UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de Ingeniera Mecnica Informe de laboratorio N 1

INTRODUCION

Las propiedades y caractersticas de los metales determinan la funcin que desempearan. Estas propiedades y caractersticas pueden alterarse mediante la aplicacin de diferentes procesos como. Uno de estos procesos es la deformacin en frio.

La deformacin en frio es un proceso que aparte de causar cambios en sus propiedades y caractersticas tambin causa cambios en la forma de las piezas, con la peculiaridad que se realiza a una temperatura menor a la temperatura de recristalizacin. Este proceso tiene mucha aplicacin en la produccin de piezas en serie debido al acabado superficial y a las tolerancias que estas alcanzan.

En el presente informe se abordara el tema de la deformacin en frio y los ensayos que se realizan a las piezas deformadas para determinar la variacin de sus propiedades y caractersticas y la relacin que existen entre estas.

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OBJETIVOS

Objetivo General:

Aplicar y verificar los conocimientos obtenidos en los cursos Ciencias de los Materiales I y Ciencias de los Materiales II.

Objetivo Particular:

Determinar la variacin de las propiedades y caractersticas de las probetas y su relacin entre estas.

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FUNDAMENTO TERICO GENERALIDADES:

La deformacin de los metales mediante el cual se altera la forma inicial de estos mediante procesos que alteran sus propiedades para conformar piezas que tendrn la forma y las propiedades adecuadas para cumplir con determinada funcin. Esta deformacin se refiere a la deformacin plstica de los metales.

Dependiendo de los efectos que cause la temperatura surge la siguiente clasificacin:

Deformacin en caliente: La deformacin se realiza a una temperatura por encima de la temperatura de recristalizacin, es decir, creacin de nuevos granos libre de tensiones internas a partir de los granos deformados.

Deformacin en tibio: La deformacin se realiza a una temperatura por debajo de la temperatura de recristalizacin, pero cercana a esta.

Deformacin en frio: La deformacin se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin.

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Los conceptos de alta o baja temperatura son relativos puesto que son fijados por la temperatura de recristalizacin del metal.

DEFORMACIN EN FRIO

Es un proceso de deformacin permanente aplicada a piezas metlicas para cambiar su forma inicial y sus propiedades, que se realiza a temperaturas por debajo de la temperatura de recristalizacin.

Esta deformacin es debida a la deformacin individual de sus granos que ocurre cuando es sometido a esfuerzos de compresin o traccin.

La deformacin de los granos origina un estado de acritud de la pieza. A nivel microscpico se percibe el incremento de la densidad de dislocaciones, es decir se crean nuevas dislocaciones en el interior de la estructura del metal. Este incremento de dislocaciones hace que sea ms difcil la propagacin de estas a travs de las dislocaciones ya existentes en el material, que a nivel macroscpico se traduce como el aumento de la fragilidad, de la dureza y de la resistencia mecnica, y la disminucin de la ductilidad.

Todas estas propiedades estn interrelacionadas entre s.

Para comprobar estos cambios se recurre a ensayos traccin, de dureza, metalogrficos, etc.

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Ensayos de Traccin: Es el esfuerzo interno al que est sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a someterlo. Sean estos los valores de del ensayo de traccin para una pieza sin deformar (lnea gris) y los valores luego de la deformacin (lnea azul):

Donde

Para

un

mismo

valor

de

deformacin el esfuerzo ser mayor en la lnea azul.

Ensayos de Dureza: Es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, deformaciones permanentes, etc. El ensayo Rockwell: El durmetro Rockwell utiliza como penetrador un cono de diamante o una bola de acero, y mide la dureza por la profundidad de penetracin. Es el ms extendido debido a que se puede aplicar a todos los 28

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materiales y porque la dureza se obtiene por medicin directa. Sean estos los resultados de la dureza Rockwell:

Probeta deformar. Probeta deformada.

sin

Dureza en la probeta deformada es mayor.

Examen Metalogrfico: Determinan las caractersticas micro estructurales de un metal relacionndolas con sus propiedades fsica, qumicas y mecnicas. Para realizar este ensayo es necesario preparar muestras representativas, es decir que no presenten alteraciones. Estas sern las vistas en el microscopio metalogrfico:

La cantidad de grano en la direccin vertical se incrementa.

Probeta sin deformar

Probeta deformada 28

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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

Probetas de cobre

Equipo para realizar desbastado de material al agua.

Lijas de diversas medidas

cido ntrico

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Un microscopio metalogrfico

Mquina pulidora y polvo abrasivo (almina)

Mquina de medicin de dureza marca: WILSON INSTRUMENTS DIVISION

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PROCEDIMIENTOS

El procedimiento consta de tres partes definidas: 1. Deformacin de las probetas. 2. Ensayo de dureza. 3. Examen metalogrfico.

1. Deformacin de probetas

a. Inicialmente se tienen siete probetas de cobre sin deformar enumeradas

del uno al siete. A cada una de ellas se le tomar las medidas de su dimetro y de su altura.

A cada una de ellas se les deformara aplicando presiones crecientes de la siguiente forma

b. Se volver a tomar las medidas a todas las probetas ya deformadas.

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2. Ensayo de dureza

a. Cada probeta deformada ser cortada de la siguiente forma:

b. Este corte se realizar inmovilizando la probeta en el torno de banco y cortar los flancos con la sierra. Las dos caras paralelas generadas por el corte debern limarse para que quede una superficie ms plana.

c. Todas las superficies plana de las probetas se lijaran para proceder a continuacin con los ensayos de dureza Rockwell.

d. El ensayo de dureza se realizara en los siguientes puntos:

Vale aclarar que se dejara una cara intacta pues a esta se le realizara el examen metalogrfico.

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e. Con los datos obtenidos se trazara una grfica dureza versus deformacin.

3. Examen metalogrfico:

a. La cara que no fue sometida al ensayo de dureza ser preparada para

realizar su examen metalogrfico, Es decir, se lijara, se pulir, se le realizara el ataque qumico y finalmente se llevara al microscopio.

b. Ya en el microscopio metalogrfico se observara la microestructura de cada probeta y se tomara una fotografa a la vista obtenida. c. A las fotografas tomadas se les realizara la determinacin de las densidades lineales tanto en la direccin de la deformacin como en la direccin normal a esta. Con los datos obtenidos se hallara la densidad promedio para cada probeta. d. Finalmente se compara y analizara los datos obtenido y se determinara la relacin que existe entre ellas.

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CALCULOS Y RESULTADOS
Resultados de las mediciones de las probetas: Datos de la Deformacin.
Altura Inicial (mm) 1 2 3 4 5 6 7 Altura final (mm) 15 14.7 13.9 12.4 11.9 10.2 9 0 7.26 13.13 17.88 25.63 33.33 43.22 % Deformacin Dureza en la base 27 53 58 53 50 52 64 Dureza a 1/4 de la base 37 67 79 84 88 90 90 Dureza a 1/2 de la base 39 70 84 88 89 89 96

Probet a

Carga (Kg)

15 0 15.85 3186.29 16 4793.79 15.1 6372.58 16 7807.84 15.3 9558.86 15.85 12745.15

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Grfica de la Dureza.

Clculo del grado de Distorsin. Probeta 1:

Longitud vertical Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4 Suma 892 835 832 778 3337

Longitud NGranos horizontal NGranos 7 1426 9 6 1452 11 7 1338 11 5 1319 9 25 5535 40 28

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Grado de distorsin =

DV DH

Distancia N Granos Distancia N Granos

V V

= 0,965

H H

Probeta 2

Longitud vertical Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4 Suma 663 706 678 677 2724

Longitud NGranos horizontal NGranos 7 1258 8 5 1140 8 6 1166 8 5 1110 7 23 4674 31

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Grado de distorsin =

DV DH

Distancia N Granos Distancia N Granos

V V

= 0, 786

H H

Probeta 3

Longitud vertical Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4 Suma 764 733 775 754 3026

Longitud NGranos horizontal NGranos 5 1159 7 5 1357 7 5 1371 5 5 1294 5 20 5181 24

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Grado de distorsin =

DV DH

Distancia N Granos Distancia N Granos

V V

= 0, 701

H H

Probeta 4

Longitud vertical Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4 Suma 876 839 826 764 3305

Longitud NGranos horizontal NGranos 10 1258 9 8 1378 9 8 1408 10 9 1357 10 35 5401 38

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Grado de distorsin =

DV DH

Distancia N Granos Distancia N Granos

V V

= 0, 664

H H

Probeta 5

Longitud vertical Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4 Suma 724 747 773 757 3001

Longitud NGranos horizontal 8 6 12 7 33

1311 1351 1300 1236 5198

NGranos 8 7 9 8 32

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Grado de distorsin =

DV DH

Distancia N Granos Distancia N Granos

V V

= 0,560

H H

Probeta 6

Longitud vertical Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4 Suma 777 766 740 720 3003

Longitud NGranos horizontal NGranos 13 1176 11 12 1228 11 12 1154 10 14 1118 9 51 4676 41

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Grado de distorsin =

DV DH

Distancia N Granos Distancia N Granos

V V

= 0,516

H H

Probeta 7

Longitud vertical Linea 1 Linea 2 Linea 3 Linea 4 Suma 727 669 718 734 2848

Longitud NGranos horizontal 11 13 11 11 46

1261 1491 1311 1235 5298

NGranos 10 9 12 9 40

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Grado de distorsin =

DV DH

Distancia N Granos Distancia N Granos

V V

= 0, 467

H H

Grfica de grado de distorsin de las probetas

N Probeta 1 2 3 4 5 6 7

Grado de Distorsin 0.964 0.786 0.701 0.664 0.560 0.516 0.467

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CUESTIONARIO
1. A qu se denomina deformacin en frio? El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por

medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida que es deformado plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en frio debido a que la deformacin se da en una temperatura inferior a la temperatura de recristalizacin.

2. Qu porcentaje de la energa que se gasta en un proceso de deformacin en frio se desprende en forma de energa calorfica? En un proceso de deformacin en frio tan solo el 10% de la energa es ocupada en deformacin, el resto se desprende en forma de energa calorfica, eso quiere decir que el 90% de la energa se desprende en forma de energa calorfica.

3. Cul es la diferencia en la deformacin plstica entre el mecanismo por deslizamiento y de maclaje? En la deformacin por deslizamiento, hay un movimiento de tomos respecto a un plano de deslizamiento. Este plano debe estar alineado con la estructura reticular.

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En la deformacin plstica por maclaje, los tomos en un lado de un plano, denominado plano de maclaje, forman una imagen simtrica respecto a los tomos al otro lado del plano. Si la velocidad de deformacin es alta, los metales se deforman ms por maclaje que por deslizamiento.

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4. Graficar como es el comportamiento de la dureza del con el porcentaje de deformacin en frio, Esquematizar el caso de cobre.

5. Una probeta cilndrica de cobre trabajado en frio tiene una ductilidad de 15%. Si su radio despus de la deformacin en frio es de 6.4mm Cul era su radio antes de la deformacin?

Resolviendo:

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6. Explique brevemente porque los metales HC son tpicamente ms frgiles que los metales FCC y BCC Los metales con estructuras cristalinas FCC y BCC tienen varios sistemas de deslizamiento (por lo menos 12). Estos metales son bastante dctiles debido a la extensa deformacin plstica que puede conseguirse en los varios sistemas. Por el contrario los metales HC disponen de menor nmero de sistemas de deslizamiento por lo que son bastante frgiles.

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OBSERVACIONES

El tiempo de deformacin para cada probeta es proporcional a la presin ejercida sobre cada una de ellas.

El aumento de dureza es ms notorio en la parte media de la probeta, no se nota mucho en la superficie

La dureza a y a de la base son bastantes similares, lo que indicia un n similar de dislocaciones en esta zona.

El grado de distorsin decrece rpidamente al inicio y luego decrece lentamente. Esto debido a que a medida de que el n de dislocaciones aumenta, es ms difcil que haya formacin de nuevas dislocaciones.

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RECOMENDACIONES

Se debera delegar la responsabilidad de la toma de datos a un estudiante y que este pase a los grupos los datos y las fotografas tomadas, de esta manera la informacin sera ms ordenada y fidedigna.

Realizar una correcta preparacin de la probeta para que se pueda realizar de manera adecuada el ensayo metalogrfico y los resultados sean correctos

Se debe preparar la superficie donde se realizar la medicin de dureza Rockwell.

Usar el cido ntrico con cuidado. Durante el clculo del grado de distorsin trazar un n de lneas adecuado que puedan servir de muestra para los clculos

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CONCLUSIONES:

La dureza tiende a incrementarse conforme aumenta la deformacin debido al incremento de las dislocaciones, llegando un momento en las que estas ya no pueden difundirse por el material.

El incremento de la dureza influye en otras propiedades y caractersticas

o Resistencia mecnica: aumenta con el incremento la dureza. o Fragilidad: Disminuye con el aumento de la dureza. o Ductilidad: Disminuye con el aumento de la dureza.

Al deformarse la probeta observamos que los granos se deforman en direccin del esfuerzo aplicado, generando un incremento del dimetro aparente en direccin perpendicular

El grado de distorsin disminuye a medida que la probeta ha sufrido una mayor deformacin. 28

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BIBLIOGRAFA

William F. Smith. Fundamentos de ciencia e ingeniera de materiales , Editorial McGrawHill, 1998.

http://es.wikipedia.org/wiki/Metalograf%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza

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