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Isotermas de Sorción y Modelos Cinéticos Aplicados al Estudio de la Recuperación del Oro con Carbón Activado

M. Sc. Ing° Óscar SILVA CAMPOS*

Ing. Richard J. Corsino Guerrero** VII Congreso Nacional de Minería Trujillo

2008

*

Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica – FIGMM,

**

Universidad Nacional de Ingeniería osilva@uni.edu.pe Ingeniero Metalurgista richarcor@hotmail.com

Palabras clave: Lixiviación, recuperación de oro, proceso CIC, reactivación química, modelos semiempíricos, consumos de cal y cemento

RESUMEN En el presente estudio se ha determinado las isotermas de sorción para el diseño de circuitos de recuperación de oro por carbón activado. Empleándose los modelos de Freundlich, Langmuir y Radke-Prausnitz. Así mismo, se ha realizado el estudio de la cinética de adsorción del oro con diferentes calidades de carbón activado regenerado. Los modelos cinéticos evaluados fueron los basados en la teoría del núcleo no reaccionado, el modelo semi-empírico de

orden.

Avrami y las pseudos ecuaciones de 1 er y 2

Finalmente se determinó un modelo cinético semiempírico para evaluar el efecto del uso de cal y cemento sobre la recuperación del oro de las pilas de lixiviación y se evaluó su impacto en los costos unitarios. En los tres casos prácticos de la hidrometalurgia del oro presentados se ha demostrado que los modelos cinéticos son una valiosa herramienta para

el diseño y evaluación de los procesos.

do

APLICACIÓN DE LAS ISOTERMAS DE SORCIÓN PARA EL DISEÑO DE UN CIRCUITO DE RECUPERACIÓN DE ORO CON CARBÓN ACTIVADO

I.- Introducción

El uso del carbón activado junto con la lixiviación en pilas (figuras N° 1 y 2), hoy en día, es un proceso simple y económico, el capital de inversión para este procedimiento se estima en un 20 a 25% del costo de una planta de cianuración convencional (por agitación y decantación a contracorriente) y los costos de operación son alrededor de 40% de los costos de una planta tradicional. Ver figura N°3. Los carbones duros, producidos a partir de las cáscaras de coco son los preferidos para usarlos como adsorbentes del oro y la plata en la

cianuración, ello debido a su menor tendencia a la ruptura o abrasión.

plata que puede ser

cargada al carbón, variará de acuerdo a los factores que tienen predominio en esta operación. Entre los factores que tienen influencia en la adsorcion son:

La

cantidad de

oro

y

la

Concentración del oro

solución rica

y

la

plata

en

la

Proporción del oro con respecto a la plata

El pH de la solución

Concentración de impurezas

Flujo de la solución rica a través del carbón activado.

El carbón activado también adsorbe el Hg, Cu, etc. En el presente trabajo se utiliza el anglicismo “sorción” por adsorción pues el carbón activado adsorbe, absorbe y realiza intercambio iónico de cationes aniones, complejos y especies neutras, sobre intercambio iónico de cobre en soluciones cianuradas ver reciente trabajo de Young (1). Existen tres métodos para la recuperación del oro con carbón activado CIP, CIL y CIC. En el presente trabajo nos ocuparemos del proceso CIC.

CARBÓN EN COLUMNA (CIC) En este método existen dos formas de tratar las soluciones provenientes de la lixiviación:

Sistema de lechos fijos o empacados. La solución rica proveniente de la lixiviación es percolada hacia abajo a través de una capa fija de carbón activado, en este sistema para la misma concentración de solución la cantidad de carbón activado que se necesita es menor en comparación con el sistema de lecho fluidizado.

Sistema de lechos fluidizados La solución rica proveniente de la lixiviación se bombea hacia arriba a través de una cama de carbón activado a una velocidad suficiente para mantener el lecho del carbón en estado fluido o suspendido en la corriente de solución rica y sin que sea llevado fuera del sistema. El sistema de lecho fluidizado tiene las ventajas de un mejor transporte de masa y evita la canalización de la solución, mientras que el sistema de lecho empacado es efectivo en el tratamiento de soluciones muy limpias. Ver Figura N° 4.

DISEÑO DEL SISTEMA DE LECHO FLUIDIZADO DE CARBÓN ACTIVADO

Para el diseño del lecho o capa fluidizada de carbón activado, se debe considerar las siguientes variables:

Velocidad de entrada de la solución a la columna de carbón.

Producción promedio de metales preciosos por día.

Cantidad máxima de oro que es adsorbida sobre el carbón.

El tamaño de las partículas de carbón empleado para el proceso.

TAMAÑO DE PARTICULAS DEL CARBÓN ACTIVADO Y VELOCIDAD ESPECÍFICA

En la recuperación de las soluciones ricas de oro se usan principalmente los tres tipos de granulometría de carbón activados consignados en la tabla nº 1, ver su respectiva velocidad específica.

Tabla Nº 1

Malla del Carbón Activado

Velocidad Especifica ( m 3 /hxm 2 )

6

x 12

72

6

x 16

61

12

x 30

37

El carbón comúnmente utilizado es el de malla de 6x12 siendo su velocidad especifica de 72 m 3 / hxm 2 de área transversal de la columna de carbón, bajo estas condiciones, la capa de carbón se expande alrededor de un 50%. La altura de la capa de carbón en reposo no debe superar más de tres veces el diámetro de la columna, La altura de la columna sería de 2.5 a 3 veces la altura del carbón en reposo para permitir una adecuada expansión de la capa, dejando suficiente borde libre para el oleaje de la solución. La experiencia industrial ha demostrado que la carga de carbón sería distribuida igualmente a través de 5 o 6 columnas o tanques en serie para un sistema eficiente de adsorcion en oro, manteniendo un adecuado tiempo de residencia. Conociendo la velocidad especifica del carbón de malla 6 x 12, los flujos de solución que ingresa a las columnas y la experiencia industrial se calcula el diámetro de la columna y la altura, para mantener el lecho fluidizados. A cierta altura de la base de la columna se coloca un plato de distribución circular de acero inoxidable (para soportar el peso y la presión) donde van instalados los tapones de burbujeo, en la siguiente tabla Nº 2 se muestra los flujos de solución de ingreso a los circuitos de adsorcion y los tapones de burbujeo para diferentes capacidades de carbón en las columnas, pueden ser circuitos de 5 o 6 columnas. Tabla Nº 2

 

CARBÓN ACTIVADO MALLA 6 x 12

 
 

VELOCIDAD ESPECIFICA CARBÓN MALLA 6 x 12

72

m 3 /hxm 2

Flujo

Diámetro Col,

Altura Col,

Peso Carbón

 

Tapones de

m

3 /h

m

m

Kg.

Burbujeo

40

0,8

3,00

500

 

14

85

1,2

3,00

1000

 

30

210

1,9

3,00

2000

 

76

430

2,8

3,75

4000

 

142

Para poder incrementar el flujo se puede incrementar los huecos de los tapones, también el número de los tapones. De acuerdo a las tablas N° 1 y 2, se usó para el nuevo circuito N°3, 64 tapones para un flujo de 190 m 3 /h. Ver Figura N° 5.

Isotermas de Adsorción Modelos:

Se presentan los modelos y su respectiva solución:

Langmuir :

K

q

q

L

*

C

eq

max

e

=

1

+ K

L

*

C

eq

Langmui r I :

1

=

1

+ ⎜

1

*

1

q

e

q

max

q

*

max

K

L

C

eq

Langmui r II :

C

eq

=

1 + ⎜

1

C

q

e

q

max

* K

L

⎜ ⎝

q

max

⎟ ⎠

eq

Freundlich :

q

e

=

K C

F

1/ n

eq

ln

q

e

= ln

K

F

+

1

n

*ln C

eq

ln

 

Radke

Pr

ausnitz

 
 

=

 

K

RP

*

 

q

e

 

1

K

+ ⎜

RP

(

* C

)

n

RP

 

K

RP

*

C

e

1

F

RP

⎟ =

ln

K

e

RP

+ n

q

e

F

RP

 

RP

*ln

(

C

e

)

A modo de ejemplo se presentan los datos del circuito N°2 en la tabla N° 3.

Tabla N°3

los datos del circuito N°2 en la tabla N° 3. Tabla N°3 En la Figura N°

En la Figura N° 6 se aprecian los distintos modelos

estudiados y los que mejor representan los datos

experimentales de la tabla N°3 son los modelos de

Radke – Prausnitz y de Freundlich.

2

Ello

grafica el q (gr Au/TM C*) estimado versus el q

experimental.

se

se

corrobora con la Figura N° 7 donde

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ADSORCIÓN De acuerdo a los resultados experimentales se demuestra que de los modelos de adsorción empleados son los modelos de Freundlich y el de Radke-Prausnitz los que mejor representan el sistema y son los más confiables para el diseño de los nuevos circuitos de adsorción. Ver tabla adjunta

Tabla N°4

Circuito N°2

Carga

Carga °

Carga °

Carga °

Columna

gr/TM C*

gr/TM C*

gr/TM C*

gr/TM C*

Modelo

-

R-P

Fruedlich

Langmuir II

C

- 6

460

458

469

454

C

- 7

424

422

420

435

C

- 8

369

376

366

394

C

- 9

315

307

300

292

C

- 10

259

267

270

225

CINÉTICA DE LA EFICIENCIA DE ADSORCIÓN DEL ORO DE SOLUCIONES CIANURADAS CON DIFERENTES CALIDADES DE CARBÓN ACTIVADO

I

Carbones Activados

Pruebas

de

Eficiencia

de

Adsorción

de

Las pruebas de eficiencia de adsorción del oro en el carbón activado, consiste en comparar la capacidad de sorción del carbón activado nuevo (CN) con los procedentes de las diferentes etapas o tratamientos tales como: el carbón desorbido (CD), el reactivado químicamente (RQ) y el carbón reactivado térmicamente (RT).

En la figura n° 8 se presenta el horno de tratamiento térmico del carbón desorbido con una capacidad de 1 TM/24 horas. La importancia de la reactivación térmica estriba en que el costo de reactivación se estima 0.20 US$/Kg de carbón mientras que el carbón nuevo cuesta 2.5 US$/Kg.

Los parámetros de las pruebas de adsorción con las diferentes calidades de carbón activado se presentan en la tabla n° 5 Tabla N°5

Parámetros de la prueba

Peso del Carbón

1,3g.

Volumen Solución

1300ml

Ley Au solución pregnant

0,658ppm

Volumen del alícuota

20ml

pH

9,95

Tiempo de Agitación

24 horas

Granulometría

malla12

Sistema de Agitación

rodillos

II.- ANÁLISIS DE LAS PRUEBAS

Basándonos en el modelo del núcleo no reaccionado (2) podemos establecer tres tipos de mecanismos de reacción y su correspondiente función de ajuste de datos:

a) Modelo de Reacción topoquímica (MRTQ):

1

(

1

α

)

1/ 3

=

n

A

bk C

q

ρ

r

B 0

t

Recuérdese que un resultado semejante se obtiene para el modelo de transporte a través de película de fluido.

b) Modelo de Difusión Controlada a través de

película de sólido (MDC):

1

2

3

α

(

1

α

)

2/3

=

2

bD C

e

A

2

ρ

r

B 0

t

c) Modelo semi-empírico de Avrami: (MA)

ln

1

(

1

α

)

1/n

= k t

A

Este modelo ha sido utilizado exitosamente en el estudio de la cinética de lixiviación de minerales oxidados de cobre, destrucción de cianuro con peróxido y en la cinética de oxidación de aceros a altas temperaturas (2,3,4)

d) Modelos de pseudo primer y segundo orden (6):

Con la finalidad de emplear expresiones simplificadas de la cinética química homogénea, asumiendo que las variables heterogéneas son constantes en todas las pruebas: tamaño de partícula, hidrodinámica del sistema, etc. Se resuelven las ecuaciones diferenciales de 1 er y 2 do

orden:

Ecuación de primer orden

las ecuaciones diferenciales de 1 e r y 2 d o orden: Ecuación de primer orden

Integrando

Graficando

Determinamos

Ecuación de segundo orden:

dq

t

dt

=

k q

2

(

e

q

t

)

2

Modelo Cinético Semiempírico para Optimizar el uso de Cal y Cemento en la Lixiviación de Oro

I.- Condiciones Operativas

Donde: es la constante de adsorción de la ecuación de segundo orden (g*mg -1* h -1 ).

2

Ordenando la ecuación:

dq

t

= k dt

 

(

q

e

q

t

)

2

 

2

q

t

=

q

t

 

dq

t

 

= k

t

=

t

dt

 
   

q

t

= 0

 

(

q

e

q

t

)

2

2

t

= 0

 

integrando

 

1

 

=

 

1

+ k t

2

 
 

(

q

e

q

t

)

q

e

 

t

1

t

1

1

 

=

 

+

 

=

+

ordenando

 

q

t

t

k q

2

e

2

vrs . t

 

q

e

 

k q

2

e

2

q

e

graficando

 

q

t

   

determinamos

 

q

e

 

y

 

k

2

 

k

La dosificación de los reactivos químicos cal y cemento en la aglomeración en pilas varía de acuerdo a la calidad del mineral que ingresa a la pila en un rango ya definido. Ver tabla n°7 Para verificar que podemos variar los consumos de cal y cemento sin afectar la recuperación en pilas

se hicieron pruebas de lixiviación en columna de acuerdo al programa adjunto. Se concluye que podemos optimizar el consumo de los reactivos del

punto de vista económico sin afectar la

recuperación, dentro del rango establecido. (5)

Tabla N°7

 

Cemento

Cal

Kg/TM

Kg/TM

2

0.2

1.5

0.45

t

1

0.5

0.5

0.9

0.7

0.55

II.- Datos Experimentales

Las condiciones de las pruebas en columna se

presentan en la tablan° 8. Los datos experimentales se presentan en la figura n°13 como puntos y ahí se puede apreciar también el modelo semiempírico como línea contínua.

III.- RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE REGENERACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO

Tabla N°8

En la figura n° 9 se presentan los datos experimentales obtenidos para las diferentes calidades de C activado de acuerdo a las condiciones experimentales descritas en la tabla n° 5. Los modelos más cercanos son el de difusión controlada (DC) (figura n° 10), el de Avrami (figura n° 11) y el de pseudo segundo orden (figura n° 12).

De acuerdo a los resultados experimentales se muestra que el carbón reactivado térmicamente alcanza una recuperación de oro comparable (92%) a la del carbón nuevo para 24 horas. Ver valores estimados con el modelo en la tabla n°6.

Parámetros de la prueba

Peso de la muestra (Kg)

60 Kg.

Ley de oro (gr/TM)

1.009

Ley de plata (gr/TM)

7.6

Humedad (%)

4.50%

Granulometría (plg) 100%

< 1.5

Altura de la columna (m)

2

Diámetro (m)

0.18

pH

10 - 10.5

Tiempo de la prueba (dias)

24

Fuerza de cianuro (mg/l)

180

Tabla N°6

Resumen de Resultados

 

Parámetro

k 2 (g *mg-1*h-1)

q e(mg *g-1)

q 24 (mg *g-1)

%

Carbón Desorbido

0.6828

0.5067

0.4522

72%

Carbón Reactivado Químicamente

0.7981

0.5298

0.4823

77%

Carbón Reactivado Térmicamente

0.6792

0.6336

0.5777

92%

Carbón Nuevo

2.2316

0.6460

0.6278

100%

III.- Modelo Semiempírico

Al

semiempírico que resulta de una combinación del método de velocidades iniciales y el de Avrami. Ver también SILVA, et al. VI Congreso Nacional de

Minería (7).

modelo

igual

que

en

(4)

se

utiliza

un

α

(

= 1exp k Cal

[

Dónde:

]

γ

[

θ

]

Cemento t

ξ

) IV.- RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE ADSORCIÓN - CALIDAD DE LOS MODELOS ENCONTRADOS

α = fracción lixiviada de oro k = constante de velocidad semiempírica [Cal] = Kg Cal / TM de mineral de oro [Cemento] = Kg Cemento / TM de mineral de oro

t = tiempo en días

γ, θ, ξ, = coeficientes semiempíricos

El

experimentales es:

modelo

semiempírico

obtenido

de

los

datos

Según lo mostrado en la figura n° 14, donde se grafican las fracciones lixiviadas de oro medidas versus las estimadas con el modelo semiempírico, en ambos casos, tanto para el modelo completo como para el simplificado las predicciones son bastante buenas.

En cuanto a costos, en la tabla n° 10 se demuestra que la mejor alternativa de las cinco estudiadas es

la 0.7 Kg de cemento/TM de mineral y 0.55 Kg de

cal/TM de mineral.

α =

1

exp

(

0 2425

.

[]

Cal

0 06781

.

[

Cemento

]

0 0765

.

t

0 4283

.

)

Al ser poco significativos los coeficientes semiempíricos de cal y cemento podemos eliminarlos y obtener un modelo simplificado del tipo de Avrami:

α

(

= 1exp ( k

A

* t )

n

)

Y

en este caso el modelo simplificado deducido de

la

experimentación es:

α

=

1

(

exp (

0 04082

.

* t )

0 4218

.

)

Con ayuda del modelo completo se pueden comparan las recuperaciones en 24 días y así ver claramente que en el rango estudiado la variación de la relación cal - cemento no afecta significativamente la recuperación el oro en las pilas de lixiviación.

Tabla N° 9

Tabla N° 10

Tiempo

Cemento

Cal

 

α C U US$

días

Kg/TM

Kg/TM

 

% cal+cem

24

2

0.2

63.2%

0.83

24

1.5

0.45

62.0%

0.6675

24

1

0.5

62.9%

0.475

24

0.5

0.9

63.4%

0.335

24

0.7

0.55

63.7%

0.3625

24

0.5

0.2

67.1%

0.23

A los precios y volúmenes tratados actualmente el

ahorro estimado está alrededor de los 1.2 millones

de dólares.

Cemento

Cal

Tiempo

Recuperación

Kg/TM

Kg/TM

días

%

2

0.2

24

63.22%

1.5

0.45

24

62.01%

1

0.5

24

62.89%

0.5

0.9

24

63.37%

0.7

0.55

24

63.65%

 

Promedio

63.03%

% desv.

0.90

Como se aprecia en la tabla n° 9 a los 24 dias se obtiene la misma recuperación con una desviación estándar del 0.9%.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1.- Para el diseño de circuitos de adsorción con carbón activado mediante las isotermas de sorción, en el presente estudio se ha encontrado que el mejor modelo es el de Radke Prausnitz, seguido por el modelo de Freundlich. Ver Figura Nº 7

2.- Con la aplicación de los modelos de isotermas de sorción en los circuitos de carbón activado es posible predecir la cantidad de oro que se va a cargar en las columnas y también la cantidad estimada de oro que se puede recuperar si se aumenta un circuito más a la planta de adsorción.

3.- Del estudio de la cinética de sorción de oro con diferentes calidades de carbón activado concluimos que ni el lavado con agua ni el lavado con ácido clorhídrico incrementan significativamente la capacidad de regeneración del carbón activado, sólo con el tratamiento térmico se logra restituir en un 92 % la capacidad de adsorción en 24 horas. De los modelos cinéticos empleados el pseudo modelo de 2 do orden fue el que representó mejor los datos experimentales. Ver Figura N°12

4.- El proceso de reactivación química restituye las propiedades de adsorción al carbón activado debido a la eliminación de los carbonatos y precipitados de calcio en la superficie interior del carbón desorbido así como restituye los sitios activos de adsorción por el choque térmico final; como se ha demostrado con la reactivación térmica se alcanza una adsorción similar a la del carbón nuevo.

5.- De la evaluación del efecto de la relación cal- cemento, en el rango estudiado, no se observa influencia negativa en la lixiviación del oro de las pilas (ver Figura N° 13), por lo que se escoge la relación económicamente más favorable en este caso 0.7 Kg. de cemento /TM de mineral de oro y 0.55 Kg. de cal/TM de mineral.

BIBLIOGRAFÍA

1.- Young Courtney.“Au Leaching Alternatives in Montana: the Aftermath of Banning Cyanide”.

VIII Simposium Internacional del Oro. SNMPE

Mayo 2008. Lima –Perú.

2.- Silva Campos O. “Aplicación de los Modelos

Cinéticos a la Lixiviación de Minerales Oxidados de Cobre en Columnas”. Revista MINAS n°20

año 7- 2001.Lima-Perú.

3.- Silva Campos O.“Cinética de la Oxidación a Alta Temperatura del Acero SAE 1022 con Recubrimiento de TiN mediante Sputtering”. 2 do Congreso Internacional de Metalurgia de Transformación Cusco 2003 trabajos técnicos pp. 217-223.

4.- Silva Campos O.“Estudio de la Cinética de Destrucción del Cianuro de Soluciones de Lixiviación de Minerales de Oro”. V Congreso Internacional de Medio Ambiente en Minería y Metalurgia. CIP-SME Lima. 2007.

5.- Corsino Guerrero Richard. “Lixiviación en Pilas y Recuperación de Oro con Carbón Activado (Proceso CIC) en la Mina de Quicay”. Informe de Ingeniería FIGMM-UNI ( 2007).

6. Y.S. Ho, G. McKay,“Pseudo-second order model for sorption processes”. Process Biochemistry, 34 (1999) pp451–465.

7. Silva

Cinético

Electroquímico de la Cementación del Plomo con Acero SAE 1020 en Soluciones Cloruradas”. 6º Congreso Nacional de Minería Trujillo CIP Lima-Trujillo. (2006)

Campos

O.

“Estudio

Al mes se carga a la pila 250,000TM de mineral con una ley promedio de
Al mes se carga a la pila 250,000TM de mineral con
una ley promedio de oro de
0.6gr Au/TM. La
granulometría máxima es de 12”

Figura N° 1 Pilas de Lixiviación

PROCESO METALURGICO PROCESO METALURGICO DESCARGA DEL DESCARGA DEL MINERAL EN EL PAD MINERAL EN EL
PROCESO METALURGICO
PROCESO METALURGICO
DESCARGA DEL
DESCARGA DEL
MINERAL EN EL PAD
MINERAL EN EL PAD
LIXIVIACIÓN DEL MINERAL
LIXIVIACIÓN DEL MINERAL
CARGUIO DEL MINERAL
CARGUIO DEL MINERAL
BARRA BULLION (ORO Y PLATA )
BARRA BULLION (ORO Y PLATA )
SOLUCIÓN CIANURADA
SOLUCIÓN CIANURADA
CAPTACION DE LA
CAPTACION DE LA
HACIA EL PAD
HACIA EL PAD
SOLUCIÓN RICA
SOLUCIÓN RICA
SOLUCIÓN POBRE A LA
SOLUCIÓN POBRE A LA
POZA BARREN
POZA BARREN
CIRCUITO DE
CIRCUITO DE
DESORCIÓN
DESORCIÓN
FUNDICIÓN
FUNDICIÓN
CIRCUITO DE
CIRCUITO DE
ADSORCIÓN
ADSORCIÓN
2 2

Figura N° 2 Proceso Metaúrgico

ADSORCIÓN 2 2 Figura N° 2 Proceso Metaúrgico Figura N° 3 Planta de Adsorción Figura N°

Figura N° 3 Planta de Adsorción

2 Proceso Metaúrgico Figura N° 3 Planta de Adsorción Figura N° 4 Circuito de Carbón Activado

Figura N° 4 Circuito de Carbón Activado

Planta de Adsorción Flujo 190 m 3 /h 64 tapones   CARBÓN ACTIVADO MALLA 6

Planta de Adsorción

Planta de Adsorción Flujo 190 m 3 /h 64 tapones   CARBÓN ACTIVADO MALLA 6 x

Flujo 190 m 3 /h 64 tapones

Planta de Adsorción Flujo 190 m 3 /h 64 tapones   CARBÓN ACTIVADO MALLA 6 x
 

CARBÓN ACTIVADO MALLA 6 x 12

 

VELOCIDAD ESPECIFICA CARBÓN MALLA 6 x 12

72 m 3 /hxm 2

Flujo m 3 /h

Diámetro Col,

Altura Col,

Peso Carbón

Tapones de

m

m

Kg.

Burbujeo

40

0,8

3,00

500

14

85

1,2

3,00

1000

30

210

1,9

3,00

2000

76

430

2,8

3,75

4000

142

Figura N° 5 Detalle Columnas de Lecho Fluidizado

Circuito 2 Sorción Au en C* 500 450 400 350 300 250 200 150 100
Circuito 2
Sorción Au en C*
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
[Au] eq mg/L
Datos
Freundlich
Langmuir I
Langmuir II
R-P
q gr Au/TMC*

Figura N° 6 Isotermas de Adsorción

Circuito 2 450 400 350 300 250 200 200 250 300 350 400 450 q
Circuito 2
450
400
350
300
250
200
200
250
300
350
400
450
q
R-P
Freundlich

Figura N° 7 Calidad de los Modelos

Capacidad de Tratamiento 1TM/24 horas a 700°C

Capacidad de Tratamiento 1TM/24 horas a 700°C

Figura N° 8 Horno de Reactivación Térmica del Carbón

Calidades de Carbón Activado

0.7 CD 0.6 0.5 CRQ 0.4 0.3 CRT 0.2 0.1 CN 0 0 5 10
0.7
CD
0.6
0.5
CRQ
0.4
0.3
CRT
0.2
0.1
CN
0
0
5
10
15
20
25
Au mg/gr C*

t (horas)

Figura N° 9 Pruebas de Regeneración del Carbón Activado

Calidad del Modelo de DC 100% CD 90% 80% 70% CRQ 60% 50% 40% CRT
Calidad del Modelo de DC
100%
CD
90%
80%
70%
CRQ
60%
50%
40%
CRT
30%
20%
CN
10%
0%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
α
´α

Figura N° 10 Calidad del Modelo de Difusión Controlada

Calidad del Modelo de Avrami 100% CD 90% 80% 70% CRQ 60% 50% 40% CRT
Calidad del Modelo de Avrami
100%
CD
90%
80%
70%
CRQ
60%
50%
40%
CRT
30%
20%
CN
10%
0%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
α
´α

Figura N° 11 Calidad del Modelo de Avrami

Calidad del Modelo de 2 do Orden

0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 q'
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
q' Au mg/gr C*

q Au mg/gr C*

CDo Orden 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

CRQd o Orden 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

CRTd o Orden 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5

CNo Orden 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Figura N°12 Calidad del Modelo de Pseudo 2 do Orden

Lixiviación de Oro 2.0 Kg/TM Cemento - 0.20 Kg/TM Cal 80% 70% 60% 50% 40%
Lixiviación de Oro
2.0 Kg/TM Cemento - 0.20 Kg/TM Cal
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0
5
10
15
20
25
t (días)
Datos
Modelo
α
Lixiviación de Oro 1.5 Kg/TM Cemento - 0.45 Kg/TM Cemento 80% 70% 60% 50% 40%
Lixiviación de Oro
1.5 Kg/TM Cemento - 0.45 Kg/TM Cemento
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0
5
10
15
20
25
t (días)
Datos
Modelo
α
Lixiviación de Oro 1.0 Kg/TM Cemento - 0.50 Kg/TM Cal 80% 70% 60% 50% 40%
Lixiviación de Oro
1.0 Kg/TM Cemento - 0.50 Kg/TM Cal
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0
5
10
15
20
25
t (días)
Datos
Modelo
α
Lixiviación de Oro 0.50 Kg/TM Cemento - 0.90 Kg/TM Cal 80% 70% 60% 50% 40%
Lixiviación de Oro
0.50 Kg/TM Cemento - 0.90 Kg/TM Cal
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0
5
10
15
20
25
t (días)
Datos
Modelo
α

Figura N° 13 Datos Experimentales Cal – Cemento

 

Calidad del Modelo Semiempírico Completo

 

80%

70%

70%  
 

60%

´α

50%

 
´ α 50%   Datos

Datos

40%

 

30%

20%

 

20%

40%

 

60%

80%

 
 

α =

1

exp

(

0 2425

.

[]

Cal

α

0 06781

.

[

Cemento

]

0 0765

.

t

0 4283

.

)

 

Calidad del Modelo Semiempírico Simplificado

 

80%

70%

70%  
 

60%

α ´

50%

 
Datos

Datos

40%

 

30%

20%

20%

 

40%

 

60%

 

80%

 

α

=

1

(

exp (

α

0 04082

.

* t )

0 4218

.

)

Figura N° 14 Calidad de los Modelos Semiempíricos