez obtenidas las lminas pasan a una guillotina automtica que las corta en las dimensiones requeridas, eliminando los defectos que puedan presentar. 5. Secado de las chapas Secado al aire: se hace al aire libre. Las hojas se extienden entre filas de estacas clavadas o se apilan sueltamente por el borde en estantes, de madera que el aire circule libremente por sus superficies. Se usa para clase baratas, para la fabricacin de envases. Secado en estufa: se asemeja a los hornos para madera, en donde se inyecta aire con ventiladores y a temperaturas regulables. Las chapas hmedas se cuelgan con pinzas en unas vigas o se apilan de canto apoyadas en bastidores. Secado continuo: es el que ms se usa. La chapa pasa por la seccin caldeada mediante un sistema de rodillos o bandas de tela metlica. La longitud de las secadoras vara entre 15 y 100 m. En estos hay que regular la temperatura, la ventilacin y la velocidad de los transportadores. Los rodillos estn dispuestos en serie y el aire entra en sentido contrario al de las lminas. En general, se acepta un contenido final de humedad del 8 al 12 % para las caras externas y de 4 a 4,5 % para las internas. La humedad disminuye el poder adhesivo de las colas. Secadores de plancha caliente: las hojas se colocan sobre platinas calentadas y apiladas en serie. Luego las platinas se juntan unas sobre otras para mantener planas las hojas mientras se secan. Cada tanto se levantan para dejar escapar la humedad de las chapas. 6. Clasificacin y reparacin de chapas Se clasifican por tonalidades y dibujos, luego se recortan para escuadrar (ya sea en hmedo o en seco) y emparejar los bordes de los trozos que formarn una cara. Luego se unen los bordes por medio d un papel engomado especial para constituir una cara completa. Segn el uso posterior, en este paso pueden sufrir otra serie de operaciones accesorias de resecado, clasificacin canteado, empalmes, etc.

7. Colas y procedimientos de encolado: Colas animales:

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Se derivan de los huesos, cueros y desperdicios del ganado vacuno, lanar, caballar y otros. Se presenta en forma de tortas, hojas, copos y en polvo. Las uniones con esta cola son afectadas por el agua y el calor, pero duran mucho en condiciones atmosfricas normales. Se prensan en fro, aunque conviene precalentar la chapa a 27 C. durante el encolado. Colas de almidn (vegetales): Se obtienen de las races de la yuca o mandioca. Se presentan en forma de polvo seco (harinas de yuca mezcladas con productos qumicos). Son de una duracin casi indefinida. Baratas y fciles de preparar. Producen junturas fuertes y tenaces, excepto cuando hay humedad excesiva. No son resistentes a la accin de hongos e insectos. Son fluidos viscosos por lo que deben usarse extendedores mecnicos y no brochas. Colas de soja: Se ofrece en forma de polvo amarillento (mezcla de harina de soja, cal apagada, soda custica, silicato sdico y un ingrediente impermeable al agua). Se extienden fcilmente y pueden prensarse en fro o en caliente. Colas de albmina de sangre: Se obtiene de la sangre de animales como albmina de sangre o sangre seca. Ofrecen gran resistencia al agua fra o caliente. Muy resistente al agua y bueno como extendedor de otros adhesivos. Debe prensarse en caliente. Su fuerza adherente disminuye con el tiempo. Mejora la resistencia al agua en las mezclas con casena, pero la disminuye en las mezclas con resinas de fenol-formaldehdo. Colas de casena: Se obtiene de la leche desnatada. Se ofrecen como polvo seco (mezcla de casena, cal apagada y ciertas soluciones alcalinas o sales). Hay una gran variedad comercial de mezclas para todo tipo de usos. Algunas son muy resistentes al agua pero las junturas se debilitan en inmersiones prolongadas. Por su alta alcalinidad son muy aptas para emplear con maderas oleosas (teca y pinos amarillos del sur).

Adhesivos de resina sinttica: Hay 2 tipos: termoestables y termoplsticos. Los primeros no se ablandan, es decir que despus de prensados y fraguados forman pelculas de gran tenacidad y robustez que no se ablandan con nuevo calentamiento. Los segundos pueden

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ablandarse y moldearse varias veces aplicando calor. Los primeros son los ms usados. Los adhesivos termoplsticos pertenecen al tipo acetil-vinilo y polivinil-butiral. Se fijan a temperatura ambiente y pegan bien con menor presin que la requerida para los termoestables. Son de uso limitado (maquetas) pues no tienen gran resistencia al calor y a las pegaduras se debilitan cerca de los 65 C. Los adhesivos termoestables son de varias clases: 1) de la serie fenol formaldehdo; 2) de la serie urea-formaldehdo; 3) de la serie resorcinolformaldehdo; 4) de la serie melamina-formaldehdo. 1) Serie fenol - formaldehdo o Se venden en forma de polvo o lquidos. o Las formas en polvo pueden usarse con agua, alcohol, acetona o sus combinaciones. Algunos tipos se fijan a 125 -160C., otros a 45-115C.y los ms nuevos a 21 - 45C. o Forman pegamentos excelentes, resistentes al calor, al agua y a los hongos, de gran robustez y duracin. o En algunos pases se estn usando los taninos vegetales como fuente de fenol. 2) Grupo de urea - formaldehdo

o Se ofrecen en polvo o lquidos con un endurecedor aparte. Son de fraguado en fro (temperatura ambiente), aunque algunas se preparan para prensado en fro y otras en caliente. o Las pegaduras de urea ntegra no son afectadas por el agua fra o la presencia de hongos, pero se deterioran hasta cierto punto en agua caliente o temperaturas elevadas. o Las resinas de urea mezcladas con melamina dan pegaduras de gran duracin y robustez excelente. 3) o o o o 4) Grupo de resorcinol - formaldehdo Vienen en forma lquida. Se fijan a temperatura ambiente. Son ms caros que los anteriores. Fcil de aplicar con calor de radio - frecuencia. Grupo de melamina - formaldehdo

o Se ofrecen como polvo seco, pues las mezclas lquidas son inestables. o Se fijan a temperatura ambiente, son ms caros que los del tipo rico y fenlico. Poseen las caractersticas de los de tipo fenlico en resistencia al calor y por la duracin. o Se usan en trabajos de calidad donde no es tolerable la coloracin oscura producida por las colas fenlicas. ENCOLADO

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Si los adhesivos son lquidos pueden extenderse a mano o con brocha, aunque actualmente esta operacin es mecnica. El extensor de cola mecnico consiste en dos rodillos mviles, cada uno de los cuales rueda en un bao de adhesivo. Los rodillos pueden regularse al grosor de las chapas que pasan entre ambos. Las caras que se encolan son las interiores o de relleno. Si el adhesivo es en forma de hojas, stas se colocan intercaladas entre las caras externas y la interna y luego van a prensado. 8.- PRENSADO Prensado en fro: Es cuando se hace a temperaturas ambiente. Suele practicarse con adhesivos de almidn, de casena, animales y la mayora de los de soja, y algunas resinas del tipo urea. Se usan prensas de tornillo a mano o mecnicas. Las primeras en fbricas pequeas o para trabajos especiales. Las mecnicas pueden ser de tornillo o hidrulicas o combinadas. A veces se usa el mecanismo de tornillo para cargar y descargar y el ariete hidrulico para aplicar la presin. Consisten en dos platos metlicos entre los que se coloca la carga. Se suele poner en cada ensamble tablero de cua de 10 mm u hojas de aluminio para asegurar la lisura del panel y preservar de dao a sus caras externas. Si los paneles a prensar son finos, se colocan de 2 a 5 entre los tableros de cua. Abajo y arriba de las pilas se colocan unas vigas en ele que tienen unas grampas. Cuando la prensa est cerrada y se termina de dar presin se sujetan las grampas de arriba con las de abajo y se saca toda la carga como un fardo completo. Se dejan las grampas hasta que se fijan bien los adhesivos ( 24 horas o ms). El agua que siempre escurre de las lneas de encoladura, la absorben las capas de madera y el resecado es indispensable. Se hace en cmaras de acondicionamiento a temperaturas que llegan a no ms de 49C y durante 8 a 24 horas. Se usan presiones de 5 a 17 kg/cm.

Prensado en Caliente Se emplean prensas hidrulicas con temperaturas de 82 a 176C, y se aplican presiones de 5 a 17 kg/cm. Constan de una serie de platos huecos calentados con vapor, agua o aceites calientes. Es indispensable cargar, cerrar la prensa y aplicar toda la presin con la mayor rapidez posible porque si no, las lneas de encoladura se secan y fraguan sin la presin suficiente. Los tiempos de prensado varan entre 4 a 15 y dependen del espesor de los tableros, de la cola y del fraguado requerido. Cada panel se coloca entre dos lminas de aluminio y uno por cada plato (o a veces 2). Los paneles prensados en caliente suelen sumergirse en agua o rociarse con ella, inmediatamente despus de retirarlos de la prensa a fin de restablecer la humedad de las caras. Se apilan en caliente desde a 12 horas y as se nivela la humedad de los mismos.

9.- Lijado y acabado Se escuadran nuevamente, recortando los bordes irregulares. Luego pasan a las lijadoras de correa o de tambor, para eliminar asperezas e irregularidades.

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Este es uno de los problemas de ms difcil solucin para hacerlo mecanizado y en serie. En la actualidad se usan lijadoras en serie y de mayor velocidad. Las chapas pueden pasarse 2 3 veces por la lijadora o por lijadoras de distinto grano y se prefiere la mquina que lleva montada la correa en la parte superior para que el operador pueda ver la marcha de la operacin constantemente.

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TABLEROS AGLOMERADOS
- Definicin - Clasificacin - prensado en platos planos a- Por su fabricacin - prensado por extrusin

b- Por su densidad

- de baja - media - gran densidad

0,25 - 0,40 gr/cm 0,40 - 0,80 gr/cm 0,80 - 1,20 gr/cm

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c- De 1 capa o 3 capas - Materias primas - Fabricacin 1) Preparacin de partculas a- Descortezado b- Tipos de partculas c- Astillado 2) Secado y clasificacin a- Tambores rotativos b- Tambores rotativos con tubos de calefaccin c- En cintas transportadoras d- En secadores de discos e- Por suspensin 100 a 200 C 120 C (5 - 10) (100 C) (90 - 180 C)

Secado 5%

Cribado Clasificacin Por aire 3) Encolado a- Colas A rodillos de tambor con mezclador e inyectores continuo discontinuo

b- Encoladoras

4) Formacin de la lmina Continuo Moldeado Discontinuo Prensado

>

Pre-prensado

a- Cintas continuas b- Platos de un solo piso c- Platos mltiples d- Por extrusin

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5) Acabado del tablero a- Detector magntico b- Canteadora c- Lijadora d- Acondicionamiento

Tableros de madera aglomerada: Definicin Material en forma de chapas fabricado con partculas de madera u otros materiales lignocelulsicos (ej.: astillas, hojuelas, virutas, etc.) aglutinadas con una resina sintticas en unin de uno o ms de los siguientes agentes: calor, presin, humedad, catalizador, etc. Difieren de los tableros de fibra corriente, en estar compuestos de partculas de madera u otras sustancias lignocelulsicas aglomeradas con una resina sinttica en los que se ve el tamao y forma de las partculas. Se pueden clasificar de acuerdo con el mtodo de fabricacin o con su densidad. Clasificacin en base al mtodo de fabricacin A- Tablero prensado en platos planos La formacin de la estera de partculas se efecta mediante formadoras continuas o por tandas. Luego la estera es prensada en prensas calientes de platos mltiples paralelos o en una prensa continua. En ambos casos, la presin se aplica en sentido perpendicular al plano de la lmina y las partculas de madera se disponen paralelamente a dicho plano. B- Tablero prensado por extensin (o extrusin) Consiste en prensar la plancha hacindola pasar por un molde caliente. Este molde est constitudo por 2 platos con topes laterales y la presin se aplica en sentido paralelo al plano de la lmina y en la direccin en que se saca el tablero por estiramiento. Las partculas se orientan perpendicularmente a la superficie del tablero Clasificacin por su densidad A- De baja densidad (tipo aislante) - 0,25 - 0,40 gr/cm B- De densidad media C- De gran densidad - 0,40 - 0,80 gr/cm - 0,80 - 1,20 gr/cm

A- De baja densidad:

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Se caracterizan por ser muy livianos, como para dedicarlos a paneles aislantes de ruidos o calor, o bien como ncleo en aquellas piezas donde sea muy importante reducir el peso. Existen tableros fabricados por extrusin, perforados perpendicularmente a su seccin, de muy baja densidad (para que resulten ms ligeros). Los tableros de este tipo fabricados por medio de prensas de platos calientes no pueden ser de ms de 2,5 cm de espesor, pues es difcil hacer llegar el calor rpidamente hasta el centro del tablero, para que frage la resina en el momento del prensado, salvo que se use un generador elctrico de alta frecuencia. Los fabricados por extensin pueden ser de hasta 10 cm de espesor, por ser posible calentar la mezcla de partculas y resina desde la superficie de la matriz que forman los espacios huecos del ncleo o alma. B- De densidad media La mayora de los que se fabrican en la actualidad son de este tipo, ya que tienen usos similares a las maderas livianas que son las de ms amplias aplicaciones. Esta densidad parece ser la ptima en cuanto a la resina necesaria, pues permite obtener las mejores propiedades por unidad de peso y es la que menos dificultades de fabricacin tiene. Los tableros de este tipo, prensados en platos calientes necesitan o pueden emplear distintos tipos de partculas, en cambio, en los prensados por extensin, necesitan forzosamente emplear el mismo tipo de partculas en todo su espesor (tableros de una sola capa). C- De gran densidad (tipo tablero duro) En su fabricacin se emplean partculas muy pequeas cuyo tamao se aproxima al de la harina o fibra de madera. La diferencia fundamental entre los tableros duros (de fibra) y stos, estriba en la forma de lograr la ligazn. Son muy similares en densidad, aspecto y aplicaciones y resulta distinguirlos entre s. Clasificacin por su composicin Tableros de 1 capa En este caso se usa un solo tipo de partculas, ya sea con corteza o sin ella, segn la calidad final. Tableros de 3 capas En este caso las caras externas se hacen con madera sin corteza y el alma o parte interna, con madera con corteza o de inferior calidad. Materias primas Se pueden usar: a) madera en rollo (de poco dimetro) (ms de 30 cm) b) rollizos para pasta. c) madera de aclareos, copas, ramas. d) trozas de calidad inferior

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e) desperdicios de madera para chapas y para almas. f) costeros, testas, recortes y aserrn g) cortezas h) bagazo de caa de azcar (p/aislantes) i) agramiza de lino. j) paja de cereales (de arroz, trigo, etc.) (aislantes o duros) k) tallos de algodn (p/fibra y aglomerados) l) tallos de maz (= bagazo de caa) m) otras fibras (de coco, de papiro, de bamb, etc.) n) papel usado (p/duros). Las especies de crecimiento rpido, ya sean conferas o frondosas de baja densidad como el chopo, han de tener un contenido de humedad superior al de las de lento crecimiento para dar buenas partculas y buena calidad de tablero. En general los obtenidos con madera verde son superiores a los obtenidos con madera seca, tienen mejores resistencias fsico-mecnicas (a la flexin). FABRICACIN: 1 - Preparacin de las partculas: La calidad del tablero depende fundamentalmente del tipo de partculas, por eso su preparacin es uno de los pasos ms importantes y del que dependen todos los restantes y adems, de la cantidad y calidad de resinas a emplear. a- Descortezado: Puede hacerse o no, lo que depende de la calidad del tablero. A veces se hace esta operacin en el monte si la mano de obra es barata. Generalmente se hace a mquina en fbrica y antes de llevar a la astilladora. Esta operacin puede hacerse por friccin en tambores giratorios de superficie interna irregular (ondulada) que hace que los troncos se eleven y golpeen entre s. Tambin pueden usarse una especie de martillos cilndricos cuya superficie est cubierta por picos metlicos entre los que circula cada tronco. Siempre conviene ablandar con H2O o vapor, la madera antes, para facilitar la operacin. Aqu no se usan las descortezadoras a chorro de agua como en la industria del papel porque no hace falta material tan limpio. b- Tipos de partculas: Pueden usarse toda clase de maderas, con la nica excepcin de las que, por su alto contenido de ceras, resinas o materias grasas, tengan poca afinidad con la resina sinttica empleada como cola. Las partculas deben ser planas y cortadas en lo posible paralelamente a la direccin de las fibras de la madera. Las partculas delgadas dan mejores tableros, pero demasiado finas no sirven porque aumentan la superficie de absorcin y reducen la cantidad de cola disponible por m de superficie y aumentan el consumo de la misma y dificultan su dispersin. Adems, se forma mucho polvo fino que se pierde y dificulta las operaciones. Ideal es la relacin:

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Longitud = 60 a 120. Espesor Tambin influye la densidad de la madera y su humedad. Si est muy seca, se produce mucho polvo y la superficie de las partculas queda muy spera. Tambin la anatoma es importante, pues las maderas de frondosas, por sus vasos grandes, dan mayor rugosidad a la superficie de las partculas que las conferas y se produce un menor contacto superficial en la unin de las partculas. La humedad suele ser del 30%, por eso se emplea generalmente madera verde o si no se trata previamente con vapor o se moja. El espesor de las partculas influye profundamente en las propiedades del tablero. ASTILLADORAS Se utilizan diferentes tipos: I - astilladora de cuchillas sobre disco rotativo vertical. II - astilladora de cuchillas sobre disco rotativo horizontal. III - astilladora de cuchillas sobre cilindro o eje. VI - molino con anillo de cuchillas. V - molino triturador. VI - molino triturador de dientes. Tipos I y II: las cuchillas van montadas sobre un disco formando ngulos variables. Tipo III: las cuchillas estn dispuestas en el exterior de un cilindro o eje. I,II y III: se prestan muy bien para troncos, costeros, listones, etc. Tipo VI: los molinos pueden ser de cuchillas fijas o giratorias. Constan de un anillo en el que van montadas las cuchillas. Adentro del anillo hay un rotor en forma de aspas de molino que gira llevando los trozos de madera contra las cuchillas. Con los molinos tipo IV es posible obtener partculas en forma de hojuelas a base de trozos de madera, lo que con los trituradores (V) no es posible. V: El molino triturador trabaja con un rotor semejante al anterior, pero va girando en un anillo de chapa perforada. El desmenuzado no es por corte sino por trituracin. Actualmente, slo se usan para reducir de tamao las partculas obtenidas en hojuelas, si es necesario para casos especiales, porque da astillas muy chicas. El rotor lleva martillos pendientes que por la fuerza centrfuga al girar se ponen perpendiculares al eje del rotor mientras las partculas chocan contra la chapa perforada y pasan a travs de ella. El tipo de partculas obtenido depende de la perforacin de la chapa, la cantidad suministrada /hora, la humedad de las partculas y la velocidad de su extraccin.

Tipo VI:

Tambin hay molinos a disco de dientes. Un disco es fijo y el otro giratorio, los dientes estn distribuidos en forma concntrica y los del centro son ms grandes que los de la orilla del disco.

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Estos dos ltimos tipos de molinos (V y VI) se usan despus que los de tipo I, II, III o IV y sirven para dar el dimensionado final a las partculas.

2)

Secado y clasificacin de las partculas:

La clasificacin hecha antes del secado es ms econmica pero la hecha despus es mucho mejor y es la que generalmente se emplea. El secado es una de las operaciones ms importantes del proceso, tanto, que un cambio de menos del 1% puede influir sensiblemente en la calidad y espesor de un tablero. Generalmente se secan hasta un 5% aproximadamente (o hasta 12%). El secado puede hacerse por distintos sistemas: a- En tambores rotatorios: Los primeros secadores fueron de este tipo. Constan de un tambor ligeramente inclinado que gira y tiene en su interior unas paletas que transportan las partculas desde un extremo a otro. El secado se realiza por una corriente de aire caliente o gases de combustin que circulan a contracorriente. Las temperaturas oscilan entre 100 C cuando se usa vapor, a 200C cuando se aplica calor directo (por mecheros, etc.) b- En tambores rotatorios y paletas: En este otro tipo, se agregan en el interior del tambor unos tubos de calefaccin paralelos al eje de rotacin del tambor y las paletas agitan las partculas en el interior. Sufre poco desgaste y presenta una mxima seguridad contra incendios y explosiones. c- Secado en cintas transportadoras: Las bandas se mueven horizontalmente y las partculas pasan unas a otras desde arriba hacia abajo. Se alcanzan temperaturas de 120C y el proceso dura de 5 a 10. d- En secadores de discos: Est previsto de un eje vertical sobre el cual van montados varios discos horizontales dotados de aletas. Las partculas entran por el disco superior y van descendiendo a medida que se van secando. El aire circula de abajo hacia arriba. El secado dura de 15 a 45 y la temperatura que se alcanza es de unos 100C. e- Secaderos por suspensin: Las partculas se introducen en un tubo vertical y quedan expuestas a una corriente de aire ascendente. Las partculas ligeras, delgadas y planas se mantienen en suspensin, secndose as rpidamente y a ese mismo ritmo van saliendo del tubo, pues al secarse pierden peso y son aspiradas hacia arriba. La temperatura oscila entre 90 y 180C. Hay otras variables de este sistema que usan mayores temperaturas y paletas helicoidales que mueven y arrastran las partculas. La clasificacin se hace con el objeto de separar y eliminar las excesivamente finas, incluido polvo, que originan un gasto enorme de cola y disminucin de resistencia.

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Tambin se requieren partculas homogneas para obtener una superficie bien lisa y pulida, ya que una astilla de dimensiones diferentes puede marcarse en el tablero sobre todo con las variaciones de la humedad ambiente. Las partculas gruesas al hincharse provocan irregularidades superficiales. a- Clasificacin por cribado Se utiliza ms en la separacin de partculas destinadas al centro del tablero, pues por los tamices pueden pasar partculas ms cortas o ms gruesas que el resto y originar irregularidades en la superficie (si fuera para las capas exteriores). Constan de un armazn de chapa con dos o tres tamices de diferente malla, inclinados y con descarga independiente. Tambin hay tamices oscilatorios que constan de platos metlicos de malla, horizontales, con un eje excntrico que les comunica el movimiento vibratorio. b- Clasificacin por aire Permite separar con mayor precisin los distintos fragmentos y hacer el ajuste instantneo ante cualquier cambio, pero es ms difcil el control de las operaciones y consume ms energa. Las partculas entran por una tolva y caen sobre un tamiz en movimiento, donde se separan la mayor parte de las partculas finas y luego caen como un velo en una cmara de aire en donde, por medio de un ventilador regulado, se separa el material apto que va a una cinta transportadora. 3) Encolado: a- Tipos de colas No se usan las de origen vegetal ni animal por su poca resistencia a la humedad y prdida de la cohesin. Tampoco se usan las termoplsticas porque se complica mucho el prensado, requiriendo instalaciones ms complicadas y originando muchas prdidas de calor. Las que ms se utilizan son las termoestables y dentro de ellas por razones econmicas el empleo queda limitado a las resinas fenlicas, de melamina y especialmente de urea. Cuando se trata de aplicaciones que exigen mucha resistencia a la humedad y al calor, como en zonas tropicales, es conveniente usar la cola fenlica. La resina de urea es la ms empleada por razones econmicas y tecnolgicas (ms barato y ms fcil de aplicar). En el encolado es muy importante la humedad con que llegan las partculas lo que influye en la calidad y cantidad de resina a emplear. b- Las encoladoras Pueden ser: 1) A rodillos (se usan muy poco), aqu las partculas pasan primero por rodillos esparcidores que forman una pelcula delgada y luego sta pasa por un sistema de rodillos embebidos en cola. 2) Encoladora discontinua: consta de un tambor en cuyo interior hay un eje con brazos que mezclan las partculas. La resina se

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introduce por boquillas a presin. El tambor se llena hasta un 30% de su capacidad y la cola se inyecta durante 4 a 10. 3) Encoladora continua: es similar a la anterior, pero las boquillas de inyeccin son superiores y el proceso de carga y descarga es continuado. En la mayora de las mezcladoras actuales se aplica el aglomerante por atomizacin.

4) Fabricacin del tablero a - Por prensado plano: En este proceso se depositan las partculas sobre unas chapas metlicas o cinta metlica horizontal, para que se orienten en sentido paralelo a la superficie de stas, aplicando la presin perpendicularmente al manto formado. Puede ser en forma continua o discontinua. b - Prensado por extrusin: Las partculas se orientan en su mayor parte en sentido perpendicular a la superficie del tablero y la presin acta en sentido paralelo a la superficie de ste.

Moldeado En ambos casos, primero hay que proceder al moldeo o formacin de la lmina. Este proceso puede ser discontinuo o continuo. En el moldeo discontinuo se utiliza una bandeja o matriz adonde se dejar entrar un peso o un volumen determinado de las partculas encoladas. Estas se distribuyen ya sea moviendo la bandeja o bien la tolva de alimentacin en vaivn. En el moldeo continuo las partculas encoladas se distribuyen sobre matrices mviles o una banda mvil. En este caso el moldeo se controla volumtricamente. Una vez formadas las lminas, se separan de inmediato, antes de llevarlas al prensado. Luego se da un prensado previo, cualquiera sea la forma de moldear la lmina. Cuando se hacen tableros de 3 capas el contenido de resina de las exteriores, es de 8 % a 15% y de la capa intermedio es de alrededor del 4% al 8% aproximadamente.

Prensado El manto formado por partculas y levemente comprimido en el preprensado para disminuir su volumen se lleva a la prensa de platos calientes paralelos que se acerca por el movimiento de los mbolos. Unas reglas metlicas que se colocan en los bordes determina el grosor del tablero. En el prensado se producen los siguientes fenmenos:

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1. Un proceso mecnico: la deformacin de las partculas por flexin y compresin; la disminucin del volumen de poros y el aumento de los puntos de contacto entre las partculas. 2. Un proceso de calentamiento: que acta plastificando las partculas y aumentando su flexibilidad y comprensibilidad y mejora la conduccin del calor suministrado por el vapor. Acelera el proceso qumico de poli condensacin de la resina. 3. Un proceso qumico: el fraguado de la resina sinttica por poli condensacin. El prensado debe hacerse en forma tal que la compresin se termine antes que se inicie la poli condensacin en el interior del tablero. Por eso debe hacerse en el menor tiempo posible. Cuanto ms rpidamente se haga la compresin, mejor ser la conduccin del calor a travs del tablero porque aumenta la conductibilidad del material. En la prctica debe tratarse de conseguir el cierre de prensa en 1 o <. La temperatura necesaria para el fraguado de resina de urea es alrededor de los 100 C y para las resinas fenlicas, alrededor de 140C. Las prensas calientes para prensado plano, pueden ser: a - Prensa continua: el prensado se hace entre 2 cintas de acero calentadas por rayos infrarrojos. La distancia entre las cintas determina el espesor del tablero y puede regularse. Requiere una instalacin complicada y costosa por eso no est muy extendido su uso. b - Prensa de un solo piso: un plato inferior fijo y uno superior mvil, con pistones superiores que abren y cierran la prensa. c - Prensa mltiple de varios platos. El 80 % de las fbricas trabajan con este sistema. Los platos son de acero especial con un sistema interior de distribucin del calor, que generalmente es agua caliente a presin, aunque algunos usan vapor y otros electricidad. Para evitar un calentamiento excesivo del armazn de la prensa, se colocan en la parte superior e inferior, junto a los ltimos platos calientes, placas de aislamiento e incluso un sistema de refrigeracin por aire o agua fra. El prensado se hace por medio de bombas hidrulicas. d - Prensado por extrusin Es un procedimiento especial continuo donde se hace el moldeado y prensado al mismo tiempo. Consta de una matriz compuesta por 2 platines con topes laterales. Las partculas encoladas se hacen pasar, por medio de un mbolo que las empuja, por esa matriz. La presin se ejerce lateralmente, en forma paralela a la superficie del mismo. Los tableros salen en forma de cinta continua y luego se cortan afuera. Se gasta muy poca cola con este sistema (4% - 5%) y el tiempo de prensado es de slo 30. Dan tableros con poca resistencia a la flexin, pero muy elevada resistencia a la traccin en sentido transversal y de mucha estabilidad dimensional. Dan un grosor muy uniforme y no hace falta lijarlos. Pueden tener huecos en su interior que se logran con tubos calientes. 5) Acabado del tablero

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Tiene por objeto darles dimensiones adecuadas, grosor exacto, humedad uniforme y superficie lisa y uniforme. La lnea de acabado consta de un dispositivo magntico para detectar y eliminar partculas metlicas; de una canteadora automtica; de una lijadora para cada cara; despus se estacionan en cmaras de acondicionamiento para que se distribuya uniformemente su humedad. A veces el enfriado y acondicionamiento se hacen antes de iniciar el canteado, lo que da ms exactitud en los cortes y no se arrastran astillas. Si se hace el corte primero y luego el acondicionamiento, es por razones de control, pues permite detectar de inmediato cualquier problema de fabricacin por la observacin de los cantos cortados. Cada fbrica, de acuerdo al tipo de tablero, determina su propia lnea de acabado. PRENSADO EN PLANOS

Las partculas quedan paralelas a la longitud del tablero y a la superficie del mismo.

PRENSADO POR EXTRUSIN

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Tubos huecos por donde se da calor a la masa de partculas para conseguir su fraguado rpido en el centro del espesor del tablero.

Las partculas quedan perpendiculares a la superficie del tablero.

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TABLEROS DE FIBRA
Es un material fabricado a basa de fibras de madera u otros materiales lignocelulsicos fibrosos, cuya ligazn se debe fundamentalmente a la disposicin de las fibras y a las propiedades de cohesin inherentes a ellas. Durante los procesos e fabricacin pueden agregrsele aglutinantes u otros materiales para prestarles mayor solidez, aumenta su resistencia a la humedad, al fuego, al ataque de insectos o a la pudricin, o mejorar alguna otra propiedad del producto. El tablero se forma por el entrelazamiento natural de las fibras, que produce una estera o plancha de cohesin natural caracterstica (Interfieltrado), cuando la pasta se suspende en una corriente de agua o de aire. La fabricacin de estos tableros es muy similar a la del papel. La tendencia actual es la de obtener las fibras por los mtodos de obtencin de pulpa semiqumica o quimimecnicas.

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CLASIFICACIN 1- No prensados - Tablero aislante semirrgido - Tablero aislante rgido (softboard) 2- Prensados - Tablero semiduro (MDF) - Tablero duro (hardboard) - Tablero duro especial o extraduro

DENSIDAD 0,02 - 0,15 gr. / cm3 0,15 - 0,40 gr. / cm3 0,40 - 0,80 gr. / cm3 0,80 - 1,20 gr. / cm3 1,20 - 1,45 gr. / cm3

Tablero aislante semirrgido Tablero para la construccin, de aplicacin primordial como aislante. Tiene rigidez suficiente para sostenerse por s mismo, an en los casos en que queda sometido a vibraciones intensas. Tablero aislante rgido Tablero para la construccin de casa y otros tipos de construccin en las que la combinacin de poco peso, aislamiento del sonido y del calor, propiedades estructurales y economa, son requeridas para un determinado empleo. Para estructuras, en paredes, puertas, etc. Tablero semiduro o de densidad intermedia Comprenden 2 productos bsicos: a) tableros homogneos y b) laminados de cartn. Los homogneos se hacen igual que los aislantes y duros, prensados en caliente, hasta una densidad menor que los duros. Se fabrica poca cantidad de stos. Los de cartn laminado se fabrican pegando un nmero de capas de papel grueso suficiente para obtener el espesor requerido. Su fabricacin es distinta a los otros tipos de tableros de fibras. Tableros duros (hardboard) Son tableros prensados en caliente y a presin. El prensado puede hacerse en fase hmeda o seca. Se es en fase hmeda, una de las caras queda sobre una tela metlica que deja escapar el vapor y queda marcada como una cuadrcula. Si es en seco, quedan las dos caras lisas. Es el ms comn y extensamente empleado. Pueden llevar un tratamiento posterior trmico o con aceites. Tablero duro especial o extraduro Se fabrican muy poco. En general se les agregan grandes cantidades de resinas a fin de darles ms estabilidad y se someten, adems, a muy grandes presiones. OBTENCIN Fieltrado en hmedo Trmino que se aplica a la manera en que se forma un tablero de fibra con una suspensin de pulpa en agua, empleando generalmente un cilindro cajn formador o mquina Fourdinier. Fieltrado de las fibras de madera u otras vegetales de una

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suspensin de pulpa en agua, para formar una estera que, prensada, se convertir en plancha. Una de las caras del tablero queda marcada como un reticulado. Fieltrado por aire Trmino con que se designa la formacin de un tablero de fibra con fibras de madera u otras lignocelulsicas, por el procedimiento de suspensin en aire y a la disposicin de tales fibras en estera o plancha para producir el tablero. Ambas caras del tablero quedan lisas.

TABLEROS DE LISTONES, DE VIRUTAS (OSB) Y MICROLAMINADOS (LVL)

TABLEROS ALISTONADOS Este tipo de tableros estn formados por listones de madera de longitudes iguales o diferentes empalmados en sus extremos por uniones dentadas o lisas, o sin empalmar, unidos entre s con un adhesivo, siendo el ancho y el grosor de los listones iguales dentro del mismo tablero. Se pueden utilizar tanto maderas de conferas como de latifoliadas y pueden destinarse para encofrados, mobiliario y ebanistera. En el esquema siguiente se muestra una lnea de fabricacin de este tipo de tableros:

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TABLEROS DE VIRUTAS (OSB) El tablero de virutas est formado por virutas de maderas aglomeradas entre si mediante un adhesivo, aplicando al conjunto presin y temperatura. Aunque la produccin de los OSB comenz en los aos 60, recin a partir de 1990 comienza a tomar importancia comercial especialmente en Estados Unidos y Canad. Se utilizan comnmente como soporte y cubiertas, en cerramientos de fachadas y como tabiques divisorios. Dentro del proceso de fabricacin de los tableros de virutas se distinguen dos grandes grupos: tableros de virutas orientadas OSB (Oriented Strand Board) y el tablero de viruta sin orientar, tambin conocido con el nombre de waferboard. En los primeros, las virutas de las capas exteriores estn orientadas en la direccin longitudinal del tablero en al menos un 70%, mientras que las capas interiores o bien siguen orientaciones perpendiculares a las exteriores o bien lo hacen en forma aleatoria. Este hecho hace que los tableros OSB posean caractersticas mecnicas ms elevadas en la direccin longitudinal que en la transversal. En cuanto a los waferboard, son tableros cuya fabricacin no tiene en cuenta la orientacin de las virutas, caracterizndose por lo tanto por tener propiedades mecnicas inferiores a los OSB. Su uso est menos generalizado, aunque hace ms de 20 aos se utilizan en Norteamrica tanto en interiores como exteriores y tanto para aplicaciones estructurales como no estructurales. Los tableros de virutas tienen una fuerte asimetra, por tener dos capas en un sentido y solo una en contrario. Esta descomposicin estructural se puede aprovechar orientando el tablero de forma que presente la mayor resistencia en el sentido de la mayor solicitacin mecnica. Las maderas que se utilizan son de lamo, abedul, arce, liquidambar, Pinus taeda y otras especies de conferas. A continuacin se muestra una lnea de fabricacin de tableros OSB:

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TABLEROS MICROLAMINADOS (LVL) Los tableros LVL (Laminated Veneer Lumber) se desarrollaron en los aos 50, aunque hasta los 70 no se emplearon en la construccin. En esta aplicacin se aprovecha su elevada estabilidad y gran resistencia mecnica. El tablero microlaminado o LVL (madera en chapas laminadas) es un producto fabricado a base de chapas de maderas encoladas entre si. A diferencia del tablero contrachapado, todas las chapas se encuentran dispuestas paralelas a la direccin longitudinal, lo cual le permite absorber bien los esfuerzos en direccin transversal como en el caso de las vigas, siendo su comportamiento estructural ms previsible que el tablero contrachapado para este tipo de aplicaciones. El espesor de estos tableros vara desde los 19 mm hasta los 64 mm, el grosor ms frecuente es de 45 mm. Por su ligereza, pueden sustituir a las viguetas metlicas de poco peso y a las de alma alveolar. Las especies ms utilizadas son abeto Douglas, alerce y pinos amarillos del sur. A continuacin se muestra un esquema de la fabricacin de tableros microlaminados o LVL:

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CELULOSA Y PAPEL
La industria integrada de celulosa-papel es considerada una industria de planta pesada por las dimensiones de los equipos empleados, por la amplia tecnologa que debe dominarse, por las grandes inversiones de capital y por ser bsica para otras industrias. Todo el proceso se basa en la obtencin de la celulosa, que es un material compuesto por glcidos de elevado peso molecular y es el principal componente de la pared celular de todas las maderas, pajas y caas. En nuestro pas las principales fuentes de obtencin son: Maderas ........................... Paja de gramneas Bagazo de caa de azcar 60% 35%

Linter de algodn Lino Palma Caranday

5%

La madera est constituida por: Celulosa y hemicelulosas ..................................................... 60% Lignina ................................................................................... 30% Otras (aceites, resinas, colorantes, taninos, etc...................... 10%

PASTAS CELULOSICAS CLASIFICACIN: A - Por la longitud del material fibroso De fibra corta alrededor de 1 mm De fibra larga alrededor de 2,5 mm Las fibras cortas se obtienen de las Latifoliadas (sauces, lamos, eucaliptos) y de materiales agrcolas como paja de trigo, bagazo de caa de azcar, etc. Las fibras largas se obtienen de las conferas: pinos, araucarias, etc. B - Por el proceso de fabricacin 1 - Mecnicas

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La madera se muele sin ayuda de ningn agente qumico y queda una mezcla de fibras cortadas y lignina. Se usa para la fabricacin de papeles que no exigen gran resistencia mecnica (papel de diario y tis: servilletas, pauelos, higinicos, etc). Con maderas blandas de latifoliadas. Los procesos de produccin de celulosa que operan mediante la accin mecnica se clasifican bsicamente en dos categoras: AQULLOS QUE USAN COMO INSUMO DIRECTAMENTE ROLLIZOS DE MADERA DESCORTEZADOS: Este es el caso de la pulpa mecnica tradicional (Stone GroundWood, SGW), el mtodo ms antiguo de produccin de celulosa, que comenz a utilizarse en 1840 y su variante ms moderna, la pulpa mecnica presurizada (Pressurized GroundWood, PGW). En estos procesos, los rollizos de madera son presionados contra un cilindro de piedra recubierto con una sustancia abrasiva, el cual gira a gran velocidad, actuando como una lima. La friccin del cilindro contra los rollizos produce el aumento de la temperatura, que permite separar las fibras. Los rollizos son presionados contra este cilindro ya sea por su propio peso y cadenas alimentadoras (en el caso de la SGW), o mediante pistones hidrulicos en cmaras presurizadas (PGW). Regaderas de agua caliente a 75-100C, en algunos casos a presin, limpian las fibras removindolas del cilindro para que caigan a una cuba desde donde son llevadas al proceso de clasificacin. El consumo especfico de energa en estos procesos es alto, entre 1.600 a 1.900 kWh/ton de pulpa. Lo normal es que esta pulpa fluya directamente para alimentar a una mquina papelera conectada en lnea. El rendimiento de estos procesos es alto, ubicndose en el rango 94-97%, medido como toneladas de pulpa seca dividido por toneladas de madera seca alimentada. Esto significa que la pulpa producida retiene an muchas de las componentes qumicas de la madera, incluyendo lignina, hemicelulosas, resinas y otros. As, los papeles producidos a partir de esta pulpa tiendan a decolorarse cuando son expuestos a la luz, el calor o simplemente, con el paso del tiempo. Este fenmeno, conocido como reversin de blancura, puede comprobarse exponiendo un peridico a la luz del sol. La lignina presente en las hojas har que se torne amarillo.

Pressurized Groundwood (PGW)

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Stone Groundwood (SGW) Los papeles producidos en base a estas pulpas tienen caractersticas especialmente ventajosas para ciertos tipos de impresin, como peridicos y guas telefnicas. Dada la naturaleza de estos procesos, sin embargo, es inevitable que se produzca algn dao a las fibras, con lo cual los atributos de resistencia de estos papeles son bajos. AQULLOS QUE USAN COMO INSUMO ASTILLAS DE MADERA: Dentro de esta categora estn, en orden cronolgico, la pulpa mecnica refinada (Refiner Mechanical Pulp, RMP), desarrollada a fines de los 50s y la pulpa termomecnica (ThermoMechanical Pulp, TMP), desarrollada a principios de los 70s. En ambos casos, las astillas son desfibradas mediante un proceso de refinacin, normalmente a un 30% de consistencia, es decir, en una mezcla que contiene un 30% en peso de fibra y un 70% en agua. La refinacin se produce introduciendo las astillas a presin a una zona entre dos discos que rotan en direcciones opuestas a muy corta distancia. La accin de una serie de ranuras y barras sobre la superficie de estos discos separa las fibras. Se pueden utilizar entre una y tres estaciones de refinado en serie. La primera estacin de refinado es presurizada, pero la segunda y tercera pueden operar a presin atmosfrica. Despus de la ltima estacin de refinado, la pasta pasa por un proceso de clasificacin y normalmente es alimentada en forma directa a la mquina papelera. Las fibras son mucho menos daadas que en el caso anterior, tienen en promedio una mayor longitud y exhiben en consecuencia, mucho mejores atributos de resistencia. La principal novedad que introdujo el proceso TMP con respecto al RMP es la incorporacin de una etapa inicial de ablandamiento de las astillas, impregnndolas y calentndolas con vapor antes de la refinacin. De esta manera, se facilita la separacin de la celulosa y se reduce el dao a las fibras. Ambos tipos de proceso tambin estn dentro del segmento de las pulpas de alto rendimiento, siendo ste de 95-97% en el caso de la RMP y 93-97% en el caso de la TMP. El consumo de energa de estos procesos, no obstante, es sustancialmente mayor que en la categora anterior de pulpas mecnicas y oscila, dependiendo del papel que se vaya a producir con ella entre 1.650-3.200 kWh/tonelada de pulpa.

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2 - Qumicas Se obtienen en digestores por la accin de drogas y calor. Las fibras quedan enteras y da un producto ms puro en celulosa. Se destina a papeles de embalar, envases, rayn, etc., que exigen mayor resistencia fsico-mecnica. Se pueden obtener por dos vas: Pastas a la soda a- Va alcalina Pastas al sulfato b- Va cida ----- Pastas al sulfito

Pasta a la soda

Se obtiene tratando la madera con soda custica o sea: HONa (hidrxido de Sodio). Coccin qumica alcalina. Se emplea para tratar maderas blandas de fibra corta. Si las plantas no producen HONa que es caro, se usa la soda Solvay (CO3 Na2) y se agrega cal apagada (Ca (OH)2 para formar el HONa). Se obtienen buenas pastas blanqueadas para papeles de revistas, libros y de seda.

Pasta al sulfato Llamada comnmente pasta KRAFT .

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Los reactivos actuantes son: sulfuro de Na (SNa 2) y el OH Na (soda custica). Se llama al sulfato porque se utiliza Na 2 SO4 (sulfato de Na) en forma indirecta. Se usan para fabricar papeles de mucha resistencia mecnica. La pasta cruda (sin blanquear = Kraft) se destina a papeles de embalar, bolsas de cemento y azcar. La pasta blanqueada se usa con otras, para darles ms resistencia mecnica.

PROCESO KRAFT6
Fase 1: Preparacin de la madera La madera, principal materia prima para la fabricacin de la celulosa, llega a la Planta generalmente en la forma de troncos de dimensiones estandarizadas, denominados rollizos. En menor medida tambin se utilizan astillas de aserradero y lampazos (restos perimetrales de troncos aserrados). El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto. La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a travs de una cinta transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de biomasa. Los troncos descortezados son transformados en astillas (chips), las cuales luego de ser acopiadas para su homogeneizacin en grandes pilas, pasan a continuacin por un proceso de clasificacin por tamao. Los chips de tamao normal continan a la fase siguiente, los de gran tamao son devueltos para ser astillados nuevamente y los finos convergen junto con la corteza a la caldera de biomasa, donde son quemados para generar vapor, el cual posteriormente, en un equipo denominado turbogenerador, se usa para producir energa elctrica. Como se observa en el diagrama, los lampazos siguen el mismo tratamiento que los rollizos de madera y las astillas de aserradero se incorporan directamente a la pila de astillas.

http://www.papelnet.cl/ - CMPC: Compaia Manufacturera de Papeles y Cartones de Chile.

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Fase 2: Coccin Las astillas procedentes de la pila de acopio son conducidas hacia la tolva de astillas, donde son impregnadas con vapor de agua para eliminar su contenido de aire. Para asegurar una mayor uniformidad de la coccin en el digestor, las astillas pasan por un tanque a alta presin donde son pre-impregnadas con licor blanco. Esta mezcla finalmente entra por la parte superior del digestor continuo. En el digestor las astillas son literalmente cocidas con una sustancia denominada Licor Blanco, a alta temperatura y presin. El Licor Blanco es una solucin acuosa compuesta por sulfuro de sodio (Na2S) e hidrxido de sodio (NaOH). Su funcin es romper las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa. Fsicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilndrico de varias secciones, con una red de tuberas a travs de las cuales se le adicionan o extraen los lquidos de coccin. Tiene un eje vertical para revolver la mezcla y una tubera para drenar la celulosa. El rango de temperatura de coccin vara entre 130 C y 170 C, siendo ms alta en la parte superior del digestor (etapa inicial). En la medida que las astillas avanzan hacia abajo en el digestor, se van transformando en pasta de celulosa. Esto explica porqu el proceso de coccin opera en forma continua. Al final de la coccin, adems de la pasta de celulosa, se genera un residuo denominado Licor Negro, que est compuesto por el Licor Blanco mezclado con la lignina y otras sustancias de la madera. Este Licor Negro es recuperado para ser procesado en otro sector de la Planta de Celulosa denominado Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa. Este importante proceso permite la recuperacin de productos qumicos valiosos. En la prctica, slo un porcentaje muy minoritario de los residuos slidos del digestor debe ser enterrado en los vertederos (reas de disposicin controlada). Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta de celulosa es sometida a un lavado a altas temperaturas, donde flujos de agua a contracorriente le van eliminando el Licor Negro. Luego, la pasta pasa por un estanque de soplado, cuya funcin es reducir bruscamente la presin, con el objeto de liberar las fibras que an permanecen

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compactas. El proceso de soplado se realiza a menores temperaturas; para ello se inyecta agua fra a la pasta, con el fin de bajar su temperatura al rango 75-80 C. La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada a travs de varios filtros. Los nudos de la madera y otros chips que no pasan por los filtros son enviados de vuelta al digestor. La pasta filtrada y lavada por segunda vez constituye lo que se denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear, lquida. Esta pasta de celulosa tiene an un contenido importante de lignina, que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la madera. Es importante sealar que como alternativa al digestor continuo, el proceso recin descrito tambin puede realizarse en digestores batch. Fsicamente, ellos son una batera de estanques dotados de sofisticados equipos de control de temperatura y presin, que como su nombre lo indica, operan en forma intermitente. En trminos muy generales, las astillas y el licor de coccin son cargados por la parte superior del estanque, el cual una vez lleno se cierra con una vlvula. A continuacin se procede a elevar la temperatura y la presin del estanque hasta alcanzar la temperatura de coccin (aprox. 170 C) y una presin de 700 kPa. Estas condiciones son mantenidas durante un cierto perodo de tiempo, necesario para disolver la lignina y liberar las fibras de celulosa. Cumplido este tiempo, se procede a vaciar el estanque por diferencias de presin (soplado) y posteriormente la pasta es lavada, clasificada y filtrada de manera similar a la descrita en el caso del digestor continuo. La celulosa cruda es el principal insumo en la produccin de los papeles y cartones de color caf que se usan para embalaje o para producir envases como los sacos, saquitos y cajas de cartn corrugado.

Fase 3: Blanqueo ECF

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Dado que la celulosa es el principal insumo en la produccin de papeles blancos, es necesario someter a la pulpa de celulosa a un tratamiento con productos qumicos en orden a extraer el remanente de lignina, las resinas, iones metlicos y otras sustancias que podran afectar el proceso de produccin del papel. Diferentes productos qumicos, como el dixido de cloro, el oxgeno y el perxido de hidrgeno (H 2O2-agua oxigenada) son agregados en forma secuencial a la pasta de celulosa para blanquearla eliminando la lignina. De esta manera, los consumidores de celulosa reciben un producto que les permite producir papeles con los atributos requeridos de blancura y brillo, los que adems no decaen significativamente con el paso del tiempo. Los productos qumicos actualmente en uso en esta fase del proceso han sustituido a otros que fueron eliminados, por cuanto se demostr que generaban componentes nocivos para el medio ambiente. El proceso de blanqueo significa, necesariamente, una reduccin de rendimiento de la madera, medido en m3 de madera por tonelada de celulosa; por cuanto se elimina una parte importante de la lignina que an permanece en la pasta caf y adems, una parte de las fibras de celulosa se degradan debido a los agentes qumicos que intervienen en el proceso. Normalmente, en todo el proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta caf, para alcanzar blancura estndar de 87-90%, segn la norma ISO-2470 (International Organization for Standardization). Las plantas de celulosa modernas como las de Empresas CMPC- han incorporado en forma previa a las distintas etapas que componen el proceso de blanqueo, una etapa denominada deslignificacin con oxgeno, que como su nombre lo indica, consiste en aplicar altas dosis de oxgeno a la pasta caf para producir la oxidacin de la lignina. Esta reaccin qumica se realiza en un estanque presurizado, a elevadas temperaturas y en un medio alcalino (pH > 7). Esta etapa tiene dos importantes beneficios: Se reduce sustancialmente el consumo de qumicos en las etapas posteriores de blanqueo y adems, permite que la lignina removida en la primera estacin de lavado pueda ser reprocesada en el Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa.. El blanqueo de la celulosa contina agregando en sucesivas etapas distintos productos qumicos que oxidan o modifican la estructura molecular de la lignina y otros elementos presentes en la pasta de celulosa cruda, facilitando su disolucin y posterior extraccin. La pasta es lavada al final de cada etapa para remover los materiales orgnicos solubles. Estas reacciones qumicas se realizan en estanques a alta temperatura y en un ambiente cido (pH < 4). Dado que en este proceso se generan algunos componentes orgnicos que no son solubles en un ambiente cido, es necesario intercalar etapas en las que se utilizan productos qumicos que generan un medio alcalino, de tal forma de poder extraer estos componentes en la estacin de lavado. El residuo lquido procedente de la planta de blanqueo, denominado efluente, es conducido a las plantas de tratamiento, con el objeto de ser purificado, eliminando todas las sustancias nocivas para el medio ambiente antes de devolverlo a los ros. Las etapas del proceso de blanqueo se representan por smbolos que reflejan el producto qumico que se emplea en ella o la funcin que desempea:

Smbolo

Etapa

Prdida 1-5 2.0% on pulp

Tiempo pH

Consistencia

Descripcin

Oxgeno

60 min

>7

10 - 15%

El Oxgeno remueve la lignina y modifica 85 - otras componentes que dan color a la 95 C pasta. En las etapas de deslignificacin/blanqueo con Oxgeno, la

90

Dixido de 0.6-1.0% Cloro on pulp

180 min

3.5 4.0

10 - 12%

60 80 C

Extraccin 3 -4% on Alcalina pulp

120 min 12

10 - 20%

45 95 C

EO EP EOP

Perxido 2 -3 % on de 1 -2 hr pulp Hidrgeno

10 - 30%

65 80 C

Quelato

Lavado

pasta de celulosa es oxidada en un estanque presurizado y a elevadas temperaturas en un medio alcalino. El Dixido de Cloro (ClO2 ) es un producto qumico muy selectivo, que reacciona con la lignina transfirindole una molcula de Oxgeno y rompiendo su estructura. Se utiliza para deslignificar la pasta y para blanquearla de otros extractivos que le dan color. Esquemticamente:Lignina + ClO2 Lignina Oxidada + HClO/HClO2 Muchos de los residuos orgnicos de la fase D son cidos orgnicos y alcoholes que no son solubles con agua en un ambiente cido. En esta etapa estos extractivos son removidos va disolucin a alta temperatura usando NaOH (Hidrxido de Sodio o Soda Custica), lo que genera una solucin alcalina. Extraccin Alcalina reforzada con Oxgeno (O2) Extraccin Alcalina reforzada con Perxido de Hidrgeno (H2O2) - Agua Oxigenada Extraccin Alcalina reforzada con Oxgeno y Perxido de Hidrgeno El Perxido de Hidrgeno (H2O2) es utilizado para blanquear la pasta principalmente en las ltimas etapas del blanqueo. Una de sus virtudes es que previene la reversin de la blancura de la celulosa con el paso del tiempo. Son agentes qumicos que se utilizan para capturar los iones metlicos que se producen en la etapas O,P,Z; evitando que ellos generen reacciones qumicas que degradan la celulosa, limitan el grado de blancura alcanzable y produzcan una reversin de su blancura con el paso del tiempo. La pasta es lavada despus de cada etapa del blanqueo para remover los reactivos.

Ozono

0.1 1.0% on pulp

2.5

5 - 15%

El Ozono (O3 ) es un efectivo agente deslignificador y blanqueador de la pasta. <65 Su utilizacin industrial se expandi una C vez mejorada su selectividad. Originalmente atacaba tanto a las fibras de celulosa como a la lignina.

La pasta resultante, prcticamente libre de lignina, puede ser secada para obtener la celulosa blanca kraft. A travs de los avances recientes, los niveles de residuos en los efluentes lquidos de las plantas de celulosa han bajado continuamente. El proceso de blanqueo ECF (Elemental Chlorine Free), basado en dixido de cloro, se ha impuesto largamente en la industria de la celulosa como el ms aceptado, en reemplazo de las antiguas plantas de blanqueo basado en cloro elemental. BLANQUEO TCF En un esfuerzo por eliminar totalmente los componentes rgano clorados del efluente se desarroll un mtodo alternativo de blanqueo de la celulosa, conocido por sus siglas en

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ingles TCF, que como su nombre lo indica, no usa ningn agente blanqueador que contenga cloro. Mientras la secuencia de blanqueo tpica del mtodo ECF es O-D-EopD-D, las secuencias alternativas del mtodo TCF son: O-Q-Eop-P-P o O-Q-Z-Eop-P. No obstante, esta tecnologa no logr diferenciarse de la ECF, por cuanto existe evidencia cientfica contundente que demuestra que los efluentes debidamente tratados de ambos mtodos de blanqueo prcticamente estn libres de contaminantes. En particular, las rigurosas mediciones realizadas no detectan la presencia de dioxinas ni furanos. Si bien el blanqueo TCF reduce la presin sobre las plantas de tratamiento del efluente, involucra inversiones mayores que el blanqueo ECF, debido a lo especfico de los equipos requeridos. Adems tiene varios inconvenientes tcnicos que no han sido resueltos: Consume ms madera por tonelada de celulosa y para lograr la blancura estndar se sacrifica un porcentaje significativo de sus parmetros de resistencia. Tanto la Comisin Europea como la EPA (Environmental Protection Agency) de Estados Unidos, han incluido la tecnologa de blanqueo ECF con sus correspondientes tratamientos de efluentes dentro de las denominadas Best Available Techniques (BAT) en la industria de la Celulosa y el Papel. En la prctica, la gran mayora de las nuevas Plantas de celulosa que se han instalado en los ltimos 10 aos usan el proceso ECF. Especial mencin merece la Planta de celulosa Stendal, inaugurada a fines del ao 2004 en Alemania, a 100 km. de Berln. El proyecto de construccin de esta Planta se comenz a gestar en el ao 2000 y originalmente contemplaba producir slo celulosa TCF, pero al momento de concretar el proyecto se decidi que ella tuviera la posibilidad de operar alternativamente con ambos mtodos de blanqueo. Dados los argumentos recin expuestos, hoy produce slo celulosa ECF.

Fase 4: Secado y embalado

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La pasta procedente de la planta de blanqueo es preparada para su secado. El porcentaje de fibras contenida en la pasta a la entrada de la mquina secadora (consistencia inicial), es de aproximadamente 1 a 2%, es decir, la pasta tiene un gran contenido de agua. Desde la caja de entrada a esta mquina, la pasta es distribuida uniformemente sobre el fourdrinier o mesa formadora de la hoja. Este equipo es accionado por varios rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y bombas de vaco, dndole la forma de una lmina. La lmina, que a estas alturas posee una consistencia de aproximadamente un 46%, entra a los pre-secadores, grandes cilindros en cuyo interior circula vapor a altas temperaturas. Luego pasa a los secadores principales, que por dentro estn equipados de diversos rodillos calientes que conducen la lmina a travs de calentadores por conveccin y radiadores infrarrojos. Este sistema de rodillos secadores se puede sustituir por un sistema de secado con aire caliente, donde la hoja de celulosa pasa libre a travs de corrientes de aire caliente seco para eliminar el agua. A la salida de esta rea, la lmina posee una consistencia de 87-92% seco. Despus, esta lmina pasa por la unidad cortadora, que la deja en forma de pliegos, los que se apilan, se prensan y se embalan en una unidad denominada fardo, con un peso de 250 k.. Finalmente agrupando 8 fardos en dos columnas de 4 se forman los units, los que se pesan antes de almacenarlos en las bodegas. Tambin existe la posibilidad de bobinar la lmina de celulosa (celulosa en rollos), en cuyo caso se prescinde de su paso por la cortadora.

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Fase 5: Recuperacin y energa En CMPC, al igual que en todas las modernas Plantas de celulosa en el mundo, el proceso de produccin est diseado y programado para la recuperacin y reutilizacin de los distintos componentes que intervienen en las 4 primeras fases, estructurndose as un sistema de autoalimentacin para el funcionamiento de la planta industrial en su conjunto. As, la Fase Recuperacin de Productos Qumicos y Energa, si bien no se relaciona directamente con la celulosa en s, contribuye a su proceso de produccin a travs de la generacin de energa y la recuperacin de los productos qumicos que la planta requiere. Cortezas de rollizos, aserrines y astillas subdimensionadas, son transportados a las calderas de poder para ser aprovechados como combustible y generar vapor. El Licor Negro proveniente del digestor, generalmente con una concentracin de slidos del 15 al 18% sigue un proceso de concentracin mediante evaporadores de mltiples efectos. Adems de extraer el agua del Licor Negro, se retiran de la mezcla algunos componentes sulfurados disueltos, denominados TRS. Tambin se extrae el metanol, el tall oil y la trementina, los cuales despus son condensados, tratados y recuperados para su comercializacin posterior, o son destinados para otros usos en la misma planta. Una vez que ha sido concentrado y depurado, el Licor Negro entra a la caldera recuperadora con una consistencia sobre 75%, donde se quema la parte orgnica (lignina y otros compuestos de la madera) liberando su energa en el proceso de combustin, la que se aprovecha produciendo vapor. El vapor generado tanto en la caldera recuperadora como en las calderas de poder es conducido hacia un turbo generador, a travs del cual se genera energa elctrica para los procesos de la planta industrial o para su venta al Sistema Interconectado Central; luego, el vapor -a ms baja presin y temperatura- es usado en la calefaccin de diferentes procesos dentro de la Planta.

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La parte inorgnica y las sales minerales (cenizas), se recuperan despus del proceso de combustin. Los principales compuestos qumicos de las cenizas son el sulfuro de sodio (Na2S) y el carbonato de sodio (Na2CO3). Estas cenizas son disueltas en agua y se forma el denominado Licor Verde. Este Licor Verde es sometido despus al proceso de caustificacin, el cual en esencia consiste en adicionarle cal viva (CaO) y por medio de varias reacciones qumicas y filtros, se producen dos compuestos qumicos: Licor Blanco (Na2S + NaOH) que es almacenado en estanques para ser reutilizado en la fase de coccin y cal apagada o caliza (CaCO3) en forma de lodos, a los cuales se les extrae la humedad y son quemados en hornos especiales, denominados Hornos de Cal, para producir nuevamente la cal viva requerida en este proceso de caustificacin. Las siguientes son las ecuaciones qumicas involucradas:

CaO + H2O Ca(OH)2 + calor Ca(OH)2 + Na2CO3 + Na2S 2NaOH + Na2S + CaCO3 (al filtro de lodos)

Fase 6: Tratamiento de efluentes

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Los residuos lquidos provenientes de las distintas fases del proceso de produccin deben ser purificados en plantas de tratamiento, con el propsito de eliminar todas las sustancias que puedan producir un impacto adverso en el medio ambiente, antes de devolver el efluente a los ros. Es un hecho cientficamente demostrado que la naturaleza tiene la capacidad de autodepurarse. En consecuencia, dependiendo de la caractersticas y el caudal del curso de agua al cual se evaca el efluente tratado, las Plantas de celulosa en todo el mundo deben cumplir ciertos estndares especficos de emisin de materiales contaminantes en su efluente. Los siguientes son los parmetros del efluente medidos universalmente para acreditar su calidad:

Parmetros del efluente controlados en las Plantas de Celulosa del mundo

Parmetro

U. de medida m /s 3 m /ton de celulosa

3

Definicin

Comentarios

Flujo

DBO5 Demanda Bioqumica de Oxgeno

mg/l k/ton de celulosa

Permite calificar la eficiencia en el uso del agua en una Planta de celulosa, Como su nombre lo indica es mientras menor es el valor en 3 una medida caudal del efluente m /tonelada, ms cerrados son los procesos y ms eficiente es el uso del recurso agua. Es un test para medir la Los microorganismos del curso cantidad de material orgnico receptor descomponen biodegradable disuelto en el bioqumicamente el material orgnico efluente. En trminos presente en el efluente, consumiendo generales, consiste en medir en el proceso Oxgeno. La reaccin cunto oxgeno se consume en qumica genrica es la la descomposicin del material siguiente:Material Orgnico +

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orgnico disuelto en un litro del efluente durante un perodo de tiempo estndar de 5 das. Tambin puede espresarse con relacin a una tonelada de celulosa, conocidos el nivel de produccin y el caudal del efluente.

DQO Demanda Qumica de Oxgeno mg/l k/ton de celulosa

Es un test para medir la cantidad de material orgnico o inorgnico disuelto en el efluente. En trminos generales, consiste en medir cunto oxgeno se consume en la oxidacin de este material disuelto en un litro del efluente. Tambin puede expresarse en relacin a una tonelada de celulosa producida.

SST

mg/l k/ton Slidos de Suspendidos celulosa Totales

Es un test para medir la calidad del agua. Especficamente, como su nombre lo indica, corresponde al peso (seco) de las partculas de slidos suspendidos en el efluente, las cuales se extraen mediante un filtro.

AOX Adsorbable Organic Halogen (X)

mg/l k/ton de celulosa

Es un test para medir la concentracin de compuestos orgnicos halogenados, en particular los clorados, en el efluente. Mide la cantidad de estos compuestos que son retenidos (adsorbidos) en un filtro de carbn activado.

bacterias + nutrientes + O2 CO2 + H2O + inorgnicos oxidadosEvidentemente cuanto mayor sea la cantidad de material orgnico que entra en el curso receptor, mayor ser la cantidad de Oxgeno consumida por estos microorganismos, lo cual puede provocar la asfixia de los peces y otros organismos acuticos que dependen del Oxgeno para su subsistencia. Su impacto est localizado en el rea vecina al punto de descarga y ser mayor o menor dependiendo del caudal del cuerpo receptor. Mide un efecto de corto plazo. Prcticamente todos los compuestos (orgnicos e inorgnicos) se oxidan (consumen oxgeno) y se transforman en CO2, amonio (NH3) y agua (H2O). El efecto en la vida acutica es el mismo que el indicado para el DBO5. A diferencia de dicho test, realizar el test de DQO tarda unas 4 horas aproximadamente. Dado que esta oxidacin qumica es ms lenta que la descomposicin bioqumica, su impacto es ms difuso y en consecuencia, este indicador mide un efecto de mediano plazo. Es una medida muy similar a la turbiedad del agua, generalmente debido a partculas muy pequeas o de naturaleza coliodal suspendidas en el efluente. Estas partculas absorben y dispersan la luz, segn sea su tamao, forma o composicin. Al limitar la penetracin de la luz en el curso receptor, afectan la vida acutica, reduciendo la capacidad de fotosntesis (produccin de Oxgeno) de las plantas acuticas. Adems tiene un obvio impacto esttico. El blanqueo usando Dixido de Cloro (ClO2) - Blanqueo ECF - permite asegurar que el efluente debidamente tratado de las Plantas de celulosa est libre de sustancias txicas. El ClO2 es un qumico con un fuerte poder de oxidacin que acta en forma selectiva sobre la lignina, minimizando la generacin de compuestos rgano clorados. Basta recordar que el 50% del peso molecular del Dixido de Cloro es aportado por sus dos molculas de Oxgeno. El Dixido de Cloro acta en forma selectiva, rompiendo los anillos aromticos de la lignina, que son los responsables de la formacin de los

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componentes organoclorados hidrofbicos como las dioxinas y furanos, los cuales son solubles en grasas (adsorcin) y por lo tanto trepan por la cadena alimenticia hasta el ser humano. Estas sustancias son adems bioacumulativas, es decir, despues de una serie de pequeas exposiciones a lo largo del tiempo se acumulan en el organismo hasta alcanzar niveles dainos para la salud. El color del efluente proviene de principalmente de algunos componentes de la lignina. La emisin Es un test para medir el efecto Unidades de sustancias coloreadas en la forma ptico que produce una de Platinode material particulado o disuelto en el solucin de muestra del Color Cobalto agua afecta negativamente a los efluente, comparada con una (Pt-Co) organismos vivos del curso receptor al solucin estndar disminuir la transparencia del agua. Es un efecto localizado, equivalente al de los SST. Ambos nutrientes son principalmente introducidos al sistema a travs de la madera o a travs del agua de proceso, por las actividades agrcolas cercanas a la Planta. No son elementos que se utilicen en el proceso de produccin de la celulosa. Ambos son elementos esenciales para el creciemiento de mg/l En ambos tests se mide la microorganismos, plantas, algas y k/ton de concentracin de estos animales. El Nitrgeno en particular, Fsforo (P) celulos nutrientes en el efluente, la cual es la piedra angular en la sntesis de tambin puede expresarse con las proteinas. Un exceso de estos Nitrgeno (N) amg/l relacin a una tonelada de nutrientes en el curso receptor k/ton de celulosa producida. produce un desequilibrio en la vida celulosa acutica conocido como eutroficacin, al estimular un crecimiento exagerado de las algas. En la competencia por el Oxgeno, algunas crecen ms que otras y dejan menos oxgeno disponible para otros organismos vivos como peces y crustceos, reduciendo la biodiversidad y aumentando la sedimentacin.

El proceso de purificacin del efluente se desarrolla sometindolo a una serie de tratamientos en forma secuencial. La primera fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento primario, etapa en la que se retiran los slidos suspendidos, adems de neutralizar (pH), enfriar y homogeneizar el efluente. En un clarificador o piscina de decantacin, las fibras y otros slidos suspendidos son llevados a la superficie del agua con la ayuda de burbujas de aire inyectadas desde el fondo, y son retiradas por rebalse a travs de los bordes superiores de esta piscina. Los slidos ms pesados se depositan en el fondo por gravedad y una vez decantados, son retirados desde el fondo por rastrillos rotatorios. Como la velocidad de decantacin es proporcional al cuadrado del dimetro de estas

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partculas, es usual agregar agentes qumicos (floculantes) para que las partculas pequeas se agrupen formando copos de mayor tamao. Posteriormente, los slidos junto con las fibras son prensados para retirarles el agua sobrante y depositarlos en vertederos especialmente habilitados (reas de Disposicin Controlada), o alternativamente quemarlos en calderas de poder. Una vez retirados estos slidos suspendidos, el efluente contina hacia una etapa de neutralizacin, donde se le agregan aditivos qumicos neutralizantes para que los residuos finales no sean cidos ni alcalinos. La segunda fase de este proceso se realiza en la planta de tratamiento secundario. El objetivo en esta etapa es la remocin del material orgnico del efluente, lo cual se consigue mediante una degradacin biolgica. La planta de tratamiento secundario consta de dos unidades principales: la piscina de aireacin y el clarificador secundario o piscina de sedimentacin. En la piscina de aireacin, el efluente es tratado mediante una colonia de microorganismos (bacterias) que literalmente devoran la materia orgnica. Este tratamiento es de carcter aerbico, ya que los microorganismos consumen oxgeno en el proceso y se denomina de lodos activados, debido a la alta concentracin de microorganismos presentes, que le confiere esa apariencia externa. El tiempo de residencia del efluente en esta piscina con lodos activados es variable dependiendo de la tecnologa empleada, oscila entre las 2-48 horas. Los lodos son extrados del agua en el clarificador por decantacin. La mayor parte de estos lodos son recirculados de vuelta a la piscina de aireacin, con el propsito de mantener la alta concentracin en la colonia de bacterias. Una pequea fraccin de los lodos, correspondiente al crecimiento neto de la colonia, es eliminado del sistema. Al igual que en el tratamiento primario, estos lodos son espesados, eliminndoles el agua, para despus ser depositados en reas de Disposicin Controlada o quemados en las calderas de poder. Se estima que el poder calorfico de estos lodos flucta entre los 10-20 GJ/tonelada seca, pero como an contienen un elevado porcentaje de agua, esta cifra se reduce a la mitad aproximadamente. En general, cumplida esta ltima etapa, el efluente (agua) previo paso por filtros limpiadores, puede ser recirculado para su uso en la misma Planta de Celulosa, o ser devuelto al ro sin riesgo de alteracin del medio ambiente fluvial. La eficiencia de las plantas de tratamiento vara dependiendo del tipo de efluente, el diseo de la planta y las condiciones de operacin. Las Plantas de celulosa de CMPC estn entre las ms modernas del mundo y en consecuencia sus ndices de eficiencia se ubican en el rango alto de estos valores:

Eficiencia de las Plantas de tratamiento de efluentes (% de reduccin de los parmetros de emisiones) Parmetro % eficiencia DBO5 85-98 DQO 60-85 AOX 40-65 SST 85-90 P 40-85 N 20-50

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Fase 6: Control de emisiones areas y de olor Las emisiones areas son monitoreadas y controladas rigurosamente para evitar la descarga hacia la atmsfera de sustancias dainas para el medio ambiente o los seres vivos. Las fuentes fijas ms importantes en una Planta de celulosa y sus correspondientes equipos para el abatimiento de emisiones son las siguientes: Caldera Recuperadora: Es la principal fuente de emisiones areas de la Planta. Como ya se indic, esta caldera es alimentada con Licor Negro concentrado. Aproximadamente un tercio del peso seco de esta sustancia son qumicos inorgnicos, de los cuales se recupera el sulfuro de sodio (Na2S), el carbonato de sodio (Na2CO3), el sulfato de sodio (Na2SO4) y sal (NaCl). El resto son sustancias orgnicas disueltas. Al interior de esta caldera, que opera en torno a los 1.000 C, se producen una serie de reacciones qumicas que liberan compuestos gaseosos, algunos de los cuales deben ser eliminados o tratados con el objeto de mitigar su impacto en la calidad del aire. Debido a la gran cantidad de variables que intervienen en el proceso, se dispone de sofisticados sistemas de control computarizado que permiten una ptima operacin de la caldera. El principal compuesto gaseoso que se produce en la caldera recuperadora es el Dixido de Azufre (SO2). Para reducir su emisin se opera con licor negro a elevada concentracin, lo cual aumenta la temperatura de combustin en la caldera. En estas condiciones, el sodio en fase gas reacciona con el dixido de azufre en presencia de oxgeno, produciendo sulfato de sodio (Na 2SO4) y por lo tanto, disminuyendo la generacin de SO2. La caldera recuperadora emite adems material particulado (principalmente Na 2SO4), xidos de Nitrgeno (NOx) y Sulfuro de Hidrgeno (H2S), este ltimo es uno de los responsables del olor caracterstico de las Plantas de celulosa kraft. Se han incorporado una serie de mejoras y equipos auxiliares en las calderas recuperadoras con el objeto de reducir sustancialmente estas emisiones. Se adicionaron lavadores (depuradores) de gases, que retiran el remanente de SO 2 y parte del material particulado. El SO2 reacciona con el licor de lavado formando Na 2SO3 y algo de Na2SO4 en solucin, la cual es reciclada en el proceso para la preparacin del licor blanco. Tambin existen los precipitadores electrostticos, equipos muy eficientes en los cuales prcticamente todo (99,9%) el material particulado es ionizado y removido en unos electrodos suspendidos. Finalmente se han realizado mejoras en el diseo de estas calderas hasta llegar a las denominadas calderas de bajo olor. Bsicamente son equipos que permiten regular la concentracin del Licor Negro y las entradas de aire para la combustin, de forma tal de minimizar la emisin no slo de SO 2, como ya se explic, sino tambin de H2S, segn las siguientes reacciones qumicas que se producen en la zona de oxidacin de estas calderas: H2S + O2 + Alta temperatura SO2 + H2O SO2 + Na + O2 + Alta temperatura Na2SO4 La formacin de NOx en la caldera recuperadora est principalmente influenciada por el contenido de Nitrgeno en el Licor Negro y por un exceso de Oxgeno en la combustin. Para lograr una eficiente recuperacin de los productos qumicos, esta caldera opera

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con bajas concentraciones de Oxgeno y en consecuencia, las emisiones de NO x son muy bajas. Ellas son reducidas an ms en las calderas modernas, que disponen de sistemas de alimentacin de aire modificados y que optimizan las condiciones de combustin con la ayuda de sistemas de control computarizado.

Horno de Cal: Los hornos de cal son alimentados con lodos debidamente lavados, provenientes del proceso de caustificacin. Ellos contienen, entre otros elementos qumicos, la cal apagada o caliza (CaCO3). Estos lodos son quemados a alta temperatura para convertir la caliza en xido de Calcio (CaO): CaCO3 + calor CaO + CO2

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Esta reaccin tiene lugar fsicamente en un horno rotatorio cilndrico donde los lodos son secados y calentados hasta alcanzar la temperatura de reaccin, calcinados y enfriados nuevamente. La reaccin de calcinacin comienza a los 800 C y para completar la reaccin se requieren temperaturas de hasta 1000-1100 C en el lado ms caliente del horno. El enfriamiento se logra usando intercambiadores de calor con flujo de aire. Las principales emisiones areas de un horno de cal son el Dixido de Azufre (SO 2), xidos de Nitrgeno (NOx), otros gases sulfurados (TRS) y material particulado. El Dixido de Azufre se genera en el horno de cal principalmente por el azufre contenido en el combustible empleado para calentar el horno. Los lodos que alimentan el horno hacen un aporte marginal en contenido de azufre, ya que ellos son previamente lavados con sistemas de clarificadores o filtros de prensas para recuperar la mayor parte de los compuestos que contienen azufre, los cuales son reutilizados en el proceso. Adems de la solucin evidente de utilizar combustibles con bajo contenido de Azufre, es importante sealar que el horno de cal tiene la capacidad para reducir la emisin de SO2, en base al Carbonato de Sodio (Na2CO3) presente en los lodos de alimentacin: Na2CO3 (liq.) + calor 2Na (gas) + CO2 + O2 Na2SO4 (liq) Na2SO4 (slido)

SO2 (gas) + 2Na (gas) + O2

La emisin de gases sulfurados (TRS), principalmente Sulfuro de Hidrgeno (H 2S), desde el horno de cal es relativamente baja. El principal responsable de su generacin es la presencia de Sulfuro de Sodio (Na2S) en los lodos de alimentacin, el cual reacciona con el SO2 y el vapor de agua, segn la siguiente reaccin: Na2S + CO2 + H2O H2S + Na2CO3

Por esta razn, los lodos son lavados y filtrados previo a su ingreso al horno de cal con el propsito de extraerles el Sulfuro de Sodio, un insumo valioso del proceso de coccin de la pulpa. Esta depuracin bsicamente busca oxidar el Na2S, transformndolo en Tiosulfato de Sodio (Na2S2O3), una sustancia no txica.

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La emisin de material particulado se minimiza en virtud de los sistemas de control que poseen los modernos hornos de cal de CMPC, adems de equipos adicionales, como lavadores de gases (scrubbers) y precipitadores electrostticos. La emisin de xidos de Nitrgeno (NOx) se evita con la instalacin de quemadores especiales en el horno de cal. Calderas de Biomasa: Como ya se explic, estas calderas son alimentadas con cortezas, astillas y otros desechos forestales generados tanto en la misma Planta de celulosa como en las faenas forestales. Dada la naturaleza de estos materiales, estas calderas son neutras desde el punto de vista de la emisin de gases con efecto invernadero. La nica emisin que es necesario controlar es la de partculas, lo que se logra mediante precipitadores electrostticos ms un adecuado manejo de las condiciones de combustin. Gases TRS: Proviene del trmino en ingls Total Reduced Sulfur. Bajo este nombre se agrupan un conjunto de compuestos que se generan en el proceso de produccin de celulosa, los ms importantes son el Sulfuro de Hidrgeno (H 2S), los mercaptanos (CH3SH), el dimetil-sulfito (CH3SCH3) y el dimetil disulfuro (CH3SSCH3). Tambin se les conoce como gases malolientes, ya que el olfato humano es capaz de detectarlos an en concentraciones tan bajas como 1g/l. (esto es, 10-6 g/l). En particular, el umbral de percepcin del H2S es de 0,0047 partes por milln (ppm) (esto es, 0,0047 miligramos por kilo de solucin). Estos compuestos se generan en varios equipos de la Planta, por lo tanto ellos deben ser recolectados, lavados para retirar las sustancias sulfuradas y otras que tienen valor para su uso en la misma Planta, y finalmente incinerados, ya sea en la Caldera Recuperadora, el Horno de Cal u otra unidad de quemado especializada.

PRINCIPALES PARAMETROS DE LAS EMISIONES AEREAS

Parmetro
Material particulado
MP

Definicin y comentarios
Como su nombre lo indica, se trata de partculas suspendidas en el aire, en estado slido (humo), en estado lquido (aerosoles) o una combinacin de ambos. Estas partculas se clasifican por tamao (dimetro aerodinmico), el cual oscila entre los 10 x 10-9 m (nm) hasta los 100 x 10-6 m (m). Su tamao depende de la cantidad de molculas unidas, hasta llegar a un tamao que ya no les permite permanecer suspendidas. El material particulado est compuesto por una amplia variedad de sustancias orgnicas e inorgnicas. Es el material particulado de tamao inferior a 10 m. El material de tamao mayor es filtrado en la nariz y la garganta y no representa riesgos para el ser humano. Las PM10 se conocen como partculas inhalables porque entran al sistema respiratorio hasta depositarse en los bronquios y pulmones, produciendo irritaciones e incidiendo en diversas enfermedades. Principalmente tiene su origen en los procesos de combustin, en particular de combustibles Diesel y tambin en el polvo en suspensin.

MP10

Indice de Calidad del Aire

ICAP

El Indice de Calidad del Aire por Partculas que informa la Autoridad Sanitaria en Santiago est basado en la cantidad de partculas inhalables (PM10), medidas en microgramos, presentes en un metro cbico de aire, segn los registros de las estaciones de monitoreo en Santiago. Para calcular el ndice se utiliza una funcin lineal por tramos definida por los puntos 0 g/m3 = 0 ICAP, 150 g/m3 = 100 ICAP y 330 g/m3 = 500 ICAP.

MP2,5

Es el material particulado de tamao inferior a 2,5 m. Se conocen tambin como particulas respirables, ya que penetran ms profundamente en el sistema respiratorio, llegando incluso hasta los alveolos pulmonares. Por esta razn son muy peligrosas para la salud humana. Es un trmino genrico que agrupa varios Oxidos de Nitrgeno que se generan en los procesos de combustin. En particular mide la concentracin de Oxido Ntrico (NO), Dixido de Nitrgeno (NO2) y Oxido Nitroso (N2O). De hecho, una de las funciones de los convertidores catalticos de los automviles es reducir la emisin de estos gases. Estos gases reaccionan con el Ozono (O3) de la atmsfera y por lo tanto estn relacionados con la destruccin de la capa de Ozono. Tanto el NO como el NO2 reaccionan con el vapor

Oxidos de Nitrgeno
NOx

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de agua de la atmsfera formando Acido Ntrico (HNO3), contribuyendo al fenmeno de la lluvia cida, que daa los rboles, acidifica los lagos y el suelo, adems de su efecto corrosivo. El N2O por su parte, ha sido identificado como uno de los principales gases que contribuyen al efecto invernadero. Es un gas que se produce por la combustin de compuestos sulfurados. Se produce en forma natural en las erupciones volcnicas. Los procesos industriales que queman carbn o petrleo son grandes generadores de este gas y al igual que las Plantas de celulosa han debido realizar importantes transformaciones para cumplir con estrictas normas de emisiones. Estos gases reaccionan con el vapor de agua y el oxgeno de la atmsfera, formando Acido Sulfrico (H2SO4), contribuyendo en consecuencia al fenmeno de la lluvia cida.

Dixido de Azufre
SO2

Gases TRS
Total Reduced Sulfur

Dentro de esta categora se clasifica el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y una serie de compuestos inorgnicos sulfurados. En general se producen en cualquier circunstancia donde el Azufre entra en contacto con materia orgnica, en especial a elevadas temperaturas. Tambin se les conocen como gases malolientes, por su caracterstico olor a huevo podrido. El olfato humano es capaz de detectar este olor an en condiciones de bajsima concentracin: 1g/l (10-3 mg/l). Se trata de compuestos altamente txicos para el ser humano y las industrias que los generan, como la industria refinadora de petrleo, los hornos de coke y la industria de la celulosa han incorporado sistemas que depuran sus emisiones gaseosas, recuperando el azufre elemental de estos compuestos. Es interesante sealar que en particular, dado que el H2S se produce en forma natural en el ambiente y en los intestinos del ser humano, nuestro cuerpo dispone de enzimas que oxidan este compuesto, neutralizando su toxicidad y transformndolo en sulfatos. En consecuencia, la exposicin a bajos niveles de este compuesto no tiene efectos en la salud humana. Es un gas que se origina en distintas fuentes, siendo la principal la combustin de materia orgnica. Es considerado el principal responsable del efecto invernadero. Su concentracin en la atmsfera se ha incrementado exponencialmente con el desarrollo industrial, debido a la quema de combustibles fsiles como el petrleo, el carbn y el gas para la generacin de energa. A travs del proceso de la fotosntesis, la naturaleza tiene la capacidad de absorber este gas, produciendo Oxgeno y almacenando el Carbono, por ejemplo, en los bosques en crecimiento. La industria de la celulosa aprovecha este ciclo natural y obtiene su energa de los desechos forestales generados tanto en las mismas Plantas productoras como en las faenas forestales. El CO2 generado en la combustin de esos desechos es re absorbido por la masa forestal que sustenta a esta industria. Es importante recordar que los bosques en Chile son administrados en forma sustentable y en particular, la tasa de cosecha es menor que la tasa de plantacin, en consecuencia, la superficie forestada crece ao a ao. En contraste, cuando se queman combustibles fsiles, se est liberando a la atmsfera el carbono almacenado por miles de aos en la corteza terrestre, el cual no alcanza a ser absorbido por el ciclo natural.

Dixido de Carbono
CO2

Monxido de Es un gas altamente txico, que no tiene olor, ni color ni sabor. Se genera por la combustin incompleta de sustancias que contienen carbono. Domsticamente se produce en las estufas a carbn, hornos y equipos de gas que operan sin una adecuada ventilacin (falta Carbono de Oxgeno). El CO producido por los motores de combustin interna como los de los automviles y por las emisiones industriales. Es
CO un peligroso contaminante que contribuye al efecto invernadero.

Fase 8: Manejo de residuos slidos

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Los residuos slidos estn constituidos por un grupo heterogneo de materiales producidos en la Planta de celulosa, los cuales no pueden ser vendidos a terceros, reutilizados o incinerados. Todos estos residuos son derivados a instalaciones denominadas reas de Disposicin Controlada (ADC), las cuales segn el tipo de residuo que se trate, se localizan en la misma Planta o son administradas por terceros fuera de ella. El volumen de residuos slidos generados es muy bajo. Mediciones internacionales indican que el 50% ms eficiente de la industria mundial, segmento en el que se inscriben las Plantas de CMPC, genera menos de 25 kilos por tonelada de celulosa producida. Los materiales involucrados son residuos del proceso de caustificacin conocidos por sus nombres en ingls: dregs y grits; cenizas, arena, lodos de los tratamientos de efluentes y un grupo miscelneo de residuos (materiales de construccin, metales, y basura en general). La mayor parte de estos residuos, todos ellos considerados en la categora de residuos no peligrosos, son dispuestos en las ADC de las Plantas, las cuales renen las condiciones necesarias para mantener un completo resguardo de posibles filtraciones a las napas subterrneas, adems del correspondiente monitoreo de estas napas. La construccin de un vertedero industrial o ADC no es un hecho trivial, sino una compleja obra de ingeniera que debe ser adecuadamente diseada y planificada, de modo que constituya una solucin tcnica y econmicamente viable, capaz de eliminar o mitigar los impactos negativos que pudiera generar sobre su entorno. Ellas cubren un rea relativamente grande (entre 5 a 10 h.) y estn diseadas para ir acumulando estos desechos por un largo perodo de tiempo, es decir, tiene una larga vida til. Los desechos industriales que se depositan en las ADC de las Plantas contienen tanto elementos orgnicos como inorgnicos, adems de una inevitable cantidad de lquido. Las ADC adems estn expuestas a la lluvia, que percola (se filtra) a travs de estos desechos. Para evitar que los lixiviados (lquidos que percolan o drenan a travs de los residuos, conteniendo componentes solubles y material en suspensin) contaminen las napas de aguas subterrneas, las ADC son diseadas con una base impermeable (membranas), compuesta por varias capas de distintos materiales, la cual cuenta adems con una red de tuberas que colectan estos lquidos para ser procesados en la Planta de tratamiento de efluentes. De igual manera en su diseo se toman en cuenta aspectos topogrficos y se incluyen protecciones laterales (canaletas) adecuadas, para evitar que las aguas lluvias de las reas circundantes escurran hacia la ADC. Como medida de control, las ADC disponen de un sistema de monitoreo de la calidad del agua en las napas subterrneas para intervenir de inmediato en caso de detectarse algn problema. El material orgnico presente en estos residuos experimenta una descomposicin anaerbica producida por microorganismos, la cual genera metano, un biogs. Por esta razn las ADC deben disponer de chimeneas para evacuar este gas y eventualmente quemarlo, que es la forma ms ambientalmente segura para su eliminacin.

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Pasta al sulfito
Es una pasta qumica de va cida. La droga actuante es el bisulfito de Ca o sulfito cido de Ca = Ca (HSO3)2 o el bisulfito de Mg = Mg (HSO3)2 . En la prctica se llaman al sulfito pero deberan llamarse al bisulfito. Es la de mayor pureza en celulosa. Se la utiliza para obtener el rayn y para papeles de alta calidad de escribir y billetes de Banco. Se usan maderas blandas de fibra larga. Es un proceso cargo por no existir recuperacin de las drogas actuantes. Rendimiento : 35 % - 60%

3 - Semiqumicas o Se hace una coccin incompleta por va qumica (al sulfito o a la soda) y se termina el proceso mecnicamente. o Ahorran drogas y abaratan costos. o Se usan mucho con maderas, paja de trigo, bagazo y suda-grass. o La pasta es de buena calidad para cartn corrugado y papeles de embalar de menor resistencia que el KRAFT. o Rendimiento : 60%

4 - Quimimecnicas o En estas domina el proceso mecnico que se completa con el tratamiento qumico. Rendimiento: 85%. La droga usada es NaOH en fro. o Da pastas para papel de diarios, empapelar y blanqueada para libros y tis.

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PASTAS CELULSICAS MS COMUNES

PASTA Mecnica

TRATAMIENTO Mecnico 90%

USOS Cruda: diarios- cartones Blanq: cartulinas, papel obra 2 , tis Cruda: embalaje Kraft afiche 2 Blanq. = escribir imprimir envases especiale Cruda = decorativos aislantes Blanq. = librosrevistassellados billetes celulosa = rayn Cruda = corrugado cartones -embalajes Blanq. = escribir - imprimir Blanq. = libros tis higinico

Qumica

50% a la soda Al sulfato 35 50%

Al sulfito 35 55%

Semiqumica

Soda en caliente 60% Soda en fro 85%

Quimimecnica

NITRATO DE CELULOSA Se obtiene por tratamiento de la pasta o de hilachas de algodn con H2 SO (cido Sulfrico). Al disolverse forma la nitrocelulosa que por precipitacin y disolucin en eter-alcohol da una solucin hilable de nitrato.
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El producto principal es el celuloide. Los plsticos de nitrato de celulosa son inflamables y tienden a volverse frgiles con la exposicin prolongada. Son muy baratos y de amplia aplicacin. VISCOSA Se denomina as al proceso para obtener la seda artificial o rayn por maceracin alcalina (solucin fuerte de NaOH) de la pasta de madera. Se obtiene una celulosa alcalina que se trata con bisulfuro de carbono (S 2 C) y forma un xantato de celulosa soluble en lcali que da filamentos hilables, pelculas o masas esponjoides. El nombre del proceso deriva de la elevada viscosidad del xantato en NaOH diluido (viscosa). La hilaza o hebra de rayn se emplea en todos los productos textiles, sola o en combinacin con seda, lana o algodn.

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CELULOSA AL ACETATO Es un producto obtenido tratando la pulpa de madera o hilachas de algodn con una mezcla de anhdrido actico y cido actico glacial, en presencia de un catalizador. El producto resultante, triacetato de celulosa, cuando est parcialmente hidrolizado, es soluble en acetona y puede formar filamentos y pelculas textiles (seda artificial). Se utiliza en la industria de los plsticos como aglutinante y puede moldearse en muchos objetos con propiedades fsicas muy diversas.

LA MADERA EN LA INDUSTRIA DE LOS PLSTICOS

Plstico: se aplica a multitud de compuestos o mezclas de compuestos, a los que puede darse una forma determinada por accin del calor y/o presin; forma que conservarn despus de sacados del molde. Pueden ser termoestables o termoplsticos. Plsticos termoestables: Son los que bajo calor y presin, polimerizan para formar sustancias duras, infusibles, que no pueden volver a fundirse ni moldearse despus de la polimerizacin. Plsticos termoplsticos: Son los que pueden ablandarse despus de la polimerizacin y remodelarse a voluntad. La mayor parte de las materias plsticas que existen derivan de: resinas sintticas, de complejos de protenas de celulosa de madera y de algodn y otras, de resinas naturales. Los ingredientes bsicos de los plsticos son: 1) las materias aglutinantes 2) las materias de relleno 3) las sustancias plastificadoras 4) los disolventes 5) los lubricantes y 6) los colorantes 1 ) Materias aglutinantes El aglutinante es el componente principal y a veces el nico, segn el producto que se quiere obtener. Se usan: acetato de celulosa, resinas sintticas termoestables y termoplsticas derivadas de la celulosa, de las protenas de la casena y la soja y de los complejos de la lignina. Entre las resinas sintticas deben mencionarse: resinas fenlicas y urea formaldehdo, acrilatos, indenos, estirenos y resinas vinilo. Los principales de celulosa son: el acetato de celulosa, acetato-butirato de celulosa y el nitrato de celulosa, todos los steres de celulosa y la celulosa de ter y de

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etilo. Se preparan usando pulpa de madera muy purificada, al sulfito o hilachas de algodn. 2) Materias de relleno Tienen por objeto aumentar el volumen de la matriz del moldeo y conferir muchas propiedades fsicas y qumicas especiales. Deben ser: baratas y abundantes, resistentes a impactos y tensiones, tener bajo ndice de absorcin de humedad, empaparse fcilmente con resinas y colorantes, tener poco peso especfico y no ser raspantes. Se usan : harina de madera, harina de cscara de nuez, hilachas de algodn, celulosa, el papel, el amianto, la mica, el grafito, la tierra de infusorios y la fibra de vidrio. Harinas de madera: se prefieren de madera de color claro y poca densidad, como el pino blanco, tilo americano, lamo, lamo amarillo, abeto balsmico y pino de Escocia. A veces arce, roble y abedul. Es ms absorbente de la humedad que cualquier otro relleno, excepto los de celulosa pura. Harina de cscara de nuez: dan plsticos lustrosos, con buena resistencia al alabeo y al impacto, pero regular a la tensin y a la comprensin. Son superiores a los de harina de madera en resistencia al agua y al calor y en propiedades dielctricas. 3) Materias plastificadoras Aumentan la fluidez durante el moldeado, dan mayor flexibilidad y menor fragilidad. Se usa: el alcanfor, los ftalatos de metilo y etilo, mezclas de anilina y furfurol, etc. 4) Materiales disolventes Son los vehculos de recubrimientos plsticos especiales, usados para acabado de metales. Se usan: alcoholes, acetona y mezclas de alcohol y ter. 5) Lubricantes Aumentan la fluidez en el moldeo y evitan que se peguen a los moldes. Se usan: las ceras, cido esterico y sales metlicas estericas. 6) Colorantes Se usan lacas o pigmentos colorantes.

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BIBLIOGRAFA
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INDICE
Introduccin Alimentos Colorantes y drogas Combustibles Corcho Tanino Sacarificacin de la madera Productos de secrecin y circulacin Aceites y otros productos no madereros Resinas Blsamos Productos de carbonizacin y destilacin Destilacin destructiva Maderos redondos Harina de madera Tablas Envases Maderas modificadas Maderas mejoradas Chapas Laminados Tableros contrachapados Tableros aglomerados Tableros de fibra Tableros de listones, de virutas (OSB) y microlaminados (LVL) Celulosa y papel Proceso Kraft La madera en la industria de los plsticos Bibliografa ndice 2 4 6 9 10 13 18 19 27 34 38 40 43 45 47 48 51 54 55 56 57 58 66 78 80 83 87 108 110 111

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