MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ELEMENTOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL El Mantenimiento Productivo Total es un nuevo enfoque administrativo de gestin del mantenimiento industrial, que permite establecer estrategias para el mejoramiento continuo de las capacidades y procesos actuales de la organizacin, para tener equipos de produccin siempre listos. El Mantenimiento Productivo Total es una expresin ideada por la General Electric en los aos 50, pero que se descuid en Norteamrica, hasta cuando algunas empresas Japonesas de avanzada la acogieron, desarrollaron y han obtenido con su aplicacin resultados sorprendentes. Actualmente se considera a Seiichi Nakajima como el padre del TPM (Total Productive Maintenance), cuyo sistema basado en tcnicas japonesas de gestin de mantenimiento ha demostrado ser realmente exitoso. La filosofa del Mantenimiento Productivo Total hace parte del enfoque Gerencial hacia la Calidad Total. Mientras la Calidad Total pasa de hacer nfasis en la inspeccin, a hacer nfasis en la prevencin, el Mantenimiento Productivo Total pasa del nfasis en la simple reparacin al nfasis en la prevencin y prediccin de las averas y del mantenimiento de las mquinas. Segn Nakajima, los elementos bsicos del TPM son cuatro: TPM-AM Mantenimiento Autnomo

TPM-PM Mantenimiento Preventivo Predictivo TPM-EM Administracin del Equipo TPM-TEI Participacin Total de los Empleados.

SIGNIFICADO DE LA PALABRA TOTAL EN EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL La palabra "total" en "Mantenimiento Productivo Total" tiene tres significados que se relacionan con tres importantes caractersticas del TPM: Eficacia Total: Implica la bsqueda de eficacia, economa,

productividad o rentabilidad. Mantenimiento Preventivo - Predictivo Total: Incluye la prevencin del mantenimiento y la mejora en la ejecucin del mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo. Participacin Total: Fundamentada en Mantenimiento Autnomo, por la actividad de operadores o pequeos grupos en cada departamento y a cada nivel. Dado que la primera caracterstica de la eficacia econmica es comn al TPM, Mantenimiento Productivo y Mantenimiento Preventivo; y la segunda (sistema total) es comn al TPM y al Mantenimiento Productivo, se puede decir que Jishu-Hozen (En japons significa mantenimiento autnomo) por parte de lo operarios es una caracterstica exclusiva del TPM.

Tpicamente se requieren 3 aos desde la introduccin del TPM para obtener resultados satisfactorios. El costo depende del estado inicial del equipo y de la experiencia del personal de mantenimiento.

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS QUE COMBATE EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales: Tiempos muertos o paro del sistema productivo. Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos. Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo. El objetivo del TPM es conseguir que el equipo trabaje sin averas, aumentar los beneficios de la empresa y hacerla ms competitiva. El TPM se presenta combinado con otras estrategias (Just in time o las Cinco S) para eliminar las "seis grandes prdidas". Para luchar contra ellas se han desarrollado diferentes actividades atendiendo a las caractersticas especficas de cada una. Las prdidas crnicas se combaten con estas medidas: 1. Incrementar la fiabilidad del equipo. 2. Aumentar la frecuencia con la que se restablecen las condiciones del equipo.

3. Establecer las condiciones ptimas de operacin. 4. Eliminar todos los pequeos defectos del equipo. 5. Utilizar elanlisis P-M. Las prdidas espordicas se combaten con estas medidas: 1. Actuar contra las averas. 2. Reducir los tiempos de preparacin y ajuste. 3. Reducir los tiempos muertos y paradas menores. 4. Reducir las prdidas por velocidad. 5. Reducir los defectos crnicos de calidad. BENEFICIOS DEL MPT SEGN LA PRODUCTIVIDAD Podemos decir que el TPM presenta Beneficios en tres aspectos fundamentales; organizativos, en seguridad y en productividad. Organizativos: Mejora de calidad del ambiente de trabajo. Mejor control de las operaciones. Incremento de la moral del empleado. Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.

Aprendizaje permanente. Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad es una realidad. Dimensionamiento adecuado del personal requerido. Redes de comunicacin eficaces.

Seguridad:

Mejora de las condiciones ambientales. Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud. Incremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivas. Entendimiento del porqu de ciertas normas, en lugar del cmo hacerlo. Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes. Eliminacin en forma radical de las fuentes contaminantes y de polucin. Productividad: Eliminacin de prdidas que afectan la productividad de las plantas. Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos. Reduccin de los costes de mantenimiento. Mejora de la calidad del producto final. Menor costo financiero por recambios. Mejora de la tecnologa de la empresa. Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado. Creacin de capacidades competitivas desde la fbrica. Si se pretende mejorar el nivel de productividad de una planta, es

necesario mejorar la gestin de los equipos y mejorar el mantenimiento preventivo, esto exige inversiones, recuperables al lograr mayores niveles de productividad y utilizacin de los equipos.

PLAN DE MANTENIMIENTO APLICANDO LOS PASOS GENERALES Y LOS DOCE PASOS PARA EL DESARROLLO DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Los 12 pasos para implantar TPM Fase de preparacin: Se crea un entorno adecuado estableciendo un plan para la introduccin del TPM. 1. La alta direccin anuncia la introduccin del TPM. 2. Programas de educacin y campaas para introducir el TPM. 3. Crear organizaciones para promover el TPM. 4. Establecer polticas bsicas del TPM y metas. 5. Formular el plan maestro para el desarrollo del TPM. Fase de ejecucin (pasos previos a la implantacin): 6. Organizar un acto de iniciacin al TPM. Fase de ejecucin (implantacin del TPM): 7. Mejorar la efectividad de cada elemento del equipo. 8. Desarrollar un programa de mantenimiento autnomo. 9. Desarrollar un programa de mantenimiento para el departamento de mantenimiento. 10. Formar al personal para que conozca cmo manejar su equipo y qu mantenimiento diario necesita.

11. Desarrollar un programa para gestionar la compra y diseo de equipos en su fase inicial. Fase de estabilizacin: 12. Perfeccionamiento del TPM.