Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2

1. 1. M MQUINAS QUINAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS Y Y O OPERACIONES PERACIONES DE DE

M MECANIZADO ECANIZADO; G ; GEOMETRA EOMETRA DE DE LA LA HERRAMIENTA HERRAMIENTA DE DE
CORTE CORTE. .
1.1. 1.1. MquinasherramientayOperacionesdeMecanizado MquinasherramientayOperacionesdeMecanizado
1.1.1. 1.1.1. O OBJETO BJETO Y Y NECESIDAD NECESIDAD DE DE LAS LAS MQUINAS MQUINAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
Las mquinasherramientas tienen el objeto fundamental de transformar fsicamente un
cuerpo, sea en el sentido geomtrico (forma) o en el dimensional (medida). La transformacin
fsica, que tiene por objeto hacer adquirir a un elemento una forma diferente a la inicial, puede
acaecer con o sin produccin de viruta. Tanto en uno como en otro caso es necesario operar con
herramientas adecuadas, aplicables a las mquinas a utilizar. Es sabido que un elemento
perteneciente a un conjunto mecnico debe tener una forma y una funcin bien definida.
Inicialmente dicho elemento tiene una forma todava basta, que puede ser: lingote, fundicin, barra,
estampado, etc. El elemento, en su estado indefinido, debe ser transformado gradualmente con una
serie de procedimientos tecnolgicos a fin de obtener una forma final. La sucesin ordenada de tales
transformaciones se llama ciclo de fabricacin. Este ciclo debe desarrollarse con un cierto mtodo
secuencial que imponen tambin la eleccin del tipo de mquinas. Nos ocuparemos aqu de los
procesos que tienen la misin de transformar los elementos mediante produccin de viruta.
Las exigencias tcnicas y los mercados globalizados imponen la necesidad de fabricar
productos iguales entre s. Con el herramental aplicado racionalmente, y la mquinaherramienta
adecuada, es posible cumplir con las exigencias requeridas.
1.1.2. 1.1.2. C CONFIGURACIN ONFIGURACIN DE DE LAS LAS SUPERFICIES SUPERFICIES DE DE LAS LAS PIEZAS PIEZAS
Es tanta la variedad de los casos, que subdividir los distintos elementos en grupos diferentes,
segn su forma, es un problema que puede considerarse insoluble. Sin embargo, en un primer
examen podemos definir que cada slido est delimitado por una o varias superficies simples; el
nmero de estas superficies que encierran el cuerpo es tanto ms grande cuanto ms compleja
resulta la forma del mismo.
Cuerpos de forma simple son, por ejemplo, un paraleleppedo regular recto, un tronco de
cono recto, un cilindro recto, etc.
En cambio, los cuerpos de forma compuesta son los que estn delimitados por un nmero
mayor de superficies simples interceptadas convenientemente entre s, de modo que constituyen una
superficie total continua. En resumen, cada cuerpo presenta sus superficies, que pueden ser planas,
curvas o mixtas. Dichas superficies, si se repliegan hacia adentro, crean una cavidad, que puede ser
cilndrica, cnica, etc. La cavidad, si es tan amplia que sigue totalmente la superficie exterior (como
en un tubo, caja, etctera), determina un espesor uniforme de material.
Tanto los cuerpos de forma simple como los de forma compuesta pueden tener uno o varios
ejes de rotacin. Los cuerpos de un solo eje, naturalmente, son los ms fciles de realizar.
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1.1.3. 1.1.3. R RESUMEN ESUMEN DE DE LOS LOS PRINCIPALES PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOS TECNOLGICOS TECNOLGICOS APTOS APTOS
PARA PARA LA LA OBTENCIN OBTENCIN DE DE PIEZAS PIEZAS EN EN BRUTO BRUTO O O TERMINADAS TERMINADAS. .
La forma de los elementos puede obtenerse:
1 Sin arranque de viruta; y
2 Con arranque de viruta.
1.1.3.1. 1.1.3.1. Sin Arrastre de Viruta Sin Arrastre de Viruta
En el primer caso se emplea uno de los procedimientos siguientes:
I. LAMINACIN: Consiste en hacer pasar a travs de uno o varios pares de cilindros un
lingote de material previamente calentado (o tambin fro), a fin de obtener una
chapa o una barra segn la forma de los cilindros laminadores; las barras pueden ser
de seccin circular, cuadrada, rectangular, hexagonal, especial, etc.
II. TREFILADO: Consiste en hacer pasar forzadamente en fro, a travs de un trefila o
hilera de embocadura cnica, una barra previamente laminada, a fin de reducir su
seccin transversal, alargndola y calibrndola segn una medida ms precisa y
dejndole la superficie lisa.
III. FUNDICIN: Consiste en licuar una masa metlica y colarla en adecuados moldes; se
emplea para piezas de forma complicada.
Distinguimos:
a) FUNDICIN EN TIERRA : Se construyen previamente los modelos
metlicos o de madera (sencillos o con cajas de noyos) para poder
efectuar el moldeo en la apropiada tierra de fundicin, en cajas; las piezas
obtenidas de fundicin, acero, aleaciones ligeras, bronce, etc., carecen de
precisin, con tolerancias del orden de t 0,3 2 mm y superficies
rugosas.
b) FUNDICIN EN COQUILLA METLICA : Se requieren moldes (coquillas)
compuestas de dos o ms piezas desmontables, de modo que pueda
formarse una cavidad adecuada para recibir el metal fundido y que tome
la forma deseada; se obtienen piezas de precisin media (en bronce,
aleaciones ligeras, cobre, etc., con tolerancias de t 0,2 0,4 mm y
superficies lisas)
c) FUNDICIN EN COQUILLA DE RESINA: Se requiere la construccin
preliminar, muy cuidada, de formas metlicas con las superficies pulidas;
estas formas o modelos sirven para construir una serie de coquillas que
son destruidas despus de colada la fundicin. Con este objeto se
calientan las formas metlicas, sobre las cuales, sucesivamente, se hace
caer el polvo resinoso, que adhirindose sobre la superficie metlica
caliente, se derrite y se endurece para adquirir la forma del plateau. Se
separan las medias coquillas de resina prefabricadas, se unen en pares y se
les vierte la colada por gravedad. Este procedimiento se emplea para
fusiones de precisin, de fundicin o de bronce, con tolerancias de t 0,2
t 0,3 milmetros y para producciones en serie.
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d) FUNDICIN INYECTADA: Se requieren moldes desmontables con huecos o
cavidades iguales (excepto los entrantes) a la forma de la pieza a obtener;
dichos moldes se montan en mquinas especiales que permiten el cierre
de los mismos e introducen a presin el metal lquido. Este procedimiento
se emplea en especial para fundir con precisin las aleaciones ligeras en
las producciones en serie; se alcanzan tolerancias del orden de t 0,1 0,3
mm.
e) MICROFUSIN : sistema indicado para piezas pequeas de acero de mucha
precisin, de superficies lisas, peso variable de 1 gr. a 500 gr, con
tolerancias medias de t 0,20 mm sobre las dimensiones; en este sistema
se preparan los modelos de cera, el cual se pierde (sistema de cera
perdida).
IV. FORJA: Consiste en estampar en caliente o en fro, mediante una prensa, un tocho o
lingote de metal, que puede ser manipulado en forma manual o automtica,
utilizando robots o alimentadores. Se emplea para piezas de forma complicada y muy
solicitadas, para aquellas piezas regulares, que an pudiendo ser obtenidas por otro
tipo de proceso, deben, presentar la caracterstica de una elevada resistencia
mecnica, como se requiere en muchos engranajes para motores de aviacin, ejes
con varios dimetros, etc.; la mejor homogeneidad y la especial disposicin interna
de las fibras, son las condiciones que proporcionan esta mayor resistencia, resultando
piezas de menores dimensiones y pesos con igual resistencia mecnica.
V. ESTAMPADO: Consiste en obtener de una chapa, mediante adecuadas estampas,
piezas de formas definidas; las mquinas adecuadas para el estampado son: las
prensas de excntrica y las prensas hidrulicas. El estampado se clasifica en tres
ramas principales: corte, doblado y embutido.
VI. EXTRUSIN EN CALIENTE O EN FRO: Consiste en hacer pasar forzadamente a travs
de una matriz, el metal previamente introducido, en una cmara a fin de obtener un
objeto de forma sencilla (un tubo, barra cilndrica, barra de seccin cuadrada o
rectangular, etc.)
VII. SINTERIZACIN: Consiste en comprimir un material pulvemetalrgico, en estampas
apropiadas, a fin de obtener piezas de mucha precisin (tolerancias IT 7); se
requieren precisiones de 55 60
2
mm
kgr
. Las estampas se montan en prensas
especiales. Las piezas obtenidas deben ser calentadas en el horno a la temperatura de
1.100 1.150. El empleo de la sinterizacin est limitado a la construccin de
rganos mecnicos no sometidos a golpes ni a esfuerzos de traccin superiores a 15
2
mm
kgr
.
1.1.3.2. 1.1.3.2. Con Arranque de Viruta Con Arranque de Viruta
En el segundo caso, son los siguientes:
I. TORNEADO: Consiste en perfilar, alrededor de un eje, un slido de revolucin; se
emplean los tornos que, por medio de herramientas monocortantes, efectan la
operacin. El movimiento principal lo tiene la pieza en rotacin; el movimiento de
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alimentacin o avance, la herramienta. El torneado comprende tambin las
operaciones complementarias de roscado interior o exterior.
II. TALADRADO O AGUJEREADO: Consiste en practicar un hueco cilndricos en un
cuerpo; se emplean las perforadoras, que, por medio de las brocas, efectan la
operacin. El movimiento principal de rotacin y el secundario de alimentacin es
asumido por la herramienta, que gira alrededor del propio eje y avanza, practicando
el hueco en la pieza, que permanece fija.
III. ESCARIADO, (ALESADO): Operacin muy parecida al torneado interior. La operacin
se efecta en las alesadoras y con herramientas de un solo corte (herramientas de
alesar); en estas mquinasherramientas es posible agrandar un agujero cilndrico
realizado previamente con otra herramienta, con objeto de obtener una medida de
precisin en el dimetro. El movimiento principal lo asume la herramienta (que gira
alrededor de su eje), mientras el movimiento de avance o alimentacin lo tiene la
pieza. El alesado tambin puede efectuarse en el torno (torneado interior de un
agujero ya ejecutado), perforadora; en este ltimo caso hacen falta herramientas
especiales de varias aristas cortantes llamadas esvariadores (si agrandan el agujero,
lo alisan y lo calibran segn tolerancias). Si para agrandar y calibrar un agujero se
usa una herramienta multicortante esta se denomina escariador.
IV. LIMADO: Esta operacin consiste en arrancar viruta horizontalmente a fin de obtener
una superficie plana o perfilada en un cuerpo; la mquina empleada se llama
limadora. El movimiento fundamental, alternativo de ida y vuelta, lo asume la
herramienta, mientras el movimiento secundario de alimentacin lo tiene la pieza. El
limado admite piezas de dimensiones medias.
V. CEPILLADO: Consiste en arrancar la viruta horizontalmente a fin de obtener una o
varias superficies planas en un cuerpo; se emplean las mquinas cepilladoras y
herramientas de un solo corte. En este caso el movimiento fundamental alternativo
de ida y vuelta (avance y retroceso) lo asume la pieza (con la mesa que la lleva) y el
movimiento secundario de alimentacin, la herramienta. El cepillado admite piezas
de grandes dimensiones.
VI. MORTAJADO: Consiste en arrancar la viruta verticalmente, interna o externa, a fin de
obtener una a varias ranuras longitudinales. La mquina clsica que realiza esta
operacin se llama mortajadora. El principio del mortajado se ha extendido para
dentar interior o exteriormente las ruedas, a fin de obtener engranajes con dientes de
evolvente de crculo. En este caso han sido construidas mquinas especiales llamadas
dentadoras, que requieren herramientas especiales llamadas creadores. El
movimiento fundamental, alternativo de ida y vuelta, lo asume la herramienta,
mientras el movimiento de alimentacin se produce en cada carrera con un pequeo
giro sin resbalamiento entre herramienta y pieza.
VII. BROCHADO: Consiste en hacer pasar forzadamente una herramienta especial
denominada brocha en un agujero cilndrico, o sobre una superficie exterior, con el
objeto de transformar gradualmente el perfil mediante el arranque de viruta. En el
primer caso el brochado se llama interior; en el segundo caso, exterior. Las
mquinas que realizan estas operaciones se llaman brochadoras. Existen dos tipos de
mquina: Horizontal y vertical; se construyen con mandos hidrulicos; en
ambos casos la pieza se fija, y el movimiento fundamental lo asume la herramienta,
que se mueve linealmente. El movimiento de alimentacin, requerido para el
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arranque de viruta, en realidad no existe: es el incremento en la medida de los dientes
de corte lo que determina el arranque gradual de la viruta de la superficie de la pieza.
VIII. FRESADO: Consiste en arrancar la viruta mediante herramientas circulares de cortes
mltiples denominadas frases. El movimiento fundamental es asumido por la
herramienta, que gira alrededor de su propio eje, el movimiento secundario de
alimentacin lo tiene la pieza o herramienta. La pieza, pasa tangencialmente o
frontalmente delante de la fresa que gira, la cual le arranca abundantemente el
material de la superficie expuesta. Las mquinas que efectan la operacin de
fresado recibe el nombre de fresadoras. Dichas mquinas pueden ser: horizontales,
verticales y universales.
IX. ASERRADO (O CORTE): En lneas generales, consiste en separar un trozo de una
barra mediante herramientas especiales circulares de disco (sierras circulares, disco
abrasivo de corte) o tambin mediante herramientas lineales (sierras de cinta). Las
mquinas que realizan esta operacin se llaman sierras o mquinas de corte. Los dos
movimientos son asumidos por la herramienta, que gira alrededor de su propio eje (o
corre linealmente) avanzando hacia la barra fija que debe cortarse.
X. RECTIFICADO: tiene por objeto corregir definitivamente una superficie, sea sta
plana, cilndrica o cnica exterior o interior, de forma exterior perfilada, acanalada o
roscada. La herramienta empleada se llama muela, y la mquina, rectificadora. Se
tienen rectificadoras para exteriores, para interiores, universales, rectificadoras de
roscas, rectificadoras de superficies planas, rectificadoras de cigeales, etc. El
movimiento fundamental y de alimentacin es asumido generalmente por la muela,
que se desplaza gradualmente contra la pieza, fija o en rotacin.
XI. BRUIDO: Consiste en repasar repetidamente, con abrasivos de grano fino y aceite
lubricante, una superficie previamente templada y despus rectificada, o tambin una
superficie alisada de herramienta y no templada. El bruido se efecta con las
mquinas especiales denominadas bruidoras o lapidadoras. Para el lapidado de los
agujeros de cmaras, la pieza generalmente est fija, mientras el mandril porta
abrasivos toma el movimiento de alimentacin.
Los citados procedimientos, se entiende, son fundamentales y comprenden los que de ellos
se derivan; por ejemplo: el dentado puede ser realizado con las mquinas dentadoras basadas sobre
el principio de fresar los dientes o bien de mortajarlos; con el primer principio se han construido las
kdentadoras de fresamadre (Pfaufer) y con el segundo principio las mortajadoras (Fellows o
Maag). Tambin el filetado puede ser realizado, adems de en los tornos paralelos, en las mquinas
roscadoras.
La conveniencia de elegir un procedimiento u otro est en relacin a la forma del elemento
que se desee realizar, a la calidad del material, a la naturaleza de la superficie, etc. Exponemos a
continuacin un cuadroresumen de las principales mquinasherramientas y de los movimientos
de trabajo y de alimentacin asumidos por la herramienta o la pieza.
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CUADRORESUMEN DE LOS MOVIMIENTOS DE TRABAJO Y DE ALIMENTACIN EN LAS
PRINCIPALES MQUINASHERRAMIENTAS PARA EL TRABAJO SOBRE METALES MEDIANTE EL ARRANQUE
DE VIRUTA.
MOVIMIENTO MQUINA
MOVIMIENTO DE
TRABAJO ASUMIDO POR
LA:
MOVIMIENTO DE
ALIMENTACIN ASUMIDO
POR LA:
Rotatorio Continuo
Torno Paralelo
De revlver
Automtico
Copiador hidrulico
Frontal
Vertical
De destalonar
Pieza
Herramienta
(de un solo corte)
Taladradora de columna
Radial
Mltiple
Herramienta
(broca)
Herramienta
Mandrinadora
Herramienta
(de un solo corte)
Herramienta o pieza
Rectilneo alterado
Limadora
Herramienta
(de un solo corte)
Pieza
Cepilladora Pieza
Herramienta
(de un solo corte)
Mortajadora
Herramienta
(Brocha)
Pieza
Rectilneo intermitente Brochadora
Herramienta
(Brocha)
Incremento de los dientes
Rotatorio continuo
Fresadora horizontal
Vertical
Universal
Herramienta
(fresa)
Pieza
Rotatorio continuo Sierra de disco
Herramienta
(Fresa de disco)
Herramienta
Rectilneo continuo Sierra de cinta
Herramienta
(sierra de cinta)
Herramienta
Rotatorio continuo
Rectificadora universal
Sin centros
Vertical
Frontal
Especial
Herramienta
(muela)
Herramienta y pieza
Rotatorio alterado Roscadora
Herramienta
(macho de roscar)
Herramienta
Rotatorio continuo Dentadora por fresamadre
Herramienta
(Fresamadre)
Pieza o Herramienta
Rectilneo alternado
Dentadora
(Sistema Fellows)
Herramienta
(Disco dentado)
Pieza
Dentadora
(Sistema Maag)
Herramienta
(peine de cremallera)
Pieza
Dentadora (Sistema Bilgram para
engranajes cnicos de dientes
rectos)
Herramienta
(de un solo corte)
Pieza
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1.1.4. 1.1.4. E ELECCIN LECCIN DE DE LA LA MQUINA MQUINA HERRAMIENTA HERRAMIENTA
Hemos reseado en el prrafo anterior los distintos mtodos para la definicin de las formas.
Por el aspecto de la superficie de una pieza, de sus dimensiones, de la calidad del material que la
constituye, etc., se debe establecer si la forma misma puede ser directamente definida sin arranque
de viruta o con arranque de viruta; en este ltimo caso puede ser necesario dar una forma previa,
dejando un sobre material en cada superficie a trabajar.
Para la realizacin de las distintas superficies se requieren herramientas especiales, que se
aplican a las respectivas mquinasherramientas. Estas mquinas, para satisfacer todas las
exigencias debidas a la formacin de los distintos elementos, actan para crear superficies
cilndricas, planas o perfiladas, lo cual se obtiene por medio de movimientos combinados de los
rganos portaherramienta y portapieza de la mquina.
Para poder definir la forma de un elemento pueden ser necesarias diversas operaciones
mecnicas a desarrollar en varias mquinas.
La eleccin de la mquinaherramienta, que satisfaga las exigencias tecnolgicas, debe
hacerse de acuerdo con los siguientes factores:
a) SEGN EL ASPECTO DE LA SUPERFICIE QUE SE DESEA OBTENER: En efecto, con
relacin a la forma de las distintas superficies parciales, pertenecientes a un elemento a
mecanizar, se deben deducir los movimientos hipotticos de la herramienta y de la
pieza,
1
puesto que cala mquinaherramienta desempea las funciones caractersticas
que la distinguen, resulta evidente su eleccin. Es natural, por ejemplo, que la
generacin de un slido de revolucin, que se origina por rotacin alrededor de un eje,
no podr obtenerse si no es por medio de una mquina de movimiento rotativo continuo
(como el torno), la cual permite la rotacin de la pieza alrededor de su eje y permite el
movimiento longitudinal y transversal de la herramienta. Con los mismos criterios
deberemos admitir que la mecanizacin de un plano se desarrolle normalmente sobre
una mquina de movimiento rectilneo alternado (como la cepilladora); tal operacin, en
caso excepcional, se puede tambin realizar en una mquina de movimiento circular
continuo (como el torno), disponiendo el plano a trabajar normalmente al eje de rotacin
y moviendo la herramienta transversalmente. (Frenteado)
b) SEGN LAS DIMENSIONES DEL ELEMENTO: No basta haber definido genricamente la
mquina que es necesaria. Tambin se debe limitar el campo de la eleccin en relacin a
la potencia que deber ser absorbida durante el arranque de viruta; potencia que estar en
funcin de la velocidad de corte, del avance de la profundidad de la pasada y del
material a trabajar.
c) SEGN LA CANTIDAD DE PIEZAS A PRODUCIR: Tambin es un factor de orientacin en
la eleccin de la mquinaherramienta ya que sugiere el empleo de una, la ms
adecuada, entre las de tipo corriente, semiautomtico, automtico o especial. (En general
se emplean mquinas corrientes para producciones pequeas y mquinas especiales
automticas para producciones grandes)
d) SEGN LA PRECISIN REQUERIDA: Con este factor se est en condiciones de elegir
definitivamente la mquina adecuada. No hace falta decir que para trabajos de precisin
1
Como es sabido, en una mquinaherramienta se distinguen dos movimientos principales: movimiento
fundamental (o movimiento de corte) y movimiento de alimentacin.
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debern emplearse las mejores mquinas con suficiente capacidad para acabar las
superficies con las dimensiones de tolerancia
En general, las mquinasherramientas pueden trabajar en rotacin o en plano. Los
ejemplos expuestos en las figuras 1 y 2 pueden ordenar los conocimientos.
Figura N 1: Algunos ejemplos de operaciones circulares en las mquinasherramientas
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Figura N 2: Algunos ejemplos de operaciones planas en las mquinasherramientas. a, planeado o
limado; b, Fresado con fresa cilndrica; c, fresado con fresa frontal; d, mortajado de una ranura en un
agujero; e, rectificado con muela de disco; f, rectificado con muela de copa.
Las mquinasherramientas se subdividen en un gran nmero de tipos y se distinguen por
las funciones que desempean. Un mismo gnero de mquina se puede subdividir en:
semiautomtica, automtica, horizontal, vertical, universal, para trabajos exteriores, para trabajos
interiores, etc. Un torno, por ejemplo, puede ser: paralelo, semiautomtico, automtico, etc.; una
fresadora: horizontal, vertical, universal, para engranajes, etc.; una rectificadora: para exteriores,
para interiores, para planos, etc.; una taladradora: sensitiva, de columna, radial, etc.
Es evidente el gran nmero de caractersticas que tenemos a nuestra disposicin para elegir
la mquina adecuada para una determinada fabricacin. Sin embargo, muchas veces ocurre que, a
pesar de ser evidente la ventaja tcnica de hacer un elemento con un torno A, se est obligado a
prever el desarrollo de la fabricacin en otro torno B, el cual, por no ofrecer las caractersticas
requeridas, resulta poco conveniente. En la eleccin de una mquinaherramienta se ha de tener en
cuenta el concepto de fijar para la misma los elementos de dimensiones respectivamente
proporcionales, es decir: a una mquina de gran potencia no conviene asignarle una operacin que
requiera una potencia pequea, y viceversa. Resulta claro que en el primer caso se obtiene una
disminucin del rendimiento de produccin, y en el segundo caso (operaciones que requieran gran
potencia realizadas en mquinas de poca potencia), un desajuste de la mquina, con daos
inmediatos por vibraciones y el efecto consiguiente de un excesivo desgaste de los rganos
solicitados. Para no forzar la mquina sera necesario realizar pequeas pasadas, pero disminuira
naturalmente, la produccin.
El problema concerniente al arranque de la viruta a lo largo de la superficie de cualquier
elemento puede considerarse resuelto para todos los casos. Sin embargo, conviene decir que todos
los elementos proyectados deben presentar una cierta regularidad, conservando la forma de las
superficies a mecanizar.
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1.1.4.1. 1.1.4.1. Conveniencia de eleccin de una mquinaherramienta en Conveniencia de eleccin de una mquinaherramienta en
funcin de la cantidad de piezas a producir. funcin de la cantidad de piezas a producir.
En el prrafo 1.1., letra C, se ha dicho que la eleccin de la mquinaherramienta debe
hacerse tambin teniendo en cuenta la cantidad de piezas a producir. Es natural que un determinado
elemento, al poderse realizar con diversos tipos de mquina, sea objeto de examen desde el punto de
vista econmico. Una pieza cualquiera, de hecho, puede ser realizada en una mquina comn,
semiautomtica, automtica o especial. Suponiendo tener todas estas mquinas a disposicin se
deber decidir, en base a un balance econmico de conveniencia, cul ser el tipo de mquina
herramienta ms rentable para tal produccin. En lneas generales es vlida la siguiente regla: entre
dos mquinasherramientas para desarrollar un mismo trabajo es ms rentable la que requiere un
mayor tiempo de preparacin. En otros trminos: el mayor trabajo que requiere la preparacin de
una mquina, respecto a otras, es recompensado por una mayor produccin. Esta regla resulta
evidente cuando se piensa que una mquinaherramienta, la que para que sea ms rentable,
presenta unos automatismos que, para ser puestos a punto en un determinado trabajo, requieren un
mayor tiempo de regulacin y fijacin de las herramientas. Est claro que resulta conveniente gastar
este mayor tiempo de preparacin dentro de los lmites de una determinada cantidad de piezas, por
debajo de la cual ser conveniente entonces elegir la mquinaherramienta comn. La eleccin no
puede hacerse segn una estimacin arbitraria, sino segn un balance econmico que expondremos
ms adelante. Supondremos que, para simplificar los clculos, admitimos soportar un gasto igual
para las herramientas, lo mismo para un tipo de mquina que para el otro, por lo que este valor no
ser considerado en la comparacin; tambin los diversos costos de las mquinas no sern
considerados en el balance econmico que exponemos, por cuanto la amortizacin de la maquinaria
forma parte de los gastos generales con los cuales se computa el coste/hora de la mano de obra.
Supondremos que queremos comparar los costes de produccin de un cierto elemento que puede,
indiferentemente, construirse con una mquina A de rendimiento menor que con una mquina B de
rendimiento mayor. Llamamos con:
T
A
= Tiempo en minutos necesario para preparar la mquina A de rendimiento menor.
T
B
= Tiempo en minutos necesario para preparar la mquina B de rendimiento mayor.
t
A
= Tiempo en minutos necesario para producir una pieza con la mquina A.
t
B
= Tiempo en minutos necesarios para producir una pieza con la mquina B.
c
m
= Coste de la mano de obra (comprendidos gastos generales) en pesos.
C
A
= Coste total de la pieza mecanizada con la mquina A.
C
B
= Coste total de la pieza mecanizada con la mquina B; y
n = Nmero de piezas a producir
Se tiene, haciendo los balances econmicos:
m
B
B B
m
A
A A
c
n
T
t C
c
n
T
t C

,
_

,
_

+
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Transformando oportunamente se tiene:
m
B B
B
m
A A
A
c
n
T
n
n t
C
c
n
T
n
n t
C

,
_

,
_

O bien:
pesos en
pesos en
m
B B
B
m
A A
A
c
n
T n t
C
c
n
T n t
C

,
_

,
_

Existir un nmero n lmite de piezas para el cual es indiferente emplear una mquina u otra.
Ocurre cuando C
A
= C
B
; por tanto, se pueden igualar las dos frmulas y :
m
B B
m
A A
c
n
T n t
c
n
T n t

,
_

+

,
_

+
o sea:
A B B A
B B A A
T T n t n t
T n t T n t

+ +
haciendo n factor comn:
( )
A B B A
T T n t t
donde:
B A
A B
t t
T T
n

Con la frmula , estableciendo a priori una diferencia posible T
B
T
A
en minutos, y
haciendo variar el denominador, se obtienen unos valores que, recogidos en un sistema de
coordenadas (abscisa t
A
t
B
y ordenada n), dan un diagrama como el de la figura 3, que contiene
tantas curvas como una diferencia T
B
T
A
que se pone en el numerador de la frmula ; que
presuponen otras tantas diferencias t
A
t
B
de tiempos en minutos centesimales. Al final del
desarrollo de cada clculo se sealan los distintos puntos referidos a las coordenadas; si se unen
convenientemente los citados puntos se obtiene un diagrama que permite determinar rpidamente el
nmero de piezas n lmite.
1.1.4.2. 1.1.4.2. Ejemplo I: Ejemplo I:
Se deben tornear 200 piezas obtenidas de una barra de acero. El torneado es posible lo
mismo en el torno automtico B que en el semiautomtico A. Determinar qu mquina es la ms
conveniente sabiendo, en principio, que:
T
A
= 90 (tiempo necesario para preparar el torno semiautomtico A)
T
B
= 210 (tiempo necesario para preparar el torno automtico B)
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t
A
= 3 (tiempo necesario para producir una pieza con torno A); y
t
B
= 2 (tiempo necesario para producir la misma pieza en el torno B).
RESOLUCIN
Si en la frmula sustituimos los valores conocidos, tendremos:
120
2 3
90 210

B A
A B
t t
T T
n
(nmero de piezas lmite para el cual es indiferente el empleo de una u otra mquina)
Puesto que las piezas a producir son 200, la orientacin de la eleccin es hacia la mquina
de mayor rendimiento, o sea el torno automtico B. En efecto, es evidente que despus de las
primeras 120 piezas realizadas se economiza t
A
t
B
= 3 2 = 1 por cada pieza, o sea un total de
(200 120) ( 3 2) = 80.
1.1.4.3. 1.1.4.3. Ejemplo II Ejemplo II
Se deben tornear 30 piezas. La operacin es susceptible de ser realizada en el torno
automtico B o en el torno paralelo A. Determinar qu mquina es la ms conveniente sabiendo, en
principio, que:
T
A
= 45 (tiempo necesario para preparar el torno paralelo A)
T
B
= 85 (tiempo necesario para preparar el torno B)
t
A
= 6 (tiempo necesario para producir una pieza con torno A); y
t
B
= 2 (tiempo necesario para producir la misma pieza en el torno B).
RESOLUCIN
Si en la frmula sustituimos los valores conocidos, tendremos:
10
4
40
2 6
45 85

B A
A B
t t
T T
n
(nmero de piezas lmite para el cual es indiferente el empleo de una u otra mquina)
Puesto que las piezas a fabricar son 30, se deber elegir el torno semiautomtico. Con el
torneado de las primeras 10 piezas no se obtendr ninguna ventaja, pero despus, para las restantes
(30 10) = 20 piezas, se ahorrarn en total:
(t
A
t
B
) 20 = (6 2) 20 = 80
11/09/aa UNLZ - Facultad de
Ingeniera
12
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
720
740
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.6 5.8 6.0
TB-TA=25
TB-TA=50
TB-TA=100
TB-TA=150
TB-TA=200
TB-TA=250
TB-TA=300
TB-TA=350
Figura N 3: Diagrama para la eleccin de la mquinaherramienta ms conveniente en fundacin de la
cantidad de piezas a producir, del tiempo de preparacin mquina y del tiempo de ciclo.
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13
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
1.2. 1.2. GeometradelasHerramientas GeometradelasHerramientas
Cada herramienta posee una manera particular de trabajo, segn la mquina de que se trate,
la forma de la herramienta, su movimiento relativo con aquellas, etc. Sin embargo la accin
recproca, entre la herramienta y el material, que tiene lugar en el proceso de torneado, puede ser
tomada esencialmente como semejante en todas clases de trabajo al conformar piezas arrancando
virutas. La forma esencial del corte de la herramienta es la de una cua, para ngulos y superficies
el DIN ha establecido las siguientes designaciones:
1) Los planos de referencia que sirven para determinar los ngulos en el corte de la
herramienta forman, segn indica la figura 4, un sistema de ejes coordenados
rectangulares en el espacio, cuyos ejes corresponden a las direcciones del movimiento de
la herramienta o de la pieza. El plano principal I contiene la direccin del corte y la del
avance longitudinal, el plano II la direccin del corte y la del avance de profundidad, y el
plano III comprende el avance longitudinal y el de profundidad.
2) Las fuerzas de corte que actan sobre la herramienta al arrancar viruta, se pueden
descompone segn estos planos en la forma siguiente:
a) fuerza de corte principal F
C
en la direccin principal del corte,
b) Fuerza de avance F
a
en la direccin del avance.
c) Fuerza normal de reaccin F
r
en la direccin del avance de profundidad.
La resultante de F
c
y F
a
es R
1
; la de F
c
y F
r
es R
2
, y la de F
r
y F
a
es R
3
.
La resultante de las tres fuerzas F
c
, F
a
y F
r
es R
3
.
3) Los ngulos de corte a los efectos de la prctica deben medirse segn el DIN en un plano
normal al plano principal III (plano de posicin del til) y sobre la proyeccin del borde
cortante sobre el plano principal III (plano N N de la figura 5) o plano de ataque.
En esta figura se designan por:
SUPERFICIE DE CORTE: La superficie que est situada en la pieza inmediatamente debajo
del corte:
SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie exterior de la pieza producida por el corte.
CORTE PRINCIPAL: El borde a b (figura 5) que est en la direccin del avance
CORTE SECUNDARIO: el borde b c que se une lateralmente al corte principal (figura 5), las
herramientas de forma y las de repasar no suelen tener corte
secundario.
SUPERFICIE O PLANO DE ATAQUE: La superficie frontal de la cuchilla sobre la cual resbala
la viruta.
SUPERFICIE DE INCIDENCIA: La superficie del til que va dirigida contra la superficie de
corte.
NGULO DE INCIDENCIA : El ngulo que forman las superficies de corte y de incidencia.
NGULO DE FILO : El ngulo de la cua que constituye la herramienta de corte.
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14
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
NGULO DE ATAQUE : El ngulo que forman la normal a la superficie de corte y la
superficie de ataque. La suma de los tres ngulos, incidencia, filo y
ataque, vale 90. A mayor valor de mejor es la superficie elaborada,
la potencia especfica absorbida es menor. El ngulo acta
facilitando el escurrimiento de viruta.
NGULO DE CORTE : El ngulo que forman la superficie de corte y la de ataque.
NGULO DE PUNTA : El ngulo que forman las proyecciones del corte principal y el
secundario sobre el plano principal III. Si es grande aumenta el
esfuerzo de corte, tiende al mejoramiento de la rugosidad superficial.
El valor del radio de punta puede llevar a ser tan grande que aumenta
las vibraciones.
NGULO DE POSICIN : El ngulo que forma el plano principal I con la proyeccin del
borde cortante sobre el plano principal III.
NGULO DE INCLINACIN : El ngulo que forma el borde cortante con el plano principal
III hacia atrs del corte; cuando el corte baja hacia la punta, el
ngulo es positivo (elevacin positiva) y el caso contrario es
negativo (elevacin negativa).
ALTURA DE CORTE h: La altura desde la punta de la cuchilla hasta el asiento de la misma.
En las herramientas curvadas, h puede ser negativa.
D
i
r
e
c
c
i

n

d
e
l

c
o
r
t
e
A
v
a
n
c
e

d
e
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
I I I
I I I
F
a
n
(
V
/
m
i
n
)
d
A v a n c e L o n g .
F
r
R
2
R
3
R
1
R
3
F
c
I I
I
Figura N 4: Planos de referencia para los ngulos de corte y las fuerzas que actan en una herramienta
de torno.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
S u p e r f i c i e d e I n c i d e n c i a d e l c o r t e
S e c u n d a r i o
h
S u p . d e c o r t e
S u p . d e a t a q u e

a
S e c c i n N - N

S u p . d e T r a b a j o
F r e n t e d e l c o r t e
o c o r t e p r i n c i p a l

P u n t a
c
b

N
N
a

1
S u p . d e i n c i d e n c i a
d e l c o r t e p r i n c i p a l
S u p . d e i n c i d e n c i a
d e l c o r t e s e c u n d a r i o

Figura N 5: Designacin de los ngulos y de las superficies de corte segn las normas DIN.
En el TORNEADO el plano de referencia es el formado por el eje de la pieza de rotacin y la
punta de la herramienta.
En el FRESADO el plano de referencia es el que pasa o el formado, por el eje de rotacin de la
fresa y la punta de un diente (o herramienta elemental), ver figura 6.
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
P l a n o v e r t i c a l d e r o t a c i n
o p l a n o d e r e f e r e n c i a
n g u l o a x i a l d e a t a q u e
n g u l o d e c a n t o o
n g u l o d e p o s i c i n
( + )

n g u l o R e a l d e a t a q u e
( - )

E
j
e

d
e

r
o
t
a
c
i

r
(
-
)
n g u l o d e
i n c l i n a c i n r a d i a l
P l a n o r e a l d e a t a q u e o
p e c h o d e l a h e r r a m i e n t a
Figura N 6: Relaciones geomtricas entre los ngulos de la herramienta y el plano de referencia en el
fresado, con fresa de frentear.
Siempre coincidir el ngulo de ataque dado por la mayor pendiente entre los dos planos
mencionados, el de referencia y el de ataque. Los valores del ngulo de ataque sern positivos
cuando, respecto al plano de referencia el plano de ataque se encuentra por debajo y negativas
cuando se encuentra por encima.
Mayores son los valores del ngulo de ataque , mejor resultar la superficie elaborada,
menor la potencia absorbida y la viruta se forma en mejores condiciones, pero la herramienta resulta
con el filo dbil sujeto a posibles quebraduras.
Veamos la representacin normalizada de la geometra de una herramienta monocortante,
segn DIN (figura 7) y segn ISO (figura 8).
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
S e c c i n M - M

N
M

S e c c i n N - N

N
y

V i s t a
z
Figura N 7: Representacin normalizada europea (DIN) para herramienta de torno.
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2

2
S e c c i n B - B

2
A
x
B

S e c c i n A - A

2
A
y

y
B

Figura N 8: Representacin normalizada americana (ASA) para herramienta de torno.

El debilitamiento de la herramienta requiere, para evitar consecuencias perjudiciales una
mayor rigidez general de la mquina o una disminucin de la dureza de la herramienta a favor de su
tenacidad, ya que las dos son contrapuestas, lo cual equivale a una disminucin de la velocidad de
corte V
C
. El contrario sucede cuando disminuimos el valor del ngulo de ataque .
Un ngulo negativo es recomendado para desbastes.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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19
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
2. 2. A ASPECTOS SPECTOS T TERICOS ERICOS SOBRE SOBRE LA LA FORMACIN FORMACIN DE DE
V VIRUTA IRUTA
Mucho se ha realizado desde la mitad del siglo pasado hasta el presente, pero mucho todava
queda por hacer sobre el estudio terico de la formacin de la viruta, hasta encontrar leyes
valederas, comprobadas y aceptadas universalmente, por los tcnicos y cientficos.
Prima facie permanecera intil tanto empeo y esfuerzos utilizados para el estudio de la
formacin de la viruta y las fuerzas en l generadas, ya que disponiendo de una mquina y una
herramienta fcilmente podemos desprender virutas, pero debemos tener en cuenta que los
OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE CORTE DE LOS METALES son:
a) Eleccin de las condiciones de corte ms convenientes (costos y tiempos).
b) Conocer las fuerzas sobre las mquinasherramientas: fuerzas, cuplas y su variacin
con el tiempo (proyecto de las mquinasherramientas).
c) Forma y caractersticas de las herramientas (proyecto de las herramientas).
d) Estado de las superficies obtenidas (tiempos, costos).
e) Elaboracin de materiales difciles (titanio, aleaciones de gran resistencia trmica, etc.)
De ello depende la gran importancia que revista esta ciencia tanto a los fines tericos como
prcticos.
El sistema de fuerzas que actan sobre las herramientas, es en general tridimensional, por lo
tanto no siendo ellas representables en un plano, la resultante es espacial y formada por tres
componentes bsicas.
Para simplificar el estudio que haremos supondremos trabajar con una herramienta y en
condiciones tales que se cumpla al llamado CORTE ORTOGONAL. Ver figura 1.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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20
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
F
f
R
F
c
V
Figura N 1: Figura esquemtica simplificada del corte ortogonal recto.
Es decir que debemos fijarnos algunas PREMISAS O SIMPLIFICACIONES para el estudio del
corte de los metales, que son:
a) Corte ortogonal (no hay componentes laterales)
b) Viruta plstica sin falso filo.
c) Fuerzas y velocidades aplicadas constantes.
d) Ausencia de vibraciones
e) Efectos trmicos despreciables.
En este tipo de corte la geometra de las fuerzas en juego es simple ya que las mismas son
responsables en un plano. Ver figura 2.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2

l d
p
F f
R
F r
F e

9 0
C
F s
l
n

V
N

R
1
F
P
1
Figura N 2: Sistema de Fuerzas que actan sobre la viruta y la herramienta.
La resultante R posee dos componentes bsicas F
c
y F
f
, tal como se ve en la figura.
La componente F
c
tiene la misma direccin que la de corte de la herramienta y determina la
cantidad de trabajo (energa) para mover, segn sea el caso, la herramienta respecto de la pieza
(limadoras, fresadoras, perforadoras, etc.) o la pieza respecto de la herramienta (torno, cepillo, etc.)
La componente F
f
no participa en el trabajo de corte, pero conjuntamente con F
c
solicita la
herramienta flexionndola, respecto de la pieza en elaboracin.
La viruta puede ser considerada como un cuerpo en equilibrio mecnico estable bajo la
accin de las fuerzas que se crean en correspondencia de la superficie de contacto entre la viruta y
el pecho de la herramienta (plano de ataque) y de la superficie ideal divisoria entre viruta y pieza en
elaboracin.
En la formacin de la viruta intervienen dos acciones mecnicas principales.
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
n
A
p
n
B
C
p
1

Figura N 3: Ampliacin zona redondeada en Fig. N 2

a) Una deformacin plstica de deslizamiento : del sobremetal que se est transformando en
viruta, esto se justifica por el hecho de que el espesor de la viruta p
1
es normalmente
mayor que la profundidad de pasada p.
b) Una accin de rozamiento : entre viruta y la superficie de ataque de la herramienta.
2.1. 2.1. Modelosutilizados Modelosutilizados
Entre la gran variedad de modelos utilizados para la explicacin de la formacin de la viruta
y de la aparicin de las fuerzas en juego sobre la misma solamente mencionaremos las dos
siguientes:
1) Modelo a zona de deformacin plstica, (Figura 4)
2) Modelo a superficie de deformacin plstica (mtodo de la mnima fuerza de corte,
Merchant y Ernest), figura 5.
En el PRIMER MODELO o sea a ZONA DE DEFORMACIN PLSTICA se supone que las
superficies delimitantes de las zonas de deformacin plstica sean planas y que a lo largo de los
planos de traza OA, OB y OC las tensiones usan iguales entre s y de valor igual a la resistencia del
material a la fluencia.
Esto traera como consecuencia que la curvatura del arco AB fuera inverso al de la figura,
cosa que no se ha encontrado en la prctica.
Solamente ello se acerca en el caso de altas velocidades de corte y grandes ngulos .
Muchas hiptesis se han elaborado para explicar este fenmeno, pero su formulacin
matemtica es muy laboriosa .
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
p
P I E Z A
A
z o n a
p l s t i c a
0

F
V I R U T A
p 1

Figura N 4: Modelo de formacin de la viruta con zonas de deformacin plstica (Modelo debido a K.
Okasiuma y K. Hitomi)
El SEGUNDO MODELO o sea SUPERFICIE DE DEFORMACIN PLSTICA fue propuesto
inicialmente por Pijspanen y elaborado matemticamente por MerchantErnst, (nombre con el cual
se conoce). En l el deslizamiento puede explicarse imaginando dividida la viruta, en el momento
de su formacin, en tantos pequeos elementos cada uno de los cuales desliza sobre el que le
precede, segn una direccin bien determinada nn, ver figura 5.
p
p 1

n
P
l
a
n
o

d
e
d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
A

C

n

x
s

Figura N 5: Modelo demostrativo sobre la formacin de la viruta segn la superficie de deformacin

plstica (Modelo de Pijspanen)
En la figura 5, la recta nn representa la traza del plano de deslizamiento y est inclinada
del ngulo sobre la horizontal. El valor del deslizamiento y del ngulo de deslizamiento
dependen de la plasticidad del material, de la velocidad de corte, etc. Gran influencia tiene sobre
este deslizamiento el ngulo de filo de la herramienta. Cuanto mayor sea este ngulo, mayor ser
el deslizamiento.
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24
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Matemticamente, la relacin de corte es el cociente entre la profundidad de pasada y el
espesor de la viruta cortada.
1
p
p
r
c

Por la figura 3 podemos deducir que:

( )

cos cos
1
p p
AB

relacionando tendremos:
( )
c
r
p
p

cos
sen
1

Sabemos que: cos ( - ) = cos cos + sen sen
De la cual se deduce que el ngulo de deslizamiento se determina por:

sen 1
cos
tg
c
c
r
r

Las fuerzas que se encuentran en correspondencia del pecho o plano de ataque de la

herramienta son la F y la N (ver figura 2). La fuerza F representa la resistencia de rozamiento, que
se genera debido al deslizamiento de la viruta sobre el plano de ataque. La fuerza N, que siempre es
normal a F y conocida como fuerza normal, representa la accin de la viruta sobre el pecho de la
herramienta. La relacin entre estas dos fuerzas nos da el conocido coeficiente de rozamiento, en su
formulacin ms simple:
tg
N
F

Muy importante, a los efectos de tener un panorama general y exacto del corte, es analizar lo
que sucede en correspondencia del plano de deslizamiento; estas fuerzas son la F
s
y la F
n
.
La fuerza F
s
representa la fuerza requerida para el corte del metal (es decir para el
deslizamiento de un elemento de viruta sobre el anterior, ver figura 2), en correspondencia del plano
de deslizamiento nn. La fuerza F
n
es normal a la F
s
y representa la fuerza de compresin aplicada
sobre el plano de deslizamiento.
Con estas dos fuerzas (F
s
y F
n
) podemos calcular las correspondientes tensiones medias de
corte y de compresin, aplicada sobre el plano de deslizamiento.
Con estas dos fuerzas (F
n
y F
s
) podemos calcular las correspondientes tensiones medias de
corte y de compresin, en la seccin de deslizamiento nn, as tendremos (ver S
0
en la figura 6):
2
2
S F
S
F
s
s


= Tensin tangencial media en la seccin de deslizamiento S
2
.
2
2
S F
S
F
c n
n
c

c
= Tensin de compresin media en la seccin de deslizamiento S
2
.
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
El trabajo total entregado por la herramienta para remover el metal, es derivado de la fuerza
de corte tangencial F
c
y podemos materializarlo en sus componentes principales:
a) el trabajo necesario para vencer la resistencia de rozamiento entre herramienta y viruta y
b) el trabajo para el verdadero corte, es decir para vencer el deslizamiento de los elementos
de viruta entre s o deformacin en la zona de plano de deslizamiento nn.
tiles relaciones entre las fuerzas que intervienen en el corte sobre el plano de deslizamiento
nn, las obtendremos observando los dos tringulos rectangulares F
f
F
c
R y F
n
F
s
R (ver figuras 2 y
6) que tienen en comn la resultante R (hipotenusa). En la figura 15 se ha trasladado el sistema de
fuerzas al plano A de la herramienta, despreciando las cuplas y efectos secundarios derivados.
Aplicando el teorema de Pitgoras a los dos tringulo mencionados y sabiendo que son rectngulos,
tendremos:
2 2 2 2 2
R F F F F
f c n s
+ +
N
F
R
F c
F r
F f
F s
A
-

A n c h o e n
e l a b o r a c i n
p
S 1
-

B
n

n
S 2
p 1
A
n
c
h
o

e
n
e
l
a
b
o
r
a
c
i

Figura N 6: Descomposicin de la resultante R aplicada por la herramienta a la viruta, segn la teora

de MarchantErnst.
Por geometra analtica sabemos que estas expresiones representan la ecuacin de una sola
circunferencia cuyo dimetro es R. En la misma figura 6 se ha trazado esta circunferencia creada
por las fuerzas anteriores.
Adems debemos reconocer que las resultantes R y R
1
de la figura 2 son paralelas y por lo
tanto cabe tambin incluir las fuerzas de rozamiento F y normal n en la misma circunferencia,
completando de esta manera el panorama de las fuerzas.
Observando la figura 6, tendremos:
F
c
= R cos ( - )
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
F
s
= R cos ( + - )
( )

cos
s
F
R

F
f
= R sen ( - )
F
n
= R sen ( + - ) = F
s
tg ( + - )
Con un mismo ancho de viruta y pieza en elaboracin (se desprecian los pequeos rebordes
e irregularidades en la viruta) podemos escribir:

sen
1
S
S
n
(11)
Reemplazando este valor en la se tiene otra expresin de la que igualamos:
( ) +

cos
sen
1
2
R
S
S F
s
Despejando R y reemplazando en la se obtiene finalmente:
( )
( ) +


cos sen
cos
1
S F
c (12)
Para la aplicacin prctica de esta frmula fueron tabulados los valores de las resistencia al
corte y otros datos para cada tipo de material, estos pueden encontrarse en la Tabla I.
El valor del ngulo de rozamiento entre viruta y herramienta se determina, teniendo en
cuenta que:
= arctg (13)
es el coeficiente de rozamiento y est tabulado.
El ngulo de deslizamiento se determina en funcin de la relacin de corte como ya fue visto
en la , de la cual deducimos:

,
_

sen 1
cos
arctg
c
c
r
r
(14)
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Tabla N I: Valores tpicos Aproximados de Algunos Metales.
Material
AISI
Dureza
Brinell
H
B
Constante
de
Trabajabi-
lidad
C (grados)
Resistenci
a al Corte

,
_

2
mm
kgr
Coeficient
e de
rozamient
o

Exponente
de Meyer
n
Estado del
Material
1010 103 69,8 49 1,32 2,32
Laminado en
Caliente
1020 109 69,6 52 0,94 2,33
Laminado en
caliente
1045 190 78 64 0,96 2,35
Laminado en
caliente
1045 213 81,2 67 0,94 2,25 Trefilado
1022 al
plomo
121 71,8 54 0,40 2,29
Laminado en
caliente
1113 al
azufre
170 71,1 50,4 0,53 2,24 Trefilado
4340 210 74,5 65,1 1,06 2,25
Laminado en
caliente
3140 185 70,6 58,1 1,12 2,24
Laminado en
caliente
52100 186 71,3 51 1,11 2,22
Laminado en
caliente
52100 240 72,9 55 1,04 2,14 Trefilado
304 139 82 82,6 1,18 2,39
Laminado en
caliente
410 217 79,3 61,6 0,87 2,20
Laminado en
caliente
430 156 73,1 56,7 0,92 2,33
Laminado en
caliente
Aluminio 60 84 39 0,84 ---------- Trefilado
Cobre 80 47 52 0,79 ----------- Trefilado
En la Tabla 1, el valor de la constante de trabajabilidad es de gran importancia, como ya
veremos.
El exponente de Meyer, n es un factor importante que se refiere al estado de terminacin de
las superficies. El valor n expresa el endurecimiento del material por efecto mecnico bajo la accin
de la herramienta.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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28
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Cuanto menor son los valores del exponente de Meyer (n) mejores resultados las superficies
mecanizadas y viceversa.
Recalcando cuanto ya dicho, a los fines de la terminacin superficial o rugosidad (a igualdad
de otras condiciones, como velocidad, avance, profundidad de pasada, etc.) solamente los valores
del exponente de Meyer n y del coeficiente de rozamiento tiene un efecto importante y
perfectamente comprobado.
2.2. 2.2. EstudiosdeMerchant EstudiosdeMerchant
En la importante ecuacin (12) solamente los valores del ngulo de ataque y la seccin de
la viruta S
1
antes del corte son conocidos y de naturaleza geomtrica, mientras que todas las
restantes son de naturaleza fsicomecnica, no fcilmente controlables por el operador. Para
simplificar dicha ecuacin Marchant sustituy la tensin tangencial de deslizamiento , por
resistencia del material, que para los de estructura cristalina (las ms frecuentemente usadas) puede
expresarse de la siguiente manera:
c s
k k +
0
(15)
En la cual:
K
s
= resistencia al deslizamiento del material.
k
c
; = constantes del material.

c
= tensin de compresin del material en el plano de deslizamiento.
Durante la accin de corte es evidente que la tensin tangencial debe superar la resistencia
al deslizamiento k
s
, para que se verifique la rotura o desplazamiento en la relacin los valores de
la tenemos:
( ) ( ) + + tg tg
2 2
S
F
S
F
s n
c
Por la desigualdad ( k
s
) que podemos hacerlo = k
s
para simplificar y reemplazando la
superior en la (17) nos queda:
k
s
= k
0
+ k
s
tg ( + - )
operando podemos despejar:
( ) +

tg 1
0
k
k
s
En la accin de corte de los metales es evidente la necesidad y conveniencia de reducir al
mnimo valor la energa (trabajo o potencia de corte) entregada a la herramienta para ese fin, por lo
tanto debe hacerse mnimo el valor de la fuerza de corte F
c
dada por la (12), para ello reemplazamos
en ella la (16) obtenindose:
( )
( ) [ ] ( ) + +

cos sen tg 1
cos
0 1
k S F
c (17)
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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29
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Para hacer mnimo al valor de la fuerza principal de corte F
c
debemos derivar esta respecto
del ngulo de deslizamiento e igualar a cero:
0
d
dF
c
Derivando la (19), como se dijo, se obtiene la condicin de F
c mn.
cuando se cumpla:
( )

+
1
2 tg
De otra manera podemos expresarla por:
c +

2
1
arctg
(18)
o tambin:
+ - = c- (19)
Si ahora reemplazamos este valor de c - en la ecuacin (17) tenemos el mnimo valor de
F
c
operando:
( )
( )
+ +

c
c
k S F
c c
tg 1
tg cot
1 (20)
Para la aplicacin de esta ecuacin debemos conocer los valores de las tres constantes del
material: k
c
, y c . Este ltimo valor se encuentra tabulado en la tabla I para distintos materiales.
La ecuacin (15) es representable en el plano y da una recta de pendiente:
c
s
k k

0
(21)
Ver la figura 7.
K s
C
K 0
K
s

=

K

+

0
c

c
Figura N 7: Grfico de la relacin ks = k0 + c
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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30
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
En abscisas tenemos representando los valores de la tensin de compresin
c
sobre el plano
de deslizamiento y en ordenadas al valor de la resistencia el deslizamiento del material.
La constante de trabajabilidad c que es expresada en grados sexagesimales, indica en la
figura 7 el ngulo entre la recta inclinada de ecuacin k
s
= k
c
+
c
que sale de k
0
y las ordenadas
de k
s
.
Este ngulo c representa la mayor o menor aptitud de un material a ser trabajado con una
mquina herramienta. Sus valores estn ligados a los que expresan la plasticidad del material y para
un mismo material pueden variar segn la estructura metalogrfica y por lo tanto segn la historia
del material o sea los tratamientos trmicos y mecnicos sufridos. Cuanto mayor c mayor ser la
trabajabilidad de ese material.
En general un material posee buenas condiciones de trabajabilidad cuando el ngulo de
deslizamiento es grande y la fuerza de corte F
c
es reducida. Ello se verifica para valores del
coeficiente de rozamiento y de la resistencia de corte k
s
bajos. Sin duda la simplificacin del
estudio que realizamos condujo a apartarnos de otros factores que tienen su influencia sobre las
mejores condiciones de corte.
2.3. 2.3. Mtodosprcticosexperimentalesparadeterminarlas Mtodosprcticosexperimentalesparadeterminarlas
fuerzasdecorte(F fuerzasdecorte(F
c c
) )
El mtodo terico y racional que acabamos de desarrollar presenta el inconveniente de no
ser de fcil aplicacin, para salvar este inconveniente se introdujo un mtodo simplificado, basado
sobre la presin unitaria de corte K
z
, que viene dada por:
S
F
K
c
z
(22)
de la cual deducimos:
S K F
z c

(23)
Como puede verse esta frmula es mucho ms simple que las deducidas tericamente en las
(12) y (20), las cuales presentan adems el inconveniente de requerir el auxilio de valores
experimentales que dependen de cada material.
Sobre la presin unitaria de corte K
Z
influyen varios factores.
a) DUREZA DEL MATERIAL: K
Z
aumenta con la dureza.
b) RESISTENCIA A LA ROTURA DEL MATERIAL: K
Z
aumenta con la resistencia
R
.
c) TRABAJABILIDAD DEL MATERIAL: K
Z
disminuye con el aumento de trabajabilidad.
d) SECCIN DE LA VIRUTA: K
Z
disminuye al aumentar el ngulo de ataque
e) NGULO DE POSICIN : K
Z
aumenta al disminuir el ngulo de posicin . Ver figura 5.
f) PROFUNDIDAD DE PASADA Y AVANCE: en este caso la influencia de los dos valores p y a
no slo influye por su producto, que nos da la seccin de viruta (S) y que ya vimos en el
apartado d, sino por s mismos. Para una determinada seccin S, la presin unitaria K
Z
aumenta al aumentar la profundidad de pasada p.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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31
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
g) LA VELOCIDAD DE CORTE, LA REFRIGERACIN Y LA LUBRICACIN: tienen poca
influencia sobre la presin unitaria de corte K
Z
.
La figura 8 ofrece una visin panormica de lo que acabamos de enunciar.
P
r
e
s
i

n

u
n
i
t
a
r
i
a
d
e

c
o
r
t
e
r e s i s t e n t e
b l a n d o
a l t a
b a j a
b a j a
c h i c o
p / a = 0 , 1
a l t a
g r a n d e
6 = P / a
n o
s
s
n o
2 0
9 0
1
2
3
4
5
6
7
8
T i p o d e m a t e r i a l
V e l o c i d a d d e c o r t e
S e c c i n d e l a c i r u t a
F o r m a d e l a c i r u t a
n g u l o d e l F i l o
H e r r a m . l a p i d a d a
L u b r i c . y r e f r i g .
n g u l o d e p o s i c i n
Figura N 8: Influencia de los distintos factores de la presin unitaria de corte Kz.
En la tabla II se ofrecen distintos valores de la presin unitaria de corte para distintos
materiales y condiciones y que se aplican directamente en la ecuacin (23). La misma fue elaborada
para secciones de 1 y 10 cm
2
, para secciones intermedias se puede interpolar linealmente.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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32
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
Tabla N II: Presin unitaria de corte KZ, para distintos materiales en funcin de la seccin S de corte,
para 1 y 10 mm
2
.
Material a Trabajar
Caractersticas mecnicas
Presin unitaria de corte K
Z
2
mm
kg
Carga de
rotura a
traccin
R
Dureza
Brinnell
S = 1 mm
2
S = 10 mm
2
Acero extra dulce 30 40 90 120 170 126
Acero Dulce 40 50 120 140 210 154
Acero semiduro 50 60 140 170 250 183
Acero duro 60 70 170 195 300 225
Acero duro tratado 70 85 195 235 360 268
Acero CrNi 80 100 225 265 315 225
Acero CrNi 100 125 265 380 400 283
Acero CrNi 125 160 380 450 500 355
Acero de herramientas
tratado
480 600 460
Acero al Manganeso 63 80 180 230 315 225
Acero Fundido 40 50 120 140 170 126
Acero Fundido 50 60 140 170 200 145
Fundicin gris blanda 14 160 80 63
Fundicin gris semidura 18 220 100 77
Fundicin gris dura 25 300 125 98
Fundicin especial de
aleacin
40 400 158 125
Latn y bronces, dulces 20 25 63 80 63 50
Latn y bronces, medianos 25 30 80 100 80 63
Latn y bronces, duros 30 - 35 100 125 100 77
Aluminio y aleaciones dulces 65 50 42
Aluminio y aleaciones duras 70 63 53
Aluminio y aleaciones al
silicio
75 71 61
Electrn 50 60 24 20
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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33
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
2.4. 2.4. MtododeKronemberg MtododeKronemberg
Para el clculo de la presin unitaria de corte K
Z
para distintas secciones de corte,
Kronemberg en base a resultados experimentales ha establecido la siguiente relacin:
m
Z
Z
S
K
K
1

(24)
En el cual K
Z1
corresponde a la presin unitaria de corte para la seccin unitaria S = 1 mm
2
y m es un exponente constante que depende del material.
Este valor lo podemos reemplazar en la ecuacin (25) y operando se obtiene:
( )

,
_

m
Z
m
Z
c
S K S
S
K
S F
1
1
1 1
Y finalmente nos queda

,
_

m
Z c
S K F
1
1
1
(25)
Los valores de la presin unitaria (para S = 1 mm
2
) de K
Z1
los obtenemos de la figura 9 para
los aceros y de la figura 10 para las fundiciones y tambin de la tabla III, en funcin del ngulo de
ataque .
Tabla N III: Presin unitaria de corte kZ1 para distintos materiales en funcin del ngulo de ataque .
ngulo de
ataque
Aceros (
R
en
2
mm
kg
) Fundiciones (Dureza Brinell)
40 50 60 70 80 90 100 130 100 120 140 160 180 200
30 192 224 256 289 320 351 386 486 68 72 80 83 87 8
25 200 233 268 302 335 368 405 507 72 77 83 87 91 95
20 210 243 279 315 349 383 422 538 75 81 87 92 96 100
15 217 253 290 328 363 399 439 555 79 85 91 97 100 105
10 226 262 321 340 377 414 457 571 83 89 95 101 106 110
5 234 272 313 354 392 430 474 595 85 93 100 105 112 125
0 242 282 324 366 406 446 491 616 87 97 103 110 125 135
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2

n
g
u
l
o

d
e

F
i
l
o

8
0

7
5

7
0

6
5

6
0

5
5

5
0

( k g / m m ) K z
2
1
4 0 0
3 5 0
3 0 0
2 5 0
2 0 0
4 5 5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5

r
( k g / m m )
2
Figura N 9: Valores de presin unitaria de corte KZ1 (para S = 1 mm
2
) en funcin del ngulo del filo y
de la resistencia a la rotura Z para los aceros.
( k g / m m ) K
2
z 1
1 0 0
8 5
9 5
9 0
8 0
7 5
7 0
6 5
6 0
5 0 5 5 6 0 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5 9 0

( g r a d o s )
P
a
r
a

H

=

2
0
0
1
8
0
1
6
0
1
4
0
1
2
0
1
0
0
Figura N 10: Valores de la presin unitaria de corte KZ1 (para S = 1 mm
2
) en funcin del ngulo y de la
dureza Brinell Hp para las fundiciones.
Los valores del exponente
m
1
1
son propios y constantes para cada material y valores
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
( ) 28
76 , 0
1
1
54 , 0
1
1
76 , 0
1
1
865 , 0
1
1
803 , 0
1
1

m livianas
Aleaciones
m
Latn
m
Bronces
m
s Fundicione
m
Aceros
La funcin exponencial
m
S
1
1
est resuelta en la tabla IV para distintos valores de viruta.
Tabla N IV: Solucin de la funcin exponencial
m
S
1
1
para distintos valores de S y del material.
S
0.803
S
0.865
S
0.54
S
0.76
S
0.76
Acero Fundicin Latn bronce
Aleaciones
livianas
0.25 0.33 0.30 0.47 0.35 0.35
0.50 0.57 0.55 0.69 0.59 0.59
0.75 0.79 0.78 0.86 0.80 0.80
1 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
1.5 1.38 1.42 1.24 1.36 1.36
2 1.74 1.82 1.45 1.69 1.69
2.5 2.09 2.21 1.64 2.01 2.01
3 2.42 2.59 1.81 2.30 2.30
3.5 2.73 2.96 1.97 2.59 2.59
4 3.04 3.32 2.11 2.87 2.87
4.5 3.35 3.67 2.25 3.14 3.14
5 3.64 4.02 2.38 3.40 3.40
6 4.22 4.71 2.63 3.90 3.90
7 4.77 5.38 2.86 4.39 4.39
8 5.31 6.04 3.07 4.86 4.86
9 5.84 6.69 3.28 5.31 5.31
10 6.35 7.33 3.47 5.75 5.75
11 6.86 7.96 3.65 6.19 6.19
12 7.35 8.58 3.83 6.61 6.61
13 7.84 9.20 4.00 7.02 7.02
14 8.32 9.80 4.16 7.43 7.43
15 8.80 10.41 4.32 7.83 7.83
16 9.27 11.00 4.47 8.22 8.22
17 9.73 11.60 4.62 8.61 8.61
18 10.19 12.18 4.76 9.00 9.00
19 10.64 12.77 4.90 9.37 9.37
20 11.08 13.35 5.04 9.75 9.75
Seccin de
viruta S
(mm
2
)
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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36
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
2.5. 2.5. Formacindelaviruta Formacindelaviruta
La formacin de la viruta depende: del material y de su estado, de la velocidad de corte, de
la geometra de la herramienta, (es decir de sus ngulos) y de la seccin de la viruta.
De los materiales frgiles (como por ejemplo el hierro fundido) se obtienen virutas
entrecortadas y de materiales tenaces obtenemos normalmente virutas largas. Por lo tanto, es
prctico hablar de materiales con viruta larga o corta. Las denominadas virutas largas estn
compuestas de elementos de recalcado, que se sobreponen y se sueldan entre s. Debido a los
muchos factores que intervienen en la formacin de la viruta, no fue posible obtener una regla
general y definitiva al respecto.
Generalmente se distinguen cuatro frmulas tpicas de viruta en el maquinado de los
metales:
2.5.1. 2.5.1. V VIRUTA IRUTA A ARRANCADA RRANCADA
Se forma cuando el ngulo de ataque vara entre 0 y 10, ver figura 11, y a baja
velocidades de corte. El material que se va acumulando sobre el plano de ataque de la herramienta
sufre un cierto prensado, recalcado y endurecimiento, producindose la rajadura a b, que se
adelanta al filo de corte. Cuando al recalcado y el endurecimiento llegan a un grado mximo, el
elemento de viruta se corta bajo un ngulo de deslizamiento. La mayor o menor longitud a b
depende tambin de la velocidad de corte. Esta rajadura del material, provoca (segn el estado del
mismo y de su estructura) mayores o menores desviaciones del dimetro terico torneado y por lo
tanto crea las correspondientes irregularidades en la superficie trabajada.
La medida del ngulo de deslizamiento depende del coeficiente de rozamiento entre la
superficie de ataque de la herramienta y la viruta, del coeficiente de rozamiento interno del material
mecanizado y adems de la medida del ngulo de corte .
Con el recalcado y la cortadura de elementos de viruta aparecen fluctuaciones de las fuerzas
de corte y de la temperatura de corte del mismo.
h a s t a 1 0

a
b
c
p
P
l
a
n
o

d
e

c
o
r
t
e

o

d
e

d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
Figura N 11: 1
er
tipo. Viruta arrancada. ngulo de ataque entre 0 y 10. Materiales agrios y frgiles.
11/09/aa UNLZ - Facultad de
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37
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
2.5.2. 2.5.2. V VIRUTA IRUTA D DESPRENDIDA ESPRENDIDA
Este tipo de viruta (figura 12) es una transicin a la viruta plstica. En este tipo, los
elementos de viruta son menos marcados que en la figura 20. La viruta desprendida aparece en
materiales de mayor plasticidad y menor resistencia a la cortadura. La superficie trabajada tiene una
terminacin mejor que en el caso anterior, porque la rajadura a b es ms corta y sta misma
rajadura tiene una inclinacin que se aleja de la pieza a trabajar, debido a esto la superficie abierta
adelante del filo de la herramienta ser cortada despus por el mismo, mejorando as la superficie
mecanizada.
P
l
a
n
o

d
e

c
o
r
t
e

o
d
e

d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
h a s t a 1 7
p
1

2
5

p
` G
b
a

Figura N 12: 2
do
tipo. Viruta. Viruta desprendida. ngulo de ataque hasta 17. Materiales semiduros.
2.5.3. 2.5.3. V VIRUTA IRUTA PLSTICA PLSTICA
La viruta (figura 13) aparece con las mayores velocidades de corte. El ngulo es en este
caso mayor que los anteriores. Cuanto ms pequeo es el ngulo de desprendimiento o ataque
tanto ms laminillas (elementos finos de la viruta) se formarn y al mismo tiempo aumentarn el
espesor p
1
de la viruta, con respecto a la profundidad de corte p (p
1
> p). La aparicin de la viruta
plstica depende del material mecanizado crendose tambin menores ngulos de ataque . Al
mismo tiempo, con la creciente plasticidad, disminuye hasta desaparecer la rajadura que se adelanta
al filo de corte y aparece una zona de deformacin en el material mecanizado.
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
P
l
a
n
o

d
e

c
o
r
t
e

o
d
e

d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
h a s t a 3 0
p
1

=
3
2

c
b
a
p

Figura N 13: 3
er
tipo. Viruta Plstica. ngulo de ataque hasta 30. Materiales Blandos.
2.5.4. 2.5.4. V VIRUTA IRUTA PLSTICA PLSTICA CON CON FALSO FALSO FILO FILO
Segn algunos autores, especialmente los norteamericanos, existira un cuarto tipo de viruta:
la viruta plstica producida por herramientas con falso filo. Este tipo generalmente se encuentra en
la elaboracin de metales dctiles con herramienta en acero rpido a las velocidades normales que
este permite, a veces tambin con metales duros. Esta presenta las mismas caractersticas de la
viruta plstica.
A parte la adhesin de metal sobre el filo cortante de la herramienta que se acumula y luego
se desprende de la misma adherirse a la viruta. El aporte de metal sobre el filo cortante (figura 14)
es una mesa soldada y muy dura, cuya parte inferior adhiere fuertemente sobre el plano de corte o
de ataque (pecho de la herramienta) mientras pasa encima la viruta.
Este tipo de viruta con aporte o de cuchilla con falso filo, presenta siempre una superficie
elaborada de feo aspecto y grandes esfuerzos de corte.
Las anteriores observaciones (con los cuatro tipos de virutas grficamente mostradas) se
basan en investigaciones con herramientas de acero rpido y con velocidades de corte y ngulo para
este material. Con el uso de herramientas de metal duro que tengan los correctos ngulos , los
cuales generalmente son menores que en una herramienta de acero rpido, y con velocidades aptas
para metal duro, domina an en materiales con viruta corta, la viruta plstica. La rajadura que se
adelanta al filo de corte prcticamente no existe ms y la zona de deformacin del material
mecanizado se extiende apenas bajo de la superficie trabajada de la pieza mecanizada.
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Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
P
l
a
n
o

d
e

c
o
r
t
e

o
d
e

d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o
h a s t a 3 0
p
1

=

3
0

p
b
a
Figura N 14: 4
to
tipo. Viruta plstica con aporte o cuchilla con falso filo.
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40
Tecnologa Mecnica - Tericos 1 y 2
NDICE NDICE: T : TERICOS ERICOS 1 1 Y Y 2 2
1. MQUINAS HERRAMIENTAS Y OPERACIONES DE MECANIZADO; GEOMETRA DE LA
HERRAMIENTA DE CORTE.........................................................................................................................................1
2. ASPECTOS TERICOS SOBRE LA FORMACIN DE VIRUTA.....................................................................20
NDICE: TERICOS 1 Y 2..........................................................................................................................................41

11/09/aa UNLZ - Facultad de
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