FABRICACIN DE PAPEL KRAFT EN LA INDUSTRIA DE LA PULPA Y PAPEL

INTRODUCCIN Ningn producto fabricado juega un papel ms importante en todos los mbitos de la actividad humana que papel y productos de papel. Su importancia en la vida cotidiana es obvio a partir de su uso en grabacin, almacenamiento y difusin de la informacin. Prcticamente toda la escritura y la impresin es hecho en el papel. Es la envoltura ms ampliamente utilizado y material de embalaje, y es importante para aplicaciones estructurales. Los usos y aplicaciones de pulpa y papel productos son prcticamente ilimitadas. Aparte de los productos y servicios que ofrece, la industria del papel y la pulpa es una de las principales industrias manufactureras en el mundo proporcionando empleo a gran nmero de personas y contribuir a la economa nacional. El proceso de toma de papel es esencialmente una operacin de eliminacin de agua muy grande donde un diluida se utiliza una solucin de suspensin de pasta con menos de 0,5% de fibra slida. Las secciones principales de un mquina de papel consta de: seccin de formacin, seccin de prensa y la seccin de secado. En la formacin seccin, las fibras presentes en la pulpa diluida y forma de lechada agua banda de papel a travs drenaje por gravedad y succin aplicada por debajo de la tela de formacin. En la seccin de prensa agua adicional en elimin mediante presin mecnica aplicada a travs de las lneas de contacto de una serie de prensas o rollos giratorios y la banda hmeda se consolida en esta seccin. La mayora de los el resto del agua se evapora y la unin entre fibras desarrollada como los contactos de un papel serie de cilindro de vapor caliente en la seccin de secado. La eliminacin del agua desde el elemento laminar hmedo a la nivel de humedad final entre el 6% y el 7% es un paso crtico para la fabricacin de papel. La mayora de los propiedades funcionales de trabajo se desarrollan en esta seccin. A pesar de su papel clave en la fabricacin de papel, gran tamao de los equipos, y gran capital y de operacin costos, el secado es sin duda la operacin de fabricacin de papel menos comprendido. Libros sobre el la tecnologa de fabricacin de papel generalmente dedicar menos pginas de secado de otra fabricacin de papel operaciones tales como la formacin, prensado o de calendario. Una situacin similar se encuentra en cursos de fabricacin de papel, en el que el secado ocupa un tiempo ms corto que la proporcin de espacio que se necesita en una mquina de papel. La seccin de secado de una mquina papelera elimina entre 1,1 y 1,3 kg de agua por kg de papel en comparacin con 200 kg y 2,6 kg en las secciones que forman y pulse respectivamente. Es significativamente ms caro para eliminar esta agua que por cualquier otra seccin de la mquina (Reese, 1988). Los costos relativos de la deshidratacin son: seccin de formacin 10%; prensa seccin

de 12% y seccin de secado 78%. La seccin de secado es de lejos el mayor consumidor de Energa trmica de una mquina de papel. Otros datos importantes acerca de la seccin de secado y secado de papel son la seccin de secado constituye aproximadamente el 60% de la longitud total de un mquina de papel, a excepcin de una mquina de papel tissue, y casi el 40% del coste total del capital de la mquina. La falta de conocimiento acerca de secado tambin persiste en los molinos. Informacin detallada y conocimientos sobre la teora y operacin de las otras secciones de la mquina de papel son bastante a menudo en la punta de los dedos de los operarios y personal tcnico, mientras que la seccin de secado es a menudo en la parte inferior de la lista de prioridades de los molinos. Hay varias razones para esta falta de conocimiento e inters en esta importante operacin de fabricacin de papel. Tal vez el primer lugar entre los ellos es la percepcin errnea de que el secado tiene poco efecto sobre la calidad del producto. el otro razn es la complejidad del proceso de secado de papel que implica la transferencia de calor, la evaporacin y los procesos de eliminacin de agua, donde la presin de vapor, temperatura de la superficie del cilindro, secador condiciones de bolsillo, balance cap y la eliminacin de condensado desempean un papel clave en la determinacin de la capacidad y la calidad del producto final secado. El aumento de los costos de energa estn forzando a los fabricantes de papel a prestar ms atencin a la eficiencia energtica, y uso de vapor especial. En muchas fbricas se preste la debida atencin a la de vapor y condensado sistema. Sin embargo, la importancia del equilibrio entre la campana y la ventilacin del aire del bolsillo es muy a menudo ignorado. Esto podra resultar en el consumo excesivo de energa en la seccin de secado y / o la reduccin en la eficiencia de secado con la consiguiente prdida en la productividad.

2. RESUMEN La produccin de pasta de fibras vrgenes se divide generalmente en dos categoras principales: productos qumicos y la fabricacin de pasta mecnica. En la produccin de pulpa qumica procesa madera se cocinan en un digestor con productos qumicos a presin y a temperaturas elevadas. El relativamente sin daos fibras se recuperan a travs de operaciones de diversas unidades. El rendimiento es de alrededor de 50%. Las pulpas mecnicas tener un rendimiento mucho ms alto, ms de 95%, pero las fibras se tratan con ms fuerza y son significativamente ms cortas que las fibras tratadas qumicamente. El mtodo ms comn de fabricacin de pasta mecnica emplea discos giratorios grandes con bordes afilados. Las virutas de madera son presionadas contra los discos de tal manera que las fichas son destrozadas. Las fibras recicladas podran ser mezclas tanto de pulpas qumicas y mecnicas en diferentes proporciones con el nivel de variar contaminaciones como los documentos utilizados son post-consumidores. Los papeles reciclados son remojados con agua, seguido por la separacin de los contaminantes antes de ser utilizado en la fabricacin de papel proceso.

OBJETIVOS: 3.1 PRINCIPAL: Conocer y analizar los procesos y parmetros que intervienen en la fabricacin de papel KRAFT.

3.2 SECUNDARIOS: Elaborar papel KRAFT a partir de la pulpa de madera. Analizar los parmetros obtenidos en la elaboracin del papel KRAFT. Conocer los ingredientes y el proceso de elaboracin de papel KRAFT.

4. MATERIALES: Pasta de papel: peridicos, bonos de residuos o papel de computadora, catlogos anteriores (no utilizan papeles brillantes, recubiertos), llanura correo basura de papel o cartn de pasta prensada. Ayudantes de retencin (esto es una solucin 0,5% de alto peso molecular, polyacrlamide catinico. Para preparar la solucin, disolver 0,5 g de auxiliar de retencin seca en 3 ml de acetato alcohol, a continuacin, diluida a 100 ml con agua.) Taza para medir agua (este experimento se utiliza una emulsin de agua de un dmero de cetena alquilo. Un hogar hizo dimensionamiento se puede preparar mediante la mezcla de 1 paquete de gelatina sin sabor con 30 ml (2 Tbs.) De agua tibia hasta que la gelatina se disuelva. Mezcle 2 cucharadas. almidn de maz con 30 ml (2 Tbs.) De agua fra y aadir a la solucin de gelatina. A continuacin, aadir 1 taza de agua hirviendo y revuelva hasta disolver. Utilice a razn de 1/8 cdta. por batidora de pasta de papel.) arcilla de caoln Opcional: dixido de titanio (un agente de relleno y abrillantador para papel) Colador o colador grande Pao de queso (si colador tiene agujeros grandes) licuadora Las bolsas de plstico (tipo Zip Lock o con precintos) Tina de plstico grande para contener la solucin de pulpa. (Rubbermaid 10 galones Rough totalizador / de almacenamiento contenedores funcionan bien. Estos tienen tapas lo que las soluciones sheetforming pueden ser cubiertos almacenados por perodos cortos.) Lavabos de plstico

Peridicos. Los peridicos deben ser separados en hojas separadas (hojas de tamao completo) que se pliegan por la mitad y en la mitad de un segundo tiempo (el mismo tamao que el peridico cuando se venden en un puesto de prensa.)

4.2 SEGURIDAD Use anteojos de seguridad o gafas en todo momento en el laboratorio. No hay riesgos de seguridad asociados con los materiales utilizados en este experimento. Cuando se usa la licuadora, asegrese siempre de la parte superior en su lugar antes de encender el motor. Debido al uso intensivo de agua en este experimento, pisos pueden tornarse resbaladizos. Limpiar todo derrames lo antes posible.

4.3 DISPOSICIN: Deshgase de los materiales en los recipientes apropiados para residuos. NO ponga soluciones de celulosa en el lavabo.

5. METODOLOGIA: PROCEDIMIENTO Usted va a hacer tres hojas de papel. La primera hoja usar pulpa natural o fibras de papel, la segunda hoja contendr algunos dimensionamiento lquido, y la tercera hoja contendr algo de lquido dimensionamiento, adyuvante de retencin y arcilla de caoln. En cada caso, el procedimiento es el mismo, pero adicional materiales se mezclan con la pulpa para cada tipo de papel.

PREPARACIN DE LA PULPA Seleccione el papel o la pulpa prensada. Colquelo en un recipiente grande, cubrir con agua fra, y permitir que en remojo durante la noche. Corte el papel mojado en 2,5 cm (una pulgada) plazas. Si lo desea, cocine el papel, como se indica a continuacin. Si se omite la coccin, el papel est listo para su transformacin en pulpa. OPCIONAL: Cocine el documento colocando el papel rasgado en una olla o recipiente con agua hirviendo y cocine a fuego lento durante una hora. Este proceso ayudar a las fibras del papel se hinchen y fray para mejorar la unin en el proceso de fabricacin de papel. Mientras que el papel se est cocinando, la lnea un colador con un doble o triple capa de

tela de queso. Despus de la coccin, escurrir el papel en el colador. Guarde la humedad papel en bolsas de plstico hasta que la necesite. NOTA: El papel mojado puede ser refrigerada o congelada a prolongar el almacenamiento. Utilizando una licuadora, procese el papel en pulpa. Para cada lote, utilice cuatro tazas de agua y una pelota de papel del tamao de una pelota de golf.

PRECAUCIN: El uso excesivo de papel har que la licuadora motor se queme. Se sugiere que la licuadora ser pulsado hasta que las piezas de papel se rompen, luego deje la licuadora para funcionar hasta que el papel est completamente desintegrada. Este proceso se llama batir el papel. Si usted va a hacer un documento con el tamao, aadir cdta. del tamao de la licuadora despus batir el papel. Mezclarlo bien.

Si usted est haciendo un papel que contena tamao y relleno de arcilla mineral, aadir 1 cucharadita. de arcilla de caoln despus de batir el papel, mezclar mezclar, aadir 2,5 ml ( cdta.) de tamao, mezcla para mezclar, y, por ltimo, aadir 5 ml (1 cucharadita). agente de retencin, mezcla para mezclar. Despus de vencer a la pasta, escurrir la pasta en un colador grande o colador sobre un lavabo. Usted debe tener aproximadamente una taza y media de la pulpa procesada. NOTA 1: Si se desea, la pulpa puede ser filtrada y almacenada en bolsas de plstico en el refrigerador. (Pulpa sin refrigeracin debe durar alrededor de una semana). NOTA 2: Si el papel se va a colorear, se aaden los pigmentos despus de golpes y antes de la se forman hojas. Se recomienda a los pigmentos profesionales, hechos para el uso de papel, junto con retencin de ayuda de acuerdo con las instrucciones proporcionadas por el fabricante de pigmentos. El trabajador debe usar guantes de goma y un delantal cuando se trabaja con pigmentos.

5.2 HACIENDO EL PAPEL: La cuba a utilizar debe estar lleno hasta la mitad con agua fra. Una vez que una hoja de papel hecho, contendr la pulpa residual. No es necesario para reemplazar el agua para la sucesiva sheetforming. Dependiendo del tamao de la cuba se usa, aadir la mitad de una taza de pulpa preparada. (Utilice el cantidad que se prepar en la licuadora y tensa - esto ser aproximadamente la mitad de una taza de pulpa. Demasiado resultados poco de pasta en

lminas que son demasiado delgadas, resultados demasiado celulosa en hojas que son demasiado gruesas). Revuelva para dispersar a la pulpa. Coloque una pila de peridicos, separados en hojas separadas y dobladas (ver la seccin de Materiales) en su rea de trabajo. Coloque un pao limpio, ligeramente hmedo senta en la parte superior de la pila de peridicos. Coloque el molde (la estructura de madera con el alambre o plstico cribado) y barbas (la estructura de madera) junto con el la deteccin en el centro (en contacto con el deckle).

Sosteniendo el molde y barbas juntos (asegrese de que sus dedos no toquen la pantalla) colocarlo en el otro extremo de la cuba, lejos de usted y deslcelo en la solucin, con el lado deckle arriba, perturbar la pulpa tan poco como sea posible. Una vez que el molde es plana en la parte inferior de la cuba, elevarlo hacia arriba fuera de la tina, mantenindolo nivelado, con un ligero movimiento para ayudar a distribuir las fibras uniformemente. Deje que el agua se drene mientras sujeta el molde sobre el IVA (unos 10-15 segundos).

Ajuste el molde hacia abajo en el fieltro. Retire el deckle. Enjuague el deckle rpidamente en la superficie del agua en la cuba para eliminar cualquier pulpa.

Couch (del couche francs, es decir, a poner) la hoja de papel invirtiendo el molde y fibras sobre el fieltro. Pulse la parte posterior de la pantalla con una esponja hmeda para liberar el papel, lo que permite que se adhiera al fieltro. Levante el molde de un lado y poco a poco "tirar" hacia arriba y lejos de la papel. El papel debe liberar del molde y se adhieran al fieltro.

Coloque un pedazo pequeo de papel, con su nombre en ella y la identificacin de la situacin como normal, con el tamao, o con barro mineral, a lpiz, cerca de la esquina de la hoja. Todas las hojas, en contacto con la fieltros, se apilarn para el prensado y el secado. Al presionar la pila se realiza en una prensa. Los papeles y fieltros son presionadas durante unos 10 minutos. En general, el documento se adhiere al sentido y se puede secar en la horca en un tendedero. Ser tomar varias horas o toda la noche para secarse. (Como alternativa, las hojas de papel se pueden secar por intercalando entre ellas dos piezas de tela de algodn y planchado de ropa con un hogar seco hierro.) Cuando est seco, retire el papel secado del fieltro. Por favor, limpiar su rea de trabajo al final del experimento.

5.2 PARAMETROS A ESTUDIAR.

Fabricacin de acuerdo con los requerimientos del cliente, siguiendo los siguientes parmetros:

* Papel marrn en calidad standard o premium * Papel blanco en calidad premium * Peso base: Desde 28 hasta 100 gr/m2 * Ancho: Desde 3/4 hasta 62" * Corte interior: 1" y 3"

6. RESULTADOS: Comparar brillo (color o blancura) de los documentos que ha realizado (papel normal, papel con el tamao, y papel con arcilla mineral) uno con el otro y con un poco de papel comercial o un grfico de brillo conocido. Anota tus observaciones. Evaluar la opacidad de los papeles al trazar una lnea de lpiz en cada uno de los papeles. D la vuelta a la documentos y buscar demostrar a travs. Es la lnea de lpiz visible desde la parte de atrs? Grabe su resultados. Escribir en uno de los peridicos con un bolgrafo. La difusin de tinta (sangrado)? La tinta mostrar a travs de la parte de atrs? Registre sus resultados. Escribir en uno de los papeles con un marcador de punta de fieltro. La difusin de tinta (sangrado)? La tinta mostrar a travs de la parte de atrs? Registre sus resultados. Probar la resistencia del papel. Arranque cada uno de los papeles. Se arrancar de manera diferente en diferentes direcciones? Compare la prueba de desgarro de papel comercial y / o de un peridico. Grabe su resultados. Contenido de ceniza y la retencin de minerales Obtener tres crisoles con las cubiertas. Asegrese de que estn limpios y secos. Si es necesario, limpio los crisoles y secar en un horno de secado. Marque cada crisol al rascarse con la punta de un archivo en la parte inferior para su posterior identificacin. Pese cada placa y cubrir registrar su masa. Cortar una tira de cada documento de aproximadamente 1,5 cm de ancho (un poco ms de pulgada) en un 20 por cm de largo (aproximadamente 8 pulgadas). Enrolle cada tira en una bobina suelto y colocarlos en , previamente pesados crisoles separados. Registre crisol que contiene la muestra que el papel. Pesar los crisoles y los documentos y anotar su masa. (Las muestras de papel debe un peso mnimo de 0,20 go ms. Durante la prxima semana, sus muestras de papel, junto con algunas muestras de papel comercial, ser colocado en un horno de laboratorio y dis el

material a base de carbono dejando slo los materiales minerales en forma de cenizas. Pesar cada uno de los crisoles con la ceniza contenida. Se determina la masa de cada uno de los residuos de cenizas. Calcular el porcentaje de la muestra de papel que queda como cenizas. Grabe su resultados.

7. IMPACTO: Respecto al artculo de investigacin, se puede asumir que el impacto sera de tipo tecnolgico el abordara el encontrar nuevos parmetros alternos que influyan y favorezcan a un proceso de fermentacin mucho ms rpido de tal forma que influyan en la calidad del papel kraft. 8. ALCANCE: El alcance de los objetivos fijados en este trabajo permitir, mediante la elaboracin del papel kraft , analizar los parmetros y caractersticas del mismo, logrando establecer valores ptimos para que tanto el proceso como el producto sean satisfactorios en cuanto a la calidad. 9. PERSPECTIVA: Lograr un producto que cumpla con ciertos requisitos de calidad, que debido a su elaboracin, al estudio y al anlisis de los parmetros de su elaboracin se pueda conseguir el producto buscado que sea de costo razonable y que pueda brincar al consumidor la calidad deseada. 10. BIBLIOGRAFIA.
http://www.chymist.com/papermaking.pdf http://cdn.intechopen.com/pdfs/19429/InTechFundamentals_of_paper_drying_theory_and_application_from_industrial_perspective.pdf http://www.slideshare.net/sakshivashist7/all-about-paper-making-process