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UNIJU Universidade Regional do Noroeste do Rio Grande do Sul

HENRICO PAZINI

PROPRIEDADES MECNICAS DA LIGA DE AO DAMASCO SAE 5160 + UHB 15N20

Panambi, 2011

HENRICO PAZINI

PROPRIEDADES MECNICAS DA LIGA DE AO DAMASCO SAE 5160 + UHB 15N20

Trabalho de concluso de curso apresentado banca avaliadora do curso de Engenharia Mecnica da Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul UNIJU, como requisito parcial para a obteno do ttulo de Engenheiro Mecnico.

Orientador: Prof. Dr. Gil Eduardo Guimares

Panambi, 2011

Aos meus queridos pais, meu irmo, familiares e amigos pelo amor, carinho e estmulo que me ofereceram, dedico-lhes essa conquista como gratido.

AGRADECIMENTOS

Agradeo primeiramente a Deus pela oportunidade de desfrutar deste momento e tambm, por poder contar com o apoio de pessoas especiais que estiveram comigo nesta caminhada e que de alguma forma contriburam para a realizao deste sonho. Aos meus pais, pelo apoio e carinho; Ao meu irmo, pelo carinho e incentivo; Ao professor orientador Prof. Dr. Gil Eduardo Guimares; Ao meu tio Nego pelo apoio e motivao; Aos meus amigos e familiares pela contribuio na realizao desta conquista; Ao meu primo Leandro Pazini, por despertar meu interesse pelos estudos da arte do ao damasco.

MUITO OBRIGADO!

"Estar decidido, acima de qualquer coisa, o segredo do xito".

Henry Ford

RESUMO

O ao damasco a unio de dois ou mais aos de caractersticas diferentes, unidos pelo mtodo de caldeamento. Uma barra de damasco pode ter vrias camadas que tambm podem ser chamadas de linhas, sendo que uma barra pode conter entre 50 a 600 linhas. A grande vantagem do damasco, alm da beleza da superfcie, a flexibilidade que ele proporciona, pois geralmente o cuteleiro, que forja damasco, alterna a liga entre uma lmina de alto teor de carbono com uma de mdio a baixo teor de carbono. um material de difcil obteno, o que faz encarecer o produto, porm muito valorizado por colecionadores. Este trabalho dividido em trs partes, sendo que na primeira parte so descritos os processos realizados para a obteno do ao damasco. Na segunda parte so descritos os ensaios mecnicos realizados com o ao obtido. Na terceira parte, por fim, so apresentados os resultados obtidos e possveis aplicaes do ao damasco em peas especiais.

Palavras-chave: caldeamento, ao damasco, cutelaria.

ABSTRACT

The Damascus steel is the union of two or more steels of different characteristics, united by the brazing method. A bar of Damascus may have multiple layers that can also be called lines. A bar can contain between 50 and 600 lines. The great advantage of apricot, besides the beauty of the blade, is the flexibility it provides, because usually the cutler, who forges damask, the league alternates between a blade of high carbon with a medium to low carbon. It is difficult to obtain, which makes the product more expensive, but is highly prized by collectors. This work is divided into three parts. The first part describes the procedures used to obtain the Damascus steel. In the second part will describe the mechanical tests obtained with steel. In the third part will be finally presented the results and possible applications of Damascus steel in pieces.

Keywords: fusing, damascus steel, knives.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Forja a Gs .......................................................................................................... 18 Figura 2 - Feixe de Ao Aquecido com Adio de Fluxo...................................................... 19 Figura 3- Marcao de Cortes .............................................................................................. 20 Figura 4 - Cortes nas Faces Feitos com Disco ...................................................................... 20 Figura 5 - Processo de Prensagem do Damasco Leadder ...................................................... 21 Figura 6 - Lmina Antes de Entrar em Contato com o leo .................................................. 22 Figura 7 - Faca de Ao Damasco Padro Leadder ................................................................ 23 Figura 8 - Imagem Ilustrando a Toro do Billet .................................................................. 24 Figura 9 - Damasco Padro Turkish ..................................................................................... 24 Figura 10 - Montagem do Sanduche de Aos Intercalados ................................................... 25 Figura 11 - Primeira Etapa do Processo de Caldeamento ...................................................... 27 Figura 12 - Limpeza da Superfcie e Aplicao de Fluxo de Solda ....................................... 27 Figura 13 - Assentamento Feito com Marreta e Bigorna ....................................................... 28 Figura 14 - Caldeamento Realizado com Martelete .............................................................. 29 Figura 15 - Corte da Barra com Formo e Marreta ............................................................... 30 Figura 16 - Imagem Ilustrando Uma das Dobras do Ao ...................................................... 31 Figura 17 - Billet de Damasco Pronto para ser Usinado ...................................................... 31 Figura 18 - Corpos de Prova Utilizados nos Ensaios Mecnicos ........................................... 32 Figura 19 - Curva Tenso - Deformao Convencional ........................................................ 33 Figura 20 - Imagem 2D Corpo de Prova Ensaio Trao ........................................................ 34 Figura 21 - Curva Tenso - Deformao Damasco SAE5160 + UHB15N20 ......................... 35 Figura 22 - Descrio do Processo Ensaio de Dureza ........................................................... 37 Figura 23 - Representao Esquemtica Penetrador Cnico.................................................. 38 Figura 24 - Desenho 2D Corpo de Prova Ensaio Charpy ...................................................... 39 Figura 25 - Detalhe Corpo de Prova Charpy ......................................................................... 40 Figura 26 - Corpo de Prova Embutido a Frio ........................................................................ 41 Figura 27 - Imagem Micrografica ......................................................................................... 43

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Composio do Ao SAE 5160. .......................................................................... 26 Tabela 2 - Composio do Ao UHB 15N20 ........................................................................ 26 Tabela 3 - Resultados Obtidos no Ensaio de Trao ............................................................. 35 Tabela 4- Mdia de Dados de Dureza HRc Coletados........................................................... 38 Tabela 5 - Propriedades Mecnicas Individuais dos Aos em Estudo.................................... 44

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SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................................. 11 1.1 OBJETIVOS ............................................................................................................. 11 1.1.1 Objetivo Geral.................................................................................................... 11 1.1.2 Objetivos Especficos ......................................................................................... 12 2. REVISO TERICA ................................................................................................... 13 2.1 2.2 2.3 2.4 HISTRICO ............................................................................................................. 13 AO DAMASCO E SUAS DIFERENAS ............................................................... 14 CALDEAMENTO E FORJAMENTO ....................................................................... 17 FACAS DE AO DAMASCO .................................................................................. 19 2.4.1 Damasco Leadder .............................................................................................. 19 2.4.2 Damasco Turkish ............................................................................................... 23 3. MATERIAIS E MTODOS ......................................................................................... 25 3.1 3.2 MATERIAIS E MTODOS UTILIZADOS .............................................................. 25 ENSAIOS MECNICOS .......................................................................................... 32 3.2.1 Ensaio de Trao ............................................................................................... 32 3.2.2 Ensaio de Dureza ............................................................................................... 36 3.2.3 Ensaio de Impacto (Charpy) ............................................................................... 38 3.2.4 Metalografia ...................................................................................................... 40 3.2.5 Ensaio Microgrfico ou Micrografia .................................................................. 40 4. RESULTADOS E ANLISES ...................................................................................... 44 5. CONSIDERAES ...................................................................................................... 46 6. REFERNCIAS ............................................................................................................ 47

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1. INTRODUO

Quando o processo de fundio foi inventado, o homem criou moldes para reproduzir objetos que ele necessitava. Com o passar do tempo a tcnica de fundio avanou e estes novos procedimentos tornaram-se indispensveis para a construo de peas maiores e complexas. Contudo, chegou o tempo em que foi necessrio aplicar essas novas tcnicas de fundio para facas e espadas utilizadas em confrontos da poca. Desde ento comearam a surgir diferentes ligas de aos caldeados entre si em que o objetivo era encontrar uma liga de ao bastante dura e tenaz, ou seja, a liga desejada era aquela com bastante dureza e grande capacidade de absorver impacto a ponto de no quebrar em batalhas. Portanto, este trabalho visa ressaltar a importncia da tcnica do caldeamento de metais. No trabalho sero definidos os conceitos do ao damasco, procedimentos e apresentao das propriedades mecnicas de uma liga forjada em especial.

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OBJETIVOS

1.1.1 Objetivo Geral

Medir e avaliar os resultados obtidos por ensaios as propriedades mecnicas de um ao damasco forjado, compostas por dois diferentes tipos de materiais, sendo eles ao SAE 5160 e UHB 15N20. A grande expectativa deste trabalho encontrar no ao damasco propriedades mecnicas diferenciadas dos aos comerciais, pelo fato do damasco possuir a unio de um ao base de cromo e mangans, com alta liga de carbono, alta resistncia trao e outro com alto teor de nquel.

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1.1.2 Objetivos Especficos

Realizar pesquisas sobre a origem do ao damasco; Definio dos tipos de ao damasco existentes; Descrever o processo de obteno de forma detalhada; Conhecer os tipos de ao damasco; Descrio e realizao do ensaio de Trao; Descrio e realizao do ensaio Charpy; Descrio e realizao do ensaio de Dureza; Apresentar os resultados obtidos; Encontrar possveis aplicaes em peas especiais se os estudos apontarem resultados satisfatrios em suas propriedades mecnicas;

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2. REVISO TERICA

2.1 HISTRICO

O processo de soldagem padro ou Damascening foi visto pela primeira vez na Prsia, por volta de 500 a.C, na cidade antiga de Damasco. Esse processo originou-se da diferenciao dos procedimentos convencionais utilizados pelos ferreiros da poca para confeco de espadas e artigos cortantes. O nome da cidade Damasco, uma das cidades mais antigas do mundo, esconde um mistrio e vrias verses sobre seu histrico. Alguns acreditam que a palavra Damasco vem de barragem shaq, que em essncia significa Uma cidade construda sobre a rocha onde o sangue de Mash, o filho diante de Aram Bin Bin Sam No, fluiu depois que ele tomou uma grave pancada na cabea pelo prprio irmo. Outros acreditam que a cidade foi nomeada em homenagem a Damashaq, bisneto de Sam, filho de No que foi o responsvel por realmente construir a cidade. Ainda outros acreditam que o nome foi dado pela origem da palavra damashaq, que significa camelo veloz. O termo em si Damascus steel, ou ao damasco, vem das cruzadas, onde os europeus entraram em contato com essas armas superiores comercializadas na cidade de Damasco. Quando essa tecnologia se espalhou por toda a sia e ndia foi chamada de Wootz. A composio de um laminado de ao damasco atingida quando as camadas alternadas de ferro malevel, considerado macio, e camadas de aos temperveis com alto teor de carbono so caldeadas. O objetivo dos ferreiros persas era fazer com que a parte do ao rico em carbono fosse capaz de dar dureza suficiente para manter um excelente gume, enquanto o ferro seria responsvel por fornecer tenacidade suficiente para a espada no quebrar.

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Existem tambm histrias de que os ingleses descobriram billets de um ao estranho com padres diferentes para a poca. Os billets desse ao eram produzidos maciamente na cidade de Damasco, onde eram usados desde o tempo que inventaram a posio de rezar pra fazer espadas, conhecidas por sua resistncia e flexibilidade. Os ingleses, no tempo da colonizao, passaram a utiliz-lo para fabricar canos de mosquetes, depois de observar que esse ao damasco, ao contrrio dos outros, no produzia estilhaos dos canos de armas, mas sofria deformao quando ocorria algum incidente de tiro, pois tal era a sua flexibilidade. O ao damasco era de difcil obteno. Com a melhora do processo metalrgico, os aos comuns foram ficando mais confiveis, tornando menos dispendiosa a produo dos fuzis. A perda do conhecimento da obteno do ao damasco deve-se tambm desocupao pela Inglaterra. Essa tecnologia de obteno do damasco srio se perdeu com o tempo, pois fica difcil imaginar como fazer um ao damasco sem martelete ou prensa hidrulica, aparelho de solda e sem o fluxo de solda que indispensvel para efetuar o caldeamento.

2.2 AO DAMASCO E SUAS DIFERENAS

Em relao ao ao damasco, necessrio primeiramente conhecer as diferenas, devidas aos mtodos e procedimento distintos utilizados para sua obteno. So trs os mtodos conhecidos e utilizados atualmente, sendo eles Damasco Srio, Japons ou Contemporneo. Dando nfase ao modelo atual de aos para trabalho a frio, ou seja, aos destinados fabricao de ferramentas utilizadas em variados processos de operaes de corte, estampagem, trabalhos em madeira, e at prensagem, destaca-se algumas propriedades mecnicas a seguir relacionadas: Elevada resistncia ao desgaste do fio de corte: nesse caso em especifico ele se destaca por ter a capacidade de produzir um bom nmero de cortes entre as retificaes e particularmente importante em facas, estampos e punes. Alta tenacidade: em um ao necessria boa capacidade elstica, pois se submetido a esforos mecnicos indispensvel se recuperar das tenses exercidas,

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absorvendo qualquer tipo de impacto, evitando assim que ocorra fadiga na estrutura do material. Grande estabilidade dimensional: fundamental que o ao no se deforme quando submetido a tratamentos trmicos, para que assim siga sem alteraes dimensionais da pea final. Atualmente busca-se, em uma ferramenta de corte, alto rendimento, elevada dureza e boa elasticidade. O ao damasco se destaca justamente no quesito estrutural, pois se baseia no princpio de juno de duas estruturas de diferentes caractersticas. Sendo assim, ser conjugado o alto teor de dureza ao grande poder de elasticidade. Geralmente usa-se isto na juno de ligas que tenham teor de carbono entre 0.70% a 1.00% na estrutura, adicionando a ela no processo de caldeamento uma liga exatamente contrria, ou seja, de baixo teor de carbono. Pode-se dar como exemplo uma srie de 0.10% at 0.50% de carbono, ou utilizao de aos mola acrescentando assim tima maleabilidade estrutural. possvel ainda a utilizao de uma liga de alta dureza, excepcional reteno de fio, mas de baixa maleabilidade. Um exemplo a utilizao do ao O1 + VCO onde se destaca a dureza final de at 63 HRc e alto contraste estrutural pela diferena do elevado teor de nquel do VCO somado ao alto carbono do O1. Nesse exemplo tem-se um ao destinado a ferramentas de pequeno porte com alta resistncia ao desgaste, permitindo cortes contnuos. As vantagens do ao damasco so inmeras, desde custo de produo, aspecto visual e alto poder de corte acrescentado de maleabilidade. Os diferentes tipos e processos de ao damasco so descritos a seguir: Modelo srio Obtido atravs do processo de purificao de carbonos do ferro gusa, vrios linguetes de aos com teores variados. Aps isto, monta-se um bloco em que so sobrepostos esses diferenciados linguetes de ao, at que os mesmos atinjam na forja uma temperatura igual ou superior a 1000 C. Sobre os mesmos so derramados gros de vidro modo e exaustivamente se repete o processo at que o vidro se torne uma estrutura lquida suficiente para manter as diversas barras em uma temperatura homognea. Em seguida, a temperatura da barra deve ser mantida acima de 1100 C e ento submetida ao forjamento manual. A barra dobrada sobre si mesma vrias vezes a fim de purificar e homogeneizar a

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estrutura. Em alguns casos se busca um resultado final de 20 dobras em sentidos diversos resultando assim em desenhos de inmeros formatos aps pronta a barra final do ao. Modelo Japons Tamahagane - De longe o mais complexo e tcnico, esse processo busca a construo de uma cova de aproximadamente 1800 mm de profundidade por 2000 mm de largura e 2500 mm de comprimento. Essa cova composta por cinco entradas de varas em ambas as laterais e duas em cada ponta. As varas geralmente ficam sobre a terra apenas com a ponta dentro da cova que posteriormente recapada com argila ou terra refratria. Na outra extremidade so adaptados foles para que assim operrios no cessem a operao de sopro. A vala completamente preenchida por carvo cortado uniformemente em tamanhos de uma polegada quadrada. J em estado incandescente so despejados grandes pedaos de minrio de ferro modo com camadas de gravetos e folhas verdes, sempre realimentando essa cova de compostos como minrio de ferro, carvo e folhas. O trabalho exaustivamente repetido sem nunca deixar que a temperatura baixe de 1200 graus Celsius no interior da cova, sendo que esse processo pode variar de 72 a 96 horas sem intervalos. Aps lacrar o topo da cova com vrias demos de minrio de ferro, deixado resfriar por sete dias para que assim toda a estrutura interna da cova esteja j compacta e resfriada. Finalizada essa etapa, o mestre forjador e seus assistentes, munidos de marretas e punes, comeam a quebrar, selecionar e excluir as diversas formas de cristais formados pela fuso de ambos os materiais. So separados pela anlise de formao de bainitas de carbonetos, e posteriormente forjados um a um os diversos pedaos, buscando-se assim diminuir e aliviar a formao extremamente dura desses cristais, para que depois de normalizadas as estruturas possam ser sobrepostas e reaquecidas a 1200 C, bem como mergulhadas em um banho de argila e palha at que toda a estrutura esteja malevel suficientemente para que se pudesse forjar. Essa estrutura, em muitos casos, tem seu teor de carbono aproximado a 1%, o que torna muito difcil a expanso estrutural. Mesmo assim, aps pronta e submetida a usinagens manuais que variavam os gros de pedras de 36 at 15000, mergulhadas em banho de cido ctrico repetidas vezes, demonstrava em alguns casos at 36.000 camadas de diversas estruturas de ao de inmeros teores de carbono. Damasco de p - o estilo mais utilizado pelos europeus atualmente, em que se monta uma caixa fechada que preenchida com p de determinado ao escolhido

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e so adicionadas pequenas figuras ou estruturas de outro ao determinado. Essa caixa selada com um tampo e soldada para que o p e as estruturas internas no vasem, e depois aquecida a 1100 C e submersa diversas vezes em um banho de fluxo de soldas, sendo eles trincal, trincalox, ou outros. Sempre aquecida temperatura igual ou superior a 1100 C, compactada atravs de utilizao de marretas, prensas, ou martelo pneumtico. Depois de forjada e normalizada, a estrutura pode ser trabalhada normalmente como os demais procedimentos.

2.3 CALDEAMENTO E FORJAMENTO

Pode-se definir o processo de caldeamento como soldagem de duas peas metlicas, em geral de ao, atravs de aquecimento e choque mecnico. As peas so aquecidas a uma temperatura prxima ao seu ponto de fuso, e ento aproximadas e golpeadas repetidas vezes, como num processo de forjamento, at que se unam. O caldeamento o processo de soldagem mais antigo conhecido, havendo registros de sua utilizao no primeiro imprio egpcio. Esse processo o principal responsvel pela obteno do ao damasco, pois ele que faz a unio dos diferentes tipos de metais, podendo tambm ser combinados metais ferrosos e no ferrosos. Para que haja, de fato, o processo de caldeamento, necessrio elevar a temperatura do feixe de barras com diferentes materiais at aproximadamente o seu ponto de fuso. Para o caso especfico do damasco, a temperatura do feixe de ao elevada na forja, utilizada pela grande maioria dos cuteleiros que participam da arte de produzir o ao damasco. A Figura 1 mostra a forja utilizada para realizar o procedimento.

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Figura 1 - Forja a Gs Fonte: Autor

A forja a gs de simples funcionamento e capaz de elevar a temperatura do feixe a seu ponto de fuso em pouco tempo. Para o funcionamento da forja, conjugado o fluxo de gs GLP ao fluxo de ar gerado por uma ventoinha. Com essa mistura de fluxos ocorre a queima do gs elevando a temperatura. Para que haja um caldeamento seguro e uniforme, fundamental que o feixe esteja quente e tambem indispensvel a adio do cido brico, tambm chamado fluxo de solda, principal agente responsvel por inibir a presena de oxignio e auxiliar a unio dos materiais. A Figura 2 ilustra a adio de fluxo de solda ao billet. Billet a denominao utilizada pelos americanos que, se traduzido, quer dizer sanduche. geralmente soldado a uma barra de ferro comprida denominada espigo.

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Figura 2 - Feixe de Ao Aquecido com Adio de Fluxo Fonte: Autor

Por fim, deve-se levar o feixe quente e com o fluxo j adicionado ao processo de unio, podendo o mesmo ser esmagado por uma prensa hidrulica, martelete ou com o mtodo convencional: martelo e bigorna.

2.4

FACAS DE AO DAMASCO

Aps concluir a obteno do billet de ao Damasco com nmero de linhas de dobras entre trezentos e setecentos, chega o momento de criar os padres de desenhos, se a aplicao for para cutelaria ou outras reas que exijam a aparncia diferenciada. Neste trabalho ser feita a aplicao do ao damasco em duas facas com desenhos distintos em suas lminas. O grande objetivo dessa aplicao descrever dois dos inmeros mtodos e tcnicas para a obteno de desenhos na superfcie do damasco.

2.4.1 Damasco Leadder

Para fazer os desenhos no damasco com o padro Leadder, basta realizar cortes com padro linear ao longo do billet em ambos os lados. Os cortes no devem transpassar o centro do billet e deve ser intercalado o posicionamento entre a face de um lado e outro. Como possvel analisar na Figura 3, antes de realizar os cortes da seo

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indispensvel marcar os posicionamentos para que os cortes sigam um padro, evitando assim que haja diferena entre os distanciamentos dos desenhos.

Figura 3- Marcao de Cortes Fonte: Autor

Feita a marcao em ambos os lados, continua-se a realizar o padro de cortes cuidadosamente para no ultrapassar o limite desejado, como mostrado na Figura 4.

Figura 4 - Cortes nas Faces Feitos com Disco Fonte: Autor

importante notar que depois de feitos os cortes indispensvel a quebra das quinas para auxiliar na conformao do material durante o processo de forjamento. Feito esse procedimento, o billet levado novamente forja para que sua temperatura seja elevada, podendo assim conformar o material, preenchendo os espaos vazios gerados pelos cortes na seo. Para esse procedimento foi utilizada uma prensa hidrulica de quarenta e cinco toneladas. Esse processo pode ser feito tanto com martelete, martelo e bigorna, rolos cilndricos ou prensa. A grande vantagem da prensa hidrulica a agilidade do processo. Tambm se deve levar em considerao que na prensa a fora constante, diferente do

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martelete e martelo e bigorna. A Figura 5 ilustra o billet com os cortes na seo sendo esmagado na prensa hidrulica.

Figura 5 - Processo de Prensagem do Damasco Leadder Fonte: Autor

Aps prensar o material at preencher os espaos vazios deixados pelo disco de corte, o ao est pronto para a confeco da faca ou qualquer outro tipo de pea. No caso particular da faca, chegada a hora de usinar a lmina conforme o modelo de faca desejado. Como visto anteriormente, a liga de ao damasco feita de alto carbono. Aps confeccionado o modelo da lmina necessrio que seja feito o tratamento trmico adequado, contudo indispensvel a normalizao da estrutura do ao. Depois de normalizada a lmina, foi elevada a uma temperatura de aproximadamente 1100C e em seguida resfriada no leo, efetuando assim a tmpera. Posteriormente foi realizado o processo de revenimento onde a lmina ficou por meia hora dentro do forno eltrico com temperatura de aproximadamente 300C. A Figura 6 mostra a lmina da faca antes de ser resfriada no leo.

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Figura 6 - Lmina Antes de Entrar em Contato com o leo Fonte: Autor

Na imagem anterior podem ser analisados os desenhos j formados pelas linhas de carbono ao longo da lmina. Esse desenho s ficar perfeitamente visvel quando toda a superfcie for limpa e em seguida levada ao banho de percloreto de ferro para que ocorra a revelao das linhas de carbono posicionadas na lmina. A lmina deve ser limpa com acetona antes de entrar em contato com a soluo para eliminar qualquer tipo de impureza e fazer com que o cido reaja de forma uniforme em todas as superfcies da lmina. O banho deve ser auxiliado por um borbulhador capaz de movimentar o percloreto, fazendo-o agir de forma uniforme em todos os pontos da lmina. Para finalizar o processo, necessrio realizar um tratamento superficial na lmina, chamado de banho negro, para a pea ficar protegida contra corroso. Esse banho um processo simples, em que o fosfato de mangans elevado a uma temperatura de 100C em uma panela de ferro e em seguida a lmina entra em contato por 20 minutos com a soluo. Com isso o ao fica com uma textura negra, sendo preciso ento lixar a superfcie para dar o acabamento final da pea. A Figura 7 mostra uma faca de ao damasco com o padro Leadder.

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Figura 7 - Faca de Ao Damasco Padro Leadder Fonte: Rodrigo Quevedo

2.4.2 Damasco Turkish

Esse tipo de damasco apresenta uma textura pouco semelhante ao damasco Leadder, descrita anteriormente. Isso se d devido ao modo como as linhas de carbono se alocam ao longo da pea. Para obter o damasco Turkish necessrio elevar a temperatura do billet, posicion-lo de forma fixa em uma das suas extremidades e na outra exercer o esforo de toro como demonstrado na Figura 8, fazendo com que o billet fique em forma de hlice.

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Figura 8 - Imagem Ilustrando a Toro do Billet Fonte: Autor

Depois do processo de toro so executados os processos de esmagamento, usinagem, tmpera, revenimento, lixamento da superfcie, revelao das linhas de carbono no cido, limpeza da lmina na acetona e banho negro. Tais processos so os mesmos descritos anteriormente para o damasco Leadder. A imagem apresentada na Figura 9 mostra um punhal com damasco padro Turkish. r

Figura 9 - Damasco Padro Turkish Fonte: Autor

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3. MATERIAIS E MTODOS

3.1 MATERIAIS E MTODOS UTILIZADOS

Como salientado anteriormente, o ao damasco a unio de dois aos com propriedades mecnicas muito distintas. Portanto, a liga de ao que ser descrita a seguir mantm o mesmo padro em que sero caldeadas as barras chatas de ao SAE 5160, intercaladas com barras chatas de ao UHB15N20, formando uma espcie de sanduche, tambm chamado de billet. Esse sanduche de barras completamente soldado em suas extremidades para manter os diferentes aos unidos evitando que haja espaamento entre eles durante o processo de caldeamento. Em uma das extremidades deste soldado um ferro comprido tambm chamado de espigo, utilizado para manusear o billet da forja at a bigorna e martelete. A Figura 10 a seguir mostra como realizado o posicionamento do sanduche dos materiais sobrepostos e o espigo.

Figura 10 - Montagem do Sanduche de Aos Intercalados Fonte: Autor

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Antes de continuar com os procedimentos para a obteno da liga de damasco SAE 5160 com UHB15N20 so definidas as propriedades mecnicas de cada um dos aos empregados na liga. Ao SAE 5160 um dos melhores aos-carbono do mundo para aplicao de cutelaria fina, possui bons nveis de dureza na escala HRc aps tmpera, possui bom polimento e nveis mximos de dureza entre 57 e 59 HRc, conforme ficha tcnica da Gerdau.

Tabela 1 Composio do Ao SAE 5160.

Designao Carbono C Cromo Cr Mangans Mn Nquel Ni Molibdnio Mo Vandio V Tungstnio W

SAE 5160

0,56 0,64 (%)

0,70 0,90 (%)

0,75 0,10 (%)

----(%)

----(%)

----(%)

----(%)

Fonte: Catlogo Comercial Gerdau

Ao UHB15N20 A liga de nquel em sua composio permite uma tmpera mais profunda nas espessuras grossas, resultando em uma boa combinao de dureza e tenacidade.

Tabela 2 - Composio do Ao UHB 15N20

Designao Carbono C Cromo Cr Mangans Mn Silcio Si Nquel Ni Vandio V Tungstnio W

UHB 15N20

0,75 (%)

-----(%)

0,4 (%)

0,3 (%)

2 (%)

-----

-----

Fonte: Catlogo Bohler e Uddeholm

Como pode ser visto nas tabelas anteriores, existem elementos qumicos presentes em um ao que no esto presentes ou possuem menor taxa de porcentagem no outro. Pode-se perceber que o ao UHB 15N20 possui uma quantidade considervel de nquel agente responsvel por melhorar a resistncia do ao e sua capacidade de resistir aos ataques qumicos. Ressalta-se tambm a importncia do cromo presente no ao SAE 5160, agente qumico extremamente duro capaz de proteg-lo ao da oxidao. Com essas definies esclarecidas pode-se dar continuidade ao segundo passo que demonstrado na Figura 11, para a obteno do ao damasco, que elevar a temperatura do billet s proximidades da temperatura de fuso do ao, aproximadamente 1200C.

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Figura 11 - Primeira Etapa do Processo de Caldeamento Fonte: Autor

Aps elevar a temperatura, deve-se retirar o billet e em seguida passar o escovo de ao para fazer a limpeza de toda a sua superfcie. Posteriormente despejado o fluxo de solda nas laterais do billet para auxiliar no caldeamento da primeira etapa. A Figura 12 apresenta o billet limpo e com adio do cido brico em seu corpo.

Figura 12 - Limpeza da Superfcie e Aplicao de Fluxo de Solda Fonte: Autor

Depois de realizado esse procedimento, o billet levado novamente forja para chegar a sua temperatura de trabalho. O prximo processo deve ser rpido para evitar a

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diminuio da temperatura do mesmo. A liga retirada da forja e levada para a bigorna, onde o cuteleiro ir bater linearmente para que o sanduche de barras de ao se assente um sobre o outro evitando que o ao damasco no caldeie em alguns pontos. Tal cuidado deve ser tomado principalmente quando o processo de caldeamento feito com o auxlio do martelete, como nesse caso. A Figura 13 demonstra os cuidados que devem ser tomados quando o billet ainda no caldeou.

Figura 13 - Assentamento Feito com Marreta e Bigorna Fonte: Autor

Pronto o assentamento das chapas, adiciona-se o fluxo de solda e eleva-se novamente a temperatura do billet. Quando retirado da forja, deve ser levado rapidamente at o martelete para ento dar continuidade ao trabalho. O martelete ilustrado na Figura 14 exerce a mesma funo que a marreta e bigorna, porm, o processo ganha velocidade pelo fato de seus golpes sobre o ao terem mais fora, deformando assim mais rapidamente a liga de damasco.

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Figura 14 - Caldeamento Realizado com Martelete Fonte: Autor

Esse processo repetido sempre regado com fluxo de solda at que o sanduche de aos caldeie e ganhe maior dimenso de comprimento e menor espessura. Quando isso acontece chegada a hora de realizar a primeira dobra do damasco. Para realizar a dobra necessrio utilizar um formo cortante para efetuar um determinado corte no billet, sendo ento realizada a dobra. Aps, o processo de caldeamento inicia novamente, conforme demonstrado na Figura 15.

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Figura 15 - Corte da Barra com Formo e Marreta Fonte: Autor

Quando montado um sanduche ou billet de aos distintos, vista a quantidade de linhas de caldeamento entre ambos. O billet utilizado para fins de estudo possui sete linhas iniciais e a cada dobra realizada a quantidade somada progressivamente. Ou seja, comea-se com sete linhas, com a primeira dobra passa-se a obter quatorze linhas, na terceira dobra vinte e oito linhas e assim continuamente at obter oitocentos e noventa e seis linhas. A quantidade de linhas fica a critrio do forjador. Quanto mais linhas obter o ao, maior ser a homogeneidade do mesmo. Para fins de cutelaria, interessante deixar o billet entre trezentas a setecentas linhas, pois se a liga se tornar muito homognea o ao no apresentar grandes efeitos de desenho ao longo de seu perfil. A Figura 16 demonstra como fica o billet depois de concluda a dobra.

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Figura 16 - Imagem Ilustrando Uma das Dobras do Ao Fonte: Autor

Aps concluir todos esses processos, obtm-se um billet de ao damasco com aproximadamente oitocentas linhas de caldeamento. Utiliza-se o termo aproximadamente pelo fato de que, a cada vez que o material levado forja e retirado, sofre um fenmeno denominado descarburetao, diminuindo assim a quantidade de linhas existente no billet. Na Figura 17 observa-se o mesmo pronto para ser usinado.

Figura 17 - Billet de Damasco Pronto para ser Usinado Fonte: Autor

Com o billet de damasco pronto, chega o momento de fazer a usinagem dos corpos de prova para realizar os ensaios de trao e impacto. A usinagem foi realizada com fresa e lixa para chegar at as dimenses exigidas pelas normas dos ensaios.

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Figura 18 - Corpos de Prova Utilizados nos Ensaios Mecnicos Fonte: Autor

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ENSAIOS MECNICOS

Neste item sero descritos os ensaios mecnicos e procedimentos realizados na liga de ao damasco SAE 5160 caldeado a um UHB15N20. Os ensaios sero realizados no laboratrio CREMAT da UNIJU campus Panambi, acompanhados e analisados juntamente com o Prof. Dr. Gil Eduardo Guimares, engenheiro responsvel. Sero realizados ensaios de Trao, Dureza, Impacto ou Charpy e Metalografia das amostras coletadas.

3.2.1 Ensaio de Trao

Esse ensaio consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente em um corpo de prova especifico at a ruptura. Trata-se de um ensaio amplamente utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que as deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a resistncia do material. A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do provete, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno, fora dessa regio, promova a ruptura do

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mesmo, o que raramente acontece. A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de detectar grandes variaes de deformao, causando maior impreciso da avaliao da tenso. Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ciclo. O que interessa para a determinao das propriedades do material ensaiado a relao entre a tenso e a deformao. A tenso corresponde fora dividida pela rea da seo sobre a qual a fora aplicada.

Aplicando a equao descrita acima possvel encontrar os valores da tenso e fazer o grfico conhecido como tenso-deformao, conforme demonstrado na Figura 19.

Figura 19 - Curva Tenso - Deformao Convencional Fonte: Ensaios Mecnicos - Gabrieli Bortoli Dalcin

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Para realizar o ensaio de trao necessria a obteno do corpo de prova construdo com o material a ser ensaiado, nesse caso, ao damasco SAE 5160 caldeado a um UHB15N20. A Figura 20 mostra o desenho com as dimenses do corpo de prova necessrias para o ensaio.

Figura 20 - Imagem 2D Corpo de Prova Ensaio Trao Fonte: Autor

Aps concluir o ensaio de trao so conhecidas as caractersticas das propriedades mecnicas de um damasco SAE 5160 caldeado a um UHB15N20. Esses dados so encontrados na curva de Tenso Deformao plotada na Figura 21 obtida com o auxlio da mquina de trao marca WOLPERT modelo 60TUZ-M empregada no laboratrio CREMAT da UNIJU Campus Panambi.

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Figura 21 - Curva Tenso - Deformao Damasco SAE5160 + UHB15N20 Fonte: Autor

Do grfico acima podem ser extrados os dados especificados na Tabela 3.

Tabela 3 - Resultados Obtidos no Ensaio de Trao

Fonte: Autor

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3.2.2 Ensaio de Dureza

Nesse mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplicada a carga do ensaio propriamente dita. A leitura da indicao de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material. Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado) ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade). Na Figura 22 possvel analisar e melhor entender os procedimentos necessrios para obter a dureza.

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Figura 22 - Descrio do Processo Ensaio de Dureza Fonte: Ensaios Mecnicos - Gabrieli Bortoli Dalcin

Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, a leitura do resultado feita na escala externa do mostrador de cor preta no equipamento empregado. Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a leitura do resultado na escala vermelha do mesmo equipamento. O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Esse valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtradas a recuperao elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicao da prcarga. Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior a base de medida do ensaio Rockwell. V-se na Figura 23 a representao esquemtica da profundidade produzida por um penetrador cnico de diamante.

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Figura 23 - Representao Esquemtica Penetrador Cnico Fonte: Ensaios Mecnicos - Gabrieli Bortoli Dalcin

Para esses ensaios foi utilizado o Durmetro da marca PANTEC, do fabricante PANAMBRA e modelo RBSM. Realizando nove vezes medies de dureza com um penetrador cnico de 120 e uma pr-carga de 150 kgf em um corpo de prova do material de damasco SAE 5160 caldeado a um UHB15N20, obtiveram-se os seguintes resultados de dureza:

Tabela 4- Mdia de Dados de Dureza HRc Coletados

Fonte: Autor

Assim, conclui-se que a dureza mdia encontrada no corpo de prova do ao damasco SAE 5160 caldeado a um UHB15N20 de 38,7HRc.

3.2.3 Ensaio de Impacto (Charpy)

O teste Charpy um dos mtodos utilizados para determinar a resistncia e sensibilidade dos materiais quando submetidos a certa carga de impacto. O objetivo principal medir a quantidade de energia absorvida pelo material durante a fratura. So essenciais para

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garantir a segurana, confiabilidade e qualidade dos mais diversos materiais. muito utilizado no setor automobilstico, de aeronaves e em peas especficas utilizadas na indstria. A principal vantagem do teste Charpy a simplicidade, o baixo custo e o tamanho reduzido do corpo de prova. O teste ainda pode ser executado em diversos campos de temperaturas. Alm disso, o corpo de prova adequado para medir as diferenas de comportamento para materiais de baixa resistncia ao impacto como os aos estruturais. Tambm frequentemente usado para fins de controle de qualidade e de aprovao de materiais. O ensaio realizado por um pndulo de impacto. O corpo de prova fixado em um suporte, na base da mquina. O martelo do pndulo - com uma borda de ao endurecido - liberado de uma altura pr-definida, causando a ruptura do corpo em teste. A altura de elevao do martelo aps o impacto, em comparao com a anterior, d a medida da energia absorvida pelo corpo de prova. O teste pode ser conduzido em temperatura ambiente ou em temperaturas mais baixas para testar a fragilidade do material em baixa temperatura. No ensaio Charpy o corpo de prova bi-apoiado como uma viga simples, com um entalhe central. O corpo de prova posicionado de forma que o entalhe fique na face oposta face de impacto. O posicionamento do entalhe tal que o impacto ocorre na regio de maior tenso - a seo transversal mdia do corpo de prova. O corpo de prova utilizado para o ensaio neste trabalho composto pelo ao damasco SAE 5160 caldeado a um UHB15N20 e tem as dimenses mostradas no desenho 2D da Figura 24.

Figura 24 - Desenho 2D Corpo de Prova Ensaio Charpy

Fonte: Autor

O teste de impacto foi realizado temperatura ambiente na mquina de ensaios Charpy Wolpert p/w40/15, no laboratrio do CREMAT da UNIJU.

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Depois de posicionado o corpo de prova, foi erguido o pndulo de impacto de forma horizontal e realizado o ensaio. O resultado do teste apresentou um valor de absoro de impacto de 17J.

Figura 25 - Detalhe Corpo de Prova Charpy

Fonte: Autor

3.2.4 Metalografia Esse procedimento prescreve os conceitos gerais aplicados na preparao do corpo de prova para anlise microscpica. Aplica-se a todos os materiais e produtos metlicos ferrosos. As tcnicas metalogrficas dos no ferrosos so, em princpio, semelhantes s utilizadas nas ligas ferrosas, por exemplo, aos e ferros fundidos. O ensaio metalogrfico tem como objetivo relacionar a estrutura ntima do material com as suas propriedades fsicas, com o processo de fabricao e com o desempenho de suas funes. So divididos em dois tipos, sendo eles: ensaio macrogrfico ou macrografia e ensaio microgrfico ou micrografia, entretanto, neste trabalho ser realizado apenas o ensaio microgrfico.

3.2.5 Ensaio Microgrfico ou Micrografia

Consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio, em que podem ser observadas as fases presentes e identificadas a granulao do material (Tamanho

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de gro), o teor aproximado de carbono no ao, a natureza, a forma, a quantidade, e a distribuio dos diversos constituintes ou de certas incluses. A Figura 26 a seguir mostra o corpo de prova embutido a frio.

Figura 26 - Corpo de Prova Embutido a Frio Fonte: Autor

Aps realizado o embutimento do corpo de prova necessita-se que a face a ser analisada seja lixada e polida. A sequncia mais adequada de lixas para o trabalho metalogrfico com aos 100, 220, 320, 400, 600 e 1200. Para a obteno de um lixamento eficaz necessrio o uso adequado da tcnica de lixamento, pois de acordo com a natureza da amostra, a presso de trabalho e a velocidade de lixamento, surgem deformaes plsticas em toda a superfcie por amassamento e aumento de temperatura. Esses fatores podem dar uma imagem falseada da amostra, por isso a ateno e cuidado extremos so imprescindveis nessa etapa. A operao de polimento ps-lixamento visa um acabamento superficial polido isento de marcas, e, para esse fim, utiliza abrasivos como pasta de diamante ou alumina. Antes de realizar o polimento deve-se fazer uma limpeza na superfcie da amostra, de modo a deix-la isenta de traos abrasivos, solventes, poeiras e outros.A operao de limpeza pode ser feita simplesmente por lavagem com gua, porm, aconselha-se usar lquidos de baixo ponto de ebulio (lcool etlico, fron lquido, etc.) para que a secagem seja rpida.

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O objetivo da micrografia permitir a identificao (visualizao) dos contornos de gros e as diferentes fases na microestrutura. Um reagente cido colocado em contato com a superfcie da amostra at causar a corroso da superfcie. Os reagentes so escolhidos em funo do material e dos constituintes macroestruturais que se deseja contrastar na anlise metalogrfico microscpica. Antes de a amostra sofrer o ataque, a mesma deve estar perfeitamente limpa e seca, por isso utilizam-se lquidos de baixo ponto de ebulio como o lcool, ter, etc., os quais so posteriormente secados rapidamente atravs de um jato de ar quente fornecido por uma ventoinha eltrica ou secador. Uma amostra lixada e polida est pronta para o exame macro ou microscpico quando os seus elementos estruturais podem ser distinguidos uns dos outros, atravs da diferenciao de cor, relevo, falhas estruturais como trincas, poros, etc. Ao incidir a luz sobre a superfcie metlica polida h uma reflexo uniforme, de modo que se faz necessrio um contraste para distinguir os detalhes de sua estrutura. Tal contraste obtido por meio do ataque qumico, o qual pode ser efetuado atravs de mudanas do sistema ptico empregado ou da amostra propriamente dita. Feitos esses procedimentos, podem ser analisadas a seguir as imagens obtidas com o auxlio de um microscpio. A Figura 27 apresenta o ensaio microgrfico do Ao Damasco SAE 5160 + UHB 15N20.

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Figura 27 - Imagem Microgrfica Fonte: Autor

Podem ser observadas na micrografia que a parte mais escura possui concentrao de carbono na estrutura, ou seja, naquele ponto o carbono est aglomerado.

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4. RESULTADOS E ANLISES

Neste item so analisadas algumas expectativas de estudo referente ao ao damasco SAE 5160 + UHB 15N20. Desde o princpio elencaram-se como conceitos bsicos que esse ao, depois de forjado, teria que apresentar bastante dureza e tambm grande poder de absorver impactos. Essas concluses aqui apresentadas podem ser afirmadas se analisarmos a Tabela 5.
Tabela 5 - Propriedades Mecnicas Individuais dos Aos em Estudo

Fonte: Catlogo Gerdau, Catlogo Bohler e Uddeholm.

Analisando-se os valores de resistncia trao de ambos os materiais, conclui-se que o ao forjado apresenta um menor valor se comparado aos materiais de base, mas os resultados do limite de escoamento apresentaram resultados satisfatrios onde o ao forjado apresentou valores superiores aos comerciais. Por possuir essa vantagem de ser um ao malevel, o ao damasco, como esperado, apresentou tambm um valor de alongamento superior aos demais sem deixar de apresentar uma dureza considervel ao longo de sua estrutura. necessrio mencionar ainda que o valor de dureza do ao damasco aqui apresentado uma mdia de todas as aferies feitas ao longo do corpo de prova. Analisando-se a Tabela 4 pode-se observar que existem algumas das aferies que possuem valores muito superiores

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a outros, e isso se d pelo fato de nesses pontos o ao obter algumas aglomeraes de maior ndice de carbono. Mesmo com elevada dureza e boa resistncia trao, o ao damasco apresentou resultados satisfatrios nos testes de impacto e isso se d pelo seu grande poder de maleabilidade.

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5. CONSIDERAES

Neste trabalho foi possvel apresentar um pouco mais sobre a tcnica do ao damasco srio, e tambm desvendar alguns mistrios e expectativas de suas propriedades mecnicas. O ao em estudo apresentou resultados satisfatrios como eram esperados. Pode-se ressaltar que foram surpreendentes os valores de limite de escoamento, alongamento e impacto. Com esses valores encontrados possvel afirmar que esse ao histrico muito malevel e pode ser empregado em aplicaes em que elevada dureza e tenacidade sejam indispensveis. Alm de obter propriedades mecnicas diferenciadas, no se pode deixar de mencionar a beleza que possui uma pea de ao damasco com padres de desenhos. Peas desse material so muito valorizadas por possurem traos marcantes em sua superfcie. Para trabalhos futuros sugere-se que os mesmos testes mecnicos aqui empregados sejam realizados com corpos de prova de ao damasco obtidos com o auxlio de prensa hidrulica, mantendo assim uma maior uniformidade de caldeamento ao longo da pea. Tambm se pode levar em considerao que neste trabalho foram coletados dados de apenas uma unidade de cada corpo de prova em cada teste. Sugere-se que sejam feitos maior quantidade de amostras nas mesmas condies para realizar ensaios, diminuindo assim a possibilidade de falha nas aferies.

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6. REFERNCIAS
[1] CALLISTER W.D. Cincia e Engenharia dos Materiais: Uma Introduo. LTC Editoras. [2] DALCIN, B. Gabrieli. Ensaios dos Materiais, Disponvel em <http://www.urisan.tche.br/~lemm/arquivos/ensaios_mecanicos.pdf> Acesso em 6 out. 2011. [3] FIGIEL, M.D., Leo, On Damascus Steel, First Edition, Flrida 1991, p108-119. Making Educated Decision Based, Damascus Steel History. Disponvel em: <http://www.steelsuppliers-guide.com/damascus-steel.html> Acesso em :13 out. 2011. [4] GARCIA A. Ensaio dos materiais. Livros tcnicos e cientficos Editora. 2000. [5] KAPP, Leon, The Sword: The Craft, First Edition 1987, p. 61-97. [6] KRAUSE, K.P., Knives99, 19th Annual Edition, p.35-42.