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HORNOS ROTATORIOS

Transferencia de Calor

Hornos Rotatorios

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PRESENTACION Mg. Ing. Julca Verastegui Luis, docente del curso de TRANSFERENCIA DE CALOR. En cumplimiento con el deber de alumno de la Universidad Nacional de Trujillo Sede Valle Jequetepeque de la E.A.P. Ingeniera Mecnica, pongo a su disposicin el siguiente informe: HORNOS ROTATORIOS, en el cual se ha indagado sobre cmo funciona esta mquina y de qu manera se da la transferencia de calor. Esperando que la presente cumpla con sus expectativas y pidiendo de antemano las disculpas del caso por errores y/o limitaciones, le agradezco su tiempo.

El Alumno

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Universidad Nacional de Trujillo Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica INDICE PRESENTACION INDICE INTRUDUCCION

I.

GENERALIDADES Concepto Componentes Principio de funcionamiento

II.

FUNDAMENTO Y JUSTIFICACION TEORICA Descripcin del modelo matemtico del horno rotatorio Balances de materia y energa en la fase slida Fundicin de material slido y revestimiento sobre el horno Balances de materia y energa en la fase gas Transferencia de calor entre los gases calientes, material slido y las paredes internas el horno

III.

DESARROLLO E IGNOVACION TECNOLOGICA

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INTRODUCCION En el presente documento se ha considerado desarrollar del tema Hornos Industriales un tipo muy comn, HORNOS ROTATORIOS; estos se clasifican segn su uso(, siendo un componente muy til en las grandes y pequeas empresas. Entre los tipos de hornos rotatorios se ha tomado uno especfico siendo el HORNO ROTATORIO EN UNA PLANTA DE CEMENTO, para lo cual veremos los distintas partes que lo conforma, el funcionamiento, su importancia y sobre todo la manera en que se da la transferencia de calor.

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I.

GENERALIDADES
o El horno rotativo se utiliza ampliamente en los campos de materiales de construccin, metalurgia, industria qumica, proteccin del medio ambiente, etc. De acuerdo con las materiales diferentes se divide en horno de cemento, horno de metalurgia qumica y horno de cal. El horno de cemento se utiliza para hacer la escoria del cemento. En el proceso de la metalurgia ferrosa y no ferrosa, tales como hierro, aluminio, cobre, zinc, estao, nquel, tungsteno, cromo, etc., el horno de metalurgia qumica se puede utilizar para la fundicin y asacin de mineral, el mineral concentrado y materiales intermedios. Y el horno de cal se utiliza principalmente para calcinar caliza. o Un horno rotativo es un dispositivo piro procesamiento que se utiliza para aumentar la temperatura de los materiales en un proceso continuo. Se puede dividir en horno de cemento, horno de metalurgia qumica y horno de cal, de acuerdo a los diferentes materiales que sean procesados. El horno de cemento se utiliza para la calcinacin de clinker de cemento; horno de metalurgia qumica Se utiliza principalmente en las plantas qumicas y herrajes para tostar residuos de mineral de hierro, cromo; horno de cal es adecuado para tostar caliza activa y dolomita calcinada que se utilizan en obras de herrera y ferro aleaciones.

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o Componentes El horno rotativo se compone principalmente del armazn del horno, engranajes, soporte de neumticos y rodillos, revestimiento refractario, intercambiador de calor y el quemador. o Principio de funcionamiento El horno rotativo es un cilindro que est ligeramente inclinado y gira lentamente sobre su eje. Los materiales, que se introducen en el extremo superior del cilindro, avanzando gradualmente hacia el extremo inferior y puede ser agitada y mezclada, mientras el horno gira. Los gases calientes que se pueden generar en un horno al aire libre o por una llama interna pasan por el horno (por lo general en la direccin opuesta) para elevar el material a altas temperaturas. o El horno rotatorio slo sirve como intercambiador eficiente de calor en la zona de clinkerizacin (Zona de alta temperatura), donde la transmisin de calor tiene lugar por radiacin, proporcionalmente a T4 segn la ley de Stefan-Boltzmann (Calor irradiado por los gases y las paredes del horno a alta temperatura). Sin embargo, en las zonas ms fras del horno, en las que tiene lugar la calcinacin, el intercambio de calor no es eficiente, ya que tiene un rendimiento muy bajo comparndolo con el de otros tipos de intercambiadores en los que los gases estn en un contacto ms directo con las partculas de crudo y la transferencia de calor es, casi exclusivamente por conveccin.

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II.

FUNDAMENTO Y JUSTIFICACION TERICA

o Descripcin del modelo matemtico del horno rotatorio

Antes de presentar las ecuaciones diferenciales que permiten predecir el comportamiento, es necesario establecer las variables que tiene en cuenta el modelo matemtico. Estas se mencionan a continuacin: El material slido y el flujo de gases circulan al interior del horno, en contra corriente. Los slidos son cargados en la parte superior del horno, teniendo en cuenta que este se encuentra inclinado. La variacin del rea ocupada por el material slido vara nicamente con la posicin axial del horno rotatorio. La densidad de la mezcla slida vara con la longitud del reactor. Los balances de materia se adimensionalizaron con el fin de mejorar la estabilidad del sistema de ecuaciones diferenciales en el momento de realizar la integracin numrica.

Con base en las caractersticas anteriores, a continuacin se presenta una descripcin detallada del modelo matemtico implementado para la simulacin del horno rotatorio.

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o Balances de materia y energa en la fase slida

El balance de materia para el lecho de slidos, debe incluir el efecto de la disminucin de la densidad del material slido, la migracin del CO2 producido y la variacin de la profundidad del material slido. En la Figura 3.2, se presenta un esquema del lecho de slidos dentro del horno, el cual sirve como base para desarrollar el balance de materia y energa de los slidos en el interior del horno.

Figura 3.2. Esquema de variables involucradas en el movimiento de material slido en un horno rotatorio

En la Figura 3.2 se esquematiza cmo, debido a la rotacin del horno, el material slido gira generando una capa activa y una capa estacionaria. Es en la capa activa del lecho de slidos donde principalmente se lleva a cabo la transferencia de materia y energa. La transferencia de materia desde la fase slida a la fase gas, as como la densidad del material slido, estn relacionada con la migracin de CO2 hacia la regin gaseosa.

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Se considera que el flujo de CO2 es perpendicular al rea de material slido expuesta a los gases de combustin (Tal como se ilustra en la Figura 3.2). Este flujo de CO2 se debe a la calcinacin de carbonato de calcio (CaCO3), tal como se presenta en la reaccin 1 (Tabla 3.1). Luego, el flujo de CO2 ser apreciable siempre y cuando la mencionada reaccin se lleve a cabo.

El modelo matemtico desarrollado para describir el proceso reactivo dentro del horno rotatorio se obtuvo a partir de las siguientes consideraciones: El material slido ingresa parcialmente calcinado al horno, lo cual repercute en el flujo de entrada de CaO. No ingresa CO2 con el material slido. El CO2 producido en la fase slida es arrastrado por el flujo de gas. El rea ocupada por el lecho de slidos vara con la longitud del horno (Capitulo2). La variacin en la densidad y flujo de material slido, se debe principalmente a la migracin de CO2 a la regin gaseosa. Se trabajar con balances en composiciones msicas.

En la Figura 3.3 se presenta un diagrama esquemtico del horno rotatorio, en el cual se muestra la divisin (conceptual) del horno en un elemento diferencial (Z), el cual servir para obtener las ecuaciones diferenciales del modelo unidimensional.

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Figura 3.3. Esquema de un horno rotatorio. Modelo unidimensional

En cada sub-volumen de longitud Z, las condiciones se puedan considerar espacialmente uniformes. Considerando que FiZ representa el flujo msico que entra al elemento diferencial en Z, y que FiZ+Z el que sale en Z+Z, se puede obtener fcilmente la variacin de la composicin msica para cada especie en el lecho de slidos(Froment&Bischoff, 1979; Fogler, 2006). El balance de materia adimensional para los componentes presentes en la fase slida, se presenta en la ecuacin (3.17). En cada sub-volumen de longitud Z, las condiciones se puedan considerar espacialmente uniformes. Considerando que FiZ representa el flujo msico que entra al elemento diferencial en Z, y que FiZ+Z el que sale en Z+Z, se puede obtener fcilmente la variacin de la composicin msica para cada especie en el lecho de slidos (Froment&Bischoff, 1979; Fogler, 2006).

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El balance de materia adimensional para los componentes presentes en la fase slida, se presenta en la ecuacin (3.17).

El balance de materia queda entonces en funcin de la variacin de la densidad del material slido ( ). Para obtener una expresin para tal

variacin, se plante un balance de materia sobre el elemento diferencial mostrado en la Figura 3.3, el resultado corresponde a la ecuacin (3.18).

Al igual que el balance de materia, el balance de energa debe tener en cuenta la variacin de la densidad del lecho de slidos y la migracin de CO2 hacia la fase gas (Martins et al., 2001; Mujumdar et al., 2006). As, el balance de energa adimensionalizado en la posicin axial, para la fase slida queda representando mediante la ecuacin (3.20).

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La variable

corresponde a la longitud de la cuerda de capa

activa, o de slidos, expuesta a los gases (Saeman, 1951; Ndiaye et al., 2010). El primer trmino a la derecha de la igualdad en la ecuacin (3.21) tiene en cuenta la transferencia de energa por conveccin y radiacin entre el lecho de slidos y los gases calientes. El segundo trmino, al mismo lado de la igualdad, involucra el carcter endotrmico o exotrmico de las reacciones de produccin de clinker. El ltimo trmino de la ecuacin (3.21), es el flujo de energa por unidad de longitud de reactor que acompaa al flujo de materia de , desde el lecho de slidos hacia la fase gas.

o Fundicin de material slido y revestimiento sobre el horno

La fundicin de material slido se presenta debido al incremento de la temperatura del lecho de slidos. A medida que el material slido se funde, se presentan incrustaciones sobre las paredes internas del horno. Este fenmeno aunque es no es deseado en hornos rotatorios debido a que disminuye el dimetro efectivo del mismo y reduce la vida til del material refractario (Brimacombe&Watkinson, 1978; Barr et al., 1989; Li et al., 2005; Boateng, 2008), es el causante de la transferencia de iones para formar las fases mineralgicas.

La cantidad de material fundido es directamente proporcional a la temperatura alcanzada por el lecho de slidos. A partir de la ecuacin (3.22)(3.24) se determin la cantidad de material fundido, esta ecuacin representa el porcentaje de material fundido que se forma en el horno rotatorio.

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En la ecuacin (3.22),

son la temperatura de liquidus

(temperatura a la cual toda la masa de slidos es lquida) y solidus (temperatura a la cual la primera gota de lquido se forma), respectivamente (Mujumdar et al., 2006).

La formacin de incrustaciones sobre la pared interna del horno, causada por la fundicin de material slido, es un fenmeno complejo. Este depende de la temperatura del lecho de slidos, composicin de la materia prima procesada, temperatura de fundicin del mineral procesado, entre otras. En este trabajo, debido a la escasa informacin reportada en la literatura sobre este fenmeno, se asumi la formacin de incrustacin lineal a la temperatura del lecho de slidos.

La ecuacin que permite predecir el espesor de la capa de incrustacin formada, corresponde a la ecuacin (3.23).

En la ecuacin (3.23),

es la temperatura a la cual se supone

se logra el mximo espesor la cual se fij en 1600K a partir del trabajo desarrollado por (Mastorakos et al., 1999; Mujumdar et al, 2006). En ausencia de informacin el mximo espesor de incrustacin formada , se fij como 4% del dimetro interno del horno rotatorio.

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o Balances de materia y energa en la fase gas

En el desarrollo de los balances de materia y energa para la regin gaseosa, se tom como base la discretizacin del horno rotatorio mostrada en la Figura 3.3. En la ecuacin (3.24), se presenta el balance de materia adimensional por componente para la regin gaseosa.

En la ecuacin (3.24), el primer trmino de la derecha tiene en cuenta las reacciones qumicas que ocurren en la fase gas (ver Tabla 3.), mientras que el segundo trmino de la derecha tiene en cuenta la llegada de desde el lecho de slidos, el cual corresponde a la ecuacin (3.25).

El balance de energa para la fase gas tiene en cuenta la energa debida a la migracin de , desde el lecho de slidos hacia los gases,

as como la transferencia de energa entre los gases calientes, las paredes del horno y el lecho de material slido. El balance corresponde a la ecuacin (3.26).

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En la Tabla 3.5 se presenta el resumen condiciones de frontera, relativas a la direccin de flujo de los slidos, para las ecuaciones que modelan el funcionamiento del horno rotatorio.

o Transferencia de calor entre los gases calientes, material slido y las paredes internas el horno

Dentro de un horno rotatorio la transferencia de energa en forma calrica se da a travs de los mecanismos de conduccin, conveccin, y radiacin, predominando esta ltima. En la literatura abierta, existen diferentes correlaciones para determinar los coeficientes de transferencia de calor al interior de hornos rotatorios (Tscheng& Watkinson, 1979; Gorog et al., 1982; William & Woods, 1935; Li et al., 2005).

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La transferencia de calor por conveccin entre los gases y el material slido, y entre los gases y las paredes internas del horno, puede ser evaluada a partir de la ecuacin (3.27)

En la ecuacin (3.27), los subndices CGK hacen referencia a la transferencia de calor por conveccin entre el gas (G) y el lecho de material slido (S), y entre el gas (G) y las paredes internas del horno (P). De esta manera, el trmino y los slidos, y involucra el rea de transferencia entre los gases entre los gases y las paredes internas del horno. As

mismo, los coeficientes de transferencia de calor por conveccin sern:

Donde el dimetro equivalente (De), el nmero de Reynolds ( y el nmero de Reynolds de giro del horno rotatorio ( partir de las siguientes ecuaciones:

),

), se evalan a

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El parmetro , en la ecuacin (3.28), es funcin del ngulo de inclinacin del horno rotatorio (Mujumdar&Ranade, 2006). La ecuacin (3.33) presenta la forma de calcularlo.

El flujo de calor por radiacin, entre el gas caliente y el material slido, y entre el gas caliente y las paredes internas del horno, se determin a partir de la ecuacin (3.34), la cual es vlida para valores de emisividad del gas, 0.8.

El flujo de calor por radiacin entre el lecho de slidos y las paredes internas del horno, se evalu a partir del modelo propuesto por Martins et al. (2001).

Donde est dado por:

La conductividad trmica y la viscosidad del gas se determinaron a partir de las correlaciones reportadas por Mujumdar et al., (2006) las cuales son especficas para gases dentro de hornos rotatorios, ya que tienen en cuenta la presencia del material slido, rotacin en inclinacin del horno, entre otras. Estas se presentan a continuacin:

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Las ecuaciones (3.37)y (3.38) estn en funcin de la temperatura de los gases, TG. Por lo tanto, la variacin de la conductividad y viscosidad de los gases se dar en cada punto de integracin del modelo matemtico del horno rotatorio.

Al igual que la conductividad y la viscosidad, la densidad de la mezcla de gases ( ) cambiar con la posicin axial dentro del horno

rotatorio. Para realizar una estimacin precisa de la densidad se utiliz la ecuacin de estado de Peng- Robinson10. En este caso bajo estudio, la mezcla gaseosa se trabajo sin tener en cuenta la contribucin por parte de las partculas de carbn pulverizado, ya que su tiempo de reduccin de dimetro de partcula es bastante corto 11 (menos de 1s).

Al desconocerse el valor numrico de la temperatura de pared, TP, las ecuaciones (3.27), (3.34) y (3.35), no se pueden resolver directamente. Por lo tanto, para poder determinar la transferencia de calor entre los gases y la pared interna del horno, y entre el material slido y la pared interna del horno, se defini el siguiente procedimiento iterativo:

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Suponer la temperatura de pared interna (

).

A partir de las resistencias mostradas en la Figura 3.4, determinar la temperatura de pared externa (Holman, 1997; Bird et al., 2002). En este punto se necesita conocer la temperatura de pared externa ( ) experimental o medida en planta (generalmente a partir de

termmetros infrarrojos), con el fin de comparar la temperatura de pared externa calculada y la temperatura de pared externa experimental.

III.

DESARROLLO E INNOVACIN TECNOLGICA

Con el sistema S.P., en el precalentador de suspensin se obtiene como mximo un 45 % de calcinacin sobre el total, efectundose el resto en el horno rotativo. As pues, casi las dos terceras partes del volumen del horno rotativo han de ser utilizadas para la reaccin de calcinacin.

No hay duda de que el horno rotativo es un intercambiador de calor razonable, a lo largo del cual es transferido el calor, principalmente por radiacin, igual que en la zona de sinterizacin. Sin embargo, la transferencia de calor en la zona de menor temperatura del horno tiene un rendimiento muy bajo comparndolo con otros tipos de intercambiadores, en los que los gases estn en contacto con las partculas directamente.

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Los esfuerzos por lograr un incremento de calcinacin en el precalentador estn limitados por la presencia de elementos voltiles, tales como los lcalis, cloro y azufre, los cuales se evaporan en el horno rotativo, circulando a lo largo de todo el proceso.

En otras palabras, si el calor transferido en el horno rotativo se pudiese trasladar al precalentador S.P., con el fin de realizar en l una mayor calcinacin, la temperatura de los gases que saliesen del horno hacia el precalentador debera estar por encima de los 1.200C. Consecuentemente, realizar esto en un proceso convencional no es posible, porque apareceran las sustancias voltiles antes mencionadas en el precalentador. El nuevo sistema S.F. ha resuelto este problema por medio del horno flash, en el cual la combustin y la transferencia de calor a las partculas de harina cruda tienen lugar simultneamente.

El horno flash ha conseguido producir alrededor del 90 % de calcinacin de la harina cruda a la entrada del horno rotativo. As pues, las caloras a producir en el horno rotativo son reducidas a la mitad frente al sistema convencional S.P., y, como consecuencia, el rendimiento volumtrico se duplica.

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IV.

LINKCOGRAFIA
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion20.CEMENTOS.HornoROTATORIO.pdf http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/15_Apunte%20HornosIndustriales.pdf http://www.emison.es/hornos/pdf/hornos%20industriales.pdf http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2011/142372.pdf http://www.revistavirtualpro.com/files/ti01_201202.pdf http://www.combustionindustrial.com/MANUAL_PRACTICO_DE_COMBUSTION_Y_CLINKE RIZACION.pdf

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