Sistema de Gestin Integral de la Energa

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Temas a tratar
Por qu gestin energtica? Cmo trabaja el mundo la gestin energtica? ISO 50.001. Cambio en la cultura de los servicios energticos. Valor y oportunidades de la gestin energtica en Colombia. Problemas a solucionar para la gestin energtica en la industria colombiana. Propuesta de sistema de gestin energtica para la industria en Colombia. Resultados de proyectos demostrativos de gestin energtica en la industria.
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Por qu Gestin Energtica?

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Tercera crisis del petrleo

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Crisis ambiental

Atmospheric carbon dioxide concentration and mean global temperature during the past 1000 years

64 % de la energia eltrica mundial es generada en plantas trmicas.

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Crisis alimentaria

BIOFUELS ARE NOW CALLED BY IT CRITICS AS NECROFUELS

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Soluciones ?

Hdrica? Nuclear? Biocombustibles? Solar?

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Soluciones ?
En crculos especializados, la eficacia de energa sola ser conocida como "el quinto combustible": esto puede ayudar a satisfacer la demanda creciente de la energa tan seguramente como el carbn, el gas, el petrleo o el uranio. Pero en estos tiempos de incremento de la conciencia ambiental ha estado subiendo de categora. Mientras que la incineracin de combustibles fsiles libera gases de invernadero, que contribuyen al recalentamiento global, y las plantas nucleares generan la basura que amenaza vida, el nico subproducto de la eficacia de energa es la riqueza, en forma de reduccin de las cuentas de combustible y menos inversiones para centrales elctricas, tuberas etctera. Por ello estos crculos ahora tienden a preferir "negawatts" a megavatios como el mejor mtodo de apagar la sed de crecimiento del mundo de la energa.
The elusive negawatt May 8th 2008 From The Economist print edition
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Es esta una opinin aislada?

International Energy Agency: El incremento de la eficiencia energtica en los prximos aos puede lograr las 2/3 partes de la meta de control de emisiones a nivel mundial The Intergovermental Panel on Climate Change (ONU): Mediante el incremento de la eficiencia energtica Pakistan puede reducir de las emisiones, Grecia 1/3 e Inglaterra mas de 1/5. The MacKinsey Global Institute: Las inversiones en eficiencia energtica tienen un retorno promedio a nivel mundial del 17% y mnimo del 10%, en el actual escenario mundial de subsidio de muchas fuentes de energa, este valor puede llegar a la exorbitante cifra del 30%. Las ESCOs en la primera parte de la dcada del 2000 crecan al 3% y en la actualidad estn creciendo al 22% en USA. La eficiencia energtica puede lograr la mitad de la meta de reducir las concentraciones de gases invernadero en la atmosfera. Organizacin Latinoamericana de Energa (OLADE) reporta que el consumo especfico de energa en la Regin podra ser reducido entre 10 % y 25 % en el corto y mediano plazo por eficiencia energtica. Se estima que este potencial de ahorro es al menos de un 15 % del consumo de derivados de petrleo y de 10 % del consumo de la energa elctrica.

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Es la eficiencia energtica una fuente limpia y viable de energa ?

Puede sustituir el 25% del consumo actual No produce contaminacin de algn tipo ni impacto ambiental Su subproducto es la reduccin de costos energticos y el incremento de la competitividad. Reduce los gases de efecto de invernadero. Crea cultura de uso eficiente de recursos. No impacta la produccin alimentaria. Cada 1 USD invertido en eficiencia para reducir 1 KWh se dejan de invertir 4 USD en instalar 1 KWh. Es un negocio con rentabilidad entre el 10-17%. Es el negocio donde la empresa asume los menores riesgos (ESCOs).
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Cmo trabaja el mundo la gestin energtica ?

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Dinmica de las normas de gestin energtica a nivel mundial

Cantidad de normas
1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2006

2005

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2007

Polticas energticas industriales que han tenido xito

Normas de Gestin Energtica Proporcionar la integracin de la eficiencia energtica a las prcticas de direccin. Son compatibles con ISO 14000/9000. Optimizacin de sistemas industriales Identificar y realizar oportunidades inmediatas ( 2 aos PRI) de proyectos de optimizacin de la eficiencia energtica a sistemas industriales. Esencial el entrenamiento y la capacitacin. Acuerdos por objetivos Tambin llamados acuerdos voluntarios o negociados. Proporciona el establecimiento de metas de reduccin de la intensidad energtica por sectores industriales. Estos acuerdos son tpicamente entre entidades de gobierno, sectores industriales y empresas consultoras especializadas.

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International Organization for Standardization Energy management system www.iso.org

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El sistema ISO
At January 2008

157 National Members

1155 standards produced in 2007

Collection of 17 695 ISO Standards

189 active TCs 3075 technical bodies 50 000+ experts

IT tools Standards development procedures Consensus building Dissemination

Central Secretariat in Geneva 150 staff

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Principales resultados de la implementacin de las normas ISO

Information courtesy of ISO

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ISO/PC 242 (ENERGY MANAGEMENT) MEMBER COUNTRIES

PARTICIPATING COUNTRIES

Argentina ( IRAM ) Australia ( SA ) Barbados ( BNSI ) Brazil ( ABNT ) Canada ( SCC ) Chile ( INN ) China ( SAC ) Denmark ( DS ) Finland ( SFS ) France ( AFNOR ) Germany ( DIN ) Ireland ( NSAI ) Japan ( JISC ) Korea, Republic of ( KATS ) Luxembourg (LUX) Malaysia ( DSM ) Mauritius ( MSB )

Netherlands ( NEN ) Nigeria (NGA) Pakistan ( PSQCA ) Poland ( PKN ) Portugal ( IPQ ) Saint Lucia ( SLBS ) Singapore ( SPRING SG ) South Africa ( SABS ) Spain ( AENOR ) Sweden ( SIS ) Thailand ( TISI ) Tunisia ( INNORPI ) Turkey ( TSE ) United Kingdom ( BSI ) USA ( ANSI ) Zimbabwe ( SAZ )
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UNIDO/CSC Meeting United National Industrial Development Organization

Mar 2007 UNIDO Expert Group, Vienna, Austria

Participation by a number of countries with energy management standards, ISO and CEN Request to ISO to consider work on an international energy management standard

Feb 2008 ISO Project Committee (PC 242) formed Apr 2008 UNIDO and the China Standardization Administration (CSC) organized a Working Group Meeting met in Beijing
Participation by 58 energy management and standards experts from 14 countries, including the leadership organizations for PC 242, UNIDO, and ISO Secretariat Preparatory meeting to contribute to the work of PC 242
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Objetivos de las reuniones de los grupos de trabajo

Discusin del marco para la ISO Management System for Energy (MSE) Desarrollo de un consenso compartido del objetivo y el alcance de ISO MSE Discusin de las concordancias y diferencias de los estndares de gestin energtica existentes entre los diferentes pases. Examinar el alcance del os estudios regionales planeados por UNIDO, incluyendo:
Encuestas a la industria de un nmero significativo de empresas de economas emergentes. Discutir las vas para integrar los resultados en la ISO MSE

Contribuir a la armonizacin del trabajo preparatorio de la ISO MSE.

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Comit de proyecto PC 242 Energy Management

La norma deber: Aplicar para todos los tipos de organizacin y compaas. Proporcionar un procedimientos prcticos y extensamente reconocidos para aumentar la eficacia de energa Reducir costos y mejorar el desempeo medio ambiental de las empresas. Tratar aspectos tcnicos y aspectos de administracin del uso de la energa..

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Metodologa
Categories Scope and Definitions General Requirements Planning elements Elements Scope Definitions General Requirements Documentation Records Management commitment Energy Policy Responsibility and authority Strategic planning Energy data management Energy Profile (aspects) Legal and other Goals, targets and projects Purchasing Design Communication Competency, training and awareness Equipment, systems, and process control Energy project implementation Calibration Contingency planning Monitoring and measurement Evaluation of legal and other requirements Internal audits Nonconforming, corrective action, preventive action Management review Level of agreement Medium Medium High High High Low High Medium Low Low Medium High High Low Low High High Medium Low Medium Low Medium High Medium High High
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Doing elements

Checking elements

Acting elements

ISO/PC 242 (ENERGY MANAGEMENT) PROGRAMA DE DESARROLLO DE LA NORMA

Discusin del Borrador 1 July 2009 November 2009

Aprobacin del Borrador 1 December 2009 April 2010

Borrador Final May 2010 August 2010

ISO 50001
December 2010

Aprobacin Final
September 2010 October 2010

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Utility feed

Transformer

NUEVA CULTURA DE LOS SERVICIOS ENERGTICOS

Breaker/ starter

Adjustable Speed Drive Motor

Courtesy of Don Casada , Diagnostic Solutions and US Department of Energy

Ultimate goal
Pump Fluid system

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Existe un cambio en la cultura del servicio energtico?

Servicios energticos ( In/0ut) Gestin operacional Gestin de la produccin Gestin del mantenimiento Gestin de compras Gestin organizacional Gestin ambiental. Gestin del conocimiento Innovacin Financiacin

Diagnstico

Prdidas

Benchmarking

Tecnologa

Tecnologa Gerenciamiento Procedimientos Conocimiento Innovacin Impacto ambiental

Benchmarking Externo e interno

Prdidas Variabilidad Gestin Actualizacin

Diagnstico a sistemas

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Sistemas Industriales y la Eficiencia Energtica

Eficiencia del Sistema = 13%

Motor de 15 kW Eficiencia = 91% Combinacin de Motor & Bomba Eficiencia = 59%

Adapted from Don Casada (Diagnostic Solutions) e2-Energa Eficiente SA ESP

Por qu estos sistemas son ineficientes?

Los gerentes consideran la ineficiencia de los sistemas como un gasto no recuperable. No se mide la eficienciencia energtica en los sistemas. Al no existir datos no existe informacin para mejorar el desempeo de los sistemas. Los gerentes se enfocan en la produccin de los sistemas no en su eficiencia. Los sistemas contables no reflejan las ineficiencias energticas de los sistemas
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Cules estn siendo los resultado Globales?

El mundo esta bajando la intensidad energtica a razn de 1,5 % anual, pero an es demasiado insuficiente para lograr las metas de reduccin de ppm de gases de invernadero (28 ppm/2020)

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Outlook of energy conservation in Japan

Changes in Primary Energy Consumption per GDP in Japan
Ton oil eq. Billion yen
1,700

1st Oil Crisis 2nd Oil Crisis

1,566 1,573 1,467 1,438

Source: METI/General Energy Statistics

Primary energy consumption / GDP

1,600 1,500 1,400 1,300 1,200 1,100 1,000 900

Contribution by - Energy Management - Energy Efficient Equipment - Efficient Process Technology

1,405 1,327 1,345 1,273 1,192 1,101

10 years

Improvement by 30%
1,131 1,101 1,142 1,050 1,059 1,036 1,091 1,037 1,044 1,059 1,077 1,070 1,049 1,036

1,013

1,059 1,038 1,021

1,051 1,013 985

'7 7

'7 3

'8 3

'7 9

'8 9

'7 5

'8 5

'9 5

'8 1

'9 1

'8 7

'9 7

'0 1

'9 3

Fiscal Year

1979 : Legislation of the Energy Conservation Law (the Law Concerning the Rational Use of Energy) Amendment : 1983 ( 1st ) 1993 (2nd ) 1998 (3rd ) 2002 (4th ) 2005 (5th )
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'9 9

'0 3

Valor y oportunidades de la gestin energtica

COLOMBIA
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Valor de la eficiencia energtica en Colombia Slo el sector Industrial !!!

TERACALORIAS/AO CARBON (ton) BAGAZO (ton) GAS NATURAL (m3) EE (Kwh) LEA (ton) ACPM ( galones) DERIVADOS OIL TOTAL TERACALORIAS/AO CARBON (ton) BAGAZO (ton) GAS NATURAL (m3) EE (Kwh) LEA (ton) ACPM ( galones) DERIVADOS OIL TOTAL

2006 18.000 19.000 18.000 15.000 5.000 5.000 5.000 85.000 2025 32.400 34.200 32.400 27.000 9.000 9.000 9.000 153.000

USD/ao 312.223.552 113.374.486 562.500.000 2.131.782.946 36.008.230 342.587.151 360.049.020 3.858.525.384 PROYECCION AL 2025 USD/ao 562.002.394 204.074.074 1.012.500.000 3.837.209.302 64.814.815 616.656.872 648.088.235 6.945.345.692

10% AHORRO 31.222.355 11.337.449 56.250.000 213.178.295 3.600.823 34.258.715 36.004.902 385.852.538 10% AHORRO 56.200.239 20.407.407 101.250.000 383.720.930 6.481.481 61.665.687 64.808.824 694.534.569

25% AHORRO 78.055.888 28.343.621 140.625.000 532.945.736 9.002.058 85.646.788 90.012.255 964.631.346 25% AHORRO 140.500.598 51.018.519 253.125.000 959.302.326 16.203.704 154.164.218 162.022.059 1.736.336.423

Para el ao 2006 representa entre el 0,2 - 0,5% del PIB Para el ao 2025 proyectado puede ser 0,4 - 1 % del PIB

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Cules son los potenciales de reduccin de costos energticos en una empresa?

Gestin del mantenimiento

REDUCCIN DE COSTOS ENERGTICOS

Gestin de la produccin Gestin de la operacin Gestin de indicadores de eficiencia energtica. Gestin de compra de energa y equipos eficientes.

Sistemas de control Equipos de servicios eficientes Tecnologas productivas eficientes. Reingeniera de procesos.

GESTION DE LA EFICIENCIA ENERGTICA

BARATO Y DIFICIL GESTIN

CARO Y FCIL CAMBIOS TECNOLGICOS

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Situacin actual de la gestin de la empresa para reducir sus costos energticos en Colombia
Gestin del mantenimiento: centrada en la disponibilidad no en la eficiencia. Gestin de la produccin: centrada en los costos y los tiempos de entrega considerando los consumos energticos como un gasto. Gestin de la operacin: centrada en la cantidad y calidad de la produccin no responde por los consumos energticos. Gestin de indicadores de eficiencia: sin indicadores de eficiencia, errneamente con indicadores de consumo. Mantenimiento es responsable, produccin solo produce. Gestin de compra equipos: centrada en reducir el costo de inversin inicial, tiempos de entrega, sin considerar: costos de vida til ni ciclo de vida, existencia de nuevas tecnologas, costos operacionales. Sistemas de control: medicin insuficiente de consumos energticos, sistemas obsoletos, muchas veces desactivados. No permiten ajustar los servicios de energa a la demanda variable del consumo energtico de la produccin. Equipos de servicio: comprados baratos de segunda con alto consumo, tecnologas de control operacional obsoletas. Tecnologas productivas: De segunda generacin, de alto consumo energtico, con pasos innecesarios de proceso, no integradas energticamente, no pensadas para reducir consumos energticos e impactos ambientales. Reingeniera de procesos: Procesos convencionales, sin recuperacin de residuales energticos y de materia prima de desecho.

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Qu se requiere para hacer la Gestin Integral por la Eficiencia Energtica ?

Retos Tecnolgicos de Gestin Medicin de la eficiencia energtica en servicios y procesos productivos. Indicadores de eficiencia energtica en servicios y procesos productivos. Conocer las variables operacionales y de gestin que impactan la eficiencia energtica. Conocer los potenciales tecnolgicos y de gestin por eficiencia energtica. Desarrollar sistemas de mantenimiento centrado en la eficiencia energtica. Alineacin organizacional hacia la gestin energtica
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Tenemos indicadores de control de consumo?

Correlacin de componentes del indicador
950000 900000 850000 800000 750000 0 200000 400000 600000 800000 1000000 y = -0,026x + 86769 R = 0,000

No se puede medir la eficiencia No se puede medir impacto de acciones e inversiones en eficiencia. El presupuesto de energa no es real. No se puede controlar el costo energtico.
DETERMINACIN PRODUCCIN EQUIVQLENTE

Correlacion de componetes del indicador Linear (Correlacion de componetes del indicador)

Pe = Suma [ IC1/ICr * P1 + IC2/ICr * P2 +.......ICr/ICr * Pr +...ICn/ICr *Pn]

Un indicador es vlido cuando los parmetros que lo componen tienen relacin significativa entre si.
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Tenemos indicadores de eficiencia?

Como observamos de la grfica de control de indicadores energticos del hotel en el tiempo los meses de mayor consumo son los meses de mayor costo energtico pero no son necesariamente los meses de menor eficiencia, o sea, de menor valor del indicador KWH/HDO.
En el caso que la direccin de un Hotel realice seguimiento del valor del IC mensual en el tiempo llegara a la conclusin de que el mes 1 fue ms ineficiente que el mes 2 y en consecuencia adoptara medidas para controlar la eficiencia energtica, cuando en realidad lo que ocurri fue lo contrario.

IC

IC1 IC 2

Lnea base de de IC vs HDOeq para el Hotel

HDO

HDO 2

HDO e2-Energa Eficiente SA ESP

Podemos interpretar los cambios de eficiencia?

Se utiliza para determinar la variacin del consumo energtico planificado respecto al real y sus causas, para un mismo perodo de tiempo Se utiliza para determinar las causas de la variacin relativa del consumo (VRC) de un perodo respecto a otro
Variacin debida a la produccin Variaciones debida a la eficiencia

DC = Cp Cr = ICp (Pp Pr) + Pr (ICp ICr) = ICp Pp ICp Pr + Pr ICp - Pr Icr

Donde: Cp consumo planificado Cr consumo real Pp, Pr - Produccin planificada y real ICp, ICr ndice de consumo planificado y real
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Podemos interpretar los cambios de eficiencia?

Sobreconsumo respecto a lo planificado por portadores energticos: Se determina el ndice de consumo por portador energtico
Pp Fuel oil Diesel oil electricidad 980 tn 980 tn 980 tn Pr 1000 tn 1000 tn 1000 tn Cp 250 tn 325 tn 687Teq Cr 275 tn 290 tn 744.3 ICp 0,252 0,35 0,7 ICr 0,272 0,30 0,74

Fuel Oil Cp - Cr= 0,252 (980 1000) + 1000 (0,252-0,272 ) = - 5,04 t -20 t = -25.04 toneladas de fuel oil Conclusin: En cuanto a los equipos que consumen FuelOil en la empresa, stos consumieron en general 25.04 tn ms de lo planificado. Por incremento de la produccin de 980 tn a 1000 tn debern haber consumido 5,04 FuelOil por tn, ms si la eficiencia energtica se hubiera mantenido igual, pero como la eficiencia disminuy desde 0,252 FuelOil/tn hasta 0,272 FuelOil/tn, sobreconsumieron 20 tn ms de fuel oil
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Podemos determinar los potenciales de ahorro por eficiencia energtica ?

LINEA BASE CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA MANEJO DEL CARBN. PUERTO BOLVAR
140000 Ebase= 0.4259P+ 19961 R2 = 0.8587 Eo = 27.27 %

Variacin del Indice de Consumo con la Produccin 1.60 Indice de Consum o , tep/ton 1.40 1.20 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 Punto de bajo consumo Puntos de igual produccin y diferentes consumos 0.56 Asntota Real 0.68-0.71 Asntota Terica 0.37 0.82 0.79

Consumo EE (kwh/da)

120000 100000 80000 60000 40000 20000 0 0

Etarget = 0.4028P + 15461 R2 = 0.9054 Eo = 21.16 %

50000

100000

150000

200000

250000

Punto de Produccin Crtico 440 540 400 500 600 700 Indice de Consumo Real Indice de Consumo

Produccin (Ton Carbn Manejado/da)

LINEA BASE LINEA TARGET Lineal (LINEA BASE) Lineal (LINEA TARGET)

100

200

300

Produccin , ton

Diagrama de Pareto de Prdidas Recuperables diarias de Energa Elctrica por reas

Prdidas de Energa Diarias recuperables por rea (KWH/DIA) 1.200 900 600 300 0 Soplado Bidones Soplado Pet Tirtiaux Jabonara Ref. Fsica Envase 29% 1.172 92% 831 790 69% 358 293 78% 86%
Potencial diario de reduccin de E0

120%

100% 100% 99% 80% 60% 40% 52 Lnea de Ref. Qumica slidos 20% 0%

50%

270

260

rea

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Prdidas Acumuladas

Podemos evaluar los ahorros alcanzados ?

Protocolo Internacional de Medicin y Verificacin, Octubre de 2000, desarrollado por un conjunto de instituciones de diversos pases, bajo los auspicios de la Oficina de Eficiencia Energtica y Energas Renovables del Departamento de Energa de los EE.UU

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Estn las empresas preparadas para controlar las variables de proceso que impactan la eficiencia ?
S.A
Suma kwh Base/Suma kWh reales

ARBOL DE INDICADORES DE CONSUMO Y EFICIENCIA ENERGTICA

GRASYPLAST
Suma kwh Base/Suma kWh Reales

GRASOS
Suma kwh Base/Suma kWh Reales

PROTEICOS
Suma kwh Base/Suma kWh Reales

EDIFICIO

GRASYPLAST I kwh Base/kWh Reales GRASYPLAST II kw hase/kWh Reales

REF. FSICA kwh Base/kWh Reales GIANAZZA I kwh Base/kWh Reales

REF. QUM. kwh Base/kWh Reales

RECIBO ALMAC. kwh Base/kWh Reales

SILO DE TRABAJO kwh Base/kWh Reales

FRACC. kwh Base/kWh Reales

PREP. SOYA kwh Base/kWh Reales BOMBA REF. SOLV kwh Base/kWh Reales

GIANAZZA II kwh Base/kWh Reales Tanques P kwh Base/kWh Reales P.T.A.R kwh Base/kWh Reales

EMP. SLIDOS kwh Base/kWh Reales LNEA AUSERES kwh Base/kWh Reales LNEA HUSKY kwh Base/kWh Reales

PTA. EXTRACCIN kwh Base/kWh Reales

HARINAS kwh Base/kWh Reales TEXTURIZADO kwh Base/kWh Reales REGRESO

LNEA STORK kwh Base/kWh Reales

TORTAS kwh Base/kWh Reales

ARRIBA

Flujograma
Ejemplos de variables de control 12. 13.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Tiempo o nmero de recirculaciones Tiempo perdido Cambios de calidad de la materia prima Cambio de tipo de materia prima Nmero de Reprocesos Nmero de Rechazos Cambio de la humedad relativa ambiental Cambio de la temperatura ambiental Cambio de rgimen de trabajo. Cambio de tipo de producto realizado. Tiempo de limpieza 14. 15. 16. 17. 18.

Estructura de monitoreo y control

Tiempo de calentamiento Tiempo de arranque. Mal estado tcnico de equipos Competencia operacional baja Falta de instrumentacin para el control de parmetros operativos. Sistema de control incompleto o deficiente. Equipos en vaco
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES Y SU ESTANDARIZACION (BUENAS PRCTICAS DURANTE LA OPERACIN NORMAL DE LOS EQUIPOS Y EL PROCESO) ACCIONES CORRECTIVAS( MEDIDAS QUE NO REQUIEREN EVALUACIN) PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE LA EFICIENCIA ENERGTICA EN EVENTOS.( PROCEDIMIENTOS DE ACTUACIN ANTE EVENTOS NO CONTINUOS) PROYECTOS DE MEJORA( MEDIDAS QUE REQUIEREN EVALUACINTECNICA Y ECONOMICA)

ELEMENTO COMN : Producen variaciones en el consumo de energa con el mismo nivel de produccin.

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Estn los sistemas de gestin del mantenimiento preparados para lograr eficiencia energtica ?

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Estn los sistemas de gestin del mantenimiento preparados para lograr eficiencia energtica ?
Ejemplos de potenciales del mantenimiento centrado en la eficiencia:
Por cada 1% que aumente el %O2 en gases de salida de caldera se incrementa el costo operacional del combustible en 0,66% Por cada 10F que aumente la temperatura de gases de chimenea en caldera se incrementa el costo operacional del combustible en 0,25% Por cada 100 ppm que se incremente la concentracin de CO en gases de chimenea se incrementa el costo operacional del combustible en 0,1% Por cada 10 psig a que trabaje la caldera por encima de lo que se requiere se incrementa el costo operacional del combustible en 0,2% Por cada 5,5C (10F) que se reduzca la temperatura del agua de alimentacin a la caldera se incrementa el costo operacional del combustible en 1%. Una trampa de vapor tpica pierde 1-2 lb./hr de vapor vivo en operacin normal. Una trampa fallando puede perder de 10 a 100 libras por hora de vapor vivo, incrementando los costos operacionales del sistema por combustible adicional consumido. Las fugas de vapor para una planta con buen mantenimiento son < 1%, para plantas tpicas del 2-4%, y para plantas con mantenimiento deficiente pueden ser del 10% o superiores. Por cada 1F que se requiera disminuir la temperatura de evaporacin de un sistema de enfriamiento por incrustaciones en los intercambiadores de calor el consumo del compresor del chiller se incrementa en 1,5% y en igual medida sus costos operacionales. Por cada 1F de incremento en la temperatura del agua de condensacin los costos operacionales del compresor del chiller se incrementan en un 1% por aumento del consumo de energa elctrica. Un aumento de la temperatura del agua a la salida de la torre de enfriamiento de 2 a 5 F produce un incremento de los costos operacionales del compresor del chiller del 2 al 5%. Un incremento de la temperatura del aire de admisin de un compresor de 5F produce un incremento de costos operacionales del compresor en 1%. El incremento de la temperatura de agua de postenfriamiento de aire en compresores en 1F aumenta el costo operacional del compresor en 0,15% por incremento de consumo de energa elctrica. El incremento de 5 de agua en la cada de presin del filtro de succin de aire en compresores por ensuciamiento del mismo aumenta los costos operacionales del sistema en 5% por incremento del consumo de energa. El incremento de la presin de compresin en 2 psig por fugas de aire comprimido o incremento de restricciones en tubera incrementa los costos operacionales del sistema en 1% por incremento del consumo de energa. En compresores la prdida de propiedades del lubricante puede incrementar los costos operacionales en 10% por incremento del consumo de energa. La prdida de tensin en correas de transmisin incrementa el costo operacional del sistema en 1,5% por incremento del consumo de energa de los motores. Una trampa de aire fallando que remueve condensado puede fugar de 10 a 100 scfm que cuestan de $950 a $9500/ao @ 18/kcf. (aproximadamente $100/cfm-ao). El rango de fugas de aire comprimido en las instalaciones industriales van de 10-40% de la produccin de aire. Una instalacin con 1000 scfm de produccin con un 25% de fugas est perdiendo aproximadamente $24,000/ao. El rango de las fugas individuales pequeas (1 scfm) cuestan $100/ao, fugas medianas de 10 scfm cuestan $1,000/ao, fugas grandes de 30 scfm cuestan $3,000/ao.

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Es el escenario laboral propicio para preparar la empresa hacia la gestin energtica de forma espontnea ?

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Qu hace la Gestin Integral Energtica ?

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Cmo se implementa la Gestin Energtica?

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Aspectos principales
Alineacin organizacional Centros de costo energtico. Medicin. Cada rea responde por sus indicadores. Cada rea incorpora responsabilidades ( Compras, Proyectos, Produccin, Contabilidad, Finanzas, Mantenimiento, Medio Ambiente) Gestin de indicadores Indicadores adecuados de control Control adecuado del desempeo. Monitoreo Causa raz del desempeo. rbol de indicadores Variables de control Gestin del mantenimiento dirigido a la eficiencia Establecer indicadores de eficiencia Evaluar contratistas de mantenimiento y mantenimiento propio por recuperacin de eficiencia. Ejecutar actividades de mantenimiento para recuperar costos operacionales no solo costos de indisponibilidad. Evaluacin de proyectos incorporando incentivos Tributarios, de Innovacin Tecnolgica y Regulatorios Incorporar grupos especializados a proyectos importantes no urgentes. Acceder a beneficios de innovacin tecnolgica. Acceder a beneficios de nuevas inversiones. Acceder a beneficios SENA de formacin y capacitacin de personal con resultados productivos. Capacitacin del personal. Motivacin al Compromiso. ( Escuela de operadores. Mapas funcionales. Mapas conductuales) Motivacin a la Innovacin (Sistema de estmulo a la innovacin aplicada)
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Herramientas principales de la Tecnologa de Gestin Integral de la Energa

Indicadores de control Produccin equivalente Filtrado de datos Diagrama C-P Diagrama IC-P Histograma de energa Grfico de Tendencia Presupuesto de energa Variacin Relativa del Consumo Grfico base 100. rbol de indicadores energticos Variables de Control Mtodo de Pareto Diagrama energtico productivo. Mantenimiento dirigido a la eficiencia Monitoreo Alineacin organizacional Encuestas Software especializados Gestin a la vista

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Existen empresas capacitadas para implementar sistemas de Gestin Integral Energtica ?

Herramientas

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Dnde se han implementado sistemas de gestin energtica?

Experiencias en Colombia Grupo BHP Billiton . Sistema de Gestin Energtica. Cerro Matoso S.A. Sistema de Administracin Energtica Carbones del Cerrejn Ll. Corn Corporation. Sistema de Administracin Energtica. Industrias del Maz S.A. Grupo Team. Sistema de Gestin Energtica. Grasas S.A., Sistema de Gestin Integral de la Energia Fagrave S.A. Grupo Sanford. Sistema de Administracin Energtica Lamitech S.A., Sistema de Gestin Integral de la Energa. Biofilm S.A.
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Empresa demostrativa Biofilm S.A. Grupo Sanford ahorro de 271MM pesos en 6 meses
Ahorros acumulado de EE Biofilm (Diciembre 07-Mayo 08)
dic-07 ene-08 -161.848 feb-08 mar-08 abr-08 may-08

Ahorro acumulado de Vapor Biofilm (Diciembre 07-Mayo 08)

dic-07 -2.000 -4.000 ene-08 feb-08 mar-08 abr-08 may-08

-200.000

-2.450

Ahorro kWh

-600.000 -800.000

-531.057 -730.215 -897.341 -1.126.300 Mes

Ahorro Ton

-400.000

-352.359

-6.000 -8.000

-5.897

-8.473

-1.000.000 -1.200.000

-10.000 -10.844 -12.000 -14.000 Mes -11.852 -12.952

-50.000.000 -100.000.000

Ahorro acumulado de EE y Vapor Biofilm (Diciembre 07-Mayo 08)

dic-07 ene-08 -47.539.207 feb-08 mar-08 abr-08 may-08

Ahorro $

-104.962.777 -151.844.580 -199.165.468 -230.765.906 -271.409.092

-150.000.000 -200.000.000 -250.000.000 -300.000.000

Mes

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Carbones del Cerrejn

Aplico la primera fase del SGIE. Con base a los resultados obtenidos, en la actualidad se esta aplicando la segunda etapa.
rea o proceso
Manejo de Carbn Puerto Bolvar Triturado de Carbn Remocin de estril Totales estimados

Equipos clave
Stakers y bandas Trituradoras Palas y bombas

Potencial reduccin consumo

(Mwh/ao)1 1.574

Potencial Potencial reduccin reduccin facturacin emisiones

(Mill$/ao)2 173 (TonCO2/ao) 787

Porcentaje reduccin de energa

6,1%

672 8.255 10.501

94 1.140 1.408

335 4.073 5.195

0,92% 6,9% 4,23% 3

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Industrias del Maz

Reduccin del consumo de total energa equivalente a MM$ 153.5 entre los meses de enero y mayo de 2006, por incremento en la eficiencia operacional con respecto a la eficiencia promedio con que se produjo en el 2005 para los mismos niveles de produccin.
Tendencia consumo total Energticos IDM
Acumulado total (Mbtu)
-2.000

Acumulado total ($)

$-

Enero

Febrero

Marzo

Abril

Mayo

Acumulado Total (Mbtu)

-4.000 -6.000 -8.000 -10.000 -12.000 -14.000 -16.000 -18.000 -20.000 -22.000 -24.000

$ -25.000.000 $ -50.000.000

$ -100.000.000 $ -125.000.000 $ -150.000.000 $ -175.000.000 $ -200.000.000 $ -225.000.000

Mes

Acumulado ($)

$ -75.000.000

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