UNI VERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

DOBLADO
El doblado de metales es la deformacin de

lminas alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos. Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica

Existen diferentes formas de doblado, las ms comunes son: doblado entre dos formas y doblado deslizante (L o U)

Doblado entre dos formas

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada

entre un punzn en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para 0peraciones de bajo volumen de

produccin.

Ejemplo de punzones de doblado

Calculo de la fuerza de doblado

=
Donde: f = fuerza para el doblado t = espesor b = ancho de la lamina l = distancia entre apoyos Kd = solicitud a al flexin kg/mm2
Kd = 2Kt
Kt = Resistencia a la traccin o rotura

Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina

metlica a la matriz o dado mientras el punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado est limitado para ngulos de 90.

Doblado L

f = Fuerza t = Espesor de la lamina a doblar b = ancho del material a doblar Kd = Solicitud de flexin Kg/mm2

Kd = 2Kt Kt = Resistencia a la traccin o rotura

Doblado en U

f = Fuerza t = Espesor de la lamina a doblar b = ancho del material a doblar Kd = Solicitud de flexin Kg/mm2

= 2 6

Kd = 2Kt Kt = Resistencia a la traccin o rotura

Factor de retorno
Valor que la chapa tiende a recuperar despus de la accin

del punzn FACTORES DE INFLUENCIA El ngulo de doblado La resistencia del material El espesor de la chapa El radio de plegado

Fibra neutra
Zona del material que no est sujeta ni a traccin ni a

compresin. Clculo necesario para conocer el desarrollo de las piezas dobladas

Calculo de desarrollo en el plano

El desarrollo en el plano de una lmina doblada se calcula segn el plano neutro de la misma lmina (el plano neutro no sufre variacin de longitud en la operacin de doblado.) En el caso de doblado, no siempre el plano neutro se halla en la mitad del espesor, sino que puede resultar desplazado hacia el centro de la curvatura en relacin con el espesor de la lmina. Experimentalmente se ha observado que la distancia y del plano neutro a la superficie interior de la curva viene a ser igual a la mitad del espesor S de la lmina cuando sta no supera 1 mm: Para s < 1mm, y = 1/2 s Para espesores mayores a 2 se utilizar las tablas de la siguiente presentacin

r/s

0.2
0.5 1 1.5 2 3 4

0.347s
0.387s 0.421s 0.435s 0.451s 0.465s 0.470s

5
10 Tabla 1

0.478s
0.487s

Desarrollo
Conociendo la longitud que han de tener las alas A y B, y el radio de curvatura r; la longitud total L desarrollada (que es la que hay que cortar en la lmina) vendr dada por: L = A + B + ( ( r + y)) / 2 En caso de que el ngulo de doblado fuese distinto de 90, la frmula sera L = A + B + (2 ( r + y)) ((180 - a ) / 360) Siendo a el ngulo de doblado. El valor de y puede tomarse de la tabla 1

Ejemplo
Calcule el desarrollo en longitud del elemento mostrado en la figura

 Relacin Radio de curvatura vs espesor

r/s = 3/2 = 1.5 Tabla 1 Y = 0.435 S Y = 0.435 x 2 Y = 0.87 mm L = A + B + ( ( r + y)) / 2 L = 25 +30 + ((3 + 0.87))/2 L = 61.07 mm

Ejercicio

Embutido
Consiste en transformar una lamina metlica en un

cuerpo hueco tridimensional en una o mas pasadas

Reduccin mnimo del espesor Material dctil y recocido

http://www.youtube.com/watch?v=ZdfKpTy vwns

Caracterstica principal de operacin

El troquel debe tener la lubricacin necesaria para dar

fluidez al material y proteger las partes contra el rozamiento

Elementos lubricantes Pasta de grasa y jabn Aceite soluble

Aceite no soluble
Pasta jabonosa soluble en agua Jabon liquido

 Proceso de embutido

 Esquema de un troquel sencillo

A.- Punzn B.- Portapunzn C.- Matriz D.- Expulsor E.- Resorte F.- Placa portamatriz G.- Prensachapa

 Troquel doble accin

Es el sistema ms sencillo, sin embargo es difcil ajustar la presin. Cuando el espacio entre la matriz y el pisador de la silueta es demasiado pequeo o bien, demasiado grande, se incrementa la fuerza del embutido y se reduce la embutibilidad. T= espesor de la lamina D= dimetro desarrollado D1 dimetro de la pestaa La superficie del pisador de la silueta est inclinada para evitar el cambio de presin durante la transformacin debido al aumento del espesor del material. El ngulo oblicuo permisible debe de estar entre 0.5 a 1.5 veces del valor terico (T1-T).

Al contrario de la figura anterior, es del tipo que tiene el ngulo oblicuo hacia el exterior. Entre ms avance el embutido se incrementa la fuerza del embutido y evita la aparicin de arrugas.

Se controla la presin mediante los sistemas hidrulico o neumtico, o bien por movimiento de resorte (spring action). En general la fuerza del embutido aumenta en un 20 a 25% ms de la presin del pisador de la silueta, aunque depende de la condicin superficial y/o del mtodo de lubricacin.

Las arrugas se generan por no colocar frenos en el herramental o por tener el radio del punzn ms grande que el espesor del material. Esto se puede evitar mediante la aplicacin de una alta fuerza de tensin en la direccin del radio. Por eso se emplean mtodos como incrementar la friccin debajo del pisador de la silueta colocando frenos o aumentando el tamao de la silueta.

Presin del pisador

Fuerza mnima del pisador

F pisador = A * H
Fuerza kilogramos A= rea del pisador que sujeta el pisador (mm2) H = Presin del pisador Kg/mm2
MATERIAL Acero dulce Acero inox PRESIN DEL PISADOR Kg/mm2 0.16 0.18 0.18 0.20

Aluminio Cobre
latn

0.03 - 0.07 0.08 0.12

0.11 0.16

Fuerza de embutido
La fuerza de embutido es la fuerza que mete la silueta circular y plana

hacia la cavidad circular de la matriz por medio del punzn, la cual es sostenida en la pared lateral cercana al fondo de la pieza a embutir. Por lo tanto, se presenta ruptura en dicha zona cuando el esfuerzo del material supera la fuerza de tensin. Por esta razn, para calcular la fuerza de embutido cilndrico, se utiliza ampliamente la tcnica en que se considera la fuerza que provoca la ruptura como la mxima fuerza de embutido. Sin embargo, en realidad, se hace el embutido sin que se presente la ruptura, por lo que se utiliza comnmente la siguiente ecuacin con un coeficiente de correccin que considera la tasa de embutido, as como la proporcin entre el espesor del material y el dimetro de la silueta

Juego punzn matriz

JUEGO Sin planchado Planchado ligero sin arrugas Se requiere lateral uniforme 1.4 2.0 * espesor 1.1 1.3 * espesor 0.9 1.0 * espesor