Cemento Portland

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL
AGLOMERANTES: CEMENTO PORTLAND

ASIGNATURA: MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIN. ALUMNOS: NOMBRES ACUA IBARRA Jhon FIGUEROA FIGUEROA Angello FLORES CADILLO Alex FLOREZ MEJIA Bettsy FLORES RODRIGUEZ Jenner LEON MENACHO Vladimir GUERRERO CARO Roxana REYES HUERTA Jordy SALAS CUEVA Rubi SANCHEZ FIGUEROA Gabriela PAULINO CADILLO SONIA DOCENTE: TRABAJO: GRUPO: CODIGO 92.0605.007 101.0605.023 101.0605.024 101.0605.025 92.0605.012 101.0605.006 92.0605.008 101.0605.020 92.0605.021 101.0605.015 PRESENTACION SUSTENTACION PROMEDIO
MAZA HUERTA, Max PROPIEDADES DE LOS RIDOS CUIDANDO EL PLANETA
FECHA DE ENTREGA: -- DE AGOSTO DEL 2013 HUARAZ - 2013 - PER
Universidad Nacional Santiago Antnez de Mayolo
INTRODUCCIN
El presente trabajo desarrolla, la recopilacin de informacin actualizada que tiene como objetivo dar a conocer los aglomerantes, especficamente sobre el cemento portland. Se desarrolla las propiedades fsicas, qumicas, proceso de obtencin, as como sus usos. El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se deposit entre las piedras. Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Los primeros reglamentos normativos que consideran el empleo de concreto son el Reglamento de Urbanizaciones de 1924 y el Reglamento para Proyectos de Puentes, que incluye especificacin del cemento, dictado en 1928.
Materiales y Procedimientos de Construccin
MARCO TEORICO I. HISTORIA
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ".
1. Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales. En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C. Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de
los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene ms huecos que un lucernario situado en la parte superior.
2. Historia del cemento portland
Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sintetizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo. Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.
3. Esquema
Historia del Cemento

Los romanos usaban una ceniza volcnica llamada puzolana como cementante natural, proveniente del monte Vesuvio. Vitruvius seala que para fabricar el mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una parte de 400 A.C. cal, grasa de animales, leche y sangre. Todava existen ruinas de estructuras construidas con este cemento romano. La receta se pierde despus de esta fecha y es en el ao 1756 cuando Smeaton la vuelve a ampliar en la construccin de un faro.
500 - 1200
La calidad de los morteros disminuye. Se emplean morteros con arena gruesa y cal, mezclada con carbn de madera, tierra cocida, escayola o tejoleta. La calidad de los cementantes se mejora al reintroducir la tcnica de incinerar cal y agregarle puzolana. Un ingeniero britnico John Smeaton descubre nuevamente el cemento
1300
1756
romano. Al hacer uso de su descubrimiento, reconstruye el faro Eddystone, en Cornwall, Gales, Reino Unido en 1759, mismo que permanecera de pie por 126 aos. Se llevan a cabo experimentos Louis por LJ Vicat y Vessage en Francia y por
1756 1830
James Frost en Inglaterra. Antes de la invencin del cemento portland, se usaban grandes cantidades de cemento natural, el cual era producido al incinerar una mezcla natural de cal y arcilla, cuyas propiedades variaban ampliamente por ser un elemento natural. Bry Higgins registra una patente de un cemento hidrulico, llamado estuco, para uso en acabados exteriores. James Parker patenta un cemento hidrulico producido al calcinar mdulos de
1779
1796
cal impuros que contienen arcilla, el cual se denomina Cemento Parker o Cemento Romano. Louis Vicat de Francia prepare un cal artificial al calcinar mezclas sintticas de arcilla y cal. Murice St Leger obtiene una patente por un cemento hidrulico. James Frost de Inglaterra prepara una cal artificial denominado Cemento Britnico. El maestro de obras Joseph Aspdin patenta la frmula de cemento, al quemar 1824 polvo fino de gis con arcilla en un horno de cal hasta que el dixido de carbono era retirado. El producto obtenido fue denominado cemento Portland, ya que su color le recordaba el de la piedra de Portland. Se lleva a cabo el primer uso de ingeniera del cemento Portland en el tnel 1828 bajo el ro Tmesis, en Londres, Gran Bretaa. En una ocasin que el techo del tnel haba colapsado, se vertieron toneladas del cemento de Aspdin en el ro, lo que sell la fractura y permiti la extraccin del agua. Se realiza la primera prueba sistemtica de tensin y compresin en Alemania. El hijo de Joseph Aspdin funda con otros socios la empresa "Robins, Maude and Aspdin" en Northfleet Creek, en Kent, Reino Unido. En la actualidad todava se 1840 puede visitar el horno de cemento ms viejo sobreviviente en el mundo, el cual fue abierta al pblico por sus actuales propietarios: Blue Circle industries, PLC.
1812
1818
1822
1836
1845
Isaac Johnson logra temperaturas suficientemente altas para clinkerizar la materia prima. Isaac Johnson descubre la necesidad de quemar los materiales hasta el punto de fusin.
1847
El cemento acapar la atencin pblica cuando existi una rivalidad publica entre Aspdin y la compaa JD White and Sons, adquirida fundada por J Bazley 1848 White en 1834. Las continuas fallas del cemento romano permitieron mostrar las bondades del cemento portland. Gracias a la fbrica JD White and Sons el cemento obtuvo su ms grande expansin tanto en Inglaterra, como en Blgica y Alemania. Pettenkofer y Fuches llevan a cabo el primer anlisis qumico del cemento portland. Se usa el concreto en botes por Jean - Louis Lambot. El sistema de alcantarillado de Londres, Reino Unido se construye usando cemento portland. Blake Stonebreaker de Inglaterra introduce los trituradores de quijadas para moler la materia prima. Earnest L. Ransom patenta un sistema de refuerzo usando varillas. F. Ransome patenta un horno horizontal que poda ser rotado, de modo que el material poda moverse gradualmente de un lado al otro dentro del horno Se construye el primer horno rotatorio en Inglaterra. Henri Le Chatelier establece los porcentajes de xidos y compuestos 1887 necesarios para preparar el cemento portland. Nombr a los componentes como Alita, Belita y Celita. 1889 Se construye el primer edificio y el primer puente de concreto reforzado. Se adiciona yeso al clinker como regulador del fraguado. Se emplean molinos de bolas para moler el clinker. Michaelis desarrolla una nueva teora de fraguado al criticar los trabajos de Le 1893 Chatelier. Las dos teoras generadas, la coloide y la cristaloide son la base de las teoras actuales de hidratacin. 1900 Se estandarizan las pruebas para el cemento.
1849
1850 1859 1867
1862
1884
1885
1886
1890
1909 1909
Thomas Alba Edisson obtiene una patente para los hornos rotatorios. Thomas Alba Edisson obtiene una patente para los hornos rotatorios. Nace el Comit para propagar el uso del cemento Portland con aportaciones de 4 de las 5 empresas que existan en ese entonces. Este comit fue el primero de su tipo que uni a las empresas en un esfuerzo de beneficio comn, al mismo tiempo que se mantena una competencia entre las empresas. Este comit llevo a cabo una campaa de publicidad que propago las bondades del cemento como un material de construccin. Los fundadores
1923
de este comit fueron los Ingenieros Marroqun y Rivera, gerente de la Cruz Azul, por el Ing. Gilberto Montiel, por don Lorenzo Zambrano, don Pablo Salas y Lpez, Federico Niggli, don Jess Barrera y por Gerald H.E. Vivian y fue presidido por Don Jaime Gurza, y asistido tcnicamente por el Ing. Alberto Alvarez Macias, administrativamente por Don Ral Arredondo y en materia de publicidad por Federico Snchez Fogarty. Este Comit fue el antecesor de la actual Cmara Nacional del Cemento. El Comit se une a las celebraciones que mundialmente se realizan por el centenario de la invencin del cemento en Inglaterra, por el maestro de obras
1924
Aspdin, para lo cual se convoca a un concurso para los mejores trabajos sobre las propiedades del concreto. En este concurso logran los premios, entre otros, Jos A. Cuevas y el Arq. Bernardo Caldern y Caso en conjunto con el Arq. Manuel Ortiz Monasterio quienes ubicaron el Edificio de La Nacional El Comit inicia la publicacin de la revista "Cemento", con un tiro mensual de 10,000 ejemplares, la cual contena una serie de artculos encaminada a
1925
impulsar la demanda de cemento y a mejorar los mtodos de construccin. Esta Revista se publica por seis aos consecutivos y estuvo asistida por una serie de folletos encaminados a impulsar la demanda de cemento.
1927
Eugene Freyssinet inventa el concreto pre - esforzado. Se desarrollan los primeros hornos de va hmeda, los cuales eran el doble de eficientes a los hornos rotativos anteriores. Creacin de la Comisin Reguladora del Cemento. En el ao 1942, el pas demandaba grandes cantidades de cemento y acababa de declarar la guerra a
1940
1942
a Japn, Alemania e Italia. Por esta razn, mediante decreto el Presidente Manuel Avila Camacho cre la Comisin Reguladora del cemento que funcion hasta 1944 con objeto e regularizar la distribucin del cemento en el pas, terminar con la especulacin que exista en el pas por el cemento as como el precio al que el cemento era vendido en el pas. El objeto era asegurar el suministro de cemento para la Defensa Nacional, as como para las dems obras que realizaba el Gobierno. Creacin de la Oficina de la Industria del Cemento. Cuando desapareci la 1944 Comisin Reguladora de cemento se fund la Oficina de la Industria del Cemento, por acuerdo de los gerentes de la mayora de las fbricas existentes. Creacin de la Cmara Nacional del Cemento. En 1948 se crea la Cmara Nacional del Cemento (CANACEM) con la participacin de todas las empresas constituidas como Sociedades Annimas. Los primeros presidentes de la CANACEM fueron los Seores don Jess Barrera y don Federico Snchez Fogarty, quienes por la labor desempeada como pioneros de la industria fueron designados por el Consejo Directivo de la Cmara, Presidentes 1948 Honorarios Vitalicios de la misma. Las primeras acciones de la Cmara estuvieron encaminadas a ser el vnculo entre los fabricantes del cemento y el gobierno para discutir el control de precios establecido en 1942 a raz de la guerra, as como hacer frente a problemas cotidianos como la escasez de sacos de papel, el desabasto de energa elctrica y de aceite combustible, el servicio de Ferrocarriles, l la escasez de energa elctrica y de aceite combustible. Ante la creciente importancia del aspecto de seguridad e higiene, la CANACEM inicia a concentrar estadsticas de las condiciones de higiene y 1953 seguridad que prevalecen en todas las fbricas de cemento, encaminadas a mostrar al Gobierno y al pblico en general que la industria del cemento es de baja peligrosidad para los operarios. A iniciativa de las empresas miembros de la CANACEM, se funda el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, el cual adopta las funciones de 1959 divulgacin del cemento y del concreto, as como la participacin en la elaboracin de normas de calidad del cemento y del concreto.
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Se organiza la I mesa redonda para discutir los problemas de seguridad en las fbricas de cemento. II mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico. Se desarrollan los hornos largos va seca. Se introduce el fibrocemento en el concreto. IV mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico Se edita el primer anuario que incluye informacin relevante acerca de la 1973 produccin y el consumo de cemento en Mxico, as como datos referentes a la industria. V mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico. VI mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico. Ciudad Jurez, Chihuahua. VII mesa redonda de higiene y seguridad de la industria del cemento en Mxico. Mazatln, Sin., noviembre - diciembre 1978. Se adopta el nuevo logotipo, el cual representa ocho hornos estilizados, convergente s a un centro. Se publica en el Diario Oficial de la Federacin el Programa de Fomento para la Industria del Cemento, el cual consideraba compromisos de inversin por 1980 parte de los cementeros y estableca las bases para poder llegar a una regulacin natural de precios del cemento en el mercado una vez que la oferta rebasara la demanda. 1983 1985 VIII mesa redonda de higiene y seguridad. IX mesa redonda de higiene y seguridad. Noviembre, Mazatln, Sinaloa.
1968
1970
1972
1974
1977
1978
1979
11
X mesa redonda de higiene y seguridad. Puerto Vallarta Jalisco. Como parte del esfuerzo del gobierno para controlar la inflacin, que ya haba 1987 alcanzado valores por arriba del 100%, la industria se adhiri al Pacto de Solidaridad Econmica, en donde absorbi los incrementos de las materias primas. Se firma un convenio con el IMSS para diferenciar a la industria del cemento de la industria de yeso y de la cal, con objeto de pagar cuotas que se ajusten ms a la realidad. 1992 Se llevan a cabo gestiones para llevar a cabo la eliminacin del control de precios, teniendo por fin un precio determinado por la oferta y la demanda. Se establece en conjunto con el IMSS el Premio Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Se logr la participacin de 54 concursantes de toda la repblica y de diversas industrias.
XIII mesa redonda de higiene y seguridad. 1994 Se logra que la SCT reinicie la utilizacin de concreto en pavimentos carreteros, terminando as con un mito que dur 70 aos.
La CANACEM participa como socio fundador del Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin (ONNCEE) XIV mesa redonda de higiene y seguridad. La CANACEM firma con la 1996 SEMARNAP un convenio que le permitir recuperar energa a partir de la incineracin de residuos. 1997 XV mesa redonda de higiene y seguridad La CANACEM cumple 50 aos. III premio nacional de higiene y seguridad XVI mesa redonda de higiene y seguridad. IV premio nacional de seguridad e higiene en el trabajo. XVII mesa redonda de higiene y seguridad
1998
1999
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Para conmemorar el 50 aniversario de la CANACEM, se edita el libro "En concreto", que contiene una seleccin de obras de arquitectos de Mxico y del extranjero. 2000 V premio nacional de seguridad e higiene en el trabajo. XVIII mesa redonda de higiene y seguridad. VI premio nacional de seguridad e higiene en el trabajo. Para conmemorar el 2001 53 aniversario de la CANACEM se cancela un timbre postal. Se renueva el convenio con la SEMARNAT que permite el reciclaje energtico de ciertos desechos.
II.
PROPIEDADES
1. Propiedades fsicas:
Requisito Propiedades fsicas Contenido de aire (%) Expansin de autoclave (%) Superficie especifica (cm2) Densidad (g/ml) CP 4 0.21 3800 3.14 NP 334.009 / ASTM C150 Mximo 12 Mximo 0.80 Mnimo 2800 NO ESPECIFICA
Resistencia Compresin:
Resistencia compresin a 3 das MPa (kg) Resistencia compresin a 7 das MPa (kg/cm2) Resistencia compresin a 28 das MPa 24.5 (250) 29.6 (302) 35.0 Mnimo 12.0 (Mnimo 122) Mnimo 19.0 (Mnimo 194) Mnimo 28.0 (Mnimo 266)
(kg/cm2) (357)
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Tiempo de fraguado Vicat:

Fragua Inicial (mnimo) 119 268 Mnimo 45 Mximo 375
Fraguado Final (mnimo)
REQUISITOS FSICOS:
a) Resistencia a la compresin: Se determina llevando a la rotura especmenes cbicos de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de una parte de cemento y 2,75 partes de arena estndar, dosificados en masa (a/c=0,485). Los cubos se curan un da en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo (3, 7 y 28 das).
b) Tiempo de fraguado: Fraguado: Condicin alcanzada por una pasta, mortero o concreto de cemento cuando han perdido plasticidad a un grado arbitrario. Se determina observando la penetracin de una aguja en la pasta de cemento:
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Ensayo del tiempo de Fraguado en pasta usando La aguja de Vicat.
c) Expansin en autoclave: Un espcimen prismtico (25 mm de seccin transversal cuadrada y 250 mm de longitud), curado 24 horas en cmara hmeda, se coloca en una autoclave, a una T y P especificadas. Luego se mide la expansin producida. Determina la posibilidad de una expansin potencial causada por la hidratacin tarda de la CaO libre, o del MgO, o de ambos, presentes en cantidades excesivas en el cemento Portland.
d) Resistencia a los sulfatos: El concreto expuesto a concentraciones perjudiciales de sulfatos, debe elaborarse con cementos resistentes a sulfatos: Cementos de moderada resistencia a los sulfatos: - Cemento Portland Tipo II. - Cementos Portland adicionado Tipo MS. Cementos de alta resistencia a los sulfatos: - Cemento Portland Tipo V. - Cemento Portland adicionado Tipo HS. e) Calor de hidratacin:
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Calor generado cuando reaccionan el cemento y el agua (hidratacin del cemento es proceso exotrmico).
En estructuras de gran volumen, la rapidez y la cantidad de calor generado son importantes: crean esfuerzos perjudiciales que fisuran el concreto. . Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratacin. . El incremento de: finura del cemento, contenido de cemento y T de curado aumentan calor de hidratacin.
2. Propiedades qumicas:
REQUISITOS QUMICOS a) xido de magnesio (MgO): Cristaliza como Periclasa, con incremento de Volumen, originando grietas que fisuran al concreto. b) Trixido de azufre (SO3): Forma equivalente de expresar los sulfatos Presentes en el cemento. c) Prdida por ignicin: Una elevada prdida por ignicin es ndice de la hidratacin o carbonatacin del cemento producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado. El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempos de fraguado. d) Residuo insoluble: ndice de la transformacin de xidos en compuestos. Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido adulterado. e) lcalis (Na2O + K2O):
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La reaccin lcali-agregado se produce entre determinados agregados reactivos y los lcalis del cemento, formndose un gel que absorbe agua, se dilata y genera presiones internas que fisuran el concreto. Los problemas de expansin debidos a la reaccin lcaliagregado se pueden evitar o controlar utilizando: . Cementos Portland de bajo contenido de lcalis: lcalis equivalentes: (Na2O + 0,658 K2O) < 0,60 % . Cementos Portland adicionados (Opcin R). Opcin R: Baja reactividad con agregados lcali-reactivos.
Concreto presencia De gel de reaccin
con
lcali-slice (RAS)
Fisuracin caracterstica por
reaccin lcali-slice
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III.
CARACTERIZACION
El cemento portland, es el conglomerado hidrulico que resulta de la pulverizacin del Clinker a un grado de finura determinado. Mientras que el cemento portland puzolanico viene a ser el conglomerado hidrulico integrado por la mezcla intima de cemento portland y puzolana. La fabricacin del cemento portland se inicia a partir de la elaboracin del Clinker, el cual es un mineral sinttico granular producido por la coccin de materias primas de naturaleza calcrea y arcillo-ferruginosa; el Clinker esta constituido por silicatos , aluminatos y aluminio ferrito clcico. Las materias primas que proporcionan estos componentes son calizas, arcillas y hemetitas. Estas son trituradas, mezcladas pulverizadas y homogenizadas. Al cual posteriormente se le adiciona sulfato de calcio natural con lo que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava, asbesto, etc., tiene la propiedad de endurecer tanto en el aire como en el agua, debido a la reaccin interna que se lleva a cabo. La materia prima que nos proporciona el sulfato de calcio es yeso de diferentes calidades. Componentes del cemento Portland:
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NOMBRE
FRMULA
FRMULA XIDOS
DE PORCIENTO
Silicato diclcico Silicato triclcico Aluminato triclcico Ferroaluminato tetra clcico Sulfato de calcio
Ca2SiO4 Ca3SiO5 Ca3Al2O6
SiO2 . 2caO SiO2 .3CaO Al2O3. .3CaO
32% 40% 10%
Ca4Al2Fe2O10
Al2O3. Fe2O3.4CaO
9%
CaSO4
2-3%
COMPONENTES DEL CEMENTO PORTLAND ADICIONADOS: Clinker + Yeso + ADICIN MINERAL + CALIZA (mx. 5%)
PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas b) Escoria de Alto Horno NOMBRE Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I(PM) Cemento Portland de Escoria Tipo IS Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I(SM) Escoria <25% Escoria 25-70% Puzolana <15% ADICION Puzolana PORCENTAJE 15-40%
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El cemento portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. 2. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER
Designacin Silicato triclcico
Formula 3CaO.SiO2
Abreviatura C3S
Silicato diclcico
2CaO.SiO2
C2S
Aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 Ferroaluminato tetraclcico Cal libre Magnesia libre (periclasa) CaO MgO 4CaO.Al2O3.Fe2O3
C3A
C4AF
COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO: a) Silicato triclcico (C3S): Fase denominada alita. Constituye del 50% al 70% del clinker. Se hidrata y endurece rpidamente. Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado. Aporta resistencia a corto y largo plazo (a mayor Porcen taje de C3S mayor resistencia).
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b) Silicato diclcico (C2S): Fase denominada belita. Constituye del 15% al 30% del clinker. Se hidrata y endurece lentamente. Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores de 7 das.
c) Aluminato triclcico (C3A): Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker. Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das de hidratacin y endurecimiento. Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del cemento. Vulnerable a la accin de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).
d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): Constituye aprox. del 5% al 15% del Clinker. Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia. Su formacin reduce la T de clinkerizacin. e) Sulfato de calcio: Yeso: CaSO4.2H2O Anhidrita: CaSO4 Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado: controla la hidratacin del C3A. Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede influenciar la resistencia. 3 Influencia de los compuestos en las propiedades del cemento FASE VELOCIDAD DE HIDRATACIN CALOR DE HIDRATACIN DESARROLLO DE LA RESISTENCIA
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C3S
Rpida
Alto (120 cal/g)
Rpido prolongado
C2S
Lenta
Bajo (62 cal/g)
Lento
muy
prolongado C3A Muy Rpida Muy alto (207 Muy rpido y cal/g) de duracin C4AF Rpida Moderado (100 Lento y poco cal/g) significativo corta
IV. CLASES DE CEMENTOS PORTLAND

El cemento tipo portland se divide en cinco categoras normadas por las especificaciones del ASTM de normas APRA el Cemento Portland (C150), cada categora posee caractersticas fsicas y qumicas especficas.
CEMENTO TIPO I: De uso general, se puede emplear para fines estructurales u

otras chorreas, siempre que no se requieran las caractersticas de los otros cementos. Especificaciones Tcnicas: Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009. Marca comercial: SOL. Presentacin: bolsas de 42.5 Kg./granel. Fecha de revisin: junio 2009.
Caractersticas: Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado en concretos de muchas aplicaciones. Es verstil para muchos usos.
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Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil.
Usos y Aplicaciones: Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de cemento. El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado. Pre-fabricados de hormign. Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros materiales. Consejos: Como en todo cemento, se debe respetar la relacin a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad. Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas. Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar la buena conservacin del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire hmedo. Evitar almacenar en pilas ms de 10 bolsas para evitar la compactacin.
Comercializacin: Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.
CEMENTO TIPO II: Se utiliza cuando se espera un ataque moderado de los sulfatos
o cuando se requiere un calor de hidratacin moderado, para lograr este tipo de
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caractersticas se regulan la cantidad mxima de silicato triclcico y aluminato triclcico, este cemento alcanza una resistencia similar al cemento tipo uno pero requiere ms tiempo de fraguado. Especificaciones Tcnicas: Norma tcnica: ASTM C-150 y Norma Tcnica Peruana 334.009. Presentacin: granel. Fecha de revisin: junio 2009.
Caractersticas: Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido de lcalis y yeso. Bajo en contenido de lcalis (sodio y potasio). Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las del cemento Prtland tipo I. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems tiene la capacidad de utilizarse en variados diseos de mezclas del concreto. Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil en el extranjero. Usos y Aplicaciones: Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin. Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.
Comercializacin: Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado slo a granel.
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CEMENTO TIPO III: Este desarrolla una alta resistencia en un tiempo menor, en 7
das tiene la misma resistencia que un concreto tipo I o II en 28 das. Para lograr este rpido fraguado se aumentan las cantidades de silicato triclcico y Aluminato triclcico. Este cemento desprende grandes cantidades de calor por lo que no es recomendado para chorreas masivas.
Especificaciones Tcnicas:
Caractersticas fsicas
Guayana
Mara
Tiempo de espesamiento (min)
105
115
Consistencia a los 15 min (bc):
18
16
Consistencia a los 30 min (bc)
20
18
Fluido libre(%)
3.1
4.0
Resistencia la compresin (psi)
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Caractersticas fsicas
8 hrs, 100F:
650
500
24 hrs, 100F:
1900
1900
Fineza Blaine (cm2/gr):
2800
2800
Caractersticas qumicas
Guayana
Mara
Oxido de Mag (MgO):
1.50
0.80
Trixido de Azufre (SO3)
2.70
2.70
Cal libre(CaO L)
1.20
1.50
Prdida al Fuego (P.F):
1.20
1.50
Residuo insoluble(R.I):
0.30
0.40
Silicato triclcico (C3S):
54.0
60.0
Aluminato triclcico (C3A):
2.20
4.30
Alcali total (Na2O)
0.20
0.40
Usos y Aplicaciones:
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Este cemento puede ser utilizado en construcciones generales de concretos convencionales, tales como: estructuras, placas, muros, fundaciones, etc; pero dadas sus caractersticas y bondades de alta resistencia es muy conveniente para los siguientes casos: estructuras con requerimiento de alta resistencia mecnica inicial y/o final; y de alta capacidad estructural, tales como: estructuras prefabricadas, elementos postensados, puentes, viaductos y losas.
En estructuras en donde se necesita retirar el encofrado o cimbra en pocas horas de haber vaciado el concreto. En obras con requerimientos de puesta en servicio a temprana edad del concreto, tales: carreteras, puentes y pontones. En plantas de elementos prefabricados de concreto, tales como: bloques, tubos, entre otros; cuya exigencia de produccin en serie y pronta entrega de los elementos exigen el uso de un cemento que haga ms eficiente los procesos.
Ventajas: El Cementos Portland Gris TIPO III es un cemento que supera en requisitos fsicos-qumicos al resto de los cementos producidos en Venezuela, con la mayor resistencia a la compresin y mayor estabilidad, nico en el pas. Se mencionan los siguientes beneficios para el usuario: Incrementa la durabilidad (vida til) de las obras mediante el diseo y utilizacin de concretos de alta resistencia. El retiro de encofrados en pocas horas, disminuye los tiempos de ejecucin mejorando los rendimientos y economa de la obra. Pronta puesta en servicio de obras pblicas, caso de carreteras y puentes, entre otros. Mejora la productividad y eficiencia en plantas concreteras y de prefabricados.
Presentacin: Granel y sacos de 42,5 Kgs.
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Recomendaciones: En el transporte y entrega: El cemento deber ser transportado en equipo adecuado, bien hermtico, que proteja completamente al cemento contra la humedad. Verifique con la entrega del producto, la condicin del prescinto que establece la garanta de la cantidad transportada. As como, el envo del certificado con los resultados de control de calidad a cada embarque o lote. El comprador autorizar la descarga del cemento en silos y verificar (de requerirlo) el certificado vs las especificaciones. El muestreo y ensayos del cemento se harn de acuerdo a las Normas Covenin 490 y ASTM C-183. En el almacenaje: Al recibir el cemento, ste deber ser almacenado en los silos asignados para ello y deber comprobarse la no contaminacin con otro producto. Estos silos debern ser hermticos que impidan que el cemento se humedezca. Deber usar primero, aquel que tenga mayor tiempo.
En la combinacin con los otros materiales: Usar agua limpia, libre de desechos. Cuide que los agregados, pigmentos y aditivos, entre otros; sean de buena calidad, que no estn contaminados y con ausencia de sustancias o materiales que puedan ocasionar manchas, grietas o defectos en el acabado final. Utilice la cantidad correcta de agregados, cemento y agua, entre otros.
En el modo de empleo: El concreto a emplear deber ser preferiblemente premezclado. Los controles se aplicarn de acuerdo a lo estipulado en la normativa COVENIN 633. Tome muestras para obtener un registro y control de las propiedades del concreto hecho en obra entregado va premezclado, de acuerdo a la norma Covenin 338 y ASTM C-31, C-39.
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Tome todas las precauciones en la colocacin, acabado y curado del concreto.
CEMENTO TIPO IV: Este es un cemento de secado lento por lo que no genera gran
cantidad de calor de hidratacin siendo ideal para chorreas masivas que no requieran una alta resistencia inicial, para lograr esto se regulan las cantidades de aluminato triclcico y silicato triclcico, ya que estos son los elementos que se encargan de fraguado inicial por lo que liberan la mayor cantidad de calor de hidratacin.
CEMENTO TIPO V: Este es un cemento con gran resistencia al ataque de sulfatos,

por lo que es muy utilizado en estructuras hidrulicas expuestas a aguas con gran concentracin de lcalis o estructuras expuestas a agua de mar. Para lograr esto se reduce la cantidad de aluminato triclcico ya que este es el componente ms vulnerable a los sulfatos.
V.
FABRICACION DEL CEMENTO PORTLAND
La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas:
Obtencinde materias primas Molienday coccindemateriasprimas Moliendadecemento
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Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44 %), xido de silicio (14,5 %), xido de aluminio (3,5 %), xidos de hierro (3 %) xido de manganeso (1,6 %).
La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones. La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota
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lentamente. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe). El material resultante es denominadoclnker. El clnker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto con el agua.1 La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero. Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el 2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio 21 % xido de silicio 5,5 % xido de aluminio 4,5 % xidos de hierro 2,4 % xido de magnesio 1,6 % sulfatos 1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.
Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin
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del agua, yeso y aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcioaluminio-hidrato, estringita y monosulfato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel de slice (SiO2). Las tres reacciones generan calor. Con el agregado de materiales particulares al cemento (carbonato de calcio (calcreo)) o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monopolstico.
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Obtencin
preparacin
de
materias primas:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de Clinker.
El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %)
Porcentaje %
xido de calcio "cal" (CaO) 60-69
xido de Silicio "slice" 18-24
xido de Aluminio "almina" (Al2O3) 4-8
xido de Hierro (Fe2O3) 1-8
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La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.
La pre homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.
Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.
Molienda y coccin de materias primas:

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
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El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del Clinker y la correcta operacin del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda.
PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER

1. Va Seca 2. Va semi-seca, 3. Va semi-hmeda 4. Va hmeda
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1. Proceso de va seca:
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de des carbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (pre calcinador).
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2. Proceso de va hmeda:
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de Clinker.
3 y 4. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda:

El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o grnulos con un 1520 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada
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del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una
temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas
obtenindose de esta forma el Clinker.
MOLIENDA DE CEMENTO
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de Clinker, yeso y otros materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:
Escorias de horno alto Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza
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En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases
La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de Compresin elevada.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:
Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.
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VI. USOS DEL CEMENTO PORTLAND
SEGN LA NTP 334.009:2013 Y ASTM

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA II : Normal. Uso general, con inclusor de aire. : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. IIA III : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
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IV
: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.
Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.
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Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo. En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos como el mineral de fierro cuando es necesario y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.
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Cementos Hidrulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS. Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P. Cemento de escoria - Tipo S. Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM).
Tipo IS
El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P
El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolanade estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso.
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Tipo S
El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: a) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. b) Mezclando escoria molida y cal hidratada. c) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria
Tipo I (PM)
El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: a) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana b) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana c) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana d) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.
Tipo I (SM)
El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos:
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1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis.
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Cementos Especiales
Cementos para Pozos Petroleros: Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American PetroleumInstitute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Plsticos: Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.
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Cementos Prtland Impermeabilizados: El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera: Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. Cementos Expansivos: El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfatotetraclcicoanhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar.
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E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio. Cemento Portland Blanco: El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.
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NORMALIZACIN
Las Normas de cemento en Per El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas, que datan del inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre adiciones y 30 sobre mtodo de ensayo, segn la relacin que figura al pie. En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley N 25868, promulgada el 18.11.92. La dacin de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la prctica internacional, efecta la normalizacin por intermedio de comits tcnicos tripartitos que congregan a especialistas de la produccin, el consumo y la tecnologa. La normalizacin del cemento se lleva a cabo por el Comit Tcnico Permanente de Normalizacin de Cementos y Cales, cuya gestin tiene a su cargo la Asociacin de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretara tcnica. Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American SocietyforTesting and Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designacin correspondiente. La primera entidad de normalizacin fue el Instituto Nacional de Normas Tcnicas Industriales y Certificacin - INANTIC creado por la ley de promocin industrial, Nmero 13270 del 31-11-59. Entidad que aprob una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigacin Tecnolgica Industrial y de Normas Tcnicas ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.08-70, organismo que actualiz las normas existentes y formul otras nuevas. Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
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Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Per se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP. El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas que datan del proceso de normalizacin en el Per. Existen: -7 normas sobre especificaciones -1 norma de muestreo -5 normas sobre ediciones -30 normas sobre mtodos de ensayos Las normas para el cemento ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio. ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin
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ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y potasio ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y
compresin del mortero plstico ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz N 325 ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero plstico. APLICACIN DE LOS CEMENTOS (Segn las Normas UNE 1996)
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TIPO CEM I Para hormigones en masa, armados y pretensados, y morteros en general (Obras pblicas especiales) TIPO CEM II hormigones en masa y armados, y morteros en general (No especiales)
TIPO CEM III hormigones en masa y armados especialmente en ambientes agresivos por: o sulfatos de suelos o agua de mar o etc.
CEMENTOS PUZOLNICOS TIPO CEM IV hormigones en masa y armados, y morteos en general especialmente en ambientes agresivos por: o aguas puras o aguas dbilmente cidas o aguas carbnicas agresivas
hormigones de obras hidrulicas hormigones con ridos reactivos con lcalis
CEMENTOS MIXTOS TIPO CEM V estabilizacin de suelos suelo cemento y grava cemento bases tratadas para carreteras hormign seco compactado con rodillo en: o presas o grandes macizos (cimentaciones, etc)
CEMENTOS RESISTENTES A LOS SULFATOS Y/O AL AGUA DE MAR
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hormigones en contacto con terrenos o aguas que contengan sulfatos (de calcio y/o magnesio)
cimentaciones en terrenos yesferos obras martimas en circunstancias muy agresivas
CEMENTOS RESISTENTES AL AGUA DE MAR hormigones en contacto con aguas o ambientes marinos
CEMENTOS BLANCOS hormigones de cara vista blanco o coloreados solados, enfoscados, revocos, albailera, etc. Prefabricacin
CEMENTOS DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN grandes masas de hormign (presas, cimentaciones, etc.) hormigonado en tiempo caluroso y seco hormigones sensibles a retraccin trmica y a fisuracin por choque trmico
CEMENTOS PARA USOS ESPECIALES estabilizacin de suelos suelocemento y gravacemento subbases para carreteras
CEMENTOS DE ALUMINATO DE CALCIO hormigones y morteros refractarios hormigones en masa y morteros en medios agresivos por: o sulfatos o agua de mar o aguas dbilmente cidas
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VII. CONCLUSIONES
La necesidad del hombre por mejorar su calidad de vida, lo lleva a la bsqueda de un espacio con mejor seguridad, comodidad y proteccin, es as que a travs de la historia podemos observar como se hizo uso de distintos materiales que actuaban como ligantes en las construcciones un ejemplo es la cal que fue muy empleada a lo largo de los aos por distintas culturas. Con el transcurso de los aos se logr el descubrimiento de rocas naturales (calcita y arcillas) los cuales a travs de una calcinacin simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. Convirtindose en un factor determinante para que el mundo adquiera una fisonoma diferente.
En este trabajado podemos observar el proceso de manufactura del cemento Portland, as como los principales componentes y las propiedades qumicas y fsicas de este cemento. Por lo que cabe en los campos de aplicacin determinamos que el cemento Portland es el de ms uso en comn, adems de su calidad podemos observar un costo accesible, por lo que lo hace el apropiado para construcciones en general.
Con los diversos conceptos obtenidos podemos concluir que el cemento es una
sustancia que es particularmente sensible a la accin del agua o la humedad presente, el cual puede ayudar a que se deteriore o conservarse, para ello se conoce las diversas propiedades de los cementos para poder considerarlos buenos o malos.
Los cementos con bajos contenidos de C3A y C3S generan bajo calor de hidratacin.
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VIII. RECOMENDACIONES
Es importante tener en cuenta acerca de las normas para el uso adecuado del cemento, ya que el cumplimiento de estas nos aseguran la calidad de nuestra construccin.
Para poder determinar el tipo de cemento portland a emplear se debe tener en cuenta los fines estructurales.
Evaluar de manera precisa cada compuesto que se vertiera en la fabricacin del cemento para as obtener uno de buena calidad.
Es importante conocer los diversos componentes de materia prima presentes en la fabricacin del cemento portland y las cantidades que se dicen en las normas.
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Cemento Portland

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Ca2SiO4 Ca3SiO5 Ca3Al2O6

SiO2 . 2caO SiO2 .3CaO Al2O3. .3CaO

32% 40% 10%

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CEMENTO TIPO I: De uso general, se puede emplear para fines estructurales u

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