Moldes de ABS Construdos pelo Processo de Modelagem por Fuso e Deposio para Injeo de PP e PEBD

Jos A. Foggiatto CIMJECT, UFSC e NUFER, CEFET-PR Carlos H. Ahrens, Gean V. Salmoria CIMJECT, UFSC Alfredo T. N. Pires POLIMAT, UFSC Resumo: Os processos de prototipagem rpida (Rapid Prototyping RP) e ferramental rpido (Rapid Tooling RT) surgiram para reduzir os tempos de desenvolvimento de produtos na fase de projeto diminuindo a necessidade de retrabalhos e, conseqentemente, antecipando a entrada de novos produtos no mercado. Neste trabalho foi utilizada uma das tecnologias de prototipagem rpida, denominada Modelagem por Fuso e Deposio (FDM), na construo de moldes em ABS com o objetivo de investigar sua aplicao na moldagem por injeo de termoplsticos. Amostras das peas injetadas foram submetidas a ensaios de difrao de raios X, dureza Shore D e trao. Os resultados mostraram a viabilidade de fabricar pequenos lotes de peas em PEBD e PP com propriedades mecnicas bastante similares s encontradas em peas moldadas em moldes metlicos. Palavras-chave: Prototipagem rpida, modelagem por fuso e deposio, ferramental rpido. PP and LDPE Injection in ABS Molds Built with Fused Deposition Modeling Abstract: Rapid Prototyping and Rapid Tooling are aimed at reducing the development time of products in the design phase by minimizing re-workings and, consequently, reducing the time to launch new products. In this work one of the technologies of rapid prototyping, called Fused Deposition Modeling (FDM), was used in the construction of ABS molds with the objective of investigating its application in the injection molding of thermoplastics. Specimens of the molded parts were characterized with X-ray diffraction, Shore D hardness and tensile tests. The results demonstrated the viability to manufacture small batches of LDPE and PP parts with mechanical properties similar to those molded parts in metallic molds. Keywords: Rapid prototyping, fused deposition modeling, rapid tooling.

A R T I G O T C N I C O C I E N T F I C O

Introduo
O termo prototipagem rpida se refere a um conjunto de tecnologias de fabricao capaz de construir rapidamente objetos tridimensionais pela adio sucessiva de finas camadas. No segmento de projeto de peas de termoplsticos, algumas destas tecnologias tm sido tambm empregadas para a construo de moldes para os mais variados processos de moldagem, sendo ento denominadas de tcnicas de ferramental rpido[1]. Em se tratando da moldagem por injeo de termoplsticos, uma das vantagens atribudas ao uso de moldes fabricados atravs de processos de prototipagem rpida a obteno de lotes de peas injetadas no material de produo, dispensando a necessidade da usinagem de cavidades piloto, reduzindo assim o tempo e o custo do projeto da pea.

As tcnicas de ferramental rpido foram originariamente desenvolvidas utilizando-se moldes de resina epoxiacrilato feitos atravs da tecnologia de Estereolitografia (SL), os quais permitem a injeo de um nmero reduzido de peas devido a sua baixa resistncia mecnica[2]. A Sinterizao Seletiva a Laser (SLS) outro processo que tem sido bastante utilizado, pois apresenta a vantagem de produzir moldes metlicos que possuem uma boa resistncia mecnica, porm com limitaes relativas ao acabamento nas superfcies da cavidade do molde[3]. O processo de prototipagem rpida, denominado Modelagem por Fuso e Deposio (FDM Fused Deposition Modeling) utiliza um cabeote extrusor de filetes para construir objetos pela fuso e deposio adjacente de filetes em diversos materiais, principalmente o ABS (Figura 1). Embora o processo FDM tenha tido grande aceitao no mer-

Autor para correspondncia: Carlos H. Ahrens, CIMJECT, UFSC, Campus Universitrio Trindade, CEP: 88040-900, Florianpolis, SC. E-mail: pires@cfm.ufsc.br

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Figura 1. Cabeote extrusor de filetes[6].

cado por possuir preos competitivos, produzir peas com boas propriedades mecnicas e por ser de fcil instalao[4], o uso dessa tecnologia para moldes de injeo recente, limitando-se a poucos trabalhos como o de Masood et al[5], que desenvolveu um novo material para confeco de moldes, composto de uma mistura de p metlico e um polmero, pois o autor acreditava que o ABS no teria propriedades mecnicas e trmicas desejveis para utilizao na construo de moldes para injeo. Esse molde possibilitou a injeo de 50 peas em PEBD, 25 peas em ABS e apresentou problemas de delaminao nas bordas. Este trabalho tem como objetivo investigar a viabilidade de injetar termoplsticos em moldes de ABS fabricados por Modelagem por Fuso e Deposio (FDM), buscando obter peas com propriedades semelhantes s injetadas em moldes em ao.

Figura 3. Molde de ABS para injeo de corpos de prova do estudo de caso 2

Experimental
Os experimentos foram realizados em duas etapas. Em um primeiro estudo de caso foi fabricado um molde de ABS utilizando uma geometria simples (Figura 2) e parmetros de construo padro (altura da camada= 0,254mm e espessura do filete=0,508mm) sem acabamento nas superfcies. Por no apresentarem adesividade com o ABS foram injetadas peas em PEBD e PP. No segundo estudo de caso foram construdos dois moldes, sendo um de ABS e outro de ao. Foi escolhida a geometria de um corpo de prova de trao ASTM D 638m tipo

IV para uso nas investigaes sobre a estrutura e as propriedades mecnicas da pea injetada (Figura 3). Os parmetros de construo do molde de ABS foram alterados de modo a aumentar a coeso entre filetes melhorando o seu acabamento superficial e a resistncia mecnica (altura da camada = 0,178mm e espessura do filete = 0,305mm). A parte plana do molde fixo foi lixada para avaliar o efeito desse processo sobre a superfcie das peas injetadas. Foram realizadas micrografias em um microscpio eletrnico de varredura (MEV) Philips XL-30 para comprovar se os valores de espessura dos filetes configurados na mquina de prototipagem eram reproduzidos nas superfcies dos moldes. No processo de injeo do PP H-301(Brasken) utilizaramse condies especficas de moldagem com o intuito de preservar a integridade do molde (temperaturas nas zonas de aquecimento=170, 165, 160, 155 e 150 C, presso de injeo=270Bar, presso de recalque=160Bar, tempo de recalque=7s, velocidade de injeo=120 mm/s). Os ajustes dos parmetros de injeo foram realizados utilizando-se o mtodo de Preenchimento Incompleto[7]. Para que fosse possvel monitorar a temperatura do inserto nas proximidades da sua superfcie, foi instalado um termopar do tipo K na regio central da cavidade em forma de corpo-de-prova. Os dados foram coletados com a ajuda de um sistema de aquisio de dados TC-08 da Pico Technology Limited. Amostras das peas injetadas nos moldes de ABS e de ao foram submetidas a anlises de difrao de raios X, dureza Shore D e ensaios de trao. Para a realizao das anlises de difrao de raios X utilizou-se um difratmetro Philips modelo XPERT MPD com radiao K do cobre, para os ensaios de dureza Shore D e de trao utilizaram-se um durmetro WULTEST SD300 e um equipamento EMIC, respectivamente.

Resultados e Discusso
O primeiro estudo verificou a possibilidade de injetar peas em um molde de ABS identificando as possveis dificuldades. Foram injetadas 30 peas em PEBD reciclado e 120 peas em PP. As peas obtidas no processo de injeo aprePolmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 14, n 5, p. 349-353, 2004

Figura 2. Pea injetada no estudo de caso 1

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Figura 4. Aspecto da cavidade aps a injeo

sentaram em suas superfcies marcas relativas ao espaamento entre filetes, resultado dos parmetros de construo utilizados na fabricao do molde. No final do experimento as superfcies dos moldes apresentavam maior espaamento entre os filetes (trincas) e o canal de injeo ficou avariado devido a ao combinada de temperatura e presso (Figura 4). A Figura 5 mostra micrografias de duas superfcies: uma construda com parmetros de construo padro (A) e outra com os parmetros refinados (B). Observou-se que o molde fabricado com o parmetro padro apresentou 0,485mm para a espessura do filete, bem prximo do valor ajustado (0,508 mm), enquanto que o molde construdo com parmetros refinados apresentou 0,324mm (valor ajustado=0,305mm). A construo do inserto com valores de espaamento entre file-

tes (gap) menores ou iguais a zero permite uma maior adeso entre os filetes. Isso foi constatado ao observar que o espaamento entre filetes adjacentes de 0,069mm (indicado na micrografia A da figura 5) tornou essa superfcie muito mais suscetvel ao aumento do espaamento entre filetes do que a segunda, onde esse espaamento no existe (gap=0). O segundo estudo de caso confirmou que a diminuio dos parmetros de construo do molde melhorou as caractersticas mecnicas e minimizou a ocorrncia de trincas nas superfcies. No final do processo de injeo observou-se o arredondamento dos cantos do canal, provocado por uma deformao a quente e ainda um pequeno descolamento na superfcie do canal de injeo devido, provavelmente, a sua geometria semi-circular no permitir boa adeso entre as camadas. Foram injetadas 250 peas em PP com melhora na qualidade das superfcies, embora tenha ficado evidente a necessidade de incluir uma etapa de acabamento nas superfcies da cavidade do molde de ABS para eliminar as marcas inerentes ao processo construtivo. As peas injetadas nos moldes de ABS apresentam uma maior quantidade de fase cristalina se comparadas s peas injetadas nos moldes de ao, como pode ser observado no halo sob os picos dos difratogramas da Figura 4.

Figura 5. Micrografias: (A) Parmetro de construo padro - (B) Parmetro de construo refinado.

Figura 6. Difratogramas de corpos-de-prova em PP injetados em insertos de ao e ABS

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Tabela 1. Valores mdios de mdulo de elasticidade, resistncia trao e de dureza Shore D para corpos-de-prova em PP injetados em moldes de ao e ABS.

Mdulo de Resistncia Dureza Corpo de prova em PP elasticidade trao Shore D (Mpa) (MPa) Molde de ao Valor mdio Desvio padro Valor mdio Desvio padro 698 29 641 20 27,8 0,27 27,5 0,25 69,4 0,96 68,3 1,70

Molde de ABS

A principal fase cristalina do PP (fase alfa) monoclnica (a= 6,65, b=20,96, c=6,5), enquanto que a menos comum (fase beta) hexagonal (a=b=2,74 , c=6,35). A relao entre a orientao do PP nos eixos a e b para a fase cristalina alfa pode ser determinada pela razo das intensidades no plano [040] (pico em 2=16,7) e no plano [110] (pico em 2=13,9)[8] mostrados na Figura 6. Diversos valores para essa razo so encontrados na literatura para uma mistura isotrpica de cristalitos de PP, como Addink & Beintema (1961)[9] que fornecem o valor de 0,54 e Rybnikar (1989)[10] que descreve esses valores como compreendidos entre 0,67 e 0,77. A morfologia e a orientao dos cristais do PP depende muito das condies de cristalizao e de moldagem. A

razo encontrada para o PP injetado em moldes de ABS e de ao foi de 0,225 e 0,472 respectivamente. Esses resultados sugerem uma grande orientao dos cristais de PP injetados em moldes de ABS. Foram realizados ensaios de dureza e de trao (Tabela 1) para investigar se as propriedades mecnicas das peas injetadas nos moldes de ao e de ABS teriam sido afetadas pela diferena de orientao em sua estrutura. As amostras revelaram valores mdios de dureza bastante prximos (entre 68 e 69 Shore D), sendo estes um pouco inferiores aos valores comumente encontrados para peas injetadas em PP (71 a 73 Shore D)[11]. Os ensaios de trao mostraram que o limite de resistncia trao e o mdulo de elasticidade, para os corpos-de-prova injetados nos dois tipos de moldes, tiveram valores bastante prximos (Figura 7) sugerindo no existir diferenas marcantes nas propriedades mecnicas das peas injetadas em moldes de ABS se comparadas s injetadas em moldes de ao. Observou-se ainda, que as regies de escoamento tiveram comportamentos diferenciados, este fato pode estar ligado a diferena de cristalinidade e orientao detectada nas anlises de difrao de raios X.

Concluses
Pode-se afirmar que a moldagem por injeo de termoplsticos em moldes de ABS mostrou-se vivel para a produo de pequenos lotes de peas com geometrias simples em PEBD e PP. Os estudos em corpos-de-prova de PP injetados em ABS revelaram pequenas diferenas de orientao e de cristalinidade, no entanto suas propriedades mecnicas no foram afetadas, sendo estas similares s injetadas em moldes convencionais. Os resultados dessa investigao sero utilizados para o aperfeioamento desse processo visando o melhoramento na superfcie do molde atravs do uso de tcnicas como lixamento e recobrimento. Espera-se que o recobrimento permita ampliar a gama de termoplsticos passveis de injeo sem a ocorrncia de defeitos ocasionados pela adesividade entre pea e molde.

Agradecimentos
Os autores agradecem ao CEFET-PR e CAPES-PICD pelo suporte financeiro para realizao deste trabalho.

Referncias Bibliogrficas
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Figura 7. Diagrama Tenso/Deformao de corpos-de-prova em PP injetados a 170 C em moldes de ao e de ABS.

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Enviado: 13/04/04 Reenviado: 14/07/04 Aprovado: 13/08/04

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