MINADO POR CRATERES VERTICALES EN RETROCESO

Instrucciones Este mtodo es conocido comnmente con el que proviene de vertical crter trmino VCR cuyo

retreat

fundamento se basa la teora de crteras. Este mtodo ha sido reconocido como el desarrollo ms importante de la tecnologa moderna del minado

subterrneo, esto se debe a la introduccin de taladros con dimetros mayores. Es una aplicacin de la teora de C. Livingston de la voladura por crteres con carga esfricas. Las ventajas del VCR (crteres verticales en retroceso) sobre otros mtodos de explotacin como shrinkage, minado por subniveles, corte y relleno son las

siguientes: Menor desarrollo, empleo los de taladros de de grandes y

dimetros,

reduciendo

costos

perforacin

voladura, uso de cargas esfricas que disminuyen el factor de carga, mayor seguridad ambiental y operativa, la perforacin voladura mejor y carguo son operaciones de

independientes,

fragmentacin,

posibilidad

grandes disparos con alta produccin de mineral.

Antecedentes del mtodo VCR Este mtodo fue desarrollado en Canad, conjuntamente entre INCO y la CIL, compaas productoras de mineral y explosivos por los aos 1977-78 gracias a los progresos de los equipos de perforacin y las tcnicas de

voladura. El VCR fue estudiado por INCO como consecuencia de los altos costos y baja productividad en el minado de

bloques de mineral y recuperacin de pilares, con el mtodo de explotacin corte y relleno ascendente y

descendente en las minas de Ontario - Canad; para cambiar esta tendencia, se disea el mtodo que combina las ventajas de los mtodos masivos con las ventajas del control del terreno de los mtodos con relleno. INCO tiene un departamento de investigaciones mineras donde se realizan investigaciones sobre el control del terreno, mejoras en los mtodos de explotacin y en desarrollo de quipos; all mismo posee una mina Nopper Cliff North Mine, enteramente dedicada a estas

investigaciones, la que fue reabierta en 1983, despus de haberla cerrado en 1977 por su alto cost y baja productividad parte de la mina est en operacin como modelo de trabajo donde se realizan pruebas a escala de produccin para proyectos d investigacin. En esta mina

se

realiza

pruebas

del

mtodo

VCR

obtenindose

una

produccin de 3 000 t/ da en tres tajeos, usando este mtodo en el que no se dejan pilares. Este sistema de explotacin ha tenido un Tremendo impacto su en las operaciones como mtodo de de con minado minado las

incrementando masivo.

aplicacin an

Necesitndose

continuar

investigaciones para su optimizacin. Desde el ao por 1980 las la aplicacin de este de mtodo se

extendi

principales

minas

Canad,

USA,

Australia etc., en el Per el VCR se aplic en la mina Monterrosa en los aos 1982-85, para el minado de las vetas de cobre; actualmente algunas compaas mineras de nuestro medio estn estudiando la posibilidad de aplicarlo, ya que tienen cuerpos con las condiciones apropiadas que son minados por shrinkage, subniveles, corte y relleno, etc. El concepto y desarrollo de las voladuras en crteres dio origen al mtodo VCR. El cual fue desarrollado por C. W. Livingston una nueva del (1956). lnea de Permiti estudios de las hace para unos el aos mejor y la

iniciar

entendimiento

fenmeno

voladuras

caracterizacin de los explosivos.

Posteriormente Bauer (1961), Grant (1964) y Lang (1976) entre otros, ampliaron el campo de aplicacin de esta teora convirtindola en una herramienta bsica de

estudio, tanto en voladura a cielo abierto como en interior mina. La voladura en crteres o se realiza y con con muy cargas buena

concentradas,

esfricas

cubicas

aproximacin a cargas cilndricas. Cabe mencionar que la suma de las cargas esfricas dan una cilndrica que por lo general se emplea en minera subterrnea, pero a igualdad de carga explosiva, las cargas esfricas

tienen mayor volumen de material roto que las cargas cilndricas. La configuracin geomtrica de la carga explosiva, esta en la relacin longitud/dimetro de

6/1 que determina el tamao y peso de la carga. Para entender mejor una voladura en crteres se puede mencionar; que una voladura de crter es un disparo cuando la carga esfrica es colocada y detonada debajo de la superficie, en todas el y que las ondas de choque de se

extienden carga,

direcciones

alrededor ser

dicha

donde

material

circundante

afectado

formando un crter; este mismo efecto, se va a producir si la carga esfrica se coloca dentro del techo del tajeo obtenindose de este modo crteres invertidos.

En este tipo de voladura se ha encentrado que hay una relacin definida entre la energa del explosivo y el volumen del material removido ha roto, y esta relacin es afectada significativamente por la profundidad donde se ubica la carga, el interrogante es encontrar la profundidad ptima donde se colocara el explosivo para obtener el mayor volumen de roca con una buena

fragmentacin. A una menor profundidad la energa se pierde en el aire, y mayores profundidades solo

producir menor 1olwnen. En la figura 2.36 se ilustra la influencia de la energa transmitida a la roca, segn la profundidad de la carga y el volumen del

material roto o removido por la voladura.

a) Cuando la carga es muy superficial En este caso la mayor parte de la energa se transmite a la atmsfera en forma de onda area. a) Cuando la carga est a una profundidad excesiva Donde toda la y energa se aplica una sobre la roca de

fragmentndola vibracin.

produciendo

alta

intensidad

b) La profundidad intermedia En este caso el crter consigue el mayor volumen de roca removida.

Partes

del

crter

producido

por

voladura

con

cargas

esfricas

En

las

aberturas

creadas

se

distinguen

tres

zonas

concntricas distintas: Crter aparente Crter verdadero

Zona de rotura: Que se subdivide a su vez en: Zona de rotura completa Zona de rotura extrema o tensional. En las voladuras de de los la de con crteres invertidos, debido a las la

dimensiones influencia

crteres gravedad las rocas

aumentan y las

caractersticas cavidades

estructurales

formndose

alargadas de forma elptica que corresponde a las zonas de rotura extrema o tensional. (Ver figura 2.37).

Teora de crteres

Se basa en la teora de la carga esfrica y se aplica en voladuras primarias y recuperacin de pilares,

eliminando el raise boring y sobre rotura; implica una mejor fragmentacin, reduce los requerimientos de labor y tiempo, minimiza completamente los daos de los techos. Se puede observar el diseo en las figuras. C.W. Livingston dedic toda su vida al estudio de los efectos de disparos de cargas esfricas. Los disparos de carga concntrica o esfrica son los que

proporcionan mayor volumen de material que la carga cilndrica, as como tambin la presin de detonacin de una carga cilndrica no es efectiva para propsitos de fragmentacin. En la prctica se ha demostrado: Que las cargas

cilndricas deben tener una relacin de 1/6 entre el dimetro y la altura de carga; cuya frmula es la

siguiente: Falta Donde la profundidad ptima se determinar entre la relacin de profundidad del ( = db/N ) y entre el la

volumen/peso

explosivo

(V/W),que

determinar

curva la cual se obtiene mediante pruebas, ver en la figura 2.37b.

La ecuacin general que describe la relacin de la energa de deformacin segn Livingston es: N = EW1/3 A = db/N d = E.V1/3

Donde: : Radio de profundidad adimensional, generalmente

varia db : Distancia de la superficie (cara libre) al centro de la gravedad de la carga. N : Distancia crtica (a mayor o menor distancia

crtica no hay efecto de crter). L: Longitud de carga esfrica dentro del taladro.. D: Dimetro del taladro V. Volumen del explosivo E: factor de energa de deformacin W: Peso de la carga explosiva. db = do: Conocida como distancia ptima, cuando se obtiene el mayor volumen de roca con buena

fragmentacin. Para determinar la profundidad ptima y la distancia ptima de las cargas, con respecto a la superficie, se

realiza

ensayos

en

los

que

se

debe

seguir

las

siguientes recomendaciones: Las pruebas se harn sobre el mismo material, con el mismo explosivo a emplearse en la produccin; es decir el explosivo, el peso del explosivo y la roca tendrn que ser constantes, slo tendr que variar la distancia db a la que se ubica el explosivo. El dimetro de los taladros deber ser en lo posible mayor o igual a 4 pulgadas. Los taladros deben ser perpendiculares a la cara libre en lo posible. La serie de longitudes de los taladros ser lo mas grande posible para disponer de amplio rango de

profundidad de carga. Las cargas explosivas tendrn una relacin

Longitud/Dimetro de 6/1. La distancia crtica (N) se obtiene por observacin; los crteres son excavados y medidos sus volmenes, con los datos obtenidos de la relacin de profundidad

(=db/N) y el nivel de energa (V/W) se grfica la curva (ver figura 2.37b). Esta curva idealizada, nos muestra la transicin de la zona de prdida de energa hacia el aire, rango de

rotura de volmenes de roca, hasta la regin de la disminucin del volumen del crter.

Establecida la curva, tomando los datos apropiados de ella, se disea la voladura a escala de produccin Satisfaciendo cualquier demanda, obteniendo tambin distancia ptima (do) que da el mayor volumen la y

fragmentacin requeridos.

Condiciones de del mtodo Para la aplicacin del mtodo VCR. Fundamentalmente, es necesario tener en consideracin las caractersticas operacionales equipo down the hole o de similar

caractersticas, por lo que el yacimiento debe s de gran buzamiento y potencia. Las condiciones especficas que debe tener yacimiento para la aplicacin del mtodo VCR so: a) El yacimiento debe ser de regular potencia, c tal modo que el equipo down the hole, pueda perforar por lo menos dos hileras de taladros por seccin y guardar cierta distancia de Ir contactos, con la roca

encajonante, a fin d evitar la dilucin al realizar la voladura. Por ejemplo, dependiendo del tipo de terreno (en cuanto se refiere, a la dureza y condicione estructurales), dimetro de perforacin y tip de explosivo a usarse; tenemos que para taladro de 6 de dimetro,

considerando ursa malla d perforacin de 3,0 x 3,0 metros y una distancia de 1,5 metros, de los contactos, la potencia optima sera a partir de los 6,0 m, puesto que potencias menores daran lugar a la dilucin del mineral. De forma similar, para taladros de 4 de

dimetro, considerando una malla de perforacin de 1,5

x 1,5 m ya una distancia de 1,0 m de los contactos, la potencia ptima sera a partir de los 3,5 metros. b) La condicin de que el yacimiento debe tener un gran buzamiento, obedece a que en yacimientos verticales se tendrn ptimos resultados al requerirse menor nmero de niveles de desarrollo. Puesto que, la altura de los tajeos estara limitada al alcance de la profundidad de perforacin del equipo down the hole, siempre que lo permita la estabilidad o competencia de la roca

encajonante. Esta condicin, permite que se puedan perforar taladros verticales, perforacin disminuye, taladros de ya es se que es sabido A una que la que desviacin el de

mnima. presenta

medida mayor

buzamiento de los del

desviacin la

perforacin. hace que los

Adems, tajeos

disminucin ms

buzamiento,

sean

cortos,

requirindose consecuentemente un mayor desarrollo de niveles de perforacin.

Descripcin del mtodo VCR Este mtodo de explotacin por VCR, es un mtodo masivo de gran escala, basado en la teora de voladura de crteres empleando cargas esfricas.

El mtodo tiene una semejanza al mtodo shrinkage ya que el minado se realiza con cortes horizontales que empiezan de abajo y avanzan hacia arriba, el mineral roto se acumula en los tajeos para soportarlos y luego se recupera el mineral desde el nivel inferior a travs de un sistema de cruceros.

Procedimiento de preparacin y minado Se desarrolla un nivel superior e inferior a lo largo y ancho de la estructura mineralizada. El nivel superior que posteriormente servir de nivel de perforacin con equipos down the hole u otro similar tendr una

altura adecuada para acomodar el equipo. El mineral producto del desarrollo, es por equipos U-ID. El nivel inferior, se perfora tambin a todo lo larga y ancho del mineral para preparar una cmara inferior de recepcin y extraccin del mineral disparado. cagado en e mismo frente

Paralelamente al nivel inferior en la caja piso se desarrolla sobre estril, una galera Literal de carga y transporte, con dimensiones apropiadas segn el

equipo a usarse conservando una separacin recomendable de 10 a 20 m.

Terminada la galera lateral se comunica esta con la cmara de recepcin, a travs de cruceros para la

extraccin del mineral, la distancia recomendable entre cruceros es de 15 a 20 m. El trabajo posterior a las labores indicadas, viene a ser la perforacin de taladros de nivel a nivel con la mquina down the hole con dimetros grandes. La malla de perforacin esta relacionada con el dimetro de

taladro y la potencia de la estructura mineralizada; se procede con la voladura en forma de rebanadas

horizontales o slides durante el minado. (ver figura 2.38). El material disparado cae por gravedad a la cmara inferior y desde los cruceros se realiza la extraccin por la galera lateral empleando equipos LHD.

SISTEMA DE CARGUIO DE TALADROS. Los taladros sin cargados desde el nivel superior,

mediante el siguiente procedimiento (ver figura 2.39). Se mide la profundidad del taladro desde arriba. Se taponea el fondo y se sella con tierra

impermeabilizante. Carga el explosivo, con un cebo apropiado unido a un cordn detonante. El centro de gravedad de la carga debe estar bien calculado en el fondo del taladro, esto depende del dimetro y de las pruebas realizadas. Se retaca con 2 metros de agua sobre la carga, o con arena y grava de 25 mm de dimetro aproximadamente. Se coloca el retardo del centro, y los subsiguientes siguiendo el esquema, hasta las cajas y fondos. Se inicia la secuencia de voladura. En cada voladura se arranca una rebanada horizontal, de unos cuatro metros espesor aproximadamente esto dependiendo de la longitud critica, inferior. El mineral arrancado cae al fondo de la cmara, desde donde se carga con mquinas LI-ID. a partir del cielo o corona del hueco

Una vez extrado el mineral, el tajeo queda vaco; pudindose rellenarlo posteriormente hacia el nivel

superior, para el minado del block superior.

Minado por VCR en el Per

Mtodo de explotacin VCR en la mina Monterrosas

Introduccin

Cuando en 1979 se adopta la decisin de llevar adelante el proyecto cuprfero Monterrosas, Centromin Per S.A. inicialmente, y compaa minera los Montes 5. A., con posterioridad, se mantiene latente la necesidad de

lograr un mtodo de explotacin de mayor eficiencia, a pesar de haberse incluido en el correspondiente estudio de factibilidad como un el sistema open de minado de alto en

rendimiento

stope,

consistente

dividir la yeta en sub niveles cada 20 metros. La necesidad de buscar un mtodo de explotacin de mayor eficiencia, expresada sta en trminos de mayor productividad y costo reducido, se deriva no slo de la necesidad que tiene la actividad minera de mantener un margen seguro de excedente econmico para contrarrestar los efectos de la naturaleza cclica que tiene el

comportamiento de la cotizacin de los metales, adems

por tratarse de un yacimiento bsicamente mono metlico (cobre) de baja ley, cuyo proyecto se financiara con un alto porcentaje de prstamos, es decir a un alto costo financiero. Las reservas probadas, probables,

limitaban la vida del yacimiento a 3- aos, no obstante el potencial minero local, demandaban tambin una

pronta generacin de flujo efectivo. Es as como se intercambian ideas con asesores

Canadienses y se visitan algunas minas de Canad, en donde ya se venia utilizando un mtodo de explotacin basado en la perforacin de taladros verticales de gran dimetro. de nivel a nivel, denominado vertical crter

retreat VCR crteres verticales en retroceso). El reducido costo de es: mtodo en sus diversos rubros (mano de obra, explosivos, repuestas, otros materiales) y su alta productividad, indujeron a compaa minera Los Montes SA. a considerar la posibilidad de adaptarlo para la explotacin de su yacimiento Monterrosas, an a riesgo, ciertamente calculado, de no tener experiencia en este mtodo netamente nuevo. Con equipo rara vez aplicando en el pas y de utilizar recursos humanos con reducida experiencia en la primera mina de importancia que se desarrollaba en una zona esencialmente agrcola como Ica.

El. trabajo no ha sido sencillo, pues demand el mximo esfuerzo de la empresa en su conjunto, especialmente de los Ingenieros de Minas que tuvieron a su cargo el diseo y sobre todo la preparacin, prueba y

explotacin. La unidad Monterrosas, propiedad de la compaa minera los Montes S. A., una subsidiara de Centromin Per S. A., esta ubicada en la costa sur del Per, en la

provincia y departamento de Ica, 20 lun al Nor-Este de la ciudad de Ica y a una altitud de 1 100 m sobre el nivel del mar. Es accesible desde la ciudad de Ica mediante una carretera de 20Km.

Caractersticas geolgicas del yacimiento de Monterrosas El depsito Monterrosas, comprende un conjunto de vetas emplazadas en un complejo de cuerpos intrusivos

pertenecientes al batolito de la costa. En el rea de la mina se han identificado las siguientes rocas:

diorita, cuarzo monzodiorita y cuarzo monzonita. La estructura mineralizada ms importante es la yeta Monterrosas, aunque existen otras menores, (Montekeka. Guillermo, Etc.).

La

veta

Monterrosas

se

caracteriza est

por

que en

su un

mineralizacin

econmica

localizada

ore-shoot de ms de 450 m. de longitud, tiene un rumbo Norte 60 - 75 Oeste, y su buzamiento vara de 75 NE a vertical. La potencia del minera! econmico vara entre 5 y 20 m, extendindose la estructura por mas de 3 kilmetros de longitud. La mineralizacin econmica corresponde a sulfuros de cobre, principalmente (parte a chalcopirita, y algo de bornita molibdeno y en

chalcocita

superior)

ganga de magnetita, pirita, actinolita y cuarzo, Esta mineralizacin se presenta en bandas masivas, vetillas y diseminaciones hacia las cajas, La roca encajonante la constituye la diorita en la parte central, pasando a cuarzomonzodiorita y cuarzo monzonita al SE. La mineralizacin econmica de cobre est relacionada a la diorita y asociada a magnetita, pirita, actinolita y cuarzo. Los trabajos de exploracin y desarrollo que se han ejecutado en el yacimiento Monterrosas muestran cajas consistentes, apropiadas para una explotacin por el sistema de minera sin rieles:

La veta Monterrosas fue explorada por Centromin Per SA. Desde dos niveles: el nivel 1130, superior, y el 1070 localizando a 60 m por debajo del primero y que ese! nivel principal de extraccin. Los trabajos de exploracin y desarrollo que comprendieron ms de 3 000 m de labores subterrneas (galeras, cruceros,

chimeneas y piques), permitieron cubicar alrededor de 1,3 millones con de toneladas cobre de con valores 1,7% como ley de de oro,

cubicacin

menores

principalmente, molibdeno y plata.

Procedimiento de preparacin La mina Monterrosas ha sido preparada para su

explotacin en el minera! comprendido entre los Niveles 1130 y 1070. Para el efecto se procedi de la siguiente manera (ver figura 2.40) a) Desarrollo de un nivel superior, en este caso el 1130, a lo largo y ancho de la estructura mineralizada para preparar una Cmara Superior de Perforacin (over

cut), desde la cual opera la perforadora down the hole, con una altura mnima de 3,80 m (la altura del mstil es de 3,50 m). Esta altura permite tambin que el mineral, producto del desarrollo, sea cargado en el mismo frente por el equipo trackless en cada avance

b) Desarrollo de un nivel inferior, en este caso el 1070, tambin a todo lo largo y ancho del mineral, para

preparar una cntara inferior de recepcin y extraccin del mineral disparado under cut. De esta manera se determina tambin el buzamiento de la estructura mineralizada y por lo tanto el ngulo

preciso de perforacin para minimizar la dilucin al momento de la voladura.

Esta cmara tambin lleva una altura de 3,80 metros c) Paralelamente a la cmara de recepcin, y al mismo nivel, se corre sobre estril una galera lateral de 3,00 x 3,50 m, conservando una separacin recomendable de 15 m. Esta distancia es para evitar que el mineral disparado invada, obstruya y dae las instalaciones de la galera lateral (tuberas cables). Es recomendable que la galera lateral corra por el lado caja piso, para evitar el riesgo de

desprendimiento por erosin de la caja techo. d) Terminada la galera lateral, se comunica sta con la cmara de recepcin a travs de cruceros de 3,00 x 3,50 m cada 15 m. e) A 20 m por debajo de la cmara de recepcin se corre, sobre yeta, un nivel; en este caso el 1050 a utilizarse

como nivel de recoleccin y extraccin, que se comunica con el 1070 mediante echaderos ore-pass cada 80 m. Esto permitir un carguo fluido hacia los volquetes y una mejor utilizacin de los scooptram, aunque con la desventaja, volquetes en el caso que de Monterrosas, por una de que los con

tendran

trepar

rampa

gradiente de 10% que comunica el nivel 1050 (ciego) con el 1070 que llega a superficie. Este nivel 1050 over ser cut utilizado cuando la como cmara de se

perforacin

explotacin

traslade a los niveles inferiores.

Procedimiento de minado

El trabajo posterior a las labores indicadas viene a ser la perforacin de taladros de nivel a nivel (figura 2,40), con la maquina down the hote en el caso de monterrosas, dimetro. Como se ha indicado est ligada anteriormente, al dimetro la del malla taladro de y los taladros son perforados con 6 de

perforacin

tambin a la potencia de la estructura mineralizada. De cualquier manera, la malla debe seguir la direccin de la yeta, para cuyo fin se hacen levantamientos

topogrficos: y, en gabinete, se planea la ubicacin de las diversas secciones transversales que corresponden a cada hilera. Con ello se lograr la direccin e

inclinacin adecuada de cada taladro. Con el fin de tener cara libre para los disparos, se prepara una chimenea drop raise, para cuyo efecto se toma el cuadriltero formado por cuatro taladros y. dentro del mismo, se perforan otros tres, como se

indica en la figura 2.42. Una vez perforado el tajeo, se procede al carguo y voladura, empezando obviamente por el drop raise,

luego el slot (extensin del drop raise hacia las paredes de la estructura) y finalmente las rebanadas

horizontales 2.43).

sudes

de

explotacin

(ver

figura

En las figuras siguientes se aprecia el sistema de carguo tanto para el drop raise (figura 2.42) como para el tajeo propiamente dicho (figura 2.43). El

sistema es muy similar para ambos casos, como puede apreciarse, con la diferencia de que el drop raise se carga para rebanadas de tres metros, en tanto que para tajeos la rebanada (mas que rebanada podramos decir banco) es de 10 metros. Por tener solo una cara libre, que es hacia abajo, el drop raise se carga con explosivo de mayor

potencia como el slurrex, en tanto que para tajear s emplea ANFO aluminizado. E! mayor ancho de la rebanada de tajeo hace necesario usar dos booster HDP.I contra uno solo. Se usa para el drop raise. Obviamente, al disparar rebanadas de ocho metros se ahorra cordn detonante, booster, fanales y tapones. El carguo y disparo se efectan de tal manera que las rebanadas van practicndose hacia arriba. El material desprendido cae sobre el under cut cmara de recepcin y forma un talud natural para desplazarse

hacia los costados y salir por los cruceros para su extraccin por la galera lateral. Este talud natural es recuperado al final de l explotacin usando scooptram guiados a control

remoto, debido a que el operador estara expuesto a un techo demasiado alto. Como regla general es recomendable que el orden de explotacin de los tajeos sea desde adentro (final de la mineralizacin) hacia afuera, es decir en retirada haciendo ms gil la preparacin y desarrollo de otras labores. Equipo empleado El equipo originalmente previsto para una produccin de 750 t/da fue el siguiente: Una perforadora down the hole para taladros de 6 o 6 1/2 para los tajeos. Una compresora de alta presin (18 bares) para

trabajar con la perforadora. Un Jumbo Hidrulico de dos brazos para el desarrollo y preparacin. Una motoniveladora para el mantenimiento del piso de las labores y carreteras. Tres volquetes de bajo perfil para cargar 12 toneladas

Tres scooptrams de 3 1/2 y d3 Evidentemente el elemento clave para desarrollar el

mtodo . VCR es la perforadora down the hole Para la explotacin una prevista en de la 750 tms/ en das, que es la

suficiente

maquina

medida

preparacin de los tajeos se efectu con suficiente anticipacin. La utilizacin de este tipo de maquina en minera

subterrnea es limitada y se reduce casi exclusivamente a labores de servicio como chimeneas, conexiones,

huecos para cables y tuberas, drenaje, etc, De ah que la experiencia sobre su utilizacin y manejo sea muy reducida tanto a nivel de operador como de supervisor. La maquina seleccionada para este propsito fue una del tipo RCO306 con perforadora COP62 para - 260 psi y consumo de aire de 77-750 una comprensora ER618. trabajar a 230 pies
3

/min, con

La tubera de perforacin es de 5 de longitud y 4 1/2 de dimetro para brocas de 6 y 6 . Las caractersticas de la maquina pueden apreciarse en la figura 2.44. El desarrollo de la mina se realiza con un jumbo electro-hidrulico Boomer, H115 de dos brazos

hidrulicos BUT6 y dos perforadoras hidrulicas semi pesadas COP 1032 HD, con barrenos de 13l de longitud y brocas de 1 5/8. El carguo y transporte del mineral y material estril se realiza con tres scooptram y tres volquetes. Para subir a 1 000 tms/da se requiere de otro volquete de bajo perfil de 12 tonelad

Material necesario

El

material

ms

importante

es

indudablemente

el

explosivo. Segn se trate de drop raise, rebanada o banco; se usa Slurrex o ANFO aluminizado, adems de

cardones detonantes, fanales y BOOSTER. El porcentaje de aluminio depende de la potencia que se necesite para lograr malla de 3,0 x 3,0 la fracturacin desea Para la m, en 1monterrosas, emple

aluminio al 10% en zonas de dureza media y al 13% en zonas duras. Con el fin de permitir la carga del taladro se usan cuas de madera cilndricas cortadas diagonalmente

para poder ajustarse usando soguillas de yute como se aprecia en las figuras 2.39 y 2.43. Como taco se usa mineral fino de - 5/8 tanto. Encima (1,5 metros) como debajo de la carga del explosivo. Mano de obra Dada la alta productividad del mtodo VCR, el empleo de mano de obra es reducido. La concepcin original para una produccin de 750 tms/da consider el siguiente personal obrero para trabajo en mina en dos turnos ocho horas. 2 Capataces de

4 6 6 2 2 2 2 10 2. 38 TOTAL

Perforistas Operadores de scooptrams Operadores de volquetes Disparadores Compresoristas Operadores de Balanza Bodegueros Ayudantes Oficiales Obreros

Posteriormente,

al

elevarse

la

produccin

1000

tms/das y continuar la preparacin de mina, ha debido incrementarse este numero a 50 obreros para servir a tres turnos de ocho horas. La menor experiencia del personal tambin, influye en la mayor demanda. es una de sin las embargo, mas altas. la 16 productividad t/hombres

obtenida

guardia, incluyendo personal supervisor y empleados de la superintendencia de mina (topgrafo, dibujante,

asistente y personal de geologa).

Desarrollo de trabajos Como se mencion anteriormente, la mina tiene dos

niveles para ser operados: el 1130 y el 1070, 60 metros por debajo. La razn por la que no pudo iniciarse la explotacin

en retirada, como debi ser, es que la preparacin en los niveles 1130 y 1070 an no haba llegado al lmite de la mineralizacin. Con el fin de ganar tiempo en la produccin y evitar problemas de estabilidad del terreno comprendido entre la bocamina el del nivel 1130 1110 y (20 el nivel 1070, por se

construyo

sub-nivel

metros

debajo

denive1 1130 y 40 metros sobre el 1070) que permiti, adems, realizar pruebas de explotacin, ya que el

mtodo VCR presentaba diversas incgnitas que deberan despejarse (fracturacin, dimetro de taladro, tipoy cantidad de explosivos, de malla, longitud orientacin de de la carguo, misma,

espaciamiento

estabilidad del terreno, etc.) Otros propsitos del sub nivel 1110 fue permitir el adiestramiento taladros de del gran personal longitud en la perforacin empezando de con

(60m.),

longitudes de 25 28 m, toda vez que el xito en la aplicacin del mtodo VCR depende de la presin con que se perfore, esto con un mnimo de desviacin. Los resultados de la investigacin alcanzaron

prcticamente todos sus objetivos a pesar de haberse presentado atribuibles experiencia recuperar. Entre los problemas operativos se observo: Colocacin y renovacin de lneas de agua, aire y algunos ms que problemas nada a en en el lo orden operativo, de la de

que se

novedosos

tradujo

demoras

difciles

electricidad en cada disparo, ya que la explotacin debe hacerse desde adentro hacia afuera.

Reducida distancia entre la galera lateral y el under cut, razn por la cual el mineral disparado invada la galera lateral. Se mina en 15 m la distancia ideal.

El pique Monterrosas esta ubicado justamente al centro de la zona de pruebas, creando riesgo de inestabilidad.

Contaminacin ya que los trabajos se realizaban cerca de la bocamina. Experiencias operaciones La perforacin.- La mquina down the hole empez a

perforar taladros de 28 m. en febrero de 1982 en el sub. Nivel 1110. La malta inicial de perforacin fue de 2,00 x 2,50 m, lo que produca 19 t/m perforado. La falta de experiencia en el trabajo con esta mquina en los tres primeros meses origin un avance lento: 2315 tu perforados, de los cuales debieron descartarse 166 m por baja ley del mineral perforado. Esto

significa una preparacin de solo16 000 t/mes, que no atenda la demanda de la operacin. Esta lentitud y el hecho de haberse controlado la

fragmentacin, llevaron a la decisin de ampliar la malla a 2,50 x 3,00 m en la otra mitad del tajeo producen los mejores resultados.

En la practica las cargas esfricas son definidas como cargas que tiene una relacin de longitud

simtrica de 4 : 1 o menos; aunque pude 11ena, ms no exceder a 6: 1. Significa que para un taladro de 6 de dimetro, como en Monterrosas, una longitud de 36

(tres pies) puede constituir una carga esfrica. Esto es lo que se hace para la voladura del drop raise como se aprecia en el croquis correspondiente. Estas chimeneas se disparan, al igual que las rebanadas o bancos de abajo hacia arriba hasta dejar un puente de 10 m desde la cmara de perforacin los disparos se han realizado cada tres metros. En el caso del slot (ampliacin del drop raise hacia las cajas), los taladros vecinos se han disparado como bancos de 8 - 10 metros. Los primeros drop raise se hicieron en malla de 2,50 x 2,50 m, y en cuatro taladros interiores, cargados con slurrex, resulta un gran crter con mineral bien

fragmentado. La segunda evaluacin se hizo en malla de 2,50 x 3,00 m con cuatro taladros interiores, cargados con slurrex, con resultados de sobrerotura y mineral bien fragmentado. Con estos resultados, se decidi variar el diseo del drop raise en la malla de 3,00 3,00 de solo tres

taladros interiores, como se aprecie en el correspondiente, con resultados

croquis en

satisfactorios

cuanto a rotura y fracturacin adems de ahorrar la perforacin de un taladro interior se ha venido

evaluando el uso del Ai.F0 aluminizado que es ms barato y fcil de cargar que el slurrex. La voladura de tajeo se inicio en una malla de 2,00 x 2,50 m con una altura de carga de 2,50 m con ANFO slo con un factor de potencia de 1,20 m. Los resultados no fueron bancos, satisfactorios realizndose por luego la una cantidad voladura de grandes con ANFO

aluminizado al 10% y ANFO sin aluminio en los taladros prximos a las cajas para evitar la dilucin. Los

resultados fueron mejores.