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Como projetar Layouts

Funcionais?

Dinmica do Layout Funcional

Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

Dinmica do Layout Funcional

Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

Dinmica do Layout Funcional

Slide cedido pelo Prof. Marcel de Gois Pinto.

Layout funcional
O layout funcional deve lidar com uma grande variedade de roteiros de produo. Assim, o fluxo de produo no layout funcional tende a ter diferentes direes e intensidades. Por isso, o projeto do layout funcional geralmente mais complexo que o dos demais tipos de layout. A complexidade do layout funcional inspirou a criao das tcnicas de Planejamento Sistemtico de Layout (SLP), embora as mesmas tambm sejam aplicveis a outros tipos de layout.

SLP (Muther, 1978)


Dados de entrada: P, Q, R, S, T e atividades
01 03 Insero da Placa

FacPlan (Lee, 1998)


Unidades de Planejamento de Espao
02 Solda para Induo Armazm Expedio e Recebimento 01

Diagrama de Configuraes
05

Montagem de 04 Posicionamento Servio Empregado 06

02

1. Fluxo de materiais

2. Inter-relaes de atividades

05

03

Afinidades
01

04 05 06 06 04 06

3. Diagrama de inter-relaes

05 03 04 03

02 02 03 04

01 01 02

4. Espao necessrio

5. Espao disponvel

Planejamento Primitivo do Espao


05 01 03 02

6. Diagrama de interrelaes de espaos

Espao

04 06

7. Consideraes de mudanas

8. Limitaes prticas
05

PLANO X PLANO Y

PLANO Z

Limitaes
01 04 03 02

Planejamento Macro do Espao

01

02

03

9. Avaliao
PLANO SELECIONADO

06

04

Layout funcional Mtodo geral


1. Coletar informaes sobre os centros de trabalho e seus fluxos.

2. Desenhar um arranjo fsico esquemtico.


3. Ajustar o arranjo fsico esquemtico. 4. Desenhar o arranjo fsico preliminar (diagrama de blocos). 5. Avaliar alternativas e finalizar o projeto.

Passo 1 Coletar informaes


Departamento 1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras 5. Depsito de ferramentas 6. Inspeo Total rea necessria (m2) 1.000 950 750 1.200 800 700 5.400

Espao requerido vs.

3
18,3

5
27,4

Espao disponvel

Passo 1 Coletar informaes

Estudo do fluxo

(Formas bsicas)

Passo 1 Coletar informaes


tampa/fundo corpo folha de flandres cortar (tesoura) conformar (prensa excntrica) inspeo visual vedante adicionar vedante (vedadora) prximo s mquinas para linha de montagem gravar (litogrfica) secar (estufa) inspeo visual

Mapear fluxos

folha de flandres

para linha de montagem

montar lata (linha)

embarcar (doca) para cliente

Mapofluxograma
Utiliza a mesma simbologia do grfico de fluxo de processo

Grfico Espaguete
Ajuda a evidenciar a desorganizao dos fluxos
M.P. Frezas Fosfato Furao P.A.

Tornos

Pintura

Polimento

Solda

Zincagem

Montagem

Diagrama de frequncia de percurso:


Torna possvel conhecer a frequncia de deslocamentos entre dois postos de trabalho e a distncia entre eles.
Depsito De pratos pia Mesa de trabalho

Mesa de jantar fogo

refrigerador Mesa de trabalho copa

Carta Multiprocesso
Mquina Bandeja Tesoura Prensa excntrica 20t Prensa hidrulica 400t Prensa excntrica 130t Lixadora interna Polimento automtico Solda Polimento manual Produto Travessa Balde

Carta De-Para
Viagens entre os departamentos

Departamento
1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras 5. Depsito de ferramentas 6. Inspeo

4 20

5 75

6 80

20 10

15
70

90

Diagrama de relacionamentos
1. Programao de materiais

E
2. Embalagem O A A E I 4. Recebimento e despacho A 5. Armazm
Classificao Definio

3. Supervisor de materiais

I E

A E I O U X

Absolutamente necessria Especialmente importante Importante Proximidade normal No importante Indesejvel

Diagrama de relacionamentos
Classificao de proximidade entre os departamentos Departamento
1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras 5. Depsito de ferramentas 6. Inspeo

2 I

3 U O

4 I U O

5 U E U E

6 A I A X U

Diagrama de relacionamentos
Classificao de proximidade entre os departamentos Departamento
1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras de proximidade Classificao

2 I

3 U

4 I

5 U

6 A

U
O

E
U E

I
A X U

Classificao
5. Depsito A de ferramentas

Definio Absolutamente necessria Especialmente importante Importante Proximidade normal Desimportante Indesejvel

E I 6. Inspeo O U X

10

Diagrama de relacionamentos
Classificao de proximidade entre os departamentos Departamento
1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras 5. Depsito de ferramentas 6. Inspeo

2 I (3, 1)

3 U O (1)

4 I (2, 1) U O (1)

5 U E (1) U E (1)

6 A (1) I (6) A (1) X (5) U

Diagrama de relacionamentos
Classificao de proximidade entre os departamentos Departamento
1. Desbaste e retfica 2. Equip. de controle numrico 3. Expedio e recebimento 4. Tornos e furadeiras

2 I (3, 1)

3 U

4 I (2, 1)

5 U

6 A (1)

O (1)

U
O (1)

E (1)
U E (1)

I (6)
A (1) X (5) U

Cdigos explicativos Cdigo Significado

5. Depsito de ferramentas 1 6. Inspeo

2 3 4 5 6

Manuseio de materiais Pessoal compartilhado Facilidade de superviso Utilizao do espao Rudo Atitude do funcionrio

11

Diagrama de relacionamentos
(resultados)
Departamentos 3 e 6 prximos entre si A Departamentos 1 e 6 prximos entre si A Departamentos 2 e 5 prximos entre si E Departamentos 4 e 5 prximos entre si E

3
18,28

Planta atual
6 5
27,43

Modificao
6 5 1

3
18,28

Planta melhorada
2 1
27,43

12

Passo 2 Desenhar layout esquemtico


Exemplo

Passo 2 Desenhar layout esquemtico


Exemplo Diagrama de configuraes inicial

13

Passo 3 Ajustar layout esquemtico


Exemplo Diagrama de configuraes revisado

Aproximar departamentos com relao mais forte!

Passo 4 Desenhar diagrama de blocos


Partindo do diagrama de configuraes...

14

Passo 4 Desenhar diagrama de blocos


Elaborar o Planejamento Primitivo do Espao

Ajuste o diagrama de blocos ao espao disponvel!


(a) Diagrama de blocos inicial (b) Diagrama de blocos final

1 2

15

Passo 5 Avaliar alternativas


Avaliar diferentes Diagramas de Blocos

Mtodo geral para layout funcional


(baseado no SLP)
Passos 1. Anlise de fluxos de produtos ou recursos 2. Identificao e incluso de fatores qualitativos 3. Avaliao dos dados e arranjo de reas de trabalho 4. Determinao de um plano de arranjo dos espaos 5. Ajuste do arranjo no espao disponvel Possveis ferramentas Diagrama de fluxo ou diagrama de-para Diagrama de relacionamento de atividades Diagrama de arranjo de atividades Diagrama de relaes de espao Planta do local e modelos (templates)

16

Atividades 1. Programao de materiais 2. Embalagem 3. Supervisor de materiais 4. Recebimento e despacho 5. Armazm

Requisitos de espao (m 2) 100 150 50 300 600

5
Armazm 0 2000 0 2000 Totais 400 2000 2000

1
a. Diagrama de-para
Para De Embalagem Recebimento/despacho Armazm Totais Embalagem 0 0 400 400 Recebimento/despacho 400 0 1600 2000

5
600 m2

b. Total de fluxo entre


Fluxo Pares de setores Embalagem e recebimento/despacho Embalagem e armazm Armazm e recebimento/despacho 400 400 3600 Prioridade de proximidade E E A

4
300 m2

2 5
1. 2. 3. Programao de materiais Embalagem Supervisor de materiais Recebimento e despacho Armazm
A E A O E I O E A I

3 4 1 2

150 m2

50 m2

1
100 m2

4. 5.

Diagramas
a. Diagrama de configuraes b. Diagrama de relaes de espaos (planejamento primitivo do espao) 5
5 600 m2

4
300 m2

2 3
150 m2

50 m2

1
100 m2

17

Arranjo fsico
100m

5
600 m2
60m

150m

4
60m 60m

2
30m 50m

300

m2

150 m2

30m

50 m2
25m

120m2
60m

20m

Passo 5 Avaliar alternativas


Anlise carga-distncia
O custo total da movimentao de materiais pode ser definido por:

Ct

Tij Cij Dij


i 1 j 1

o nmero de departamentos o nmero de viagens entre os departamentos i e j o custo por unidade de distncia e por viagem entre i e j a distncia entre i e j

Tij
Cij
Dij

18

Funo-objetivo:

Minimizar CTM
i 1

F
j 1

ij

Dij Cij

CTM = custo total de movimentao de materiais n = nmero total de centros de trabalho do layout Fij = fluxo entre os centros i e j, geralmente medido em carga
movimentada ou n de transportes por unidade de tempo

Dij = distncia entre os centros de trabalho i e j Cij = custo unitrio por distncia percorrida entre os centros i e j

Anlise carga-distncia
Exemplo: Um sistema produtivo que fabrica pequenos veculos de golfe e cortadores de grama, possui oito unidades produtivas de acordo com a figura abaixo.
Unid Prod Designao Recepo 1 2 3 4 5 6 7 8 Pintura Corte Soldagem Bancada Motores Controle Pneus e Rodas Montagem Expedio rea (m2) 225 500 350 600 245 600 245 500 600 225 Recepo Zona de recepo de materiais / componentes Expedio Zona de expedio de produtos acabados

Recep.

Exped

19

Anlise carga-distncia
Tij R 1 2 3 4 5 6 7 8 E R 1 0 2 75 3 0 4 0 5 6 7 8 E 0 0 0 0 0 0 0 0 120 Cij R 1 2 3 4 5 6 7 8 E R 1 2 3 4 5 6 7 8 E

40 20 30 50 0 30 50 0 0

.02 .05 .04 .05 .08 .04

.04 .05 .10 .05 .04 .04 .04 .05 .10 .05 .04 .04 .05 .06 .10 .05 .06 .04 .06 .05 .10 .05 .07 .04 .06 .10 .05 .06 .04 .10 .05 .05 .04 .05 .05 .04 .05 .04 .04

75 100 30 40

100 0 150 0 0 70 0

30 80 0 100 0 0 120

30 70

20 60 0

Matriz do nmero de viagens

Matriz do custo por unidade de distncia [$]

Anlise carga-distncia
Dij R R 1 2 3 4 5 6 7 8 E 1 2 3 4 5 6 7 8 E R 1 2 3 4 5 6 7 8 E R 1 2 3 0 240 4 0 72 0 0 5 240 1080 280 6 0 0 0 80 7 75 0 0 240 0 8 120 0 1200 0 0 360 E 0 0 0 0 0 0 0 0 240

350 350 200 220 150 100 50 60

60 30

0 1313

300 200

30 120 60 120 160 250 300 350 50 120 120 300 250 350 50 80 60 50 150 120 250 40 100 200 250 40 80 100 120 80 60 100 60 50 50

113 960

375 600 225 672

108 280

Matriz de distncias [m]

Matriz de custos totais [$]

Custo total =

Ct

= $ 9373,00

20

Outro exemplo...

Outro exemplo...

21

Anlise carga-distncia
Desejamos analisar dois layouts alternativos (A e B). Na produo em questo, seis produtos so fabricados (a, b, c, d, e, f). A empresa possui dez departamentos (1 a 10). Desejamos minimizar os fluxos transportados por ms no cho-de-fbrica.

Anlise carga-distncia
Layouts alternativos A e B Layout A
8 3 4 7 10 1 2 9 5 6 7 4

Layout B
1 10 9 2 6 5 3 8

22

Roteiros de fabricao dos produtos


produto a b c d e f roteiro 1-5-4-10 2-6-3-9 2-10-1-9 1-7-8-10 2-5-6-9 1-7-4-10 volume (unid./ms) 1000 2000 3000 1000 2000 4000

Transportes entre departamentos:


transportes entre deptos 1-5 1-7 1-9 1-10 2-5 2-6 2-10 3-6 distncia (m) distncia (m) layout A 9 3 3 3 3 6 3 12 layout B 9 3 3 3 3 6 3 3

23

Continuao:
transportes entre deptos 3-9 4-5 4-7 4-10 5-6 6-9 7-8 8-10 distncia (m) distncia (m) layout A 9 9 3 3 3 3 6 6 layout B 6 9 3 3 3 3 15 9

Passos:
1. Calcular a distncia percorrida de cada produto para cada um dos layouts
distncia layout A 9+9+3=21 6+12+9=27 3+3+3=9 3+6+6=15 3+3+3=9 3+3+3=9 distncia layout B 9+9+3=21 6+3+6=15 3+3+3=9 3+15+9=27 3+3+3=9 3+3+3=9

produto a b c d e f

roteiro 1-5-4-10 2-6-3-9 2-10-1-9 1-7-8-10 2-5-6-9 1-7-4-10

24

2. Calcular o fluxo de produtos transportados por ms, para cada opo de layout
produto volume (unid./ms) distncia (m) distncia (m) layout A layout B volume x distncia (unid. x m/ms)
A B

a b c d e f

1000 2000 3000 1000 2000 4000

21 27 9 15 9 9

21 15 9 27 9 9 Total

21.000 54.000 27.000 15.000 18.000 36.000 171.000

21.000 30.000 27.000 27.000 18.000 36.000 159.000

Outro exemplo...
Fluxo dirio de visitantes no parque Ocean World
A A B C 8 10 0 10 0 6 30 10 6 5 1 0 20 3 4 Matriz em tringulo B 7 C 20 6 D 0 10 15 E 5 0 7 10 F 6 2 8 3 6 A B 15 C 30 12 D 0 40 20 E 15 10 8 30 F 6 8 8 6 10

D E
F

Matriz completa

Descrio das atraes: A = baleia assassina, B = lees marinhos, C = golfinhos, D = esqui aqutico, E = aqurio, F = passeio aqutico.

25

Minimizando Fluxo-Distncia
(a) Layout inicial (b) Deslocar C para mais perto de A

A D

B E

C F

Par Fluxo-Distncia AC 30 * 2 = 60 AF 6 * 2 = 12 DC 20 * 2 = 40 DF 6 * 2 = 12 Total 124

C A D B E F

Par Fluxo-Distncia CD 20 * 2 =40 CF 8 * 2 =16 DF 6 * 2 = 12 AF 6 * 2 = 12 CE 8 * 2 = 16 Total 96

(c ) Trocar A por C Par Fluxo-Distncia AE 15 * 2 = 30 CF 8 * 2 = 16 AF 6 * 2 = 12 AD 0*2= 0 DF 6 * 2 = 12 Total 70

A C D B E F

(d) Trocar B por E e deslocar F Par Fluxo-Distncia AB 15 * 2 =30 A F AD 0*2=0 FB 8 * 2 = 16 C E FD 6 * 2 = 12 D B Total 58

Modelo para planejamento do macroespao


Informaes
ID infraestr. fsica Analisar processos existentes Analisar fluxo de mat. e inform. ID outras questes

Estratgia

Layout
Analisar fluxo de materiais Afinidades no associadas ao fluxo

Combinar afinidades

Desenvolver Estratgia de

Definir Unidades de Planejamento de Espao (UPEs)

Diagrama de configurao Planejamento primitivo de espao Opes de planejamento de espao Problemas de mov. de materiais

Analisar estoques Analisar produtos e volumes Analisar espao atual Analisar organizao

Operaes

Calcular espao

Identificar limitaes

Planejar projeto

Avaliar e selecionar

26

27

28

Fluxo medido x Fator de converso = Fluxo em UFEs

Como estabelecer a equivalncia de fluxo quantitativo escala A, E, I, O, U?


Exemplo: Suponha que o maior fluxo equivalente seja 20,0 UFEs/dia e o menor seja 4,0 UFEs/dia. Tem-se: Amplitude = 16,0 Intervalo escalar = 16/4 = 4,0 Logo: 16 l-----l 20 12 l----- 16 8 l----- 12 4 l----- 8 0 A E I O U 4 3 2 1 0

29

Modelo para planejamento do macroespao


Informaes
ID infraestr. fsica Analisar processos existentes Analisar fluxo de mat. e inform. ID outras questes

Estratgia

Layout
Analisar fluxo de materiais Afinidades no associadas ao fluxo

Combinar afinidades

Desenvolver Estratgia de

Definir Unidades de Planejamento de Espao (UPEs)

Diagrama de configurao Planejamento primitivo de espao Opes de planejamento de espao Problemas de mov. de materiais

Analisar estoques Analisar produtos e volumes Analisar espao atual Analisar organizao

Operaes

Calcular espao

Identificar limitaes

Planejar projeto

Avaliar e selecionar

30

31

Entrada

Reservatrio de leo

Estoque de UH (int)

Torno 1

Fresa 1

Radiais

Tornos 2, 3 e 4

Solda

Fresa 2

Mesa para traado

Retfica

Montagem UH

Montagem cil

Teste

Estoque cil

Expedio

Estoque UH (ext)

Pintura

ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Nome da UP Entrada Reservatrio de leo Estoque de UH (int) Torno 1 Fresa 1 Radiais Tornos 2, 3 e 4 Solda Fresa 2 Mesa para traado Retfica Montagem UH Montagem cil Teste Estoque cil Expedio Estoque UH (ext) Pintura

1 x

3 U U U x

4 U U E E x

5 U U U I A x

6 U U U O U I x

7 U U U U U U U x

8 U U I O U U U U x

O x

U U x

10 U U U A I U U U U x

11 U U E I U A U O U U x

12 U U E U U U U U U U U x

13 U U U O O I U A U U A U x

14 U I E U U O U U U U U A A x

15 U U U I I U U U U A U U U U x

16 A U E U U U U U U U U I I I U x

17 E U U U U U U U U U U I U U U U x

18 O U I U U U U U U U U O I A U A A x

N/A

32

Modelo para planejamento do macroespao


Informaes
ID infraestr. fsica Analisar processos existentes Analisar fluxo de mat. e inform. ID outras questes

Estratgia

Layout
Analisar fluxo de materiais Afinidades no associadas ao fluxo

Combinar afinidades

Desenvolver Estratgia de

Definir Unidades de Planejamento de Espao (UPEs)

Diagrama de configurao Planejamento primitivo de espao Opes de planejamento de espao Problemas de mov. de materiais

Analisar estoques Analisar produtos e volumes Analisar espao atual Analisar organizao

Operaes

Calcular espao

Identificar limitaes

Planejar projeto

Avaliar e selecionar

33

F Afinidades relacionadas ao fluxo


ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Nome da UPE Estoque de MP (envelopes e separadores) Selagem de baterias Guarda volumes func. 1 Guarda volumes func. 2 Envelopamento de placas Soldagem Montagem Estoque de embalagem Estoque de sucata Tratamento de soluo de cido sulfrico Fabr. peas de chumbo e varetas p/ solda Lavagem e secagem Estoque de placas Carga eltrica 1 Embalagem Carga eltrica 2 Estoque de MP (caixas de baterias) Estoque de baterias prontas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0 0 0 4 1 4 2 1 0 0 0 2 0 2 0 2 2 ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

NF Afinidades no relacionadas ao fluxo


Nome da UPE Estoque de MP (envelopes e separadores) Selagem de baterias Guarda volumes func. 1 Guarda volumes func. 2 Envelopamento de placas Soldagem Montagem Estoque de embalagem Estoque de sucata Tratamento de soluo de cido sulfrico Fabr. peas de chumbo e varetas p/ solda Lavagem e secagem Estoque de placas Carga eltrica 1 Embalagem Carga eltrica 2 Estoque de MP (caixas de baterias) Estoque de baterias prontas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0 2 1 4 1 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 3 2

0 0 2 1 4 1 0 0 1 0 1 0 2 0 1 3

4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3 3 0 1 0 1 0 3 1 1 1 0 2

4 0 1 0 4 0 4 1 0 1 0 1

3 0 3 3 0 4 1 0 1 4 1

0 1 1 0 2 0 4 0 1 1

4 1 0 0 0 0 0 0 0

0 4 0 2 0 2 0 0

0 1 2 0 2 0 0

0 1 4 1 0 0

1 0 1 0 0

3 3 3 0 1 0 0 4 0 2

1 1 2 2 4 0 0 0 2 0 0 3 0 3 1 3

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

4 3 0 0 0 0 0 4 2 0 2 1 2

4 0 0 0 4 0 4 2 0 2 0 1

0 0 0 4 3 4 2 0 2 4 1

0 0 0 0 0 0 4 0 0 1

0 3 2 0 0 0 0 0 0

0 0 0 4 0 4 0 0

4 0 0 0 0 0 0

4 4 4 4 0 0

0 0 0 3 0

0 4 4 0 2 0 0 4 0 2

Matriz combinada (0,6F + 0,4NF)

ATENO: Os pesos so definidos para a realidade de cada empresa.

ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Nome da UPE Estoque de MP (envelopes e separadores) Selagem de baterias Guarda volumes func. 1 Guarda volumes func. 2 Envelopamento de placas Soldagem Montagem Estoque de embalagem Estoque de sucata Tratamento de soluo de cido sulfrico Fabr. peas de chumbo e varetas p/ solda Lavagem e secagem Estoque de placas Carga eltrica 1 Embalagem Carga eltrica 2 Estoque de MP (caixas de baterias) Estoque de baterias prontas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0 1 0 4 1 4 1 1 0 0 0 1 0 2 0 2 2

0 0 2 1 4 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 3

3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3 3 0 1 0 1 0 3 1 1 1 0 2

Neste exemplo:
4 0 1 0 4 0 4 1 0 1 0 1 2 0 2 3 1 4 1 0 1 4 1 0 1 1 0 1 0 4 0 1 1 2 2 1 0 0 0 0 0 0 0 2 0 3 0 3 0 0 2 1 1 0 1 0 0

2 2 4 2 0 0

1 0 1 1 0

F Peso 0,6 NF Peso 0,4


2 3 3 0 1 0 0 4 0 2

[(2 x 1,25) + 4]/2 = 3,25 A

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Modelo para planejamento do macroespao


Informaes
ID infraestr. fsica Analisar processos existentes Analisar fluxo de mat. e inform. ID outras questes

Estratgia

Layout
Analisar fluxo de materiais Afinidades no associadas ao fluxo

Combinar afinidades

Desenvolver Estratgia de

Definir Unidades de Planejamento de Espao (UPEs)

Diagrama de configurao Planejamento primitivo de espao Opes de planejamento de espao Problemas de mov. de materiais

Analisar estoques Analisar produtos e volumes Analisar espao atual Analisar organizao

Operaes

Calcular espao

Identificar limitaes

Planejar projeto

Avaliar e selecionar

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Modelo para planejamento do macroespao


Informaes
ID infraestr. fsica Analisar processos existentes Analisar fluxo de mat. e inform. ID outras questes

Estratgia

Layout
Analisar fluxo de materiais Afinidades no associadas ao fluxo

Combinar afinidades

Desenvolver Estratgia de

Definir Unidades de Planejamento de Espao (UPEs)

Diagrama de configurao Planejamento primitivo de espao Opes de planejamento de espao Problemas de mov. de materiais

Analisar estoques Analisar produtos e volumes Analisar espao atual Analisar organizao

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