UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

PROCESOS INDUSTRIALES I
TEMA: Informe

Cementos Lima S.A.

PROFESOR: -Ing. Carlos Chafloque Elas -Ing. Rosario Reyes Acosta Alumno: Saavedra Farfn, Steve Jordan Cdigo: 20101144b

Fecha de presentacin: 26/02/13

Cementos Lima S.A.

1. Introduccin
Cementos Lima es una empresa dedicada a la produccin y comercializacin de cemento y clinker (producto intermedio entre la materia prima piedra caliza y el cemento). Sus antecedentes en el Per se remontan a 1916, ao en que se da inicio a su fabricacin a travs de la Compaa Peruana de Cemento Portland, que inicia sus operaciones en esa fecha como predecesora de Cementos Lima S.A. En 1937 se inicia la fabricacin del clinker. En los siguientes aos, la compaa fue ampliando sus instalaciones incorporndose en 1959 la planta de Cementos Chilca S.A., fundada en 1955. El 28 de diciembre de 1967 cambi de razn social de Compaa Peruana de Cemento Portland S.A. a Cementos Lima S.A. y tres aos despus la planta de Atocongo fue inaugurada. La Compaa cuenta con 9 empresas subsidiarias de forma directa. Entre ellas destacan: Skanon Investments (ubicada en EE.UU.), Compaa Elctrica El Platanal (Celepsa), Inversiones en Concreto y Afines (Inveco) y Transportes Lurn. Cuenta con una planta ubicada en Atocongo, en el departamento de Lima, y abastece a la costa central del Per, especficamente a los departamentos de Lima, Ica y parte de Ancash. La Compaa ejerce una posicin de liderazgo en la comercializacin de cemento, registrando una participacin de 42% en el 2009 en funcin a los despachos totales.

2. Objetivos
Conocer los procesos de la industria cementera. Conocer la importancia de las diferentes etapas en el proceso de produccin de cemento.

Fundamento terico Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla

de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos

(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico.

Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal.

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado.

No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.

Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras.

Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias. Carreteras

3. Descripcin del proceso de fabricacin del cemento 3.1. Proceso

Extraccin de la caliza en las canteras

El desarrollo y explotacin de las canteras esta determinada por una cuidadosa planificacin a base de controles de estadsticos y muestreo en campo que permite realizar una explotacin controlada y eficaz. El tiempo proyectado de capacidad de las materias primas es de 50 aos. Perforacin y voladura

En las canteras de Atocongo (Villa Mara del Triunfo) se extraen diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento. Como primera operacin se da la perforacin de los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura secuencial para lograr una mayor eficacia.

Carguo y acarreo

Luego de obtener la caliza, se procede con las operaciones de carguo y acarreo utilizando cargadores frontales de 10 m3, y camiones de 50 y 90 toneladas para la caliza con pala hidrulica y para el material estril respectivamente, el trabajo se complementa con tractores de oruga del tipo Caterpillar y motoniveladoras.

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Reduccin del Tamao de la caliza y su Homogenizacin Chancado primario La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria del tipo cono que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un mximo de 1.50 m., hasta un mnimo de 25 cm., depositndola en una cancha de almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora. Chancado secundario y separacin De la cancha de la chancadora primaria la caliza es transportada, dosificada segn su ley, a las chancadoras secundarias donde se reduce su tamao de 25 cm. a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en molino de bolas (menor eficiencia), o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en la prensa de rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y 1,200 toneladas por hora. Zaranda Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de 19 milmetros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las chancadoras secundarias para que as puedan continuar su proceso.

Pre-homogeneizacin La cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular de 108 metros de dimetro y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada en capas sucesivas

horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la composicin qumica adecuada y la altura necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza es

trasladada mediante fajas (subterrneas) a los silos de alimentacin del molino de crudo.

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Molienda y homogeneizacin En la molienda del crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado pulverulento. Para este proceso se cuenta con dos equipos de diferente tecnologa, un molino de crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de diferente dimetro, donde la molienda se efecta por atriccin, con un consumo de energa de 5.5 MW por hora) y la prensa de rodillos (cuyos cuerpos moledores son rodillos de 2 metros de dimetro, donde la molienda se efecta por compresin, con un consumo de energa de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es conducido por medio de fajas transportadoras a los silos de homogeneizacin continua,, donde se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

Obtencin del Clnker El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos lneas de calcinacin, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro, para transformarse finalmente en clnker. Precalentamiento Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro. El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-calentador, pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el quemador del horno por combustin de carbn o gas natural, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico del crudo. La lnea 1 cuenta con un precalentador de 4 etapas (ciclones) y la lnea 2 cuenta con un precalentador de 7 etapas (ciclones). Clinkerizacin El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin del gas natural o carbn en un quemador

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situado en el extremo de salida, sufre transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas del orden de los 1400 C a 1450 C. Se cuenta con dos lneas de hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83 metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 RPM. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500 toneladas/da de clnker respectivamente. En la lnea 1 la frecuencia angular del horno es menor que la lnea 2, pues sino el material llegara crudo. Esto se debe a la diferente tecnologa con la cuenta cada una de las lneas siendo la ms eficiente la lnea 2. Enfriamiento El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el doble objeto de recuperar el calor del clnker producido y de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

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Obtencin del Cemento

Molienda

El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso (proveniente de Sullana) constituye el Cemento Portland,

adicionndose y eso en aproximadamente 3.8 %.

a) Molinos de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por 14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5 MW/h de energa. En esta mquina de utiliza equipo de proteccin debido al ruido que ocasiona. b) Prensa de rodillos

Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso hacindoles pasar necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale en forma de keke, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para luego dirigirse a las

separadoras que clasifican lo fino como producto terminado (cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un

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consumo energtico de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir

conjuntamente 225 toneladas de cemento por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras o por una bomba de transporte neumtico.

Envase y Despacho del Cemento

El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a granel. Para el despacho en bolsas se utilizan mquinas rotativas tanto automticas como manuales que tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. En las rotativas automticas, el operador slo se limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y luego este magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente a la envasadora, bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 36 toneladas que se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.

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3.2.

Diagrama de fabricacin

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4. Conclusiones
La fabricacin de cemento es un proceso industrial maduro, bien conocido y generalmente bien gestionado. El cemento es un producto de construccin bsico, producido a partir de recursos naturales: materias primas minerales y energa. La fabricacin de cemento provoca efectos sobre el Medio Ambiente, los principales: Impactos de las canteras en los ecosistemas. Emisin de partculas en la manipulacin y procesado de materiales. Emisin de gases en el proceso de combustin.

5. Bibliografa
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento Dia: 24/02/13 Hora: 3:06pm

http://www.cenosa.hn/v1/index.php?option=com_content&view=article &id=5&Itemid=7&lang=es Dia: 24/02/13 Hora: 3:25pm