Guía pintado industrial

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL
SISTEMAS DE PINTADO
USO Y APLICACIN
SISTEMAS DE PINTADO
BERNARDO ECENARRO pretende con esta gua facilitar soporte y apoyo tcnico a nuestros Clientes para la eleccin adecuada del Sistema de Pintado y asegurar una eficaz proteccin de los diferentes soportes a recubrir. La eleccin del Sistema de Pintado debe seleccionarse tanto con los medios disponibles de aplicacin como por una serie de factores que deben de tenerse en cuenta: tipo de superficie, soporte, estado del soporte, ambiente, clima, condiciones mecnicas, mtodo de aplicacin, garantas de exigencia, salud y seguridad, etc. Un deterioro incontrolado del soporte (oxidacin o corrosin) dar lugar a grandes perjuicios econmicos si no se realizan los trabajos adecuados y frecuentes de mantenimiento.
NDICE
01 LA NORMA UNE EN ISO 12944 Tiene como objeto aportar una serie de informacin para la Proteccin de Estructuras de Acero frente a la Corrosin mediante Sistemas protectores de Pintura. a Clasificacin de ambientes b Preparacin de superficies c Durabilidad
d Ensayos de comportamiento en laboratorio 02 PICTOGRAMAS 03 SISTEMAS DE PINTADO
BERNARDO ECENARRO, S.A. Polgono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Gipuzkoa) - Espaa - Tel.+34 943 74 28 00
www.bernardoecenarro.com
01 NORMA UNE EN ISO 12944

a CLASIFICACIN DE AMBIENTES
La norma considera: Seis categoras de corrosividad para ambientes atmosfricos. Tres categoras para estructuras para ambientes en agua o enterrados en el suelo.
CATEGORA DE CORROSIVIDAD ATMOSFRICA Y EJEMPLOS DE AMBIENTES TPICOS

Prdida de masa por unidad de superficie/prdida de espesor (tras el primer ao de exposicin) Categora de corrosividad ACERO DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO Prdida de masa g/m2 C1 muy baja 10 Prdida de espesor m 1,3 CINC EXTERIOR Prdida de masa g/m2 0,7 Prdida de espesor m 0,1 Edificios con calefaccin y con atmsferas limpias, por ejemplo: oficinas, tiendas, colegios, hoteles. Atmsferas con bajos niveles de contaminacin. reas rurales en su mayor parte. Atmsferas urbanas e industriales, con moderada contaminacin de dixido de azufre. reas costeras con baja salinidad. Edificios sin calefaccin donde pueden ocurrir condesaciones, por ejemplo: almacenes, polideportivos. Naves de fabricacin con elevada humedad y con algo de contaminacin del aire, por ejemplo: planta de proceso de alimentos, lavanderas, plantas cerveceras, plantas lcteas. Plantas qumicas, piscinas, barcos y astilleros. Edificios o reas con condesaciones casi permanentes, y con contaminacin elevada. Edificios o reas con condesaciones casi permanentes, y con contaminacin elevada. INTERIOR Ejemplos de ambientes tpicos en un clima templado (solamente informativo)
C2 baja
>10 y hasta 200
>1,3 y hasta 25
>0,7 y hasta 5
>0,1 y hasta 0,7
C3 media
>200 y hasta 400
>25 y hasta 50
>5 y hasta 15
>0,7 y hasta 2,1
C4 alta
>400 y hasta 650
>50 y hasta 80
>15 y hasta 30
>2,1 y hasta 4,2
reas industriales y reas costeras con moderada salinidad. reas industriales con elevada humedad y con atmsfera agresiva.
C5-I muy alta (industrial)
>650 y hasta 1.500
>80 y hasta 200
>30 y hasta 60
>4,2 y hasta 8,4
C5-M muy alto (marino)
>650 y hasta 1.500
>80 y hasta 200
>30 y hasta 60
>4,2 y hasta 8,4
reas costeras y martimas con elevada salinidad.
ISO 12944. Categora corrosividad C2.
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USO Y APLICACIN

a CLASIFICACIN DE AMBIENTES
CATEGORAS PARA EL AGUA Y EL SUELO

CATEGORA IM1 IM2 IM3 AMBIENTE Agua dulce Agua de mar o salobre Suelo EJEMPLOS DE AMBIENTES Y ESTRUCTURAS Instalaciones ribereas, plantas hidroelctricas. reas portuarias con estructura como puertas de contencin, esclusas, muelles, estructuras de ultramar. Tanques enterrados, pilotes de acero, tuberas de acero.

b PREPARACIN DE SUPERFICIES
MTODOS DE PREPARACIN DE SUPERFICIES: Limpieza con agua, disolventes y agentes qumicos. Limpieza mecnica (incluida en este apartado el chorreado o granallado). Limpieza con llama. La Norma define los grados de preparacin de la superficie, pero no establece ningn requisito acerca de la condicin del sustrato previa a la preparacin.
La preparacin de la superficie (total) hasta el acero desnudo abarca los grados de preparacin: Sa, St, Fl y Be. Sa (Preparacin por chorreado o granallado). St (Limpieza con herramienta manual o mecnica). Fl (Limpieza con llama). Be (Decapado cido) .

b PREPARACIN DE SUPERFICIES
ANEXO A (Normativo) GRADOS DE PREPARACIN NORMALIZADOS PARA LA PREPARACIN SUPERFICIAL

Grado de preparacin normalizado1) Mtodo de preparacin de la superficie Ejemplos fotogrficos representativos contenidos en la Norma ISO 8501-12) 3) 4) B Sa 1 C Sa 1 D Sa 1 B Sa 2 C Sa 2 D Sa 2 A Sa 2 B Sa 2 C Sa 2 D Sa 2 A Sa 3 B Sa 3 C Sa 3 D Sa 3 Limpieza con herramientas manuales o mecnicas B St 2 C St 2 D St 2 B St 3 C St 3 D St 3 Caractersticas esenciales de las superficies preparadas Para ms detalles, incluidos los tratamientos antes y despus de la preparacin de la superficie (columna 2), vase la Norma ISO 8501-1. Se eliminan la cascarilla de laminacin, la herrumbre y los recubrimientos de pintura y la materia extraa dbilmente adheridos5) Se eliminan la mayora de la cascarilla de laminacin, la herrumbe, los recubrimientos de pintura y la materia extraa. Cualquier contaminacin residual debe estar fuertemente adherida. Se eliminan la cascarilla de laminacin, la herrumbre, los recubrimientos de pintura y la materia extraa. Cualquier traza de contaminacin se debe presentar slo como ligeras manchas con forma de pequeos crculos o franjas. Se eliminan la cascarilla de laminacin, la herrumbre, los recubrimientos de pintura y la materia extraa. La superficie debe tener un color metlico uniforme. Se eliminan la cascarilla de laminacin, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraa, dbilmente adheridos5). Se eliminan la cascarilla de laminacin, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraa, dbilmente adheridos5). Sin embargo, la superficie debe ser tratada ms intensamente que para el grado St 2, para proporcionar un brillo metlico procedente del sustrato metlico. Se eliminan la cascarilla de laminacin, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraa. Cualquier residuo remanente se debe presentar, slo, como una decoloracin de la superficie (tonos de colores diferentes). Se eliminan totalmente la cascarilla de laminacin, herrumbre, recubrimientos de pintura y materia extraa. Los recubrimientos de pintura deben ser eliminados antes del decapado cido por medios adecuados. Por ejemplo, antes de la galvanizacin por inmersin en caliente. Campo de aplicacin
Sa 1 Sa 2 Sa 2
Preparacin de superficies por chorreado6)
La preparacin de superficies de: a) superficies de acero sin recubrimiento; b) superficies de acero con recubrimiento, si los recubrimientos se eliminan hasta que se alcance el grado de preparacin especificado.
Sa 36) St 2 St 3
Fl Be
Limpieza con llama
A Fl B Fl C Fl D Fl
Decapado cido
Abreviaturas empleadas. Sa = Preparacin de superficies por chorreado (ISO 8501-1). St = Limpieza con herramienta manual o mecnica (ISO 8501-1). Fl = Limpieza con llama (ISO 8501-1). Be = Decapado cido. A, B, C y D son condiciones iniciales para las superficies de acero no recubiertas. Los ejemplos fotogrficos representativos muestran slo superficies o reas superficiales que previamente se encontraban sin pintar. Para el caso de superficies de acero con recubrimientos metlicos, pintados o no, puede ser acordada una aplicacin de grados de preparacin normalizados, siempre que sean tcnicamente viables en las condiciones reales. 5) Se considera que la cascarilla de laminacin se encuentra dbilmente adherida si se puede eliminar sin esfuerzo con una esptula o instrumento cortante que la desprende. 6) Este grado de preparacin de la superficie slo se puede lograr y mantener en condiciones determinadas que no pueden ser logradas a pie de obra.
1) 2) 3) 4)
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USO Y APLICACIN
c DURABILIDAD DEL SISTEMA DE PINTURA
La durabilidad de un sistema de pintado depende del tipo de pintura, del diseo de la estructura, del estado de la superficie de acero (a su vez funcin de la condicin previa de la superficie y del grado de preparacin de la misma), de la calidad de la aplicacin, de las condiciones durante la aplicacin, de las condiciones de exposicin en servicio, as como del mantenimiento del propio sistema.
Por ello, el grado de durabilidad de un sistema de pintura es un concepto tcnico til para seleccionar el sistema a emplear en un caso concreto y para definir el programa de mantenimiento correspondiente, pero no puede, en ningn caso, tomarse como un perodo de garanta.
Se establecen tres grados de durabilidad de los sistemas de pintura: Baja (L) de 2 a 5 aos Media (M) de 5 a 15 aos Alta (H) de ms de 15 aos
d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO
La Norma UNE EN ISO 12944 indica la especificacin y mtodos de ensayo de laboratorio y las condiciones de stos para la valoracin de Sistemas Acero sin recubrir Galvanizado en caliente
de Pintura para la proteccin frente a la corrosin. Esta parte versa sobre Sistemas designados para soportes de:
Acero recubierto con proyeccin trmica de cinc
No se aplica esta parte de la Norma en soportes de: Acero cubierto por electrodeposicin Acero pintado
Los ensayos y la duracin de stos estn recogidos en la tablas siguientes: Tabla n 1 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre sustratos de acero. Tabla n 2 dirigidos a los Sistemas de Pintura aplicados sobre acero recubierto con cinc.
Las probetas para la realizacin de los ensayos deben ser del mismo tipo de acero que se vaya a emplear (y, en su caso, con el mismo recubrimiento de cinc que se vaya a utilizar), con un tamao mnimo de 150 x 70 mm y un Acero granallado a grado , Sa 2, Sa 3
espesor, dependiente del ensayo, pero en todo caso no menor que 2 mm. Las probetas cumplirn las condiciones de preparacin y estado superficial prescritas en UNE-EN ISO 129446:1999 siendo:
Sustratos de acero recubiertos de cinc. La preparacin ser a acordar.
SISTEMAS DE PINTADO
USO Y APLICACIN
TABLA 1 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO
Categora de corrosividad segn se define en la Norma ISO 12944-2
Intervalos de durabilidad
Norma ISO 2812-11) (resistencia qumica) horas 168 168 168 -
Norma ISO 2812-2 (inmersin en agua) horas 2.000 3.000 2.000 3.000 2.000 3.000
Norma ISO 6270 (condensacin de agua) horas 48 48 120 48 120 240 120 240 480 240 480 720 240 480 720 720 1.440 -
Norma ISO 7253 (niebla salina neutra) horas 120 240 480 240 480 720 480 720 1.440 480 720 1.440 720 1.440 720 1.440
C2 C3 C4 C5-I C5-M Im1 Im2 Im3
Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta
1) El propsito del ensayo de resistencia qumica no es la evaluacin de las propiedades de proteccin frente a la corrosin, sino evaluar la capacidad de un sistema para resistir ambientes altamente industriales. De este modo, la duracin del ensayo permanece igual, cualquiera que sea el intervalo de durabilidad. Para la categora de corrosividad C5-I, el procedimiento de la Norma ISO 2812-1
puede ser sustituido o complementado con el ensayo de la Norma ISO 3231 (10 ciclos, 240 horas para durabilidad "baja"; 20 ciclos, 480 horas para durabilidad "media"; y 30 ciclos, 720 horas para durabilidad "alta").
TABLA 2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EVALUAR LA ADHERENCIA DE LOS SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO RECUBIERTO DE CINC
Categora de corrosividad como se define en la Norma ISO 12944-2 Intervalos de durabilidad Norma ISO 6270 (condensacin de agua) horas 240 240 240 240 240 240 240 240 480 240 480 720 240 480 720
C2 C3 C4 C5-I C5-M
Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta Baja Media Alta
SISTEMAS DE PINTADO
USO Y APLICACIN
02 PICTOGRAMAS
AIR- MIX
desengrasar aplicacin a esptula pistola de gravedad pistola de succin equipo media presin
equipo airless
spray
aplicacin a brocha
aplicacin a rodillo
n. de manos pistola succin
n. de manos pistola de gravedad
n. de manos (spray)
pot-life
utilizar regleta
proporcin de mezcla volumen
FORD n.4
viscosidad de aplicacin evaporacin de disolventes secado por infrarrojos tiempo de secado abrillantar
lijado con mquina orbital (seco)
proteger del calor
proteger del fro
cerrar los envases
aadir catalizador
03 SISTEMAS DE PINTADO
A SISTEMAS CON IMPRIMACIONES 1C 05 Sistema sinttico industrial F-862 Besa-Val 10 Sistema sinttico industrial Alta Calidad F-29 Besa-Val 15 Sistema Fosfatante-Pur (liso) F-714 Urki-Nato 20 Sistema Fosfatante-Pur (texturizado) F-714 Urki-Text 25 Sistema mixto Alta Resistencia F-29 Urki-Nato B SISTEMAS CON IMPRIMACIONES 2C 05 Sistema Shop-Primer Epoxi-Acrlico F-286/2 Besa-Glass 10 Sistema Epoxi-Pur Industrial F-294/2 Alfapur 3748 15 Sistema Epoxi-Pur Industrial Bajo Voc F-296/2 Alfapur 3790 20 Sistema Epoxi-Pur Mobiliario Urbano F-294/2 Urki-Mic 25 Sistema Epoxi-Acrlico Pur Bajo Voc F-296/2 Urki-Voc 30 Sistema Epoxi Zinc-Epoxi CG-Pur Alta Resistencia Martima e Industrial Alfazinc 1674 EZ F-294/2 Urki-Nato C SISTEMAS DIRECTOS 05 Sistema Monocapa 1C Urki-Rapid/70 10 Sistema Monocapa Anticorrosivo 1C Urki-Nox 15 Sistema Monocapa Pur 2C Universal Besa-Nato Besa-Nato/Sat 20 Sistema Monocapa Anticorrosivo UHS Pur 2C Alfapur 3795 25 Sistema Sealizacin Vertical 2C Urki-Nato/C 30 Sistema Anticalrico 250C Besa-Fer/A 35 Sistema Anticalrico 450C F-4101/A F-4101/N 40 Sistema Anticalrico 650C F-4102/A 45 Sistema Lonas P.V.C. Urki-Lon
A 05
SISTEMA SINTTICO INDUSTRIAL
PRODUCTOS F-862 IMPRIMACIN PARA HIERRO S/R BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R CAMPO DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado de estructuras metlicas, calderera, maquinaria agrcola y obras pblicas, elevadores, gras, material de construccin, carpintera metlica. Es un CARACTERSTICAS FSICAS F-862 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Alcdico modificado 1,55 - 1,75 100 - 120 seg. Ford n 4 70 - 76% 47 - 53% 483 g/l (listo al uso) xido 8012, Gris 1220, s/m PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. Besa-Val Alcdico modificado 0,97 - 1,11 70 - 90 seg. Ford n 4 40 - 50% 34 - 37% 598 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM sistema donde se precisa calidad y bajo costo. Una de las caractersticas es su rapidez de secado y elevado brillo en BESA-VAL.
BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA
A 05
SISTEMA SINTTICO INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIN F-862
FORD n.4
255 URKISOL 222 10% URKISOL 88 15-20% 1,6-1,8 mm. 30-40 my
BESA-VAL
FORD n.4
255 URKISOL 170 20-30% 1,4-1,6 mm. 30-40 my
Seco no peg. 2 h.
Tacto 30
AIR- MIX
Tacto 15 Seco 30 5-10
URKISOL 88 5-10% 0,011-0,013 URKISOL 88 5-10% 0,011-0,013
AIR- MIX
URKISOL 170 5-10% URKISOL 170 5-10% 0,009-0,011 0,009-0,011
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-862 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 13 - 15 m / l. (35 my) Mate < 2% 48 h.
2
Besa-Val 9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my) 90 - 95% 24 h.
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categora C3 BAJO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2). La imprimacin F-862 est clasificada como M-1 por un Laboratorio externo homologado segn UNE 23727:1990.
120 HORAS NIEBLA SALINA
48 HORAS CMARA HUMEDAD
BERNARDO ECENARRO, S.A. Polgono Industrial San Lorenzo - 20870 Elgoibar. (Guipzcoa) - Espaa - Tel.+34 943 74 28 00
A 10
SISTEMA SINTTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD
PRODUCTOS F-29 IMPRIMACIN FOSFATO DE ZINC S/R BESA-VAL PINTURA INDUSTRIAL S/R CAMPO DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado de estructuras metlicas, calderera, maquinaria agrcola y obras pblicas, elevadores, gras, material de construccin, carpintera metlica, carrocera industrial. Es un sistema donde se precisa buena resistencia a la oxidacin y trabajos de calidad con un costo medio.
CARACTERSTICAS FSICAS F-29 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Alcdico modificado - Fosfato de zinc 1,32 - 1,48 100 - 150 seg. Ford n 4 63 - 69% 44 - 49% 556 g/l (listo al uso) xido 8012, Crema Claro 2020 Besa-Val Alcdico modificado 0,97 - 1,11 70 - 90 seg. Ford n 4 40 - 50% 34 - 37% 598 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas.
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A 10
SISTEMA SINTTICO INDUSTRIAL ALTA CALIDAD
FORD n.4
255 URKISOL 222 5-10% URKISOL 88 20-25% 1,6-1,8 mm. 30-40 my
BESA-VAL
FORD n.4
255 URKISOL 170 20-30% 1,4-1,6 mm. 30-40 my
Seco no peg. 2 h..
Tacto 30
AIR- MIX
Tacto 15 Seco 30 5-10 URKISOL 88 5% 0,011-0,013 URKISOL 88 5% 0,011-0,013
AIR- MIX
URKISOL 170 5-10% URKISOL 170 5-10% 0,009-0,011 0,009-0,011
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-29 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 12 - 14 m2 / l. (35 my) Mate < 5% 6 - 8 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categora C3 MEDIO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2). Besa-Val 9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my) 90 - 95% 24 h.
A 15
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)
PRODUCTOS F-714 SHOP PRIMER URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C CAMPO DE APLICACIN Sistema orientado para cuando se precise celeridad en el proceso de pintado. Adecuado para maquinaria en general, carrocera industrial, depsitos interiores o exteriores, etc. F-714 es comnmente utilizada como imprimacin de taller por su resistencia a la oxidacin siendo perfectamente soldable sin desprendimientos de humos CARACTERSTICAS FSICAS F-714 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Vinlico modificado 0,95 - 1,00 50 - 70 seg. Ford n 4 23 - 28% 11 - 15% 774 g/l (listo al uso) Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639, Blanco 9110, Negro Mate 9005 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO
BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 FOSFATANTE PUR (Liso)
PRODUCTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA
txicos. Sobre F-714 no deben aplicarse masillas polister. El Esmalte Urki-Nato presenta excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasin y agentes abrasivos como: detergentes, gasolina, grasa, lubricantes, taladrinas, etc. Se puede emplear tanto con catalizador E-225 (exterior) como con E-277 (interiores).
Urki-Nato Polister Poliuretano 1,05 - 1,30 80 - 90 KU (Stormer) 55 - 67% (mezcla con catalizador) 48 - 54% (mezcla con catalizador) 540 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM
Referencia Imprimacin F-714 Shop-Primer Acabado Soporte Urki-Nato Esmalte Poliuretano 2C brillante Acero Desengrasado CRS
Color Gris 1220
Espesores 10-15
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas.
s/m Urki-System 35-45
ENSAYO NIEBLA SALINA s/UNE EN ISO 9227:2007
Resultados Superficie Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidacin: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0 Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidacin: 2 ligero, sin prdida de adherencia
Incisin
Evaluaciones realizadas segn Norma UNE EN ISO 4628 Partes 2-3-4-8

DURABILIDAD
250 horas
LABORATORIO QUE CERTIFICA
Laboratorios BESA
Este documento acredita que el SISTEMA descrito ha sido testado por BERNARDO ECENARRO, S.A. segn las normas indicadas. Los productos relacionados en este documento han sido diseados, desarrollados y producidos de acuerdo con los procedimientos e instrucciones contenidos en el Manual de Calidad de BERNARDO ECENARRO, S.A., desarrollado segn ISO 9001 y formando parte del Sistema de Aseguramiento de la Calidad debidamente implementado en la Empresa y certificado por AENOR.
A 15
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (LISO)
FORD n.4
153 URKISOL 88 60-70% 1,6-1,8 mm. 10-15 my
URKI-NATO
2 1
Tacto 10 Seco 20 E-277 (interior) E-225 (exterior) 5 h.
FORD n.4
255"
10
URKISOL 900P / 8229 25-30% 35-45 my

1,4-1,6 mm.
Tacto 30 Seco, no peg. 3 - 5 h.
20
AIR- MIX
10-15 70C / 30 URKISOL 900/P / 8229 8-12 % URKISOL 900/P / 8229 8-12% 0,009-0,011 0,009-0,011
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-714 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 12 - 14 m / l. (10 my) Satinado 5 - 25% 1 h. Existe la posibilidad de emplear el mismo Sistema pero en Acabado Satinado utilizando URKI-NATO/SAT. Ver Ficha Tcnica para comprobar RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 250 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007. El Esmalte URKI-NATO est clasificado como M-1 por un Laboratorio externo homologado segn UNE 23727:1990.
2
Urki-Nato 12 - 13 m2 / l. (40 my) 95 - 100% 18 h. condiciones de mezcla Base/Catalizador as como las tablas para conseguir diferentes grados de brillo.

A 20
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)
PRODUCTOS F-714 SHOP PRIMER URKI-TEXT ESMALTE TEXTURIZADO 2C CAMPOS DE APLICACIN Sistema orientado para aquellos sectores que precisen celeridad en el proceso de pintado, dada la rapidez de secado de F-714, y un Acabado en Texturizado. Adecuado para mquina herramienta, piezas de fundicin, cuadros elctricos, cajas de caudales, etc. F-714 es comnmente utilizada como imprimacin de taller por su resistencia a la oxidacin siendo perfectamente CARACTERSTICAS FSICAS F-714 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (780) V.O.C. Color Gris 1220, Crema 1749, Beige 1639, Blanco 9110, Negro Mate 9005 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO
Color Gris 1220 Espesores 10-15
soldable sin desprendimientos de humos txicos. Sobre F-714 no deben aplicarse masillas polister. Con el Esmalte URKI-TEXT pueden conseguirse una gran variedad de texturas variando las condiciones de aplicacin. Presenta excelentes resistencias fisicoqumicas. Se puede emplear tanto con Catalizador E-225 (Exteriores) como con E-277 (Interiores).
Urki-Text Acrlico Poliuretano 1,20 - 1,35 110 - 130 KU (Stormer) 62 - 67% (mezcla con catalizador) 50 - 53% (mezcla con catalizador) 410 - 435 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM
Vinlico modificado 0,95 - 1,00 50 - 70 seg. Ford n 4 23 - 28% 11 - 15% 774 g/l (listo al uso)
BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 FOSFATANTE PUR (Texturizado)

Referencia Imprimacin F-714 Shop-Primer Acabado Soporte Urki-Text Esmalte Texturizado 2C Acero Desengrasado CRS
Incisin

DURABILIDAD
300 horas
Laboratorios BESA
A 20
SISTEMA FOSFATANTE - PUR (TEXTURIZADO)
FORD n.4
153 URKISOL 88 60-70% 1,6-1,8 mm. 10-15 my
URKI-TEXT
4 1
Tacto 10 Seco 20 E-277 (interior) E-225 (exterior) 5:1 peso 3 h. URKISOL 753 / 900P / 8229 60-100 my 40-50%
2,5-3 mm.
AIR- MIX
10
Tacto 30 Seco, no peg.: 2-3 h.
15-30 60C/30
URKISOL 753 / 900P / 8229 10-20 % 0,011-0,013
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-714 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 12 - 14 m / l. (10 my) Satinado 5 -25% 1 h.
2
Urki-Text 6 - 6,5 m2 / l. (80 my) Semibrillo 24 h.
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 300 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.

A 25
SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA
PRODUCTOS F-29 IMPRIMACIN FOSFATO DE ZINC S/R URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C CAMPO DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado de estructuras metlicas, maquinaria en general, obras pblicas, carrocera industrial, etc. Es un sistema para cuando se precisa una alta resistencia a la oxidacin y trabajos de calidad. El Esmalte presenta CARACTERSTICAS FSICAS F-29 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Alcdico modificado - Fosfato de zinc 1,32 - 1,48 100 - 150 seg . Ford n 4 63 - 69% 44 - 49% 556 g/l (listo al uso) xido 8012, Crema Claro 2020 Urki-Nato Polister Poliuretano 1,05 - 1,30 80 - 90 KU (Stormer) 55 - 67% (mezcla con catalizador) 48 - 54% (mezcla con catalizador) 540 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM una excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasin y a agentes agresivos como: detergentes, gasolina, lubricantes, taladrinas, etc. Se puede emplear tanto con Catalizador E-225 (Exteriores) como con E-277 (Interiores).
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas.
A 25
SISTEMA MIXTO ALTA RESISTENCIA
FORD n.4
URKI-NATO
2 1
URKISOL 222 5-10% URKISOL 88 20-25%
1,6-1,8 mm.
FORD n.4
255
30-40 my
E-277 (interior) E-225 (exterior)
5 h.
255
AIR- MIX
Tacto 15 Seco 30 5-10 URKISOL 88 5% 0,011-0,013 URKISOL 88 5% 0,011-0,013 URKISOL 900P / 8229 25-30%
1,4-1,6 mm.
35-45 my
Tacto 30 Seco, no peg. 3-5 h.
20
AIR- MIX
10-15 70C / 30 URKISOL 900P / 8229 8-12% 0,009-0,011 URKISOL 900P / 8229 8-12% 0,009-0,011
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-29 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 12 - 14 m / l. (35 my) Mate < 5% 6 - 8 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categora C3 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado (Acero granallado Sa 2). El Esmalte URKI-NATO est clasificado como M-1 por un Laboratorio externo homologado segn UNE 23727:1990.
2
Urki-Nato 12 - 13 m2 / l. (40 my) 95 - 100% 18 h.


B 05
SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRLICO
PRODUCTOS F-286/2 IMPRIMACIN SHOP-PRIMER EPOXI 2C BESA-GLASS ESMALTE ACRLICO 2C CAMPO DE APLICACIN Sistema orientado para procesos de pintado rpidos con excelente proteccin anticorrosiva y adherencia sobre todo tipo de soportes metlicos sin necesidad de lijado previamente. Adecuado para bienes de equipos, carrocera industrial, maquinaria agrcola, etc. F-286/2 es comnmente utilizada como imprimacin de taller por su rapidez de CARACTERSTICAS FSICAS F-286/2 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Epoxi modificado-Fosfato de zinc 1,23 0,05 30 - 35 seg. Ford n 4 39 - 43% (mezcla con catalizador) 19 - 23% (mezcla con catalizador) 655 g/l (listo al uso) Gris Ral 7035, xido 8012 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, ACERO INOXIDABLE.
BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 SHOP-PRIMER EPOXI-ACRLICO
secado y la posibilidad de ser aplicada sobre ella masillas polister tanto a esptula (Urki-Low, Urki 3000, Urki-Light) como a pistola (Besa Roc). El Esmalte Besa-Glass destaca por su elevado cuerpo, rapidez de secado, brillo, elasticidad y resistencia a la intemperie.
Besa Glass Acrlico Poliuretano 1,00 - 1,30 90 - 100 seg. Ford n 4 51 - 61% (mezcla con catalizador) 44 - 48% (mezcla con catalizador) 490 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM
Referencia
Color
Espesores 20-25
Gris 7035 Imprimacin F-286/2 Imprimacin Shop-Primer Epoxi 2C Acabado Soporte Besa-Glass Esmalte Acrlico 2C Acero Desengrasado CRS
Resultados Superficie Grado de ampollamiento: 0 Grado de oxidacin: Ri 0 Grado de agrietamiento: 0 Grado de ampollamiento: 2 Grado de oxidacin: 1 muy ligero, sin prdida de adherencia
Incisin

DURABILIDAD
350 horas
Laboratorios BESA
B 05
SISTEMA SHOP-PRIMER EPOXI-ACRLICO
MODO DE APLICACIN F-286/2 BESA-GLASS
FORD n.4
2 1
E-91
24 h.
2 1
E - 225
3 h.
FORD n.4
183
255"
URKISOL 357 0-2% 1,4-1,6 mm.
20-25 my
Tacto 5 Seco no peg. 15
10
URKISOL 8229 10-15 % 1,4-1,6 mm.
40-50 my
Tacto 45 Seco no peg. 3 h.
15
AIR- MIX
10-15 60/45 URKISOL 8229 5-10% 0,009-0,011"
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-286/2 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 8 - 9 m2 / l. (25 my) Mate 3 - 5% Mnimo 30 min. Recomendable 2 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 350 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007. Besa-Glass 11 - 12 m2 / l. (40 my) > 93% 8 h.
B 10
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL
PRODUCTOS F-294/2 IMPRIMACIN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C ALFAPUR 3748 ESMALTE POLIURETANO 2C CAMPOS DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado de remolques y semirremolques, cisternas para camin, hormigoneras, estructura metlica, etc. La imprimacin F-294/2, de Altos Slidos, formulada con resinas Epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, CARACTERSTICAS FSICAS F-294/2 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540) V.O.C. Color Gris 7035, Beige 1111 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. Epoxi PoliamidaFostato de zinc 1,64 0,05 80 - 90 KU (Stormer) 66 - 70% (mezcla con catalizador) 43 - 47% (mezcla con catalizador) 514 g/l (listo al uso) 511 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM Alfapur 3748 Polister Poliuretano 1,00 - 1,20 65 - 90 seg. Ford n 4 47 - 56% (mezcla con catalizador) 40 - 42% (mezcla con catalizador) confiere al Sistema de Pintado una excelente proteccin anticorrosiva. F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados hmedo sobre hmedo a partir de 20-30 min. El Esmalte Alfapur 3748 presenta una buena elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior.
B 10
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIN F-294/2 ALFAPUR 3748
FORD n.4
3 1
E-344/F 5:1 peso 24 h.
3 1
E-135 4:1 peso 3 h.
FORD n.4
305"
255"
Sin dilucin. URKISOL 357 / 394 10-15% 50-100 my Para retoques 1,6-1,8 mm.
URKISOL 8229 / 3700 10-15% 1,4-1,6 mm
40-50 my
Tacto 1 h. Seco no peg. 4 h.
15-30 70C/30
AIR- MIX
15-30 80 C/30 min. URKISOL 394 5-10% URKISOL 394 5-10% 0,013-0,015" 0,013-0,015"
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 10-15% URKISOL 8229 / 3700 10-15% 0,009-0,011" 0,013-0,015"
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-294/2 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 8 - 9 m / l. (50 my) Mate Satinado 5 - 10% 20 - 30 min.
2
Alfapur 3748 10 - 11 m2 / l. (40 my) 90 - 100% 8 h. o 3 h. tras secado en cabina
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categora C3 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio
externo homologado (Acero granallado Sa 2).
240 CMARA HUMEDAD
B 15
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC
PRODUCTOS F-296/2 IMPRIMACIN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C ALFAPUR 3790 ESMALTE POLIURETANO UHS 2C. CAMPOS DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado de remolques y semirremolques, cisternas para camin, hormigoneras, estructura metlica, etc. La imprimacin F-296/2, de Ultra Altos Slidos, formulada con resinas epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente proteccin anticorrosiva. F-296/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados hmedo sobre hmedo a partir de 20-30 min. CARACTERSTICAS FSICAS F-296/2 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420) Color Crema 1111 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. Epoxi Poliamida - Fostato de zinc 1,68 0,05 70 - 75 KU (Stormer) 66 - 70% (mezcla con catalizador) 41 - 45% (mezcla con catalizador) 456 g/l (listo al uso) 417 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM Alfapur 3790 Polister Poliuretano 1,16 - 1,43 55 - 85 seg. Ford n 4 60 - 67% (mezcla con catalizador) 47 - 50% (mezcla con catalizador) El Esmalte Alfapur 3790 presenta una buena elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior. El sistema cumple con la Normativa vigente referente al Repintado de Vehculos, segn R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE). Tambin se emplea como alternativa a procesos convencionales para la disminucin de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE).
B 15
SISTEMA EPOXI-PUR INDUSTRIAL BAJO VOC
MODO DE APLICACIN F-296/2 ALFAPUR 3790
FORD n.4
3 1
E-344/F 5,5:1 peso 24 h.
3 1
E-135 4:1 peso 3 h.
FORD n.4
305"
605" Air-less
URKISOL 8229 / 3700 1,4-1,6 mm.
50-60 my
Tacto 1 h. Seco no peg. 4 h.
15-30 70C/30
AIR- MIX
15-30 80 C/30 min. URKISOL 394 3% max. URKISOL 394 3% max. 0,013-0,015" 0,013-0,015"
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 3-5% URKISOL 8229 / 3700 3-5% 0,013-0,015" 0,013-0,015"
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-296/2 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 8 - 9 m / l. (50 my) Mate Satinado 20 - 30 min. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categora C3 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado. (Acero granallado Sa 2).
2
Alfapur 3790 9 - 10 m2 / l. (40 my) 90 - 100% 8 h. o 3 h. tras secado en cabina
B 20
SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
PRODUCTOS F-294/2 IMPRIMACIN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C URKI-MIC PINTURA POLIURETANO EFECTO FORJA 2C CAMPO DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado de mobiliario urbano como verjas, farolas, barandillas, puertas, estructuras metlicas, etc., como proteccin y decoracin. La imprimacin F-294/2, de Altos Slidos, formulada con resinas Epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente proteccin anticorrosiva. CARACTERSTICAS FSICAS F-294/2 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540) V.O.C. (2004/42/CE) II A. (j) (550/500) Color Gris 7035, Beige 1111 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO FUNDIDO, ACERO ZINCADO Y ALUMINIO FUNDIDO
Espesores 50-100 40-50
F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados hmedo sobre hmedo a partir de 20-30 min. Urki-Mic presenta, debido a su formulacin con pigmentos metlicos, una excelente proteccin del soporte expuesto a la intemperie, as como un agradable aspecto de hierro forjado. El Sistema completo ofrece una alta resistencia incluso en zonas limtrofes al mar.
Urki-Mic Polister Poliuretano 1,58 0,03 100 - 120 KU (Stormer) 65 - 69% (mezcla con catalizador) 46 - 50% (mezcla con catalizador) 487 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM
Epoxi PoliamidaFostato de zinc 1,64 0,05 80 - 90 KU (Stormer) 66 - 70% (mezcla con catalizador) 43 - 47% (mezcla con catalizador) 514 g/l (listo al uso)
BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO

Referencia Imprimacin F-294/2 Acabado Soporte

Imprimacin Epoxi Fosfato de Zinc 2C
Color Gris 7035
Urki-Mic s/m Pintura Poliuretano Efecto Forja 2C
Acero Fundido / Aluminio Fundido Desengrasados
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas.
Incisin

DURABILIDAD
500 horas (acero fundido) 1.000 horas (aluminio fundido)

Laboratorios BESA
B 20
SISTEMA EPOXI-PUR MOBILIARIO URBANO
MODO DE APLICACIN F-294/2 URKI-MIC
FORD n.4
3 1
E-344/F 5:1 peso 24 h.
2 1
E-225 4 h.
FORD n.4
305"
305"
URKISOL 8229 5-10%
AIR- MIX
Sin dilucin. URKISOL 357 / 394 10-15% 50-100 my Para retoques 1,6-1,8 mm. Tacto 30 Seco no peg. 45 URKISOL 900P 15-20% 1,6-1,8 mm. 40-50 my Tacto 1h. Seco no peg. 3h URKISOL 900P 10-15% 0,013-0,015"
AIR- MIX
15-30 80 C/30 min. URKISOL 394 5-10% URKISOL 394 5-10% 0,013-0,015" 0,013-0,015" URKISOL 900P 10-15% 0,013-0,015"
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-294/2 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 8 - 9 m / l. (50 my) Mate Satinado 5 -10% 20 - 30 min.
2
Urki-Mic 9 - 10 m2 / l. (50 my) Mate 12 h.
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 500 horas en acero fundido y 1.000 horas en aluminio fundido s/ UNE EN ISO 9227:2007.
B 25
SISTEMA EPOXI-ACRLICO PUR BAJO VOC
PRODUCTOS F-296/2 IMPRIMACIN EPOXI FOSFATO DE ZINC BAJO VOC 2C URKI VOC ESMALTE ACRLICO POLIURETANO BAJO VOC 2C CAMPOS DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado de vehculo industrial, maquinaria en general y para todos aquellos sectores que precisen una alta resistencia tanto a la oxidacin como a la intemperie, as como reducciones del contenido en VOC. La imprimacin F-296/2, de Ultra Altos Slidos, formulada con resinas epoxi y catalizada con poliamida y su alto contenido en pigmento anticorrosivo, confiere al Sistema de Pintado una excelente proteccin anticorrosiva. F-296/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados hmedo sobre hmedo a partir de 20-30 min. CARACTERSTICAS FSICAS F-296/2 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (c) (540) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420) Color Crema 1111 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO Y GALVANIZADO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. Epoxi Poliamida - Fostato de zinc 1,68 0,05 70 - 75 KU (Stormer) 66 - 70% (mezcla con catalizador) 41 - 45% (mezcla con catalizador) 456 g/l (listo al uso) 417 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM Urki-Voc Acrlico Poliuretano 1,0 - 1,30 75 - 95 KU (Stormer) 60 - 67% (mezcla con catalizador) 54 - 58% (mezcla con catalizador) El Esmalte Urki-Voc de Alto contenido en Slidos presenta una excelente elasticidad, cuerpo, brillo y resistencia al exterior. El sistema cumple con la Normativa vigente referente al Repintado de Vehculos, segn R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE). Tambin se emplea como alternativa a procesos convencionales para la disminucin de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE).
B 25
SISTEMA EPOXI-ACRLICO PUR BAJO VOC
MODO DE APLICACIN F-296/2 URKI-VOC
FORD n.4
3 1
E-344/F 5,5:1 peso 24 h.
2 1
E-225 E-243 3 h.
FORD n.4
305"
202"
URKISOL 8229 / 3700 20-25% 55-65 my 1,4-1,6 mm.
Tacto 1 h. Seco no peg. 4-5 h.
15-30 70C/30
AIR- MIX
15-30 80 C/30 min. URKISOL 394 3% max. URKISOL 394 3% max. 0,013-0,015" 0,013-0,015"
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 8-12 % 0,009-0,011
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-296/2 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 8 - 9 m / l. (50 my) Mate Satinado 20 - 30 min. RESISTENCIA Y CERTIFICADIONES El Sistema cumple los requisitos de la categora C4 ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio
2
Urki-Voc 10 - 11 m2 / l. (40 my) > 90% 3 h. tras secado en cabina
externo homologado. (Acero granallado Sa 2).
B 30
SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR ALTA RESISTENCIA MARTIMA E INDUSTRIAL
PRODUCTOS ALFAZINC 1674 EZ IMPRIMACIN EPOXI RICA EN ZINC 2C F-294/2 IMPRIMACIN EPOXI FOSFATO DE ZINC 2C URKI-NATO ESMALTE POLIURETANO 2C CAMPOS DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado de elementos del sector elctrico (transformadores), elico, gras portuarias y cualquier otro elemento con unas exigencias de Alta Resistencia. Con Alfazinc 1674 EZ se consigue una excelente proteccin dado su alto contenido de Zinc metal. F-294/2 ofrece la posibilidad de aplicar acabados hmedo sobre hmedo a partir de 20-30 min. El Esmalte Urki-Nato presenta una excelente dureza, elasticidad, resistencia a la abrasin y a agentes agresivos como: detergentes, gasolina, lubricantes, taladrinas, etc. Emplear slo con catalizadores E-225, E-216 E-202.
CARACTERSTICAS FSICAS Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Alfazinc 1674 EZ Epoxi Poliamida Rica en zinc 2,55 0,03 110 - 120 KU (Stormer) 80 - 84% (mezcla con catalizador) 51 - 55% (mezcla con catalizador) 476 g/l (listo al uso) Gris 7000 F-294/2 Epoxi Poliamida Fostato de zinc 1,64 0,05 80 - 90 KU (Stormer) 66 - 70% (mezcla con catalizador) 43 - 47% (mezcla con catalizador) 514 g/l (listo al uso) Gris 7035, Beige 1111 Urki-Nato Polister Poliuretano 1,05 - 1,30 80 - 90 KU (Stormer) 55 - 67% (mezcla con catalizador) 48 - 54% (mezcla con catalizador) 540 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO GRANALLADO Las superficies a pintar deben ser granalladas previamente a grado Sa 2 y ser recubiertas antes de las 3 horas.
B 30
SISTEMA EPOXI ZINC / EPOXI CG / PUR ALTA RESISTENCIA MARTIMA E INDUSTRIAL
MODO DE APLICACIN ALFAZINC 1674 EZ F-294/2 URKI-NATO
5,5 1
E-305 94:6 peso 8 h. URKISOL 357 15-20% 1,6-1,8 mm.
FORD n.4
3 1
E-344/F 5:1 peso 24 h.
FORD n.4
2 1
E-225 E-216 E-202 5 h.
FORD n.4
305"
255"
50-60 my
Tacto 30 Secto 3h.
URKISOL 357 15-20% 0,013-0,015"
255"
URKISOL 900P / 8229 25-30%

1,4-1,6 mm.
35-45 my
Tacto 30 Seco no peg. 3-5 h.
20
AIR- MIX
15-30 80 C/30 min. URKISOL 394 5-10% URKISOL 394 5-10% 0,013-0,015" 0,013-0,015" 10-15 70C/30
AIR- MIX
URKISOL 900P / 8229 8-12 % 0,009-0,011 URKISOL 900P / 8229 8-12% 0,009-0,011
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA Alfazinc 1674 EZ Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 9 - 9,5 m2 / l. (55 my) Mate
1 h. mnimo/mximo: sin lmites
F-294/2 8 - 9 m2 / l. (50 my) Mate Satinado 5 - 10% 20 - 30 min.
Urki-Nato 12 - 13 m2 / l. (40 my) 95 - 100% 18 h
RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categora C5 - I ALTO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado. El Esmalte URKI-NATO est clasificado como M-1 por un Laboratorio externo homologado segn UNE 23727: 1990.
C 05
SISTEMA MONOCAPA 1C
PRODUCTO URKI-RAPID/70 MONOCAPA SEMIBRILLO S/R CAMPOS DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado en sectores como maquinaria agrcola y obras pblicas, elevacin, estructuras metlicas, contenedores, etc. Su aspecto tixotrpico permite, sin riesgo a descuelgues, la aplicacin con equipos de alta presin en piezas de difcil geometra donde se pueden depositar espesores elevados. Presenta un aspecto semibrillante, con buena nivelacin, rapidez de secado y adherencia directa sobre acero.
CARACTERSTICAS FSICAS Urki-Rapid/70 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Alcdico modificado 1,10 - 1,25 75 - 80 KU (Stormer) 54 - 61% 42 - 45% 594 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas.
Color Espesores s/m Urki-System 30-40
BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 MONOCAPA 1C

Referencia Imprimacin Acabado Soporte Urki-Rapid/70 Monocapa Semibrillo S/R Acero Desengrasado CRS
Incisin

DURABILIDAD
150 horas
Laboratorios BESA
C 05
SISTEMA MONOCAPA 1C
MODO DE APLICACIN URKI-RAPID/70
FORD n.4
255
URKISOL 300 30-35% 1,4-1,6 mm.
30-40 my
Seco no peg. 4 h.
Tacto 30
AIR- MIX
URKISOL 300 10-15% URKISOL 300 10-15% 0,011-0,013" 0,011-0,013"
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA Urki-Rapid/70 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 12 - 13 m2 / l. (35 my) 70 - 85% Antes de 1 h. o despus de 3 das RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 150 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.
Cuando se requiera una mayor resistencia se aconseja emplear Imprimacin F-862 o F-29.
C 10
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C
PRODUCTO URKI-NOX MONOCAPA ANTICORROSIVO CAMPOS DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado en sectores como maquinaria agrcola y obras pblicas, vehculos industriales, depsitos, tuberas, estructuras metlicas, etc. (directamente sobre el soporte). Presenta un aspecto semibriCARACTERSTICAS FSICAS Urki-Nox Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Alcdico Especial - Fosfato de Zinc 1,10 - 1,30 75 - 85 KU (Stormer) 60 - 67% 48 - 52% 567 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. llante, con fcil aplicacin y buena extensibilidad, poder de relleno y rapidez de secado. Tiene una buena resistencia a la intemperie, agua, detergentes y salpicaduras de gasolina.
C 10
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO 1C
MODO DE APLICACIN URKI-NOX
FORD n.4
255 URKISOL 222 5-10% URKISOL 170 35-40% 1,4-1,6 mm. 35-45 my
AIR- MIX
URKISOL 170 20-30% URKISOL 170 20-30% Tacto 30 0,011-0,013" Seco no peg. 4-5 h. 0,011-0,013"
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA Urki-Nox Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 12 - 13 m2 / l. (40 my) 60 - 80% A partir de 72 horas RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categora C3 BAJA s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio externo homologado (Acero granallado Sa 2).
120 HORAS NIEBLA SALINA*
* El sistema alcanza una resistencia a Niebla Salina de hasta 300 horas.
C 15
SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
PRODUCTOS BESA-NATO ESMALTE ACRLICO MONOCAPA 2C CAMPO DE APLICACIN Esmalte tanto en acabado brillante como en satinado no amarilleante con buenas resistencias fsico-qumicas y adherencia directa sobre una amplia variedad de soportes: Acero, Acero Inoxidable, Aluminio, Latn, Galvanizado, Vidrio, Cermica y Plsticos como ABS, PUR, PC, PMMA, GRP y PVC. CARACTERSTICAS FSICAS Besa-Nato Brillante Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Acrlico Poliuretano Aliftico 1,00 - 1,25 70 - 95 KU (Stormer) 52 - 60% (mezcla con catalizador) 45 - 48% (mezcla con catalizador) 548 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, PLSTICOS Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. Sobre plsticos limpiar con Disolvente n 94, a excepcin de PVC que se desengrasar con URKISOL 88. Besa-Nato Satinado Acrlico Poliuretano Aliftico 1,00 - 1,25 65 - 75 KU (Stormer) 50 - 60% (mezcla con catalizador) 40 - 50% (mezcla con catalizador) 548 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM Tiene la particularidad de ser aplicado directamente sobre cerramientos de chapa prelacada, previamente desengrasado con disolvente Urkisol 88, con muy buena adherencia. Segn la naturaleza del lacado puede precisar un lijado previo.
BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL

Referencia Imprimacin Acabado Soporte Besa-Nato Esmalte Acrlico Monocapa 2C Acero Desengrasado CRS
Color
Espesores
Incisin

DURABILIDAD
200 horas
Laboratorios BESA
C 15
SISTEMA MONOCAPA PUR 2C UNIVERSAL
MODO DE APLICACIN BESA-NATO BRILLANTE BESA-NATO SATINADO
FORD n.4
2 1
E-224 (*) 3h.
3 1
E-224(*) 3 h.
FORD n.4
255"
25"5
URKISOL 8229 15-20% 1,4-1,6 mm.
40-50 my
Seco no peg. 4-5 h.
10-15 70C/30
URKISOL 8229 15-20% 1,4-1,6 mm.
40-50 my
Seco no peg. 3-4 h.
10-15 70C/30
AIR- MIX
20 URKISOL 8229 10-15% URKISOL 8229 5-10% 0,009-0,011"** 0,009-0,011"** 20
AIR- MIX
URKISOL 8229 10-15% URKISOL 8229 5-10% 0,009-0,011" 0,009-0,011"
*Como acelerante emplear E-745 (no empelar catalizador E-202, ni acelerante E-750). **Para aplicaciones con determinados equipos Air-Mix y Air-Less, diluir con URKISOL 8220.
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA Besa-Nato Brillante Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 10 - 11 m / l. (45 my) 95 - 100% 18 h. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema presenta una resistencia a Niebla Salina de 200 horas s/ UNE EN ISO 9227:2007.
2
Besa-Nato Satinado 8 - 10 m2 / l. (45 my) 15 - 25% 18 h.
C 20
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
PRODUCTO ALFAPUR 3795 MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C CAMPOS DE APLICACIN Sistema Ultra Altos Slidos orientado para el pintado de maquinaria, silos, vehculos industriales, etc., con equipos de media y alta presin. Presenta elasticidad y cuerpo y una buena resistencia a la oxidacin sin necesidad de ser imprimado el soporte. El sistema cumple con la Normativa CARACTERSTICAS FSICAS Alfapur 3795 Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. (2004/42/CE) II B. (d) (420) Color Polister Poliuretano-Fosfato de zinc 1,16 - 1,42 70 - 75 KU (Stormer) 59 - 67% (mezcla con catalizador) 47 - 50% (mezcla con catalizador) 420 g/l (listo al uso) s/m URKI - SYSTEM PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO Y GALVANIZADO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas o granalladas. vigente referente al Repintado de Vehculos, segn R.D. 227/2006 (Directiva 2004/42/CE). Tambin se emplea como alternativa a procesos convencionales para la disminucin de emisiones VOC en Instalaciones, favoreciendo en muchos casos el cumplimiento del R.D. 117/2003 (Directiva 1999/13/CE).
C 20
SISTEMA MONOCAPA ANTICORROSIVO UHS PUR 2C
MODO DE APLICACIN ALFAPUR 3795
FORD n.4
3 1
E-135 4:1 peso 2 h.
505" Air-less
URKISOL 8229 / 3700 1,4-1,6 mm.
80-100 my
Tacto 1 h. Seco no peg. 4 -5 h.
15-30 70C/30
AIR- MIX
URKISOL 8229 / 3700 3-7% URKISOL 8229 / 3700 3-7% 0,013-0,015" 0,013-0,015"
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA Alfapur 3795 Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 6 - 7 m2 / l. (80 my) > 85% 3 h. tras secado en cabina. RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la categora C3 MEDIO s/UNE EN ISO 12944-2 certificado por un Laboratorio
externo homologado (Acero granallado Sa 2).
C 25
SISTEMA SEALIZACIN VERTICAL 2C
PRODUCTO URKI-NATO/C ESMALTE ACRLICO POLIURETANO 2C CAMPOS DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado en sectores como sealizacin vertical, maquinaria agrcola y obras pblicas, vehculos industriales, elevacin y transporte, carpintera de PVC, etc. Presenta una excelente adherencia, sin necesidad de imprimacin, sobre diversos soportes metlicos como acero, CARACTERSTICAS FSICAS Urki-Nato/C Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Acrlico - Poliuretano/Aliftico 1,00 - 1,25 90 - 100 seg. Ford n 4 56 - 60% (mezcla con catalizador) 41 - 45% (mezcla con catalizador) 549 g/l (listo al uso) s/m RAL, UNE, NCS PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO, ALUMINIO, GALVANIZADO, PLSTICOS
BERNARDO ECENARRO, S.A. ABRIL 2009 SEALIZACIN VERTICAL 2C
aluminio, galvanizado, latn, acero inoxidable y sobre diferentes soportes plsticos como PVC, PUR, ABS, etc. Destaca por su dureza, elasticidad, inalterabilidad de brillo y color a la intemperie y a ambientes agresivos de media intensidad, debido a su naturaleza acrlica y pigmentos de alta solidez.
Referencia Imprimacin Acabado Soporte Urki-Nato/C Esmalte Acrlico Poliuretano 2C Acero Galvanizado Desengrasado
Color
Espesores
s/m
30-40
Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. Sobre plsticos limpiar con Disolvente n 94, a excepcin de PVC que se emplear URKISOL 88.
Incisin

DURABILIDAD
500 horas El sistema cumple con los requisitos de la norma UNE 135331:2004
Laboratorios BESA
C 25
SISTEMA SEALIZACIN VERTICAL 2C
MODO DE APLICACIN URKI-NATO/C
5 1
E-225 E-216 E-202 5 h.
FORD n.4
255"
URKISOL 8229 15-20% 1,4-1,6 mm
30-40 my
Tacto 30 Seco no peg. 3-4 h.
15
AIR- MIX
10-15 60C/60 URKISOL 8229 10-15% URKISOL 8229 10-15% 0,009-0,011" 0,009-0,011"
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA Urki-Nato/C Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 12 - 13 m2 / l. (35 my) 85 - 90% 24 horas RESISTENCIA Y CERTIFICACIONES El Sistema cumple los requisitos de la norma UNE 135331:2004 que tiene como objeto establecer las caractersticas que
debe cumplir la zona no retrorreflectante, pintada de las Seales Metlicas Verticales Permanentes de Circulacin.
500 HORAS NIEBLA SALINA (GALVANIZADO)
C 30
SISTEMA ANTICALRICO 250C
PRODUCTO BESA-FER/A ANTICALRICO ALUMINIO 250C CAMPOS DE APLICACIN Sistema Anticalrico para decoracin y proteccin de superficies metlicas como silenciosos, hornos, chimeneas, tanques, depsitos de combustible, CARACTERSTICAS FSICAS Besa-Fer/A Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Sinttico 1,00 0,05 13 - 17 seg. Ford n 4 49 - 53% 38 - 42% 482 g/l (listo al uso) Aluminio 9006 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. etc. Proporciona resistencia a la temperatura en continuo hasta 250 C. Posee buena resistencia a la intemperie y gran poder de reflexin de la luz solar.
C 30
SISTEMA ANTICALORICO 250C
MODO DE APLICACIN BESA-FER/A
FORD n.4
152 Viscosidad de suministro URKISOL 170 3% 1,4-1,6 mm. 25-30 my
Tacto 30 Seco no peg. 2 h.
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA Besa-Fer/A Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 15 - 17 m2/ l. (25 my) Brillo metlico 24 horas RESISTENCIA A TEMPERATURA Para una mayor resistencia a la oxidacin puede emplearse la imprimacin Besa-Zinc/1.
250C
C 35
SISTEMA ANTICALRICO 450 C
PRODUCTOS F-4101/A ANTICALRICO ALUMINIO 450 C F-4101/N ANTICALRICO NEGRO 450 C CAMPOS DE APLICACIN Sistema Anticalrico resistente hasta 450 C, a base de Resinas especiales modificadas con Silicona y Pigmento de Aluminio y Negro de humo resistentes a alta temperatura. Proporcionan resistencia a la temperatura en continuo de 450 C, aconsejado para tubos de escape, hornos, material elctrico, chimeneas, etc., con buenas caractersticas mecnicas, adherencia y resistencia a la oxidacin.
CARACTERSTICAS FSICAS F-4101/A Tipo de producto Densidad 20 Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Alcdico Siliconado 1,20 0,05 60 - 70 KU (Stormer) 50 - 54% 32 - 36% 560 g/l (listo al uso) Aluminio 9006 F-4101/N Sinttico Especial 0,95 0,03 50 - 60 seg. Ford n 4 21 - 25% 11 - 15% 730 g/l (listo al uso) Negro 9005 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y desengrasadas. Recomendable granallado a grado Sa 2.
C 35
MODO DE APLICACIN F-4101/A
FORD n.4
F-4101/N
FORD n.4
153
Viscosidad URKISOL 170 30-35% de suministro 1,6-1,8 mm.
20-25 my
153
Viscosidad de suministro
URKISOL 88 55-60% 1,6-1,8 mm.
15-20 my
Tacto 15 Seco no peg. 30 100 C/15
5-10
Tacto 15 Seco no peg. 30 100 C/15
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-4101/A Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 13 - 14 m / l. (25 my) Mate < 5% Hmedo sobre hmedo (30 min.) RESISTENCIA A TEMPERATURA El Sistema desarrolla sus caractersticas una vez curado por la temperatura. No exceder el espesor de pelcula seca recomendado.
2
F-4101/N 6 - 7 m2 / l. (20 my) Mate satinado 10 - 15% 1 h.
450 C
450 C
C 40
SISTEMA ANTICALRICO 650 C
PRODUCTO F-4102/A ANTICALRICO ALUMINIO 650 C CAMPOS DE APLICACIN Sistema Anticalrico resistente hasta 650 C, a base de Resinas de Silicona y Pigmento de Aluminio leafing de alta calidad. Proporciona resistencia a la temperatura en continuo de 650 C y proteccin de superficies metlicas expuestas a CARACTERSTICAS FSICAS F-4102/A Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Silicona 1,05 0,02 55 - 60 KU (Stormer) 35 - 39% 20 - 24% 662 g/l (listo al uso) Aluminio 9006 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: ACERO Las superficies a pintar deben estar debidamente desoxidadas y es recomendable granallado a grado Sa 2. Si esto no fuera posible, sustituir por limpieza con cepillo de pas y posterior desengrasado. la intemperie como tubos de escape, hornos, chimeneas, estufas etc. Posee alta resistencia a la humedad y atmsfera industrial. Excelente adherencia y gran poder de reflexin de la luz solar.
C 40
MODO DE APLICACIN F-4102/A
FORD n.4
205
URKISOL 170 1,6-1,8 mm.
20-25 my
Seco no peg. 1 h.
180 C/30 min.
Tacto 15
5-10
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA F-4102/A Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 8 - 10 m2 / l. (25 my) Satinado 24 h. RESISTENCIA A TEMPERATURA El Sistema desarrolla sus caractersticas una vez curado por temperatura mnima de 180C durante 30 minutos. No exceder el espesor de pelcula seca recomendado.
Para una mayor resistencia a la oxidacin puede emplearse la imprimacin Rica en Zinc F-4105 (sobre superficies granalladas)
650 C
C 45
SISTEMA LONAS PVC
PRODUCTO URKI-LON ESMALTE FLEXIBLE PARA EL PINTADO DE TOLDOS CAMPOS DE APLICACIN Sistema orientado para el pintado y rotulacin de Toldos de PVC. Destaca por su rapidez de secado, flexibilidad y adherencia sobre este soporte. CARACTERSTICAS FSICAS Urki-Lon Tipo de producto Densidad 20 C Viscosidad de suministro a 20 C Materia no voltil (% peso) Materia no voltil (% volumen) V.O.C. Color Acrlico 0,96 - 1,12 115-135 seg. Ford n 4 40 - 50% 32 - 35% 696 g/l (listo al uso) s/m URKI-SYSTEM PREPARACIN DE LA SUPERFICIE: TOLDOS DE PVC Las superficies a pintar deben estar desengrasadas con Disolvente n 94. Es muy importante verificar que se trata de PVC, as como respetar los espesores recomendados para evitar alargamientos de secado y agrietamiento por exceso de capa. Se ha comprobado buena adherencia del producto tambin sobre superficies de PMMA, PVC y espuma de PVC desengrasados previamente.
C 45
SISTEMA LONAS PVC
MODO DE APLICACIN URKI-LON
FORD n.4
183
URKISOL 500 60-70% 1,4-1,6
20-25 my
Seco no peg. 30
Tacto 10
CARACTERSTICAS DE LA PELCULA SECA Urki-Lon Rendimiento terico Brillo 60 - 60 Repintabilidad 13 - 14 m2 / l. (25 my) 55 - 65% 1 h. RESISTENCIA
FLEXIBILIDAD

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BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

d Ensayos de comportamiento en laboratorio 02 PICTOGRAMAS 03 SISTEMAS DE PINTADO

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

01 NORMA UNE EN ISO 12944

CATEGORA DE CORROSIVIDAD ATMOSFRICA Y EJEMPLOS DE AMBIENTES TPICOS

>10 y hasta 200

>0,1 y hasta 0,7

>200 y hasta 400

>0,7 y hasta 2,1

>400 y hasta 650

>2,1 y hasta 4,2

C5-I muy alta (industrial)

>650 y hasta 1.500

>80 y hasta 200

>4,2 y hasta 8,4

C5-M muy alto (marino)

>650 y hasta 1.500

>80 y hasta 200

>4,2 y hasta 8,4

reas costeras y martimas con elevada salinidad.

ISO 12944. Categora corrosividad C2.

ISO 12944. Categora corrosividad C3.

ISO 12944. Categora corrosividad C5.

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

01 NORMA UNE EN ISO 12944

CATEGORAS PARA EL AGUA Y EL SUELO

01 NORMA UNE EN ISO 12944

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

01 NORMA UNE EN ISO 12944

ANEXO A (Normativo) GRADOS DE PREPARACIN NORMALIZADOS PARA LA PREPARACIN SUPERFICIAL

Preparacin de superficies por chorreado6)

Limpieza con llama

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

01 NORMA UNE EN ISO 12944

c DURABILIDAD DEL SISTEMA DE PINTURA

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

01 NORMA UNE EN ISO 12944

d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO

Acero recubierto con proyeccin trmica de cinc

Sustratos de acero recubiertos de cinc. La preparacin ser a acordar.

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

01 NORMA UNE EN ISO 12944

d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO

TABLA 1 PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA SISTEMAS DE PINTURA APLICADOS SOBRE ACERO

Categora de corrosividad segn se define en la Norma ISO 12944-2

Norma ISO 2812-11) (resistencia qumica) horas 168 168 168 -

C2 C3 C4 C5-I C5-M Im1 Im2 Im3

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

01 NORMA UNE EN ISO 12944

d ENSAYOS DE COMPORTAMIENTO EN LABORATORIO

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

n. de manos pistola succin

n. de manos pistola de gravedad

proporcin de mezcla volumen

lijado con mquina orbital (seco)

proteger del calor

proteger del fro

cerrar los envases

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

BERNARDO ECENARRO > GUA DE PINTADO INDUSTRIAL

BERNARDO ECENARRO > EL LIBRO BLANCO DE LA PINTURA

Besa-Val 9,5 - 10,5 m2 / l. (35 my) 90 - 95% 24 h.