FORMAS DE CORROSION EN METALES, CERAMICOS Y POLIMEROS.

se encuentran inicialmente como xidos o hidrxidos; a los cuales se debe aplicar una significativa cantidad de energa para que se trasformen en metales o compuestos que son necesarios para el avance tanto tcnico, tecnolgico, cientfico e industrial del desarrollo social de la civilizacin humana. Los diferentes compuestos o materiales poseen diferentes caractersticas que hacen un gran diferencial entre el comportamiento de un (metal) con respecto al otro (polmero) debido a que estos tienen diferencias electroqumicas que hacen que estos difieran significativamente en su comportamiento estructural al momento de corroerse. MARCO TEORICO 1. CORROSIN Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. Se llaman agentes agresivos a aquellos que producen la corrosin, estos pueden ser: la atmsfera, el agua de mar, el aire hmedo, los vapores cidos, etc. El fenmeno de corrosin se extiende a todos los materiales y se considera un proceso espontaneo.

Andrs Len Cd.: 6112742 Anyeli Rodrguez Cd.: Carol Arenas Cd.: 6112825 Felipe Vargas Cd.: INTRODUCCION En este artculo se pretende dar a conocer de manera especfica el fenmeno de la corrosin y casos de corrosin en los distintos tipos de materiales, con el fin de clasificar las propiedades de los materiales y comparar los efectos que sufren cada uno frente a la corrosin. Se espera que el lector se informe y extraiga la informacin requerida para formarse como ingeniero y tenga los conocimientos bsicos requeridos para contrarrestar y darle solucin a la corrosin. RESUMEN El estudio de la corrosin comenz con el proceso de oxidacin de materiales ferrosos debido a la gran importancia que poseen estos materiales en la civilizacin. Posteriormente se estudi el proceso de erosin en las grandes estructuras antiguas y finalmente en el siglo XX el estudio avanz a pasos agigantados en las industrias de Estados Unidos, Europa y Asia. La corrosin se da inicialmente en la bsqueda de un proceso de equilibrio, que examina todo elemento en su estado inicial, debido a que al trasformar el material o mineral, estos

La caracterstica fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas andicas y catdicas. Una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas; en la regin andica se producir la disolucin del metal. 1.1. TIPOS DE CORROSION

encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms activo ser el nodo. Corrosin Por Picaduras: Ocurre cuando se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos. Este es un tipo de corrosin altamente localizado. Corrosin Intergranular: Es aquella que se encuentra localizada en los lmites de grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos. Corrosin Por Esfuerzo: Es la que ocurre debido a las tensiones internas luego de una deformacin en fro. Corrosin Por Fisuras: Ocurre en pequeas cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. Corrosin Por Erosin: Est causada o acelerada por el movimiento relativo de la superficie de metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la
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Esquema N1. Tipos de Corrosin

Existen varios tipos de corrosin, que a nivel morfolgico se clasifican segn la apariencia del corrodo, entre estas estn: Corrosin Uniforme: Donde la corrosin qumica o electroltica acta uniformemente sobre toda la superficie del metal. Corrosin Galvnica: Ocurre cuando metales diferentes se

superficie movimiento.

paralelas

al

Corrosin Laminar o Por Exfoliacin: Ocurre en los lmites de grano paralelos a la superficie del metal donde los productos de corrosin separan el metal. Corrosin Por Fatiga: Producida por la unin de una tensin cclica y de un agente corrosivo. Corrosin Por Rozamiento: Ocurre cuando dos piezas de metal se deslizan encima del otro y causan daos mecnicos a uno o a los dos elementos.

ataque de un metal por otro metal lquido, por una sal fundida o por una solucin no acuosa, pueden ser considerados como casos de corrosin qumica.

Figura N1. Corrosin Qumica. b) Corrosin electroqumica: Se produce cuando existe una heterogeneidad, sea en el metal, sea en el reactivo. La existencia de estas heterogeneidades determina la formacin de una pila, circula una corriente elctrica entre los nodos y los ctodos y las zonas que constituyen los nodos son atacadas. Es interesante observar que el producto final de la corrosin se desarrolla en general a una cierta distancia de la zona corroda, en la regin donde se encuentran los productos elementales de corrosin andicos y catdicos.

1.2. PROCESOS QUE ATRAVIESAN LA CORROSION a) Corrosin Qumica: Se trata de una reaccin heterognea entre una fase slida, el metal, y una fase gaseosa o liquida. Cuando el reactivo es gaseoso, se presenta un fenmeno llamado de corrosin seca. Si el reactivo es un lquido, se produce un ataque del metal, con formacin de un producto de corrosin en la superficie del mismo. En la corrosin puramente qumica no interviene el paso de una corriente elctrica. Es difcil encontrar casos de corrosin puramente qumica, ya que lo ms comn es que vaya acompaada de corrosin electroqumica. No obstante, el

Figura N2. C. Electroqumica.

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c) Corrosin Bioqumica: Est constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias, especialmente en las canalizaciones enterradas. El mecanismo de este tipo de corrosin puede ser de diversos tipos: Qumico: Debido a la produccin de sustancias corrosivas tales como CO2, H2, H2 SO4, NH3 o de un cido orgnico. Ciertas bacterias: Como las Desulfovibriodesulfuracaus, pueden reducir los sulfatos por medio del hidrgeno: SO4 + 8HS+4H2O En ciertos casos, se pueden observar sobre las canalizaciones depsitos adherentes resultantes del ataque, no del propio metal, sino de ciertos constituyentes del medioambiente, por las bacterias.

Figura N3. C. con Erosin.

1.3 CORROSION EN MATERIALES CERAMICOS La corrosin de los cermicos se produce por mecanismos qumicos, mediante disolucin de los elementos metlicos y no metlicos, por lo que puede admitirse que ya se encuentran corrodos, por esto resultan casi inmunes a procesos de oxidacin ulteriores. La degradacin de los cermicos por corrosin, es un mecanismo que involucra su disolucin, penetracin y dilucin de sustancias agresivas a travs de bordes de grano. Por tanto, los cermicos son excesivamente resistentes a la corrosin en la mayora de los ambientes, especialmente a altas temperaturas, y fallan principalmente por rotura frgil al ser sometidos a tensiones de traccin o golpes. Por este motivo, se utilizan materiales cermicos en aquellos casos donde se requiere una elevada estabilidad y resistencia a la corrosin a altas temperaturas. Los vidrios, si bien son muy frgiles, son tiles debido a su gran resistencia a la corrosin en diferentes medios y a la posibilidad de variar fcilmente su composicin para usos especficos.

d) Corrosin Con Erosin: Cuando los productos de la corrosin forman un depsito adherente y contino en la superficie del metal, disminuyen generalmente la velocidad de la corrosin. Esta capa puede ser eliminada en algunas partes por abrasin del metal, gracias al propio movimiento lquido o al de las partculas slidas que contiene. Se produce entonces aceleracin de la corrosin.

Corrosin de cristalinos.

algunos

cermicos

Los xidos tales como la slice (SiO2) y la almina (Al2O3) no presentan problemas de oxidacin por estar ya oxidados. La principal limitacin de estos compuestos como materiales de construccin para altas temperaturas, est en sus altos coeficientes de expansin, lo que los hace poco resistentes a grandes cambios de temperatura. La resistencia a la oxidacin de los nitruros no es elevada, pero puede elevarse debido a la formacin de capas de xido protectores de algunos de sus componentes: el nitruro de silicio, debido a la formacin de una pelcula superficial de slice, soporta temperaturas de hasta 1.500C sin degradarse. El carburo de silicio es el nico carburo que puede ser usado hasta temperaturas de 1.300Ca 1.600C sin degradarse. Los dems carburos presentan baja resistencia a la oxidacin. Los boruros presentan una buena resistencia a la oxidacin. Los siliciuros tienen una buena resistencia a la oxidacin, especialmente el disiliciuro de molibdeno (MoSi2) que puede usarse como elemento calefactor en aire hasta 1.800C.

materiales, debido al uso que los materiales ferrosos generan en nuestra civilizacin. POR QU EXISTE LA CORROSIN? Podemos empezar diciendo que la corrosin de los metales es en cierto sentido inevitable, una pequea venganza que toma la naturaleza por la continua expoliacin a que la tiene sometida el hombre. Recordemos que los metales, salvo alguna que otra rara excepcin, como los metales nobles (oro, platino, etc., se encuentran en estado nativo en la Tierra), no existen como tales en naturaleza, si no combinados con otros elementos qumicos formando los minerales, como los xidos, sulfuros, carbonatos, etc. Un metal susceptible a la corrosin, como el acero, resulta que proviene de xidos metlicos, a los cuales se los somete a un tratamiento determinado para obtener precisamente hierro. La tendencia del hierro a volver a su estado natural de xido metlico es tanto ms fuerte, cuanto que la energa necesaria para extraer el metal del mineral es mayor. Entonces, la fuerza conductora que causa que un metal se oxide es consecuencia de su existencia natural en forma combinada (oxidada). Para alcanzar este estado metlico, a partir de su existencia en la naturaleza en forma de diferentes compuestos qumicos (minerales), es necesario
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1.4. CORROSION EN MATERIALES METALICOS 1. FERROSOS Generalmente para el estudio de la ciencia de los materiales la corrosin en los materiales ferrosos es el primer enfoque al estudio general de la corrosin en todos los

que el metal absorba y almacene una determinada cantidad de energa. Esta energa le permitir el posterior regreso a su estado original a travs de un proceso de oxidacin (corrosin). La cantidad de energa requerida y almacenada vara de un metal a otro. Es relativamente alta para metales como el magnesio, el aluminio y el hierro y relativamente baja para el cobre y la plata. El producto primario de la oxidacin del hierro es el hidrxido ferroso blanco, Fe(OH)2 que a su vez se oxida a hidrxido frrico de color rojizo, Fe(OH)3. Veamos el ataque producido por una gota de agua salada. Esta experiencia es debida a Evans, uno de los investigadores que ms han contribuido al conocimiento de la corrosin. Evans demostr que en el caso de una gota de agua salada, las diferencias en la cantidad de oxgeno disuelto en el lquido en contacto con la superficie metlica, lo que se conoce como aireacin diferencial, crean pilas de corrosin en las que el ataque del metal ocurre en las reas menos oxigenadas, provocando una corrosin rpida e intensa. Si se deposita una gota de agua salada (agua y cloruro de sodio) sobre la superficie horizontal de una lmina de acero perfectamente limpia y desgrasada, como en la Figura N4, se puede observar, por ejemplo despus de unos 30 minutos, un precipitado en el medio de la gota.

Figura N4. Ataque producido por una gota de agua salada. La parte perifrica o ms exterior de la gota, ms aireada (con un ms fcil acceso para el oxgeno) que el centro, juega el papel de lo que hemos llamado ctodo, con relacin al centro, que a su vez se convierte en nodo. Entre estas dos zonas se forma una membrana de hidrxido de hierro (herrumbre). Con ayuda de un tubo capital, se puede atravesar la membrana y comprobar la formacin en el centro de la gota de una sal ferrosa (FeCl2, cloruro ferroso). Para que exista corrosin en un metal no ferroso se deben cumplir las siguientes condiciones mnimas. stas son: Debe haber un nodo y un ctodo. Debe existir un potencial elctrico entre los dos electrodos (nodo y ctodo). Debe haber un conductor metlico que conecte elctricamente el nodo y el ctodo. Tanto el nodo como el ctodo deben estar sumergidos en un electrolito conductor de la electricidad, el cual est ionizado.
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Una vez cumplidas estas condiciones, puede circular una corriente elctrica dando lugar a un consumo de metal (corrosin) en el nodo. La diferencia de potencial creada entre el nodo y el ctodo provoca una migracin de electrones desde el nodo al ctodo a lo largo del conductor metlico externo, un alambre de cobre como se indica en la Figura N5.

combinan con los iones de hidrgeno cargados positivamente, H+, para formar hidrgeno gas, H2. Cuando los iones de hidrgeno se convierten en hidrgeno gaseoso, al combinarse con los electrones procedentes del nodo, se crea un exceso de iones OH- en las inmediaciones del ctodo. Este exceso de iones OH- hace que aumente la alcalinidad y, por tanto, el pH del electrolito adyacente al ctodo. 2. NO FERROSOS Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: Su densidad est comprendida entre 2 y5 kg/dm. Ultraligeros: Su densidad es menor de 2 kg/dm. 2.1 Corrosin del aluminio El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que evita su corrosin. Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos, particularmente del perclrico y clorhdrico; asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidrxido potsico
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Figura N5. Electrolisis hierro En el nodo, al perder electrones, quedan iones de hierro cargados positivamente, Fe2+ , los cuales pueden combinarse con iones cargados negativamente, OH , que se encuentran en las inmediaciones del nodo, pudindose formar ocasionalmente hidrxido ferroso, Fe(OH)2, el cual puede reaccionar con posterioridad para formar hidrxido frrico, Fe(OH)3, la familiar y conocida herrumbre. En el ctodo y procedentes del nodo van llegando, a travs del conductor metlico externo, electrones. Estos electrones cargados negativamente, al llegar a la inter fase ctodo-solucin, se

(KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre una enrgica de reaccin. La presencia de CuCl2 o CuBr2 tambin destruye el xido y hace que el aluminio se disuelva enrgicamente en agua. Con mercurio y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio formando una amalgama que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente enfro con bromo y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier xido (proceso termita). Es atacado por los halo alcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van acompaadas de emisin de luz. No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosin que el aluminio puro, especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas graves de corrosin intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados. 2.2 Niquelado Es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate: Se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales (el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con l se consiguen gruesos capas de nquel en

tiempos razonables. Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante. Niquelado brillante: Se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente.

En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se
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tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos. 2.3. Cromado El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosin y un acabado brillante. En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene ms de un 12% en cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del5% de concentracin. Adems tiene un efecto alfgeno, es decir, abre el campo de la ferrita y lo fija. En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposicin).Tambin se utiliza en el anodizado del aluminio. En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante. 2.4. Aleaciones base cobalto Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la excelente resistencia al desgaste y las propiedades mecnicas a alta temperatura. El cobalto es metalrgicamente similar al nquel, y la mayora de las aleaciones de construccin contienen cantidades sustanciales de nquel para aumentar la ductilidad a alta temperatura. Como en el nquel y en el hierro, la adicin de cromo, nquel, molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin. La gran resistencia al desgaste de las aleaciones de cobalto la hacen difcil de fabricar. El cobalto es usado generalmente en la industria como un material duro superficial en regiones de desgaste crticas, aplicado por soldadura de recargue.

2.5. Tungsteno (wolframio) Tiene usos importantes en aleaciones para herramientas de corte a elevada velocidad, como las fresas para instrumentos odontolgicos (W 2C), en la fabricacin de bujas y en la preparacin de barnices (WO3) y mordientes en tintorera, en las puntas de los bolgrafos y en la produccin de aleaciones de acero duras y resistentes. Para la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): consiste en usarlo de electrodo no fusible (que no se funde), para hacer de arco elctrico entre la pieza y la mquina, ya que soporta 3.410 C cuando es puro (se usa para soldar aluminio o magnesio, en corriente alterna). En este caso, el electrodo lleva un distintivo de color verde. Asimismo, si se alea con Torio(al 2%), soporta los 4.000 C y su uso alcanza la soldadura de aceros inoxidables, cobre y titanio, entre otros, en corriente continua, en cuyo caso la cinta pintada es de color rojo. Tambin se dan aleaciones con otros elementos qumicos, como el circonio, el lantano, etc. 2.6. Magnesio Se utiliza principalmente como desoxidante en los talleres de fundicin de acero. 1.5. CORROSION EN POLIMEROS El fenmeno de corrosin en los materiales polmeros, no es muy frecuente, incluso son dichos materiales los que se estn usando como ventaja frente a la corrosin. Sin embargo, ataque de una
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diversidad de insectos y microbios pueden corroer los materiales polimricos. Los ataques causan una degradacin microscpica generalmente en los polisteres y el cloruro de polivinilo plastificado (PVC), que son muy vulnerables a la degradacin microbiana Estos polmeros se pueden descomponer por radiacin o ataque qumico en molculas de bajo peso hasta que son lo suficientemente pequeos para ser ingeridos por los microbios. Materiales como el polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes a este tipo de corrosin. PREVENCIN Generalmente la corrosin en polmeros es tarda o no ocurre, por lo que son utilizados como proteccin contra la misma, es el caso de los polietilenos, que sirven como recubrimientos. El avance de la qumica ha dado lugar a la aparicin de una serie de materiales sintticos que pueden competir con los materiales tradicionales en cuanto a propiedades tcnicas y a ventajas a muchos en cuanto a su resistencia contra la corrosin. Ejemplos de polmeros resistentes a la corrosin: Polietileno de baja y alta densidad. Polipropileno. Polmeros que contienen flor. Polmeros termoestables.

1.6. CORROSION EN MATERIALES COMPUESTOS En estos materiales la corrosin depende de las componentes de cada compuesto, ya que estos estn formados para obtener ciertas propiedades que no son posibles de obtener en los materiales originales. Los materiales compuestos de matriz metlica (MMCs) se emplean en diversas aplicaciones donde es necesaria una combinacin de elevadas propiedades mecnicas con pesos bajos y alta resistencia al desgaste. Adems, se debe tener en consideracin otros aspectos que determinan el comportamiento de estos materiales, por ejemplo en las aplicaciones prcticas, ya que muchas son en contacto con medios agresivos. El comportamiento frente a la corrosin de los MMCs est dominado por un amplio rango de factores, por ejemplo la porosidad, la precipitacin en la matriz de fases intermetlicas, la alta densidad de dislocaciones en la interfase matriz/refuerzo, as como la conductividad elctrica de los refuerzos. El fenmeno de corrosin ms importante en estos no es el ataque generalizado sino la corrosin por picadura, ya que el ataque se localiza en un rea muy reducida profundizando con mucha mayor rapidez. La corrosin de los materiales compuestos puede ocurrir con la disolucin andica preferente de la matriz, el refuerzo o ambos. En
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muchos casos, las investigaciones apuntan que la presencia del refuerzo disminuye la resistencia a la corrosin de la matriz de aluminio. En este tipo de aplicaciones la resistencia a la corrosin es un parmetro de vital importancia que hasta la fecha no se le ha prestado mucho inters, ya que en este tipo de materiales priman las propiedades mecnicas.

CONCLUSIONES El proceso de corrosin en materiales ferrosos se da principalmente por el alto uso de energa en la trasformacin de este, la humedad relativa, la temperatura, la composicin fisicoqumica de este mismo hace que su comportamiento vare de forma significativa. El flujo de electrones y las diferencias entre los comportamientos de la electronegatividad hacen que estos sean fundamentales en la corrosin ya que explican si un material es ms fcil de corroer si es ms electropositivo, la diferencia de potencial genera cargas que quedan en su superficie haciendo que el proceso de oxidacin-reduccin se catalice en dicho materiales. La velocidad de corrosin depende de la temperatura y de la concentracin del medio. Es como el proceso inverso al de la metalurgia extractiva, pues en el estado metlico las energas son ms altas y por eso tienden a formar compuestos. Los materiales cermicos por estar compuestos por materiales metlicos y no metlicos se pueden considerar como que ya se han corrodo lo que los hace
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Esquema N2. Representacin de los Tipos de Corrosin

muy resistentes a la corrosin. En este caso la corrosin es una simple disolucin qumica en contraste con los procesos electroqumicos. Los materiales no ferrosos se utilizan generalmente para hacer aleaciones o recubrimientos con otros metales para as generar alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin. A nivel industrial usualmente se utiliza la corrosin en metales no ferrosos en recubrimiento de elementos o partes especficas de elementos por su aspecto brillante. Una de las principales formas de soldadura se da con tungsteno por ser de los materiales con mayor resistencia a la corrosin y ser fciles de utilizar. Los polmeros se degradan por interaccin con el ambiente. La degradacin de los polmeros no es una reaccin electroqumica sino que es netamente qumica, en este caso el soluto difunde en el polmero y es absorbido por este forzando la separacin de las macromolculas que conduce a una reduccin en las fuerzas de enlaces secundarios haciendo as el material ms blando y dctil.

ANALISIS En el anexo nmero 1, se presenta un cuadro comparativo de los tipos de corrosin, dando a entender su funcin principal y la manera de prevenirlo. BIBLIOGRAFIA 1. LAWRENCE H. VAN VLACK. Materiales para ingeniera, compaa editorial continental, S.A., Mxico. 1977. pp. 412-435 2. F. A CHAMPION .Ensayos de corrosin, Edicin urmo, Bilbao, 1970. Pgs. 84-92. 3. ASKELAND. DONAL R. Ciencia e ingeniera de los materiales.3ra.ed., internacional Thomson, 1998. Pgs. 5-13,320340- 698-703. 4. BROWN L. BURSTEN, Qumica la ciencia central, Pearson Prentice hall, 9 ed., 2009, pg. 788-793. 5. Corrosin en materiales. Recuperado el 12 de julio, 2013, de http://es.scribd.com/doc/84938512 /Corrosion-en-Materiales 6. http://materias.fi.uba.ar/7213/COR ROSION.pdf 7. http://www.sabelotodo.org/metalur gia/corrosion.html 8. http://materias.fi.uba.ar/6303/TPN 3.pdf 9. http://es.scribd.com/doc/84938512 /Corrosion-en-Materiales 10. http://es.scribd.com/doc/84938512 /Corrosion-en-Materiales
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