ANLISIS DE CRITERIOS SOBRE LAS ESTRUCTURAS GRANULARES DE LAS MEZCLAS ASFLTICAS EN CALIENTE DE TIPO DENSO

Mara del Pilar Galarza Guzmn Ingeniera Civil Especialista en Vas TerrestresProfesora Curso de Especializacin en Ingeniera de Pavimentos, Universidad Catlica de Colombia, Bogot Fernando Snchez Sabogal Ingeniero Civil - Profesor Facultad Ingeniera Civil, Universidad La Gran Colombia, Bogot

INTRODUCCIN Una de las caractersticas determinantes del buen comportamiento de las capas asflticas de tipo superior es la posesin de una adecuada resistencia al corte, para reducir a un mnimo sus deformaciones permanentes en las condiciones de servicio, en beneficio de la lisura del pavimento. La experiencia indica que dichas deformaciones se desarrollan fundamentalmente a las mayores temperaturas de servicio, bajo la accin de cargas estticas o dinmicas altamente canalizadas, as como por los elevados esfuerzos tangenciales determinados por el frenado, aceleracin sbita y giro de los vehculos pesados, cuyas presiones de contacto suelen ser considerables La resistencia al corte de las capas asflticas se suele estudiar a travs de los conceptos tradicionales de resistencia cohesiva y friccional como parmetros convencionales de la ecuacin intrnseca del material. Dado el carcter termo-visco-elstico del ligante asfltico, cuya interaccin con el agregado ptreo da origen a la resistencia cohesiva, sta se reduce sustancialmente a las temperaturas elevadas, en particular cuando las cargas tienden a ser estticas; por ello se considera que la estabilidad de las capas asflticas depende en alto grado de la resistencia friccional aportada por la presencia de un esqueleto o estructura granular, formado por un acomodamiento estable de las partculas de agregado ptreo, siendo ella dependiente del esfuerzo efectivo normal al plano de corte e independiente de la temperatura y tiempo de aplicacin del esfuerzo, es decir de la velocidad de deformacin. Esto no implica, sin embargo, ignorar el aporte cohesivo a la resistencia al corte, regulado fundamentalmente por la consistencia y susceptibilidad trmica del asfalto.

En la prctica del diseo y la construccin de las mezclas asflticas, la granulometra suele ser la variable ms gobernable para controlar la formacin de una determinada estructura granular. La carta granulomtrica basada en el exponencial 0.45 es una de las escasas herramientas que poseen los diseadores para la evaluacin de los agregados destinados a la manufactura de las mezclas asflticas. Su uso es recomendado, inclusive, en la tcnica SUPERPAVE1. Sin embargo, a pesar de la existencia de reglas simples como aquella segn la cual cuanto ms se aleje una curva por encima o por debajo de la recta que representa la mxima compacidad, mayor ser el volumen de vacos en el agregado mineral (VAM) de la mezcla considerada, no ha existido una gua general para establecer de manera contundente el efecto de la gradacin sobre las propiedades de las mezclas. Un importante aporte al conocimiento de la influencia de la granulometra en la formacin de distintos esqueletos granulares en las mezclas asflticas, se debe a Ronchi, Llano y Ruiz2. Su estudio, destinado a la determinacin de la mejor granulometra que se puede obtener con los materiales disponibles en cada caso, prescindi de la separacin arbitraria del agregado en grueso y fino a travs de un determinado tamiz (generalmente el de 4.75 mm), establecida por los mtodos rutinarios de clasificacin de suelos. Como resultado de los estudios adelantados en los ltimos aos por Robert Bailey y otros investigadores3, se ha definido un procedimiento para desarrollar y ajustar combinaciones de agregados para mezclas asflticas, que garantizan la trabazn y adecuado empaquetamiento de los mismos, brindando una adecuada resistencia a la deformacin permanente en las mezclas y manteniendo las propiedades volumtricas que propician resistencia a los efectos ambientales. El mtodo Bailey de seleccin de granulometras para mezclas asflticas en caliente usa dos principios como base para la relacin entre la gradacin del agregado y la composicin volumtrica de la mezcla: el
FEDERAL HIGHWAY ADMINISTRATION,Antecedentes del diseo y anlisis de mezclas asflticas de SUPERPAVE, Publication No FHWA-SA-95-003, february 1995 2 YOLANDA R. RIVARA DE RONCHI, OSCAR LLANO, CELESTINO RUIZ, Sobre la estructura granular de las mezclas asflticas convencionales XIX Reunin del Asfalto, Paran, Repblica Argentina, 1975. 3 WILLIAM R. VAVRIK, WILLIAM J. PINE, GERALD HUBER, SAMUEL H. CARPENTER y ROBERT BAILEY, Bailey Method for gradation selection in HMA mixture design, Draft TRB Circular, 2002
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empaquetamiento de los agregados y el establecimiento de nuevas definiciones para los agregados grueso y fino. Los conceptos del mtodo Bailey estn tomando notable auge en los Estados Unidos de Amrica, al punto de que el Comit de SUPERPAVE del TRB los ha utilizado para sugerir algunos cambios en la especificacin MP 2 de AASHTO, en lo referente a la redefinicin de las mezclas de gradacin gruesa y fina y a las zonas restringidas en las gradaciones recomendadas por el mtodo4.

LOS SISTEMAS GRANULARES Un sistema granular est constituido por un conjunto de partculas con contacto directo entre ellas y cuyo tamao mnimo es lo suficientemente grande para que la energa superficial de origen molecular sea pequea comparada con respecto a la masa, lo que hace que el efecto de las fuerzas cohesivas sea despreciable. El valor de la resistencia frente a los esfuerzos deformantes, desarrollada por un sistema granular, es consecuencia de la estructura formada por la trabazn o acomodamiento entre partculas y la resistencia friccional entre las superficies o puntos de contacto, las cuales dependen de las siguientes propiedades: Tipo y magnitud del esfuerzo de compactacin Forma, limpieza y textura superficial de las partculas Resistencia y durabilidad de las partculas Distribucin de tamaos de las partculas (granulometra)

Estas propiedades se utilizan para caracterizar tanto los agregados gruesos como los finos. Las caractersticas individuales de un determinado agregado, junto con la cantidad de l que se utilice en la elaboracin de la mezcla de agregados, tienen un impacto directo sobre las propiedades de la mezcla asfltica elaborada con ellos. Aunque un agregado ptreo presente caractersticas aceptables, es posible que no combine adecuadamente con los dems agregados
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JOSEPH A. MICKES, Chairman TRB SUPERPAVE Committee, Carta dirigida a John C. Horsley, Director Ejecutivo de la AASHTO y a Mary Peters, Administradora de la FHWA, May 17, 2002

propuestos para la elaboracin de la mezcla. La combinacin final de los diferentes agregados y sus correspondientes propiedades individuales, determinan las caractersticas de empaquetamiento de la mezcla total, para un determinado tipo y energa de compactacin. En consecuencia, la seleccin de los agregados ptreos constituye una parte fundamental del proceso de diseo de las mezclas asflticas.

LOS VACOS EN LOS AGREGADOS MINERALES (VAM) El grado de densificacin alcanzado por las mezclas asflticas como resultado de un determinado proceso de compactacin, se expresa por la porosidad que, en la tecnologa de las mezclas asflticas, se conoce como vacos en los agregados minerales (VAM) Es reconocido desde antao por los ingenieros viales, el hecho de que agregados ptreos de granulometra continua que guarden entre los diversos tamaos y porcentajes en peso la relacin que muestra la ecuacin 1 determinan las menores porosidades para cada tamao mximo cuando el exponente n se encuentra entre 0.3 y 0.6, alcanzando la mxima densidad y la mnima porosidad cuando n = 0.5, valor que identifica la frmula con la establecida por Fuller y Thompson en 1907. Las mezclas asflticas con curvas granulomtricas de este tipo suelen ser fcilmente compactables, pero tienden a empacarse de manera muy apretada, dando lugar a contenidos de vacos con aire muy bajos. Apartarse de ellas significa un exceso de gruesos o de finos con respecto a cada tamao, el cual perturba el acomodamiento de las otras fracciones, lo que se traduce en mayores VAM y menores densidades para la misma energa de compactacin.

(ec. 1) Siendo: p = porcentaje en peso que pasa el tamiz de abertura d (mm) Dm = tamao del tamiz por el cual pasa el 100 % del agregado (mm)

El significado de n en la curva granulomtrica es el de un coeficiente de proporcionalidad entre el cambio relativo de cualquier porcentaje granulomtrico y el respectivo cambio relativo de tamao a igualdad de otras variables. Un valor n constante en todo o en parte del escalonamiento granulomtrico, significa que en el mismo se cumple la relacin generalizada que muestra la ecuacin 2, en la cual D es la abertura de un tamiz mayor que d y menor que Dm, en tanto que P y p son los porcentajes que pasan los tamices D y d, respectivamente.
p P n d log D log

(ec. 2)

Dado que para un Dm fijo, un n constante, y determinado proceso de compactacin y naturaleza del agregado, la porosidad (VAM) de la estructura granular que se forma queda perfectamente establecida, es evidente que cada valor de n determina el tipo de empaquetamiento de las partculas. ste ser el mismo entre todos los niveles del escalonamiento granulomtrico en los cuales n sea constante5. Nijboer6 propuso en 1948 un exponente n = 0.45, a todo lo largo del escalonamiento granulomtrico, para alcanzar los vacos mnimos en las mezclas de tipo denso. Este valor fue adoptado por muchas organizaciones para la elaboracin de sus cartas granulomtricas, sustituyendo en el eje de las abscisas la representacin tradicional del tamiz en escala logartmica, por la abertura del tamiz elevada al exponente 0.45. Un mtodo tan reciente como el SUPERPAVE, utiliza este procedimiento para definir las gradaciones permisibles de sus mezclas. Muchos diseadores consideran que el sistema grfico del exponente 0.45 resulta muy conveniente para ajustar la gradacin combinada de los agregados. La ventaja de este sistema de representacin, respecto del tradicional, estriba en el hecho de que al comparar la curva
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Ibdem 2 J: W: NIJBOER, Consideraciones sobre el contenido de betn en carpetas cerradas para caminos, III Reunin Anual del Asfalto , Buenos Aire, 1948

granulomtrica real con la recta de mxima densidad, se puede apreciar a simple vista si se aproxima o no al valor mnimo de vacos del esqueleto mineral. Las gradaciones que se ajusten a esta recta dan lugar a mezclas asflticas con VAM muy bajos, que deben ser evitadas, por cuanto a ellas corresponden contenidos de asfalto muy reducidos con baja capacidad para acompaar las deformaciones del conjunto del pavimento, as como para comprometer su resistencia a la fatiga bajo ciclos repetidos de carga y descarga. Cuanto ms se aleje una curva, por encima o por debajo, de la recta de mxima compacidad, mayores sern los VAM de la mezcla considerada. A pesar de que existen ciertas reglas en la utilizacin de la representacin exponencial, es necesario ser muy prudente en su aplicacin. A constancia de otros factores, el agregado fino influye ms en los VAM que el agregado grueso. La adicin de arena entre los tamices de 0.6 mm (No 30) y 0.075 mm (No 200) origina un aumento en los vacos. Sin embargo, como para corregir esto, generalmente hay que agregar arena natural, se puede generar una disminucin de estabilidad en la mezcla y, consecuentemente, una susceptibilidad de ella a las deformaciones permanentes. El llenante mineral es el componente con los mayores VAM, debido a su gran superficie especfica. No obstante, la adicin de estos finos puede producir diferentes resultados en los VAM, debido a la amplia variedad en el tamao y forma de las partculas que los constituyen. Cuando se incorporan partculas extremadamente finas (del orden de 10 m o menos), ellas pueden actuar como extendedoras del asfalto causando una disminucin en lugar de un incremento de los VAM. Por otra parte, la mayora de las especificaciones limitan el contenido de llenante, por lo que generalmente no es factible incrementar los VAM a travs de un aumento en la proporcin de estas partculas dentro del agregado combinado. Se pueden lograr aumentos en los VAM mediante un ajuste total en la granulometra o cambiando la forma o la textura de la fraccin intermedia de los agregados combinados. Debido a la interaccin de ambos factores en el empaquetamiento del agregado, los cambios en la gradacin para alejarse de la lnea de mxima densidad slo son factibles empleando agregados de las mismas fuentes.

La forma y la textura de las partculas pueden marcar tambin una diferencia. El cambio de procedencia de un agregado puede producir una interaccin diferente entre todas las partculas del material combinado. La sustitucin de agregados redondeados por agregados naturales se suele reflejar en importantes variaciones de los VAM, debido a las modificaciones que producen en el empaquetamiento y en la trabazn entre partculas. En otras palabras, la misma gradacin, combinada con la misma energa de compactacin, puede dar como resultado unos VAM diferentes, si la forma y la textura de las partculas son distintas7, como lo demuestran los resultados de los diseos de mezclas asflticas que, a ttulo de ejemplo, se presentan en la Tabla 18. Tabla 1 Influencia de la forma y la textura del agregado sobre algunas caractersticas de las mezclas diseadas por el mtodo Marshall
Vacos con aire VAM(%) (%) I a triturado triturado 5.00 3.5 15.3 b triturado redondeado 3.75 3.2 12.2 II a triturado triturado 5.25 3.5 15.9 b triturado redondeado 4.50 3.5 14.2 c redondeado triturado 4.25 3.5 13.4 d redondeado redondeado 4.00 3.0 12.6 *El detalle de las curvas granulomtricas de las mezclas I y II se encuentra en la Tabla 7 Mezcla* No Composicin agregados Retenido No 8 Pasa No 8 % ptimo de asfalto

Estas consideraciones indican que, a pesar de las ventajas del sistema grfico del exponente 0.45, ste no brinda una gua absolutamente especfica sobre el efecto de la gradacin en las propiedades de la mezcla. Por lo tanto, resulta necesario un mtodo de seleccin de gradaciones que considere las caractersticas de estructura del empaquetamiento de los agregados en la mezcla.

ASPHALT INSTITUTE, Mix design methods for asphalt concrete and other hot-mix types, MS-2, Sixth Edition YOLANDA R. RIVARA DE RONCHI, OSCAR LLANO, CELESTINO RUIZ, Sobre la estructura granular de las mezclas asflticas convencionales. Segunda Parte XX Reunin del Asfalto, Buenos Aires, Repblica Argentina, 1977.
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EL MTODO BAILEY9 Es un medio para disear la trabazn de los agregados y la estructura del agregado ptreo en una mezcla asfltica. El mtodo utiliza dos principios que son la base de la relacin entre la gradacin del agregado y la composicin volumtrica de la mezcla: Empaquetamiento del agregado Definicin de los agregados grueso y fino, bajo conceptos diferentes de los tradicionales Empaquetamiento Las partculas granulares no se pueden acomodar de manera que llenen totalmente un volumen determinado. Por lo tanto, siempre existirn vacos entre ellas. La proporcin del volumen que puede ser llenado con ellas depende del tipo y energa de compactacin, de la forma y textura de las partculas y de la distribucin granulomtrica. Definicin de agregado grueso y fino El mtodo Bailey establece un nuevo concepto para definir cules partculas del conjunto constituyen el agregado grueso (AG) y cules el agregado fino (AF), alejndose de la tradicional definicin referida a las porciones de material retenida y pasante por el tamiz de 4.75 mm (No 4). En este mtodo, la definicin es ms especfica y va destinada a determinar el grado de empaquetamiento y de trabazn de los agregados. En ese orden de ideas, constituyen el agregado grueso (AG) las partculas de mayor tamao que, al ocupar determinado volumen, crean espacios vacos entre ellas, en tanto que el agregado fino (AF) es el conjunto de partculas que llenan los vacos creados por el agregado grueso en la mezcla. De acuerdo con estas definiciones, se requiere ms de un tamao de partcula para definir si el agregado es grueso o fino. En un mezcla densa de agregados con tamao mximo nominal de 37.5 mm (3), las partculas de este tamao se juntan formando vacos, los cuales son lo suficientemente grandes, para que en ellos se acomoden partculas de
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Ibdem 3

9.5 mm (3/8), lo que hace que, de acuerdo con la definicin, estas ltimas se puedan considerar como parte del agregado fino. Si, por el contrario, se tiene una mezcla densa cuyo tamao mximo nominal de agregado es de 9.5 mm (3/8), la partculas de este tamao constituyen en este caso el agregado grueso. En el mtodo Bailey, el tamiz que define cules tamaos corresponden al agregado grueso y cules al agregado fino en cada caso particular, se denomina tamiz de control primario (TCP), cuya determinacin se basa en el tamao mximo nominal del agregado ptreo. El TCP se define como el tamao de tamiz ms cercano al resultado de aplicar la ecuacin 3 (ver figura 1): TCP = TMN*0.22 (ec. 3)

TMN = tamao mximo nominal para la mezcla total del agregado, el cual es la abertura del tamiz inmediatamente superior al primero que retenga ms de 10% (definicin tomada de SUPERPAVE). El valor 0.22 fue determinado a partir de un anlisis bi y tridimensional del empaquetamiento de partculas de diferentes formas. Aunque no se puede considerar exacto para todas las mezclas, se ha encontrado que el anlisis de la gradacin no se ve afectado significativamente cuando dicho factor se encuentra entre 0.18 y 0.28, motivo por el cual se considera que 0.22 constituye un promedio aceptable para muchas configuraciones de empaquetamiento10.

En su exposicin sobre la teora general de los ensambles granulares (Diseo estructural de mezclas asflticas, Memorias de l X Congreso Ibero Latinoamericano del Asfalto, Tomo I, pp 307 a 321, Sevilla, 1999), Calixto Yanqui concluye que para un ensamble bi dimensional cuadrado, las fracciones gruesa y fina del agregado estn separadas por el dimetro 0.17*Dg, en tanto que para un ensamble tetradrico, que se asemeja ms a los agregados reales, la separacin ocurre en el tamao 0.10*Dg, siendo Dg la abertura del tamiz por el cual pasa 100% del material si la curva granulomtrica es cncava o el tamao correspondiente al punto de inflexin de la curva cuando sta lo tenga.
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Figura 1. Separacin entre agregado grueso y fino para una mezcla de tamao mximo nominal de 19 mm.

COMBINACIN DE AGREGADOS POR VOLUMEN Todas las mezclas de agregados contienen una cantidad y tamao de vacos, los cuales son funcin de las caractersticas de empaquetamiento de la mezcla. Al combinar los agregados, se debe determinar primero la cantidad y tamao de los vacos creados por las partculas de agregado grueso, los cuales sern ocupados por la cantidad apropiada de agregado fino. Los mtodos de diseo de mezclas asflticas se basan generalmente en anlisis volumtricos aunque, por simplicidad, los agregados se combinan por peso. La determinacin del grado de trabazn de los agregados en la mezcla exige que el diseador evale la mezcla con base en el volumen. Para evaluar la combinacin volumtrica de los agregados, es preciso disponer de informacin adicional a la requerida usualmente. A cada una de las fracciones disponibles de agregados gruesos para la mezcla se le deben determinar los pesos unitarios suelto y apisonado (norma de ensayo INV E-217) y a cada agregado fino debe determinrsele el peso unitario apisonado, segn la misma norma de ensayo. Los resultados de estas pruebas proporcionan los datos volumtricos requeridos para evaluar las propiedades de trabazn del agregado.

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Peso unitario elegido para el agregado grueso Determinados los pesos unitarios, el diseador debe escoger el grado de trabazn deseado para la mezcla que est diseando. Para ello, selecciona un peso unitario del agregado grueso (peso unitario elegido), el cual establece el volumen de dicho agregado en la mezcla de agregados y el grado de trabazn del mismo. En el mtodo Bailey, las mezclas gruesas son definidas como aquellas que tienen un esqueleto de agregado grueso. Las mezclas finas, por su parte, no tienen suficientes partculas gruesas (es decir, de tamao mayor que el TCP) para formar un esqueleto y, por lo tanto, la absorcin de los esfuerzos producidos por las cargas recaer principalmente en el agregado fino. Para seleccionar el peso unitario elegido, el diseador necesita decidir si la mezcla va a ser de gradacin gruesa o de gradacin fina. Las consideraciones para ello se pueden ver en la figura 2. El peso unitario suelto constituye el lmite inferior de la trabazn del agregado grueso. Tericamente, es la lnea divisoria entre las mezclas gruesas y finas. Si el diseador escoge un peso unitario menor que el suelto, las partculas del agregado grueso se encontrarn dispersas sin contacto continuo entre ellas. En este caso, se desarrolla una estructura de agregado fino y el comportamiento de la mezcla elaborada estar ligado a las caractersticas del agregado fino.

Figura 2. Seleccin del Peso unitario elegido del agregado grueso

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En el otro extremo, el peso unitario apisonado es considerado como el lmite superior de la trabazn del agregado grueso para las mezclas densamente gradadas. Este valor es, tpicamente, del orden de 10% mayor que el peso unitario suelto. A medida que el peso unitario elegido se aproxima al peso unitario apisonado, la cantidad de esfuerzo de compactacin que se requiere para la densificacin aumenta sustancialmente, lo que hace que la mezcla sea difcil de compactar en el terreno. Para las mezclas de gradacin gruesa, el peso unitario elegido se selecciona como un porcentaje del peso unitario suelto del agregado grueso. Si el deseo es obtener algn grado de trabazn en el agregado grueso, dicho porcentaje debe oscilar entre 95% y 105%. Si el peso unitario elegido es inferior al 90% del peso unitario suelto del agregado grueso, la estructura resultante ser predominantemente dominada por el agregado fino. Para todas las mezclas de gradacin densa, sean gruesas o finas, se recomienda no escoger un porcentaje entre 90% y 95% del peso unitario suelto del agregado grueso, porque las mezclas resultantes pueden variar entre gruesas y finas, dando lugar a un comportamiento heterogneo, debido a las tolerancias en el TCP y a las que admiten las especificaciones de construccin en la gradacin del agregado. Es normal que una mezcla de agregados se consolide por encima del peso unitario elegido debido al efecto lubricante que tiene el asfalto. Tambin, todo agregado grueso contiene una cierta cantidad de agregado fino cuando se determinan los pesos unitarios, lo que hace que ambos pesos unitarios (suelto y apisonado) sean ligeramente mayores de lo que deberan ser. Por ello, el uso de un peso unitario elegido tan bajo como 95% del peso unitario suelto, puede dar lugar a una mezcla con algn grado de trabazn en el agregado grueso. Una vez el diseador seleccione el peso unitario elegido para el agregado grueso, el mtodo exige la determinacin de la cantidad de agregado fino que se necesita para llenar los vacos dejados por aquel. Al efecto, se considera que stos se llenan con un volumen igual de agregado fino, en la condicin de peso unitario apisonado.

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Determinacin de la combinacin apropiada de agregados La nica informacin requerida, en adicin a la normalmente utilizada en el diseo de una mezcla densa, es la correspondiente a los pesos unitarios de los agregados gruesos y finos. El diseador deber tomar las decisiones que se sealan a continuacin, para determinar los porcentajes por peso de cada uno de los agregados disponibles y la consecuente gradacin del material combinado: o Peso especfico bulk de cada agregado o Pesos unitarios suelto, apisonado y elegido para los agregados gruesos o Peso unitario apisonado para los agregados finos o Mezcla por volumen de los agregados gruesos, totalizando 100% o Mezcla por volumen de los agregados finos, totalizando 100% o Cantidad de llenante mineral (pasa tamiz de 0.075 mm) en el agregado combinado, en caso de que sea aadido como material de aporte, de manera independiente de los agregados En el Apndice 1 se incluye un ejemplo de diseo, en el cual se presentan, paso a paso, los clculos requeridos para mezclar por volumen un conjunto de agregados y determinar la mezcla resultante por peso. El diseo de la mezcla de los agregados por volumen se realiza, en trminos generales, de acuerdo con los siguientes pasos: 1. Escoger el peso unitario elegido para cada uno de los agregados gruesos (kg/m3) 2. Calcular el volumen de vacos de cada agregado grueso para su respectivo peso unitario elegido 3. Determinar la cantidad de cada agregado fino requerida para ocupar esos vacos (kg/m3), usando respectivo su peso unitario apisonado 4. Usando la cantidad determinada de cada agregado (kg/m3), calcular el peso total y convertirlo a porcentajes de cada uno de los agregados en la mezcla 5. Determinar las proporciones de agregado fino que contiene cada uno de los agregados gruesos y las de agregado grueso que contiene cada uno de los agregados finos

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6. Corregir cada uno de los agregados de acuerdo con la fraccin opuesta que contiene, con el fin de mantener la mezcla deseada en volumen de agregados gruesos y finos 7. Determinar la proporcin de llenante (pasa tamiz de 0.075 mm) con la cual contribuye cada uno de los agregados 8. Determinar la cantidad de llenante que se debe aadir como material de aporte 9. Ajustar los porcentajes de agregado fino para mantener el balance de la mezcla 10. Determinar los porcentajes revisados, por peso, de cada uno de los agregados para el clculo de la gradacin combinada de ellos

ANLISIS DE LA GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS COMBINADOS Una vez determinada la gradacin combinada, se debe analizar el empaquetamiento de los agregados. Para ello, el agregado combinado se divide en dos o tres porciones y cada una de ellas es analizada de manera individual. La porcin gruesa (agregado grueso) es aquella que se encuentra entre la partcula de mayor tamao y el tamiz de control primario (TCP). El agregado fino se divide, a su vez, en dos porciones. Para determinar el punto de separacin entre ellas, se aplica el mismo factor ya citado de 0.22 al TCP, de manera de determinar un tamiz de control secundario (TCS). Este tamiz viene a ser, entonces, el punto de divisin entre la arena gruesa y la arena fina. Posteriormente, la arena fina se evala determinando un tamiz de control terciario (TCT), cuya abertura corresponde al producto de la abertura de TCS por 0.22 (figura 3).

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Figura 3. Divisin del agregado combinado en fracciones para el anlisis de la gradacin

Partiendo de estas separaciones de la gradacin del agregado combinado, se establecen tres relaciones destinadas a determinar el grado de empaquetamiento del agregado: (1) relacin de agregado grueso (AG), (2) relacin de la fraccin gruesa del agregado fino (AFg) y (3) relacin de la fraccin fina del agregado fino (AFf). Si la gradacin se modifica en estas porciones, se pueden lograr cambios en las propiedades volumtricas, en las caractersticas de construccin e, inclusive, en las caractersticas de la mezcla asfltica. Relacin de agregado grueso (AG) Se utiliza para evaluar el empaquetamiento de la fraccin gruesa y para analizar la estructura de vacos resultante. La comprensin del empaquetamiento del agregado grueso requiere la introduccin del concepto de tamiz medio. ste se define como aquel cuya abertura es la mitad del tamao mximo nominal de partcula. Las partculas gruesas de tamao menor al tamiz medio se denominan interceptoras. Ellas son demasiado grandes para ocupar los vacos dejados por las partculas ms gruesas y, por lo tanto, quedan esparcidas aparte. El balance de estas partculas se puede usar para ajustar las propiedades volumtricas de la mezcla. Cambiando la cantidad de interceptores, es posible modificar los VAM en la mezcla, de manera de producir una estructura balanceada del agregado grueso. Ello hace que la mezcla sea fcilmente compactable en obra y que se comporte adecuadamente bajo la accin de las cargas vehiculares. La relacin de agregado grueso se calcula con la ecuacin 4:

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AG

% que pasa el tamiz medio % que pasa el TCP 100 % que pasa el tamiz medio

(ec. 4)

A medida que la relacin AG es menor (bajo 1.0), la compactacin de la fraccin de agregado fino aumenta, por cuanto existen menos interceptores que limiten la compactacin de las partculas mayores del agregado grueso. Por lo tanto, una mezcla con una baja relacin AG requiere una estructura ms poderosa de agregado fino para lograr las propiedades volumtricas requeridas. Por otra parte, una relacin AG por debajo de los valores sugeridos en la Tabla 3 puede ser indicio de una combinacin de agregados susceptible a la segregacin. A medida que la relacin AG se incrementa hacia 1.0, los VAM aumentan. No obstante, cuando el valor se acerca a 1.0, el agregado grueso queda desbalanceado, por cuanto los interceptores tienden a controlar el esqueleto de aquel. Aunque la mezcla no sea susceptible a la segregacin, contiene una cantidad tan considerable de interceptores, que la fraccin gruesa pierde continuidad, dando como resultado una mezcla difcil de compactar. Cuando la relacin AG excede de 1.0, las partculas interceptoras dominan la formacin del esqueleto de agregado grueso. En este caso, las partculas de mayor tamao hacen las veces de cuas que no controlan el esqueleto granular, sino que, mas bien, flotan dentro de la matriz formada por las partculas de agregado grueso de menor tamao. Porcin gruesa del agregado fino Todo el agregado fino (materia que pasa el TCP) puede verse como un solo agregado combinado en s mismo, conteniendo una porcin gruesa y una fina. que pueden ser evaluadas como en el caso del agregado combinado total. La porcin gruesa del agregado fino crea vacos que sern llenados por la porcin fina del mismo agregado. Como sucede con el agregado grueso, se desea llenar estos vacos con un volumen apropiado de la porcin fina, sin que ellos se vean sobrellenados.

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La relacin de la fraccin gruesa del agregado fino se indica en la ecuacin 5:

AFg % que pasa el tamiz de control sec undario % que pasa el tamiz de control primario

(ec. 5)

A medida que la relacin AFg aumenta, el agregado fino se empaqueta mejor. Ello se debe al incremento en volumen de la porcin fina del agregado fino. Generalmente, es deseable que esta relacin se encuentre por debajo de 0.5. Valores mayores suelen ser indicativos de una excesiva cantidad de arena fina natural que, como ya se ha indicado, debe ser evitada. Cuando las relaciones AFg tienden a hacerse menores que los lmites inferiores sugeridos en la Tabla 3, la gradacin pierde uniformidad y la mezcla puede ser inestable o generar problemas de compactacin. Esta relacin tiene un impacto inverso sobre los VAM de la mezcla asfltica. Su aumento se traduce en una disminucin de estos ltimos. Porcin fina del agregado fino Esta porcin ocupa los vacos dejados por la fraccin gruesa del agregado fino. La relacin (AFf) muestra cmo se empacan juntas las dos porciones del agregado fino. Su determinacin se realiza de acuerdo con la ecuacin 6:
AFf % que pasa el tamiz de control terciario % que pasa el tamiz de control sec undario

(ec. 6)

La relacin AFf se emplea para evaluar las caractersticas de empaquetamiento de la porcin ms pequea del agregado combinado. Su valor tambin es recomendable que se encuentre por debajo de 0.5 para las mezclas tpicas de gradacin densa. Los VAM aumentan con la disminucin de esta relacin. Tamices de control La Tabla 2 presenta los tamices de control primario, secundario y terciario para diferentes tamaos mximos nominales de los agregados ptreos.

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Tabla 2 Tamices de control para diferentes mezclas asflticas

Tamiz medio Tamiz de control primario Tamiz de control secundario Tamiz de control terciario Tamao mximo nominal de partcula (mm) 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 19.0 12.5 9.5 ** 4.75 2.36 9.5 4.75 4.75 2.36 2.36 1.18 2.36 1.18 1.18 0.60 0.60 0.30 0.60 0.30 0.30 0.150 0.150 0.075

**en una serie tpica de tamices, el tamiz medio ms prximo para una mezcla de TMN de 12.5 mm es el de 4.75 mm de abertura. Sin embargo, el tamiz de abertura 6.25 mm sirve realmente como punto de quiebre. La interpolacin del porcentaje que pasa este ltimo tamiz, proporciona un valor ms representativo para el clculo de la relacin AG.

Rangos recomendados para las relaciones destinadas determinar el grado de empaquetamiento del agregado

Los valores que se deben utilizar para determinar las diferentes relaciones, son los correspondientes a los porcentajes pasantes en peso de los respectivos tamices de control para la gradacin definitiva del agregado combinado. Los rangos sugeridos para dichos valores se encuentran en la Tabla 3

Tabla 3 Rangos recomendados para las relaciones de los agregados**

AG AFg AFf 37.5 0.80-0.95 0.35-0.50 0.35-0.50 Tamao mximo nominal de partcula (mm) 25.0 19.0 12.5 9.5 0.70-0.85 0.60-0.75 0.50-0.65 0.40-0.55 0.35-0.50 0.35-0.50 0.35-0.50 0.35-0.50 0.35-0.50 0.35-0.50 0.35-0.50 0.35-0.50 4.75 0.30-0.45 0.35-0.50 0.35-0.50

**Estos rangos suministran un punto de partida cuando no se tenga experiencia con unos agregados determinados. Si el ingeniero ya dispone de diseos confiables de mezclas, se sugiere que los evale, para determinar un rango diferente o ms estrecho en sus diseos futuros

Aplicacin del mtodo a mezclas de gradacin fina El mtodo Bailey evala las caractersticas de empaquetamiento del conjunto del agregado combinado. Las mezclas de gradacin fina son generalmente definidas como aquellas que al ser representadas en la curva de gradacin de potencia 0.45 quedan por encima de sta. La

18

principal diferencia entre las mezclas densas gruesas y finas es la porcin del agregado que se encarga de soportar las cargas del trnsito y que controla los VAM (a medida que el volumen de agregado fino se incrementa, los VAM tambin aumentan). Desde la perspectiva del mtodo Bailey, las mezclas finas contienen un volumen de agregado fino que excede el volumen de vacos del agregado grueso en la condicin de su peso unitario suelto. En este caso, las partculas del agregado grueso van a flotar dentro de la estructura del agregado fino. No obstante lo citado en el prrafo anterior respecto de la ubicacin de las mezclas finas por encima de la curva de gradacin de potencia 0.45, no es raro encontrar mezclas que, a pesar de quedar representadas bajo dicha curva, presentan una estructura fina segn los conceptos del mtodo Bailey11. La determinacin de la gradacin combinada para una mezcla de tipo fino es un proceso de dos partes. La primera parte involucra la eleccin de un peso unitario elegido del agregado grueso bastante menor que su peso unitario suelto (del orden de 90% o menos). En este tipo de mezcla, las partculas del agregado grueso, es decir las que estn por encima del TCP, no forman un verdadero esqueleto, debido a que no tienen un contacto consistente y, por lo tanto, se considera que flotan dentro de la matriz del agregado fino. La segunda parte de proceso se refiere a la evaluacin de la gradacin del material por debajo del TCP, como si ste se tratara de un material combinado. En tal caso, la porcin de material que originalmente pasa el TCP se considera como un 100% y, a continuacin, se evala como una mezcla de agregados grueso y fino con un tamao mximo nominal de partcula igual al TCP original. En consecuencia, se debe determinar un nuevo TCP para este nuevo agregado, con sus correspondientes tamices medio, de control secundario (TCS) y de control terciario (TCT), debiendo determinarse unas nuevas relaciones, utilizando las mismas ecuaciones 4 a 6. Estas relaciones se denominan relacin de agregado grueso para la gradacin fina (AGGF); relacin de la fraccin gruesa del agregado fino para la gradacin
11

WILLIAM J PINE, Comunicacin personal a los autores, 2002

19

fina (AFg-GF) y relacin de la fraccin fina del agregado fino para la gradacin fina (AFf-GF). La Tabla 4 presenta los tamices de control para la segunda parte del proceso del anlisis del empaquetamiento de las mezclas finas y la Tabla 5 suministra las relaciones respecto del tamao mximo nominal de la combinacin original de agregados. Se debe interpretar que lo que representan los tamices listados en esta ltima tabla son los porcentajes pasantes por ellos para la nueva gradacin combinada que considera nicamente la porcin de agregado fino.

Tabla 4 Tamices de control para mezclas de gradacin fina

TCP original Nuevo tamiz medio Nuevo TCP Nuevo TCS Nuevo TCT Tamao mximo nominal de partcula (mm) 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 9.5 4.75 4.75 2.36 2.36 1.18 4.75 2.36 2.36 1.18 1.18 0.60 2.36 1.18 1.18 0.60 0.60 0.30 0.60 0.30 0.30 0.150 0.150 0.075 0.150 .0075 0.075 -

Tabla 5 Relaciones de agregados para la gradacin ajustada para mezclas finas

Tamao mximo nominal de partcula (mm) 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 AG-GF (4.75-2.36) / (100%-4.75) (2.36-1.18) / (100%-2.36) (2.36-1.18) / (100%-2.36) (1.18-0.60) / (100%-1.18) (1.18-0.60) / (100%-1.18) (0.60-0.30) / (100%-0.60) Relacin AFg-GF 0.60 / 2.36 0.30 / 1.18 0.30 / 1.18 0.150 / 0.60 0.150 / 0.60 0.075 / 0.30 AFf-GF 0.150 / 0.60 0.075 / 0.30 0.075 / 0.30 ** ** **

**Para estas mezclas slo se pueden determinar las relaciones AG y AFg

Como para el caso de las mezclas gruesas, los cambios en las nuevas relaciones para las mezclas de gradacin fina producen un efecto similar sobre los VAM. De las tres nuevas relaciones, la que mayor influencia ejerce sobre los VAM es la AFg-GF. Respecto de los lmites

20

sugeridos para las nuevas relaciones, ellos son: 0-6 1.0 para la AGGF y 0.35 0.50 para las otras dos. Estos rangos, como los establecidos para las mezclas gruesas, no constituyen camisas de fuerza y se pueden tomar como puntos de partida cuando no se disponga de experiencia con unos agregados determinados. En caso de que el ingeniero disponga de diseos de comportamiento aceptable, se recomienda que los evale con el fin de establecer unos rangos ms estrechos y ms adaptados a la realidad de sus materiales, de manera que pueda aplicarlos en futuros diseos, en combinacin con los principios del mtodo. Aplicacin del mtodo a otras mezclas El mtodo Bailey no est restringido al diseo de mezclas asflticas nuevas de tipo denso. Sus principios pueden adaptarse a la seleccin de agregados para el diseo de mezclas del tipo SMA y de mezclas que incorporen RAP, as como a la evaluacin de mezclas asflticas existentes12.

COMPARACIN DE LOS CONCEPTOS SOBRE ESTRUCTURAS GRANULARES DE LA REFERENCIA 2 CON LOS DEL MTODO BAILEY Los anlisis que se presentan en la referencia 2 sobre la estructura granular de las mezclas asflticas convencionales, parten del principio de que la granulometra indica la capacidad potencial de un agregado ptreo para dar origen, por un proceso de compactacin, a una estructura granular cuyo tipo o tipos de acomodamiento de las partculas depende del valor del exponente n (ver ecuacin 2) en todo o en parte del escalonamiento granulomtrico. Bajo tal principio, los autores definieron 4 tipos de estructuras granulares (denominadas A B C D), cuyas caractersticas relevantes se resumen en la Tabla 6. Adems, decidieron realizar la representacin grfica de las granulometras en doble escala logartmica (diferente de la grfica tradicional que representa el %
12

Ibdem 3

21

pasa en escala aritmtica en las ordenadas). Ello permite apreciar con mayor claridad las caractersticas y diferencias entre los cuatro tipos de estructuras granulares, as como establecer con facilidad a cul de ellas se ajusta la gradacin que se est trabajando en un caso particular. Ver ejemplos en el Apndice 3. Tabla 6 Caractersticas de la estructuras granulares segn referencia 2
Tipo A Descripcin La granulometra para las partculas mayores de 0.075 mm permite que el acomodamiento de las mismas, producido por un determinado proceso de compactacin, sea el mismo en cualquier nivel del escalonamiento granulomtrico La estructura tipo B es un medio de aumentar los VAM de mezclas cuyos Dm son del orden usual en los concretos asflticos y su valor n cercano a 0.45. En este caso, las fracciones mayores del agregado presentan una macroestructura granular como la tipo A, pero a partir de cierto tamao (aproximadamente 0.30 mm), las partculas menores se encuentran en proporciones menores, actuando slo como un relleno menos densificado dentro de los vacos de la macroestructura Corresponde a mezclas cuya estructura granular se caracteriza por existir predominio de fracciones finas que responden a la ecuacin 1(con un n elevado del orden de la unidad) desde el tamiz de 0.075 mm hacia arriba hasta cierto lmite, por encima del cual las fracciones mayores quedan dispersas dentro de la microestructura, sin posibilidad obligada de contacto Caractersticas El exponente n es constante en todos los niveles de la curva granulomtrica. Para valores de n prximos a 0.45, las mezclas alcanzan los menores valores de VAM. El uso de exponentes mayores da lugar a estructuras ms abiertas. El exponente n es constante y cercano a 0.45 en el rango de los tamaos mayores. Luego se incrementa, lo que hace que la proporcin de partculas de menor tamao sea inferior a la que determina la constancia de n. Ello se traduce en un volumen mayor de VAM del que resultara si la granulometra respondiera a la ecuacin 1 en todos sus niveles. Ejemplo de este tipo de estructura es la gradacin MDC-2 del INVIAS.

En estas mezclas los esfuerzos son absorbidos fundamentalmente por la microestructura. El exponente n vara muy rpidamente a lo largo de la curva, desde valores muy elevados (superiores a 1) para los tamaos menores, hasta valores del orden de 0.3 o menos para las partculas de tamao mayor. La incorporacin de las partculas gruesas tiene por funcin evitar que los VAM sean demasiado elevados. Granulometras representativas del tipo C son las del asfalto laminado, como la rodadura 1350-67 de la SOP de Bogot o la antigua VIIa del Instituto del Asfalto. Esta estructura se produce cuando el El tipo de acomodamiento de las partculas

22

reemplazo de cierto volumen de microestructura tipo C por partculas de mayor tamao, se cumple en una grado ms elevado que en esta ltima. A causa de ello, la proporcin de agregado grueso es importante, pero sin llegar a ser la necesaria para dar origen a macroestructuras de los tipos A o B

vara con el tamao en forma gradual. El exponente n vara como en el caso de las estructuras tipo C, pero la transicin no es rpida sino gradual. Los VAM que se alcanzan son cercanos a los de las estructuras del tipo A de igual tamao mximo, pero sin que se cree la macroestructura granular caracterstica de dicho tipo

Empleando agregados de una sola procedencia, los autores de la referencia 2 combinaron fracciones de diferente tamao, de manera de fabricar 6 granulometras distintas, abarcando todas las estructuras recin descritas. Con ellas realizaron diseos Marshall, obteniendo los resultados que se muestran en la Tabla 7 para las mezclas compactadas con el contenido ptimo de asfalto de cada mezcla. Partiendo de esta informacin, se ha realizado un estudio de las estructuras granulares de las mezclas desde el punto de vista del mtodo Bailey (excluida la 4 que es demasiado fina), obtenindose las relaciones referentes al grado de acomodamiento que se muestran el la Tabla 8. Tabla 7 Valores obtenidos experimentalmente en las mezclas estudiadas (informacin extractada de la referencia 2)
Mezcla Estructura n Tamiz (mm) 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 0.075 % p asf. V. Aire (%) VAM (%) I A 0.48 II B III A 0.70 % pasa 100 80 70 50 35 26 18 13 9 6.5 5.00 3.5 15.3 100 80 70 50 35 26 18 13 8 4 5.25 3.5 15.9 100 75 62 38 23 16 9 5 3 2 6.40 6.2 21.0 IV A 1.17 V C VI D -

100 100 95 40 20 8 8.75 10.0 28.3 85 70 40 20 8 8.25 6.0 24.0

100 85 76 65 50 35 25 15 6 5.35 3.5 16.0

23

Tabla 8 Valoracin de las mezclas de agregados empleando el mtodo Bailey

Mezcla Estructura n VAM (%) Tamao mximo nominal (mm) Tamiz medio (mm) % pasa tamiz medio Tamiz de control primario (TCP) (mm) % pasa tamiz de control primario Tamiz de control secundario (TCS) (mm) % pasa tamiz de control secundario Tamiz de control terciario (TCT) (mm) % pasa tamiz de control terciario Relacin AG Relacin AFg Relacin AFf I A 0.48 15.3 19.0 9.5 70 4.75 50 1.18 26 0.30 13 0.66 0.52 0.50 II B 15.9 19.0 9.5 70 4.75 50 1.18 26 0.30 13 0.66 0.52 0.50 III A 0.70 21.0 19.0 9.5 62 4.75 38 1.18 16 0.30 5 0.63 0.42 0.31 V C VI D

24.0 16.0 4.75 9.5 2.36 4.75 90 76 1.18 2.36 85 65 0.30 0.60 40 35 0.075 0.15 8 15 1.5 0.43 0.47 0.54 0.20 0.43

Teniendo en cuenta los porcentajes pasantes por los tamices de control primario (TCP), las mezclas I, II, V y VI corresponden a la definicin de finas bajo los conceptos del mtodo Bailey. Consecuentemente, se requiere evaluar la gradacin por debajo de los TCP, como si el material que pasa por ellos se tratara de un agregado combinado independiente. Los resultados de esta evaluacin, se presentan en la Tabla 9.

Tabla 9 Ajuste granulomtrico y clculo de relaciones para las mezclas de gradacin fina
Mezcla Tamiz (mm) 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 0.60 I II V VI % PASA (GRADACIN AJUSTADA)

100 70 52 36

100 70 52 36

100 82

100 77 54

24

0.30 0.15 0.075 Tamao mximo nominal original (mm) TCP original Nuevo tamiz medio (mm) % pasa nuevo tamiz medio Nuevo tamiz de control primario (mm) % pasa nuevo tamiz de control primario Nuevo tamiz de control secundario (mm) % pasa nuevo tamiz de control secundario Nuevo tamiz de control terciario (mm) % pasa nuevo tamiz de control terciario AG - GF AFg - GF AFf - GF

26 18 13 19.0 4.75 2.36 70 1.18 52 0.30 26 0.075 13 0.60 0.50 0.50

26 16 8 19.0 4.75 2.36 70 1.18 52 0.30 26 0.075 8 0.60 0.50 0.31

47 24 9.4 4.75 1.18 0.60 82 0.30 47 0.075 9.4 1.94 0.20 -

38 23 9.2 9.5 2.36 1.18 77 0.60 54 0.150 23 1.00 0.43 -

ANLISIS DE RESULTADOS La comparacin entre los valores que se presentan en la Tabla 7 (obtenidos en el estudio citado en la referencia 2) y los determinados en el presente estudio al aplicar el mtodo Bailey (los cuales se sintetizan en las Tablas 8 y 9), justifica algunos comentarios de inters: Desde la perspectiva del mtodo Bailey, las mezclas I y II se consideran finas, si se tiene en cuenta la proporcin de agregado pasante por el TCP. Esta percepcin no resulta evidente a partir de los conceptos tradicionales de la interpretacin granulomtrica. Comparando los valores correspondientes a las mezclas I y II (ambas con tamao mximo nominal de 19 mm) en la Tabla 7, se advierte que una ligera reduccin en las fracciones ms finas (abajo del tamiz de 0.30 mm) se tradujo en un leve incremento en los VAM de las mezclas compactadas con determinada energa y su respectivo contenido ptimo de asfalto. Al aplicar el mtodo Bailey, las relaciones AG, AFg y AFf no se modificaron, lo que no permitira identificar a priori ningn tipo de influencia. Sin embargo, como las dos mezclas son de tipo fino desde la perspectiva del mtodo, el anlisis del acomodamiento granular del material pasante del tamiz de control primario (TCP) muestra

25

una clara reduccin en la relacin AFf-GF de la mezcla II respecto de la que presenta la mezcla I (0.31 contra 0.50). Esta reduccin es indicativa de un incremento en los VAM, como en efecto aconteci. Al comparar las mezclas I y III desde la perspectiva de la Tabla 7, se aprecia que se produce un incremento en los VAM cuando, para un determinado tamao mximo de partcula y un mismo tipo de estructura, se incrementa el exponente n por encima de 0.45. Desde el punto de vista del mtodo Bailey, la mezcla III es una mezcla gruesa. La comparacin de sus relaciones de acomodamiento con las de la mezcla I, se presenta en seguida. Normalmente, cada uno de los parmetros tiende a actuar de manera independiente y aun en diferente direccin, para modificar los VAM. El resultado ser el efecto neto de dichos cambios.
Parmetro % pasa TCP Relacin AG Relacin AFg Relacin AFf Resultado neto VAM Mezcla I 50 0.66 0.52 0.50 Mezcla III 38 0.63 0.42 0.31 Efecto sobre los VAM Leve disminucin Aumento moderado Aumento importante Aumento moderado a importante -

15.3

21.0

Existe una regla emprica, segn la cual una disminucin de 0.05 en AFg o AFf se traduce en un incremento entre 0.5% y 1.0% en los VAM. Dicha regla se cumple adecuadamente en el caso recin expuesto. El aumento en los VAM en las mezclas con estructura granular tipo A es ms importante si, adems del incremento de n, se reduce el tamao mximo de partcula, como se ha demostrado en la referencia 2 al comparar las mezclas I y IV. Esta comparacin no fue posible realizarla con el mtodo Bailey, por cuanto la mezcla IV resulta extremadamente fina para su aplicacin.

26

En la mezcla V, cuya estructura granular es fina de tipo C, la relacin AG es muy elevada (1.5) y la AFf es muy baja (0.20) en relacin con los valores sugeridos en la Tabla 23 Los valores de las relaciones para las gradaciones ajustadas presentan una propensin similar (AG-GF = 1.94; AFg-GF = 0.20). Estas tendencias tienen un claro reflejo en el muy elevado valor de los VAM (24.0%). La mezcla VI, cuya estructura es del tipo D, constituye una correccin granulomtrica de la mezcla V, debido al reemplazo de cierto volumen de microestructura por partculas de mayor tamao. De acuerdo con la Tabla 7, los VAM obtenidos se encuentra en el mismo entorno de los alcanzados por las mezclas I y II. La mezcla VI, desde la ptica del mtodo Bailey, tambin es fina. En la tabla que se presenta a continuacin se hace una comparacin entre las relaciones del las mezclas I y VI, encontrndose que el efecto neto de los cambios en los VAM es reducido.
Parmetro TMN (mm). % pasa TCP Relacin AG Relacin AFg Relacin AFf Relacin AG-GF Relacin AFg-GF Relacin AFf-GF Resultado neto VAM Mezcla I 19 50 0.66 0.52 0.50 0.60 0.50 0.50 15.3 Mezcla VI 9.5 65 0.46 0.54 0.43 1.00 0.43 16.0 Efecto sobre los VAM Disminucin importante Disminucin leve Aumento moderado Aumento importante Aumento moderado Incremento leve a moderado -

CONCLUSIONES 1. Se describe el mtodo Bailey para la evaluacin de las granulometras y de las caractersticas de empaquetamiento de las partculas en las mezclas asflticas en caliente de tipo denso. Se ilustra su aplicacin con un ejemplo. 2. Los parmetros del mtodo Bailey estn relacionados directamente con los vacos y las propiedades de compactacin de las mezclas asflticas.

27

3. El mtodo provee un conjunto de herramientas que permiten evaluar las diferentes posibilidades de mezcla de los agregados, las cuales suministran un mejor conocimiento de la relacin entre la gradacin de los agregados y los vacos de las mezclas compactadas. 4. Se ha comparado el comportamiento de las mezclas asflticas medido en el estudio de Ronchi, Llano y Ruiz, con las predicciones que se pueden efectuar con los resultados de la aplicacin del mtodo Bailey, a travs de las diferentes relaciones de acomodamiento de los agregados. La correspondencia encontrada es satisfactoria. 5. La representacin de la granulometra en una escala doble logartmica permite apreciar, de manera rpida y sencilla, el tipo de estructura que presenta un agregado ptreo. Igualmente, ayuda a definir con objetividad las correcciones por aplicar a una curva granulomtrica, para ajustarla a una determinada estructura. La generalizacin de su uso es, por lo tanto, aconsejable. 6. En relacin con la prctica actual de diseo de mezclas asflticas en caliente en el pas, el nico requerimiento adicional del mtodo Bailey es la determinacin de los pesos unitarios suelto y apisonado de los agregados gruesos y del peso unitario apisonado de los agregados finos. Estas pruebas son de ejecucin muy simple y econmica, motivo por el cual no parecen existir dificultades que impidan su implementacin en el diseo rutinario de mezclas asflticas en caliente en el pas. 7. Habiendo quedado demostradas las modificaciones que producen en los VAM las variaciones en las proporciones de las diversas fracciones que constituyen el agregado combinado, queda verificada la necesidad de cumplir las exigencias que fijan las especificaciones de construccin de mezclas asflticas en caliente, respecto de la frmula de trabajo y sus tolerancias, con el fin de garantizar la uniformidad de las mezclas.

28

Apndice 1 - Ejemplo de diseo de una combinacin de agregados Para los datos que se incluyen a continuacin, se describir el procedimiento para el diseo de una combinacin de agregados para una mezcla densa de gradacin gruesa.
AGREGADO G1 TAMIZ (mm) 12.5 100 9.5 98.7 4.75 40.7 2.36 4.7 1.18 2.7 0.600 2.5 0.300 2.3 0.150 2.1 0.075 1.9 3 Peso unitario suelto (kg/m ) 1400.0 Peso unitario apisonado(kg/m3) 1523.7 Peso especfico bulk 2.612 Peso especfico aparente Vacos en estado suelto (%) 46.4 Vacos estado apisonado (%) 41.7 Proporcin deseada de 100 agregado grueso (%) Proporcin deseada de agregado fino (%) Proporcin deseada de llenante mineral (%) F1 F2 LL % PASA 100 99.9 81.3 42.5 22.0 11.3 5.9 3.6 1554.5 1762.8 2.610 40.4 32.5 ESPECIF 100 90-100 55-85 32-67 20-46 12-33 7-23 3-15 2-10

100 99.8 84.7 66.4 46.7 18.0 1.9 0.6 1658.7 1769.2 2.595 36.1 31.8

100

2.800

50.6

49.4 4.0

Solucin
PASO ACTIVIDAD 1 Determinar el peso unitario elegido como porcentaje del peso unitario suelto del agregado grueso 2 CLCULO Como la gradacin requerida es gruesa, se escoge un valor de 100.3% respecto del peso unitario suelto del agregado grueso. Por lo tanto el peso unitario elegido ser: 1400.0*1.003 = 1404.2 kg/m3 Determinar los vacos del [1 1404.2/(2.612*1000)]*100 = 46.24% agregado grueso para el peso unitario elegido Determinar la cantidad de cada F1: agregado fino (kg/m3), requerida 1769.2*0.506*0.4624 = 414.0 kg/m3 para ocupar los vacos del F2:

29

agregado grueso, usando el peso 1762.8*0.494*0.4624 = 402.7 kg/m3 unitario apisonado de cada uno Determinar la proporcin en peso Peso total por metro cbico: de cada uno de los agregados 1404.2 + 414.0 + 402.7 = 2220.9 kg/m3 Proporcin en peso de cada agregado (%): G1: 1404.2/2220.9 = 63.2 % F1: 414.0/2220.9 = 18.6 % F2: 402.7/2220.9 = 18.2% Suma F1+F2 = 36.8 % Determina la proporcin en peso TCP = 9.5*0.22 = 2.09 mm (tomar 2.36 mm), de agregado fino que contiene ver Tabla 2 el agregado grueso y la proporcin de agregado grueso De acuerdo con las granulometras originales: que contiene cada agregado fino G1 (agregado fino, %) = 4.7 % F1 (agregado grueso, %) = 15.3 % F2 (agregado grueso, %) = 18.7 % Corregir cada agregado de Paso A: acuerdo con los porcentajes por G1 = 63.2*0.047 = 3.0 % peso de la fraccin opuesta que F1 = 18.6*0.153 = 2.8 % contiene, manteniendo la mezcla F2 = 18.2*0.187 = 3.4 % Suma F1+F2 = 6.2 % original por volumen Paso B: G1 corregido=63.2+3.0-(63.2*6.2/63.2)=60.0% F1 corregido=18.6+2.8-(18.6*3.0/36.8)= 19.9% F2 corregido=18.2+3.4-(18.2*30/36.8)= 20.0% Suma F1+F2 corregidos = 39.9 % Determinar la proporcin de G1: 60.0*0.019 = 1.1 % llenante con la cual contribuye F1: 19.9*0.006 = 0.1 % F2: 20.0*0.035 = 0.7 % cada agregado Total: 1.9 % Determinar la cantidad de (4.0 1.9)*100 = 2.1 % llenante por aportar Ajustar los porcentajes de G1: 60.0 (no cambia) agregado fino segn los F1: 19.9 (19.9*2.1/39.9) = 18.9 % requerimientos de llenante, para F2: 20.0 (20.0*2.1/39.9) = 19.0 % = 2.1 % mantener el balance de la mezcla Llenante: Total: =100.0% Tamiz (mm) % pasa Determinar la gradacin de los agregados combinados en las 12.5 100.0 proporciones indicadas en el paso 9.5 99.2 9 4.75 64.4 2.36 36.2 1.18 24.2 0.600 16.5 0.300 8.9 0.150 4.7 0.075 4.0

8 9

10

30

Apndice 2 - Ejemplo de determinacin empaquetamiento de los agregados

del

grado

de

Para los datos del problema del Apndice 1, se evaluar el grado de empaquetamiento de los agregados combinados, mediante las relaciones AG, AFg y AFf. El tamiz medio es 4.75 mm (ver Tabla 2).
64.4 36.2 0.792 100 64.4

AG

AFg

16.5 0.455 36.2

AFf

4.7 0.285 16.5

31

Apndice 3 Representacin de granulometras de los 4 tipos de estructuras granulares, en escala doble logartmica (Referencia 2)

Fig A.3.1. Ejemplo de granulometras para estructuras tipo A ( Dm = 1 y n variable)

Fig A.3.2. Ejemplo de granulometra tipo B (Mezcla IVb Asphalt Institute)

32

Fig A.3.3. Ejemplo de granulometra tipo C (Mezcla VIIa Asphalt Intitute)

Fig A.3.4. Ejemplo de granulometra tipo D (Mezcla VIa Asphalt Institute)

33