-1ALTERNATIVA AL PROCESAMIENTO DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE Y

CUMPLIMIENTO DEL PLAN DE PRODUCCION 2013 EN COMPAIA MINERA ANTAMINA.

Hernando Valdivia Lozada

Metalurgista
hvaldivia@antamina.com
51- 1 217-3684:
RESUMEN

Compaa Minera Antamina cuenta con 12 aos de operacin continua; en los cuales ha logrado
colocarse entre las compaas mineras ms importantes y respetadas en el rubro de la extraccin de
minerales a nivel mundial, manteniendo una muy buena relacin con las comunidades aledaas y
cumpliendo irrestrictamente con las normas ambientales nacionales e internacionales vigentes, lo
cual nos coloca a la vanguardia no solo del cuidado ambiental y responsabilidad social; sino tambin
de la produccin sostenida, tecnificada y de altos estndares de calidad.
Estos doce aos de operacin de un complejo yacimiento tipo skarn, han significado un gran
esfuerzo para la concentracin y separacin de minerales de Cobre, Zinc, Molibdeno y PlomoBismuto; sino tambin en un detallado plan de minado, en el cual se ha tenido que afrontar
problemas en la operacin como: leyes de cabeza de alta variabilidad, transicin y alteracin
litolgica, brechamientos mineralizados y no-mineralizados, cuerpos intrusivos de baja ley, zonas de
enriquecimiento y oxidacin, entre otros.
Es as que para el presente ao los planes de minado han considerado la explotacin de 51M tons
de mineral; dentro del cual est incluido el procesamiento de 9M tons de mineral de una zona de
enriquecimiento secundario denominada Usupallares (con alta presencia de cobres solubles en
Cianuro y Acetato) de la cual, evaluaciones preliminares (1997 y 2011) han demostrado que el
procesamiento de estos minerales reportara recuperaciones de cobre entre 10% y 60% como
mximo por efecto de la NO flotabilidad de Carbonatos y Silicatos de Cu presentes en la zona.
Adicionalmente evaluaciones en laboratorio metalrgico Antamina, han corroborado la prdida de
metlico por efecto de especies No flotables de cobre.
Las prdidas de cobre por efecto del procesamiento individual del mineral de Usupallares han sido
cuantificadas y modeladas por ecuaciones de prediccin en las cuales se puede apreciar el efecto
de los contenidos de Cobres Oxidados solubles en Cianuro y Acetato, los cuales determinan la
mayor influencia en la prediccin de prdida de recuperacin de cobre, estimada en 23% del total de
concentrado de Cobre proyectado para el ao.
Es as que planteamos la alternativa de utilizacin de stockpiles con mineral de baja ley de cobre con
ms de ocho aos de apilamiento en los cuales no fueron econmicamente procesables en su
tiempo de minado, adems de presentar cierto deterioro en la respuesta metalrgica, por efecto del
imtemperismo al cual est sujeto. Y la mezcla en proporciones con mineral del tajo principal,
obteniendo resultados metalrgicos ms que interesantes, los cuales nos permitiran reemplazar la
fraccin de mineral Usupallares con el uso de stockpiles muy antiguos.
Finalmente planteamos la alternativa de realizar blending de minerales de Usupallares en proporcin
de 25% y 50% con minerales transicionales tipo cobre bajo molibdeno, de altos contenidos de
bismuto, para mejorar la flotabilidad de este.
De est manera Compaa Minera Antamina, desea compartir con ustedes el desarrollo de estas
investigaciones en beneficio de la minera nacional.

-2INTRODUCCION:
Compaa Minera Antamina, es un complejo yacimiento mineral tipo skarn que produce
concentrados de cobre, zinc, molibdeno, y -como subproductos- concentrados plomo-plata-bismuto.
El yacimiento se ubicada en el distrito de San Marcos, provincia de Huari en la Regin Ancash, a
200 km. de la ciudad de Huaraz y a una altitud promedio de 4,300 msnm. Adems contamos con
instalaciones portuarias de embarque de concentrados, Punta Lobitos, ubicado en la provincia
costera de Huarmey. Compaa Minera Antamina es una empresa constituida bajo las leyes
peruanas, cuyos accionistas son: BHP Billiton (33.75%), Xstrata (33.75%), Teck (22.5%) Mitsubishi
Corporation (10%)
Imagen 1: Yacimiento y Operacin Antamina

Antamina procesa diferentes tipos de mineral en campaas presupuestadas de acuerdo a nuestros

compromisos de venta de concentrados; las cuales en principio se diferencian por los contenidos de
Cu, Zn y los contenidos de Bi reportables en los concentrados obtenidos.
Cuadro 1: Minerales Procesados
Tipo

Minerales

Caractersticas

Concentrados

M1

Cu-Mo

Cu Bajo Bi

Cu, Mo
Cu, Mo

M2

Cu-Mo

Cu Alto Bi

M2A

Cu-Mo

Cu Muy Alto Bi

Cu, Mo

M4A

Cu-Zn-Pb

Cu, Zn, Pb-Ag-Bi

M5

Bornita Cu

Cu Bornita

M6

Bornita Cu-Zn

Cu Bornita, Zn

-3OBJETIVO:
El presupuesto de produccin del ao 2013 con aproximadamente 51M tons de mineral, considera el
procesamiento de 9M tons de mineral procedente de la zona de Usupallares, constituido
principalmente por minerales Cu de contenido medio de Bi (tipo M2); bajo la particularidad de ser
una zona oxidada (comprendida entre los niveles 4268-4328) con presencia de CuOx solubles en
Cianuro (de parcial flotabilidad) y CuOx solubles en Acetato (No flotables).
Imagen 2: Seccin Transversal Usupallares

2012

Limite de Zona
Oxidada para el
Cu(4268)

2013

Limite de Zona
Oxidada para el
Cu/Zn(4238)

2014

2015

La concentracin de minerales sulfurados por flotacin encuentra serias dificultades para recuperar
sulfuros secundarios de Cu; pero, ante la presencia de especies minerales como carbonatos y
silicatos de Cu la recuperacin de los mismos por flotacin convencional an no tiene recursos para
lograrlo.
Imagen 3: Usupallares, Volmenes y Ubicacin.
Distribucin de Minerales por Fases Usupallares

F7

Cu F7 (%)

F11

Cu F11 (%)

M1

19.5%

0.85

24.8%

0.88

M2

62.0%

0.47

57.2%

0.48

M3

8.1%

0.83

7.5%

0.80

M4

6.8%

0.75

5.3%

0.72

M5

2.0%

0.61

3.7%

0.62

M6

0.6%

0.62

0.7%

0.48

M2A

0.4%

0.70

0.3%

0.75

M4A

0.6%

0.87

0.6%

0.72

MP

0.0%

0.00

0.0%

0.00

0.60

100.0%

0.62

Total

100.0%

USUPALLARES

TAJO
PRINCIPAL

-4En tal sentido, el objetivo planteado en la presente investigacin es completar el procesamiento de

los 9M de tons de mineral de Usupallares o buscar la mejor alternativa para reemplazar este mineral
en el plan de minado 2013 cumpliendo con las cuotas de procesamiento requeridas.

ANTECEDENTES PARA LA EVALUACION:

La principal especie mineral recuperable de cobre es la calcopirita; sin embargo en Usupallares
tenemos la presencia de Crisocola, Malaquita, Calcosita, Digenita, Covelita, Bornita y como gangas;
limonitas, piritas, etc.
Imagen 4: Usupallares, Vistas Generales

El minado de Usupallares constituye un factor fundamental para el avance de mina, el cual debe
concretarse indefectiblemente a partir del 2013.
Evaluaciones previas (2007) han determinado que Usupallares (sobre todo en los bancos de minado
superiores), proyectara recuperaciones de Cu pobres (por efecto de las especies de Cu no
sulfurado), mientras que al profundizar el minado las recuperaciones progresivamente mejoraran
ante el agotamiento de la zona oxidacin. Adicionalmente evaluaciones complementarias Infill2011 confirmaron fuerte deterioro en la recuperacin de cobre en las zonas circundantes a la zona
de Usupallares.
Cuadro 2: Resultados de Evaluaciones Metalrgicas Usupallares
Ley de Cabeza Compsitos Usupallares 2007
%CuOxAc

Rat
OxCN/Cut

35

0.040

0.0

6.7

86

0.200

0.0

31.7

180

0.100

0.0

10.9

Rat
OxAc/Cut

%Cu

%Zn

%Mo

%Pb

%Fe

%As

ppm Bi

M1

0.6

0.11

0.017

0.03

5.1

0.009

M2

0.63

0.23

0.008

0.02

6.7

0.013

M4

0.92

2.36

0.006

0.06

8.3

0.014

%CuOxCN

Rat
OxAc/Cut

Resultados Metalrgicos Compsitos Usupallares 2007

%Cu

%Zn

%Fe

%Rec Cu

%Rec Zn

%Rec Fe

M1

28.20

4.15

26.50

87.0

69.0

9.0

M2

25.4

10.2

24.6

66.0

67.0

6.0

M4

27.9

13.4

22.5

59.0

10.0

6.0

Ley de Cabeza Compsitos Usupallares Infill 2011

%Cu

%Zn

%Mo

%Pb

%Fe

%As

ppm Bi

%CuOxCN

%CuOxAc

Rat
OxCN/Cut

M2 Norm al

0.59

0.12

0.007

0.02

6.48

0.009

0.003

0.06

0.046

10.2

7.8

M2 Hi Ox

0.49

0.24

0.04

0.02

6.62

0.018

0.003

0.06

0.364

12.2

74.3

M4A Ox

0.98

2.62

0.007

0.04

6.82

0.031

0.06

0.28

0.34

28.6

34.7

Resultados Metalrgicos Compsitos Usupallares Infill 2011

%Cu

%Zn

%Mo

ppm As

ppm Bi

%Rec Cu

M2 Norm al

G&T

29.5

4.0

0.108

600

2170

79.6

M2 Hi Ox

G&T

23.4

7.8

0.198

4260

1370

15.4

M4A Ox

G&T

14.7

38.9

0.037

2420

1030

51.4

-5-

Los anlisis previos de resultados metalrgicos y caracterizaciones realizados por el rea de

Geologa determinan con mayor precisin la magnitud del problema.
Imagen 5: Grficas Tridimensionales con Resultados Usupallares

De lo observado, podemos afirmar que el procesamiento individual del mineral procedente de

Usupallares presentara serios problemas en planta para completar las cuotas de concentrado
proyectadas.

-6Las prdidas de cobre por efecto del procesamiento individual del mineral de Usupallares han sido
cuantificadas y modeladas por ecuaciones de prediccin en las cuales se puede apreciar el efecto
de los contenidos de Cobres Oxidados solubles en Cianuro y Acetato, los cuales determinan la
mayor influencia en la prediccin de prdida de recuperacin de cobre.

Cuantificacin del Efecto del Procesamiento de Mineral Usupallares:

Con los datos obtenidos en las evaluaciones 2007 y 2011 para los minerales de Usupallares se pudo
modelar los resultados obtenidos; mediante ecuaciones de prediccin, en funcin de las variables de
mayor significancia alimentadas en la ley de cabeza, como el contenido de CuOx solubles en
Acetato y en Cianuro; as como la ley de Cu y Zn.
Grfica 1: Determinaciones de Grado-Recuperacin de Cu y Grado de Zn desplazado
Data Real comparada con Ecuaciones Determinadas para Usupalares.
Grado de Cobre en Concentrado de Cobre
35

35

30

30

25

Grado de Cu Model

GradeCu en Cu Conc

Grado de Cobre en Concentrado de Cobre

40

25
20

15

20
15
y = 0.2511x + 21.474
R = 0.2514

10
5

10

GradeCuCu_Ecu1
GradeCuCu_Real

GradeCuCu_Ecu1

0.0

5.0

10.0

15.0

Recuperacin de Cobre en Cu Conc

90

90

Recuperacin de Cobre Model

100

80

RecoveryCuCu(%)

25.0

30.0

35.0

40.0

Recuperacin de Cobre en Concentrado de Cobre

100

70
60
50
40

30
20

20.0

Grado de Cu Real

80
70
60
50
40

y = 0.9281x + 6.5008
R = 0.9308

30
20

RecoveryCuCu_Real

10

RecoveryCuCu_Ecu1

10

RecoveryCuCu_Ecu1

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

Recuperacin de Cobre Real

Tendencia

Grado de Zinc Desplazado al Concentrado de Cobre

20

25

18

GradeZnCu_Real

15

10

16
Grado de Zinc Model

GradeZnCu(%)

20

GradeZnCu_Ecu1

14
12
10
8
y = 0.5762x + 2.0794
R = 0.6582

4
2

GradeZnCu_Ecu1

0
0.0
0

2.0

4.0

6.0

8.0

10.0

12.0

Grado de Zinc Real

14.0

16.0

18.0

20.0

22.0

-7La estructura de las ecuaciones de prediccin es la siguiente:

-8Considerando las ecuaciones del Presupuesto 2012; as como las ecuaciones del LOM, se ha
realizado la comparacin con las ecuaciones de calidad y recuperacin de cobre para estimar las
diferencias en cuanto a la produccin de concentrado de cobre proyectada; bajo las siguientes
premisas:

Las ecuaciones LOM no consideran a los CuOx solubles en su estructura.

La ecuacin Budget 2012 no consideran a los CuOx solubles en Acetato en su estructura.
La ecuacin Usupallares, considera los CuOx solubles en Acetato principalmente as como
los CuOx soluble en Cianuro tambin.
Grfica 2: Proyecciones de Produccin de Concentrados de Cu ao 2013
Tendencias LOM, Budget, Budget-Usupallares

Tendencia de Produccin Conc Cu 2013 Minerales de Cu

1200
CCUT LOM

1000

ConcCu-tn Bd-UP

Tons

ConcCu-tn Bd2012

800

600

400

200

Data

El cuadro siguiente nos indica que el efecto comparativo de desarrollar el presupuesto 2013 con los
tres tipos de ecuacin; por lo cual podemos indicar que respecto al LOM, el procesamiento de
mineral procedente de Usupallares, bajo las condiciones operativas de tratamiento de minerales
oxidados de cobre, los cuales son no flotables, obtendramos una merma de 23% del concentrado
realmente proyectado.
Cuadro 3: Cuadro Comparativo de Produccin de Concentrados
Segn ecuaciones LOM, Budget, Budget-Usupallares

Ao 2013 Mineral Cu
Ton Conc
Conc Cu
LOM
139643
Bd 2012
120237
Bd-UP
107094
Dif LOM-Bd2012
19406
Dif LOM-Bd-UP
32549

%
100
86
77
14
23

Bajo este escenario necesitamos tomar accin y plantear una alternativa de procesamiento para el
cumplimiento del presupuesto del presente ao, con lo cual se plantea la alternativa de procesar
stockpiles de mineral de baja ley, mezclados en proporciones con mineral estndar para mejorar su
respuesta metalrgica.

-9PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS:

Alternativa de Procesamiento de Mineral de Stockpiles de Baja Ley:

Con antigedad cercana a los 8 aos, se cuenta con 20M de tons de mineral de baja ley el cual no
fue procesado en su momento por ser antieconmico; posteriormente se intent su procesamiento;
pero las recuperaciones en cobre fueron solo aceptables; mientras que la recuperacin del Moly
contenido fue casi nula.
Con el apoyo de la representacin grfica reconstruida de la formacin de los stock piles. contando
con 33 taladros perforados (perforacin aire reverso) y previo acuerdo de anlisis de leyes cada 3
mts, se logr obtener 17 compsitos de mineral solo cobre.
Los criterios de clasificacin consideraron: ubicacin en el slido reconstruido y su entorno, leyes de
Cobre y Zinc, contenidas de Bismuto, contenidos de Arsnico, proporcin de CuOxCN. La formacin
de compsitos, fue realizada en gabinete, en coordinacin con personal de Geologa, Ingeniera y
Metalurgia.
Imagen 6: Reconstruccin de Stockpiles Antiguos de Baja Ley

33 taladros perforados
17 compsitos formados

La propuesta fue mezclar en proporciones el mineral de los stocks de baja ley con mineral fresco
proveniente de los frentes de minado actuales en los cuales la ley promedio de Cu estuvo cercana a
1%.El total de flotaciones realizadas en el presente proyecto ascendi a 255.
Cuadro 4: Anlisis Qumico de mineral M1 para Mezcla
Ley de Cabeza Mineral de Mezcla

M1

%Cu

%Zn

%Mo

%Pb

%Fe

%As

ppmBi

%CuOxCN

%CuOxAc

Rat
OxCN/Cut

Rat
OxAc/Cut

1.06

0.18

0.041

0.01

8.58

0.042

0.01

0.01

0.9

0.9

Resultados Individuales de los 17 compsitos de Baja Ley:

El mineral correspondiente a los 17 compsitos de stockpiles de baja ley, promedia 0.59%Cu,
0.34%Zn y 13.8%CuOxCN/Cut.

- 10 -

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

C11

C12

C13

C14

C15

C16

C17

0.45

0.59

0.80

0.54

0.48

0.47

0.83

0.82

0.77

0.57

0.59

0.52

0.51

0.56

0.48

0.43

0.55

Pb

0.01

0.02

0.03

0.02

0.03

0.02

0.02

0.01

0.02

0.02

0.03

0.02

0.02

0.02

0.01

0.01

0.02

Zn

0.15

0.22

0.99

0.19

0.21

0.76

0.27

0.14

0.36

0.34

0.48

0.25

0.26

0.09

0.03

0.22

0.76

Fe

5.00

6.23

10.58

5.80

5.02

8.44

11.40

5.56

8.25

7.35

9.57

8.91

7.73

5.11

3.48

6.08

9.22

Bi ppm

32

268

66

15

84

345

62

28

89

287

49

32

34

48

68

Ag ppm

14

As ppm

108

122

83

89

83

34

59

151

155

135

93

128

83

148

128

94

66

Mo

0.059

0.031

0.023

0.030

0.046

0.048

0.019

0.047

0.039

0.032

0.020

0.030

0.045

0.063

0.047

0.043

0.017

CuOxCN

0.05

0.10

0.07

0.09

0.07

0.09

0.08

0.18

0.12

0.11

0.10

0.07

0.06

0.04

0.04

0.05

0.06

CuOxAc

0.03

0.04

0.01

0.03

0.03

0.02

0.02

0.06

0.04

0.03

0.02

0.02

0.03

0.02

0.02

0.02

0.03

Zn/Cu

0.33

0.37

1.24

0.35

0.44

1.62

0.33

0.18

0.47

0.60

0.82

0.49

0.51

0.15

0.07

0.51

1.38

CuOxCN/Cut

11.11

17.08

8.75

16.67

14.58

19.15

9.68

21.90

15.68

19.15

17.05

13.59

11.70

7.13

8.41

11.59

10.86

CuOxAC/Cut

6.67

6.83

1.25

5.56

6.25

4.26

2.42

5.23

5.22

3.41

3.88

5.85

3.57

4.21

4.64

5.43

Ley de Cabeza

C1

Cu

7.30
Prom

Med

Min

Max

StDev

Cu

0.59

0.55

0.43

0.83

0.13

Pb

0.02

0.02

0.01

0.03

0.01

Zn

0.34

0.25

0.03

0.99

0.26

Fe

7.28

7.35

3.48

11.40

2.22

Bi ppm

90

49

345

104

Ag ppm

14

As ppm

103

94

34

155

35

Mo

0.04

0.04

0.02

0.06

0.01

CuOxCN

0.08

0.07

0.04

0.18

0.03

CuOxAc

0.03

0.03

0.01

0.06

0.01

Zn/Cu

0.58

0.47

0.07

1.62

0.44

CuOxCN/Cut

13.77

13.59

7.13

21.90

4.31

CuOxAC/Cut

4.82

5.22

1.25

7.30

1.61

Los resultados de flotacin rougher de cobre de los 17 compsitos de stockpiles de baja Ley,
promedian 12.8%Cu, 4.9%Zn y 0.87%Mo con 73.8%RecCu, 58.2%RecAg y 71.9%RecMo.

C1

C2

C3

C4

C5

C6

C7

C8

C9

C10

C11

C12

C13

C14

C15

C16

C17

Cu

13.09

12.88

14.23

8.16

8.16

11.09

13.47

19.01

14.19

13.74

11.66

11.28

13.23

15.91

14.33

10.18

12.55

Pb

0.20

0.30

0.55

0.21

0.21

0.23

0.16

0.16

0.22

0.26

0.44

0.20

0.29

0.20

0.10

0.09

0.21

Zn

4.14

3.78

9.17

2.81

2.81

9.26

3.32

2.77

5.70

6.48

7.29

3.46

4.83

1.54

0.48

4.98

10.38

Fe

21.07

17.73

11.69

11.69

14.87

25.50

20.46

20.69

21.61

21.86

25.13

19.06

20.89

20.05

22.75

16.72

197

633

6012

1063

1063

2564

4923

1339

422

1708

5546

846

681

845

172

1098

1267

Ag ppm

108

89

224

73

73

142

116

101

98

107

129

81

106

92

72

72

112

As ppm

2190

1965

1160

1130

1130

240.5

479.5

2740

2000

2285

1210

1595

1520

3665

3370

1630

751

Mo

1.796

0.685

0.375

0.436

0.436

1.331

0.27

1.163

0.724

0.814

0.398

0.673

1.2

1.796

1.435

0.948

0.371

Cu

79.04

69.06

71.22

61.76

61.76

60.73

73.42

71.71

76.83

74.70

70.41

76.60

72.53

87.90

89.80

84.35

71.95

Pb

35.29

49.18

67.62

45.39

45.39

36.63

43.01

33.72

48.71

45.46

61.67

41.59

45.56

38.35

22.58

24.98

40.09

Zn

76.37

53.04

36.19

61.32

61.32

29.95

54.60

59.62

65.44

59.05

54.80

48.30

51.83

55.08

42.17

80.44

43.00

Fe

9.27

11.19

7.20

8.78

8.78

4.66

10.08

11.41

10.39

9.19

8.14

10.07

6.94

12.66

17.17

13.38

5.75

Bi

50.84

59.81

72.61

63.20

63.20

66.83

64.20

66.33

63.48

59.81

67.99

60.12

59.46

76.03

68.19

81.08

59.24

Ag

59.63

54.43

63.22

49.06

49.06

54.34

57.77

61.78

63.23

58.38

57.66

59.54

60.52

59.51

68.86

57.16

54.97

As

56.27

52.10

50.02

46.00

46.00

14.91

36.40

56.14

53.54

52.95

46.09

43.81

51.75

76.49

78.74

62.02

36.09

Mo

80.36

68.23

62.89

50.36

50.36

60.32

64.52

76.40

76.72

78.95

69.23

78.95

75.12

87.76

91.67

79.61

70.82

Grado Concentrado

15.39

Bi ppm

RECUPERACIONES %

Grado Concentrado

Cuadro 6: Resultados Metalrgicos Rougher de 17 Compsitos de Baja Ley.

RECUPERACIONES %

Ley de Cabeza

Cuadro 5: Anlisis Qumico y Resumen de Leyes de Cabeza de 17 Compsitos Baja Ley

Prom

Med

Min

Max

StDev

Cu

12.77

13.09

8.16

19.01

2.65

Pb

0.24

0.21

0.09

0.55

0.11

Zn

4.89

4.14

0.48

10.38

2.81

Fe

19.24

20.46

11.69

25.50

4.07

Bi ppm

1787

1063

172

6012

1867

Ag ppm

106

101

72

224

37

As ppm

1709

1595

241

3665

943
0.50

Mo

0.87

0.72

0.27

1.80

Cu

73.75

72.53

60.73

89.80

8.37

Pb

42.66

43.01

22.58

67.62

11.20

Zn

54.85

54.80

29.95

80.44

12.94

Fe

9.71

9.27

4.66

17.17

3.00

Bi

64.85

63.48

50.84

81.08

7.13

Ag

58.18

58.38

49.06

68.86

4.98

As

50.55

51.75

14.91

78.74

14.72

Mo

71.90

75.12

50.36

91.67

11.58

- 11 -

Resultados de Mezcla de mineral M1 con 50% de Compsito de Mineral de Baja Ley:

La mezcla de mineral M1 con 50% de cada compsito de mineral de baja Ley, promedia
0.81%Cu, 0,26%Zn y 5.53%CuOxCN/Cut.
Cuadro 7: Anlisis Qumico de Cabeza de 17 Compsitos Baja Ley mezcla con M1 (50%-50%)
0.5%
C10

0.5%
C11

0.5%
C12

0.5%
C13

0.5%
C14

0.5%
C15

0.5%
C16

0.5%
C17

Cu

0.75

0.83

0.90

0.77

0.76

0.72

0.93

0.96

0.92

0.83

0.83

0.79

0.77

0.77

0.76

0.75

0.78

Pb

0.02

0.02

0.03

0.02

0.03

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

Zn

0.16

0.19

0.60

0.17

0.19

0.50

0.22

0.16

0.27

0.27

0.33

0.21

0.21

0.12

0.10

0.20

0.45

Fe

6.14

6.93

8.83

6.16

6.11

7.58

9.52

6.78

7.73

7.67

8.62

8.57

7.67

6.41

5.70

6.66

8.41

Bi ppm

19

151

32

48

176

30

14

51

140

24

16

16

25

37

Ag ppm

10

As ppm

69

81

61

66

55

40

49

96

96

88

65

82

59

90

83

66

52

Mo

0.050

0.038

0.032

0.034

0.042

0.048

0.032

0.046

0.042

0.040

0.033

0.037

0.044

0.052

0.046

0.044

0.030

CuOxCN

0.03

0.06

0.04

0.05

0.04

0.05

0.05

0.10

0.07

0.06

0.06

0.04

0.04

0.03

0.03

0.03

0.04

CuOxAc

0.02

0.03

0.01

0.02

0.02

0.02

0.02

0.04

0.03

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

Zn/Cu

0.21

0.23

0.67

0.22

0.25

0.69

0.23

0.17

0.29

0.32

0.39

0.27

0.27

0.16

0.13

0.27

0.57

CuOxCN/Cut

4.03

6.59

4.43

6.46

5.27

6.94

4.82

9.88

7.04

7.22

6.64

5.07

4.55

3.23

3.30

4.01

4.48

CuOxAC/Cut

2.68

2.99

1.11

2.58

2.64

2.78

1.61

3.64

2.71

2.41

1.81

1.90

2.60

1.94

1.98

2.01

2.56

Ley de Cabeza

Ley de Cabeza

0.5% C1 0.5% C2 0.5% C3 0.5% C4 0.5% C5 0.5% C6 0.5% C7 0.5% C8 0.5% C9

Prom

Med

Min

Max

StDev

Cu

0.81

0.78

0.72

0.96

0.07

Pb

0.02

0.02

0.02

0.03

0.00

Zn

0.26

0.21

0.10

0.60

0.14

Fe

7.38

7.58

5.70

9.52

1.13

Bi ppm

47

25

176

54

Ag ppm

10

As ppm

70

66

40

96

17

Mo

0.04

0.04

0.03

0.05

0.01

CuOxCN

0.05

0.04

0.03

0.10

0.02

CuOxAc

0.02

0.02

0.01

0.04

0.01

Zn/Cu

0.31

0.27

0.13

0.69

0.17

CuOxCN/Cut

5.53

5.07

3.23

9.88

1.73

CuOxAC/Cut

2.35

2.56

1.11

3.64

0.60

Los resultados de flotacin rougher de cobre de las 17 mezclas de M1 con los compsitos de
stockpiles de Baja Ley al 50%, promedian 15.0%Cu, 3.2%Zn y 0.70%Mo con 89.6%RecCu,
70.2%RecAg y 83.5%RecMo.
Cuadro 8: Resultados Metalrgicos Rougher de 17 Compsitos Baja Ley mezcla con M1 (50%-50%)

RECUPERACIONES %

Grado Concentrado

0.5% C1 0.5% C2 0.5% C3 0.5% C4 0.5% C5 0.5% C6 0.5% C7 0.5% C8 0.5% C9

0.5%
C10

0.5%
C11

0.5%
C12

0.5%
C13

0.5%
C14

0.5%
C15

0.5%
C16

0.5%
C17

Cu

13.90

15.86

15.60

12.16

14.31

13.87

15.34

17.12

14.47

15.61

15.49

14.31

15.74

15.88

14.70

16.10

14.01

Pb

0.20

0.26

0.36

0.23

0.43

0.23

0.20

0.22

0.21

0.25

0.32

0.26

0.25

0.23

0.18

0.23

0.20

Zn

2.75

2.96

4.25

2.39

2.31

7.33

1.99

2.62

3.57

3.59

3.54

2.04

2.45

1.53

1.76

2.57

5.98

Fe

18.59

20.44

17.88

15.81

16.01

16.50

23.41

21.24

20.64

21.33

21.61

23.24

20.19

17.68

20.16

20.06

18.92

Bi ppm

72

229

2058

432

171

771

2161

395

178

703

2030

338

249

303

72

461

470

Ag ppm

89

96

138

76

92

103

107

96

92

101

114

90

102

99

83

94

95

As ppm

876.5

962

662.5

612.5

735

357.5

417

1135

985.5

1095

731.5

838

795

1435

1285

952

529.5

Mo

0.914

0.659

0.497

0.491

0.731

0.808

0.473

0.777

0.637

0.682

0.581

0.63

0.85

1.001

0.844

0.879

0.525

Cu

92.35

88.00

83.66

87.18

87.42

86.09

87.32

88.15

90.30

89.69

87.34

89.74

90.05

93.84

96.23

93.60

92.12

Pb

50.54

55.62

64.35

57.22

67.37

51.79

52.19

52.77

55.53

55.09

61.00

57.50

53.31

52.10

48.41

50.41

51.40

Zn

87.74

70.56

34.23

77.78

57.05

65.63

48.16

79.61

75.68

64.27

50.44

48.02

51.76

57.24

90.14

55.13

69.59

Fe

15.01

13.66

9.80

14.24

12.14

9.75

13.09

15.50

15.37

13.28

11.71

13.42

11.59

12.63

17.52

13.12

11.60

Bi

51.95

56.71

65.84

74.13

89.26

71.37

65.47

64.17

73.46

66.21

67.67

68.74

67.62

85.47

72.19

80.73

66.24

Ag

69.85

69.98

63.70

69.06

69.09

66.20

70.81

71.43

69.46

71.70

69.33

70.08

70.12

70.39

81.23

68.12

72.04

As

63.30

55.16

52.48

51.80

61.88

39.69

45.10

58.76

59.20

59.43

52.81

50.36

59.42

73.38

77.02

62.48

51.99

Mo

90.48

80.00

75.94

80.46

79.80

75.17

79.13

83.50

87.60

82.02

81.54

83.48

84.82

88.08

90.72

87.02

89.08

RECUPERACIONES %

Grado Concentrado

- 12 -

Prom

Med

Min

Max

StDev

Cu

14.97

15.34

12.16

17.12

1.16

Pb

0.25

0.23

0.18

0.43

0.06

Zn

3.15

2.62

1.53

7.33

1.52

Fe

19.63

20.16

15.81

23.41

2.31

Bi ppm

653

395

72

2161

709

Ag ppm

98

96

76

138

14

As ppm

847

838

358

1435

293

Mo

0.70

0.68

0.47

1.00

0.16

Cu

89.59

89.69

83.66

96.23

3.22

Pb

55.09

53.31

48.41

67.37

5.12

Zn

63.71

64.27

34.23

90.14

15.39

Fe

13.14

13.12

9.75

17.52

2.02

Bi

69.84

67.67

51.95

89.26

9.27

Ag

70.15

69.98

63.70

81.23

3.50

As

57.31

58.76

39.69

77.02

9.22

Mo

83.46

83.48

75.17

90.72

4.81

Resultados de Mezcla de mineral M1 con 25% de Compsito de Mineral de Baja Ley:

La mezcla de mineral M1 con 25% de cada compsito de mineral de Baja Ley, promedia 0.93%Cu,
0,21%Zn y 3.04%CuOxCN/Cut.

0.25%
C1

0.25%
C2

0.25%
C3

0.25%
C4

0.25%
C5

0.25%
C6

0.25%
C7

0.25%
C8

0.25%
C9

0.25%
C10

0.25%
C11

0.25%
C12

0.25%
C13

0.25%
C14

0.25%
C15

0.25%
C16

0.25%
C17

Cu

0.88

0.94

0.93

0.89

0.92

0.98

1.01

1.00

0.96

0.93

0.94

0.90

0.94

0.95

0.87

0.87

0.88

Pb

0.02

0.02

0.02

0.02

0.03

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.03

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

Zn

0.16

0.18

0.35

0.16

0.18

0.32

0.19

0.16

0.22

0.21

0.24

0.18

0.19

0.15

0.13

0.18

0.31

Fe

6.79

7.70

7.47

6.98

6.66

7.61

8.94

7.59

8.08

7.99

8.77

8.59

8.01

7.69

7.14

7.52

8.00

Bi ppm

15

72

18

28

87

17

10

27

72

17

11

11

17

21

Ag ppm

As ppm

57

56

49

52

46

40

39

68

71

63

54

60

51

66

60

51

45

Mo

0.047

0.041

0.037

0.039

0.043

0.050

0.036

0.044

0.043

0.040

0.037

0.040

0.044

0.048

0.043

0.044

0.034

CuOxCN

0.02

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.05

0.04

0.04

0.03

0.03

0.02

0.02

0.02

0.02

0.02

CuOxAc

0.02

0.02

0.01

0.02

0.02

0.01

0.01

0.02

0.02

0.02

0.01

0.01

0.02

0.01

0.01

0.01

0.02

Zn/Cu

0.18

0.19

0.38

0.18

0.20

0.33

0.19

0.16

0.23

0.23

0.26

0.20

0.20

0.15

0.15

0.21

0.35

CuOxCN/Cut

2.28

3.45

3.23

3.36

3.26

3.07

2.73

5.25

3.91

3.78

3.46

2.79

2.40

1.84

2.00

2.30

2.56

CuOxAC/Cut

2.28

1.86

1.08

2.24

2.17

1.02

1.24

2.25

1.82

1.62

1.33

1.39

1.60

1.32

1.43

1.44

1.71

Ley de Cabeza

Ley de Cabeza

Cuadro 9: Anlisis Qumico de Cabeza de 17 Compsitos Baja Ley mezcla con M1 (25%-75%)

Prom

Med

Min

Max

StDev

Cu

0.93

0.93

0.87

1.01

0.04

Pb

0.02

0.02

0.02

0.03

0.00

Zn

0.21

0.18

0.13

0.35

0.06

Fe

7.74

7.69

6.66

8.94

0.65

Bi ppm

26

17

87

25

Ag ppm

As ppm

54

54

39

71

Mo

0.04

0.04

0.03

0.05

0.00

CuOxCN

0.03

0.03

0.02

0.05

0.01

CuOxAc

0.02

0.02

0.01

0.02

0.00

Zn/Cu

0.22

0.20

0.15

0.38

0.07

CuOxCN/Cut

3.04

3.07

1.84

5.25

0.83

CuOxAC/Cut

1.64

1.60

1.02

2.28

0.41

- 13 Los resultados de flotacin rougher de cobre de las 17 mezclas de M1 con los compsitos de
stockpiles de baja Ley al 25%, promedian 16.5%Cu, 2.3%Zn y 0.7%Mo con 93.4%RecCu,
74.0%RecAg y 90.38%RecMo.

0.25%
C2

0.25%
C3

0.25%
C4

0.25%
C5

0.25%
C6

0.25%
C7

0.25%
C8

0.25%
C9

0.25%
C10

0.25%
C11

0.25%
C12

0.25%
C13

0.25%
C14

0.25%
C15

0.25%
C16

0.25%
C17

Cu

16.21

16.10

16.49

14.64

17.21

18.10

16.41

16.20

16.83

15.75

16.07

15.34

18.03

19.16

15.80

16.99

15.47

Pb

0.20

0.24

0.28

0.23

0.38

0.28

0.23

0.22

0.26

0.25

0.29

0.26

0.30

0.27

0.22

0.22

0.24

Zn

2.27

2.52

3.20

2.01

2.26

2.34

1.92

2.44

2.98

2.76

2.71

1.72

2.10

1.23

1.79

1.86

3.27

Fe

19.34

22.07

19.61

17.98

19.72

19.17

24.98

21.49

20.84

21.80

22.39

23.48

22.30

20.45

18.64

20.34

18.93

Bi ppm

52

144

997

217

95

416

1164

196

123

322

955

185

147

166

54

265

269

Ag ppm

96

100

115

87

97

110

108

95

108

100

106

96

109

112

96

104

99

As ppm

682.5

647

575

539

611

403.5

484

758

829

724

605

649

665

907.5

811

689

500

Mo

0.832

0.665

0.618

0.619

0.782

0.885

0.587

0.699

0.727

0.65

0.594

0.653

0.813

0.962

0.763

0.836

0.589

Cu

94.60

93.49

91.30

92.09

93.29

90.26

93.45

93.40

93.59

94.39

93.46

93.68

93.91

92.46

95.67

94.53

93.53

Pb

51.22

57.49

60.24

57.60

66.33

58.90

58.22

57.37

59.24

58.86

62.41

59.63

60.03

55.84

55.07

52.77

56.85

Zn

73.16

78.49

47.05

70.50

63.00

35.73

56.42

88.16

72.10

71.47

61.13

52.48

54.44

38.35

71.39

49.85

56.67

Fe

14.61

15.69

13.50

14.50

14.78

12.27

16.04

16.34

13.78

15.14

13.97

14.96

13.60

12.18

13.84

13.09

12.56

Bi

57.87

54.57

71.60

68.31

72.78

72.66

77.49

66.87

67.52

66.60

71.96

60.49

62.69

67.02

54.94

75.64

68.15

Ag

72.17

74.33

67.48

72.16

71.81

73.79

81.75

74.41

75.27

74.60

75.39

73.56

73.67

72.87

72.83

78.36

73.51

As

61.07

63.01

60.28

58.82

66.70

49.59

71.49

64.63

62.52

63.92

61.27

59.14

63.66

63.09

71.63

65.43

59.60

Mo

90.90

89.52

84.82

90.22

90.13

86.66

93.45

91.45

91.10

90.51

88.42

90.44

90.28

92.02

93.42

91.38

91.67

Grado Concentrado

0.25%
C1

RECUPERACIONES %

RECUPERACIONES %

Grado Concentrado

Cuadro 10: Resultados Metalrgicos Rougher de 17 Compsitos Baja Ley mezcla con M1 (25%-75%)

Prom

Med

Min

Max

StDev

Cu

16.52

16.21

14.64

19.16

1.13

Pb

0.25

0.25

0.20

0.38

0.04

Zn

2.31

2.27

1.23

3.27

0.55

Fe

20.79

20.45

17.98

24.98

1.88

Bi ppm

339

196

52

1164

349

Ag ppm

102

100

87

115

As ppm

652

649

404

908

131

Mo

0.72

0.70

0.59

0.96

0.11

Cu

93.36

93.49

90.26

95.67

1.28

Pb

58.12

58.22

51.22

66.33

3.47

Zn

61.20

61.13

35.73

88.16

14.25

Fe

14.17

13.97

12.18

16.34

1.25

Bi

66.89

67.52

54.57

77.49

6.82

Ag

74.00

73.67

67.48

81.75

2.96

As

62.70

63.01

49.59

71.63

5.04

Mo

90.38

90.51

84.82

93.45

2.17

RESUMEN DE RESULTADOS:

Ley de Cabeza y Contenido de CuOx soluble en Cianuro:

Los compsitos de mineral evaluados, presentan como caracterstica principal bajas leyes de cobre,
altos contenidos de zinc y alto cobre soluble en cianuro; estas caractersticas, son atenuadas al
realizar las mezclas con minerales M1estndar. El deterioro natural que presentan los compsitos,
por variabilidad de ley y altos contenidos de CuOxCN/Cut, se atena por efecto de la mezcla con
mineral M1.

- 14 Grfica 3: Ley de Cabeza y Contenido de CuOx soluble en Cianuro Rouger

Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en la % Cu Alimentado
1.20
Comp BL
1.10
M1+ 50% Comp BL
1.00

M1+25% Comp BL

0.90

%Cu Alimentacin

0.80
0.70
0.60
0.50
0.40
0.30
0.20
0.10
0.00
0.00

Comp
2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

%CuOxCN
14.00

0.50%Conp

%CuOxCN/CuT

0.25%Conp

16.00

%CuOxCN

Prom

Med

Min

Max

StDev

0.081

0.070

0.040

0.180

0.035

18.00

0.046

%CuOxCN

0.028

20.00

22.00

24.00

0.040

0.025

0.095

0.017

0.030

0.018

0.053

0.009

Prom

Med

Min

Max

StDev

Prom

Med

Min

Max

StDev

Comp

%CuOxCN

0.081

0.070

0.040

0.180

0.035

Comp

%Cu

0.585

0.552

0.431

0.826

0.133

0.50%Conp

%CuOxCN

0.046

0.040

0.025

0.095

0.017

0.50%Conp

%Cu

0.814

0.782

0.721

0.962

0.074

0.25%Conp

%CuOxCN

0.028

0.030

0.018

0.053

0.009

0.25%Conp

%Cu

0.928

0.928

0.869

1.008

0.043

Prom

Med

Min

Max

StDev

%Cu

0.585

0.552

0.431

0.826

0.133

Comp

Incremento
Recuperacin
0.50%Conp de Porcentaje
%Cu
0.814 de
0.782
0.721 0.962 0.074 de Cu:
0.25%Conp

%Cu

0.928

0.928

0.869

1.008

0.043

Comparativamente, la evaluacin metalrgica del mineral compsito tratado individualmente reporta

menores recuperaciones y grados de concentrado respecto a mayores proporciones de mezcla con
minerales M1 estndar. Mejorando el porcentaje de mezcla de mineral M1 respecto a la proporcin
de mineral compsito de Baja Ley, se obtiene incrementos en las recuperaciones promedio de cobre
obtenidas, as como mejora en la variabilidad de las mismas.
Grfica 4: Porcentaje de Recuperacin de Cobre Rougher
Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Recuperacin de Cobre
100.00
Comp BL
95.00

M1+ 50% Comp BL

M1+25% Comp BL

90.00
85.00

%Rec Cu

80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
55.00
50.00
0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00
%CuOxCN/CuT

14.00

16.00

18.00

20.00

22.00

24.00

- 15 -

Prom

Med

Min

Max

StDev

Comp

%Rec Cu

73.75

72.53

60.73

89.80

8.37

0.50%Conp

%Rec Cu

89.59

89.69

83.66

96.23

3.22

0.25%Conp

%Rec Cu

93.36

93.49

90.26

95.67

1.28

Incremento de Porcentaje de Recuperacin de Mo:

De manera similar, la mejora del porcentaje de mezcla de mineral M1 respecto a la proporcin de
mineral compsito de Baja Ley, se traduce en incrementos de recuperaciones promedio de
molibdeno obtenido, as como mejora en la variabilidad de las mismas.
Grfica 5: Porcentaje de Recuperacin de Molibdeno Rougher
Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Recuperacin de Molibdeno
100.00
Comp BL
M1+ 50% Comp BL

95.00

M1+25% Comp BL
90.00
85.00

%Rec Mo

80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
55.00
50.00
0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

20.00

22.00

24.00

%CuOxCN/CuT

Prom

Med

Min

Max

StDev

Comp

%Rec Mo

71.90

75.12

50.36

91.67

11.58

0.50%Conp

%Rec Mo

83.46

83.48

75.17

90.72

4.81

0.25%Conp

%Rec Mo

90.38

90.51

84.82

93.45

2.17

Incremento de Porcentaje de Recuperacin de Ag:

Respecto a las recuperaciones promedio de plata, tambin indicamos que el incremento de
proporcin de mezcla de mineral M1 respecto a la proporcin de mineral compsito de Baja Ley,
favorece su incremento; as como mejora en la variabilidad de las mismas.

- 16 Grfica 6: Porcentaje de Recuperacin de Plata Rougher

Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Recuperacin de Plata
100.00
Comp BL
95.00

M1+ 50% Comp BL

M1+25% Comp BL

90.00
85.00

%Rec Ag

80.00
75.00
70.00
65.00
60.00
55.00
50.00
0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

20.00

22.00

24.00

%CuOxCN/CuT

Prom

Med

Min

Max

StDev

Comp

%Rec Ag

58.18

58.38

49.06

68.86

4.98

0.50%Conp

%Rec Ag

70.15

69.98

63.70

81.23

3.50

0.25%Conp

%Rec Ag

74.00

73.67

67.48

81.75

2.96

Incremento del grado de Cobre obtenido en Concentrado Rougher:

Tambin se aprecian ligeras mejoras en el grado de cobre obtenido en la flotacin rougher de cobre
al incrementar de proporcin de mezcla de mineral M1 respecto a la proporcin de mineral
compsito de Baja Ley.
Grfica 7: Grado de Cu Rougher
Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Cobre en Conc Rougher de Cobre

30.0

Comp BL
M1+ 50% Comp BL
M1+25% Comp BL

25.0

% Cu

20.0

15.0

10.0

5.0

0.0
0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00
%CuOxCN/CuT

14.00

16.00

18.00

20.00

22.00

24.00

- 17 -

Prom

Med

Min

Max

StDev

Comp

%Cu Conc Ro Cu

12.77

13.09

8.16

19.01

2.65

0.50%Conp

%Cu Conc Ro Cu

14.97

15.34

12.16

17.12

1.16

0.25%Conp

%Cu Conc Ro Cu

16.52

16.21

14.64

19.16

1.13

Disminucin del grado de Zinc obtenido en Concentrado Rougher:

As mismo se aprecia ligera disminucin en el grado de zinc desplazado al concentrado rougher de
cobre al incrementar de proporcin de mezcla de mineral M1 respecto a la proporcin de mineral
compsito de Baja Ley.

Grfica 8: Grado de Zn desplazado Rougher

Influencia del % de Mezcla M1 - Mineral Baja Ley
en el % Zinc en Conc Rougher de Cobre
15.0
Comp BL
M1+ 50% Comp BL
M1+25% Comp BL

12.0

%Zn

9.0

6.0

3.0

0.0
0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

20.00

%CuOxCN/CuT

Prom

Med

Min

Max

StDev

Comp

%Zn Conc Ro Cu

4.89

4.14

0.48

10.38

2.81

0.50%Conp

%Zn Conc Ro Cu

3.15

2.62

1.53

7.33

1.52

0.25%Conp

%Zn Conc Ro Cu

2.31

2.27

1.23

3.27

0.55

22.00

24.00

- 18 CONCLUSIONES:
Respecto a la alternativa propuesta para completar el presupuesto de produccin del 2013, podemos
indicar

Se ha demostrado la viabilidad de reemplazar 9M tons de mineral procedente de

Usupallares con recuperaciones de Cu promedio de 36.1%, por mezclas de mineral de
stockpiles antiguos de baja ley con mineral de frentes de minado actual, para obtener
recuperaciones entre 89.6%-93.4%, para proporciones de mezcla de 25% a 50%.

Otro beneficio se observa en las recuperaciones de Mo promediando 71.9% en los

compsitos de Baja ley, incrementndose por la mezcla hasta rangos de 83.46% - 90.38% y
tambin para la Ag, donde los compsitos de baja ley promedian 58.18% para
incrementarse por la mezcla hasta rangos de 70.15% - 74.00%.

El beneficio econmico asociado se manifiesta en la oportunidad de procesar minerales que

presentaban deterioro metalrgico bajo la condicin de procesamiento individual y ahora se
tiene la posibilidad de realizar blending mejorando sus condiciones operativas.

Adicionalmente tenemos la oportunidad de procesar minerales que en el tiempo van

incrementando su deterioro por efecto del intemperismo y que ocupan espacios fsicos en
mina.

Otra posibilidad planteada consiste en el procesamiento de mineral de Usupallares pero bajo

condiciones de mezcla con minerales de ley promedio al 0.7%, para obtener recuperaciones
cercanas al 88% de Cu. (caso de estudio actualmente en desarrollo).

No obstante, tenemos aun el problema del procesamiento de los minerales de Usupallares

bajo las condiciones actuales en las que indefectiblemente perderemos los contenidos de Cu
presentes en las especies de CuOx soluble en Acetato.

Finalmente evaluaciones como las llevadas a cabo nos permiten manejar alternativas de
procesamiento y cumplimiento de planes productivos, asegurando la rentabilidad del negocio y la
consecucin de las proyecciones planteadas para beneficio de la empresa, trabajadores y el estado.