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1.- RESUMEN EJECUTIVO. El proceso de fusin conversin en el Convertidor Teniente est basado en los fenmenos fsicoqumicos de inmiscibilidad en fase lquida. El objetivo del proceso es producir Metal Blanco con un contenido de cobre entre 74% a 76% Las reacciones de oxidacin en el proceso de fusin-conversin se regulan mediante la razn msica de la carga alimentada y el flujo de oxgeno inyectado al CT. El calor generado en el CT se debe a las reacciones de oxidacin que ocurren en l y su velocidad de generacin depende del flujo de oxgeno y de la ley de MB. El balance de calor se ajusta mediante la adicin de los circulantes fros generados en el proceso de Fundicin, por el grado de enriquecimiento del aire de soplado y por el uso del quemador sumergido. La fusin-conversin en el CT se produce a temperaturas cercanas a los 1.240 C mediante la inyeccin a presin de aire enriquecido al 35 36% en oxgeno. El CT #1 y CT #2 disponen de 36 toberas de aire oxigeno repartidas en 4 paos y una tobera adicional, por pao, de inyeccin de concentrados. El soplado contino del bao fundido mediante la mezcla gaseosa formada por aire comprimido de baja presin y oxgeno industrial, a travs de las 36 toberas permite la agitacin del bao fundido y la oxidacin parcial del sulfuro de fierro y del azufre contenido en la carga. Si se consideran los flujos promedio del aire normal de soplado y del oxgeno industrial, ambos generan una mezcla con un contenido 35% de O2. De acuerdo a las condiciones nominales de operacin, el concentrado seco es inyectado continuamente al bao fundido, mediante toberas especiales, a razn de 85 tph para alcanzar una capacidad de fusin de concentrado promedio de 1.800 tpd. A travs del garr-gun se alimenta el fundente o slice a razn 12 t/h y el material circulante 10 t/h. Eventualmente, pudiera ser necesario alimentar concentrado hmedo a travs del garr-gun, para propsitos de control operacional y ajuste de la temperatura del proceso. En el Convertidor Teniente se generan tres flujos de materiales: Metal Blanco lquido, con 74-76% Cu (1.220 C). Escoria lquida, con 8% Cu (1.240 C). Gases con un 25% de SO2 (1.260 C).

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El Metal Blanco producido en el CT, del orden de 700 a 800 ton/d, contiene como promedio Cu: 75%; Fe: 3% y S: 21%. El Metal Blanco se extrae a una temperatura de 1.220 C de manera intermitente mediante tazas de 400 pie3 de capacidad, a travs del pasaje de sangra respectivo, refrigerado por agua. Las tazas de Metal Blanco se transportan mediante puentes gra a los Convertidores Peirce-Smith, donde contina el proceso de produccin. La escoria, est formada por xidos, fayalita, magnetita, slice libre y componentes de la ganga, con un contenido promedio de Cu: 8%; Fe total: 37.5%; SiO2: 28% y Fe3O4: 18%. Esta escoria a 1.240 C, se extrae, por sangrado intermitente, por un pasaje de sangra, refrigerado por agua, ubicado en la culata hacia la zona de la boca del CT, la cual fluye hasta una taza de 500 pie3 la cual es trasladada a los Hornos de Limpieza de Escoria (HLE), donde se procesa para recuperar el cobre atrapado. La composicin qumica de la escoria fayaltica formada en el proceso de fusin conversin se controla con la adicin de fundente silceo al bao a travs del garr-gun localizado en el extremo superior de la culata, hacia el sector de sangra de Metal Blanco. Los gases de proceso del reactor contienen principalmente anhdrido sulfuroso (25 % SO2 en volumen, medidos en la boca), se extraen en forma continua a travs de la boca del CT a una temperatura promedio de 1.260 C. Estos gases junto con el polvo arrastrado, se colectan por medio de una campana refrigerada por agua y se envan al circuito de enfriamiento y manejo de gases y polvos, para ser tratados finalmente en la Planta de cido.

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2.- INTRODUCCIN. La Fundicin Caletones genera gases metalrgicos en sus equipos, Convertidores Teniente (CT) y Convertidores Peirce Smith (CPS), debido a los procesos de fusin y conversin de los concentrados de cobre que son utilizados. Estos gases deben ser tratados debido que, al ser liberados a la atmsfera, son perjudiciales para las personas como para el medio ambiente. El gas que abandona Fundicin es principalmente anhdrido sulfuroso gaseoso o dixido de azufre (SO2), N2 y O2, adems posee polvo, humos metlicos, vapor de agua y varias otras impurezas que pueden provenir del mineral, tal como el arsnico. Y para el tratamiento de estos gases, la Fundicin de Caletones ha dispuesto de una Planta de cido, mediante las cuales se obtiene cido sulfrico comercial. La Planta de cido N 2 de Fundicin Caletones es de Tecnologa Kvaerner Chemetics, del tipo contacto nico de cido Sulfrico #2 de 2350 TMPD. El proceso propuesto est basado en el Proceso de Contacto nico y la Planta de cido consiste en las siguientes secciones: Seccin de Planta de Purificacin de Gas (GCP). Seccin de Planta de Contacto de cido (CAP). Seccin de Servicios (UF).

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3.- DESCRIPCIN DEL PROCESO. 3.1.- SECCIN DE PLANTA DE PURIFICACIN DE GAS (GCP). 3.1.1.- TRENES DE ENFRIAMIENTO.

Figura N1. Enfriamiento de Gases Tren N1. Fuente Manual de Operaciones Planta Limpieza Gases 2. El propsito del Quench Venturi (6510-D-1/2) es el saturar adiabticamente (humedecer y reducir la temperatura) el gas que proviene de la fundicin. Al mismo tiempo, el gas se limpia parcialmente de partculas de SO3. La Torre Vaca o Torre de Retencin (6511-U-1/2) se usa para separar el gas y el lquido mezclados en el Quench Venturi y para asegurar que el gas sea enfriado y saturado. La Torre Vaca (6511-U-1/2) tambin retira las partculas adicionales y el SO3. La Torre tambin proporciona el tiempo de la residencia requerido para que los componentes voltiles, como el arsnico, se condensen. A continuacin de la Torre Vaca (6511-U-1/2) los gases se pasan al Limpiador Venturi (6520-D1/2). Este es un limpiador de Venturi de garganta variable que se usa para retirar algunas de las partculas condensadas en la Torre Vaca. El Limpiador Venturi (6520-D) es seguido por la Torre de Enfriamiento de Gases (6530-U) que se usa para enfriar el gas y retirar su humedad mediante condensacin. Este retiro de humedad es necesario para asegurar que se logre el equilibrio de agua apropiado en la seccin de contacto de la planta de cido sulfrico.

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3.1.2. GAS DE PROCESO. El gas de la fundicin se separa en dos con aproximadamente la mitad de los gases fluyendo a travs de cada tren. La siguiente descripcin slo tratar con el Tren 1 ya que el Tren 2 es idntico. El gas cargado con polvo y a aproximadamente 370C, entra por la parte superior del Quench Venturi (6510-D-1) y fluye hacia abajo a travs de una serie de rociadores que diluyen el cido sulfrico. El cido diluido retira alguna de las partculas del gas y enfra rpidamente el gas hasta su temperatura de saturacin (tpicamente 63C). En este proceso no se retira ningn calor del gas, pero su temperatura se ve reducida mediante la evaporacin de agua en gas. Este proceso es conocido como el quenching adiabtico. Adems el SO3 (trixido de azufre) contenido en el gas de entrada reacciona con el quench lquido para formar una neblina de cido sulfrico y algo de esta neblina es capturada en el Quench Venturi (6510-D-1). La Captura de partculas de polvo por las gotas lquidas sirve para limpiar parcialmente el gas. La mezcla gas-lquido que se form en el Quench Venturi (6510-D-1) fluye hacia abajo e ingresa en el fondo de la Torre Vaca (6511-U-1). La Torre Vaca (6511-U-1) es una torre de dimetro ms grande que el Quench Venturi (6510-D-1) y sirve para proporcionar el espacio necesario para permitir la separacin del lquido y los gases. Si la temperatura de gas que entra en la Torre Vaca (6511-U) alcanza los 70C sonar una alarma de temperatura alta. Si la temperatura del gas contina subiendo y llega a 76C, se abre la vlvula de agua de emergencia y se agregan aproximadamente 400 m3/h de agua fra al sistema de roco del Quench Venturi (6510-D-1). Si la temperatura del gas alcanza 80C, entonces los Sopladores (7510-C-UN&7510-C-B) se apagan y el dmper de entrada a la planta se cierra en orden a proteger el equipo de FRP (Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio) de la sobre temperatura. Se usa un anillo con inyectores en la parte superior de la Torre Vaca (6511-U-1) para introducir el cido dbil adicional. Esto sirve para asegurar que el gas se haya saturado y permite la captura de algunas partculas adicionales. El gas que deja la Torre Vaca o Torre Vaca (6511-U-1) fluye hacia el Limpiador Venturi (6520-D1). Este es un Venturi de garganta variable que se usa para capturar las partculas finas que pasaron a travs del Quench Venturi (6510-D-1) y que se condens en la Torre Vaca (6511-U-1). En el Limpiador Venturi (6520-D-1) el gas es de nuevo mezclado con cido dbil y acelerado a travs de la garganta del Venturi. La garganta del venturi puede ajustarse moviendo un impulsor para poder controlar la cada de presin. El Quench Venturi (6510-D-1) opera a una cada de presin de aproximadamente 125 mm de H2O y retira aproximadamente el 50% de las partculas que entran en la planta. El Limpiador Venturi (6520-D-1) opera a una cada de presin de aproximadamente 1000 mm de H2O y retira aproximadamente el 90% de las partculas que entran en l. Las partculas que atraviesan al Limpiador Venturi (6520-D-1) tienden a ser aqullos de dimetro menor que 1 micra. La mezcla de cido/gas que deja el Limpiador Venturi (6520-D-1) fluye hacia el fondo de la Torre de Enfriamiento de Gases (6530-U-1). Este equipo esta dividido en dos secciones por una bandeja de chimenea.

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En la seccin del fondo, el gas y el cido del Limpiador Venturi (6520-D-1) se separan cayendo el cido hacia el fondo de la torre donde fluye mediante gravedad de vuelta a la Torre Vaca (6511-U1). Se roca cido adicional por debajo de la bandeja de chimenea para ayudar a la captura de polvo y neblina formado en el Limpiador Venturi (6520-D-1). El gas fluye ascendentemente a travs de la bandeja de chimenea hacia la seccin condensada de la Torre de Enfriamiento de Gases (6530-U-1). El gas contina subiendo por la torre a travs de una densa cama de empaque plstico, contactando un flujo descendente de cido dbil. El cido dbil en este flujo estar a aproximadamente 0.8% de H2SO4. El gas se enfra hasta aproximadamente 27C y ocurre tambin una remocin adicional de SO3 y partculas. Debido a la reduccin en la temperatura el contenido de agua en el gas tambin se reduce, sin embargo, el gas permanece saturado con agua. La temperatura del gas que deja la Torre de Enfriamiento de Gases (6530-U-1) debe mantenerse en aproximadamente 27C para regular la cantidad de agua absorbida en el sistema de cido fuerte (esto se llama balance d e agua). Si demasiada agua deja el sistema de limpieza de gases, esto diluye el cido fuerte en la seccin del contacto de la planta, lo cual produce una pobre operacin y la incapacidad de cumplir con la especificacin de produccin de cido. Para cumplir con este requisito de temperatura en el gas, se retira calor de flujo del cido dbil circulante mediante el Enfriador de cido Dbil (6540-H-1/A/B/C). Los Enfriadores de cido Dbil son intercambiadores de placa y carcaza y usan agua como medio refrigerante. 3.1.3.- CIRCUITO DEL LIQUIDO ENFRIADOR DE GAS. En el circuito lquido de la Torre de Enfriamiento de Gases (6530-U-1), el lquido refrigerante a aproximadamente 45C es bombeado por dos de las tres Bombas de la Torre de Enfriamiento de Gases (6534-1/A/B/C). El lquido atraviesa por dos de los tres Enfriadores de cido Dbil (6540-H1/A/B/C) donde se enfra rechazando el calor hacia el agua. El flujo enfriado de cido dbil sale del Enfriador de cido Dbil a aproximadamente 25C. El flujo enfriado ingresa entonces a la Torre de Enfriamiento de Gases (6530-U-1) a travs de un distribuidor tipo inyeccin y desciende a travs de la cama de la Torre de Enfriamiento de Gases (6530-U-1). Como resultado de la deshumidificacin y enfriamiento del flujo de gas de proceso, la temperatura del cido dbil se aumenta de nuevo a 45C al dejar la torre. El lquido se recolecta en la bandeja de chimenea y fluye de regreso a la entrada de la Bomba de la Torre de Enfriamiento de Gases (6534-P-1/A/B/C). El agua condensada y el cido recolectado, rebalsan mediante gravedad de vuelta a la base de la Torre de Enfriamiento de Gases (6530-U-1). Durante la operacin normal no se requiere agregar agua al sistema de cido dbil. Sin embargo, se provee una conexin de agua de proceso para llenar el sistema de cido dbil en la partida. La concentracin del cido dbil circulante en el sistema de enfriamiento de gases no est controlado, pero se ve afectado por: la razn de operacin de la planta, la cantidad de SO3 contenido en el gas de la fundicin y la remocin de SO3 en el Quench Venturi (6510-D-1) y el Lavador Venturi (6520D-1). Bajo condiciones de operacin normal, el sistema de enfriamiento de gases debera mantener una concentracin de cido inferior a 0.8% H2SO4. Las tres bombas de la torre de enfriamiento de gases (6534-P-1/A/B/C) son bombas centrfugas horizontales impulsadas elctricamente. Cada motor est equipado con botones de partida y parada locales. En la sala de control est disponible el estado de la bomba los amperes del motor y la bomba.

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Se proveen tres enfriadores de cido dbil (6540-H-1/A/B/C). Se requieren dos para operar la planta y el tercero es un repuesto instalado. Estos son intercambiadores de calor tipo placa, fabricados en Hastelloy G-3. Los enfriadores proveen suficiente enfriamiento como para mantener la temperatura del gas saturado que deja la Torre de Enfriamiento de gases (6530-U-1) bajo 27C, reduciendo as el contenido de agua que ingresa a la planta de cido fuerte y manteniendo el balance de agua de la planta. La temperatura del cido se monitorea en la entrada y salida de la Torre de Enfriamiento de Gases. Se instalan vlvulas de drenaje en los puntos bajos de modo que se pueda drenar completamente el sistema hacia trincheras de drenaje abiertas y se pueda abrir el sistema de enfriamiento de gases para reparaciones. Los equipos de la Torre de enfriamiento de gases estn ubicados dentro del rea contenida y el cido dbil debiera fluir hacia el sumidero de cido dbil (6598-T) en la eventualidad de un derrame. 3.1.4.- QUENCH VENTURI. Esta torre es un estanque vertical de acero al carbono soldado revestido con goma, ladrillos resistentes al cido y ladrillos de carbn. Debido a la porosidad de los dos tipos de ladrillos se instala un revestimiento de goma entre el cascarn y el ladrillo para proteger el cascarn de acero al carbono de ataques del cido dbil. Todos los inyectores de la torre expuestos al cido dbil estn revestidos de manera similar. El Quench Venturi (6510-D-1) contiene inyectores de neblina que se emplean para la recirculacin del cido Quench y para la adicin de agua de emergencia. Hay un total de tres cabezales en la parte superior de la torre que suministran cido y agua de emergencia a los inyectores y que son proyectados dentro de la torre. La neblina de cido dbil cae por gravedad de vuelta a la torre. El gas que entra a la Torre Vaca (6511-U-1) arrastra la mayora de lquido pero algo de l se recolecta en la base de la torre y drena hacia la parte inferior de la misma torre (6511-U-1). 3.1.5.- TORRE VACIA. La Torre Vaca (6511-U-1) est fabricada de FRP. Esta torre sirve para separar la mezcla gaslquido que se forma en el Quench Venturi (6510-D-1). Un juego de inyectores de neblina en la parte superior de la Torre Vaca (6511-U) se usa para introducir lquido adicional y asegurar que el gas se haya enfriado y saturado completamente. La mezcla gas-lquido entra por el costado de la Torre Vaca (6511-U-1). El gas deja la torre por su parte superior y los lquidos caen al fondo de la torre los cuales son usados como un estanque para la bomba. 3.1.6.- LIMPIADOR VENTURI. En Limpiador Venturi (6520-D-1) es un equipo de FRP con internos de Hastelloy. La caracterstica principal del equipo es un impulsor de Hasrelloy y que se usa para ajustar el tamao del rea abierta en la garganta del Venturi. Al levantar y bajar el impulsor es posible ajustar la cada de presin del gas. El PDIC-653001. Controla la posicin del impulsor y mantiene una cada de presin constante en el Venturi a medida que cambia el flujo de gas a travs de la planta.

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3.1.7.- TORRE DE ENFRIAMIENTO DE GASES. Esta torre es un recipiente vertical de FRP (Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio), que contiene una cama densa de empaque plstico. Esta cama se mantiene sobre una placa soportante que contiene un nmero de aperturas a travs de la cual fluyen el gas y el cido dbil. El cido dbil ingresa a la torre por su parte superior a travs de un distribuidor tipo inyeccin y fluye descendiendo a travs de la cama densa donde se enfra el gas y se condensa el agua. El cido dbil es recolectado en la base de la torre y se drena hacia el estanque de la bomba de enfriamiento. 3.2.- PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS.

Figura N2. ESP. Fuente Manual de Operaciones Planta Limpieza Gases 2. 3.2.1.- PROCESO. Durante la operacin normal un mnimo de 99% de la neblina cida y el polvo contenido en el gas de proceso que dejan las Torres de Enfriamiento de Gases (6530-U-1-2) ser retirado por los Precipitadores Electrostticos. El gas cargado con neblina ingresa por la parte superior del primer estado del Precipitador Electroesttico (6560-D). Y es transportado hacia abajo por un alma central a la parte inferior de la unidad donde se distribuye a los tubos colectores mediante placas de distribucin. Un electrodo instalado en el centro de cada tubo colector, imparte una carga positiva sobre las partculas de la neblina de entrada.

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A medida que el gas fluye ascendentemente a travs de los tubos colectores las partculas positivamente cargadas son atradas, y recolectados en, la superficie del colector negativamente cargado (a tierra). El gas parcialmente limpiado egresa a travs del vestbulo superior. El gas que sale del primer estado del Precipitador Electroesttico (6560-D) es dirigido a la parte inferior del segundo estado del Precipitador Electroesttico (6570- D) y el flujo de gas entrante es nuevamente distribuido a los tubos colectores mediante las placas de distribucin. El polvo y la neblina cida son retiradas del flujo de gas mediante el mismo proceso de remocin que el empleado en primer estado del Precipitador Electroesttico (6560-D). El gas limpiado egresa por la parte superior del segundo estado del Precipitador Electroesttico (6570-D). Los gases de los dos trenes de Precipitadores Electroestticos se combinan y fluyen hacia la Torre de Secado (7506-U). 3.2.2.- SISTEMA DE VENTILACION COMPORTAMIENTO DE AISLADORES. (ICVS) El sistema de descarga de electrodos se soporta a travs del techo del precipitador mediante aisladores de soporte de alto voltaje. Una falla elctrica o mecnica en estos aisladores pudiese resultar de la falla elctrica de la superficie del aislador si hubiese presente una contaminacin por humedad o partculas. Para evitar esto cada aislador est encapsulado en un comportamiento separado sobre el techo del precipitador. El ICVS suministra aire calefaccionado a cada compartimiento de aislador con el objeto de mantener los aisladores secos y limpios. El sistema en un soplador, que extrae aire a travs de un filtro y pasa el aire a un elemento calefactor elctrico, que aumenta la temperatura hasta aproximadamente 120C. El aire calentado es luego enviado a cada compartimiento de los aisladores. Esto le da a cada compartimiento una presin positiva con relacin a las condiciones de operacin al interior del envolvente del precipitador electrosttico. Cada juego de precipitadores electrostticos tiene su propio sistema separado de ICVS. El ICVS est ubicado en la plataforma superior de la estructura del precipitador. Hay un panel de control con el estado de los indicadores y las alarmas. Hay una alarma de problema comn, que notifica al DCS cuando existe un problema con la unidad, de modo que se pueda enviar un operador para investigar. 3.2.3.- ESTANQUE DE CONDESADO. El Estanque de Condensado (6551-T) se localiza en un rea cerrada bajo los Precipitadores Electrostticos. El estanque est fabricado de FRP y se usa para recolectar el lquido de lavado de los Precipitadores Electrostticos. El lquido de lavado se extrae del fondo del estanque mediante la Bomba de Lavado de Precipitadores Electrostticos (6563-P) y es devuelto a los Precipitadores Electrostticos. El lquido de lavado regresa mediante gravedad al estanque de condensado (6551T). Las lneas de retorno pasan por el estanque para proveer un sello de vaco. El estanque est equipado con un sobre flujo sellado. El nivel del estanque es controlado mediante el bombeo del cido en exceso hacia el Lavador de cido Dbil (6580-U). Se puede agregar agua fresca segn sea necesario al estanque de condensado (6551-T). 3.2.4.- SUMIDERO DE LAVADO DE ESP. Hay un sumidero de concreto en el fondo del rea cerrada en el cual est ubicado el Estanque de Condensado (6551-T). Este sumidero recolectar la lluvia y cualquier rebalse que ocurra en el recinto cerrado.

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La bomba de lavado de los Precipitadores Electrostticos (6577-P) se usa para bombear el lquido recolectado al sistema de canaletas que la traslada al Sumidero de cido Dbil (6598-T). 3.3.- SECCIN DE PLANTA DE CONTACTO DE CIDO (CAP). 3.3.1.- SECADO DEL CIDO. Gas de la Torre de secado rea 75. Documento Kvaerner Chemetics No. 97H18500-1-PID-7500-1. El cido de la Torre de secado rea 78. Documento Kvaerner Chemetics No. 97H18500-1-PID-7800-1.

Figura N3. Torre de Secado. Fuente Manual de Operaciones Planta Limpieza Gases 2. La funcin del sistema de secado es la de remover la humedad del gas que entra a la Torre de Secado (7506-U) mediante su absorcin en cido sulfrico. Si esta humedad no es retirada se podra combinar con el trixido de azufre producido en las camas catalizadoras y formar una neblina de cido sulfrico, o aumentar la temperatura del punto de condensacin del gas en varios lugares a lo largo de la planta. La neblina de cido sulfrico corroer el equipo y su existencia se podr constatar por una nube visible en la chimenea. Un alto punto de condensacin producir la condensacin del cido en los intercambiadores de calor lo cual producir corrosin y contaminacin en las superficies de transferencia de calor. Como resultado del proceso de absorcin, el cido sulfrico se diluye y se genera calor. El sistema de secado est diseado para enfriar el cido circulante y mantener la concentracin adecuada del cido para asegurar el secado apropiado del gas de proceso.

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3.3.2.- SOPLADOR PRINCIPAL. Soplador rea 75. Documento Kvaerner Chemetics No. 97H18500-1-PID-7501-1. El Soplador (7510-C-1 A/B) se usa para extraer los gases de proceso de la fundicin a travs del sistema de limpieza de gases y forzarlos a travs de los intercambiadores de calor, las camas del catalizador y la torre de absorcin.

Figura N4. Sopladores. Fuente Manual de Operaciones Planta Limpieza Gases 2. El Soplador (7510-C) es una unidad KKK centrfuga de una etapa, impulsado por un motor elctrico y es lubricado por presin. Hay dos bombas de lubricacin, una de las cuales es impulsada por el eje principal del motor del soplador y la otra mediante un pequeo motor elctrico independiente. Los gases de la Torre de Secado (7506-U) ingresan al soplador a una presin y temperatura aproximadas de 1605 mm de H2O y 45C respectivamente. La presin, flujo y temperatura de los gases de entrada son todos controlados y monitoreados por el DCS. El gas se comprime a aproximadamente 3073 mm de H2O para forzarlo a travs de la seccin de contacto de la planta de cido. La temperatura y presin de la descarga son monitoreadas en el DCS. Se despliegan la presin de la descarga y temperatura en el DCS. Cuando se genera una presin alta se activa una alarma. Cuando la presin de descarga es muy alta se desconecta el soplador en forma automtica. El flujo del gas a travs del soplador se controla mediante el ajuste de las Veletas Guas de Acceso (IGV) del soplador. El IGV debe ser regulado para mantener una presin constante en la entrada al sistema de gases.

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El soplador est protegido contra sobre presin por un controlador de revoluciones. El controlador compara las condiciones de entrada y salida del soplador con respecto a la curva de rendimiento esperada del soplador. Cuando el soplador se aproxima a la condicin de sobre presin el controlador abre el dmper del reciclador para aumentar el flujo a travs del soplador y sacarlo del rea de sobre presin. 3.3.3.- CONTACTO DE GASES. El Intercambiador fro y la Torre de Absorcin rea 75 Documento Kvaerner Chemetics No. 97H18500-1-PID-7502-1 Convertidor rea 75 Documento Kvaerner Chemetics No. 97H18500-1-PID-7503-1 En el convertidor (7540-R), el gas dixido de azufre (SO2) reacciona con el oxgeno (O2) para formar el trixido de azufre (SO3). Bajo condiciones normales esta reaccin procede en forma demasiado lenta para ser de algn uso prctico. Sin embargo, en la presencia de un catalizador, la reaccin ocurre mucho ms rpidamente. El propsito del Convertidor (7540-R) es mantener el catalizador a su temperatura de operacin y permitir que la mezcla de SO2/O2 entre en contacto con l.

Figura N5. Convertidor. Fuente Manual de Operaciones Planta Limpieza Gases 2. El propsito de los intercambiadores de calor es el de calentar o enfriar el gas para que acceda en cada cama catalizadora a la temperatura requerida para la reaccin. El Enfriador de SO3 (7550-H) y el Enfriador 3-4 (7546-H) se usan para descarga el calor en exceso a la atmsfera y mantener el sistema balanceado. 3.3.4.- CATALIZADOR. El ingrediente activo en el catalizador es el Pentxido de vanadio (V2O5).

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El catalizador es suministrado por Haldor Topsoe y hay dos distintas composiciones del catalizador usadas en la planta. Las camas 1 y 2 emplean un catalizador (VK-38) optimizado para concentraciones de gas ms altas de SO2 presentes en estas camas. Las camas 3 y 4 emplean un catalizador (VK-48) adecuado para las concentraciones inferiores de SO2 y superiores de SO3 presentes en estas camas posteriores. El catalizador est contenido en cuatro capas horizontales de camas en el Convertidor (7540-R). Todo el catalizador viene en una forma fsica llamada Daisy que consiste en piezas co n forma de anillo con rebordes. La ventaja principal de este tipo de catalizador sobre el catalizador de forma cilndrica convencional es que tiene una menor cada de presin en el gas a una eficiencia de conversin dada. El catalizador tipo Daisy tambin puede absorber ms acumulacin de polvo antes que se requiera su harneado, ya que el polvo penetra ms profundamente en la cama en vez de formar una capa concentrada o torta encima del catalizador. Una o dos pulgadas de capa de cuarzo se ubican bajo y sobre cada cama catalizadora. En cada cama el gas ingresa por la parte superior de la cama y desciende a travs de l. La capa de cuarzo sobre la cama evita que el catalizador sea movido por el ingreso de gas. La capa de cuarzo bajo la cama, que est sobre una capa de cermico, proporciona una superficie nivelada encima del plato de acero inoxidable perforado en el convertidor, que soporta la cama catalizadora y permite el egreso del gas. Una capa de gasa de acero inoxidable cubre las perforaciones en la carcaza para evitar que las sillas, cuarzo y catalizador se filtren hacia abajo. La acumulacin de polvo en el catalizador puede disminuir la eficiencia de la conversin al reducir la cantidad de superficie del catalizador expuesta al gas. La conversin incluso puede reducirse an ms por acanalamiento o una distribucin pobre del gas a travs de la cama. La exposicin a neblina cida tambin puede daar el catalizador. La neblina cida puede ser causada por la humedad en el gas debido a un pobre secado de gas o por un mal desempeo de los precipitadores electrostticos en la seccin de limpieza de gases. Esta neblina afectar el desempeo del catalizador y eventualmente puede causar la desintegracin del catalizador resultando en un aumento en la cada de presin. 3.3.5.- CIDO ABSORBENTE. El Intercambiador fro y Torre de Absorcin rea 75 Documento Kvaerner Chemetics No. 97H18500-1-PID-7502-1 cido de la Torre de Absorcin rea 78 Documento Kvaerner Chemetics No. 97H18500-1-PID-7801-1

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Figura N6. Torre de Absorcin. Fuente Manual de Operaciones Planta Limpieza Gases 2. La funcin del sistema de cido absorbente es quitar el trixido de azufre del gas que ingresa a la Torre de Absorcin (7565-U) absorbindolo en el cido sulfrico. En la Torre de Absorcin (7565U), se produce cido sulfrico y se genera calor. El sistema de absorcin de cido est diseado para asegurar la absorcin adecuada de trixido de azufre desde el gas del proceso. 3.3.6.- ENFRIAMIENTO DEL CIDO PRODUCIDO. Documento Kvaerner Chemetics No. 97H18500-1-PID-7802-1

El cido producido debe enfriarse a menos de 40C de modo que pueda ser almacenado en los estanques de acero al carbono. El cido a temperaturas ms altas es ms corrosivo y daara los estanques del almacenamiento. La planta est diseada para producir cido a 35C. La Bomba de Absorcin (7821-P-A/B/C) o Bomba de Flujo de Travs/Drenaje (7877-P- A/B) bombea el cido hacia el rea de almacenamiento fuera de los lmites de batera de la planta de cido. El Sumidero de cido Fuerte (7898-T) recolecta el lquido del rea de contencin bajo los equipos de cido fuerte. Se presume que el lquido recolectado es cido y puede bombearse mediante la Bomba de Sumidero de cido Fuerte (7899-P) al sistema de tratamiento de efluentes. El Enfriador de Producto (7876-H) es un Intercambiador de calor de tubo y carcaza andicamente protegido. El cido fluye por el lado de carcaza del Intercambiador y el agua de enfriamiento fluye por los tubos. El enfriador depende de la formacin de una capa protectora en todas las superficies humedecidas por cido para minimizar la corrosin. Esta pelcula se crea y mantiene mediante la aplicacin de un voltaje o potencial elctrico controlado hacia el Enfriador. Un controlador de ANOTROL automticamente ajusta la salida de poder para mantener el potencial en el punto de fijacin deseado. Una alarma de temperatura alta alerta al operador cuando el producto no est debidamente enfriado.

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Figura N7. Circuito de Enfriamiento. Fuente Manual de Operaciones Planta Limpieza Gases 2. 3.3.7.- SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO. Precalentador rea 75 Documento Kvaerner Chemetics No. 97H18500-1-PID-7504-1

Figura N8. Precalentador. Fuente Manual de Operaciones Planta Limpieza Gases 2.

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El propsito del Sistema de Precalentamiento es aumentar la temperatura del catalizador en el convertidor al punto en que la conversin de SO2 a SO3 ocurra cuando a la planta se le proporcione gas de SO2. La operacin del precalentador se requiere a la partida de la planta despus de un apagado largo que la temperatura en las camas este fuera de rango. El sistema de Precalentamiento est diseado para calentar 48,000 Nm3/h de aire seco de 30C a 500C. El aire es proporcionado por el Soplador (7510-C-A/B) hacia el lado tubular del Intercambiador de Precalentamiento (7591-H). El aire caliente fluye directamente hacia el Convertidor (7540-R). El calor necesario para levantar la temperatura del aire es proporcionado por el Horno Precalentador (7590-F) que quema petrleo para producir un gas de combustin caliente a 750C, el cual pasa por el lado de la carcaza del Intercambiador de Precalentamiento (7591-H). La operacin del Horno Precalentador (7590-F) es controlada automticamente para mantener la temperatura del gas de combustin a 750C y controlar la temperatura del aire al Convertidor (7540-R) a 500C. El control se logra variando la dilucin de la razn del flujo del aire, con la temperatura de salida del horno y mediante el ajuste del flujo de combustible, para mantener la temperatura del aire hacia el Convertidor (7540-R). 3.4.- SECCIN DE SERVICIOS (UF). 3.4.1.- SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTACIN. Este sistema comprende los siguientes equipos: Compresor de Aire Instrumental (9211-C). Sistema Secador de Aire Instrumental (9216-X). Pulmn de Aire Instrumental (9218-T Areo).

3.4.1.1.- COMPRESOR DE AIRE INSTRUMENTAL (9211-C). El compresor es de dos etapas, elctrico de tornillo. Proporciona aceite a cada pulsacin de aire. El compresor est refrigerado por aire. El filtro de admisin de aire incluye un cartucho qumico que elimina el SO2 presente en el aire del ambiente. El compresor viene con su propia unidad del control que hace partir automticamente o lo detiene para mantener la presin dentro de lmites fijos. La presin que de detencin esta fijada 8.5 bar y la presin de partida en 7.5 bar. La unidad del control parar automticamente el compresor cuando posible reducir el consumo del poder. El vuelve a encender es tambin automtico. El panel de control del compresor incluye un despliegue de pantallas que indican el estatus del compresor y que se usa para conseguir acceso a los parmetros de operacin de la mquina. 3.4.1.2.- SISTEMA DE SECADO DE AIRE (9206-F). El secador aire comprende dos camas de desecacin de silicato de sodio. El tiempo total del ciclo es 10 minutos, que significa que ese aire fluye por cada cama por 5 minutos.

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3.4.1.3.- PULMON DE AIRE INSTRUMENTAL (9218-T). El pulmn de acero al carbono tiene una capacidad 2 m3. Este equipado con un indicador local de la presin y un transmisor de la presin que mandan una seal al DCS. El pulmn se equipa con un conjunto de vlvula de alivio de presin en 10 bar. El pulmn tiene tambin una vlvula automtica del drenaje que se abre para desaguar peridicamente agua del sistema. El tiempo de apertura y cierre del drenaje est predeterminado en el DCS. 3.4.2.- TORRES DE ENFRIAMIENTO. La Torre de Enfriamiento es una unidad de cuatro clulas proporcionada por Marley. La torre tiene un estanque de concreto, una estructura de madera, revestimiento Ondulado de FRP, empaque de PVC y un sistema de la distribucin de agua de polipropileno. El agua del estanque es bombeada por tres bombas al proceso. Hay cuatro bombas que recirculan el agua. La temperatura de la agua se mantiene en 22 C. El agua recoge el calor en del proceso y regresos a la torre en alrededor de 37C. El agua se distribuye sobre el empaque de la torre y los flujos caen por gravedad al estanque. El agua que cae encuentra una corriente creciente de aire. El aire enfra el agua por evaporacin y la transferencia de calor sensible. El aire pasando por el relleno se usa para aminorar la prdida de agua por arrastre del aire. Los ventiladores que enfran la torre tienen motores de velocidad variable. Esto da la flexibilidad en la operacin de la torre. Operando con una combinacin de ventiladores rpidos y lentos se puede controlar la temperatura de agua que se enfra. Hacer funcionar algunos de los ventiladores en la velocidad lenta ahorra energa, Los ventiladores se pueden operar tambin en reversa. Esta caracterstica se puede usar en el invierno para descongelar la torre. 3.4.3.- PURGA. Un controlador del sistema Betz Dearborn Pacesetter determinar la purga de agua del sistema. Esta unidad controla el pH y la conductividad de entrada y salida del sistema y ajusta la purga para mantener el nivel disuelto de slidos aceptados. El controlador determina tambin la adicin de biocidas, anti inscrustantes y los inhibidores de corrosin al sistema. La cantidad de sustancias qumicas agregadas est basada en la tasa de purga medida en el sistema.

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4.- CONCLUSION. Hemos visto el proceso que realiza la unidad que es una Planta de Limpieza de Gases con produccin de cido Sulfrico del tipo de contacto nico, capaz de producir 2.350 TM/da de cido sulfrico (como H2SO4 de 100WT%). El gas con SO2 proviene viene del Convertidor Teniente y Convertidores Peirce Smith, pasando a travs de la seccin Limpieza y Enfriamiento de Gases (Torre de Lavado, Lavador Venturi, Torre Empacada de Enfriamiento de Gas y Precipitadores Electrostticos Hmedos), en que el gas es purificado y luego introducido a la Seccin de Contacto (Torre de Secado, Convertidor y Torre de Absorcin) para la conversin y produccin de cido sulfrico. Gracias a estos procesos podemos decir que las Emisiones por la Chimenea sern de: La emisin mxima de llovizna de SO3 y H2SO4 (como 100% H2SO4) ser 70 mg/Nm3. La emisin mxima de llovizna de SO3 y H2SO4 (como 100% H2SO4) ser 35 mg/Nm3. La emisin de SO2 mxima ser 2000 ppmv.

5. BIBLIOGRAFIA. Manual de Operaciones Plantas Limpieza Gases 2. Servicios de Estandarizacin de Procesos para la Excelencia Operacional de la Fundicin Caletones.

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