1 INTRODUO

1.1 INTRODUO

A necessidade despertada no homem primitivo, em evoluir os meios de caa, locomoo fez surgir os processos de transformao, afiando uma pedra e acoplando a um pedao de pau, assim fabricando um machado por exemplo. Fabricar transformar matrias-primas em produtos acabados, por uma variedade de processos (SOUZA, 2011).

Tomando como parmetro o que diz Souza sobre fabricar, pode-se considerar a usinagem um dos processos de fabricao do metal.

Segundo Chiaverini, a usinagem favorece na obteno do produto final, tanto em relao ao custo quanto a produtividade, pois tem um melhor acabamento da pea, em comparao aos processos metalrgicos convencionais. H uma variedade de operaes de usinagem, dentre elas o torneamento, processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies de revoluo com auxilio de uma ou mais ferramentas monocortantes (SOUZA, 2011). Podendo ser retilneo ou curvilneo, o que difere um do outro o comportamento da ferramenta cortante, sendo reto ou curvo respectivamente.

O tema principal deste trabalho a Ferramenta de Corte do Torno Mecnico, pea produzida de maneira experimental no Laboratrio de Mecnica da Faculdade Norte Capixaba So Mateus UNISAM, procurou-se esclarecer questes a respeito dos ngulos de corte e superfcies da ferramenta. Abordando procedimentos para obteno da ferramenta.

1.2 JUSTIFICATIVA

A ferramenta de corte do torno mecnico de suma importncia, pois a escolha errada poder gerar custo e tempo desnecessrios. O processo de fabricar esta

ferramenta trar conhecimento suficiente para a escolha adequada do tipo de ferramenta de corte a ser usada para obteno da pea desejada a partir do tipo de material da pea a ser moldada.

1.3 OBJETIVO

Desenvolver conhecimento no que diz respeito ao processo de fabricao de peas a partir de um tarugo de metal e aos ngulos da ferramenta de corte.

1.4 METODOLOGIA

O mtodo empregado na fabricao da ferramenta de corte foi atravs de desbaste de um pea de 120 mm de comprimento com arestas de 12,8 mm. A fabricao da pea seguiu algumas etapas. Utilizaram-se ferramentas para obteno da pea em questo.

2 REFERENCIAL TERICO
Segundo Souza (2011) existe algumas variveis no processo de torneamento, sendo que em algumas pode haver interveno (independente de entrada) e em outras no (dependente de sada). Estas variveis podem ser vistas na figura 1 ilustrada abaixo:

Figura 1 - Relao de entrada e sada do torneamento Fonte:

Dentre as variveis independente de entrada que se destacam na figura acima, iremos abordar a ferramenta de corte em relao a sua geometria.

2.1 FERRAMENTA CORTANTE

A ferramenta cortante a responsvel pelo desbaste da pea, ela ir retirar o excesso de material da pea chamado de cavaco, transformando-a no objeto pretendido. O material de fabricao da ferramenta de corte pode ser: cermico, metal duro, ao carbono e ao rpido. A escolha desse material est relacionada ao tipo material que produzido da pea a ser processada.

No processo de torneamento utiliza-se ferramenta de geometria definida. A geometria da ferramenta influencia na sada do cavaco, na formao do cavaco, no desgaste da ferramenta, nas foras de corte e qualidade final do trabalho.

2.1.1 SUPERFCIES DA FERRAMENTA

A Norma Brasileira NBR 6163/90 que trata da geometria das ferramentas de corte discrimina cada superfcie da ferramenta, conforme mostrado na figura abaixo:

Figura 2: Superfcies da ferramenta de corte Fonte: NBR 6163/90

2.1.1.1 SUPERFCIE DE SADA Superfcie sobre a qual o cavaco formado e sobre a qual o cavaco escoa durante a sua sada da regio de trabalho de usinagem (NBR 6163/90).

2.1.1.2 SUPERFCIES DE FOLGA (PRINCIPAL E LATERAL/SECUNDRIA) Superfcies da que se defronta com as superfcies em usinagem (pea) (NBR, 6163/90).

2.1.1.3 ARESTA PRINCIPAL DE CORTE Aresta formada pela interseco das superfcies e sada e de folga principal e voltada direo de avano no plano de trabalho (NBR 6163/90).

http://www.geocities.ws/cmovbr73/ProcFabr_Cap2_GeometriaFerramenta.pdf

2.1.1.4 ARESTA LATERAL/SECUNDRIA DE CORTE Aresta formada pela interseco das superfcies e sada e de folga lateral (NBR 6163/90).

2.1.1.5 PONTA DE CORTE Parte da ferramenta onde se encontram as arestas principal e secundria de corte. A ponta de corte pode ser a interseco das arestas, ou a concordncia das duas arestas mediante um arredondamento ou chanfro. (NBR 6163/90).

2.1.2 NGULO DA CUNHA

O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o rendimento desse ataque depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que rompe as foras de coeso do material da pea. (Acesso em 13 de Setembro de 2012. Disponvel
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http://tecformausinagens.blogspot.com.br/2012/03/tipos-de-

ferramentas.html). Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga (alfa), de cunha (beta), de sada (gama), de ponta (epsilon), de posio (chi s) e de inclinao de aresta cortante (lambda), conforme figura abaixo: (Acesso em 13 de Setembro de 2012. Disponvel em: http://tecformausinagens.blogspot.com.br/2012/03/tipos-deferramentas.html).

Figura 3: ngulos da ferramenta de corte Fonte: www.tecformausinagens.blogspot.com.br

2.1.2.1 NGULO DE FOLGA o ngulo entre a superfcie de folga e o plano de corte, medido no plano de medida/ortogonal. O ngulo de folga positivo quando o plano de corte da ferramenta ficar fora da cunha de corte (NBR 6163/90). Nos materiais duros o processo de torneamento requer um ngulo pequeno. Nos materiais moles deve ser maior. O ngulo varia de 6 a 12 em ferramentas de ao rpido e de 2 a 8 nas de metal duro .

Figura 4: ngulo de folga F o n t e : www.tecformausinagens.blogspot.com.br

2.1.2.2 NGULO DE CUNHA o ngulo entre a superfcie de sada e a superfcie de folga, medido no plano de medida/ortogonal (NBR 6163/90). Para processar peas de materiais moles, deve estar entre 40 a 50; materiais tenazes, como ao, entre 55 a 75; materiais duros e frgeis, como ferro fundido e bronze, entre 75 a 85 (Acesso em 14 de Setembro de 2012. Disponvel em: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABOxoAA/ferramentas-corte).

Figura 5: ngulo de cunha F o n t e : www.tecformausinagens.blogspot.com.br

2.1.2.3 ngulo de sada o ngulo entre a superfcie de sada e o plano de referncia, medido no plano de medida/ortogonal. O ngulo de sada positivo quando o plano de medida/ortogonal ficar fora da cunha de corte (NBR 6163/90).

Para tornear materiais moles, g = 15 a 40; materiais tenazes, g = 14; materiais duros, g = 0 a 8. Geralmente, nas ferramentas de ao rpido, g est entre 8 e 18 ; nas ferramentas de metal duro, entre -2 e 8. (Acesso em 14 de Setembro de 2012. Disponvel em: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABOxoAA/ferramentas-corte).

Figura 6: ngulo de sada F o n t e : www.tecformausinagens.blogspot.com.br

A soma dos ngulos , e , medidos no plano de medida, igual a 90.

Figura 7: ngulo de sada F o n t e : www.tecformausinagens.blogspot.com.br

2.1.2.4 NGULO DA PONTA o ngulo entre os planos de corte correspondentes (plano principal e lateral/secundrio), medido no plano de referncia (NBR 6163/90).

Figura 8: ngulo da ponta F o n t e : www.tecformausinagens.blogspot.com.br

2.1.2.5 NGULO DE POSIO PRINCIPAL o ngulo entre o plano de corte e o plano de trabalho, medido no plano de referncia. O ngulo de posio sempre positivo e situa-se forma da cunha de corte, de forma que seu vrtice indica a ponta de corte (NBR 6163/90). Direciona a sada do cavaco e influencia na fora de corte. A funo do ngulo c controlar o choque de entrada da ferramenta. O campo de variao deste ngulo est entre 30 e 90; o valor usual 75 (Acesso em 14 de Setembro de 2012. Disponvel em: http://www.ebah.com.br/content/ABAAABOxoAA/ferramentas-corte).

Figura 9: ngulo de posio principal F o n t e : www.tecformausinagens.blogspot.com.br

2.1.2.6 NGULO DE INCLINAO DA ARESTA CORTANTE o ngulo entre o a aresta de corte e o plano de referncia da ferramenta, medido no plano de corte. O ngulo de inclinao situa-se sempre de forma que o seu vrtice indica a ponta de corte. positivo quando o plano de referncia da ferramenta ficar fora da cunha de corte (NBR 6163/90).

Tem por finalidade controlar a direo do escoamento do cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta da ferramenta e aumentar seu tempo de vida til; o ngulo de inclinao pode variar de -10 a + 10; em geral, l = -5 (Acesso em 14 de

Setembro

de

2012.

Disponvel

em:

http://www.ebah.com.br/content/ABAAABOxoAA/ferramentas-corte).

Figura 10: ngulo de inclinao da aresta cortante F o n t e : www.tecformausinagens.blogspot.com.br