MANUFACTURA Melis Pomares Hurtado TOOO26094 CONCEPTO La manufactura involucra la fabricacin de productos a partir de materias primas mediante varios

procesos, maquinarias y operaciones, a travs de un plan organizado para cada rea especfica. HISTORIA La historia de la manufactura se remonta a la poca del hombre primitivo cuando estos realizaban smbolos y dibujos en las cuevas o grabados en piedra con herramientas. La historia tiene sus inicios con la produccin de objetos hechos en madera, cermica, piedra y metal. Los primeros procesos empleados en la formacin de productos son la fundicin, el martillado (forja) y la molienda. Las fbricas construidas por la civilizacin romana producan de forma manual armas, alfarera, objetos de vidrio, entre otros. La mayora de los procesos bsicos de la manufactura se dieron en el periodo neoltico (8000 3000 a.C.). Se descubrieron nuevos procesos como: grabado, trabajos tallado en madera, tallado y pulido de la piedra, formado a mano y cocido de utensilios de barro, hilado y tejido de telas, y teido de textiles. Durante el Neoltico comenzarlos los trabajos de metales y la metalurgia, los cuales tuvieron sus inicios en Mesopotamia y alrededor del Mediterrneo. Posteriormente, estos se extendieron a Europa y Asia. Los humanos primitivos descubrieron el oro en la naturaleza, el cual fue martillado para darle una forma. Se considera que el cobre fue el primer metal extrado de su mineral y requiri la fundicin como tcnica de proceso. Metales como el estao y la plata fueron otros metales representativos de este periodo. Tambin se descubri que el cobre aleado con el estao produce un material ms dctil y maleable que el cobre puro. Con este descubrimiento fue posible utilizar el vaciado y el martillado, lo cual marco el inicio de la edad de bronce (3500 1500 d.C.). En la edad de bronce tambin se fundi por primera vez el hierro y se obtiene a travs del mineral de hierro. Las temperaturas requeridas para reducir el mineral de hierro a metal son mas altas que para el cobre. Esto dificulto la operacin de los hornos. Algunos herreros aprendieron que ciertas clases de hierro alcanzaban

mayor endurecimiento cuando se calentaban lo suficiente y luego se templaban. Esto hacia frgil al metal por lo que se poda aumentar su tenacidad recalentndolo a una menor temperatura. Proceso conocido como templado. La revolucin industrial marco un cambio de una economa basada en agricultura y artesanas a otra con fundamento en la industria. Este cambio comenz en Inglaterra donde se dio la creacin de maquinas que remplazaron la fuerza del agua, viento y de animales de tiro por la fuerza del vapor. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA. La clasificacin de los procesos de manufactura se divide en dos: operaciones de proceso y operaciones de ensamble. La primera hace referencia a la transformacin del material de trabajo de una etapa a otra ms avanzada, mientras que la segunda corresponde a la unin de dos o ms componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble. Las OPERACIONES DE PROCESO se dividen en procesos para dar forma, procesos en superficie y procesos de mejora de propiedades. 1. Procesos para dar forma: Alteran la geometra de material inicial. Tambin se divide segn el estado inicial del material en: Moldeo: El material de partida se caliente lo suficiente para transformarlo en lquido o llevarlo a un estado altamente plstico (semifluido), el cual se vierte en la cavidad de un molde hasta que se enfri, se solidifique y obtenga la forma de la cavidad. Procesos: Molde desechable, moldeo, extrusin, fundicin, prensado, estirado, inyeccin. Deformacin plstica: El material de partida es un solido dctil, obtenindose la pieza al aplicar presiones que exceden la resistencia elstica del material, produciendo deformaciones permanentes al eliminar la presin. Puede realizarse en frio o caliente. Procesos: laminado, forjado, corte-troquelado, doblado, embuticin. Estado solido: El material de partida es un solido, puede ser una pieza de la cual se quita el exceso de material o puede ser polvo el cual se presiona y se sinteriza para obtener la forma deseada. Procesos: torneado, fresado, taladrado, brochado, vaciado, serrado,

2. Procesos de mejora de propiedades:

Se busca mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de trabajo. Estos no alteran la geometra de forma intencionada ya que algunas pueden producir distorsiones. Tratamientos trmicos: Incluyen procesos de recocido y resistencia para metales y vidrios.

3. Procesos de superficies: Se emplea sobre piezas con la geometra deseada y modificar el aspecto de la superficie. En las OPERACIONES DE ENSAMBLE encontramos los procesos de unin permanente y ensamble mecnico. 1. Procesos de unin permanente: Para separar los componentes hay que destruir el elemento de unin y se emplea de nuevo el proceso de unin para volver a realizarla. Soldadura: La unin se logra con un material igual o similar a los materiales a unir, fundiendo una porcin de los materiales base o aportando material. Soldadura blanda y fuerte: La unin se logra fundiendo un material de aporte entre los componentes, el material de aporte debe tener punto de fusin menor al de los materiales a unir. Adhesivos: Entre las piezas a unir, se coloca un polmero y al solidificar queda adherido a los componentes.

2. Ensamble mecnico: Son ms fciles de desmontar. Se pueden volver a utilizar los mismos elementos para realizar el nuevo montaje. Uso de tornillos, tuercas, pernos, sujetadores, roscados.