Introduccion: Como ya dijimos anteriormente el objetivo de la molienda es obtener productos intermedios que puedan ser utilizados posteriormente en la fabricacin

de productos a base de cereales. A grandes rasgos existen 2 grandes tipos de molienda: seca y hmeda. Obviamente la diferencia est en la cantidad de agua que se usa en cada una de ellas. No es que la molienda seca no utilice agua en el procedimiento pero la utiliza en menor cantidad (de hecho, en muchsima menor cantidad).

Desarrollo: En la molienda hmeda lo que se quiere es la separacin de componentes qumicos de los granos de cereales (almidn, proteina, fibra). La carga se muele en forma de suspensin, en la corriente liquida (frecuentementede agua) que la transporta. Se elimina as el problema creado por el polvo en la moliendaseca y puede, utilizar, para separar las fracciones de tamao deseadas, las tcnicas declasificacin hidrulicas, como la sedimentacin y la centrifugacin.En la industria alimentaria, la molienda forma parte de procesos de extraccin, en losque se transfiere un constituyente soluble, del producto inicial a la corriente liquida, pararecuperarlo luego por evaporacin, como en la molienda del maz. En la molienda hmeda el consumo de energa es alto en general. Tambin puedeaumentar el desgaste del molino. La molienda hmeda tambin tiende a producir partculasms finas que las que se obtienen en la molienda en seco, razn por la que se usa mucho para la molienda ultra fina Se efecta agregando agua y mineral al molino hasta que la mezcla contenga entre 50 a 80%de slidos. Su gran aplicacin en Mineralurgia se debe a que: a) No produce polvo, lo que favorece las condiciones ambientales de trabajo. b) Es ms eficiente, lo que significa un menor consumo de energa que la molienda seca. c) Permite un contacto ms ntimo con los reactivos de flotacin, cuando se emplea estemtodode concentracin. d) Es ms fcil el transporte de los productos A comparacin de las diferentes plantas secas (molino de bolas, molino trapecio, Raymond molino, molino ultrafinas) y molinos de agua (molino de bolas, molinos verticales, molino de bolas, molino de grueso, Raymond

molino) muestra una significativamente menor requerimiento de energa de molienda en la fase lquida de partculas menores a 10 micras. Sin embargo, si el material final se utiliza como polvo seco, la mezcla debe ser secado despus de la molienda y el balance energtico de los cambios en favor de la molienda seca. En el rango de 3 micras (para el ejemplo de GCC) seca y la molienda hmeda se encuentran en el mismo nivel de energa de polvo como producto final. Si el producto final se utiliza como pasta o si el material de alimentacin se encuentra ya en fase lquida, la molienda hmeda es siempre el proceso ms econmico. Y, por ltimo, el proceso hmedo es el mejor solucin si se utilizan aditivos para la dispersin de las partculas y la estabilizacin, especialmente para productos submicrnicas.

En la molienda seca lo que se pretende es la separacin de partes anatmicas del grano (endospermo, germen, y pericarpio). Es aquella donde el material alimentado al molino contiene un mximo de 7% de humedad. En Mineralurgia se emplea solo en casos excepcionales, tales como en molienda de minerales solubles, cemento y otros minerales industriales empleados en la industria qumica. La molienda seca es un proceso que consiste en la reduccin del tamao del grano y su posterior cernido y clasificacin a fin de separar las diferentes fracciones. El proceso de la molienda seca apunta a una completa separacin de las diferentes partes del grano hasta donde sea econmicamente factible; produciendo la

mxima cantidad de endospermo crneo como trozos discretos; removiendo tanto como sea posible el germen y pericarpio para dar un producto de baja grasa y baja fibra. Los objetivos de la utilizacin de esta tecnologa respecto al sistema a hmedo con atomizacin son esencialmente: Mejorar el producto final gracias a un control granulomtrico constante Desvincular los costos del producto final de la variable energtica (con el proceso a seco se puede reducir la utilizacin del gas y energa elctrica hasta un 80%) Drstica reduccin del consumo de agua (pasando del 32-40% utilizada en molienda a hmedo a un 2-4% de agua utilizada en molienda a seco) Abatir las fuentes de contaminacin que el atomizador emite. Aumento en la produccin de los hornos.

1.- El proceso de molienda a seco MS-PPFV para garantizar lo expuesto, debe pasar por 8 fases extremadamente importantes: 2.- Secado de las materias primas con humedad superior al 20% 3.- Alimentacin y dosage de los componentes de la pasta con sistema de pesado. 4.- Molienda primaria de pre-refinacin 5.- Molienda de refinacin/secado/seleccin granulomtrica 6.- Tamizacin de control y desferizacin 7.- Homogenizacin, humidificacin/granulacin con control de la humedad. 8.- Estocage y alimentacin prensas con homogenizador a tamiz rotante 9.- Supervisin y gestin elctrica inteligente de la instalacin

Los procesos modificados de molienda en seco incrementan la cantidad de coproductos obtenidos, siendo mxima en la molienda enzimtica debido a la separacin de los materiales nofermentables del grano (germen, fibra del pericarpio y fibra del endospermo). Como consecuencia de sta se incrementa la capacidad de fermentacin y se reduce la proporcin de fibra en el DGS.

Concluciones: Es por ello que el objetivo de la molienda seca es obtener la mayor cantidad de harina (endospermo que tiene tanto almidn, gluten y algo de fibra). Por el contrario en la molienda hmeda se quiere obtener la mayor cantidad posible de almidn, gluten (protenas) y fibra, por separado, lo ms puras posibles.

La molienda hmeda precisa menos energa por tonelada de mineral tratado (la humedad disminuye la resistencia de los fragmentos). La clasificacin en medio hmedo exige menos espacio que la clasificacin en seco (bombas, tubos, etc.). La molienda por va hmeda no necesita captadores de polvo y existe menos calentamiento de los equipos. La molienda por va hmeda tiene un mayor desgaste de cuerpos moledores y blindajes que la molienda por va seca (principalmente debido a la corrosin), hasta 6 u 8 veces superior. Existen sustancias que reaccionan con el agua, producindose cambios fisico-qumicos (clinker del cemento).

Bibliografias: -Qumica, Ciencia y Tecnologa de los Cereales Rafael Borneo, Ph.D. Cereal Science, North Dakota State University JUEVES, 19 DE JUNIO DE 2008

http://cytcereales.blogspot.mx/2008/06/molienda-de-cereales-2-moliendaseca-vs.html

MANFREDINI SCHIANCHI http://www.manfredinieschianchi.com/207-3ES-instalaciones-de-molienda-aseco-para-ceramicas-dry-tech.htm GULIN Proceso De Molienda En Seco http://trituradoramolino.com/proceso-de-la-planta/proceso-de-molienda-enseco/ ANLISIS TEORICO DE LOS DIFERENTES PROCESOS PARA LA OBTENCIN DE ETANOL A PARTIR DE MAZ Donato, Natalia, Beltrn, Romina Facultad Regional Villa Mara. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL http://www.edutecne.utn.edu.ar/cytal_frvm/CyTAL_2006/Archivos/TF17%20Eta nol%20a%20partir%20de%20maiz.pdf