DESCRIPCION PROCESO PLANTA. 1.

CHANCADO La Planta de chancado cuenta actualmente con 02 tolvas de gruesos operativas cada una con capacidad de 1000 TMH , de aqu el mineral es descargado mediante 02 alimentadores de placas; el alimentador de la tolva N 1 es de 48 x 28 que descarga a la faja transportadora reversible de 30 x 187y el de la tolva N 2 es de 36 x 176; la faja reversible y el alimentador de placar Nro 2 descarga a la faja 20-A de 30 x 378; esta descarga a la faja N 3 de 30 x 99; esta faja descarga a la faja N 2 de 24 x 70; esta descarga al Grizzly vibratorio de 5 x 7.5 el pasante va directo a la faja N 4 de 30 x 99.6 y el rechazo es alimentado a la chancadora de Quijadas de 24 x 36 el producto de este tambin va a la faja N4; esta descarga a la faja 20-B de 30 x 378 esta alimenta a la Zaranda TY Rock 5x12 de dos pisos, la malla del piso superior es de 2x2 el rechazo de este es alimentado a la chancadora Symons 4 ; la malla del piso inferior es de 5/8 x 2 1/2 el rechazo de este descarga en la faja N 40 de 24 x 12 y luego es alimentado a la chancadora de cono Symons S.H. 3 y el pasante descarga en la faja N 50 que es de 24 x 890

El producto de la chancadora Symons 4 descarga a la faja 35 de 24 x 10 y esta a su vez a la faja N 50 de 24 x 147 ; el producto de la chancadora SH 3 tambin es descargado en la faja N 50, esta alimenta a la zaranda 4 x 10 que tiene una malla de x 3 el pasante es descargado en la faja N 55 de 24 x 120 y el rechazo es descargado en la faja 20 - B , la faja 55 descarga en la faja N 60 para juntarse con el pasante total de la Zaranda 5 x 12 siendo este el producto final de chancado, la faja 60 descarga en la faja N 63 de 24 x 990, esta a su vez descarga en la faja N 64 de 24 x 456 y esta descarga en la tolva de finos. 2. MOLIENDA El producto del chancado se almacena en la tolva de fino con capacidad de 1000 TMS Tenemos 1 circuito de molienda, 9.5x12, operando con el molino: 7 x 7, utilizando como clasificador un Hidrocicln D-20, que procesa 1,300 toneladas diarias. Desde inicios del ao 2007 en base a pruebas metalrgicas que concluyeron que mejorando la liberacin de 60 a 62%-200 mesh se logra mejorar la recuperacin de Ag, Cu y Zn, se ha dado nfasis a utilizar el molino 7 x 7, como secundario del molino primario 9 x 12. 3. FLOTACION Esta seccin consta de tres circuitos y tiene por finalidad de recuperar mediante la flotacion los sulfuros valiosos , adicionndole para este fin reactivos que le dan propiedades hidrofbicas a los sulfuros y hacindolas flotables y concentrarlos primeramente en un concentrado bulk, que esta compuesto por sulfuros de Cu, Pb y Ag. El mineral clasificado (over flow), en el equipo anterior (Hidrociclon D20) es alimentado como pulpa a las celdas de flotacin con una densidad de 1320 gr/lt a 1340 gr/lt y se divide en: a. Flotacin Bulk Cu/Pb b. Separacin Cu/Pb

c. Flotacin Zn 3.1 Flotacion Bulk Cu/Pb La seccin flotacin bulk comprende dos etapas de flotacin Rougher con bancos que comprende el primer Ro de una celda OK 16, el segundo Ro es de 3 celdas DR 300 y una etapa scavenger bulk que comprende de 2 celdas DR 300. Las espumas del primer Rougher y segundo Rougher es enviado por gravedad a una etapa de clasificacin en dos hidrociclones D-6 el U/F retorna al molino Hardinge 4 x 24 y el O/F es enviada a la 1ra limpieza que esta compuesto por 08 celdas DR21, y el concentrado de estas celdas es enviado al la 2da limpieza que esta compuesto por 03 celdas DR 24; el concentrado de este es enviado a la 3ra limpieza que comprende 03 celdas DR 21; el concentrado de este es enviado a la 4ta limpieza que comprende 02 celdas Sub A 21 obteniendo recin aqu el concentrado Bulk y este es enviado al circuito de separacin Cu/Pb y el relave de estas tres limpiezas regresan en contra corriente; el relave de la 1ra limpieza van a un banco scavenger cleaner que comprende 06 celdas DR 21 donde las espumas retornan a la primera limpieza y el relave de este banco scavenger regresa al primer rougher Cu/Pb conjuntamente con el concentrado del scavenger bulk. 3.2.- Flotacin Cu El concentrado bulk es enviado a una etapa de acondicionamiento que consta de un acondicionador 5x5 y uno de 3x3.La Separacin Cu/Pb se realiza en 1 banco de 04 celdas Wemco 44, donde se deprime el Cu con el reactivo MIXC que es una mezcla de NaCN/ZnO y a un pH de 12, el Pb que flota va a una etapa de limpieza donde se obtiene el Concentrado de Pb con una ley de 58% y el relave va a una etapa scavenger que comprende un banco de 04 celdas Wemco 44 el concentrado de este regresa a la cabeza de separacin conjuntamente con el relave de la etapa de limpieza de Pb, y el relave de este banco scavenger viene a ser el concentrado de Cu. 3.3.- Flotacin Zn El relave de la flotacion Bulk es la cabeza del circuito de Zinc, la misma que es enviada a 2 acondicionadores de 10 x 10 cada una; Despus del acondicionamiento la seccin flotacin Zn comprende dos etapas de flotacin Rougher con bancos que comprende el primer Ro de 3 celdas DR 300, el segundo Ro es de 3 celdas Wemco 66 y una etapa scavenger Zinc que comprende de 4 celdas Wemco 66. El concentrado del 1er y 2do Rougher de Zn van a la 1ra limpieza que consta de 06 celdas DR 24, el concentrado de este es enviado a la 2da limpieza que consta de 05 celdas Sub A 24; el concentrado de este es enviado a la 3ra limpieza que consta de 03 celdas Sub A 24 el relave de estas tres limpiezas regresan en contra corriente; el relave de la 1ra limpieza conjuntamente con el concentrado del banco scavenger regresa al segundo acondicionador.

4. ELIMINACION DE AGUA Los concentrados de las etapas de flotacin, son enviados a 3 espesadores distintos. El espesador de Pb es marca Denver 16 x 8 recibe el concentrado de Pb es descargado con una densidad de 2000 gr/lt y alimentado hacia el filtro de tambor Peterson 6x8 de donde se obtiene un concentrado con una humedad de 11% Del mismo modo el espesador de Cu es un Espesador Magensa 24 x 10, de donde se decarga la pulpa con una densidad de 2200 gr/lt y es alimentado al filtro de tambor de Cu Peterson 8x12 , donde se obtiene el concentrado con humedad de 11%. En cuanto al espesador de Zn Dorrco 36x10, se alimenta al filtro Door Oliver 11 x 12 con una densidad de 1900 gr/lt y el concentrado tiene una humedad de 9%. 5. DESPACHO DE CONCENTRADOS Luego de la etapas de filtrado los concentrados se deposita en las tolvas de los concentrados, de los cuales se realiza los despachos en las unidades de 30 toneladas. Antes se realiza la toma de muestra para obtener la calidad y humedad de los concentrados.