E

SISTEMAS DE FUTURO
para imprimir, barnizar y secar hojas de metal
de hojalata, aluminio o acero
KBA Metal Decorating
KBA-MetalPrint ofrece sistemas de secado
para bidones de 20 - 250 litros de contenido.
Instalaciones de secado para bidones
de metal barnizados por el exterior y/o
interior y para cuerpos de bidones
Hornos para hojas de hojalata para
bidones, impresas y/o barnizadas
para un formato mx. de hoja de
1 000 x 1 840 mm
Instalaciones de secado para tapas y
fondos de bidones
Instalaciones de purificacin del aire
de salida de los hornos y las cabinas de
aspersin conectadas
Tunel de enfriamiento con 4 hileras Tunel doble 2 x 2 hileras
Entrada de tunel de horno DBN Horno de tapas de bidones con purificacin de aire
Hornos para bidones
Hornos de cintas para el secado de:
Compuesto en tapas, cierres
Barniz interior en latas, bidones
pequeos
Recubrimiento de la soldadura
Sistemas de secado segn especifica-
cin del cliente
Modelos de hornos de cinta
Longitudes de horno: 3 - 30 m
Longitudes de zona
de enfriamiento: 1 - 5,2 m
Ancho de cinta: 1 - 2,5 m
Cantidad de zonas: 1 - 3
Tipos de cinta de transporte
Cinta con corchetes de alambre
Cinta sinttica
Regulacin automtica del carril
Dispositivos opcionales
Zona de enfriamiento
Purificacin del aire de salida
(integrada o post-conectada)
Paredes exteriores perforadas
(paredes absorventes de ruidos)
Dispositivo de transporte separado
Horno de cinta para pequeos bidones barnizados en el interior entrada horno Horno de cinta 1 zona para compuesto en tapas twist-off con cinta sinttica de transporte
Direccin de temperatura exacta, secado uniforme,
construccin compacta, completamente pre-montado.
Hornos de cintas
KBA-MetalPrint suministra adems de los hornos para la industria del embalaje metlico, instalaciones de secado para otros
sectores industriales, en los que tiene que secarse piezas barnizadas (barniz en polvo, barniz con disolventes, barniz con agua)
o materiales hmedos, mediante aire caliente. Las medidas de los hornos, temperaturas y tiempos de secado se adaptan a las
necesidades especificas del cliente, aunque para optimizar costes y tiempo puede escogerse entre el amplio espectro modular de
ms de 3 000 instalaciones de secado suministradas.
Secador UV final (2 - 6 lmparas)
Secador UV intermedio para
impresoras del tipo METALSTAR y
MAILNDER
Secador UV intermedio con lmparas
especiales para tintas de impresin
blancas UV
Secador UV para el reverso de la hoja
(barniz UV transparente)
Las lmparas UV pueden dimensionar-
se segn configuracin, con distintos
grados de potencia (120 - 200 W/cm)
Los secadores UV intermedios para
impresoras tipo METALSTAR son modula-
res e intercambiables.
Secador final UV 3 lmparas
Secador final UV detrs de impresora METALSTAR
Sistemas de secado ultravioleta
KBA-MetalPrint suministra instalaciones UV para el secado de tintas de impresin UV y
barniz transparente UV en las siguientes configuraciones:
Hornos de conveccin
Hornos de conveccin y
Sistemas de secado UV
Los procedimientos
Instalalaciones trmico-regenerativas TRA
Instalaciones trmicas TNV
Soluciones TNV optimizadas
Para instalaciones nuevas as como para
equipamiento posterior en hornos ya exis-
tentes, KBA-MetalPrint ofrece soluciones
a medida, con las que puede alcanzarse
altos niveles de ahorro en energa y costes.
Soluciones innovativas
Para la purificacin del aire de salida
de varias lneas son apropiadas las ins-
talaciones trmico- regenerativas TRA
favorables en sus costes y especialmente
rentables.
Con los ms bajos costes de funciona-
miento debido a su forma de funciona-
miento autotrmico, alta rentabilidad y
flexibilidad, las caractersticas ms remar-
cables de nuestras instalaciones son:
Intercambiadores trmicos cermicos
XtraComb

para costes de funciona-

miento extremadamente bajos
Funcionamiento autotrmico a
partir de 1 g/m
3
Bypass caliente con recuperacin de
calor integrada para concentraciones
de disolventes muy elevadas
Procesos burnout para autolimpieza
de condensados en el intercambiador
trmico
Quemador especial low NO
x
con
inyeccin directa de gas patentada
para funcionamiento sin llama
Oxidacin cataltica CO secundaria
Inyeccin de disolventes lquidos
Construccin especial TRAcompact
para cantidades de aire hasta
10 000 m
3
/h
KBA-MetalPrint es lder en el suminis-
tro llaves en mano, de instalaciones
de purificacin del aire de salida en
todos los procesos en los que se utiliza
y libera disolventes.

Sectores tpicos de aplicacin son:
toda la industria de impresin y
barnizado y tambin la fabricacin
de tintas y barnices, fabricacin de
tejas, la industria textil y qumica.
Dependiendo de la aplicacin, las
instalaciones pueden integrarse
100% en los sistemas de secado o
colocarse centralizadas totalmente
independientes de la produccin.
Purificacin integrada del aire de salida
No solamente se purifica el aire de
salida, sino que tambin se calienta el
horno completamente con la energa
liberada de los disolventes.
ECO-TNV
Un desarrollo posterior del sistema
TNV integrado, que establece y ajusta
automticamente el ms bajo consu-
mo de energa para cada situacin de
funcionamiento (tambin durante los
tiempos de cambio).
Purificacin integrada del aire de salida, tamao 20 000 con dos intercambiadores paralelos de aire fresco
TRA 30 000 en construccin 3 torres con bypass
caliente para concentraciones altas de disolventes
Tcnica de purificacin
de aire
Datos tnicos
tipo produccin mx. formato mx. formato mn. espesor hoja hojalata seccin de cadena peso de hoja
DB 3000 9 000 hojas/h 1 000 x 1 250 mm 510 x 710 mm 0,12 - 0,6 mm 1 pulgada hasta 3 kg
DBP 7 000 hojas/h 1 000 x 1 250 mm 510 x 710 mm 0,14 - 1,0 mm 1,25 pulgadas hasta 9 kg
DBN 3 500 hojas/h 980 x 1 850 mm 510 x 710 mm 0,30 - 1,5 mm 1,5 pulgadas hasta 20 kg
Horno LTG de secado de hojas de hojalata Parrillas I-Beam Transporte lineal
Cabina de aspiracin
Aspiracin efectiva de la zona de
entrada del horno y de la barnizadora
Una segunda aspiracin motorizada
movible aspira directamente la zona
de los cilindros barnizadores
Puertas correderas posibilitan el acce-
so fcil a la zona de carga del horno
Los disolventes aspirados se dirigen al
sistema purificador de aire del horno
Opcional: elevacin elctrica integra-
da en la cabina para cambio fcil del
cilindro barnizador

70 aos de experiencia en el sector de la tcnica de secado para la industria del embalaje metlico y ms de 2 500 hornos LTG de
secado de hojas de metal alrededor del mundo, avalan la calidad y fiabilidad de nuestras instalaciones. Gracias al desarrollo cont-
nuo y consecuente se alcanzan las mayores velocidades de produccin con una calidad ptima y la ms baja utilizacin de energa
posible. La purificacin del aire de salida, se ocupa adems del cumplimiento de las normas del medioambiente en la utilizacin de
barnices con contenido de disolventes y garantiza con ello la mayor compatibilidad con el medioambiente.
Parrillas
Las parrillas estandar actuales sumi-
nistradas por KBA-MetalPrint del tipo
I-Beam garantizan estabilidad y
posicionamiento exacto de las orejas
gracias a la forma del perfil lateral.
Opcionalmente las parrillas estn
disponibles cromadas o como bas-
tidor knick para espesores menores
de 0,14 mm con orejas especialmente
posicionadas.
Transporte lineal
Con el nuevo concepto de transporte
lineal desaparecen los soportes pendu-
lares de las guas, con ello el montaje es
ms fcil y son necesarias menos piezas
de repuesto.
Tecnica de secado LTG
Secado por aire caliente
Tiempos de secado total
Velocidad Longitud de tunel
18 m 21 m 24 m 27 m 30 m 33 m 36 m 39 m 42 m
5000 hojas/hora 8,6 10,0 11,5 13,0 14,4 15,8 17,3 18,7 20,1 [min.]
6000 hojas/hora 7,2 8,4 9,6 10,8 12,0 13,2 14,4 15,6 16,8 [min.]
7000 hojas/hora 6,1 7,2 8,2 9,2 10,2 11,3 12,3 13,3 14,4 [min.]
8000 hojas/hora 5,3 6,2 7,1 8,0 8,8 9,7 10,6 11,5 12,4 [min.]
Mediante el sistema especial de toberas
de inyeccin (foto 1) se consigue un
calentamiento extremadamente rpido
y efectivo de las hojas de hojalata en el
horno.
Tras conseguir la temperatura deseada,
las hojas de hojalata se secan a una
temperatura uniforme (+/- 1,5% de la
temperatura de secado) (foto 2).

Circulacin de aire caliente y distribucin de temperatura ptimas
Foto 1: circulacin del aire en el horno Foto 2: curva de temperatura
a b c
min
200

C
100
0
Tecnica de secado LTG
Opcionalmente disponible:
Ventiladores con frecuencia controlada
Control de temperatura exterior
Registros para regulacin aire en la nave
Enfriamiento activo
Silenciadores
Si se equipa la instalacin de secado con
una regulacin DIGIVENT, est incluido el
siguiente equipamiento como estndar:
Visualizacin mediante panel de
control monitor
Regulacin software
Muestra de avisos de fallos y archivo
Programas de barnizado / programas
de hojalata
Registro digital para archivo
Programas de comienzo y finalizacin
automtica
Adicionalmente, para ampliacin de la
regulacin DIGIVENT, hay disponible el
DIGIVENT production management que
recoge y valora adicionalmente los datos
de produccin de la lnea. El DIGIVENT
production management consta de los
siguientes mdulos:
Mdulo de administracin de produccin
Mdulo de seguro de calidad
Mdulo de administracin de pedidos
Mdulo de administracin de trabajos
La efectividad de la zona de enfriamiento es
dependiente de distintos parmetros, por ej.
la longitud de la zona de enfriamiento, tipo
de corrientes, cantidad especfica de aire,
temperatura del aire de enfriamiento, espe-
sor de hojalata y formato, velocidad, etc.
Un programa de simulacin desarrollado
especialmente para ello, muestra con distin-
tos valores, muchos datos de medicin de la
lnea de produccin real y posibilita con ello,
pronsticos sobre los resultados de enfria-
miento posibles de alcanzar.
DIGIVENT production
management
Enfriamiento de las hojas de hojalata
Enfriamiento efectivo a travs de cantidad altamente especfica de aire de enfriamiento.
Tcnica de regulacin
1
4
7
10
13
16
19
38,5
37,6
36,6
35,6
34,7
33,7
32,8
32,0
31,1
30,3
29,6
29,2
28,8
28,5
28,1
27,8
27,5
27,2
26,9
26,6
1000
950
900
850
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
Altura [-]
Desarrollo de la temperatura en la superficie longitudinal de la hoja
en el punto de salida de la zona de enfriamiento
Temperatura [C] V Longitud [mm]
V x
A
l
t
u
r
a

d
e

h
o
j
a
Ancho de hoja
V y
Muestra de la vista general del horno en el panel de
control
Distribucin de temperatura sobre la hoja de hojalata
Regulacion /
Zona de enfriamiento
Versin estndar para aluminio y hojalata
Versin con freno dinmico inferior para
lneas de alta velocidad (aluminio y
hojalata)
Versin con dispositivo de frenado supe-
rior magntico o vaco, con deceleracin
de correas dinmicas y tope virtual para
un apilado absolutamente libre de daos
y al mismo tiempo con la ms baja emi-
sin de ruidos (hojalata), a las velocida-
des ms altas
Volteador de pilas
Ofrecemos 3 variantes distintas para el
volteo de pilas de hojalata:
Volteador de pilas hidrulico tipo 92 H
(independiente)
Volteador de pilas mecnico tipo 93 M
(independiente)
Volteador de pilas mecnico tipo 93 M
(variante en lnea)
Estacin de extraccin de hojas de prueba
A travs del mdulo de extraccin de
hojas de prueba SMS se realiza la extrac-
cin segura de hojas de hojalata para
su control. El dispositivo est tambin
disponible con la reinsercin automtica
en la corriente de hojas, de las hojas
acabadas de controlar.
Freno dinmico
El freno dinmico de correas con vaco
desarrollado por LTG para la entrada del
horno, ofrece el control de la posicin de
la hoja en un punto exacto, mediante un
proceso de frenado controlado y permite
con ello la colocacin de las hojas libre
de daos, en las parrillas del horno en
lneas de alta velocidad.
KBA-MetalPrint ofrece la solucin adecuada como parte
integrante de la lnea o como dispositivo externo a la lnea
Dispositivos de apilado
En el programa KBA-MetalPrint los dis-
tintos dispositivos de apilado estn
siempre disponibles cada uno en versin
simple o alternativo como apiladores de
doble caja (funcionamiento non-stop),
en las siguientes variantes:
Volteador de pilas hidrulico
Freno dinmico Estacin de extraccin de hojas de prueba
Cambiador de palets semi-automtico en la
alimentacin de hojas de una lnea de barnizado
Tratamiento de las hojas
40
143
100
84
104
Consumo de gas en %
Horno con puri-
ficacin ECO-TNV
Horno sin TNV
Horno con TRA
Horno con TNV
integrado
Horno con TNV
post-conectado
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Para el clculo exacto del ahorro de
energa posible en un caso determinado,
necesitamos los datos de produccin de
la lnea en cuestin. Con mucho gusto
podemos enviarle un cuestionario para
determinar los datos de produccin.
El ECO-TNV est disponible como:
Sistema de purificacin de aire para
instalaciones nuevas
Equipamiento posterior para
instalaciones sin purificacin de aire
Equipamiento posterior / cambio para
lneas que tienen instalado un sistema
de purificacin de aire antiguo o
desfavorable energticamente
El ECO-TNV representa la variante de
purificacin de aire ampliamente ms
favorable, para lneas de barnizado en
la industria metalgrfica. Incluso frente
a instalaciones sin purificacin del aire
de salida, el ECO-TNV bajo condiciones
de produccin normales con los tiempos
de cambio habituales, muestra ahorros
de gas considerables. No solo purifica el
aire de salida conteniendo disolventes
sino que adicionalmente una parte efec-
ta la reduccin del volmen de CO
2
al
mismo tiempo que reduce los
costes de produccin.
Ahorro de gas ECO-TNV
6 000 Horas de funcionamiento/ao
20 % Tiempos de cambio
80 % Produccin
TNV 10 000 nm
3
/h
Produccin 7 000 hojas/h
Cantidad de disolvente media 65 kg/h
Intercambiador de aire fresco
TRA 8 000 nm
3
/h
Comparacin consumo de gas
Principio de funcionamiento
de un ECO-TNV con bypass integrado
ECO-TNV

Competencia en decoracin metlica

Las ventajas:
Un colaborador responsable, desde la concepcin
hasta la produccin y el servicio
Fcil ampliacin y modernizacin de las
instalaciones mediante construccin modular
Reduccin de costes a travs de componentes
sincronizados entre ellos
Velocidades de produccin de hasta 10 000 hojas/h
La ms alta calidad, reproducible en todo momento
Alta accesibilidad mediante tiempos
de cambio rpidos
Conexin de la lnea a un
concepto de control total
! Dispositivo de cambio de
palets
" Alimentador de hojas con
pista de rodillos
Dispositivo de calentamiento
de hojas
$ Barnizadora
% Mquina cargadora con freno
dinmico
& Cabina de aspiracin para la
barnizadora
/ Armario de distribucin
( Recuperador trmico de aire
fresco
) Recuperador trmico principal
=Cmara de combustin de la
instalacin purificadora de aire
QVentilador de aire de salida de
alta presin
WInstalacin calefactora de la
zona de calentamiento
EInstalacin calefactora de la
zona de mantenimiento de
temperatura
RQuemador cnico especial
TConducto de aire caliente para
el calentamiento simultneo
de la lnea de impresin B
ZConducto del quemador con dos
vlvulas magnticas y control
de estanqueidad del gas
UCalentador de agua
caliente
IVentilador de aire de
salida
OChimenea de aire de
salida
PRecuperacin de calor de
la zona de enfriamiento
mediante registros
controlados (regulacin
aire nave/aire exterior)
ADispositivo de lavado de
parrillas con bomba y
cabina de lavado
SDispositivo apilador de doble
caja con freno dinmico
/ Armario de distribucin
G Preparacin del agua de
humectacin con unidad de
enfriamiento
N Cambiador de palets auto-
mtico con toma de palet
vaco
M Alimentador de hojas esca-
lonado con pista de rodillos
; Impresora de alto rendi-
miento METALSTAR 6 colores
:Secador UV intermedio
_Salida de hojas
@Secador final UV
Puesto de mando central
para operacin de la lnea
completa
# Sistema de tratamiento de
hojas con toma de hojas
de prueba / reinsercin y
dispositivo apilador para
maculatura
Barnizadora en lnea para
aplicacin de barnizado UV y
Flexocoat-System
Secador UV para reverso de hoja
^ Tramo para evolucin del bar-
niz mediante transporte por
correa ancha
\ Dispositivo apilador de doble
caja con freno dinmico y freno
electromagntico superior
Aspiracin del aire de salida
del secador UV intermedio
PRecuperacin de calor de la
zona de enfriamiento mediante
registros controlados (regula-
cin aire nave/aire exterior)
DImpresora de dos colores
FPuesto de mando
GPreparacin del agua de
humectacin con unidad de
enfriamiento
HEstacin de extraccin dehojas
de prueba con reinsercin de
hojas
JDispositivo de sincronizacin
electrnica con accionamiento
de la cadena de transporte
" Alimentador de hojas con
pista de rodillos
/ Armario de distribucin
W Instalacin calefactora de la
zona de calentamiento
E Instalacin calefactora de la
zona de mantenimiento de
temperatura
Z Conducto del quemador con
dos vlvulas magnticas y con-
trol de estanqueidad del gas
KIndicador digital de tempera-
tura (teletermmetro)
LCmara de combustin con ca-
lentamiento directo de gas
Quemador de soplado
YDispositivo automtico de
lubricacin por aspersin de la
cadena de transporte
XAccionamiento posterior de la
cadena de transporte
CDispositivo de apilado confre-
no dinmico
VVolteador de pilas en lnea
BAjuste remoto de zonas de color
*tambin es posible calentamiento directo por aceite
A
Lnea de barnizado con purificacin
integrada del aire de salida
B
C
C
Lnea de impresin METALSTAR 6 colores
con barnizadora en lnea y secado UV
B
Lnea de impresin con
calentamiento directo de gas*
A
SISTEMAS DE FUTURO PARA IMPRIMIR, BARNIZAR
Y SECAR HOJAS DE METAL
de hojalata, aluminio o acero
El mercado actual exige productos de alta calidad con los costes de fabricacin ms bajos posibles al mismo tiempo.
La respuesta son sistemas de produccin modernos con tecnologa orientada al futuro que respondan a estas exigencias.
Con garanta de: La ms alta calidad
Economa
Alto rendimiento en produccin
Flexibilidad y disponibilidad
La solucin es un sistema completo, en el que todos los componentes estn sincronizados entre ellos.
Como suministrador de sistemas, KBA-MetalPrint ofrece no solo lneas de produccin completas
sino tambin los dispositivos correspondientes de control, automatizacin y de proteccin
del medio ambiente.
KBA-MetalPrint le aconseja y ofrece soluciones a medida para su tipo de utilizacin.
Sistemas integrados