A lo largo de la historia, las personas han desarrollado mtodos e instrumentos para establecer y mejorar las normas de actuacin de sus

organizaciones e individuos. Desde los antiguos egipcios se desarrollaron mtodos con el deseo de mejorar sus sistemas. Es importante considerar, desde el punto de vista econmico y prctico, ciertos cambios que continuamente se llevan a cabo en los ambientes industrial y de negocios. Dichos cambios incluyen la globalizacin del mercado y de la manufactura, el crecimiento del sector servicios, el uso de tecnologas en todas las operaciones de la empresa. En la actualidad, la mayora de los negocios y las industrias en nuestro pas no todas la empresas emplean un estudio de trabajo para ser mas competitivo las empresas estn analizando de una manera crtica todos los componentes del negocio que no agregan valor, es decir, aquellos que no incrementan sus utilidades. Las organizaciones dependen de sus clientes y por lo tanto deberan comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes, satisfacer los requisitos de los clientes y esforzarse en exceder las expectativas de los clientes. En este contexto, De que manera el estudio de mtodos y tiempo contribuira al mejoramiento continuo de la productividad de produccin en las empresas? y Cuales sern los beneficios o resultados que generara la empresa? a travs de los aos los empresarios han manejado sus negocios trazndose slo metas limitadas, que les han impedido ver ms all de sus necesidades inmediatas, es decir, planean nicamente a corto plazo; lo que conlleva a no alcanzar niveles ptimos de calidad y obtener una baja rentabilidad en sus negocios. El estudio de mtodos desarrolla la mejora de los procesos, tiene como objetivo la mejora de procesos y estndares en la produccin de la secuencia de actividades. Optimizacin de los mismos en trminos de aumento de la produccin, reduccin de costos, incremento de la calidad y de la satisfaccin del cliente. Dicha mejora debe ser continua ya que busca el perfeccionamiento global de una empresa y del desempeo de sus procesos, para incrementar la eficiencia en las organizaciones.

De acuerdo a estas situaciones en este trabajo se describe y analizaremos los diversos estudios de mtodos que te ayudaran a realizar actividades, y propuestas de mejoras con el fin de efectuar y solucionar los defectos que perjudican a la productividad de la empresa En cuanto a la estrategia a utilizar para permitir una mejora continua tenemos el sistema kaizen basado en los desarrollos de Toyoda, Ohno, Ishikawa, Taguchi, Singo, y Mizuno entre otros, y compilado por Masaaki Imai, entre los cuales tuvieron fenomenal alcance las enseanzas que sobre ellos impartieron consultores americanos del renombre de Deming y Juran. Las actividades son variados solo se va destacar en el medio, Tecnolgico, humano y econmico.

El estudio de trabajo es el examen sistemtico de los mtodos para realizar actividades con el fin de mejorar la utilizacin eficaz de los recursos y de establecer normas de rendimiento con respecto a las actividades que se estn realizando. El estudio de mtodos es un conjunto de nociones, estrategias, que nos ayuden a lograr obtener la mejora de los procesos productivos y desaparecer todo error o problema que hubiese interno o externo de una organizacin. Estudio de mtodos es que se ocupa de establecer los mejores mtodos para realizar las tareas de produccin directas o indirectas, excepto el manejo de materiales, que adquiere tal importancia que constituye una subfuncin aparte. Los mtodos que disea abarcan las operaciones y procesos, instalaciones y herramientas, dispositivos y plantillas especiales y el establecimiento de

movimientos standard. Segn , Bonilla et alii,( 2010). En el enfoque bsico del estudio de mtodos se encuentra el seguimiento de ocho etapas: Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de analizar y estudiar. Registrar todos los datos importantes acerca de la tarea o proceso utilizando las tcnicas ms apropiadas. Examinar los hechos registrados con espritu crtico. Establecer el mtodo ms econmico, teniendo en cuenta los aportes de las personas implicadas en el procedimiento. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la cantidad de trabajo necesario. Definir el nuevo mtodo as como, el tiempo correspondiente y presentar dicho mtodo a las personas implicadas ya sea de forma oral o escrita. Implantar el nuevo mtodo formando a las personas interesadas.

Controlar la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y Comparndolos con los objetivos. Estas etapas constituyen el desarrollo lgico que el especialista del estudio de mtodos debe seguir normalmente.

Medios grficos para el anlisis de mtodos Para disear un nuevo centro de trabajo o para mejorar uno ya en operacin, es til presentar en forma clara y lgica la informacin actual relacionada con el proceso. Para lograr presentar la informacin relacionada con el proceso actual se emplean algunas tcnicas, entre las cuales, las ms corrientes son los grficos y diagramas En la actualidad, conjugar adecuadamente los recursos econmicos, materiales y humanos origina incrementos de productividad .con base en la premisa de que en todo proceso siempre se encuentran mejores posibilidades de solucin, puede efectuarse un anlisis a fin de determinar en que medida se ajusta cada alternativa a los criterios elegidos y a las especificaciones originales. Lo cual se logra a travs de los alineamientos del estudio de mtodos. Existen varias definiciones en lo referente a la medicin del trabajo, como: La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. Segn Kanwaty Gregori ,2000. Tambin se puede definir como: La medicin de trabajo es un mtodo investigativo basado en la aplicacin de diversas tcnicas para determinar el contenido de una tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento preestablecida.

Desde el punto de vista humano .los primeros trabajos cuyo mtodo debe mejorarse, son los de mayor riesgo de accidentes aquellos que se manipule sustancias toxicas, en donde haya prensas, maquina de corte e instalaciones elctricas. Desde el punto de vista econmico .en segundo lugar se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor represente un alto porcentaje del costo del producto terminado, ya que las mejoras que se introduzcan, por pequeas que sean. Sern ms beneficiosas que grandes mejoras aplicadas a otro trabajo de valor inferior. Desde el punto de vista funcional del trabajo. Finalmente, se deben seleccionar los trabajos cuellos de botella y retrasan el resto de la produccin y los trabajos clave de cuya ejecucin dependen de otro. Los procesos de produccin se pueden definir como: Un proceso es un conjunto ordenando de actividades repetitivas, las cuales poseen una secuencia especfica e interactan entre s, transformando elementos de entrada en resultados. Los resultados obtenidos poseen un valor intrnseco para el usuario o cliente (Prez, 2010). Segn Chang (1996), un proceso es una serie de tareas que poseen un valor agregado, las cuales se vinculan entre s, para transformar un insumo en un producto, ya sea este producto resultante un bien tangible o un servicio. Los procesos pueden ir desde simples actividades que se realizan da a da como preparar una taza de caf o hasta la fabricacin de un automvil. Proceso es un conjunto de actividades que utiliza recursos para transformar elementos de entrada en bienes o servicios capaces de satisfacer las expectativas de distintas partes interesadas: clientes externos, clientes internos, accionistas, comunidad, etc. (Bonilla, Kleeberg, y Noriega, 2010).

Se muestran distintos Tipos de procesos: Los procesos estratgicos son aquellos mediante los que la organizacin define y controla sus polticas, objetivos, metas y estrategias. Dichos procesos estn relacionados con planificacin, desarrollo de la visin, misin y valores de la organizacin. Estos proporcionan las directrices y lmites al resto de procesos, por lo tanto, afectan e impactan en la organizacin en su totalidad (De La Cruz, 2008) Segn Tovar y Mota (2007), los procesos clave son los que responden a la razn de ser del negocio y que impactan directamente en cualquier requerimiento de los clientes, en otras palabras, son los principales responsables de lograr los objetivos trazados en la empresa. Los procesos relacionados son todos aquellos que transforman recursos para obtener productos y/o brindar servicios; y dependen, bsicamente, del tipo de organizacin y sus operaciones crticas. Segn Bonilla et alii (2010), los procesos utilizan 6 recursos principales, los cuales se describen a continuacin: responsable del proceso y todo el recurso humano que interviene en el mismo, por lo que, sus conocimientos, habilidades y actitudes, influyen directamente en los resultados del proceso. transformadas, es decir, las materias primas, las partes en proceso y la informacin para su correcto uso.

software que complementan a la mano de obra y permiten la realizacin de los procesos; los niveles de precisin y exactitud dependen de su adecuada calibracin, mantenimiento y oportuno remplazo.

procedimientos, normas e instrucciones empleadas para la ejecucin de un determinado trabajo

los resultados del proceso.

espacio, la ventilacin, la seguridad, la iluminacin, etc. Mejora continua de los procesos La mejora de los procesos es el estudio de todos los elementos del mismo; es decir, la secuencia de actividades, sus entradas y salidas, con el objetivo de entender el proceso y sus detalles, y de esta manera, poder optimizarlo en funcin a la reduccin de costos y el incremento de la calidad del producto y de la satisfaccin del cliente (Krajewski, Ritzman, y Malhotra, 2008). De la misma manera, la mejora continua (continuous improvement), es una filosofa de nunca acabar, que asume el reto del perfeccionamiento constante de los procesos, productos y servicios de una empresa. Esta filosofa busca un mejoramiento continuo de la utilizacin de la maquinaria ,los materiales, la fuerza laboral y los mtodos de produccin (Chase, Aquino y Jacobs, 2000:211). La mejora continua de los procesos, es entonces, una estrategia de gestin que consiste en el desarrollo de mecanismos que permitan mejorar el desempeo de los procesos y, a su vez, elevar la satisfaccin de los clientes (Bonilla et alii, 2010). Lean manufacturing El lean manufacturing es una metodologa que busca eliminar cualquier elemento del proceso que consuma recursos, humanos o econmicos, tiempo, o espacio, sin aadir valor al producto final. El objetivo del lean manufacturing es reducir el tiempo de ciclo a travs de la optimizacin de los procesos y la secuencia de operaciones (Fernandez, 2009). Segn Orbegoso (2011), la implementacin de lean manufacturing en la empresa trae muchos beneficios, siempre y cuando sea un proceso de implementacin y mejoramiento continuo, lo beneficios son los siguientes: reduccin de los costos de

produccin, de los inventarios, del lead time, mejora en la calidad, menor uso de mano de obra, mayor eficiencia en los equipos, mayor flexibilidad para reaccionar ante cambios, eliminacin sistemtica de los desperdicios. Por otro lado, las aplicaciones ms comunes del lean manufacturing son:

enimiento de las mquinas y equipos

Entre sus principales aportaciones destaca la triloga de la calidad, que es un esquema de administracin funcional cruzada, compuesta de tres procesos administrativos: planear, mejorar y alcanzar niveles de desempeo sin precedentes, Gutirrez (2005) Edwards Deming plante que la Calidad se lograba cuando los costos disminuan al producirse menos errores, menos reproceso, mejor utilizacin de la maquinaria, del equipo y de los materiales, y menos demora en la fabricacin y en la entrega El mejoramiento de la calidad da inicio a la reduccin de costos. Mejorar la calidad del proceso de trabajo genera como resultado una menor cantidad de errores, de productos defectuosos y de repeticin del trabajo, acorta el tiempo total del ciclo y reduce el uso de recursos, disminuyendo, por tanto, el costo general de las operaciones.

El rea de produccin de una industria es clave para su xito. En ella los materiales son solicitados y controlados; la secuencia de las operaciones, de las inspecciones y de los mtodos es determinada; las herramientas son solicitadas; los tiempos asignados; el trabajo es programado, asignado y se le da seguimiento; y la satisfaccin del cliente es mantenida con productos de calidad entregados a tiempo. De manera similar, los mtodos, estndares y la actividad del diseo del trabajo son una parte fundamental del grupo de produccin. Aqu ms que en ningn otro sector, la gente determina si un producto va a fabricarse de una manera competitiva a travs de estaciones de trabajo, herramental y relaciones trabajador-mquina eficientes. En este punto es donde la gente debe ser creativa en la mejora de los mtodos y productos existentes y en el mantenimiento de buenas relaciones laborales a travs del uso de estndares laborales adecuados y justos. El objetivo del gerente de manufactura es fabricar un producto de calidad, a tiempo y al menor costo posible, con una mnima inversin de capital y una mxima satisfaccin del empleado. El objetivo del gerente de control de calidad y confiabilidad es mantener constantes las especificaciones de ingeniera y satisfacer a los clientes con el nivel de calidad y confiabilidad del producto a travs de su vida til. Por su parte, el gerente de control de la produccin se interesa principalmente en el establecimiento y mantenimiento de programas de produccin con la debida consideracin de las necesidades del cliente y de la economa favorable que se obtiene mediante una programacin cuidadosa. La principal preocupacin del gerente de mantenimiento es minimizar los tiempos muertos debidos a fallas y reparaciones no programadas. Existe entre estas tres reas y la influencia de los mtodos, estndares y diseo del trabajo en la produccin total.

La continua mejora de la capacidad y resultados de la organizacin, debe ser el objetivo permanente de la organizacin. La excelencia, ha de alcanzarse mediante un proceso de mejora continua. Mejora, en todos los campos, de las capacidades del personal, eficiencia de la maquinaria, de las relaciones con el pblico, entre los miembros de la organizacin, con la sociedad. Y cuanto se les ocurra, que pueda mejorarse en una empresa, y redunde en una mejora de la calidad del producto. Que equivale a la satisfaccin que el consumidor obtiene de su producto o servicio. Beneficios de la mejora contina. La mejora del rendimiento mediante la mejora de las capacidades de la organizacin. Al disponer de una buena tcnica difcilmente mejorable a un coste aceptable. Es ms barato intentar mejorar el producto final por otros mtodos ms econmicas, e igualmente eficaces. La organizacin, tiene un carcter social, puesta est formada por miembros con un mismo objetivo comn. Mejorando la marcha de las relaciones de la organizacin, se mejora la capacidad de conseguir los objetivos y metas. Concordancia con la mejora de actividades a todos los niveles con los planes estratgicos de la organizacin. Han de mejorarse las actividades que realmente tengan influencia en la calidad final del producto. No han de desperdiciarse esfuerzos y recursos hacia mejorar los aspectos que no tengan relacin con la consecucin de los objetivos. Aplicar la mejora contina, conduce a: Aplicar el principio de la mejora continua, habitualmente conduce a: El empleo de toda una organizacin consistente, utilizando la mejora continua mejora el rendimiento de la organizacin con una slida organizacin, que se adapte a las necesidades y expectativas del proceso productivo. Es ms sencillo mejorar el rendimiento de la organizacin

 Proporcionar gente con entrenamiento en los mtodos y herramientas del proceso de mejora continua mediante la implicacin y la mejora continua, los miembros de la organizacin pueden afrontar los cambios en la organizacin, y mejorar la tcnica en el desarrollo de sus tareas. Hace de la mejora continua de productos, procesos y sistemas un objetivo para cada individuo de la organizacin. La mejora continua, ha de aplicarse a todos los miembros, resultados, componentes y procesos de la organizacin. Es algo en el que cada individuo debe de ser su propio lder, y obtener resultados. Establecer metas de gua, y medidas para continuar con la mejora continua Para proceder efectivamente a la mejora continua, hay que fijar nuevos objetivos que mejoren los resultados anteriores de la organizacin. Basndose en anteriores resultados, los datos y la experiencia. Este es el mtodo para establecer la mejora continua.

CONCLUSIONES Las propuestas de mejora planteadas permiten una reduccin de costos, y el mejor aprovechamiento de la capacidad disponible de las mquinas para la produccin de productos, es decir, se logra un incremento en los indicadores de productividad y eficiencia global de la planta. La mejora continua tiene por objetivo optimizar los procesos mediante la reduccin de costos, el aumento de la produccin, y el incremento de la calidad del producto y la satisfaccin del cliente; en este enfoque estn basadas las mejoras propuestas ante los problemas ms relevantes determinados en el diagnstico de la situacin actual de la empresa. La aplicacin de la metodologa de mejora exige determinadas inversiones. Es posible y deseable justificar dichas inversiones en trminos econmicos a travs de los ahorros e incrementos de productividad que se producirn por la reduccin del ciclo de fabricacin.

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