Estudio Ingenieria Metodos Ladrillo Refractario Ceramica Carabobo

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA. ANTONIO JOS DE SUCRE. VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ.
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL CTEDRA: INGENIERA DE MTODOS
PROFESOR: ING. IVN J. TURMERO ASTROS MSc
ELABORADO POR: CABEZA, DIORELIS CHVEZ, LAUDY DAZ, GISELA MATA, JUAN MATA, MERLIU MONTILLA, MIRIELYS
CIUDAD GUAYANA, 18 DE MARZO DE 2005
CERMICA CARABOBO S.A.
INDICE INTRODUCCIN.................................................................................................. CAPTULO I. EL PROBLEMA.............................................................................. EL PROBLEMA................................................................................................. ANTECEDENTE......................................................................................... PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................ JUSTIFICACIN........................................................................................ LIMITACIONES.......................................................................................... OBJETIVO GENERAL............................................................................... OBJETIVO ESPECIFICO.......................................................................... CAPTULO II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA.......................................... UBICACIN............................................................................................... OBJETIVOS............................................................................................... PROCESO PRODUCTIVO........................................................................ ESTRUCTURA ORGANIZATIVA.............................................................. CAPTULO III. MARCO TEORICO....................................................................... 2 6 6 6 6 6 7 7 7 9 9 9 12 17 18
CAPTULO IV. MARCO METODOLOGICO......................................................... 110 CAPTULO V. SITUACIN ACTUAL................................................................... 115 CAPTULO VI. SITUACIN PROPUESTA.......................................................... 120 ANLISIS.................................................................................................. 138
CAPTULO VII. ESTUDIO DE TIEMPO............................................................... 141 TIEMPO ESTNDAR................................................................................ 141
CONCLUSIONES................................................................................................. 150 RECOMENDACIONES........................................................................................ BIBLIOGRAFA.................................................................................................... 153 155
ANEXO................................................................................................................. 156 FOTOS DE LA EMPRESA........................................................................ 156
DIAGRAMA DE PRENSADO.................................................................... 158 DIAGRAMA DE PROCESO ACTUAL....................................................... 159 DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO............................................... 161 LAYOUT DE LA EMPRESA...................................................................... 163
INTRODUCCIN
CERMICA CARABOBO S.A. a travs de un gran esfuerzo de trabajo en la industria ha logrado establecer su calidad en la fabricacin de productos refractarios. Sus modernas instalaciones se encuentran ubicadas en pleno centro industrial de Ciudad Guayana, donde calificados tcnicos venezolanos aportan sus
conocimientos para lograr la satisfaccin de un mercado que se caracteriza por su elevada exigencia tcnica.
La empresa CERMICA CARABOBO S.A., cuenta con diversos y complejos equipos, importados en gran parte, para lograr su objetivo principal, elaboracin de ladrillos y especialidades refractarias; por ser estos productos de gran importancia para muchas de las empresas siderrgicas, del aluminio, etc.; es prioritario que los equipos se mantengan en condiciones optimas de operacin.
La elaboracin de los Ladrillos Refractarios se divide en ocho (8) pasos: minas, transformacin, molienda, mezcla, prensado, secado, coccin y empaque. Los cuales se controlan mediante porcentajes, temperaturas, tiempos y adems parmetros analizados en el laboratorio de acuerdo a las especificaciones requeridas en la frmula o receta.
La principal funcin de la fbrica, es la elaboracin de Ladrillos Refractarios que cumplan con unos parmetros y requisitos de la Norma de ISO 9000-2000, produciendo un producto con resistencia a altas temperatura, al choque trmico y con gran dureza.
Para la fabricacin de estos Ladrillos Refractarios se deben tomar en cuenta varias caractersticas, como lo son; las propiedades fsicas, qumicas y dimensiones.
Por otro lado las herramientas en las que se basa un estudio de mtodos, son empleadas en la industria mediante la relacin de un conjunto de factores tales como, materiales, maquinarias, hombre, dinero, instalaciones, etc. Dada la situacin
que atraviesa Venezuela hoy en da, tanto la pequea como la mediana Industria se han visto perturbadas ante la incertidumbre poltica, econmica y social. Por este motivo, tanto la pequea como la mediana industria han concentrado sus esfuerzos en reducir sus costos operativos.
La aplicacin del Anlisis Operacional surge por la necesidad de mejorar la eficiencia a eliminar el trabajo innecesario simplificando los procedimientos operacionales, incrementar la produccin por unidad de tiempo, eliminar o disminuir las demoras evitables y otras formas de desperdicios, reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad, mejora de las condiciones de trabajo, etc.
A continuacin se presentar informacin relacionada con el Anlisis de las Operaciones que se llevan a cabo para la fabricacin de Ladrillos Refractarios Silicos-Aluminoso en la empresa CERMICA CARABOBO S.A., as como una descripcin del mtodo propuesto mejorado para optimizar la calidad del producto final (ladrillo refractario Slico-Aluminoso), agilizar la secuencia de las operaciones, movimientos que debe hacer el operario, mejorar las condiciones de trabajo, minimizar los costos de operacin e incrementar el volumen de produccin. Tambin se presenta el correspondiente diagrama de proceso y layout propuesto a esta situacin, tambin se efecta un anlisis general que describe tanto las deficiencias del mtodo actual que se lleva en la empresa como las bondades que proporciona el nuevo mtodo propuesto.
Tambin se proporcionar informacin acerca del estudio de tiempo de la ejecucin de la operacin de prensado por la Prensa Mecnica BOYD BRICK PRESS MODEL X, donde tomamos lecturas de 10 ciclos, y usamos el mtodo del cronometraje por observacin continua, escogiendo al operario genrico con un ritmo normal de trabajo.
Asimismo para efectuar las observaciones se dispuso de un cronmetro, un formato de estudio de tiempos (para ciclos breves), una tabla y una calculadora de bolsillo los cuales constituyen el equipo mnimo para llevar a cabo un programa de
estudio de tiempos. Con la ayuda de todas las herramientas nombradas anteriormente, se procedi a vaciar toda la informacin recolectada, y de este modo comenzamos a analizar los tiempos requeridos para el proceso, y de este modo estandarizarlos.
CAPTULO I EL PROBLEMA ANTECEDENTES Existe un incremento de los costos de fabricacin de los Ladrillos Refractarios Silicos-Aluminosos, a causa de presentar deficiencias en su estructura fsica, por tanto enfocamos nuestro estudio de mtodos a la Prensa Mecnica BOYD BRICK PRESS MODEL X, en la empresa CERMICAS CARABOBO S.A, debido a que esta es la que genera mayor cantidad de ladrillos, y por consiguiente son los ms defectuosos.
PLANTIAMENTO DEL PROLEMA Ladrillos Refractarios Slicos-Aluminosos rechazados por mala elaboracin en la Prensa Mecnica BOYD BRICK PRESS MODEL X, en la empresa CERAMICAS CARABOBO S.A., debido a diferentes fallas e imperfecciones que se encuentran en el diseo de la pieza, a causa de los siguientes factores:
1. Caractersticas de la mezcla, no es la adecuada para llegar a su compactacin ptima. 2. Condiciones del molde; estos presentan deformaciones que crean rebabas a la pieza terminada. 3. Proceso de dosificacin; la dosis de aglutinantes para la elaboracin de la mezcla se realiza en forma manual. 4. Condiciones de la prensa; no existe una planificacin para ejecutar y aplicar mantenimientos preventivos y correctivos a la misma. 5. Deficiencia en la inspeccin, el operario sabe que la maquina presenta falla slo cuando esta genera algn ruido fuera de lo normal; es decir no tiene claro el tiempo preciso en el que hay que hacerle mantenimiento a la prensa.
JUSTIFICACIN La existencia de estos factores origina; prdida de tiempo en la elaboracin de la pieza y en la culminacin de todo el proceso, productos terminados que no
cumplen los requerimientos y son reprocesados; es decir vuelven a entrar al proceso lo que genera una prdida de Horas-Maquinas incrementando costos adicionales en la produccin final.
El hecho de que la pieza entre nuevamente al proceso tambin ocasiona una prdida de aglutinantes que se aaden a la mezcla en el rea de mezclado, para que esta se compacte en el momento de ser prensada.
La empresa ante la presencia de estos factores se ve obligada a trabajar sobre tiempos para cumplir con la fecha del pedido del cliente, originando de este modo costos en el pago de jornadas de trabajo adicionales al operario y fatigar al mismo.
LIMITACIN Dado que la gran mayora de los factores nombrados anteriormente ocurren en el rea de Prensa, y en los diferentes diseos de pieza, enfocaremos nuestro estudio de mtodo en la empresa CERAMICAS CARABOBO S.A. ubicada en la Avenida Este-Oeste-UD-322,Zona Industrial Matanzas Sur, Distrito Caron Estado Bolvar.
OBJETIVOS GENERAL Estudiar los factores que afectan la Calidad y Acabados en los Ladrillos Refractario Silico-Aluminosos Producido por la Prensa Mecnica BOYD BRICK PRESS.
ESPECIFICO 1. Satisfacer las necesidades de los clientes suministrando productos de alta calidad diseados para satisfacer plenamente sus requerimientos a precios competitivos y respaldados por servicios eficientes de post-venta.
2. Cumplir
plenamente
los
requerimientos
del
cliente
incluyendo
las
caractersticas funcionales de seguridad, esttica y de confiabilidad dando la debida atencin de los factores econmicos de la fabricacin.
3. Cumplir
estrictamente
las
especificaciones
pertinentes
durante
la
manufactura, despacho e instalacin, haciendo nfasis en la prevencin de defectos, siempre que sea posible.
4. Revisar peridicamente el desempeo del producto en las instalaciones del usuario.
5. Garantizar la formacin y capacitacin de Recursos Humanos a fin de concienciar e instruirlo con relacin a la calidad en el desempeo de su trabajo.
6. Orientar las actividades hacia el desarrollo fortaleciente de la rentabilidad y competitividad de la empresa.
7. Estandarizar el tiempo estimado para la ejecucin de la operacin de prensado, realizada por un operador promedio, con fin de que este no incurra en tiempos de ocio, monotona o fatiga.
8. Proponer posibles mejoras y recomendaciones para optimizar la calidad de los Ladrillos Refractarios Silicos-Aluminosos.
CAPTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA
UBICACIN Refractarios del Caron, S.A., est localizada en la Avenida Este-Oeste-UD322, Zona Industrial Matanzas Sur, Puerto Ordaz, Distrito Caron - Estado Bolvar.
DESCRIPCIN DE LA PLANTA Y OBJETIVO Es una fbrica altamente capacitada en la fabricacin de productos refractarios. Desde sus inicios su labor ha sido la de producir y comercializar el consumo de productos refractarios en razn con el creciente desarrollo industrial nacional.
En la actualidad la fbrica est constituida por dos lneas de produccin separadas, el rea de fabricacin Slico-Aluminoso y alta almina y el rea de fabricacin de materiales bsicos.
Adems de ladrillos, se fabrican una serie de materiales a granel, conocidos con el nombre de especialidades refractarias, como son: morteros, concreto, plstico, apisonables, mezclas de proyeccin de mantenimiento, y otros.
El producto inicial contempla una produccin de 60.000 toneladas por ao entre piezas formadas (ladrillos de varias dimensiones y formas de acuerdo a requerimientos de los clientes), y especialidades refractarias.
Las lneas de produccin abarcan las calidades que el mercado exige, tales como:
Productos Slicos - Aluminosos: Desde la calidad intermedia hasta la calidad superior, tanto de quemado convencional como de alto quemado. Igualmente todas las especialidades de este grupo vale decir morteros secos, morteros hmedos, moldeables, plsticos y mezclas de apisonados entre otros.
Productos De Alta Almina: Se produce con contenidos desde 50% hasta 94% de almina.
Productos Bsicos: En esta lnea se fabrican los ladrillos de alta pureza, magnesita-cromo, cromo-magnesita y quemado convencional, ladrillos bsicos de liga qumica y ladrillos aglutinados de magnesita-carbn. En la lnea de
especialidades bsicas tambin se manufacturan morteros moldeables, apisonables y proyectables.
CANTIDAD DE EQUIPO. Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 NOMBRE DEL EQUIPO Prensa Silicos Cinta de Enlace Prensa Laeis Bucher 1600 y Boyd X Zarandita de Terrones de Mezclas Cinta de Enlace Prensas Boyd X y TA-500 Cinta que Alimenta a la Prensa Boyd x Prensa Boyd X Elevador de Prensa Boyd X Plataforma Mvil de Vagonetas de Prensa TA-500 Cinta de Enlace Prensas Boyd X y TA-500 Cinta que Alimenta a la Prensa TA-500 Prensa TA-500 Elevador de Prensa TA-500 Plataforma Mvil de Vagonetas de Prensas TA-500 Cinta de Enlace Prensas TA-500 y Petra # 2 Cinta de Enlace Prensas Petra # 2 Y Petra # 1 UBICACIN Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos CDIGO K50-001 K62-002 K50-003 K50-004 K75-005 K51-006 K56-007 K50-008 K50-009 K75-010 K51-011 K56-012 K50-013 K50-014
15 16 17 18 19
Cinta Alimentadora Prensa Petra # 1 Prensa Petra # 1 Cinta Alimentadora Prensa Petra # 2 Prensa Petra # 2 Transfer de Prensas
Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos Prensado Silicos
K50-015 K75-016 K50-017 K75-018 K63-019
PROCESO PRODUCTIVO. Los materiales fabricados por CERMICA CARABOBO S.A., se ajustan a las necesidades de nuestra industria, Ladrillos Refractarios Slico-Aluminosos, Ladrillos Refractarios Bsicos y sus respectivas especialidades.
El sistema de fabricacin de los productos refractarios est compuesto por los procesos siguientes:
1.-
Trituracin y Molienda: La materia prima para la elaboracin de refractarios debe ser triturada y molida. El objetivo de este proceso es obtener una mezcla de partculas con una determinada distribucin granulomtrica de acuerdo con las especificaciones del producto final.
2.-
Tamizado: Es necesario tamizar los materiales triturados para que el material requerido pueda ser separado del producto de granos ms gruesos, los cuales son retornados a los molinos.
3.-
Dosificacin y Mezclado: La materia prima se almacena en silos, previo a su mezclado, se dosifican considerando las especificaciones indicadas en la receta, en funcin de las caractersticas finales del producto deseado. Despus de un tiempo de mezclado, que depende de la calidad a fabricar, la mezcla se conduce por medio de cintas hacia las diferentes prensas en el caso de los Ladrillos o hasta las ensacadoras, en el caso de las especialidades.
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4.-
Prensado: La mezcla es sometida a presiones variables, este prensado en seco es efectuado por modernas prensas hidrulicas. Se obtienen refractarios densos de dimensiones precisas y en grandes cantidades.
5.-
Secado y Quemado: Durante este proceso es posible obtener las propiedades deseadas del material refractario, para lo cual el operador de la prensa coloca los ladrillos en vagonetas, pero aquellos que slo requieren de secado los coloca en paletas. A travs de los hornos de tnel se hace pasar las vagonetas con el material, de manera tal que las vagonetas se muevan en sentido contrario a los gases del horno, atravesando las zonas de pre-calentamiento, coccin y enfriamiento.
El producto as elaborado est listo para el embalaje y entrega al cliente, con previa aprobacin del control de calidad. En la fig. N1.1 se muestra grficamente el proceso de fabricacin descrito anteriormente.
MATERIA PRIMA A GRANEL
CONTROL DE CALIDAD
ALMACENAMIENTO DE SILOS BAJO TECHO
DOSIFICACION
MOLIENDA
CONTROL DE CALIDAD
PESAJE PRENSADO
MEZCLADO ESPECIALIDADES
CONTROL DE CALIDAD
SECADO
QUEMADO CONTINO
SELECCION
ALMACENAJE
EMBARQUE
CONTROL DE CALIDAD
PRUEBAS FINALES CONTROL DE CALIDAD
Figura 1.1
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DESCRIPCIN GENERAL DE LA SECCIN DE PRENSADO. La seccin de prensado est compuesta por nueve (09) prensas hidrulicas para la produccin de los ladrillos refractarios con procedimiento simi - seco.
Las prensas estn distribuidas segn la lnea de produccin (Bsicas y Slicos) como se muestra en la fig. N 1
Prensas TA - 500:
Son dos (02) prensas SIOME a 4 columnas, a carga Su fuerza mxima de
volumtrica para la produccin de ladrillos refractarios.
prensado es de 500 Ton. Son las ms pequeas de la seccin y pertenecen al sistema bsico de produccin.
Prensas TA - 800: Son dos prensas leo dinmicas automticas SIOME muy parecidas a las TA-500, la diferencia est bsicamente en la fuerza mxima de prensado, que para estas que pertenecen al sistema slico de produccin es de 800 Ton. Prensas Petras: Son cuatro (04) prensas, dos (02) pertenecientes al sistema bsico y dos (02) al sistema slico de produccin, su fuerza mxima de prensado es de 800 Ton.
Prensa Laeis: Es la prensa ms moderna de la seccin, en ella se pueden obtener ladrillos tanto slicos como bsicos, de acuerdo a las necesidades de la Superintendencia de Produccin.
Este conjunto de prensas son las encargadas de darle forma final al ladrillo, de acuerdo a las especificaciones exigidas por la Superintendencia de Produccin y requerimientos de Control de Calidad. En el anexo A se muestran las caractersticas tcnicas de cada una de las prensas que integran esta seccin de prensado.
DISTRIBUCIN DE LAS PRENSAS
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BSICOS
SLICOS
500
500-II
PETRA I
PETRA II
LAEIS
PETRA II PETRA I
800-I
800-II
Fig. N 1
NIVELES DE EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Mantenimiento Operacional: Es realizado por el propio personal de operaciones y las actividades son relativamente sencillas tales como: lubricacin peridica, limpieza, verificacin y ajustes.
Mantenimiento de Campo: Estas actividades son realizadas por el personal de la unidad de mantenimiento, quienes deben dirigirse hasta el sitio de operacin de los equipos para ejecutar su reparacin o mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de Traileres: El trabajo es llevado a un sitio donde existen las facilidades para la realizacin de mantenimiento correctivo, preventivo, fabricacin, ensamblaje y reparaciones generales.
CLASIFICACIN DE LAS INSTALACIONES Y EQUIPOS De acuerdo a su impacto sobre el personal, seguridad, conservaciones ambientales y continuadas en las operaciones se definen en:
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Vitales: Son aquellos equipos cuya falla implica peligro eminente para la seguridad del personal a las instalaciones, para la contaminacin ambiental o representa suspensin total de la produccin.
Esenciales: Son aquellos cuya falla implica reduccin en la capacidad de produccin, la cual no es recuperable.
Normal: Son aquellas cuya falla no implica ninguna de las situaciones anteriormente descritas. Otra clasificacin de los equipos que provee clasificaciones crticamente
convenientes en algunas industrias, es la siguiente: Equipos crticos: Son aquellos equipos que intervienen directamente en el proceso de una planta, y no se pueden puentear, por lo tanto, inciden en la produccin de dicha planta. Son equipos que existen por unidad, debido a: Alto Costo de Manufactura Complejidad Operacional ( mucho tiempo de arranque, auxiliares de operacin, etc.). Altos Costos de Mantenimiento equipos
Equipos semi-crticos: Son aquellos equipos que pueden o no intervenir en el proceso de una planta y se pueden puentear temporalmente mientras se repara el desperfecto en el mismo, existen dos tipos: El tipo que se pone fuera de servicio temporalmente. El equipo que al pararse, pone fuera de servicio una seccin o unidad de una planta sin intervenir en la produccin.
Equipos no crticos: Son aquellos equipos que no intervienen directamente en el proceso de una planta y al ponerlos fuera de servicio no inciden en la produccin de la misma.
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Estas clasificaciones son usadas para ordenar prioridades para trabajo de mantenimiento y especificar niveles de servicio par las partes o repuestos.
CRITERIOS PARA LA EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO Con el fin de optimizar los diferentes recursos disponibles y aplicar
adecuadamente los criterios de mantenimiento es necesario implantar ciertos controles para la ejecucin de los trabajos. El primer paso para la planificacin y programacin del mantenimiento es la definicin de prioridades con que se ejecutan los trabajos. Existen los siguientes niveles: Emergencia: Son trabajos de ejecucin inmediata y en forma continua hasta terminar. Estos trabajos son ocasionados por fallas inesperadas en equipos crticos y semi-crticos.
Urgencia:
Son trabajos de ejecucin programadas de acuerdo a otras
prioridades. Estos trabajos ocurren por fallas detectadas a tiempo y la prdida de produccin pudiera ser recuperada.
Normal:
Son trabajos de ejecucin en forma programada sin fecha exacta,
pero son necesarias o deseables. Estructura del rea de mantenimiento: El Departamento de Mantenimiento est dirigido por el Superintendente de Mantenimiento.
Las responsabilidades dentro del Departamento de Mantenimiento se encuentran distribuidas segn las siguiente secciones: Taller de Moldes y Mantenimiento de Prensas: Esta seccin se encarga
del
armado de los moldes, rectificacin de estampas y linners, fabricacin de piezas (repuestos) y el mantenimiento tanto mecnico como elctrico de las prensas.
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Taller de Equipos Mviles: Esta seccin se encarga del mantenimiento en rea mecnica de los equipos mviles de la planta.
Mantenimiento de Molienda y Hornos: Se encarga del mantenimiento mecnico y elctrico de los equipos del rea de molienda y los hornos.
ESTRUCTURA ADMINISTRATIVA. En la estructura organizativa de CERMICA CARABOBO S.A., estn integradas y coordinadas de manera eficaz las actividades de cada parte de la empresa, a fin de que se establezca y mantengan las relaciones apropiadas entre las diferentes unidades de trabajo, y para que el esfuerzo total del personal ayude a lograr las metas propuestas. La Direccin General de CERMICA CARABOBO S.A., descansa en manos del Vicepresidente, que coordina las actividades de cada una de las Gerencias en que se encuentra organizada la misma.
Gerencia de Ventas: Encargada de la comercializacin de los productos refractarios en las diferentes empresas de la zona.
Gerencia de Planta: A esta Gerencia le concierne todo lo referente a la obtencin del producto ya elaborado, desde el reclutamiento del personal que laborar, hasta la produccin de ladrillos y materiales refractarios y mantenimiento genera de todos los equipos de la fbrica.
Gerencia de Tecnologa y Control de Calidad: Encargada de que el proceso productivo se cumpla con todos los requerimientos, en cuanto a especificaciones y calidades, exigidos para la obtencin de los distintos ladrillos y materiales refractarios.
Gerencia General de Administracin: Esta Gerencia es la encargada de todo el control administrativo de la fbrica y responsable de todas las inversiones que en ella se realicen.
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ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA PLANTA. Item 1 2 3 4 5 6 7 8 Departamento Trituracin y Molienda Dosis. Mezclado y Prensado Secado y Quemado Clasificacin Desc. y Embalaje Fab. de Piezas Especiales Elaboracin de Moldes Mantenimiento Mecnico Servicios Generales TOTAL Cantidad de Personas 2 12 4 2 1 2 9 9 41
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CAPTULO III. MARCO TERICO.
INGENIERA DE MTODOS. Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. La ingeniera de mtodos implica trabajo de anlisis en dos etapas de la historia de un producto, continuamente estudiar una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto. La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten mas la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en las utilidades de la empresa.
DIAGRAMAS. Son representaciones que permiten presentar cualquier tipo de informacin, logrando presentar detalles de cualquier proceso y que sea entendida por cualquier persona.
Los diagramas son instrumentos que se utilizan para facilitar la tarea de observar, analizar y desarrollar los mtodos empleados para ejecutar actividades, estos permiten abordarlas de forma ordenada y metdica. Los diagramas que a continuacin se describen son los empleados en los estudios de mejora de mtodos: Diagrama de operaciones de proceso. Diagrama del proceso o flujo del proceso.
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Diagrama de flujo o recorrido. Diagrama hombre-maquina (s). Diagrama de cuadrillas.
DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO. Es una representacin de la distribucin de zonas y edificios, en la que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de proceso.
Al elaborar este diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por smbolos y nmeros que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso. El sentido del flujo se indica colocando peridicamente pequeas flechas a lo largo de las lneas de recorrido. si se desea mostrar el recorrido de mas de una pieza se puede utilizar un color diferente para cada una.
Es evidente que el diagrama de recorrido es un componente valioso del diagrama de curso de proceso, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en planta.
DIAGRAMA DE PROCESOS. Es una representacin grafica de los acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u operaciones y de la informacin concerniente a los mismos. Este tipo de diagrama o esquema tambin puede referirse, solamente a las operaciones e inspecciones, en cuyo caso seria un diagrama de operaciones, siendo de particular utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.
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Los smbolos usados en la confeccin de estos diagramas para agrupar las acciones que tienen lugar durante un proceso, se presentan a continuacin: Operacin: Tiene lugar cuando en una operacin se modifica
intencionalmente a un objeto, cuando se dispone o prepara para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Tambin tiene lugar una operacin cuando se da o recibe informacin o cuando se hace un planteamiento, clculo. Inspeccin: Tiene lugar una inspeccin cuando se examina un objeto para su identificacin o se somete a verificacin en cuanto a cantidad o en cualquiera de sus caracteristicas. Demora: Tiene lugar una demora cuando las circunstancias, excepto las inherentes al cambio intencionado de las caracteristicas fisicas o quimicas del objeto, no permiten la ejecucin inmediata de la siguiente accin prevista. Transporte: Tiene lugar un transporte cuando se mueve un objeto de un sitio para otro, excepto cuando el movimiento forma parte de una operacin o es originado por el operario en el puesto de trabajo durante una operacin o una inspeccin. Almacenaje: Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se guarda o se protege de manera que no se pueda retirar sin la correspondiente autorizacin. Actividad combinada: Cuando se desean indicar actividades realizadas a la vez o por el mismo puesto de trabajo, se combinan los smbolos correspondientes a estas actividades. Por ejemplo el crculo colocado
dentro del cuadrado representa la combinacin de una operacin y una inspeccin.
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ESTUDIO DE MTODOS. El estudio de mtodos se refiere a una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. Se ocupa de la integracin del ser humano dentro del proceso de produccin. Tambin puede describirse como el diseo del proceso productivo en lo que se refiere al ser humano. El estudio de mtodos es el registro y examen crtico y sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos".
La tarea del estudio o ingeniera de Mtodos consiste en decidir en donde encaja el ser humano en el proceso de convertir materias primas en producto terminado y en decidir como puede el hombre desempear ms efectivamente las tareas que se le asignan.
La Ingeniera de Mtodos se refiere principalmente a la aplicacin de mtodos analticos, de los principios de las ciencias fsicas y sociales y del proceso creativo, al problema de convertir nuestras materias primas y otros recursos en formas que satisfagan las necesidades de la humanidad. El proceso relacionado con la solucin de este proceso de conversin es conocido comnmente con el nombre de diseo.
La ingeniera de mtodos se ocupa de la integracin del ser humano dentro del proceso de produccin. Tambin puede describirse como el diseo del proceso productivo en lo que se refiere al ser humano.
FINES DEL ESTUDIO DE MTODO. Los seres humanos tienen un papel crucial en la operacin exitosa de una organizacin manufacturera, por lo que, justificadamente, la gerencia se interesa vitalmente en el desempeo efectivo de su personal, ya que el costo de la mano de obra contina en aumento.
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No obstante los conceptos errneos generalizados, el hombre es todava insuperable en la operacin de una planta de manufactura y, en la gran mayora de los casos, compite con la mquina muy favorablemente. De la misma manera se requiere facilidades para hacer decisiones, para planear, razonar y dirigir actividades, y puesto que las mquinas no pueden competir todava con el hombre en estas funciones, ni en las relacionadas con notar o "sentir" las desviaciones en programas y especificaciones, variaciones de condiciones, etc. En todas estas situaciones de la vida diaria se presenta la aplicacin del estudio de Mtodos.
Existen varias tcnicas de estudio de mtodos apropiadas para resolver problemas de todas las categoras, desde la disposicin general de la fbrica hasta los menores movimientos del operario en trabajos repetitivos. En todos los casos, el procedimiento es fundamentalmente el mismo y debe seguirse meticulosamente. Los fines del estudio de mtodos son los siguientes: Mejorar los procesos y los procedimientos. Crear mejores condiciones materiales de trabajo. Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo, as como los modelos de mquinas e instalaciones. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria. Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra.
SELECCIN DEL TRABAJO A ESTUDIAR. Cuando se trate de decidir se deber aplicarse el estudio de mtodos a determinado trabajo, se tendrn presentes los factores siguientes: A. Consideraciones de ndole econmica. B. Consideraciones de orden tcnico. C. Reacciones humanas.
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A. Las consideraciones de ndole econmica: Son importantes en todas las etapas. Sera, naturalmente perder el tiempo iniciar o continuar una larga investigacin cuando el trabajo sea de poca importancia o se piense que no va a durar. Siempre hay que empezar por preguntarse: "Vale la pena iniciar el estudio de mtodos para este trabajo?", y "Vale la pena continuar el estudio?". Se debe estudiar: Los atascos que retrasen otras operaciones de produccin. Los desplazamientos importantes de materiales entre talleres muy distantes o las operaciones que requieran gran cantidad de mano de obra y de equipo. Las operaciones basadas en trabajo repetitivo, que ocupen muchos obreros y puedan durar mucho tiempo. B. Las consideraciones de orden tcnico suelen ser evidentes. Lo ms importante es cerciorarse de que se cuenta con las tcnicas necesarias para el estudio. C. Las reacciones humanas: Estn entre las ms difciles de prever, pues es preciso imaginar por anticipado los sentimientos e impresiones que despertar la investigacin al cambio de mtodos. Si se conocen bien las costumbres y la gente de lugar, probablemente se atenen las dificultades.
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA SOLUCIN DE PROBLEMAS. El procedimiento bsico para la solucin de problemas se puede distinguir en tres fases diferentes, en lo que a secuencia y funcionabilidad se refiere: una fase de definicin, una fase de bsqueda y una fase de definicin. Especficamente: 1. El proceso de definicin: Que consiste en determinar las caractersticas del problema, es decir: a. b. Las especificaciones de los estados A y B. Las restricciones.
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c. d. e.
El criterio. El nmero de repeticiones. El lmite de tiempo.
Lo anterior constituye una descripcin de los datos, o las limitaciones dentro de las que debe operar el analista, y muy especialmente en aquellas de carcter obligatorio.
2. El proceso de bsqueda: Implica un escrutinio respecto a las soluciones alternativas, es decir, los diferentes mtodos de lograr la transformacin del estado A en el B. Este proceso est caracterizado por una investigacin, una sntesis, una cierta dosis de inventiva o, por un elemento aleatorio. 3. El proceso de decisin: Consiste en la evaluacin de las alternativas obtenidas para despus elegir basndose en el criterio usado, pudiendo apreciarse que es un proceso de eliminacin.
EL PROCESO DE DISEO. El proceso que se describir para resolver estos problemas y a los cuales nos referimos en adelante como en el proceso de diseo, se diferencia tan solo en pequeos aspectos a los antes mencionados. El proceso de diseo se relaciona con la obtencin de los hechos, con el proceso de meditar, con la toma de decisiones y con otras fases de las actividades en las que un diseador se ve envuelto al buscar una solucin por l especificada. Por consiguiente, el proceso de diseo es la metodologa general del diseador para la solucin de problemas. El proceso de diseo difiere en dos conceptos del proceso general para la solucin de problemas de donde deriva. En el proceso de diseo se sugiere que la definicin del problema se ejecute en dos pasos diferentes a saber: una amplia formulacin del problema libre de detalles, seguido de un anlisis detallado del mismo. Se recomienda hacer la definicin del problema en dos pasos separados, con el fin de estimular al diseador para adoptar una perspectiva amplia del problema, antes de entrar en detalles. El segundo aspecto en que difieren los dos procesos, es la
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inclusin de la fase de especificacin hecha con el propsito de comunicar la solucin para permitir su aplicacin. El resultado es el siguiente procedimiento de diseo, que consta de cinco fases: Formulacin del problema. Anlisis del problema. Bsqueda de alternativas. Evaluacin de las alternativas. Especificacin de la solucin preferida.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DISEO. Fases del proceso de diseo. 1) FORMULACIN DEL PROBLEMA. Una descripcin breve y general de las caractersticas del problema, libre de detalles y restricciones, incluyendo cuando menos: i. ii. iii. iv. Los estados A y B y quizs, El criterio o criterios principales, El volumen, y El lmite de tiempo
ANLISIS DEL PROBLEMA. Determinacin detallada de las caractersticas del problema, incluyendo las restricciones. Esta fase se refiere principalmente a las especificaciones de los estados A y B, de los criterios y su importancia relativa, as como de las restricciones. Se caracteriza por la obtencin, investigacin, y aclaracin de los hechos relacionados con lo arriba mencionado. 2) BSQUEDA DE ALTERNATIVAS. La bsqueda de soluciones alternativas.
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3) EVALUACIN DE LAS ALTERNATIVAS. La evaluacin de las soluciones alternativas como preparacin para tomar una decisin con base en los criterios establecidos. 4) ESPECIFICACIN DE LA SOLUCIN PREFERIDA. Delineacin de las especificaciones y de las caractersticas de funcionamiento del mtodo seleccionado.
ANLISIS OPERACIONAL Es un procedimiento sistemtico utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operacin con vista a su mejoramiento,
permitiendo as incrementar la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad.
En el anlisis operacional se deben considerar los siguientes aspectos: Los hechos deben examinarse como son y no como parecen. Rechazar ideas preconcebidas. Reto y escepticismo. Atencin continua y cuidadosa.
Entre las bondades que permite esta tcnica estn: Origina un mejor mtodo de trabajo. Simplifica los procedimientos operacionales. Maximiza el manejo de los materiales. Incrementa la efectividad del equipo. Aumenta la produccin y disminuye los costos unitarios. Mejora la calidad del producto final. Reduce los efectos de la impericia laboral. Mejora las condiciones de trabajo. Minimiza la fatiga del operario.
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APLICACIONES Y LIMITACIONES DEL ANLISIS CRTICO OPERACIONAL La creencia que, a menudo prevalece en la mente de los directivos que solamente estn enterados de un modo general de las tcnicas de ingeniera industrial es que, aunque el anlisis general puede ser capaz de producir realizaciones meritorias en algunas lneas de trabajo o cierta industria, su trabajo es diferente y esas tcnicas son de poco o nulo valor para l.
Los principios de anlisis operacional son fundamentales y pueden ser aplicados a cualquier tipo de clase de trabajo. No hay diferencia entre el problema de costo que el directivo pueda tener en el rea de mantenimiento o en una lnea de produccin de alto volumen parcialmente mecanizado.
Esta aplicacin tan amplia es posible porque todo trabajo puede ser descompuesto en elementos que son ms o menos bsicos. Los mtodos de trabajo usados en tareas muy distintas presentan puntos de notable similitud cuando son analizados detalladamente. Una mirada a las etapas del anlisis operacional, resalta el hecho de que la tcnica puede ser aplicada a cualquier tarea y que los principios del anlisis operacional no estn limitados en modo alguno por la naturaleza del trabajo que se est haciendo. Para aplicar los enfoques del anlisis operacional para la mejora y la automatizacin, se debe:
Observar o visualizar la operacin. Preguntar. Estimar grados de mejora o automatizacin posible. Investigar los diez enfoques de mejora o automatizacin posible: Diseo de una parte o de todo el conjunto. Especificacin del material. Proceso de fabricacin. Objetivo de la operacin. Exigencias de tolerancias. Herramienta y velocidad, avances y profundidad de corte.
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Anlisis de corte. Distribucin del puesto de trabajo. Flujo del material. Distribucin de planta.
COMPARAR EL MTODO ANTIGUO CON EL NUEVO. El rpido progreso que se est haciendo en todos los campos (materiales, herramientas y proceso de fabricacin), requieren que cada directivo y cada ingeniero industrial busque continuamente la mejora de tareas. Nunca hablarn del mejor mtodo, sin usar alguna clusula calificativa que implique que alguna mejora es posible, aun cuando razones econmicas puedan hacer impracticable al realizar la mejora en el momento actual. Este principio se aplica a todos los tipos de trabajo. Como resultado, el anlisis operacional no esta limitado al trabajo de produccin en masa, sino que puede ser aplicado a producir economas en cualquier lnea de trabajo en la cual se gasten un gran nmero de horas-hombre. Recprocamente, es probable que no sea beneficioso estudiar otra lnea de trabajo si en ella slo est ocupado un hombre, una parte de su tiempo.
ANLISIS DE LOS DETALLES Una vez registrado todos los detalles de que consta el trabajo, el siguiente paso es analizarlos para ver que acciones se pueden tomar. Para analizar un trabajo de forma completa, el estudio de mtodos utiliza una serie de preguntas que deben aplicarse en cada detalle con el objeto de justificar la existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se ejecuta.
Las preguntas mencionadas y su forma de usarla es la siguiente:
Por qu se hace cada detalle?, Para que sirve cada detalle?, la respuesta a stas dos preguntas no justifica el propsito de cada detalle; esto es, no viene a decir la razn de su existencia. Si stas preguntas no se pueden contestar razonablemente, no es necesario seguir analizando el detalle, pues es ilgico pensar
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que si no se justifica su existencia si pueden justificarse las circunstancias bajo las cuales se ejecuta el detalle.
Suponiendo que estas preguntas: por qu? y para qu? pudieran contestarse razonablemente, el siguiente paso es cuestionarse: Dnde debe hacerse el detalle?, Cundo debe hacerse el detalle?, Quin debe hacer el detalle?.
La pregunta dnde? lleva a pensar y a investigar si el lugar, la mquina, etc., en que se hace el trabajo es el ms conveniente.
La pregunta cundo? conduce a investigar el tiempo, es decir, si el orden y las secuencias en que se ejecutan los detalles ms adecuados . La pregunta quin? hace pensar e investigar si la persona que esta ejecutando el detalle es la mas indicada.
Despus de haber tratado de justificar el lugar, secuencia y persona se debe de tratar de justificar que la forma en que se esta haciendo el detalle es la ms correcta. Por lo tanto, debe contestarse la pregunta Cmo se hace el detalle?. Esta pregunta llevar a buscar una mejor forma de hacerlo. Esta serie de preguntas proporciona la forma de sistematizar la actitud inquisitiva caracterstica del estudio de mtodos.
Sin embargo, es muy difcil que la persona encargada del anlisis conozca todas las respuestas a las preguntas mencionadas sin consultar con otra persona. As que aqu es donde interviene otra de las caractersticas de la simplificacin, que es la de tener una mentalidad abierta y receptiva para toda aquella informacin que pueda obtener, ya sea mediante la observacin o la comunicacin. Adems de este criterio estrictamente analtico, el estudio del mtodo exige que sta mentalidad investigue las causas y no los efectos; registren los hechos, no las opiniones y tome en cuenta las razones, no las excusas.
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DESARROLLO DE UN NUEVO MTODO PARA HACER EL TRABAJO Para desarrollar un mejor mtodo para ejecutar el trabajo, es necesario considerar las respuestas obtenidas. Las respuestas conducen a tomar las siguientes acciones:
Eliminar: si las primeras preguntas por qu? y para qu? no pudieron contestarse en forma razonable, quiere decir que el detalle bajo anlisis no se justifica y debe ser eliminado.
Cambiar: las respuesta a las preguntas cundo?, dnde? y quin? pueden lograr que se cambien las circunstancias del lugar; tiempo y persona en que se ejecuta el trabajo.
Cambiar y reorganizar: si se tuvo la necesidad de cambiar alguna de las circunstancias bajo las cuales se ejecuta el trabajo, generalmente surgir la necesidad de cambiar algunos detalles y reorganizarlos para obtener una secuencia ms lgica.
Simplificar: todos aquellos detalles que no hayan podido ser eliminados, posiblemente puedan ser ejecutados en una forma ms fcil y rpida. La respuesta a la pregunta cmo?, llevar a simplificar la forma de ejecucin.
APLICACIN DEL NUEVO MTODO Antes de instalar una mejora es necesario tener la seguridad de que la solucin es prctica bajo las condiciones de trabajo en que se va operar. Para no olvidar nada se debe hacer una revisin de la idea. Esta revisin deber incluir como partes fundamentales todos los aspectos econmicos y de seguridad, as como otros factores: calidad del producto, cantidad de fabricacin del producto, etc.
Si una vez considerados estos aspectos se ve que la proposicin es buena y funcionar en la practica, hay que ver si se van efectuar a otros departamentos o a otras personas. Cuando esto sucede, hay que tener cuidado de vigilar todos los
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aspectos humanos y psicolgicos, pues generalmente son de mayor importancia y trascendencia que los otros. Si se logra el entendimiento y la cooperacin de la gente, disminuirn enormemente las dificultades de implantacin y prcticamente se asegura el xito. Recurdese que la cooperacin no se puede exigir, se tiene que ganar.
Los intereses de los individuos afectados favorables o desfavorablemente por una modificacin deben tenerse siempre en mente. Por lo tanto, es conveniente, mantener informada con anticipacin a la gente de los cambios que la afectarn. Tratar al personal con la categora y dignidad que se merece su calidad de humanos. Promover que todos den sugerencias. Dar reconocimiento por su participacin a quien lo merezca. Ser honesto en el uso de las sugerencias ajenas, explicar las razones por las que una idea sugerida resulta impractica y hacer sentir a la gente que forma parte del esfuerzo comn por mejorar las condiciones de trabajo en la fbrica.
EXAMEN CRTICO Consiste en revisar, analizar, cuestionar, poner a prueba, escudriar la informacin y los hechos que se tienen y que brinden la posibilidad con espritu crtico, de buscar y plantear nuevas alternativas para realizar el trabajo. Enfoques primarios
Preguntas de la O.I.T
Tcnica del interrogatorio
TCNICA DEL INTERROGATORIO Es el medio para efectuar el examen crtico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez dos fases:
Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos bsicos.

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Propsito Lugar Sucesin Persona Medios
Con que Donde En que Por lo que Por los que Se Comprenden las Actividades con Objeto de
Eliminar Combinar Reordenar Reducir

Dichas actividades
Las preguntas que se cuestionan son: Propsito: Lugar: Dnde se hace? Por qu se hace all? En qu otro lugar podra hacerse? Dnde debera hacerse? Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa podra hacerse? Qu debera hacerse?
Sucesin: Cundo se hace? Por qu se hace entonces? Cundo podra hacerse? Cundo debera hacerse?
Persona: Quin lo hace? Por qu lo hace esa persona? Qu otra persona podra hacerlo? Quin lo debera hacer?
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Medios Cmo se hace? Por qu se hace de ese modo? De qu otro modo podra hacerse? De qu otro modo debera hacerse?
Fase II: Preguntas de fondo.
Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el mtodo empleado, seria factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesin, la persona, el medio o todos.
ENFOQUES PRIMARIOS Permite evaluar cmo se est llevando a cabo el trabajo segn patrones ya definidos. Propsito de la operacin
Justificar el objetivo para y el porque determinado as la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminar, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla. La mejor manera de simplificar una operacin es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. Diseo de la parte y/o piezas. Considerando el diseo como al ambiental; su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo. Para mejorar el diseo, deben tomarse en cuenta las siguientes bases para obtener diseo de menor costo en cada componente y subensamble: Simplificar los diseos para reducir el nmero de partes. Reducir el nmero de operaciones y las distancias recorridas en la fabricacin, ensamblado mejor las partes y facilitando el maquinado.
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Utilizar mejores materiales. Liberar tolerancias y apoyar la exactitud en las operaciones clave, en lugar de ser en una serie de lmites estrechos. Disear para la fabricacin y el ensamble. Tolerancias y/o especificaciones. Una tolerancia es el margen entre la calidad lograda de la produccin y la deseada (rango de variacin) y las especificaciones son un conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto terminado respecto al diseo.
Este enfoque se refiere a las tolerancias y las especificaciones que se relacionan con la calidad de producto, es decir, su habilidad para satisfacer una necesidad dada, por tal razn se debe seleccionar el mejor mtodo o tcnica de inspeccin que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro de costo. Materiales. Los materiales representan un porcentaje alto del costo total de la produccin y su correcta seleccin y uso adecuado es importante. Los costos se reduciran: Si se puede sustituir por uno ms barato. Si es uniforme y condiciones en que llega al operario. Si se puede reducir los almacenamientos, demoras y materiales en proceso. Si se puede utilizar el material al mximo. Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas defectuosas.
Anlisis del proceso de manufactura.
Este enfoque invita a considerar la planificacin y eficiencia del proceso de manufactura; tomando en cuenta la posibilidad de cambiar la operacin, reorganizar o combinar la operaciones, mecanizar el trabajo manual pesado, emplear el mejor mtodo de maquinado, utilizar eficientemente las instalaciones mecnicas.
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Preparacin y herramental.
Las actividades de preparacin son necesarias para el proceso ya que permiten: evitar la prdida de tiempo por este concepto y un aumento en los costos significativos. Se deben tomar en cuenta: Mejorar la planificacin y control de la produccin. Entregar instrumentos, instrucciones, materiales al inicio de la jornada de trabajo. Programar trabajos similares en secuencia. Entregar por duplicado herramienta de corte. Implantar programas de trabajo para cada operacin.
Las herramientas deben tener una calidad adecuada, se deben corresponder con las actividades que se realizan y hacer uso adecuado y correcto de las mismas, para ello se recomienda: Efectuar mayor nmero de operaciones de maquinado a su mxima capacidad. Disear herramental que puede utilizar la maquina a su mxima capacidad. Utilizar la mayor capacidad de la maquina. Introducir un herramental ms eficiente. Condiciones de trabajo. Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno: Adaptar la iluminacin segn la naturaleza del trabajo. Mejorar las condiciones climticas hasta optima. Control de ruido y vibraciones. Ventilacin. Proveer orden, limpieza y buen cuidado. Desecho de polvo, humos, gases, niebla irritante y daina. Proporcionar equipo de proteccin personal adecuada. Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.
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Distribucin de planta y equipo Espacio necesario para el movimiento del material. reas de almacenamiento. Trabajadores indirectos. Equipos y maquinarias de trabajo. Puesto de trabajo. Personal de taller. Zona de carga y descarga. Espacio para transporte fijo.
Implica la ordenacin fsica de los elementos del proceso en cuanto:
Manejo de materiales. En la elaboracin del producto es necesario evaluar y controlar la inversin de
dinero, tiempo y energa en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de: Eliminar o reducir la manipulacin de los productos. Mejorar los procedimientos de transporte y manipulacin. Principio de la economa de movimientos.
Se debe evaluar los movimientos que efecta el operario bajo las siguientes caractersticas: Mnimo. Simtrico. Simultaneo. Natural Habituales Rtmico.
ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT) Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), agencia especializada de la Organizacin de las Naciones Unidas (ONU), cuyos principales objetivos son
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mejorar las condiciones de trabajo, promover empleos productivos y el necesario desarrollo social, y mejorar el nivel de vida de las personas en todo el mundo. Prevista por el Tratado de Versalles (1919), la OIT fue fundada en 1920 como una seccin autnoma de la Sociedad de Naciones, convirtindose, en 1946, en el primer organismo especializado de la ONU. Su sede central radica en Ginebra (Suiza) pero mantiene oficinas en 40 pases de todo el mundo. En 1969 le fue concedido el Premio Nobel de la Paz.
La OIT est integrada por 170 pases miembros y se diferencia de otras instituciones de la ONU porque en sus actividades y decisiones toman parte tanto funcionarios gubernamentales como representantes de los empresarios y de los trabajadores. Cada pas miembro enva cuatro delegados (dos funcionarios del gobierno, un representante de los empresarios y uno de los trabajadores). La Conferencia General, su mximo cuerpo deliberativo, se rene con periodicidad anual en Ginebra, para definir y ratificar ciertas pautas internacionales que sirven para evaluar los niveles de trabajo. Esto se consigue a travs de las decisiones de asambleas, que estn sujetas a la ratificacin voluntaria por parte de los pases miembros, y tambin a recomendaciones, con detalladas pautas de legislacin, entregadas por estos mismos pases.
La OIT establece directrices que intentan evitar la explotacin infantil, promover un trato igualitario en el mercado de trabajo a trabajadores minusvlidos y personas discriminadas (por razn de gnero, por ejemplo), la libertad de asociacin y los derechos humanos. Supervisa aquellas pautas ya ratificadas para que sean incorporadas a las leyes y aplicadas en las prcticas nacionales. Si lo anterior no se cumpliera, tanto los representantes gubernamentales como los representantes de los empresarios y de los trabajadores, tendran el derecho de elevar quejas formales a la OIT.
Con el fin de facilitar la adopcin y aplicacin de los modelos de la OIT, sta proporciona asistencia tcnica a los pases miembros. Los programas de cooperacin tcnica incluyen promocin de empleos, administracin y prcticas;
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administracin laboral y relaciones industriales; seguridad social y condiciones de trabajo, como salud y seguridad laboral.
El Consejo de Administracin de la OIT consta de 56 miembros: 28 representantes gubernamentales (10 de ellos permanentes representantes de los principales pases industrializados y 18 elegidos por los distintos pases cada tres aos), 14 representantes de los empresarios y 14 de los trabajadores. Los miembros no permanentes son elegidos por el Consejo cada tres aos. El Consejo est encargado de nombrar al director general y de estudiar el presupuesto de la Organizacin, que es financiada por los pases miembros. En marzo de 1998, el chileno Juan Somava fue elegido director general de la OIT para sustituir al belga Michel Hansenne en tal cargo, que desempear durante cinco aos.
PREGUNTAS QUE SUGIERE LA OIT (ORGANIZACIN INTERNACIONAL DEL TRABAJO) Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de mtodos que sugiere la Organizacin Internacional del Trabajo.
Estas preguntas estn enumeradas y se presentan segn de qu se trate: Operaciones.
1. Qu propsito tiene la operacin? 2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, a qu se debe que sea necesario? 3. Es necesaria la operacin porque la anterior no se ejecut debidamente? 4. Se previ originalmente para rectificar algo que ya se rectific de otra manera? 5. Si se efecta para mejorar el aspecto exterior del producto, el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta? 6. El propsito de la operacin puede lograrse de otra manera? 7. No podra el proveedor de material efectuarla en forma ms econmica? 8. La operacin se efecta para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto? se implant para atender a las exigencias de uno o dos
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clientes nada ms? 9. Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora? 10. La operacin se efecta por la fuerza de la costumbre? 11. Se implant para reducir el costo de una operacin anterior? de una operacin posterior? 12. Fue aadida por el departamento de ventas como suplemento fuera de serie? 13. Puede comprarse la pieza a menor costo? 14. Si se aadiera una operacin, se facilitara la ejecucin de otras? 15. La operacin se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?. 16. Si la operacin se implant para rectificar una dificultad que surge posteriormente, es posible que la operacin sea ms costosa que la dificultad?. 17. No cambiaron las circunstancias desde que se aadi la operacin al proceso?. 18. Podra combinarse la operacin con una operacin anterior o posterior?
Modelo.
1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operacin? 2. Permite el modelo de la pieza seguir una buena prctica de fabricacin?. 3. Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el modelo de modo que se reduzcan los costos? 4. No puede utilizarse una pieza de serie en vez de sta? 5. Cambiando el modelo se facilitara la venta?, se ampliara el mercado?. 6. No podra convertirse una pieza de serie para reemplazar a sta? 7. Puede mejorarse el aspecto del artculo sin perjuicio para su utilidad? 8. El costo suplementario que supondra mejorar el aspecto y la utilidad del producto que darla compensado por un mayor volumen de negocios?. 9. El aspecto y la utilidad del producto son los mejores que se pueden presentar en plaza por el mismo precio?. 10. Se utiliz el anlisis del valor?.
Condiciones exigidas por la inspeccin.
1. Qu condiciones de inspeccin debe llenar esta operacin?
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2. Todos los interesados conocen esas condiciones? 3. Qu condiciones se exigen en las operaciones anteriores y posteriores? 4. Si se modifican las condiciones exigidas a esta operacin, ser ms fcil de efectuar? 5. Si se modifican las condiciones exigidas a la operacin anterior, sta ser ms fcil de efectuar? 6. Son realmente necesarias las normas de tolerancia, variacin, acabado y dems? 7. Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos? 8. Se reduciran apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? 9. Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual? 10. Las normas aplicadas a este producto (u operacin) son superiores, inferiores o iguales a las de productos (u operaciones) similares? 11. Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 12. Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? 13. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspeccin, aumentara o disminuira las mermas, desperdicies y gastos de la operacin, del taller o del sector? 14. Las tolerancias aplicadas en la prctica son las mismas que las indicadas en el plano? 15. Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable? 16. Cules son las principales causas de que se rechace esta pieza? 17. La norma de calidad est precisamente definida o es cuestin de apreciacin personal?
Manipulacin de materiales.
1. Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? 2. En caso contrario, podran encargarse de la manipulacin los operarios de mquinas para que el cambio de ocupacin les sirva de distraccin?.
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3. Deberan utilizarse carretillas de mano, elctricas o elevadores de horquilla?. 4. Deberan idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daos?. 5. En qu lugar de la zona de trabajo deberan colocarse los materiales que llegan o que salen?. 6. Se justifica un transportador?, y en caso afirmativo, qu tipo sera el ms apropiado para el uso previsto?. 7. Es posible aproximar entre ellos los puntos donde se efectan las sucesivas fases de la operacin y resolver el problema de la manipulacin aprovechando la fuerza de gravedad?. 8. Se puede empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco? 9. Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador?. 10. El tamao del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?. 11. Puede el material llevarse hasta un punto central de inspeccin con un transportador?. 12. Podra el operario inspeccionar su propio trabajo? 13. Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material ms fcilmente? 14. Podra colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?. 15. Podra utilizarse con provecho un chigre elctrico o neumtico o cualquier otro dispositivo para izar?. 16. Si se utiliza una gra de puente, funciona con rapidez y precisin?. 17. Puede utilizarse un tractor con remolque?, podra reemplazarse el
transportador por ese tractor o por un ferrocarril de empresa industrial?. 18. Se podra aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operacin a un nivel ms alto? 19. Se podran utilizar canaletas para recoger el material y hacerlo bajar hasta unos contenedores? 20. Se resolvera ms fcilmente el problema del curso y manipulacin de los materiales trazando un cursograma analtico? 21. Est el almacn en un lugar cmodo?. 22. Estn los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares cntricos?.
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23. Pueden utilizarse transportadores de un piso a otro?. 24. Se podran utilizar en los puestos de trabajo recipientes de materiales porttiles cuya altura llegue a la cintura?.
25. Es fcil despachar las piezas a medida que se acaban?. 26. Se evitara con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?. 27. La materia prima que llega se podra descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin?. 28. Podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin?. 29. Se podra evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?. 30. Se eliminaran las operaciones con gra empleando un montacargas hidrulico? 31. Podra el operario entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo siguiente?. 32. Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el sitio? 33. Se pueden comprar los materiales en tamaos ms fciles de manipular? 34. Se ahorraran demoras si hubiera seales (luces, timbres, etc.) que avisaran cuando se necesite ms material? 35. Se evitaran agolpamientos con una mejor programacin de las etapas? 36. Se evitaran las esperas de la gra con una mejor planificacin?. 37. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulacin y el transporte?. Anlisis del proceso. 1. La operacin que se analiza puede combinarse con otra?, no se puede eliminar?. 2. Se podra descomponer la operacin para aadir sus diversos elementos a otras operaciones?. 3. Podra algn elemento efectuarse con mejor resultado como operacin aparte? 4. La sucesin de operaciones es la mejor posible?, o mejorara si se le
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modificara el orden? 5. Podra efectuarse la misma operacin en otro departamento para evitar los costos de manipulacin? 6. No sera conveniente hacer un estudio conciso de la operacin estableciendo un cursograma analtico? 7. Si se modificara la operacin, qu efecto tendra el cambio sobre las dems operaciones?; y sobre el producto acabado? 8. Si se puede utilizar otro mtodo para producir la pieza, se justificara el trabajo y el despliegue de actividad que acarreara el cambio? 9. Podran combinarse la operacin y la inspeccin? 10. El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando est acabado? 11. Si hubiera giras de inspeccin, se eliminaran los desperdicios, mermas y gastos injustificados? 12. Podran fabricarse otras piezas similares utilizando el mismo mtodo, las mismas herramientas y la misma forma de organizacin? Materiales. 1. El material que se utiliza es realmente adecuado? 2. No podra reemplazarse por otro ms barato que igualmente sirviera? 3. No se podra utilizar un material ms ligero? 4. El material se compra ya acondicionado para el uso? 5. Podra el abastecedor introducir reformas en la elaboracin del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios? 6. El material es entregado suficientemente limpio? 7. Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al mximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables? 8. Se saca el mximo partido posible del material al cortarlo?; y al elaborado? 9. Son adecuados los dems materiales utilizados en la elaboracin: aceites, agua, cidos, pintura, aire comprimido, electricidad?, se controla su uso y se trata de economizarlos? 10. Es razonable la proporcin entre los costos de material y los de mano de obra? 11. No se podra modificar el mtodo para eliminar el exceso de mermas y
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desperdicios? 12. Se reducira el nmero de materiales utilizados si se estandarizara la produccin? 13. No se podra hacer la pieza con sobrantes de material o retazos inaprovechables? 14. Se podran utilizar materiales nuevos: plstico, fibra prensada, etc.? 15. El proveedor de material lo somete a operaciones que no son necesarias para el proceso estudiado? 16. Se podran utilizar materiales extruidos? 17. Si el material fuera de una calidad ms constante, podra regularse mejor el proceso? 18. No se podra reemplazar la pieza de fundicin por una pieza fabricada, para ahorrar en los costos de matrices y moldeado? 19. Sobra suficiente capacidad de produccin para justificar esa fabricacin adicional? 20. El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas? 21. Se altera el material con el almacenamiento? 22. Se podran evitar algunas dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara ms cuidadosamente el material cuando es entregado? 23. Se podran reducir los costos y demoras de inspeccin efectuando la inspeccin por muestreo y clasificando a los proveedores segn su fiabilidad? 24. Se podra hacer la pieza de manera ms econmica con retazos de material de otra calidad? Organizacin del trabajo. 1. Cmo se atribuye la tarea al operario? 2. Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? 3. Cmo se dan las instrucciones al operario? 4. Cmo se consiguen los materiales? 5. Cmo se entregan los planos y herramientas? 6. Hay control de la hora?, en caso afirmativo, cmo se verifican la hora de
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comienzo y fin de la tarea? 7. Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, el almacn de herramientas, el de materiales y en la tenedura de libros del taller? 8. La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra mejorarse? 9. Los materiales estn bien situados? 10. Si la operacin se efecta constantemente, cunto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden? 11. Cmo se mide la cantidad de material acabado? 12. Existe un control preciso entre las piezas registradas y pagadas? 13. Se podran utilizar contenedores automticos? 14. Qu clases de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacn y dems fichas? 15. Qu se hace con el trabajo defectuoso?. 16. Cmo est organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas?. 17. Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios?. 18. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajarn y se les dan suficientes explicaciones? 19. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo, se averiguan las razones? 20. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas? 21. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento segn el cual trabajan? Disposicin del lugar de trabajo. 1. Facilita la disposicin de la fbrica la eficaz manipulacin de los materiales? 2. Permite la disposicin de la fbrica un mantenimiento eficaz? 3. Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada?. 4. Permite la disposicin de la fbrica realizar cmodamente el montaje?. 5. Facilita la disposicin de la fbrica las relaciones sociales entre los trabajadores?. 6. Estn los materiales bien situados en el lugar de trabajo?. 7. Estn las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexin
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previa y sin la consiguiente demora?. 8. Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspeccin y el desbarbado?. 9. Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?. 10. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?. 11. La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?. 12. Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?. 13. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?. Herramientas y equipo. 1. Podra idearse una plantilla que sirviera para varias tareas? 2. Es suficiente el volumen de produccin para justificar herramientas y dispositivos muy perfeccionados y especializados? 3. Podra utilizarse un dispositivo de alimentacin o carga automtica? 4. La plantilla no se podra hacer con material ms liviano o ser de un modelo que lleve menos material y se maneje ms fcilmente?. 5. Existen otros dispositivos que puedan adaptarse a esta tarea?. 6. El modelo de plantilla es el ms adecuado?. 7. Disminuira la calidad si se utilizara un herramental ms barato?. 8. Tiene la plantilla un modelo que favorezca al mximo la economa de movimientos?. 9. La pieza puede ponerse y quitarse rpidamente de la plantilla?. 10. Sera til un mecanismo instantneo mandado por leva para ajustar la plantilla, la grapa o la tuerca?. 11. No se podran instalar eyectores en el soporte para que la pieza se soltara automticamente cuando se abriera el soporte?. 12. Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios?. 13. Si el trabajo tiene que ser exacto, se dan a los operarios calibradores y dems
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instrumentos de medida adecuados?. 14. El equipo de madera est en buen estado y los bancos no tienen astillas levantadas? 15. Se reducira la fatiga con un banco o pupitre especial que evitara la necesidad de encorvarse, doblarse y estirarse?. 16. Es posible el montaje previo?. 17. Puede usarse un herramental universal?. 18. Puede reducirse el tiempo de montaje?. 19. Las herramientas estn en posiciones calculadas para el uso a fin de evitar la demora de la reflexin?. 20. Cmo se reponen los materiales utilizados?. 21. Sera posible y provechoso proporcionar al operario un chorro de aire accionado con la mano o con pedal?. 22. Se podra utilizar plantillas?. 23. Se podran utilizar guas o chavetas de punta chata para sostener la pieza?. 24. Qu hay que hacer para terminar la operacin y guardar las herramientas y accesorios?.
Condiciones de trabajo.
1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento?. 2. Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo?. 3. Se proporciona en todo momento la temperatura ms agradable?; y en caso contrario no se podran utilizar ventiladores o estufas?. 4. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado? 5. Se pueden reducir los niveles de ruido?. 6. Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuacin?. 7. Si los pisos son de hormign, se podran poner enrejados de madera o esteras para que fuera ms agradable estar de pie en ellos?. 8. Se puede proporcionar una silla?. 9. Se han colocado grifos de agua fresca en los lugares cercanos del trabajo?. 10. Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?.
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11. Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?. 12. Se enseo al trabajador a evitar accidentes?. 13. Su ropa es adecuada para prevenir riesgos?. 14. Da la fbrica en todo momento impresin de orden y pulcritud?. 15. Con cunta minucia se limpia el lugar de trabajo?. 16. Hace en la fbrica demasiado fro en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana?. 17. Estn los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto. 1. Es la tarea aburrida o montona?. 2. Puede hacerse la operacin ms interesante?. 3. Puede combinarse la operacin con operaciones precedentes o posteriores a fin de ampliarla?. 4. Cul es el tiempo del ciclo?. 5. Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo?. 6. Puede el operario realizar la inspeccin de su propio trabajo?. 7. Puede el operario desbarbar su propio trabajo?. 8. Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas?. 9. Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo el trabajo a su manera?. 10. Puede el operario hacer la pieza completa?. 11. Es posible y deseable la rotacin entre puestos de trabajo?. 12. Se puede aplicar la distribucin del trabajo organizada por grupos?. 13. Es posible y deseable el horario flexible? 14. El ritmo de la operacin est determinado por el de la mquina? 15. Se puede prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo? Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento? LADRILLO REFRACTARIO El ladrillo constituy el principal material en la construccin de las antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se dispona de madera y piedras. Los
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habitantes de Jeric en Palestina fabricaban ladrillos hace unos 9.000 aos. Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubran con otros ladrillos cocidos en hornos, ms resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus ltimos aos los persas construan con ladrillos al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baos, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mrmol.
En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los Pases Bajos y en Alemania, as como en cualquier otro lugar donde escaseara la piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta tradicin continu en el renacimiento y en la arquitectura georgiana britnica, y fue llevada a Amrica del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indgenas americanos de las civilizaciones prehispnicas. En regiones secas construan casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirmides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en Espaa donde, por influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanz ms difusin, sobre todo en Castilla, Aragn y Andaluca. El ladrillo industrial, fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un material de construccin muy verstil. Existen tres clases: ladrillo de fachada o exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo comn, hecho de arcilla de calidad inferior destinado a la construccin; y el ladrillo refractario, que resiste temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos. Los ladrillos se hacen con argamasa, una pasta compuesta de cemento, masilla de cal y arena.
La industria de la cermica cuenta con una industria moderna con equipos de alto contenido tecnolgico, desarrollando sus productos de alta calidad capaces de competir con los ms reidos mercados internacionales, confirindoles un lugar de prestigio a los fabricantes nacionales entre los principales fabricantes mundiales.
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La aplicacin de los productos refractarios es sumamente amplia, utilizndose numerosos productos destinados al uso cientfico, domstico e industrial. Su principal cualidad es la resistencia y el aislamiento al calor.
La industria de ladrillos refractarios comenz en Venezuela en la dcada del 40, pero fue en el ao 1957 cuando Cermica Carabobo instal en Valencia una planta con horno continuo para producir ladrillo. El desarrollo de la Industria de los Refractarios, tanto en Venezuela como en el mundo se origina a partir de los requerimientos tecnolgicos de procesos de fabricacin a altas temperaturas, tales como los hornos para la produccin de vidrio, acero y cermica.
La principal cualidad de sus productos es la resistencia y el aislamiento del calor.
ESTUDIO DE TIEMPO. Efectuar estudios de tiempo en la empresa tiene por objeto determinar el tiempo que debe asignarse a una persona conocedora de su trabajo para realizar una tarea. Este tiempo no tendr ningn valor si no se corresponde a un mtodo de trabajo establecido, y adems ha de ser justo y equitativo, tanto para el operario que trabaja como para la empresa que paga por ello en compensacin.
Disponer de los tiempos de ejecucin de las tareas es bsico para: 1. Reducir costos 2. Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra. 3. Establecer salarios con incentivos 4. Planificar. 5. Establecer presupuestos 6. Comparar los mtodos 7. Equilibrar cadenas de produccin.
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Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en hacer un trabajo, ni es tampoco un procedimiento para hacer caer al operario en el agotamiento fsico; en definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de ejecucin que cualquier operario que conozca su trabajo puede hacer continuamente y con agrado.
Para el estudio de tiempos se utilizan generalmente dos tipos de cronmetros, el ordinario o continuo y el de vuelta a cero. El cronmetro sin vuelta a cero se regula oprimiendo la corona: con la primera opresin, las agujas se ponen en movimiento, con la segunda se detienen y, con la tercera vuelven a cero.
Antes de iniciar el estudio propiamente dicho, es necesario que el analista registre a partir de lo observado en forma directa lo siguiente:
1. Informacin que permita hallar e identificar rpidamente el estudio a realizar. 2. Informacin que permita identificar con exactitud el producto o pieza que se elabora. 3. Informacin que permita identificar con exactitud el proceso, el mtodo, la instalacin o la mquina. 4. Informacin que permita identificar al operario. 5. Duracin del estudio. 6. Condiciones fsicas de trabajo.
Es importante comprobar el mtodo empleado por el operario. Es frecuente comprobar que el operario no se atiene a las instrucciones originales: tal vez emplea otras herramientas, velocidad o avance de la maquinaria o est haciendo movimientos innecesarios, o bien se han variado la temperatura o condiciones del
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proceso. De no ocurrir esto, se tendran posibilidades de que las desviaciones aumenten cuando no se ha sealado al operario un mtodo bien determinado.
Las estimaciones como medio para establecer estndares se usaron ms en aos anteriores que ahora. Debido a la creciente competencia con fabricantes extranjeros, se ha desarrollado un esfuerzo mayor para establecer estndares basados ms en hechos que en criterios o juicios.
En el mtodo de registros histricos, los estndares de produccin se basan en los registros de trabajos semejantes realizados con anterioridad. En la prctica comn, el trabajador marca una tarjeta en un reloj cada vez que inicia un trabajo y repite la operacin al terminarlo. Esto registra el tiempo que el trabajador
emple para realizar ese trabajo, pero no en que tiempo deba haberlo hecho. Como los operarios desean justificar toda su jornada, en algunos trabajos quedan incluidos los retrasos personales, los retrasos inevitables y los retrasos evitables en mayor grado de lo debido, mientras que en otros no se tiene la proporcin adecuada del tiempo de retrasos.
Cualquiera de las tcnicas de medicin del trabajo (estudio de tiempos con cronometraje, datos de estndares, frmulas de tiempos o estudios de muestreo del trabajo) es un buen medio para establecer estndares justos de produccin. Todos estos mtodos se basan en hechos. Estudian cada detalle del trabajo y su relacin con el tiempo normal que se requiere para ejecutar el ciclo completo. Los estndares de tiempo cuidadosamente establecidos ocasionarn inevitablemente costos ms elevados, dificultades con los trabajadores y aun una posible crisis en la empresa. El principio fundamental de la relacin entre trabajos salario es que el trabajador tiene derecho a una percepcin justa por da, a cambio de la cual la empresa tiene derecho a un da justo de trabajo.
En general, un da justo de trabajo es el que resulta efectivamente justo, tanto para el trabajador como para la empresa. Lo anterior quiere decir que el empleado tiene que entregar una jornada completa de labor a cambio del pago que recibe por
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ese tiempo, concedindose mrgenes
o tolerancias razonables para retrasos
personales, demoras inevitables y fatiga. Se espera que una persona trabaje conforme al mtodo prescrito, a una velocidad que no sea ni baja ni alta, sino una que se podra considerar representativa de la ecuacin diaria de un trabajador consciente, experimentado y cooperativo.
REQUISITOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos fundamentales antes de comprender el estudio de tiempos. Si se requiere el estndar para una nueva labor, o se necesita el estndar en un trabajo existente cuyo mtodo se ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine perfectamente la tcnica de estudiar la operacin. Tambin es importante que el mtodo que va a estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va a utilizar. Los estndares de tiempo carecern de valor y sern fuente constante de inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del mtodo y las condiciones de trabajo.
LA RESPONSABILIDAD DEL ANALISTA DE TIEMPOS Todo trabajo entraa diversos grados de habilidad y esfuerzos fsicos y mentales para ser ejecutado satisfactoriamente. Adems de tales variaciones en el contenido del trabajo, existen diferencias de aptitud, aplicacin fsica y destreza de los trabajadores. El analista no
Tiene dificultad alguna para medir el tiempo que un trabajador emplea al ejecutar un trabajo. Mucho ms difcil resulta la evaluacin de todas las variables para determinar el tiempo que el operario normal requerira para ejecutar la misma tarea.
Es esencial que el supervisor, el obrero, el representante sindical y el analista comprendan perfectamente los principios y la prctica de un estudio de tiempos, debido a los numerosos intereses y reacciones humanas relacionadas con tal tcnica. Las responsabilidades del analista de tiempos suelen ser:
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1. Poner a prueba, cuestionar y examinar el mtodo actual, para asegurarse que es correcto en todos aspectos antes de establecer el estndar
2. Analizar con el supervisor, el equipo, el mtodo y la destreza del operario antes de estudiar la operacin
3. Contestar las preguntas relacionadas con la tcnica del estudio de tiempos o acerca de algn estudio especifico de tiempos que pudieran hacerle el representante sindical, el operario o el supervisor
4. Colaborar siempre con el representante del sindicato y con el trabajador para obtener la mxima ayuda de ellos
5. Abstenerse de toda discusin con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios, y de lo que pudiera interpretarse como crtica o censura de la persona
6. Mostrar informacin completa y exacta en cada estudio de tiempos realizado para que se identifique el mtodo que se estudia
7. Anotar las medidas de tiempos correspondientes a los elementos de la operacin que se estudia
8. Evaluar con toda honradez y justicia la actuacin del operario
9. Observar siempre una conducta irreprochable con todos y dondequiera, a fin de atraer y conservar el respeto y la confianza de los representantes laborales y de la empresa.
Es indispensable que el trabajo del analista de tiempos sea exacto y fidedigno en grado sumo, ya que influye directamente sobre las percepciones monetarias del personal laborante y el estado de prdidas y ganancias de la compaa. La falta de
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exactitud y buen juicio no slo afectarn al trabajador y a la empresa desde el punto de vista econmico, sino que pueden ocasionar tambin una prdida completa confianza de
por parte del operario y el sindicato, y la destruccin de las buenas
relaciones obrero patronales que la direccin de la empresa haya podido fincar al cabo de muchos aos.
Los requisitos personales siguientes son esenciales para que todo buen analista de tiempos pueda obtener y conservar relaciones humanas exitosas:
1. Honradez y honestidad 2. Tacto y comprensin 3. Gran caudal de recursos 4. Confianza en si mismo 5. Buen juicio y habilidad analtica 6. Personalidad agradable y persuasiva, complementada con un sano optimismo 7. Paciencia y autodominio 8. Energa en cantidades generosas, moderada con actitudes de
cooperacin 9. Presentacin y atuendo personal impecables 10. Entusiasmo por su trabajo
RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR Todos y cada uno de los supervisores de una factora son representantes de la empresa. Despus de un operario o trabajador, nadie en la fbrica o planta est tan cerca de los trabajos como el supervisor. En vista de lo anterior tiene que
aceptar ciertas responsabilidades en relacin con el establecimiento de los estndares de tiempos.
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El supervisor debe sentirse obligado a procurar que prevalezcan estndares de tiempos equitativos, con el fin de conservar relaciones armoniosas con los trabajadores del departamento a su cargo. Tanto los estndares estrechos como holgados son causa de interminables problemas con el personal, y cuanto ms pueda evitrselos, tanto ms difcil y placentero resultar su trabajo. Es natural que si todos los estndares fueran demasiado liberales, sus responsabilidades de supervisin resultaran relativamente fciles.
El supervisor debe avisar con tiempo al operario que su trabajo va a ser observado. Esto despeja el camino tanto al analista de tiempos como al operario. Este ltimo tendr la certeza de que su superior inmediato est en conocimiento de que se va a tratar de evaluar el tiempo de su trabajo, y de que as tendr oportunidad de exponer las dificultades que cree pudieran ser corregidas antes de establecer el estndar. Naturalmente que el analista de tiempos se sentir ms seguro sabiendo que su presencia ya es esperada.
Si, por alguna razn, resultara casi imposible poder efectuar un estudio de tiempos en condiciones regulares, el supervisor inmediatamente en conocimiento del analista deber ponerlo
de tiempos. Deber notificar al departamento de
tiempos acerca de cualquier cambio introducido en los mtodos de su departamento, a fin de que pueda hacerse el ajuste apropiado de estndares.
RESPONSABILIDADES DEL SINDICATO La mayor parte de los organismos sindicales se opone a la medicin del trabajo y preferiran que todos los estndares fuesen establecidos por arbitraje. Sin embargo, los sindicatos reconocen que los estndares son necesarios para el funcionamiento provechoso de una empresa, y que la direccin o gerencia continuar su desarrollo mediante las tcnicas de medicin del trabajo principal.
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Adems, todo dirigente de sindicato sabe que los estndares de tiempo deficientes le causarn problemas tanto a l como a la direccin de la empresa. Un sindicato debe aceptar ciertas responsabilidades inherentes al estudio de tiempos, con miras a operar una organizacin en buenas condiciones, dentro de una empresa rentable o productiva.
Un representante sindical debe cerciorarse de que el estudio de tiempos comprenda un registro completo de las condiciones de trabajo, el mtodo de trabajo y el arreglo de la estacin de trabajo. Debe comprobar que la descripcin del trabajo actual sea exacta y completa. Tambin es aconsejable que vea que se haya
efectuado la descomposicin en elementos con lmites bien definidos, ayudando as a la consistencia de los resultados de los tiempos.
Los sindicatos que adiestran a sus miembros en lo tocante al estudio de tiempos, fomentan la cooperatividad y ayudan con todos sus recursos al programa de la direccin, obtendrn los beneficios de una mayor cooperacin en la mesa de negociacin, menos suspensiones de trabajo y miembros de su organizacin mucho ms satisfechos. Las organizaciones sindicales que fomentan la desconfianza en el estudio de tiempos y facilitan un programa de no cooperacin, tendrn que hacer frente a multitud de quejas y conflictos de parte de sus miembros, as como a grupos directivos difciles de tratar y, despus de un cierto tiempo, a la aparicin de un nmero de suspensiones de trabajo capaces de crear graves dificultades a las partes laboral y empresarial.
RESPONSABILIDAD DEL TRABAJADOR Todo obrero o empleado debe tener suficiente inters en el buen funcionamiento de su compaa, para aportar sin reservas su plena colaboracin en toda prctica y procedimiento que trate de implantar la empresa con fines de mejoramiento. Desgraciadamente, rara vez se encuentra semejante situacin; sin embargo, puede alcanzarse en algn grado si la direccin de una compaa muestra su deseo de operar con estndares justos, tasas de salarios justas, buenas
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condiciones de trabajo y beneficios o prestaciones adecuados para los trabajadores, en forma de planes de seguros y jubilacin. Una vez que la empresa toma la iniciativa en stas reas, es de esperar que todo trabajador colabore en todas las operaciones y en tcnicas de control de la produccin.
Los operarios deben ser responsables de dar una apreciacin justa a los nuevos mtodos introducidos. Deben cooperar plenamente en la eliminacin de los tropiezos inherentes a toda innovacin. El operario debe aceptar cono una de sus responsabilidades la de hacer sugerencias dirigidas al mejoramiento de los mtodos. Nadie est ms cerca de cada trabajo que quien lo ejecuta, y por eso el operario puede hacer una eficaz contribucin a la compaa y a si mismo, haciendo su parte en el establecimiento de los mtodos ideales.
EQUIPOS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronmetro, un tablero o paleta de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo.
Adems de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se emplean con xito y tienen algunas ventajas sobre el cronmetro, son las
mquinas registradoras de tiempo, las cmaras cinematogrficas y el equipo de videocinta.
Se observar que el equipo necesario para el estudio de tiempos o medicin del trabajo, no es tan elaborado ni tan costoso como el que se requiere para el estudio de micro movimientos. En general, las aptitudes y la personalidad del analista de tiempos son lo bsico para el xito y no el equipo utilizado.
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CRONMETROS Varios tipos de cronmetros estn en uso actualmente, la mayora de los cuales se hallan comprendidos en algunas de las clasificaciones siguientes:
1. Cronmetro decimal de minutos (de 0.01 min.) 2. Cronmetro decimal de minutos (0.001 min.) 3. Cronmetro decimal de horas (de 0.0001 de hora) 4. Cronmetro electrnico
El cronmetro decimal de minutos con 100 divisiones y cada una de ellas corresponden a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta completa de la manecilla mayor requerir un minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolucin de la
manecilla mayor, la manecilla menor se desplazar una divisin, o sea, un minuto.
El cronmetro decimal de minutos tiende a ser el favorito de los analistas de tiempos por la facilidad con que se lee y registra. Su manecilla mayor se mueve a un 60% de la velocidad de la manecilla mayor de un cronmetro decimal de hora, de suerte que los puntos terminales son ms claros. Al registrar las medidas de tiempo, el trabajo del analista se simplifica porque las lecturas elementales se hacen en centsimos de minuto, eliminando los ceros que hay que anotar cuando se usa el
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cronmetro decimal de hora, el cual se lee en diezmilsimos de hora. El cronmetro decimal de minutos de 0.001 min. es parecido al cronmetro decimal de minutos de 0.01 min.
El cronmetro decimal de hora tiene la cartula mayor dividida en 100 partes, pero cada divisin representa in diezmilsimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronmetro marcar un centsimo de hora (0.6 min.). La manecilla pequea registra cada vuelta de la mayor, y una revolucin completa de la aguja menor marcar 18 min., (0.30 de hora). En el cronmetro decimal de hora las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan a cero de la misma manera que en el cronmetro decimal de minuto de 0.01 min. el aparato decimal de hora es un medidor de tiempo prctico y ampliamente utilizado, ya que la hora es una unidad universal de tiempo que se emplea para expresar la capacidad de produccin. Debido a la velocidad de la manecilla mayor suele necesitarse una destreza mayor para leer este cronmetro al tomar el tiempo de elementos cortos. Algunos de los analistas de tiempos prefieren, por esta razn, el cronmetro decimal de minutos por su manecilla de menor velocidad.
El cronmetro electrnico permita estudios acumulativos y de regreso rpido; en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando est en el modo acumulativo, el cronmetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al trmino de cada elemento, presionando otra vez el botn de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.
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Hay en el mercado varias mquinas para estudio de tiempos muy verstiles que facilitan la medicin exacta de intervalos de tiempo. Estas mquinas pueden ser utilizadas en ausencia del analista para medir el tiempo en que es productiva una instalacin.
Las cmaras de los equipos cinematogrficos y de videocinta son ideales para registrar los procedimientos del operario y el tiempo transcurrido. En la mayor parte de los casos no es posible emplear el equipo cinematogrfico debido al costo de la pelcula y al tiempo requerido para el revelado de sta. El empleo del equipo de videocinta continuar creciendo debido a la reduccin en costo del equipo de alta calidad y al refinamiento de los sistemas de datos de movimiento fundamentales.
Al filmar a un operario y estudiar luego sus movimientos cuadro por cuadro, el analista puede registrar los detalles exactos del mtodo empleado y asignar valores de tiempo normal. Tambin es posible establecer estndares proyectando las pelculas expuestas a la misma velocidad con que se tomaron, y calificar luego la actuacin del operario. Todos los hechos necesarios para efectuar un trabajo regular y exacto de calificacin o apreciacin se pueden obtener observando el video tomado. Luego las mejoras potenciales de mtodos se revelarn mediante el estudio con la cmara, mismos que de otra manera no sera posible descubrir con cronmetro o mquina para estudio de tiempos.
Cuando se usa el cronmetro es necesario disponer de un tablero conveniente para fijar la forma impresa especial para el estudio de tiempos y el cronmetro. Este tablero o paleta tiene que ser ligero, para no cansar el brazo, y suficientemente rgido y resistente para servir de respaldo adecuado a la forma de estudio de tiempos. La madera laminar de un cuarto de pulgada o plstico liso y duro, pueden ser materiales adecuados. El tablero debe tener apoyos que se adapten al brazo y al cuerpo a fin de que se pueda sostener y escribir cmodamente en l.
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Todos los detalles se anotarn en la forma impresa especial para estudio de tiempos. Hasta la fecha ha habido poca estandarizacin respecto al diseo de las formas usadas por diversas industrias. Es importante que una forma proporcione espacio para registrar toda la informacin pertinente relativa al mtodo que se estudia. Casi siempre se hace elaborando un diagrama de proceso del operario en una de las caras de la forma. Adems de registrar la posicin relativa de las herramientas y los materiales en el rea de trabajo, el analista debe anotar datos de mtodos como avances, profundidades de corte, velocidades y especificaciones de inspeccin. Es tambin necesario identificar claramente la operacin que se estudie incluyendo informacin tal como: nombre del operario y su nmero, descripcin y nmero de la operacin, nombre y nmero de la mquina, herramientas especiales que se utilicen y sus nmeros respectivos, departamento en el cual se lleva a cabo la operacin y condiciones de trabajo presentes. Resulta siempre mejor tener abundancia de informacin sobre el trabajo que se estudia, que disponer slo de escasos datos.
El analista de tiempos encontrar que para facilitar el clculo rpido y exacto en los estudios existen equipos adicionales. El ms importante de estos instrumentos auxiliares es la calculadora electrnica, por medio de la cual pueden efectuarse correcta y rpidamente operaciones de clculo del estudio de tiempos como multiplicacin, divisin y proporciones, en una pequea fraccin del tiempo que llevara hacerlo segn los procedimientos aritmticos manuales.
Conviene disponer de dos piezas no costosas de equipo que son tiles en la instruccin y adiestramiento del personal de estudio de tiempos. La primera es un descriptor o sealador de tiempos transcurridos al azar. Este dispositivo se puede programar de modo que puedan completarse elementos sucesivos, en este caso de uno a nueve, y de manera que cada uno se efecte en un periodo conocido. Al finalizar cada elemento puede sonar un zumbador y encenderse una luz en el tablero. Las duraciones de los elementos son registradas por quien ejercita a medida que ocurren. La persona en instruccin se gua por las seales luminosas y sonoras
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del final de cada elemento. El zumbador o la luz pueden quedar inactivos si se desea.
Otro medio de ayuda en la instruccin es el metrnomo, utilizado por los estudiantes de msica. Este dispositivo puede hacerse que proporciones un nmero predeterminado de golpes o batidos por minuto. El instructor hallar este dispositivo muy til para demostrar diversos niveles de actuacin mediante una baraja. Una vez que un individuo adiestrado en el estudio de tiempos llega a ser experto en la apreciacin exacta de los movimientos manuales que intervienen en el manejo de los naipes, estar en condiciones de pasar ms fcilmente a la evaluacin de las operaciones de taller. CRONOMETRAJE Esta tcnica se divide en dos partes: 1) determinacin del numero de ciclos a cronometrar y 2) clculo del tiempo estndar. Para efectuar la primera parte, inicialmente se selecciona el trabajo o actividad a analizar y se definen los elementos en que se divide la misma.
Habiendo definido los elementos de la actividad, se procede a efectuar un cronometraje preliminar de al menos 5 ciclos de cada uno de los elementos; este cronometraje puede ser de dos tipos: vuelta a cero o acumulativo.
A partir de los datos obtenidos en el cronometraje preliminar, se determina el nmero de ciclos necesarios a ser cronometrados.
Finalmente, efectuado el cronometraje de los ciclos obtenidos en la primera parte, se determina el tiempo estndar de cada uno de los elementos en que se ha dividido la actividad.
El tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida para el trabajo, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras da sin mostrar sntomas de fatiga.
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En la actualidad las aplicaciones que pueden darse al Tiempo Estndar son mltiples y entre ellas podemos citar las siguientes:
Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica; para ello solo es necesario convertir el tiempo a valor monetario. I. Ayuda a la Planeacin de la Produccin. Los problemas de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempo estndar despus de haber aplicado la Medicin del Trabajo a los procesos respectivos, eliminando una planeacin defectuosa basada en puras conjeturas o adivinanzas. II. Facilita la supervisin. Para un supervisor o un mayordomo cuyo trabajo est relacionado con hombres, materiales, mquinas, herramientas y mtodos, los tiempos de produccin le servirn para lograr la coordinacin de todos estos elementos, sirvindole como un patrn para medir la eficiencia productiva de su departamento. III. Es una herramienta que ayuda a establecer estndares de produccin precisos y justos, que adems de indicar lo que puede producirse en un da normal de trabajo ayuda a mejorar los estndares de calidad. IV. Ayuda a establecer las cargas de trabajo que facilitan la coordinacin entre los obreros y las mquinas y proporcionan a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en casos de expansin. V. Ayuda a formular un sistema de costos estndar . El tiempo estndar al ser multiplicado por la cuota por hora fijada nos proporciona el costo de mano de obra directa por pieza. VI. Proporciona costos estimados . Los tiempos estndar de mano de obra, servirn para presupuestar el costo de artculos que se planea producir y cuyas operaciones sean semejantes a las actuales. VII. Proporciona bases slidas para establecer sistemas de incentivos. Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de produccin y pueden establecerse polticas firmes sobre incentivos que ayudarn a los obreros a incrementar sus salarios, mejorando su nivel de vida y la empresa estar en mejor
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situacin dentro de la competencia, pues se encontrar en posibilidad de aumentar su produccin reduciendo los costos unitarios. VIII. Ayuda a entrenar nuevos trabajadores. Los tiempos estndar servirn como ndices que mostrarn a los supervisores la forma en que los nuevos trabajadores van aumentando su habilidad en los mtodos de trabajo. IX. Las ventajas que saltan a la vista de las aplicaciones anteriores, cuando los tiempos estndar se aplican correctamente son:
i.Una reduccin de los costos; puesto que al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, esto es, se produce mayor nmero de unidades en el mismo tiempo. ii.Mejora las condiciones obreras porque los tiempos estndar permiten establecer sistemas de pago de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nmero de unidades superior a la cantidad obtenida a velocidad normal, perciben una remuneracin extra.
NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR. Un ciclo de trabajo es la secuencia de elementos que constituyen el trabajo o serie de tareas en observaciones. El nmero de ciclos en el trabajo que debe cronometrarse depende del grado de exactitud deseado y de la variabilidad de los tiempos observados en el estudio preliminar.
Es posible determinar matemticamente el nmero de ciclos que debern ser estudiados como objeto de asegurar la existencia de una muestra confiable, y tal valor, moderado aplicando un buen criterio, dar al analista una til gua para poder decidir la duracin de la observacin.
DEFINICIN DE TIEMPO ESTNDAR El tiempo estndar para una operacin dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.
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Tres de las tcnicas ms importantes para determinar el tiempo estndar son: a) b) c) Cronometraje. Datos estndar. Muestreo de trabajo.
Por momento se profundizar en el estudio por cronometracin, los incisos restantes se desarrollarn en otros captulos del programa analtico.
Ta
M t .C
Donde,
Ta = tiempo elemental asignado Mt = tiempo elemental medio transcurrido C = factor de conversin
El tiempo elemental asignado es slo el tiempo normal ms un margen para considerar los retardos personales y los retrasos inevitables y la fatiga.
EXPRESIN DEL TIEMPO ESTNDAR La suma de los tiempos elementales dar el estndar en minutos por pieza o en horas por pieza, dependiendo de si se emplea un cronmetro decimal de minutos o uno decimal de hora. La mayor parte de las operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos (de menos de cinco minutos); en consecuencia, por lo general es ms conveniente expresar los estndares en funcin de horas por centenar de piezas. ESTNDARES TEMPORALES En general, se requiere tiempo para llegar a alcanzar destreza cabal en una operacin que sea nueva o algo diferente de lo comn. Con frecuencia, se solicitar al analista de tiempos establecer un estndar para una operacin que es relativamente nueva, y en la que hay un volumen insuficiente que permita al operario alcanzar su mxima eficiencia. Si el analista basa la calificacin del operario en el concepto usual de rendimiento o productividad, el estndar resultante parecera indebidamente estrecho, y con toda probabilidad el operario no estara en
condiciones de ganar ningn incentivo. Por otra parte, si toma en consideracin el
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hecho de que el trabajo es nuevo y el volumen bajo, y establece un estndar liberal, podr hallarse en dificultades si el volumen del pedido aumentara, o si se recibiese una nueva orden para el mismo trabajo.
Quiz el mtodo ms satisfactorio para manejar situaciones como stas es por el establecimiento de estndares temporales. Al hacer esto, el analista de tiempos establecer el estndar considerando la dificultad de la asignacin de trabajo y el nmero de piezas a producir. Luego, al emplear una curva de aprendizaje para el tipo de trabajo que se estudia y los datos estndares existentes, se podr hallar un estndar equitativo para el trabajo considerado. El estndar resultante ser considerablemente ms liberal que si el trabajo se realizara sobre la masa de produccin en masa. Al pasarlo al piso de produccin se le marcar claramente como estndar temporal, e indicar la cantidad mxima de produccin a la que se aplica. Es buena prctica formular los estndares temporales en papelera de color diferente a la de los estndares permanentes, a fin de indicar claramente a todas las secciones interesadas que la tasa es temporal, y estar sujeta a un nuevo estudio en el caso de pedidos adicionales o un incremento en el volumen del pedido presente.
El analista debe tener cuidado acerca del nmero de estndares temporales que se emita, puesto que demasiados procedimientos de esa clase pueden
resultar en una depreciacin del concepto aprobado de lo que es normal. Asimismo, puede suceder que los trabajadores se opongan al cambio de los estndares temporales en permanentes, puesto que el permanente menos liberal ser considerado como un factor de reduccin para sus percepciones de dinero. Slo se debe considerar un nuevo trabajo, que sea inusitado para el operario y que implique cantidades limitadas de produccin, como justificante de la formulacin de estndares temporales. Cuando se expiden dichos estndares, debern tener vigencia slo por la duracin del contrato, o por sesenta das, adoptando el periodo que sea ms corto. A su expiracin debern ser remplazados por estndares permanentes. Varios contratos laborales expresan concretamente que los
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estndares temporales que lleguen a durar ms de sesenta das se convertirn en permanentes.
ESTNDARES PARA PREPARACIN DEL TRABAJO Los elementos de trabajo que se incluyen generalmente en los estndares de preparacin comprenden todos los sucesos que ocurren desde el momento en que se termina el trabajo anterior hasta el comienzo del trabajo en la primera pieza del nuevo. Tambin se acostumbra incluir en el estndar de preparacin los elementos desmontaje de herramientas y dispositivos y de retiro, que comprenden todos los elementos de trabajo que intervienen desde la terminacin de la ltima pieza la preparacin del hasta
siguiente trabajo. Elementos tpicos que figuraran en el
estndar de preparacin seran:
1. Marcar la iniciacin del trabajo 2. Sacar las herramientas del almacn 3. Recoger planos y dibujos con el despachador 4. Preparar la mquina 5. Marcar la terminacin del trabajo 6. Desmontar el herramental de la mquina 7. Entregar las herramientas al almacn
Al establecer los tiempos de preparacin, el analista emplea un procedimiento idntico al seguido al establecer estndares para la produccin. En primer lugar debe cerciorarse de que se utilizan los mejores mtodos de preparacin y que se ha adoptado un procedimiento estandarizado. Luego se divide cuidadosamente el trabajo en elementos, se fija su tiempo con exactitud, se califica la actuacin y se la asignan los mrgenes o tolerancias apropiados. La importancia de los tiempos de preparacin adecuados no se puede exagerar, especialmente en el caso de trabajos en taller, donde el tiempo de preparacin es una proporcin alta del tiempo global.
El analista debe estar especialmente alerta al fijar los tiempos para los elementos de preparacin, porque no tendr oportunidad de obtener una serie de
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valores elementales para determinar los tiempos medios. Tampoco podr observar con antelacin al operario cuando realice los elementos y, en consecuencia, estar obligado a dividir la preparacin en elementos mientras se efecta el estudio. Desde luego los elementos de preparacin son en su mayor parte de larga duracin y el analista hallar que dispone de un tiempo razonable para dividir el trabajo, registrar los tiempos y evaluar la actuacin a medida que el operario pasa de un elemento de trabajo al siguiente.
Existen dos modos de manejar los tiempos de preparacin: primero pueden ser distribuidos entre una cantidad especfica de produccin. Este mtodo es satisfactorio cuando es estndar la magnitud del pedido a producir; no sera prctico si el tamao del pedido no se controla. Es ms prctico establecer estndares de preparacin como tiempos asignados independientes. Luego, sin que importase la cantidad a producir se tendran siempre estndares justos.
PREPARACIONES PARCIALES Frecuentemente no ser necesario preparar una instalacin o mquina por completo para llevar a cabo una operacin dada, porque algunas herramientas de la operacin anterior servirn para el trabajo
que va a seguir. Puesto que la secuencia de trabajo que se programa para una mquina dada rara vez es la misma, es difcil establecer tiempos de
preparacin parcial para cubrir todas las variaciones posibles.
MANTENIMIENTO DE TIEMPOS ESTNDARES Se ha insistido considerablemente en la necesidad de establecer estndares de tiempo que sean justos. Esto es, que sean de estricta equidad para el trabajador y para la empresa. Una vez que se han establecido estndares de esta naturaleza, es igualmente importante que se mantengan.
El tiempo estndar depende directamente del mtodo empleado durante un estudio de tiempos. El mtodo se refiere, no slo a las herramientas o equipos que
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se emplean, sino tambin a detalles como patrn de movimientos del operario, distribucin en la estacin de trabajo, condiciones del material y condiciones de trabajo. Puesto que el mtodo controla el estndar de tiempo, es esencial, si se han de mantener estndares equitativos, que se controlen los cambios y alteraciones en los mtodos. Si no se controlan tales cambios, pronto aparecern inequidades o injusticias en los estndares establecidos, y se perder gran parte del trabajo empleado en el desarrollo de estndares de tiempo consistentes.
Es importante que la operacin a la que se hace un estudio de tiempos sea analizada en busca de posibles mejoras importantes en los mtodos antes del
establecimiento del estndar. El anlisis de las operaciones, la simplificacin del trabajo, el estudio de movimientos y la estandarizacin del mtodo y las condiciones, preceden siempre a la medicin del trabajo. Un estndar no se desviar, si el operario mantiene el mtodo sobre el cual se hizo el estudio de tiempos. Si el estudio de mtodos ha desarrollado el mtodo ideal, y es estandarizado y seguido por el operario, entonces habr menos necesidad de mantener los estndares de tiempo.
Sin embargo, se introducirn cambios de mtodos: favorables y no favorables. Si estos cambios son extensos se llevarn a la atencin de la direccin de la empresa. El operario ser quien se queje en la direccin por estndares estrechos, los estndares que hayan llegado a ser muy liberales los sealar el departamento de pagadura o contabilidad, donde sern reportadas las ganancias excesivas por parte de un trabajador dado. Pero, son los cambios menores de mtodos, que se van acumulando, los que generalmente ocurren sin que se les advierta y que llegan a debilitar toda la estructura de los estndares. Para que no ocurra esto, el departamento de estudios de tiempos debe comparar peridicamente el mtodo que se est utilizando, con el mtodo que se estudi al establecer el estndar.
La revisin o auditoria de mtodos y estndares, cuando se hace apropiadamente, toma tiempo, y en consecuencia, es costosa. Sin embargo, es
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importante que se realice tal operacin como ayuda para verificar el acierto de un programa.
MTODO ESTADSTICO Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el nmero de ciclos a estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras (X) tomados de una distribucin normal de observaciones, estn normalmente distribuidos con respecto a la medida de la poblacin poblacin . La variable de x con respecto a la medida de
es igual a 2 / n donde n es el tamao de la muestra y 2 la varianza de
la poblacin. Puede calcularse mediante las ecuaciones (2.1) o bien mediante la ecuacin (2.2)
(2.1) Nmero de observaciones requeridas:
donde: Donde: Si = Desviacin estndar de la serie de desviaciones para el elemento de trabajo i. M = Nmero de observaciones preliminares realizadas. Xij = Tiempo registrado para cada elemento de trabajo i, en la observacin j. Ni = Nmero de observaciones requeridas. Z = Calificacin Z correspondiente al nivel deseado de confiabilidad. E = Error permisible (5%).
(2.2) Nmero de observaciones requeridas:
Donde:
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N = Nmero de observaciones requeridas K/S= Factor de confianza precisin = X = Tiempos elementales representativos. E = Errores posibles. N = Observaciones iniciales
MTODO DE LA MAYTAG-COMPANY. La Maytag-Company emplea el siguiente procedimiento para estimar el nmero de observaciones necesarias: 1. Toma de lecturas: A) Diez lecturas para ciclos de dos minutos o menos. B) Cinco lecturas para ciclos superiores a dos minutos. 2. Determinacin del intervalo R, o sea, el valor mximo H, del estudio de tiempos, menos el valor mnimo L, ( H L ) = R. 3. Determinacin de la media X, o sea, la suma de las lecturas dividida por el nmero de ellas ( 5 o 10 ). Esta media se obtiene aproximadamente dividiendo por 2 la suma de los valores mayor y menor, o sea, ( H + L )7 2. 4. Determinacin de R / X, o sea, el intervalo dividido por la media. 5. Determinacin del nmero de lecturas necesario ( 4 ) segn la tabla anexa. Se desciende por la primera columna hasta encontrar el valor de R / X; se sigue horizontalmente hasta hallar el nmero de lecturas necesario, segn el tamao de la muestra escogida ( 5 o 10 ). ( Para un nivel de confianza del 95% y precisin + 10%, se divide por 4 el nmero hallado. 6. Continuacin de las lecturas hasta que se alcanza el nmero de ellas indicado.
MTODO DEL BACO LOGARTMICO. Este mtodo es utilizado para determinar el nmero de observaciones en alguna operacin. Tomando en cuenta que se deben hacer observaciones preliminares ( en un nmero mayor a 5 observaciones ) y agrupndose en
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subgrupos de cuatro se obtienen valores de: la media ( X ) y el intervalo ( R ) para cada subgrupo.
Tomando los datos obtenidos anteriormente se utilizan los siguientes pasos para utilizar el baco Logartmico: 1. Con una lnea recta unir ED y Xmedia ( % de precisin deseada y Valor medio de la Xmedia ). 2. 3. 4. Unir R con una lnea recta la interseccin de la lnea anterior con la escala S. Prolongar hasta la escala N. Estas pasos se pueden hacer para determinar la precisin real ( EA ) solo que invirtiendo el procedimiento.
GRFICOS DE CONTROL. El grfico de Control es un excelente medio para comprobar la uniformidad de los datos del estudio de tiempos. Los valores medios X (medias de los grupos de cuadro) de las lecturas del estudio de tiempos se marcan sucesivamente sobre el grfico de control ( ver figura ). Lmite superior de control = 1.27 Lmite inferior de control = 0.83 Media = 1.05
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Los lmites superior e inferior de control se denominan como sigue: empleando el baco logartmico, se busca el valor de R sobre la escala y se lee el correspondiente valor 3 x . Si R = 0.30, 3 x = + 0.22. Como X = 1.05, por lo tanto: El lmite superior de control = 1.05 + 0.22 = 1.27. El lmite inferior de control = 1.05 0.22 = 0.83.
Como indica la figura, todos los puntos estn dentro de los lmites de control; los datos presentan uniformidad y es aceptable el valor de 1.05 minutos para el tiempo de este elemento.
ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS En la actualidad el estudio de tiempos es un arte y una ciencia. A fin de asegurarse el xito en este campo, el analista debe haber desarrollado el arte de ser capaz de inspirar confianza, ejercitar su juicio y desarrollar un trato afable con toda persona con quien se pone en contacto. Adems, es esencial que su experiencia y adiestramiento hayan sido tales que entiende cabalmente, y sea capaz de llevar a cabo las funciones relacionadas con cada etapa del estudio. Estos elementos comprenden la seleccin del operario, el anlisis del trabajo y la descomposicin del mismo en sus elementos, el registro de los valores elementales transcurridos, la calificacin del operario, la asignacin de mrgenes y la presentacin de los resultados finales del estudio.
SELECCIN DEL OPERARIO El primer paso para la realizacin de un estudio de tiempos se hace a travs del jefe del departamento o del supervisor de lnea. Despus de revisar el trabajo en operacin, tanto el jefe como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo est listo para ser estudiado. Si ms de un operario est efectuando el trabajo para el cual se van a establecer los estndares, varias consideraciones debern ser tomadas en cuenta en la seleccin del operario que se usar para el estudio. En general, el operario de tipo medio o el que est un poco ms arriba del promedio, permitir obtener un estudio ms satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto. El operario medio normalmente realizar el trabajo
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consistente y sistemticamente. Su ritmo tender a estar en el intervalo aproximado de lo normal, facilitando as al analista de tiempos el aplicar un factor de actuacin correcto.
TRATO CON EL OPERARIO De la tcnica utilizada por el analista del estudio de tiempos para establecer contacto con el operario seleccionado depender mucho la cooperacin que reciba. A este trabajador deber tratrsele amistosamente e informrsele que la operacin va a ser estudiada. Debe drsele oportunidad de que haga todas las preguntas que desee. En casos en que el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe responder a todas las preguntas sincera y pacientemente. Adems, debe animar al operario a que proporcione sugerencias y, cuando lo haga, stas debern recibirse con agrado demostrndole que se respeta su habilidad y conocimientos.
El analista debe mostrar inters en el trabajo del operario, y en toda ocasin ser justo y franco en su comportamiento hacia el trabajador. Esta estrategia de acercamiento har que se gane la confianza del operario, y el analista encontrar que el respeto y la buena voluntad obtenidos le ayudarn no slo a
establecer un estndar justo, si no que tambin harn ms agradables los trabajos futuros que les sean asignados en el piso de produccin.
ANLISIS DE MATERIALES Y MTODOS Tal vez el error ms comn que suele cometer el analista de tiempos es el de no hacer anlisis y registros suficientes del mtodo que se estudia. Si se hace un esquema, deber ser dibujado a escala y mostrar todos los detalles que afecte al mtodo. La localizacin de todas las herramientas que se usan en la operacin debern estar indicadas, ilustrando as el patrn de movimientos utilizado en la ejecucin de elementos sucesivos.
Inmediatamente debajo de la presentacin grfica suele dejarse un espacio para un diagrama de proceso de operario. En trabajos de gran actividad se recomienda terminar este diagrama antes de que se empiecen a medir los tiempos.
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Una vez terminado este diagrama para la mano derecha y la izquierda, el analista podr identificar el mtodo estudiado y observar las oportunidades de mejorarlo. Se facilitar as la divisin del estudio en sus elementos bsicos, y el analista podr adquirir una mejor idea de la habilidad con que se ejecuta.
El valor de identificar plenamente el mtodo en estudio es inapreciable. Como la empresa garantiza por lo general un estndar por el tiempo que el mtodo estudiado est vigente, es necesario que
tal mtodo sea conocido perfectamente. Cambio mayores de los mtodos se hacen frecuentemente sin dar aviso al departamento de estudio de tiempos, como cambiar el trabajo a otra mquina, aumentar o disminuir alimentaciones o velocidades, o utilizar diferentes herramientas de corte. Por supuesto, cambios de esta naturaleza afectan seriamente la validez del estndar original. A menudo, la primera vez que se entera el departamento es cuando ha habido una reclamacin en el sentido de que una tasa es muy ajustada o estrecha, o cuando el departamento de costos se queja acerca de un estndar holgado. La investigacin revelar que un cambio de mtodo habr sido la causa de un estndar no equitativo. Con objeto de conocer que porciones del trabajo debern ser reestudiadas, el analista deber tener una informacin del mtodo usado cuando el trabajo fue estudiado originalmente. Si no es posible recabar esta informacin y la tasa es muy holgada, el nico recurso con que cuenta el analista es dejar la tasa tal como est mientras dure este trabajo, o bien, cambiar el mtodo de nuevo y estudiar inmediatamente el trabajo.
REGISTRO DE INFORMACIN SIGNIFICATIVA Debe anotarse toda informacin acerca de mquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operacin que se ejecuta, nombre del operador y nmero de tarjeta del operario, departamento,
fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos. Tal vez todos estos detalles parezcan de escasa importancia a un principiante, pero la experiencia le mostrar que cuanto ms informacin pertinente se tenga, tanto ms til resultar el estudio en los aos venideros. El estudio de tiempos debe constituir una fuente para el
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establecimiento de datos de estndares y para el desarrollo de frmulas. Tambin ser til para mejoras de mtodos, evaluacin de los operarios y de las herramientas y comportamiento de las mquinas.
Cuando se usan mquinas-herramientas hay que especificar: nombre, tamao, modelo, capacidad y nmero de serie o de inventario. Las herramientas de corte deben ser descritas por completo. Los datos, plantillas, calibradores y dispositivos de sujecin se identifican con su nmero y una breve descripcin.
Hay varias razones para tomar nota sobre las condiciones de trabajo. En primer lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el margen o tolerancia que se agrega al tiempo normal. Si las condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo personal, as como el de fatiga. Si por alguna razn llegara a ser necesario alterar las condiciones de trabajo, de manera que fueran peores, es lgico que el factor de tolerancia debiera aumentarse.
Si las condiciones de trabajo que existan durante el estudio fueran diferentes de las condiciones normales que existen en el mismo, tendran un efecto determinado en la actuacin normal del operario.
COLOCACIN O EMPLAZAMIENTO DEL OBSERVADOR Una vez que el analista ha realizado el acercamiento correcto con el operario y registrado toda la informacin importante, est listo para tomar el tiempo en que transcurre cada elemento.
El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrs del operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio. Un analista que efectuara sus anotaciones estando sentado sera objeto de crticas por parte de los trabajadores, y pronto perdera el respeto del personal del piso de produccin. Adems, estando de pie el observador tiene ms facilidad para moverse y seguir los
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movimientos de las manos del operario, conforme se desempea en su ciclo de trabajo.
En el curso del estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda conversacin con el operario, ya que esto tendera a trastornar la rutina de trabajo del analista y del operario u operador de mquina.
DIVISIN DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de Therbligs conocidos como elementos. A fin de descomponer la operacin en sus elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Sin embargo, si el ciclo es relativamente largo (ms de 30 min.), el observador debe escribir la descripcin de los elementos mientras realiza el estudio. De ser posible, los elementos en los que se va a dividir la operacin deben determinarse antes de comenzar el estudio. Los elementos deben dividirse en parte lo ms pequeas posibles, pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Divisiones elementales de aproximadamente 0.04 min. son las ms pequeas susceptibles de ser ledas consistentemente por un analista de tiempos experimentados. Sin embargo, se puede registrar con facilidad un elemento tan corto como de 0.02 min.
Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. Cada elemento debe registrarse en su orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica del trabajo que termine con un sonido o movimiento distinto. El tener elementos estndares como base para la divisin de una operacin es de especial importancia en el establecimiento de datos estndares. Las reglas principales para efectuar la divisin en elementos son:
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1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efectan. Si se descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos debera interrumpirse y llevar a cabo un estudio de mtodos para obtener el mtodo apropiado.
2. Conservar
siempre
por
separado
los
tiempos
de
mquina
los
correspondientes a ejecucin manual.
3. No combinar constantes con variables.
4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algn sonido caracterstico.
5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud.
TOMA DE TIEMPOS Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio. En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto Terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En el mtodo continuo se ven las manecillas detenidas cuando se usa un cronmetro de doble accin.
En la tcnica de regreso a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego las manecillas se regresan a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento las manecillas parten de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y las manecillas se
regresan a cero otra vez. Este procedimiento se sigue durante todo el estudio.
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Al comenzar el estudio el analista debe avisar al operario que lo va a hacer, y darle a conocer tambin la hora exacta del da en que empezar, de modo que el operario pueda verificar el tiempo total. Debe anotarse en la forma impresa la hora en que inici el estudio, inmediatamente antes de poner en marcha el cronmetro.
LA TCNICA DE REGRESOS A CERO TIENE LAS SIGUIENTES DESVENTAJAS: 1. Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo tanto. Se introduce un error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse usando cronmetros electrnicos.
2. Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos.
3. No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales.
4. No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraos.
REGISTRO DEL TIEMPO DE CADA ELEMENTO Al anotar las lecturas del cronmetro, el analista registra solamente los dgitos o cifras necesarios y omite el punto decimal, teniendo as el mayor tiempo posible para observar la actuacin del operario.
DIFICULTADES ENCONTRADAS El observador, durante el estudio efectuado, encontrar variaciones en la sucesin de los elementos que estableci originalmente y, en ocasiones, a l mismo le pasarn inadvertidos algunos puntos terminales especficos. Estas dificultades tienden a complicar el estudio, por lo que cuantas menos ocurran tanto ms fciles ser su clculo.
Cuando al observador se le escape hacer una lectura, inmediatamente deber indicarlo en la forma impresa. En ningn caso deber hacer una aproximacin y
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tratar de anotar el valor omitido, porque esta prctica puede destruir la validez del estndar establecido para el elemento especfico. Si el elemento fuera usado como fuente
de datos estndares podran resultar discrepancias apreciables en estndares futuros. El observador estar constantemente alerta para ver la posibilidad de encontrar mejores formas de ejecutar los elementos; tan pronto como vengan las ideas a su mente, las registrar en forma breve en la forma impresa para su estudio posterior y posible desarrollo.
Durante un estudio de tiempos un operario quiz encuentre retrasos inevitables como la interrupcin ocasionada por un empleado de oficina, por el supervisor o por una herramienta que se rompe. Ms an, el operario puede ocasionar intencionalmente un cambio en el orden para ir a tomar agua o tomar un descanso. A esta clase de interrupciones se les llama elementos extraos.
Estos elementos pueden ocurrir en el punto terminal o durante el desarrollo de un elemento. La mayora de los elementos extraos, principalmente si son controlados por el operario, se producen en la terminacin de uno de los elementos que constituyen el estudio. Cuando un elemento extrao se presenta durante la realizacin de un elemento, el observador denotar el evento en la forma impresa. La investigacin revela algunas veces que elementos que se trataran como extraos tienen una relacin definida con el trabajo que est siendo estudiado. En tales casos, los elementos debern considerarse como irregulares, y el tiempo transcurrido debe ser nivelado, aadindose el la tolerancia, y prorratendose
resultado adecuadamente en el tiempo del ciclo para lograr un estndar
correcto.
NMERO DE CICLOS A ESTUDIAR
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Uno de los temas que ha ocasionado considerables discusiones entre los analistas de tiempos y los representantes sindicales, es el nmero de ciclos que hay que estudiar para llegar a un estndar equitativo. Puesto que la actividad de un trabajo, as como su tiempo de ciclo, influye directamente en el nmero de ciclos que deben estudiarse desde el punto de vista econmico, no es posible apoyarse totalmente en la prctica estadstica que requiere un cierto tamao de muestra basado en la dispersin de las lecturas de elementos individuales.
La General Electric C.A. estableci una tabla como gua para determinar el nmero de ciclos que deben observarse. La Westinghouse Electric CA. tom en consideracin tanto la actividad como el tiempo del ciclo, e ide unos valores en una tabla como gua para sus analistas de tiempos.
Los mtodos estadsticos pueden servir de gua para determinar el nmero de ciclos a estudiar. Se sabe que los promedios de las muestras ( X ) tomado de una distribucin normal de observaciones, estn normalmente distribuidos con respecto a la media de la poblacin
2
. La varianza de X con respecto a la media de la

2
poblacin
es igual a
, donde n es el tamao de la muestra y
la varianza de
la poblacin. La teora de la curva normal da la siguiente expresin para el intervalo de confianza: x

z n
La desviacin estndar puede ser estimada mediante la desviacin estndar de la

i n
xi
muestra, s, donde: s
i 1
n 1
, cuando se estima
de esta manera, se trata
con la cantidad
x s n
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Si la exactitud calculada en la forma anterior no es satisfactoria, es posible determinar N, el nmero requerido de lecturas para una exactitud dada, igualando
ts a un porcentaje de X : n
st kx
CALIFICACIN DE LA ACTUACIN DEL OPERARIO Antes de que el observador abandone la estacin de trabajo, tiene que haber dado una calificacin justa de la actuacin del operario. Es costumbre aplicar una calificacin a todo el estudio cuando se tarta de ciclos cortos de trabajo repetitivo.
Sin embargo, cuando los elementos son largos y comprenden movimientos manuales diversos, es ms prctico evaluar la ejecucin de cada elemento tal como ocurre durante el estudio.
En el sistema de calificacin de la actuacin, el analista evala la eficiencia del trabajador en trminos de su concepto de un operario normal que ejecuta el mismo elemento. A esta efectividad se la expresa en forma decimal o en por ciento y se asigna al operario observado. Un operario normal se define como un obrero calificado y con gran experiencia, que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la estacin de trabajo a una velocidad o ritmo no muy alto ni muy bajo sino uno representativo del promedio. El trabajador normal slo existe en la mente del analista, y el concepto es el resultado de un exigente entrenamiento y una amplia experiencia en la medicin de una gran variedad de trabajos.
APLICACIN DE TOLERANCIAS Sera imposible que un operario mantuviera un ritmo el mismo ritmo en cada minuto de trabajo del da. Hay tres clases de interrupciones que se presentan ocasionalmente, que hay que compensar con tiempo adicional. La primera clase son las interrupciones personales, como idas al servicio sanitario o a tomar agua; la segunda es la fatiga, que afecta al trabajador ms fuerte, an cuando efecte el trabajo ms ligero. Por ltimo, hay algunos retrasos inevitables para los cuales hay que conceder ciertas tolerancias, como ruptura de las herramientas, interrupciones, etctera.
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Para llegar a un estndar justo para un operario normal que labore con un esfuerzo de tipo medio, debe incorporarse cierto margen al tiempo nivelado, ya que el estudio de tiempos se lleva a cabo en un periodo de tiempo relativamente corto y hay que eliminar los elementos extraos al determinar el tiempo normal.
CLCULO DEL ESTUDIO Una vez que el analista ha registrado en la forma para el estudio de tiempos toda la informacin necesaria, que ha observado un nmero adecuado de ciclos y ha evaluado con propiedad la actuacin del operario, deber agradecer su colaboracin al mismo y pasar a la siguiente etapa, que es el clculo del estudio. En algunas fbricas o plantas, se cuenta con ayuda de personal de oficina para hacer los clculos del estudio, pero en la mayora de los casos el propio analista tiene que hacer los clculos.
El primer paso para el clculo consiste en la verificacin de la ltima lectura del cronmetro, con el tiempo total transcurrido. Estos dos valores deben ser casi iguales, con una diferencia de ms o menos medio minuto, y si apareciera una discrepancia considerable, el analista tendra que revisar las lecturas cronomtricas en busca de un error.
Despus de haber calculado y registrados todos los tiempos transcurridos, se estudiarn en busca de anormalidades. No hay regla para determinar el grado de variacin permitida a los valores que se tomarn para los clculos. Si en un cierto elemento una amplia variacin se puede atribuir a alguna influencia demasiado breve para que se considere extrao el elemento y, con todo, suficientemente larga para afectar el tiempo del elemento. Sin embargo, si variaciones notables se deben a la naturaleza del trabajo, entonces no sera prudente descartar ninguno de estos valores.
Despus de que el analista haya determinado todos los tiempos elementales transcurridos, deber hacer una comprobacin para asegurarse de que no se han
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cometido errores aritmticos. Entonces se suma el porcentaje de tolerancia a cada elemento para determinar el tiempo asignado. La naturaleza del trabajo determinar la magnitud aplicable de la tolerancia. Una vez terminado el tiempo asignado para cada elemento, el analista debe resumir estos valores en el espacio proporcionado al efecto. A esto se le llama estndar o tasa de trabajo.
CALIFICACIN DE LA ACTUACIN Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se fijar, con todo cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del mismo. Muy rara vez la actuacin ser conforme a la definicin exacta de lo que es la estndar. De esto se desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que requiere un operario superior al estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior al estndar debe reducirse al valor representativo de la actuacin normal. Solo de esta manera es posible establecer un estndar verdadero en funcin de un operario normal.
La calificacin de la actuacin es probablemente el paso ms importante del procedimiento. Es el paso ms sujeto a crtica, puesto que se basa en la experiencia, adiestramiento y buen juicio del analista. La calificacin es una tcnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea despus de haber registrado los valores observados de la operacin en estudio.
No hay ningn mtodo universalmente aceptad para calificar actuaciones, an cuando la mayora de las tcnicas se basen en el criterio del razn, el analista debe tener analista. Por esta
las superiores caractersticas personales.
Ninguna otra fase est sujeta a tan severa crtica y controversia.
CONCEPTO DE LA ACTUACIN NORMAL
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La definicin de normal ser tanto mejor cuanto ms clara y especfica sea. Deber describir claramente la habilidad y el esfuerzo comprendidos en la actuacin, de manera que todos los trabajadores de la fbrica puedan comprender cabalmente el concepto de normalidad. No hay una definicin universal de normal, entonces se trabaja con la regularidad con que el operario realice la operacin.
CARACTERSTICAS DE UN BUEN SISTEMA DE CALIFICACIN La primera y la ms importante de las caractersticas de un sistema de calificacin es su exactitud. No se puede esperar consistencia absoluta en el modo de calificar, ya que las tcnicas para hacerlo se basan en el juicio personal del analista. Sin embargo, se consideran adecuados los procedimientos que permitan a diferentes analistas, en una misma organizacin, el estudio de operarios diferentes empleando el mismo mtodo para obtener estndares que no tengan una desviacin mayor de un 5% respecto del promedio de los estndares establecidos por el grupo. Se debe mejorar o sustituir el plan de calificacin en que haya variaciones en los estndares mayores que la tolerancia de ms o menos 5%.
El plan de calificacin que d resultados ms consistentes y congruentes ser tambin el ms til, siempre que el resto de los factores sean semejantes. Nada destruir tanto la confianza de los operarios hacia el procedimiento de estudio de tiempos, como la incongruencia en el modo de calificar.
CALIFICACIN EN LA ESTACIN DE TRABAJO Existe slo una ocasin en que se debe realizar la calificacin y es durante el curso de la observacin de los tiempos elementales. A medida que el operario avance de un elemento al siguiente, el analista evaluar la velocidad, destreza, ausencia de falsos movimientos, ritmo, coordinacin, efectividad y todos los dems factores que influyen en el rendimiento, cuando sigue el mtodo prescrito. Es en este tiempo, cuando la actuacin del operario resulta evidente para el observador en comparacin con la actuacin normal. Una vez que se ha juzgado y registrado la actuacin, nada debe cambiarse. Esto no implica que no sea posible alguna apreciacin deficiente por parte del observador. En caso de que la nivelacin fuese
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cuestionada, el trabajo u operacin deber volver a estudiarse para aprobar o rechazar la evaluacin registrada.
En cuanto se haya terminado el estudio y tomado nota del factor de calificacin final, el observador debe comunicar al operario el resultado de su calificacin. An cuando se aplique a evaluacin por elementos, el analista podr dar al operario una idea aproximada de cmo se evalu su actuacin. Esta prctica dar al operario oportunidad de expresar su opinin acerca de la justicia del factor de realizacin en lo que concierne directamente a la persona responsable de su desarrollo.
CALIFICACIN POR ELEMENTOS EN COMPARACIN CON EL ESTUDIO GLOBAL Frecuentemente se presenta el problema de cuantas veces habr que calificar al operario en el curso de un estudio. An cuando no hay regla acerca del intervalo lmite que permita una calificacin concisa, puede decirse, en general, que cuanto ms frecuentemente se califique el estudio, tanto ms exacta ser la evaluacin de la actuacin mostrada por el operario.
Poca ser la desviacin que pueda observarse en la actuacin de un operario en operaciones repetitivas de ciclo corto, durante un estudio de duracin media (de 15 30 min.). en casos como ste, ser perfectamente satisfactorio calificar el estudio completo y anotar en el espacio asignado el factor de calificacin para cada elemento. Naturalmente que los elementos controlados por mquinas o por alimentacin de energa sern calificados como normales, o sea, con 1.00, ya que su velocidad no puede ser cambiada a voluntad del operario. En los estudios de tiempos cortos, si el observador tratara de calificar la actuacin en cada elemento sucesivo del estudio, estar tan ocupado registrando valores que no podr llevar a cabo un trabajo efectivo de observacin, anlisis y evaluacin de la actuacin real de un operario.
MTODOS DE CALIFICACIN
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SISTEMA WESTINGHOUSE Uno de los sistemas de calificacin ms antiguo y de los utilizados ampliamente, fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. En este mtodo se consideran cuatro factores al evaluar la actuacin del operario: habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia. Habilidad: pericia en seguir un mtodo dado y se puede explicar ms relacionndola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinacin de la mente y las manos.
La destreza o habilidad de un operario se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes, como coordinacin natural y ritmo de trabajo. La prctica tender a desarrollar su habilidad, pero no podr compensar las deficiencias en aptitud natural.
Segn el sistema Westinghouse, existen seis grados de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluacin de pericia aceptable. As, el observador debe evaluar y asignar uno de los seis grados, a la habilidad. La calificacin de la habilidad se traduce luego a su valor en porcentaje equivalente, que va desde ms 15%, para los individuos superhbiles, hasta menos 22% para los de muy baja habilidad. Este porcentaje se combina luego algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo, condiciones y consistencia, para llegar a la nivelacin final, o al factor de calificacin del operario.
Esfuerzo: demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia.
El empeo es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario. Cuando se evala el esfuerzo manifestado, el observador debe tener cuidado de calificar slo el empeo efectivo demostrado. Con frecuencia un operario aplicar un esfuerzo mal dirigido empleando un ritmo a fin de aumentar el tiempo del ciclo del estudio, y obtener todava un factor liberal de calificacin. Igual que en el caso de la habilidad, tiene
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una divisin de seis grados. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un valor de ms 13%, y al esfuerzo deficiente menos 17%. Condiciones: son aquellas que afectan al operario y no a la operacin
En ms de la mayora de los casos, las condiciones sern calificadas como normales cuando las condiciones se evalan en comparacin con la forma en la que se hallan generalmente en la estacin de trabajo. Se han enumerado 6 clases generales de condiciones con valores desde ms 6% hasta menos 7%.
Consistencia: debe evaluarse cuando se preparan los resultados finales del estudio. Los elementos mecnicamente controlados tendrn una consistencia de valores casi perfecta, pero tales elementos no se califican. Hay seis clases de consistencia, consistencia perfecta ms 4% y deficiente menos 4%.
No puede darse una regla general en lo referente a la aplicabilidad de la tabla de consistencias. Algunas operaciones de corta duracin y que tienden a estar libres de manipulaciones y colocaciones en posicin de gran cuidado, darn resultados relativamente consistentes de un ciclo a otro. Por eso, operaciones de esta naturaleza tendran requisitos ms exigentes de consistencia promedio, que trabajos de gran duracin que exigen gran habilidad para los elementos de colocacin, unin y alineacin. La determinacin del intervalo de variacin justificado para una operacin particular debe basarse, en gran parte, en el conocimiento que el analista tenga acerca del trabajo.
El analista de estudio de tiempos debe estar prevenido contra el operario que continuamente acta de manera deficiente tratando de engaar al observador. Esto se logra fcilmente llevando mentalmente una cuenta, y estableciendo un ritmo que pueda ser seguido con exactitud. Los operarios que se familiarizan con este modo de calificar, algunas veces llegan a trabajar a un ritmo que es consistente y que, sin embargo, se halla abajo de la curva de calificacin del esfuerzo. En otras palabras, pueden estar trabajando a un paso que es inferior al deficiente. En casos como ste,
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el operario no puede nivelarse. El estudio deber detenerse y dar aviso de la situacin al operario, al supervisor, o a ambos.
Una vez que se han asignado la habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistencia de la operacin, y se han establecido sus valores numricos equivalentes, el factor de actuacin se determina combinando algebraicamente los cuatro valores y agregando su suma a la unidad. Todos los elementos controlados por mquinas se califican con 1.00.
Muchas compaas han modificado el sistema Westinghouse, de modo que incluya nicamente factores de habilidad y esfuerzo que intervienen en la determinacin del factor de actuacin. El argumento que se aduce es que la consistencia est estrechamente relacionada con la habilidad, y que las condiciones se califican casi siempre de tipo promedio a regular. Si las condiciones se apartan sustancialmente de lo normal, se podra posponer el estudio o considerar el efecto de las condiciones especiales al aplicar las tolerancias o mrgenes.
La Westinghouse Electric Corporation desarroll en 1949 un nuevo mtodo de calificacin que llam plan para calificar actuaciones.
En el plan mencionado, adems de utilizar los atributos fsicos exhibidos por el operario, la compaa intent evaluar las relaciones entre esos atributos fsicos y las divisiones bsicas del trabajo. Las caractersticas y atributos que se consideran en la tcnica para calificar actuaciones de la Westinghouse, fueron: 1) destreza, 2) efectividad y 3) aplicacin fsica.
Estas tres clasificaciones principales no tienen en s ningn peso numrico, pero se les han asignado atributos que s cuentan con tal peso.
La primera categora principal, la destreza, se ha dividido en tres atributos, el primero de los cuales es: Habilidad exhibida en el empleo de equipo y herramientas, y en el ensamblaje de piezas.
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El segundo atributo en la destreza es: Seguridad de movimientos.
Al evaluar este atributo el analista tiene que considerar el nmero y el grado de vacilaciones, pausas y movimientos sin objeto. Las divisiones bsicas del trabajo que tendern a dar una baja calificacin al trabajador por este atributo son: cambio de direccin, planear y retraso evitable. Todos ellos afectan la certeza del movimiento.
El ltimo atributo relativo a la destreza es: Coordinacin y ritmo. Este atributo se manifiesta por el grado de actuacin exhibido, por la suavidad de los movimientos, y por ausencia de esfuerzos sbitos y retrasos intermitentes.
La segunda clase de importancia, la efectividad, ha sido definida como un modo de accin eficiente y ordenado. Esta clasificacin se ha dividido en cuatro atributos.
El primero es: Aptitud manifiesta para reponer y tomar continuamente herramientas y piezas con automatismo y exactitud.
El segundo de los atributos individuales en la efectividad es: Aptitud manifiesta para facilitar, eliminar, combinar o acortar movimientos. Aqu el analista evala la pericia en la realizacin de las divisiones bsicas, precolocar y colocar en posicin, soltar e inspeccionar. Los therbligs de transporte generalmente se determinan por el mtodo establecido. Sin embargo, un trabajador diestro podr, mediante su habilidad para trabajar con las manos, eliminar o acortar los elementos de precolocar y colocar en posicin e inspeccionar.
El tercer atributo referente a la efectividad es: Aptitud manifiesta para usar ambas manos con igual soltura. Aqu se califica el grado de utilizacin efectiva de ambas manos.
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El cuarto y ltimo atributo de la efectividad es: Aptitud manifiesta para limitar los esfuerzos al trabajo necesario. Este atributo se emplea para calificar la presencia de trabajo innecesario que no es factible eliminar al efectuar el estudio. Se le adscribe un peso negativo, ya que cuando el trabajo se limita al necesario, no se agrega ningn porcentaje, pues es de esperar semejante condicin.
La tercera clase principal, la aplicacin fsica, se define como el grado de actuacin demostrado, y tiene dos atributos. El primero de stos es: Ritmo de trabajo El ritmo de trabajo se califica comparando la velocidad de los movimientos con estndares preestablecidos para un tipo particular de trabajo.
El segundo atributo referente a la aplicacin fsica es: Atencin. La atencin se considera como el grado manifiesto de concentracin.
Ambas tcnicas de calificacin de la Westinghouse exigen mucho entrenamiento a fin de que el analista de tiempos reconozca los diferentes niveles de cada uno de los atributos. Su adiestramiento comprende un curso de 30 horas, en el cual aproximadamente 25 horas se emplean para calificar pelculas, y analizar los atributos y el grado en que se manifiesta cada uno. El procedimiento qu se sigue generalmente es:
1. Se proyecta una pelcula y se explica la operacin.
2. La pelcula se vuelve a proyectar y se califica.
3. Las calificaciones individuales se comparan y estudian.
4. La pelcula se proyecta de nuevo, y se sealan y explican los atributos.
5. El paso 4 se repite tan frecuentemente como sea necesario para alcanzar la comprensin y el acuerdo.
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La calificacin por elementos no es prctica s se usa alguno de los sistemas Westinghouse. Excepto en el caso de elementos muy grandes, el analista carecera de tiempo para evaluar la destreza, efectividad y aplicacin fsica de cada elemento del estudio. Los procedimientos de calificacin Westinghouse son apropiados tanto para la calificacin por ciclo como para la calificacin global del estudio.
Tabla 1 Porcentajes de calificacin de la actuacin del Sistema Westinghouse DESTREZA O HABILIDAD 0.15 A1 EXTREMA 0.13 0.11 0.08 0.06 0.03 0 A2 EXTREMA B1 EXCELENTE B2 EXCELENTE C1 BUENA C2 BUENA D REGULAR ESFUERZO O EMPEO 0.13 0.12 0.1 0.08 0.05 0.02 0 -0.4 -0.8 A1 EXCESIVO A2 EXCESIVO B1 EXCELENTE B2 EXCELENTE C1 BUENO C2 BUENO D REGULAR
-0.05 E1 ACEPTABLE -0.1 E2 ACEPTABLE
E1 ACEPTABLE E2 ACEPTABLE
-0.16 F1 DEFICIENTE -0.22 F2 DEFICIENTE
-0.12 F1 DEFICIENTE -0.17 F2 DEFICIENTE
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CONDICIONES 0.06 0.04 0.02 0 -0.03 -0.07 A B C D E F IDEALES EXCELENTES BUENAS REGULARES ACEPTABLES DEFICIENTES
CONSISTENCIA 0.04 0.03 0.01 0 -0.02 -0.04 A PERFECTA B EXCELENTE C BUENA D REGULAR E ACEPTABLE F DEFICIENTE
CURVA DE APRENDIZAJE Es la representacin grfica del progreso en la efectividad de produccin con el paso del tiempo.
Los ingenieros industriales, de recursos humanos y otros profesionales interesados en el estudio de la conducta personal, reconocen que el aprendizaje depende del tiempo. Se necesitan horas para dominar aun la ms simple operacin. Trabajos ms complicados pueden tomar das y aun semanas, antes de que el operador pueda adquirir cualidades fsicas y mentales coordinadas que le permitan pasar de un elemento a otro sin titubeo o retraso. La siguiente figura ilustra una tpica curva de aprendizaje.
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Mucho ayudar al analista tener a su disposicin curvas de aprendizaje representativas para las varias clases de trabajo que se llevan a cabo en la compaa. Esta informacin puede ser til no slo para determinar en qu momento de la produccin sera deseable establecer el estndar, sino que tambin lo guiar a encontrar el nivel esperado de productividad que el operario medio alcanzar teniendo un cierto grado de familiaridad con la operacin, y despus de haber producido un cierto nmero de piezas.
La teora de la curva de aprendizaje expresa que cada vez que se duplica la cantidad de unidades producidas, el tiempo unitario decrece en un porcentaje constante. Por ejemplo, si se espera que se obtenga un 90 % de tasa de mejoramiento, el tiempo unitario medio bajar en 10 % al duplicarse la produccin.
Produccin acumulada 1 2 4 8 16 32 64 128
Horas promedio acumuladas por unidad 100.00 90.0 81.0 72.9 65.6 59.0 53.1 47.8
Razn al promedio acumulado anterior -90 90 90 90 90 90 90
Otra forma de obtener los valores anteriores, es haciendo uso de la siguiente ecuacin: Donde : Yx = Nmero de horas requeridas para producir la unidad nmero x. a = Nmero de horas requeridas para producir la primera unidad.
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b = Coeficiente relacionado con la pendiente de la curva. p = Porcentaje de aprendizaje.
EMPLEO DE DATOS ESTNDARES Para facilidad de referencia, los elementos de datos estndares constantes se tabulan y archivan segn la mquina o el proceso. Los datos variables pueden tabularse o expresarse en funcin de una grfica o de una ecuacin, archivndose tambin de acuerdo con la clase de mquina o de operacin.
Cuando los datos estndares se dividen para comprender lo relativo a una mquina y una clase de operacin dadas, es posible combinar constantes con variables y tabular el resultado, lo cual permite tener datos de referencia rpida que expresen el tiempo asignado para efectuar una operacin por completo. La figura 18-6 ilustra datos de soldadura en los que los datos constantes de tiempo "cambiar electrodo" y "formar el arco", se han combinado con los datos variables "limpiar la soldadura" y "soldar"; el resultado se expresa en los nmeros de horas-hombre requeridos para soldar un tramo de 1" segn diversos tamaos de soldadura.
La tabla presenta datos estndares para un equipo (o mquina) y una operacin dados donde, de nuevo, los elementos se han combinado, de manera que slo es necesario identificar el trabajo en funcin de la distancia que la tira de lmina ha de moverse por pieza, a fin de determinar el tiempo asignado para la operacin completa.
Mientras para mandrilar, un escariador (o "rima") y un machuelo retrctil en la torreta hexagonal, el tiempo estndar de preparacin se determinar como de 69.70 min ms 25.89 min, o sea, 95.59 min. El valor se determina localizando el herramental pertinente en la columna encabezada por "torreta cuadrada" (lnea S), y el herramental aplicable que consume ms tiempo, en la seccin de la "torreta hexagonal", en este caso, el de machuelear. Esto da un valor de 69.7 min. Puesto que tres herramientas adicionales se localizan en la torreta hexagonal (primer mandrilador)
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CALIFICACIN SINTTICA En un intento por desarrollar un mtodo de calificacin que no descanse en el criterio o juicio del observador de estudio de tiempos y que d resultados consistentes, R. L. Morrow estableci un procedimiento conocido como nivelacin sinttica.
El procedimiento de nivelacin sinttica, determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzo representativos del ciclo de trabajo por la comparacin de los tiempos reales elementales observados con los desarrollados por medio de los datos de movimientos fundamentales. Por consiguiente, el factor as determinado se aplicara entonces al resto de los elementos controlados manualmente y comprendidos por el estudio. Desde luego, como es el caso en todas las dems tcnicas de calificacin, los elementos controlados por mquinas no se califican.
CALIFICACIN POR VELOCIDAD La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo (por unidad de tiempo). En este mtodo, el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal. Hay que insistir, particularmente, en que el observador ha de tener un conocimiento perfecto del trabajo antes de estudiarlo. Es evidente que para el principiante, el ritmo de trabajo de los obreros de una fbrica que produce piezas de motores de aviacin, parecer considerablemente ms lento que el de los operarlos que fabrican elementos de maquinaria agrcola. La gran precisin que se requiere en la fabricacin aeronutica exige tanto cuidado, que los movimientos de los operarios pareceran desmesuradamente lentos a quien no estuviera bien familiarizado con la clase de trabajo que se ejecuta.
Al calificar por velocidad, 100% generalmente se considera normal. De manera que una calificacin de 110% indicara que el operario acta a una velocidad
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10% mayor que la normal, y una calificacin de 90% significara que acta con una velocidad de 90% de la normal. Algunas empresas que emplean la tcnica de la calificacin por velocidad han escogido 60% como valor estndar o normal. Lo anterior se basa en el enfoque o mtodo de horas estndares esto es, producir 60 minutos de trabajo en cada hora. Sobre esta base, una calificacin de 80 significara que el operario estaba trabajando a una velocidad de 80/60, que equivale a 133%, o sea, a 33% sobre la normal. Una calificacin de 50 indicara una velocidad de 50/60, o sea, 83 1/3 % del estndar o normal.
CALIFICACIN OBJETIVA El procedimiento de calificacin conocido como calificacin objetiva, desarrollado por M.E. Mundel, trata de eliminar las dificultades para establecer un criterio de velocidad o rapidez normal para cada tipo de trabajo En este mtodo se establece una asignacin de trabajo nico con la que se comparan, en cuanto a marcha se refiere, todos los dems trabajos. Despus de la apreciacin del ritmo o marcha, se asigna al trabajo un factor secundario para tener en cuenta su dificultad relativa. Los factores que influyen en el ajuste de dificultades son: 1) extensin o parte del cuerpo que se emplea, 2) pedales, 3) bimanualidad, 4) coordinacin ojo-mano, 5) requisitos sensoriales o de manipulacin y 6) peso que se maneja o resistencia que hay que vencer.
Se han asignado valores numricos a una serie de grados de cada factor, aprovechando resultados experimentales. La suma de los valores numricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste secundario.
Este procedimiento para calificar la actuacin tiende a dar resultados consistentes, ya que la comparacin de la marcha de la operacin que se estudia con una operacin con la que est completamente familiarizado el observador, puede llevarse a cabo ms fcilmente que juzgar al mismo tiempo todos los atributos de una operacin, comparndolos con el concepto de actuacin normal para ese trabajo especfico. El factor secundario no dar lugar a inconsistencia,
pues tal factor solamente ajusta el tiempo calificado por la aplicacin de un
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porcentaje. Este valor porcentual se toma de una tabla que valoriza los efectos de diversas dificultades presentes en la operacin que se lleva a cabo.
SELECCIN DEL OPERARIO En un intento de eliminar por completo la calificacin de la actuacin en el clculo del estndar, algunas empresas seleccionan los operarios a estudiar y luego consideran como tiempo normal el tiempo medio observado. Al utilizar este mtodo suele estudiarse ms de un operario, y observar suficientes ciclos para poder calcular un tiempo medio confiable (dentro de 5% del promedio de la poblacin). Desde luego, el xito de este mtodo depende de la seleccin de los empleados que han de estudiarse, as como de su actuacin durante el estudio. Si las actuaciones de los operarios observados son ms lentas de lo normal, resultar un estndar demasiado liberal; y recprocamente, si los operarios observados producen a una rapidez ms alta de lo normal, el estndar ser demasiado estrecho. Siempre hay la posibilidad de que slo haya uno o dos operarios disponibles, y la posibilidad de que puedan diferir de lo normal. Si tratando de evitar retrasos para el establecimiento de un estndar, el analista llevara a cabo el estudio en tales condiciones, el resultado ser un deficiente estndar de tiempo.
ANLISIS DE LAS CALIFICACIONES Como es el caso en todos los procedimientos que exigen el ejercicio del criterio, cuanto ms simple y conciso sea un plan, tanto ms fcil ser de emplear y ms vlidos sern los resultados obtenidos.
El plan o mtodo para calificar la actuacin que es ms fcil de aplicar, ms fcil de explicar y que da los resultados ms vlidos, es la calificacin por velocidad o ritmo aumentada por puntos de referencia sintticos. Como se ha explicado, en este procedimiento el valor de 100 se considera normal, y las actuaciones superiores a las normales se indican por medio de valores directamente proporcionales a 100. La escala de calificaciones por velocidad abarca generalmente un intervalo desde 0.50 hasta 1.50.
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Cuatro criterios determinarn si el analista de tiempos que utiliza la calificacin por velocidad, podr o no establecer consistentemente valores no mayores de 5% arriba o abajo de lo normal que sera representativo del promedio de un grupo de analistas de tiempo bien adiestrados. Tales criterios son:
1. Experiencia en la clase de trabajo a estudiar.
2. Puntos de referencia de carcter sinttico en al menos dos de los elementos de trabajo que se ejecutan.
3. Seleccin de un operario del que se sabe, por experiencias anteriores, que ha desarrollado actuaciones entre 115 y 85% del normal.
4. Utilizar el valor medio de tres o ms estudios independientes.
El ms importante de estos cuatro criterios es la experiencia en la clase de trabajo que se est ejecutando. Esto no quiere decir que, necesariamente, el analista debi haber sido operario en el trabajo que estudia, aun cuando esto sera deseable.
La calificacin de la actuacin, como cualquier otra forma de trabajo que implique la aplicacin de criterio, debe ser efectuada por personal competente y bien entrenado. Si una persona con estas caractersticas y con un gran caudal de experiencia realiza tal trabajo, tiene acceso a valores sintticos de tiempo confiables y aplica un recto criterio en la seleccin de los operarios, podr estar segura de obtener resultados razonablemente precisos.
ADIESTRAMIENTO PARA LA CALIFICACIN DE LA ACTUACIN Para que tenga xito en sus actividades el analista de tiempos debe alcanzar un cierto nmero de aciertos en el establecimiento de estndares correctos, de manera que stos sean bien aceptados tanto por los trabajadores como por la
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direccin. Adems, sus calificaciones tienen que ser consistentes a fin de que conserve la consideracin y el respeto de ambas partes. En general, se espera que el analista de tiempos sea capaz de establecer regularmente sus estndares dentro de ms o menos el 5% de la calificacin verdadera, cuando estudia operarios que actan dentro de un intervalo de 0.70 a 1.30 de lo normal.
Para ser congruente al calificar, tanto con las calificaciones establecidas por l mismo y con las calificaciones asignadas por los otros analistas de tiempo de su fbrica, el analista debe participar continuamente en programas de adiestramiento organizados. Desde luego, el adiestramiento para calificar actuaciones debe ser ms intenso cuando se trate de analistas novatos.
Uno de los mtodos utilizados ms ampliamente para adiestrar analistas en calificacin de actuacin es la observacin de pelculas ilustrativas de diversas operaciones, efectuadas a diferentes niveles de produccin. Cada una de estas pelculas tiene un nivel de actuacin conocido, y despus de proyectada la pelcula se compara la calificacin correcta con los valores establecidos independientemente por el personal en adiestramiento. Si los valores de alguno de los analistas de tiempos se llegaran a desviar considerablemente del valor correcto, deber darse la informacin especfica para justificar la calificacin.
MRGENES O TOLERANCIAS Despus de haber calculado el tiempo normal, llamado algunas veces tiempo nominal, hay que dar un paso ms para llegar a un estndar justo. Este ltimo paso consiste en la adicin de un margen o tolerancia al tener en cuenta las numerosas interrupciones, retrasos y disminucin del ritmo de trabajo producido por la fatiga inherente a todo trabajo.
Se debe recordar que las lecturas de cronmetro de un estudio de tiempos se toman en un lapso relativamente corto, y que las lecturas anormales, demoras inevitables y tiempo para necesidades personales se eliminan del estudio al determinar el tiempo medio o seleccionado. Por consiguiente, en el tiempo normal
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no se consideran retrasos inevitables u otras prdidas legtimas de tiempo, por lo que es natural que se deban realizar algunos ajustes para compensar tales prdidas.
En general, las tolerancias se aplican para cubrir tres amplias reas, que son las demoras personales, la fatiga y los retrasos inevitables. La aplicacin de las
tolerancias es considerablemente ms extensa en algunos casos que en otros.
Las tolerancias se aplican con frecuencia descuidadamente debido a que no se han establecido segn informacin slida de estudios de tiempos. Esto es especialmente cierto en el caso de las tolerancias por fatiga, donde es difcil, si no imposible, fijar valores basados en una teora racional. Un gran nmero de organismos sindicales, dndose cuenta cabal de esta situacin, han tratado de conseguir mayores tolerancias por fatiga como un beneficio marginal. Las tolerancias deben determinarse tan exacta y correctamente como sea posible, pues de otra manera, todo el cuidado y la precisin que se hayan aplicado en el estudio hasta este momento, resultaran totalmente intiles.
Las tolerancias se aplican a tres categoras del estudio, que son: 1) tolerancias aplicables al tiempo total de ciclo, 2) tolerancias aplicables slo al tiempo de empleo de la mquina y 3) tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo.
Los mrgenes aplicables al tiempo total de ciclo generalmente se expresan como un porcentaje del tiempo del ciclo, e incluyen retrasos como los de satisfaccin de necesidades personales, limpieza de la estacin de trabajo y lubricacin del equipo o mquina. Las tolerancias en los tiempos de mquina comprenden el tiempo para el cuidado de las herramientas y variaciones de la potencia, en tanto que los retrasos representativos cubiertos por tolerancias de esfuerzo son los de fatiga y ciertas demoras inevitables.
Existen dos mtodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancia estndar. El primero es el que consiste en un estudio de la produccin que requiere que un observador estudie dos o quiz tres operaciones durante un largo
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periodo. El observador registra la duracin y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto, y despus de establecer una muestra razonablemente
representativa, resume sus conclusiones para determinar la tolerancia en tanto por ciento para cada caracterstica aplicable. Los datos obtenidos de esta manera deben ajustarse al nivel de actuacin normal, al igual que los de cualquier estudio de tiempos.
La segunda tcnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante estudios de muestreo del trabajo. En este mtodo se toma un gran nmero de observaciones al azar, por lo que slo requiere por parte del observador servicios de tiempo parcial o, al menos, intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronmetro, ya que el observador camina solamente por el rea que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operario est haciendo. El nmero de retrasos registrados, dividido entre el nmero total de observaciones durante las cuales el operario efecta trabajo productivo, tender a ser igual a la tolerancia requerida por el operario para incorporar los retrasos normales que se le presenten.
RETRASOS PERSONALES En este rengln debern situarse todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del empleado. Esto comprender las idas a tomar agua y a los sanitarios. Las condiciones generales en que se trabaja y la clase de trabajo que se desempea, influirn en el tiempo correspondiente a retrasos personales. De ah que condiciones de trabajo que implican gran esfuerzo en ambientes de alta temperatura, como las que se tienen en la seccin de prensado de un departamento de moldeo de caucho, o en un taller de forja en caliente, requerirn mayores tolerancias por retrasos personales, que otros trabajos ligeros llevados a cabo en reas de temperatura moderada. Estudios detallados de produccin han demostrado que un margen o tolerancia de 5% por retrasos personales, o sea, aproximadamente de 24 min. en ocho horas, es apropiado para las condiciones de trabajo tpicas de taller. El tiempo por retrasos personales depender naturalmente de la clase de persona y de la clase de trabajo.
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FATIGA Estrechamente ligada a la tolerancia por retrasos personales, est el margen por fatiga, aunque ste generalmente se aplica slo a las partes del estudio relativas a esfuerzo. En las tolerancias por fatiga no se est en condiciones de calificarlas con base en teoras racionales y slidas, y probablemente nunca se podr lograr lo anterior. En consecuencia, despus de la calificacin de la actuacin, el margen o tolerancia por fatiga es el menos defendible y el ms expuesto a controversia, de todos los factores que componen un tiempo estndar. Sin embargo, puede llegarse por medios empricos a tolerancias por fatiga lo bastante justas para las diferentes clases de trabajo. La fatiga no es homognea en ningn aspecto; va desde el cansancio puramente fsico hasta la fatiga puramente psicolgica, e incluye una combinacin de ambas. Tiene marcada influencia en ciertas personas, y aparentemente poco a ningn efecto en otras.
Ya sea que la fatiga sea fsica o mental, los resultados son similares: existe una disminucin en la voluntad para trabajar. Los factores ms importantes que afectan la fatiga son bien conocidos y se han establecido claramente. Algunos de ellos son:
1. Condiciones de trabajo. a. Luz. b. Temperatura. c. Humedad. d. Frescura del aire. e. Color del local y de sus alrededores. f. Ruido.
2. Naturaleza del trabajo. a. Concentracin necesaria para ejecutar la tarea. b. Monotona de movimientos corporales semejantes.
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c. La posicin que debe asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operacin. d. Cansancio muscular debido a la distensin de msculos.
3. Estado general de salud del trabajador, fsico y mental. a. Estatura. b. Dieta. c. Descanso. d. Estabilidad emocional. e. Condiciones domsticas.
Debido a que la fatiga no se puede eliminar, hay que fijar tolerancias adecuadas a las condiciones de trabajo y a la repetitividad de ste, que influyen en el grado en que se produce aqulla. Los experimentos han demostrado que la grfica de la fatiga debe ser una curva y no una recta.
Quiz el mtodo ms ampliamente utilizado para determinar el margen o tolerancia por fatiga sea el de medir la disminucin de la produccin durante el periodo de trabajo. Por tanto, la tasa de produccin para cada cuarto de hora puede medirse durante el transcurso del da de trabajo. Cualquier disminucin en la produccin que no pueda atribuirse a los cambios de mtodos o de personal, o a retrasos inevitables, podr ser atribuida a la fatiga y ser expresada como porcentaje.
Se han realizado muchos intentos para medir la fatiga, ninguno de los cuales ha sido completamente satisfactorio. Las pruebas de fatiga se pueden dividir en tres clases: 1) fsicas, 2) qumicas y 3) fisiolgicas.
Las pruebas fsicas comprenden diversos ensayos dinamomtricos de cambios en el ritmo de trabajo, mediante los dinammetros manuales, de mercurio,
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de agua y la balanza de resorte Martn para evaluar la fuerza ejercida por seis diferentes conjuntos de los msculos ms importantes del cuerpo.
Las pruebas qumicas incluyen las diversas tcnicas para el anlisis de la sangre y de secreciones, como la saliva, as como la observacin de los cambios que resultan de la fatiga.
Las pruebas fisiolgicas de la fatiga incluyen la medida del pulso, presin sangunea, ritmo respiratorio, consumo de oxgeno y produccin de dixido de carbono.
Para la mayor parte de las operaciones industriales las tolerancias por fatiga se han dividido arbitrariamente en tres elementos, cada uno de los cuales tiene un campo de influencia en la tolerancia total por fatiga. Dichos elementos son: operaciones que implican trabajo agotador, operaciones en que hay trabajo repetitivo y operaciones que se realizan en condiciones de trabajo desagradables. Desde luego, es posible que ms de una de estas condiciones exista en una operacin especfica.
La International Labour Office (Oficina Internacional del Trabajo) ha tabulado el efecto de las condiciones laborales para llegar a un factor de tolerancia por retrasos personales y fatiga. Los factores considerados incluyen: posicin en pie mientras se trabaja, posiciones requeridas fuera de lo normal, empleo del vigor fsico, alumbrado, condiciones atmosfricas, atencin necesaria en el trabajo, nivel de ruido, esfuerzo mental, monotona y tedio. Al utilizar esta tabla el analista debe determinar un factor de tolerancia para cada elemento del estudio.
RETRASOS INEVITABLES Esta clase de demoras se aplica a elementos de esfuerzo y comprende conceptos como interrupciones por el supervisor, el despachador, el analista de tiempos y de otras personas; irregularidades en los materiales, dificultad en mantener tolerancias y especificaciones y demoras por interferencia, en donde se realizan asignaciones en mltiples mquinas.
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INTERFERENCIA DE MQUINAS Cuando se asigna ms de una instalacin de trabajo a un operario u operador, hay momentos durante el da de trabajo en que una o ms de ellas deben esperar hasta que el operario termine su trabajo en otra. Cuanto mayor sea el nmero de equipos o mquinas que se asignen al operario tanto ms aumentar el retraso por interferencia. El grado de interferencia de mquinas es funcin del nmero asignado de instalaciones o equipos, la aleatoriedad del tiempo de servicio requerido, la proporcin del tiempo de servicio al tiempo de funcionamiento, la magnitud del tiempo de funcionamiento y el valor medio del tiempo de servicio.
RETRASOS EVITABLES No es costumbre proporcionar una tolerancia por retrasos evitables, que incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, suspensiones del trabajo indebidas, e inactividad distinta del descanso por fatiga normal. Desde luego, estas demoras pueden ser tomadas por el operario a costa de su rendimiento o productividad, pero no se proporciona ninguna tolerancia por estas interrupciones del trabajo en el desarrollo del estndar.
TOLERANCIAS ADICIONALES O EXTRAS En las operaciones industriales metalmecnica tpicas y en procesos afines, el margen, o tolerancia por retrasos personales inevitables y por fatiga, generalmente es al rededor de 15 %. Sin embargo, en ciertos casos puede ser necesario proporcionar una tolerancia adicional para establecer un estndar justo.
Una forma de tolerancia adicional utilizada con frecuencia, especialmente en la industria del acero, es un porcentaje que se suma a una porcin o a todo el tiempo del ciclo, cuando el operario debe observar el proceso para mantener la realizacin
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eficiente de la operacin. Esta tolerancia suele llamarse tolerancia por tiempo de atencin, y se aplica en operaciones como las de:
1. El inspector en la operacin de estaado electroltico mientras observa la lmina de estao que sale de la lnea.
2. El primer ayudante de un horno de hogar abierto (Siemens-Martin),
3. El primer ayudante de uno de tales hornos, mientras comunica o recibe instrucciones del fundidor.
4. El operador de una gra en un departamento de embarques mientras recibe las direcciones o seales del enganchador o colocador de la carga.
5. El auxiliar en un molino de laminacin en caliente de tubos sin costura, durante el proceso lneas de espera de laminado, al observar cualquier cambio de longitud del tubo, e indicar al operador que regrese el tubo en caso de que sea demasiado corto y tenga que ajustar los rodillos segn se requiera.
APLICACIN DE LAS TOLERANCIAS El propsito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de produccin normal que permita al operario de tipo medio cumplir con el estndar cuando trabaja a ritmo normal. Se acostumbra expresar la tolerancia como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se pueda ajustar fcilmente al tiempo asignado.
Se debe tener cuidado cuando se incluye la tolerancia en el estndar del estudio de tiempos. Se debe recordar que el margen se basa en un porcentaje del tiempo de produccin diaria y no en el da de trabajo global.
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CAPTULO IV. MARCO METODOLOGICO.
TIPO DE ESTUDIO. El estudio efectuado en la empresa CERMICA CARABOBO S.A., es de tipo no experimental, porque se formulan objetivos de investigacin y, se puede observar el fenmeno tal y como se da en su contexto natural, es decir, en el rea de trabajo y departamento administrativo de CERMICA CARABOBO S.A, para examinarlos subsiguientemente.
Una investigacin de sta naturaleza, presume la demostracin emprica de un agregado de preguntas de investigacin, las cuales se desprenden de los objetivos de la investigacin. Los objetivos de la investigacin sern manifestados con los resultados, por este motivo la presentacin de los resultados se har de tal forma que el lector pueda observar directamente que los objetivos fueron comprobados empricamente y se respondieron las preguntas de investigacin.
Se puede decir tambin que el tipo de estudio que se lleva a cabo en la empresa CERMICA CARABOBO S.A. es de tipo descriptivo-explicativo no experimental, motivado a que se desea conocer la planta fsica de la empresa para observar el proceso de fabricacin de los ladrillos refractarios, en cuanto al flujo del proceso y los mtodos de trabajo empleados por los operarios, los equipos utilizados para tal fin, la distribucin de los puestos de trabajo, las relaciones administrativas empleadas, las condiciones de mantenimiento del lugar de trabajo, las instalaciones elctricas, etc., todo esto con el fin de realizar un diagnstico de la situacin en la empresa. Bsicamente el estudio se fundament en la observacin y anlisis de los elementos del proceso.
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Adems se considera que el estudio es: Prospectiva, porque las series de momentos estudiados se refieren al presente y futuro del costo del ladrillo refractario fabricado. Descriptiva, porque a partir de l se logr mencionar, analizar e interpretar la naturaleza actual de los problemas presentados en la Empresa CERMICA CARABOBO S.A., y as lograr un correcto diagnstico de la situacin y realizar una correcta interpretacin. De Campo, porque el estudio fue realizado en su ambiente natural, es decir, en el departamento de administracin, produccin y rea de trabajo de la empresa CERMICA CARABOBO S.A. De valoracin de necesidades, porque proporciona informacin a quien toma decisiones para emprender acciones.
POBLACIN Y MUESTRA. De acuerdo con los objetivos del presente estudio es necesario que se definan claramente las caractersticas de la poblacin que ser objeto de estudio de la presente investigacin. Por ello se estableci la unidad de anlisis y delimitacin de la poblacin en estudio. Poblacin: Esta conformada por 41 personas que corresponden a la totalidad de empleados de la empresa CERMICA CARABOBO S.A. distribuidos en 8 departamentos segn la estructura organizativa. As como tambin la poblacin a estudiar son todos los productos fabricados en la empresa como Ladrillos bsicos y Silitos-Aluminosos. Adems de Ladrillos, se fabrican una serie de materiales a granel, conocidos con el nombre de especialidades refractarias, como son: morteros, concreto, plstico, apisonables, mezclas de proyeccin de mantenimiento, y otros
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Productos Slicos - Aluminosos: Desde la calidad intermedia hasta la calidad superior, tanto de quemado convencional como de alto quemado. Igualmente todas las especialidades de este grupo valen decir morteros secos, morteros hmedos, moldeables, plsticos y mezclas de apisonados entre otros. Productos De Alta Almina: Se produce con contenidos desde 50% hasta 94% de almina. Productos Bsicos: En esta lnea se fabrican los ladrillos de alta pureza, magnesita-cromo, cromo-magnesita y quemado convencional, ladrillos bsicos de liga qumica y ladrillos aglutinados de magnesita-carbn. En la lnea de especialidades bsicas tambin se manufacturan morteros moldeables, apisonables y proyectables. Muestra: para tal investigacin tomaremos en cuenta al departamento de produccin de la empresa CERMICA CARABOBO S.A. considerando el producto Refractario Silico-Aluminoso, en la Prensa Mecnica BOYD BRICK PRESS MODEL X, donde cuenta con 1 persona que efecta el Proceso de Prensado, pero dentro de este departamento se encuentra el rea de Clasificacin, lo cual corresponde a la muestra que se va a seleccionar. En tal sentido y para efectos del presente estudi se cuenta con 2 empleados que laboran en el Departamento de Clasificacin.
INSTRUMENTOS. Los pasos utilizados para analizar la informacin, estuvieron basados en los datos obtenidos por observacin directa y los suministrados por el personal que labora en la misma, por medio de entrevistas.
MATERIALES. La recoleccin de informacin no documental se realiz mediante la observacin detallada, repetitiva, directa e instantnea del proceso en das corrientes de trabajo; y la informacin documental se recolect por medio de una
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fuente oral a travs de una entrevista realizada a el Gerente de Produccin, a quien se le formularon una serie de preguntas con el fin de obtener datos de inters, que se registraron por medio de lpiz, papel y grabadora. Otros materiales utilizados se presentan a continuacin: 1. Grabadora y cassettes, utilizada en las entrevistas por su precisin al momento de captar el mensaje y transcribirlo finalmente. 2. Computadora 3. Formatos 4. Calculadora 5. Cronmetro 6. Tablas de datos 7. Bibliografa relacionada con diferentes temas.
PROCEDIMIENTO. Los pasos que se llevaron a cabo en esta investigacin para lograr el reconocimiento y anlisis del proceso fueron los siguientes: 1. 2. Visita a la empresa CERMICA CARABOBO S.A. Entrevista con el Gerente de Produccin Ing. Gilberto Brandao, Jefe de Recursos Humanos Marbelys Figueroa, Jefe de Seguridad Industrial Euclides Rojas, Supervisor de Proceso Miguel Tovares, as como entrevistas en Control de Calidad. 3. Observacin total del proceso, Observacin detallada del proceso de Fabricacin de los Ladrillos Refractario Silico-Aluminoso 4. Recoleccin y registro de tiempos y distancias promedio en el rea de trabajo del Proceso en General. 5. 6. Descripcin meticulosa del Proceso. Eleccin de la operacin a estudiar para posteriormente aplicarle las preguntas de la OIT, enfoques primarios, etc.
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7. 8.
Elaboracin del diagrama de proceso. Definicin y mencin del problema, razonando las reas implicadas, personas involucradas y el posible impacto que tendr el mismo.
9.
Formulacin de los objetivos generales y especficos de la investigacin. El objetivo general es el fin ltimo de la investigacin; los objetivos especficos consisten en fundar los pasos o fines parciales que deben cumplirse para lograr el objetivo general.
10. Elaboracin de la planificacin del proceso de investigacin; se bas en la realizacin de un plan de trabajo que permiti sintetizar los pasos a seguir, tales como la bsqueda del material terico y los datos relacionados con la empresa CERMICA CARABOBO S.A. 11. Revisar y analizar las fuentes de informacin para la enunciacin del marco terico; en este paso se realiz la revisin de todo el material, la observacin visual y adems los testimonios orales. 12. Clasificacin de los instrumentos de recoleccin de datos: los instrumentos utilizados fueron las entrevistas, observacin directa y visitas de observacin. Estos instrumentos fueron seleccionados dada la cantidad y caractersticas de la muestra. 13. Anlisis de la informacin obtenida, esta se realiz con base a los resultados logrados de la aplicacin de los instrumentos (entrevistas, visitas, diagramas, etc). 14. Finalmente, se realiz el proyecto final de la Asignatura Ingeniera de Mtodos.
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CAPTULO V SITUACIN ACTUAL
PROCESO DE FABRICACIN DE LOS LADRILLOS. Para la elaboracin de ladrillos refractarios se realizan las siguientes etapas:
Primera etapa: Obtencin de las diferentes materiales que conforman la materia prima del proceso refractario, (va de importacin). 1. Arcilla cruda Natural, proveniente de las Riveras del Caron, por concesin entre la C.V.G, y Cermicas CARABOBO S.A. 2. Obtencin de los aditivos que conforma la receta para el Proceso de Mezclado en la fabricacin de ladrillos Refractarios (va de importacin), los cuales son: Magnesita; proveniente de Brasil Cromita; proveniente de Cuba. Bauxita; proveniente de Guayana y China Almina Electrificada. Perlita y otros Almacenamiento de los materiales primarios y aditivos en silos bajo techo.
Segunda etapa: Calentamiento de la Arcilla cruda en forma Natural en Hornos ubicados en el Departamento de Calcinacin; es un proceso ejecutado para obtener la arcilla calcinada (CHAMOTA C32), que consiste en extraer la humedad de la arcilla a temperaturas comprendidas entre 80-100C, lo que lo hace un material ms duro y resistente y conforma parte fundamental del proceso de fabricacin de ladrillos Refractarios, luego es llevado a los silos ubicados en la Planta Caron de la empresa Cermicas CARABOBO.
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Tercera etapa: Los materiales primarios y algunas aditivos, necesarios para este proceso son llevados al rea de Molienda, son introducidos en los diversos molinos con que cuenta la empresa Cermicas CARABOBO, para obtener de esta manera los materiales primarios una granulometra fina y superfina. Cermicas CARABOBO, cuenta con cuatro (4) tipos de Molinos para llevar a cabo este proceso los cuales son: MOLINO TIPO HUMBOLDT: usa bolas de acero y por medio de esta se obtienen materiales finos y superfinos. MOLINO DE BARRA: es en forma rectangular y es capaz de procesar el material hasta llevarlo a un estado fino. MOLINO PLACA DE IMPACTO: se obtiene una granulometra del material gruesa y media. MOLINO BICONICO: muele la CHAMOTA C32 y se obtiene material superfino. Los diversos materiales al salir de esta fase son pasados a un proceso de control de Calidad donde se selecciona el material con condiciones fsicas homogneas para luego ser pasadas al proceso de mezclado. Los materiales que no aprueban el proceso de Control de Calidad retornan al molino.
Cuarta etapa: Se introducen los materiales triturados o pulverizados en el interior de la mezcladora, y se le aaden los diferentes materiales aditivos como la Almina electrificada, la perlita, la Bauxita y entre otros. Esta fase cuenta con una diversidad de recetas estandarizadas para obtener ladrillos refractarios con variadas especificaciones tcnicas y resistencia al calor. El material crudo sale de este proceso en condiciones fsicos de una mezcla homognea compactada luego es pasada al rea de prensado.
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Quinta etapa: La mezcla homognea y compactada es introducida en los moldes con diseos diferentes segn la demanda o requerimiento de estos Ladrillos Refractarios para llevar a cabo sus procesos productivos.
En esta fase se obtiene piezas con una gran diversidad de formas; como por ejemplo, en forma de cua, tringulo, cuadrados, rectangulares y otros. Estos Ladrillos Refractarios al salir de esta fase pasan por un proceso de control de Calidad, donde se seleccionan las piezas en condiciones fsicas aptas para luego pasar al proceso de secado, el ladrillo crudo que es rechazado, debido a que no cumple con las condiciones estndares, son llevados a lo silos donde empiezan nuevamente el proceso de Fabricacin.
Sexta etapa: Los ladrillos crudos con la forma especifica, son llevados al rea de Secado, con el fin de extraerla humedad para evitar los choques trmicos en el momento de pasar la pieza por el Horno caliente. Estos choques trmicos podran originar que la pieza explote o deformaciones, imperfecciones o agrietamientos del Ladrillo Refractario. Al salir de esta fase los ladrillos son llevados en vagones al rea de coccin donde se le da inicio a la ltima fase del proceso.
Sptima etapa: Los ladrillos crudos son transportados en vagones de dimensiones de 2x2, hacia el rea de coccin para dar inicio al calentamiento; cada vagn tiene la capacidad de transportar un promedio de 100-150 piezas, el horno de coccin tiene una capacidad de alojar hasta 50 vagones en su interior. Estos vagones se mueven mediante un empuje mecnico y a una velocidad extremadamente lenta hacia la parte interna del horno. El horno cuenta con tres zonas en su parte interna, la primera zona; en la cual pieza esta sometida a bajas temperaturas, ubicada en la parte inicial del horno; la segunda zona, ubicada en el centro del horno, denominada como zona
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de fuego, lugar en el cual la pieza se encuentra sometida a grandes temperaturas comprendidas entre 1500-1725C; y la tercera zona ubicada al final del horno de baja temperatura, donde se mantiene la pieza hasta que esta alcance una temperatura cercanas al ambiente. Los Ladrillos refractarios cocidos que salen del Horno son pasados al ltimo proceso de control de Calidad, para verificar su durabilidad, resistencia al calos y la calidad del material ya procesado.
Una vez obtenida las piezas son distribuidas a las diversas empresas que requieren de las mismas para llevar a cabo su proceso Productivo.
Estos ladrillos refractarios son especialmente para la fabricacin de hornos de coccin o calentamiento y llegan a soportar la misma temperatura usada en su proceso de fabricacin.
La Empresa Cermicas CARABOBO, tambin lleva a cabo el proceso de elaboracin de concreto en polvo, precisamente para adherir las piezas entre ellas y darle forma al Horno como tal, y esta adherencia sea capaz de soportar las altas temperaturas que en estas se producen.
Octava etapa: Los ladrillos terminados o materiales especiales elaborados durante el proceso son almacenados en silos bajo techo para luego ser vendidos al cliente.
DELIMITACIN DEL REA A ANALIZAR. El seguimiento que se le har al proceso de Fabricacin de Ladrillos Refractario Silico-Aluminoso, es a la prensa mecnica que esta involucrada en este proceso. Esta prensa MODELO BOYD BRICK PRESS en comparacin con la prensa hidrulica modelo LAIS BUCHER 1600, realiza mayor nmero de Ladrillos en un menor tiempo. El inconveniente que tiene esta prensa es que genera muchos Ladrillos defectuosos.
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En el desarrollo de este trabajo se buscaran las causas que ocasionan que la prensa no cumpla con los estndares de produccin y se propondr una medida preventiva a esta situacin.
La investigacin se orienta hacia un estudio de mtodos en el proceso de fabricacin que realiza la empresa CERMICA CARABOBO S.A., a los Ladrillos Refractarios Silitos-Aluminosos.
Por tanto es necesario aplicar un estudio de mtodos para analizar e inspeccionar el proceso de prensado con la finalidad de introducir mejoras que faciliten la ejecucin del trabajo en el menor tiempo posible y con una menor inversin.
DESCRIPCIN DEL FUNCIONAMIENTO ACTUAL DE LA PRENSA. En la empresa CERMICA CARABOBO S.A., fbrica Ladrillos Refractarios para las empresas Siderurgicas y del Aluminio. El proceso que realiza la Prensa Mecnica BOYD BRICK PRESS para la fabricacin de los Ladrillos Refractarios Silitos-Aluminosos es el siguiente:
El material proveniente de la mezcladora es depositado en la tolva de la prensa. Ya en la tolva el material se descarga en la cinta transportadora para ser llevados al cargador1. La prensa consta de 2 pares de plugger2 superior e inferior. Una vez lleno el cargador el mismo se desplaza a donde est el molde y aqu el plugger inferior baja dando el espacio para que pueda ser depositado el material en el molde. El cargador deposita el material a prensar en el molde. Despus de retirado el cargador el plugger superior baja para conjuntamente con los plugger inferior que permanecen inmviles en ese momento efectan el prensado del material. Luego el plugger superior sube hasta la posicin original y el plugger inferior sube para sacar el material ya prensado del molde, luego un operador retira los ladrillos de la prensa y el plugger inferior vuelve a bajar cuando entra nuevamente el cargador para realizar de nuevo en proceso.
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Especie de bandeja donde se deposita la mezcla proveniente de la tolva. Es la parte de la prensa que realiza el prensado y tiene la forma del molde y pueden pasar a travs de l, con el fin de realizar el prensado de la mezcla.
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CAPTULO VI SITUACIN PROPUESTA
METODOLOGA A SEGUIR PARA LA REALIZACIN DEL ANLISIS OPERACIONAL El Objetivo de este es entrar en el Anlisis Operacional de los procesos ya descritos. La primera etapa consiste en elaborar un diagrama analtico. Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del diagrama analtico como medio de mirar con los ojos crticos el trabajo e idear despus mtodos ms adecuados, vale la pena sealar ciertos aspectos que nunca se deben olvidar durante la preparacin de los flujogramas. Son importantes porque se trata del instrumento ms eficaz para perfeccionar los mtodos; sea cual fuera la tcnica que se utilice ms adelante, la preparacin del diagrama es siempre el primer paso. Con la preparacin grafica de los hechos se obtiene una visin panormica de lo que sucede y se entiende ms fcilmente tanto los hechos en si como su relacin mutua.
Los detalles que figuran en el diagrama deben recoger por observacin directa. Una vez escritos, puede uno despreocuparse de recordarlos, pero ah quedan para consultarlos, o para utilizarlos como por ejemplo al dar explicaciones a terceros. Los flujogramas no debern hacerse de memoria, sino a medida que se observa el trabajo.
Despus de haber tratado lo relativo al registro de los hechos, corresponde ahora ver cmo se procede para examinar con espritu crtico los hechos realizados para ello ser necesario que se lleve a la prctica las recomendaciones siguientes:
1. Observe el mtodo de trabajo tal y como se est llevando a cabo actualmente, desligndose de toda iniciativa de crtica. Es decir, se debe apartar de nuestra mente toda idea que pretenda determinar cmo debera hacerse. Simplemente se debe formar en nuestro interior una idea clara, exacta y precisa de lo que se hace.
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2. En bien de la exactitud y precisin de nuestro estudio, es importante que se trabaje en comunicacin estrecha con los ejecutantes de los procesos. Ellos son los ms indicados para dar informacin acerca de la manera cmo se llevan a cabo las actividades del mtodo. La cooperacin dada debe ser agradecida y reconocida al ayudarnos en la consecucin de mejoras de mtodos de trabajo.
3. Anote siempre que sea posible, todo aquello que pueda ayudarle en el anlisis que a continuacin debe realizar. Por lo que se deben copiar los detalles tales como: peligros, dificultades, tiempos de ejecucin, tiempos de demoras, distancias recorridas, etc. Este paso del mtodo debe ser cumplido fielmente en el propio sitio donde se realiza el proceso de estudio. L rigurosidad de su cumplimiento traer como consecuencia positiva el que los datos recogidos sean los exactos por venir de sus fuentes primarias.
4. El siguiente paso es criticar cada actividad que conforma el proceso. Para ello es necesario utilizar una metodologa crtica de la siguiente manera: primero se determinan las operaciones bsicas y sern criticadas con la ayuda de las siguientes preguntas: Qu se logra?. Dnde se hace?. Cundo se hace?. Quin lo hace?. Cmo se hace?. Propsito. Lugar. Sucesin. Persona. Medios.
Teniendo presente que la crtica est encaminada a lograr mejoras en el proceso como un todo, despus de criticar las operaciones bsicas, debern tratarse de la misma manera las inspecciones y, en caso necesario las dems actividades. En la bsqueda de cmo hacerlo mejor se deben considerar los costos, la seguridad, los materiales, las herramientas y el equipo.
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ANLISIS OPERACIONAL. TCNICA DEL INTERROGATORIO: A. PROPSITO: Qu se hace? R: Se prensa la mezcla para obtener ladrillos refractarios con diseos especificados. Por qu se hace? R: Se necesita que la mezcla tome la forma deseada o requerida por el pedido del cliente. Qu otra cosa podra hacerse? R: No se puede hacer otra actividad ya que es una operacin bsica, y de no ejecutarse, no se le puede dar forma a la mezcla y continuar el proceso productivo del ladrillo refractario. Qu debera hacerse? R: se debera continuar realizando la operacin de prensado de la mezcla.
B. LUGAR: Dnde se hace? R: Se hace en el rea de produccin de la empresa CERAMICA CARABOBO S.A. Por qu se hace all? R: Debido a que la empresa cuenta solo con un rea de produccin donde se realizan todas las operaciones necesarias para la elaboracin del Ladrillo refractario, las cuales deben ser consecutivas. En que otro lugar podra hacerse? R: No es recomendable realizarlo en otro lugar, ya que se es el lugar que se habilit para realizar dicha operacin y dems operaciones afines; cambiarlo implicara incurrir en gastos excesivos. Dnde debera hacerse? R: En el rea actual donde se realiza la operacin de prensado.
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C. SUCESIN: Cundo se hace? R: Es un proceso repetitivo. Por qu se hace entonces? R: Se hace con la finalidad de prensar la mezcla para la obtencin del ladrillo refractario . Cundo podra hacerse? R: No es recomendable hacerse en otro momento debido a que esta operacin es consecutiva a la operacin de mezcla e inmediatamente que sale de la misma llega a prensa por cintas transportadoras. Cundo debera hacerse? R: Debe hacerse al final del proceso de fabricacin del ladrillo, como se hace actualmente en la empresa.
D. PERSONA: Quin lo hace? R: El operario del rea de Prensado Por qu lo hace esa persona? R: Porque tiene conocimiento del proceso, experiencia y est encargado de esta tarea. Qu otra persona podra hacerlo? R: Cualquiera que forme parte del personal que conozca bien el proceso de elaboracin del ladrillo refractario. Quin debera hacerlo? R: La persona que actualmente realiza la tarea de mezclado, es decir el operario.
E. MEDIOS: Cmo se hace? R: El trabajo se hace de forma mecnica. Por qu se hace de ese modo? R: Porque la empresa cuenta con las mquinas para la fcil ejecucin del diseo de la pieza de ladrillo refractario.
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De que otro modo podra hacerse? R: Se hara de la misma manera. Cmo debera hacerse? R: como se hace actualmente
LISTA DE PREGUNTAS SUGERIDAS POR LA O.I.T EN EL ESTUDIO DE MTODOS.
A. OPERACIONES: En esta fase se enfocarn todas las preguntas relacionadas con la operacin de prensado por ser considerada una de las ms importantes del proceso. 1. Qu propsito tiene La operacin? R: Darle la forma deseada al ladrillo refractario y que estas cumplan con los requerimientos del diseo. 2. Es necesario el resultado que se obtiene con ella? R: Por supuesto, para obtener un buen ladrillo hay que seguir los requerimientos para que salga de la empresa con todos los controles de calidad. 3. Es necesaria la operacin porque la anterior no se ejecut debidamente? R: No, sta es la primera operacin. 4. Se toman medidas para rectificar una operacin Ya que se rectifico de otra manera? R: No, antes de la operacin de prensado no se hace ni se ha hecho previamente ninguna inspeccin. 5. El propsito de la operacin puede elaborarse de otra manera? R: No se puede sustituir por otra operacin. 6. No podran suministrarse los materiales de forma ms econmica? R: Si, la empresa puede comprar la materia prima en mayor cantidad, por ejemplo: lo suficiente para producir durante un mes y as adquirirlas a un menor precio, considerando que los materiales utilizados son de larga duracin.
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7. La operacin se efecta para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto? O se implanto para atender las exigencias de uno o dos clientes nada ms? R: S, la operacin se implant para atender las exigencias de Sidor y Venalum 8. Hay alguna operacin posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora? R: No, esta operacin no se puede sustituir por ninguna posterior, pues es bsica en el proceso. 9. La operacin se efecta por la fuerza de la costumbre? R: Si, todos los operarios estn acostumbrados a realizar esta y cada una de sus labores. 10. Se implant para reducir el costo de una operacin anterior? O de una operacin posterior? R: No, esta operacin simplemente se realiza porque sin ella es imposible obtener el ladrillo refractario. 11. Si se aadiera una operacin Se facilitara la ejecucin de otras? R: no 12. La operacin se puede ejecutar de otro modo resultado? R: Si, pero no es recomendable, ya que este es el mas apropiado para satisfacer la demanda, sin obtener prdidas ni desgaste innecesario de energa por parte del operario. 13. Podra combinarse la operacin con una operacin anterior o posterior? R: El proceso es nico y no lo permite. obteniendo el mismo
B. MODELO: 1. Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar alguna operacin? R: Si, colocando una inspeccin en el momento que la mezcla llega a la prensa se evitara el reproceso de los ladrillos defectuosos. 2. Permite el modelo seguir una buena prctica de fabricacin? R: Si, pero puede ser mejorado para reducir el tiempo y costo de fabricacin. 3. Puede mejorarse el aspecto del producto sin perjuicio para su utilidad?
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R: Si, la utilidad depende tambin de la forma. 4. El costo suplementario que supondra mejorar el aspecto y la utilidad del producto quedara compensado con un mayor volumen de negocio? R: No, los clientes se rigen ms por la calidad del ladrillo. 5. Se utiliz el anlisis del valor? R: El precio del producto responde a un estudio de los costos de operacin y los gastos administrativos de la empresa.
C. CONDICIONES EXIGIDAS POR LA INSPECCIN 1. Qu condiciones de inspeccin debe llenar esta operacin?
R: Las condiciones ms relevantes es que la mezcla antes de ser prensada se analice por control d calidad. 2. Todos los interesados conocen esas condiciones?
R: No, la mayor parte de los operarios no conocen con exactitud las condiciones de inspeccin que se deben tomar en cuenta. 3. Qu condiciones se exigen en las condiciones anteriores y posteriores?
R: La condicin anterior es el encendido de la mquina, y la posterior implica la calidad y atencin en todo momento (que el ladrillo entre y salga bien de la prensa).Si se modifican las condiciones exigidas a la operacin, ser mas fcil de ejecutar? R: Si se logran modificar las condiciones exigidas para esta operacin, pero no se obtendra la calidad y las especificaciones deseadas de los clientes al adquirir el ladrillo. 4. Si se modifican las condiciones exigidas a la operacin anterior, stas
sern ms fciles de ejecutar? R: No, debido a que la operacin anterior es simplemente el encendido de la mquina. 5. Son realmente necesarias las normas de tolerancia y presentacin del
producto? R: El producto simplemente tiene que cumplir con una forma y tamao especifico. 6. Se podran elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar
innecesariamente los costos?
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R: Si, es posible elevar las normas sin aumentar los costos. 7. Se reduciran apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?
R: No 8. Las normas aplicadas a este proceso son superiores, inferiores o iguales a
la de procesos similares? R: iguales 9. Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
R: Si, se puede mejorar la calidad empleando un proceso automatizado, pero no seria recomendable, ya que se incurrira en costos elevados innecesarios, y cuya produccin no va acorde con la demanda de la poblacin. 10. Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? R: Si, por lo general. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspeccin, aumentaran o disminuiran las mermas, desperdicios y gastos de la operacin del taller o del sector? R: Si, disminuiran las mermas por concepto de tiempo de ocio, ya que los operarios usaran ese tiempo en verificar su trabajo y las exigencias del mismo, al mismo tiempo aumentara la suciedad en el rea de trabajo, por causa del desorden, falta de concentracin y descuido; adems se disminuiran los gastos por limpieza del rea de trabajo. 11. Concuerdan todos los interesados en lo que es la calidad aceptable? R: Aunque algunos clientes no le dan gran importancia a este aspecto, existen otros muchos que saben qu calidad de producto desean; pero en la fbrica muy pocas personas aprecian el concepto de calidad que debe tener el producto puesto que la inspeccin no es su prioridad. 12. Cules son las principales causas de que se rechace el producto? R: rebaba, tamao, forma, agrietamiento en el ladrillo refractario 13. La norma de calidad apreciacin personal? R: no en cuanto al uso adecuado. esta precisamente definida o es cuestin de
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D. MANIPULACIN DE MATERIALES 1. Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo
en proporcin con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? R: Si, debido a que la materia prima se encuentra o, pues el material se encuentra cerca. 2. Deberan utilizarse carretillas de mano, montacargas o elevadores de
horquilla? R: Se usan cintas transportadoras y vagonetas. 3. Deberan idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales
para manipular el material con facilidad y sin daos? R: no. 4. En que lugar de la zona de trabajo debera colocarse el producto que sale
de la operacin de mezclado? R: Justo antes del entrar al horno. 5. Se justifica un transportador?. Y en caso a afirmativo, que tipo seria mas
apropiado para el uso previsto? R: Si, la empresa cuenta con vagonetas. 6. Podra el operario inspeccionar su propio trabajo?
R: Si, podra hacerlo, sin embargo no lo hace. Por lo tanto requiere del supervisor. 7. Se resolvera mas fcilmente el problema del curso y manipulacin de los
materiales trazando un cursograma analtico? R: Si, de esta manera los operarios conoceran el curso ptimo para la minimizacin del recorrido y el como manipular los materiales durante el proceso. 8. Estn los almacenes en lugares cmodos?
R: Si, debido a que estn cercanos a la puerta de entrada hacia el rea de fabricacin. 9. podran combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulacin? R: No, debido a que cada mquina cumple con una labor especifica. 10. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulacin y el transporte?
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R: No, podra despejarse el camino mas corto a dichos almacenes para poder transportar el material por dicha va.
E. ANLISIS DEL PROCESO. 1. La operacin que se analiza puede combinarse con otra? No se puede
eliminar? R: No, no se puede eliminar ni eliminar 2. Se podra descomponer la operacin para aadir sus diversos elementos a otras operaciones? R: No, La operacin es sencilla, de echo, consiste en agregar los materiales a la maquina para que esta proceda a mezclarlos. 3. Podra algn elemento efectuarse con mejor resultado como la operacin aparte? R: No, pues la operacin posee elementos bsicos los cuales es mejor efectuarlos en esta fase del proceso en forma conjunta. 4. La sucesin de operaciones es la mejor posible? O mejorara si se le modificara el orden? R: Si, la sucesin es la mejor posible, ya que las operaciones se encuentran de manera ordenada. 5. Podra efectuarse la misma operacin en otro departamento para evitar
los costos de manipulacin? R: No, la operacin se efecta en el sitio adecuado. 6. Podra combinarse la operacin con su respectiva inspeccin?
R: Si, la operacin es posible combinarla con una respectiva inspeccin, de hecho, es necesario aun cuando esto no se observa en la realidad. 7. El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando esta acabado? R: El trabajo se inspecciona slo cuando est acabado. 8. Podran fabricarse otros productos similares utilizando el mismo mtodo, las mismas herramientas y la misma forma de organizacin? R: Si, con el mismo mtodo tambin podra realizarse otro tipo de Ladrillo, esto se hace cuando la demanda lo exige.
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F. MATERIALES. 1. El material que se utiliza es realmente adecuado? R: Si, debido a que los materiales e insumos son de buena calidad 2. No podra reemplazarse por otro mas barato que igualmente sirviera? R: Si, pero no es recomendable debido a que esto afectara de manera directa la calidad del producto, trayendo como consecuencia la disminucin de las ventas. 3. No se podra utilizar materiales ms ligeros?
R: No, los materiales utilizados son los ms adecuados. 4. El material se compra ya condicionado para el uso? R: Algunos son simplemente vertidos en la mezcladora, para que sta realice luego su funcin y otros pasan por un proceso de trituracin. 5.-Se compran la materia prima en cantidades y dimensiones que los hagan rendir el mximo y reduzcan la merma, los retrasos y cabos inaprovechables? R: Si, de hecho se compra la mayor cantidad posibles de materiales para abaratar los costos. 6. Sobra suficiente capacidad de produccin para justificar una fabricacin adicional? R: Si, el material es comprado en exceso de manera que no se pare la produccin si llegase a haber algn inconveniente con los proveedores. 7. Se reducira el nmero de materiales utilizados si se estandarizara la produccin? R: No, los materiales utilizados para la fabricacin del ladrillo son los materiales bsicos del proceso. 8. Se podran utilizar materiales nuevos? R: Realmente no es necesario, debido a que en el proceso slo se usan los materiales que se necesitan para la fabricacin del ladrillo, los cuales satisfacen las exigencias del cliente. 9. Si el material fuera de una calidad ms constante podra regularse mejor el proceso? R: Si, puesto que el tiempo de procesamiento de cada material varia dependiendo tanto de sus especificaciones y calidad.
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G. ORGANIZACIN DE TRABAJO. 1. Cmo se atribuye la tarea del operario? R: el supervisor de produccin asigna la tarea al operario 2. Estn la actividades tambin reguladas que el operario siempre tiene
algo que hacer? R: A veces no hay trabajo, pero por lo general estan reguladas las actividades. 3. Cmo se dan las instrucciones al operario? R: el supervisor pasa una tarjeta de control de calidad, se leen y siguen las instrucciones. 4. Cmo se consiguen los materiales? R: son materiales importados (bauxita china, cromita, arcilla, alumina, chamota C32) 5. Hay control de la hora? En caso de ser afirmativo Cmo se verifica la
hora de comienzo y de fin de la tarea? R: Si, por medio de marcar tarjeta. 6. La disposicin de la zona de trabajo da buen resultado o podra mejorarse? R: tratando de mejorarla, pero hay muchas exigencias; por ejemplo que el operario no valla al bao, ni tome agua, entre otras. 7. Los materiales estn bien situados?
R: Si, estn situados en galpones. 8. Qu se hace con el trabajo defectuoso? R: se procesan nuevamente, se muelen y vuelven a mezclarse. 9. Se llevan registros adecuados del desempeo de las operaciones? R: si, llevan los registros los inspectores y los supervisores de operaciones 10. Cundo los trabajadores no alcanzan ciertas normas de desempeo, se averiguan las razones? R: Si, a diario averiguan las causas (maquinas o por operario) se lleva el control escrito a mano. 11. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas? R: Si 12. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salario por rendimiento segn el cual trabajan?
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R: Piensan que trabajan mucho, exigen cantidad de piezas grandes que no pueden producir; por ejemplo de 1100 piezas quieren producir mas bien 1500.
H. DISPOSICIN DEL LUGAR DE TRABAJO. 1. Proporciona la disposicin de la fbrica una seguridad adecuada? R: Si hay maquinas seguras y otras no. La (PRENSA PRESS BOYD) es
peligrosa ya que el espacio para sacar el ladrillo es peligrosa y hay riesgo de accidente. 2. Existen instalaciones para eliminar y almacenar los desechos? R: Si 3. Se ha tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo por ejemplo, ventiladores, etc? R: Si 4. La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? R: Si es la necesaria 5. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? R: si
I. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS. 1. Existen otro dispositivo que puedan adaptarse para esta tarea? R: Si, si las herramientas o equipos estn desocupadas 2. Cmo se ponen los materiales utilizados? R: Se pide al exterior pero se ha estado meses sin alguna fraccin del material, y al faltar una fraccin no se puede producir.
J. CONDICIONES DE TRABAJO. 1. La luz es uniforme y suficiente en todo momento? R: Si, en todo momento 2. Se ha eliminado el resplandor de todo lugar de trabajo? R: Si, pero en algunas reas hay techo de lmina de fibra que reflejan la luz del Sol.
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3. Se justificara la instalacin de aparatos de aire acondicionado? R: No, debido a que en el rea se trabaja con hornos. 4. Se puede eliminar el polvo con sistemas de evaporacin? R: No an habiendo extractores de polvo. 5. Estn los procesos peligrosos adecuadamente protegidos? R: Los procesos peligrosos tienen su personal especializado.
K. ENRIQUECIMIENTO DE LA TAREA DE CADA PUESTO. 1. Es la tarea aburrida o montona? R: Es montona, ms no aburrida 2. Puede hacerse la operacin ms interesante? R: Si podra 3. Cul es el tiempo de ciclo? R: Realmente 6 Horas de trabajo, por que se excluyen el tiempo de descanso, de comida y algunos recesos 4. Puede el operario realizar la inspeccin de su propio trabajo? R: Si, pero no es recomendable, debido a que el operario puede pasar por alto defectos o ineficiencias en su actividad. 5. Es posible y deseable el horario flexible? R: el horario es flexible por que es por turno 6. Recibe el operario regularmente informacin sobre su rendimiento? R: Al principio si haba informacin sobre el rendimiento, por tanto de los supervisores y haba bonos salarios, hoy en da el operador lleva su cuenta.
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ENFOQUES PRIMARIOS a) Propsito de la operacin: La operacin efectuada consiste en prensar la mezcla y que esta cumpla con los requerimientos del diseo del ladrillo refractario, en cuanto a su forma, peso, y compactacin optima, para que logre satisfacer las necesidades de sus clientes.
b) Diseo de la parte y/o pieza: El diseo del Ladrillos refractario Silico-Aluminoso es relativamente sencillo y es logrado totalmente por la prensa, la cual le da la forma requerida, con un tamao determinado segn los requerimientos del pedido.
c) Tolerancias y/o especificaciones: El diseo del refractario exige medidas exactas, an cuando existe una estandarizacin apreciada en la mquina en la graduacin de la prensa
d) Proceso de manufactura: El proceso de elaboracin del ladrillo es sencillo, ste se puede automatizar, ya que las cantidades demandadas justifican la inversin que se tendra que hacer, adems las operaciones manuales son trabajosas .
e) Materiales: En el proceso se utilizan como materiales: Chamota C32, Magnesita, cromita, bauxita, alumina electrificada, perlita, entre otros.
f) Manejo de materiales: El manejo de materiales es influyente en ste proceso, ya que la mayora de los materiales utilizados son cargados en transportes y requiriendo dispositivos o mquina para trasladar de un sitio a otro. Adems el rea de trabajo es muy grande y no se producira congestionamiento
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g) Preparacin y herramental: La operacin de prensado es la bsica para la elaboracin del ladrillo refractario Silico-Aluminoso, por lo tanto es necesario que para la ejecucin de la operacin las herramientas que se van a usar estn accesibles y cercanas a la mquina prensadora, ya que esto disminuye el tiempo de produccin, y por ende aumenta la produccin.
h) Distribucin de la planta y equipo: | El recorrido del material es excesivo, pero la planta cuenta con espacio
suficiente para realizar todos los traslados que sean necesarios para ejecutar todo el proceso, las maquinas que se encuentran adyacentes al rea analizada, estn colocadas en orden con respecto al uso que se le da a las mismas, disminuyendo de esta manera el tiempo y los costos de produccin, la fatiga del operario, las demoras o retrasos, el riesgo, congestionamiento del rea y reduccin del manejo de materiales, esto traera consigo la satisfaccin del trabajador y el aumento de la seguridad.
i) Condiciones de trabajo: La temperatura en el rea es alta a causa de la presencia de tres hornos para la coccin del ladrillo refractario, los cuales estn encendidos durante toda la jornada de trabajo a muy altas temperaturas, por lo que es necesario colocar extractores para la disminucin del calor. Por otra parte el ruido que producen las maquinas es inevitable, pero este afecta muy poco a los operarios pues no es un sonido muy alto.
DESCRIPCIN DEL NUEVO MTODO. Luego de Analizar cada uno de los aspectos considerados en ciertas actividades, en especial la Operacin de Prensado, se logr determinar los factores que originan las deficiencias en el diseo de la pieza, y en el mtodo actual para la elaboracin de la misma, pudiendo de este modo proponer un nuevo mtodo de trabajo con las mejoras que solventaran muchas de estas deficiencias:
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Las maquinarias utilizadas para la elaboracin de los ladrillos refractarios silicos-aluminos se deben encontrar en ptimas condiciones debido a la aplicacin del plan de mantenimiento preventivo y correctivo que se implantar a la misma para llevar a cabo el proceso productivo.
El material al llegar mediante las cintas transportadoras al rea de mezcla se le agregaran los aglutinantes con un dosificador automatizado, para que esta al ser trasladada a prensa y aplicarle la operacin, alcance una compactacin optima, esta mezcla es depositada en la tolva de la prensa, donde ser verificada por el operador para diagnosticar que esta cumpla con la consistencia y las especificaciones de la receta predeterminada para la elaboracin del ladrillo. Ya en la tolva el material se descarga en la cinta transportadora para ser llevados al cargador 3. La prensa consta de 2 pares de plugger4 superior e inferior. Una vez lleno el cargador el mismo se desplaza a donde est el molde y aqu el plugger inferior baja dando el espacio para que pueda ser depositado el material en el molde. Luego el cargador deposita el material a prensar en el molde; cuyo molde es realizado en la empresa con un material resistente a impactos fuertes y constantes, este cuenta con una fecha de vida de manera que pueda ser cambiada en el momento preciso que esta lo indique. Despus de retirado el cargador el plugger superior baja y conjuntamente con los plugger inferior que permanecen inmviles en ese momento efectan el prensado del material. Luego el plugger superior sube hasta la posicin original y el plugger inferior sube para sacar el material ya prensado del molde Al obtener la pieza ser verificada por el operador que retira los ladrillos de la prensa y observara el acabado del diseo del Ladrillo para confirmar que este cuente con las especificaciones del cliente. Luego el plugger inferior vuelve a bajar cuando entra nuevamente el cargador para realizar de nuevo el proceso.
3 4
Especie de bandeja donde se deposita la mezcla proveniente de la tolva. Es la parte de la prensa que realiza el prensado y tiene la forma del molde y pueden pasar a travs de l, con el fin de realizar el prensado de la mezcla.
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El operario debe contar con los conocimientos bsicos de mantenimiento que se describen a continuacin:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin de fallas y cuyo objetivo es mantener el equipo o instalacin bajo condiciones especficas de operacin.
Este mantenimiento se realiza a travs de visitas e inspecciones sistemticos que pueden ser con el equipo en marcha, inmovilizado pero sin desmontar, inmovilizado con desmontaje en el taller de mantenimiento luego del desmontaje. Los trabajos de mantenimiento obedecen a una planificacin.
ELEMENTOS BSICOS DEL MANTENIMIENTO Responsabilidades: Las responsabilidades de la organizacin deben estar claramente definida es un organigrama en donde se muestran las responsabilidades de cada una de las personas y a quien reportar. Esta poltica debe ser establecida por la gerencia y conocida por otros departamentos.
Inspeccin: Las inspecciones deben hacerse con una continuidad rutinaria y por individuos calificados para tal fin; con el propsito de verificar el funcionamiento seguro, eficiente y econmico de la maquinaria y del equipo de produccin.
A partir de la inspeccin se tomar decisiones para efectuar el mantenimiento oportuno.
Planificacin: Para acometer el mantenimiento, bien sea correctivo o mediante un plan elaborado, se necesita planificar lo que se va a hacer, si es que se requiere mantener un balance econmico de la situacin. Todos los Jefes de Departamentos requieren saber que pasa en cada una de sus jurisdicciones, por lo tanto se hace necesario que el ingeniero de mantenimiento programe sus actividades
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conjuntamente con las diferentes reas, para as poder usar eficientemente los recursos humanos y de equipos y por ende minimizar algunas paradas costosas.
Ordenes de Trabajo: Una vez que se ha tomado la decisin de tener un programa de mantenimiento planificado, la accin de: Qu hacer, Dnde hacerlo, Cundo hacerlo. Puede ser completamente satisfecha por tal programa.
Estas acciones no deben dejar dudas de los trabajos que deben efectuarse. A menudo el trabajo a realizarse y los intervalos de tiempo vienen dados por el fabricante del equipo.
ANLISIS GENERAL Y DETALLADO. Luego de cuestionar cada uno de los aspectos considerados en ciertas actividades, en especial la operacin de prensado, se logro determinar los factores que afectan el mtodo actual, as como las mejoras que solventaran muchas de estas. El rea de desempeo cuenta con condiciones de infraestructura y espacio apto para la elaboracin del ladrillo refractario Slico-Aluminoso.
Enfocaremos nuestro anlisis en los factores que reducen la calidad del producto elaborado, las cuales estn definidas de la siguiente manera:
En la fabricacin de ladrillos refractarios con la Prensa Mecnica BOYD BRICK PRESS, los Ladrillos Refractario Silico-Aluminoso, presentan lo siguiente:
Tamao del Ladrillo: ocasionado por las constantes reparaciones del molde.
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Ranura o Cuarteadura en el Ladrillo: a la falta de dosificacin en la mezcla al momento de introducirse en la tolva de la Prensa, es decir que la mezcla no cumple con las caractersticas necesarias para ser Prensada. Deficiencia en la Inspeccin: al momento de efectuarse la dosificacin no hay la inspeccin oportuna para tomar la accin de no generar una mezcla de baja calidad o que no cumplan los requerimientos del Proceso. Rebaba o sobre borde en los Ladrillos: ocasionado por el desgaste peridico del molde. Falta de Conocimiento de la Vida til del molde: los moldes son fabricados y no tienen troqueladas la fecha de fabricacin y no se especifica su vida til. Diagnstico del mantenimiento Segn informacin tomada por parte del Departamento de Mantenimiento de la fbrica y observaciones directas del proceso productivo en general se pudo determinar lo siguiente: 1.No existe un plan de mantenimiento efectivo para los equipos de la seccin de
prensado. 2.El tipo de mantenimiento que se aplica es por avera o reparacin, para lograr
el funcionamiento de los equipos a corto plazo. 3.El Mantenimiento por averas es efectuado durante horas operables de los
equipos, parando de esta manera la produccin. 4.Las programaciones que se hacen no tienen procedimiento o secuencia para
su implementacin. 5.- A consecuencia de que las ordenes de servicio de mantenimiento no tienen una descripcin de las actividades a realizar en cada equipo, no se obtiene registro de todas las tareas efectuadas en los mismos, por lo tanto la fbrica no cuenta con medios claros y precisos para solicitar, autorizar y ejecutar trabajos, cmputos de
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tiempo, materiales, costos y data de falla que definir los parmetros de mantenimiento.
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CAPTULO VII ESTUDIO DE TIEMPOS EN EL REA DE TRABAJO TIEMPO ESTNDAR El tiempo estndar a calcular en este trabajo de investigacin es referido al rea de prensado, el proceso para la elaboracin de ladrillos refractarios es en su mayora automatizado, pero se pudo notar que la distribucin del lugar de trabajo en el rea de prensado no se encuentra bien distribuido ocasionando una mayor fatiga al operador y un aumento en el tiempo requerido para la elaboracin de la tarea.
El proceso de prensado se dividi en 3 etapas la primera comprende desde el llenado del cargador (por la tolva) y el vaciado del cargador (en el molde), la segunda etapa esta comprendida inmediatamente que el cargador termina de depositar la mezcla en el molde hasta que dicha mezcla es prensada. Y la tercera y ultima etapa comprende despus que el material es prensado colocado en la mesa y es tomado por el operador y colocado en la vagoneta.
REGISTRO DE LECTURAS Para efectuar el registro del tiempo de ejecucin de la operacin de prensado se procedi a tomar lecturas durante 10 ciclos, es decir se tom una muestra de 10 observaciones. Adems el mtodo empleado fue el Cronometraje y ste se realiz considerando la aplicacin de las caractersticas del cronometraje por Observacin continua, para lo cual se dispuso de un operario genrico, con un ritmo normal de trabajo.
Asimismo para efectuar las observaciones se dispuso de un cronmetro, un formato de estudio de tiempos (para ciclos breves), una tabla y una calculadora de bolsillo los cuales constituyen el equipo mnimo para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos. Con la ayuda de todas las herramientas nombradas anteriormente, se procedi a vaciar toda la informacin recolectada mediante el mtodo de observacin continua.
140
Una vez cronometrada la operacin de prensado fueron obtenidos los resultados en segundos y minutos que se muestran en la siguiente tabla:
ESTUDIO DE TIEMPO: CICLO BREVE DEPTO.: Produccin SECCIN: OPERACIN: Prensado Estudio de mtodos nm.: 1 . INSTALACION/MAQUINA: Prensa Lais Nm.:1600 HERRAMIENTAS Y CALIBRACIONES: _____________
ESTUDIO nm.: 1 HOJA nm.: 1 TERMINO: 3:26,6 TIEMPO TRANSC.: 34:14 OPERARIO:
PRODUCTO/PIEZA: Ladrillos FICHA: refractarios Nm.: 1 PLANO Nm.:_____________ MATERIAL OBSERVADO POR: Eqpo de ing. de mtodo __________ CALIDAD :____________ CONDICIONES FECHA: 23/2/2005 TRABAJO___ NOTA: Dibuje plano del taller al dorso COMPROBADO: Tiempo observado (ciclos) a) ELEME 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T T(s) NTO 369 36. Carga y T 38 37 35 38 36 37 37 37 38 37 9 descarga del la bandeja 4:4 8:5 10: 12: 16: 20: 23: 27: 31: L 38 (cargador) 5 1 57 19 09 01 46 53 24 257 25. T 26 25 26 25 25 26 26 26 26 26 7 Prensado del material 1:0 5:1 9:0 11: 12: 16: 20: 24: 28: 31: L 4 0 7 22 44 35 27 12 19 50 3:0 3:0 1:1 2:4 2:4 2:4 3:0 2:2 2:2 144 144 T 23 4 6 2 9 9 2 3 8 4 0 Apilar el ladrillo en la vagoneta 4:0 8:1 10: 11: 15: 19: 23: 27: 30: 34: L 8 6 19 43 33 24 09 15 47 14 206 TOTAL T(s) ,6 DETERMINACIN DEL TAMAO DE LA MUESTRA Para determinar si el tamao de la muestra es el adecuado para el estudio de tiempo de la operacin, se procede a llevar a cabo el siguiente procedimiento:
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CLCULO DEL PROMEDIO Y LA DESVIACIN ESTNDAR Para el clculo del Tiempo promedio seleccionado, se tom el tiempo promedio seleccionado de cada elemento por separado y se sum, para obtener el T.P.S de la operacin: T.P.S = T.P.S1 + T.P.S2 + T.P.S3 T.P.S = 36,9 + 25,7 + 144 = 206,6
T.P.S = 206,6 seg. T.P.S = 3,4433 min.
Asimismo para efectuar el clculo de la desviacin estndar, se tomaron los tiempos totales de operacin obtenidos para cada ciclo( extrados de la tabla anterior).
T2 S
T n 1
453288 S 9
2066 10
54,213979seg
54,213979seg
DEFINICIN DEL COEFICIENTE DE CONFIANZA (C) El coeficiente de confianza seleccionado para la muestra en estudio corresponde al 95%.
95% 0,05 2 0,025
0,95
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DETERMINACIN DE LA DISTRIBUCIN T STUDENT Para determinar la probabilidad t Student se procede a calcular el nivel de significacin ( ) y los grados de libertad ( ) para la muestra de 10 observaciones. = n 1 = 10 1 = 9 , se ubican los valores el la tabla de distribucin t
Una vez obtenidos
/2 y
Student y se determin que la probabilidad corresponde a 1,833.
TC 0,025 ; 9
1 ,833
CLCULO DEL INTERVALO DE CONFIANZA (I) Para calcular I emplearemos la siguiente frmula:
LC x TC S n
LC
206,6
1.833 54,213979 10 1.833 54,213979 10
238,0248seg
LC
206,6
196,6625seg
CLCULO DEL INTERVALO DE LA MUESTRA (IM) Para calcular Im emplearemos la siguiente frmula:
Im 2 Tc s n
Im
2 1 ,833 54,213979 10 1 ,04 min
62,8497seg
Im
Empleando el criterio de decisin. Si
Im Im
I Se acepta I Se rechaza
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Im
62,8497 seg
238, 0248 seg
Se acepta el tamao de la muestra.
CALIFICACION DE VELOCIDAD Para el clculo del Cv se emple el sistema Westinghouse que permiti realizar una evaluacin cualitativa y cuantitativa de la manera de actuar del operario al ejecutar el proceso, se llev a cabo bajo la observacin directa analizando cuatro principales factores:
Al aplicar el mtodo de Westinghouse para determinar la actuacin del operario se obtuvo que los factores fueron de la siguiente manera: Condicin de trabajo E, esfuerzo C2, Consistencia E y por ltimo habilidad C2.
Factor Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia
Clase Bueno Bueno Regulares Aceptables
Categora C2 C2 E E Total
% +0,03 +0,02 0,00 -0,02 +0,03
Cv = 1 C Cv = 1 + 0,03 = 1,03 Cv = 1,03 Durante la ejecucin de la soldadura del husillo se pudo constatar mediante la observacin directa y por informacin proporcionada por el operario, que las condiciones de trabajo donde se lleva a cabo dicha operacin presentan una temperatura que oscila ente 32C y 34,5C, por su parte las condiciones ambientales se manifestaron como ambientes de planta sin aire acondicionado y ocasionalmente
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presenta mala ventilacin, la humedad era caracterstica de ambientes secos con menos del 30% de humedad relativa, por otro lado, se evidenci ruido por encima de 100 decibeles no intermitentes y la iluminacin era luces sin resplandor. Mientras que, las operaciones o duracin del trabajo que puede completar en un minuto o menos; por otra parte, el esfuerzo fsico es manual empleado entre el 40% y el 70% del tiempo con pesos que oscilan entre 2.5 y 12.5 Kg., indicando que el esfuerzo aplicado por el operario al momento de llevar el ladrillo a la vagoneta es relativamente bajo, por el contrario el esfuerzo mental y visual la operacin involucra la espera del trabajador para que la maquina o el proceso completen un ciclo con chequeos especficos. Por ltimo el operador no se encuentra en una posicin de trabajo cmoda, ya que para efectuar la manipulacin del ladrillo debe estar
levantado y desplazarse como mnimo 2 metros, debe permanecer de pie durante toda la jornada de trabajo que es de 8 horas.
Al tabular los datos anteriores segn el nivel que ocupan en el formato de concesiones por fatiga, se determin por el mtodo sistemtico un total de 190 puntos, correspondiendo a la clase B1, ubicado en el rango (185 191), por ltimo dando como resultado un tiempo de tolerancia por fatiga de 27 minutos.
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NMERO: Artculo II. HOJA DE CONDICIONES VIGENCIA: FECHA:
23-22005
CDIGO DE CARGO: REA: Produccin PROYECTO: PROCESO: Prensado
CONCECIONES:
GERENCIA O DIVISIN: Gerencia de produccin DEPARTEMENTO O SECCIN: TITULO DEL CARGO: Operador
FECHA: EFECTIVO REEPLAZADA PREPARADO POR: Equipo de ingeniera mtodos RECIBIDO POR:
de
APROBADO POR:
FACTORES DE FATIGA CONDICIONES DEL TRABAJO: 1. TEMPERATURA 2. CONDICIONES AMBIENTALES 3. HUMEDAD 4. NIVEL DE RUIDO 5. LUZ (b) REPETITIVIDAD 6. DURACION DEL TRABAJO 7. REPETICION DEL CICLO 8. DEMANDA FSICA 9. DEMANDA VISUAL O MENTAL POSICION 10. DE PIE MOVIENDOSE, SENTADO, ALTURA DE TRABAJO TOTAL DE PUNTOS CONCESIONES POR FATIGA (MINUTOS) OTRAS CONCESIONES (MINUTOS): TIEMPO PERSONAL DEMORAS INEVITABLES TOTAL CONCESIONES
PUNTOS POR GRADO DE FACTORES 1er 2do 3er 4to 5 5 5 5 5 X 10 10 X 10 X 10 X 10 15 X 40 20 30 15 20 20 30 15 20
20 X 20 20 X 15 10
40 40 40 20 X 20 X
60 60 60 30 30
80 80 80 50 40 190 puntos
27 minutos
15 minutos 25 minutos 40 minutos

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CLCULOS PARA EL TIEMPO ESTNDAR La empresa CERAMICA CARABOBO C.A emplea para la elaboracin de ladrillos refractarios una jornada de trabajo continuo de (8 horas), en el proceso de prensado concede 25 minutos para la preparacin de la prensa el cual se descompone 5 minutos para el llenado de la tolva y 20 para instruir al operario en la tarea a realizar en el turno, 30 minutos para comer, la preparacin final el operario solo la deja prendida para que el otro turno ocupe su puesto, el turno que llega solo espera 5 minutos para que se llene la tolva y 20 minutos se les dan las instrucciones de las tareas que deben cumplir en el turno. La calificacin de velocidad del operario es de 1,03 y se establece un tiempo para necesidades personales de 15min el tiempo muestral es 248, 248, 133, 86, 230, 231, 225, 246, 212, 207. Debemos calcular en tiempo estndar para la realizacin de esta tarea y verificar si el tamao de la muestra es representativa para el anlisis de este estudio.
PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR EL TIEMPO ESTNDAR 1.- Clculo del tiempo efectivo de trabajo
JET
480
(30
25 )
425 min
2.- Clculo de la normalizacin de las tolerancias
TN TN
206.6 seg .1.03 212,798seg 3,5466 min

TN JET fatiga np (fatiga np)
t1
t1
3,5466 27 15 425 27 15
0,3889 min
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3.-Clculo del tiempo estndar
TE TN TE TE
3,5466 0,3889 3,93555 min
Al analizar la ejecucin del proceso de prensado se determin que existe la necesidad de una redistribucin del rea de trabajo para el producto terminado, para; de esta forma reducir el tiempo utilizado para el traslado de producto a la vagoneta y facilitar el trabajo a los obreros.
El desarrollo de este estudio llevo a determinar a travs de mtodos estadsticos que el tiempo estndar o tiempo de ejecucin del proceso es de
3,93555min , lo que indica que este valor es aceptable con respecto al valor de
tiempo normal que es de 3,5466min.
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CONCLUSIONES
El Anlisis operacional, nos permiti determinar las causas que ocasionan que los Ladrillos Refractario Silico-Aluminoso, elaborado por la Prensa Mecnica BOYD BRICK PRESS MODEL X, salgan defectuoso. Analizando el Proceso de Prensado se comprob que adems de que la condicin de la Prensa no es optima, existen otros factores que intervienen en el resultado final de la calidad del refractario y deben ser atacados para el mejoramiento de el diseo del ladrillo, y estos son: 1) 2) 3) 4) 5) Caractersticas de la Mezcla. Condiciones del Molde. Proceso de Dosificacin Condiciones de la Prensa. Deficiencia en la Inspeccin
Estas variables son las que se deben controlar para as obtener un Ladrillo con mejor calidad y evitar el reproceso del material utilizado.
1) Si las caractersticas de la mezcla no son inspeccionadas antes de entrar a la tolva de la prensa puede ocasionar que el ladrillo salga con ranuras o cuarteadoras por falta de humedad o muy blando por exceso de humedad.
2) Si no se conoce el tiempo de vida del molde y las reparaciones hechas al mismo el ladrillo saldr con un tamao que no esta dentro de los limites de tolerancia establecidos por la empresa, otro problema que puede ocasionar el desconocimiento de la vida til del molde es la creacin de sobre bordes en el ladrillo, teniendo este que ser reprocesado porque no cumple con las especificaciones de la empresa.
149
3) Es preciso que se dosifique la mezcla en forma automatizada, debido a que actualmente esta es llevada a cabo manualmente, lo que genera una desviacin significativa de las cantidades requeridas para que la mezcla quede en optimas condiciones para ser prensada.
4) Con respecto a las condiciones de la prensa se ve reflejada en el tiempo que pasa improductiva la prensa por mantenimiento, el cual no es llevado a cabo para optimizar la maquina, si no para ponerla operativa en el momento que esta realizando su tarea.
5) Estos factores dependen mucho no solo de la prensa sino tambin del operario en donde el grado de instruccin y experiencia influye de manera significativa en el proceso productivo de la prensa, tambin la inspeccin realizada por Control de Calidad antes de ingresar el material a la prensa es fundamental para el resultado final del proceso.
De las observaciones y anlisis realizados de estudio de tiempo se obtuvieron las siguientes conclusiones:
1. Con este estudio quedo demostrado que el personal que trabaja en la empresa CERAMICA CARABOBO C.A. esta calificado para realizar sus labores en forma satisfactoria para el proceso; Gracias a sus habilidades, condiciones fsicas y destrezas.
2. Se determin que las condiciones ambientales en las que se desenvuelven los trabajadores no son las ms favorables, ya que como el proceso se realiza en sitio cerrado y las altas temperaturas y la deficiente ventilacin, hace ms difcil la ejecucin de las tareas, lo que implica un retraso en la ejecucin del proceso.
150
3. Mientras se evaluaba al operario se noto que no utilizaban los equipos de proteccin personal trayendo esto como consecuencia en un futuro enfermedades profesionales que pueden ser obtenidas por la inhalacin de constantes polvos que se encuentran en esta rea de trabajo..
151
RECOMENDACIONES Para los factores que intervienen en la fabricacin de Ladrillos Refractarios SilitoAluminoso se presentan las siguientes recomendaciones:
1) El departamento de Control de Calidad debe inspeccionar constantemente las caractersticas de la mezcla, para reducir el riesgo de que los ladrillos salgan defectuosos ocasionado por la baja calidad de la mezcla que entra en la prensa.
2) El operador debe ser entrenado para diagnosticar el estado del molde antes de comenzar el Proceso de Prensado y as poder tomar las medidas correctivas antes de que comience el proceso.
3) Un entrenamiento ms especializado al operario para convertirlo en un personal operador mantenedor de su proceso de trabajo y as poder Planificar y Coordinar con el departamento de Mantenimiento, el
mantenimiento peridico y preventivo de la Prensa
4) Implementar un mtodo de Dosificacin Automatizada.
5) Los Moldes deben ser fabricados de una Calidad de Material ms resistente a la deformacin durante el Proceso y troquelar la fecha de fabricacin de los mismos para sustituirlo en su vida til.
6) Se debe realizar las prcticas Operativas de Mantenimiento de las Mquinas y Entrenar al Personal que las va a ejecutar, a fin de evitar la demoras por la intervencin.
152
En funcin de las conclusiones que se obtuvieron con el estudio de tiempo se recomiendan las siguientes acciones:
1. De ser factible econmicamente el rediseo del proceso de apilar los ladrillos en la vagoneta sin la necesidad de que el operario tenga que recorrer tanta distancia.
2. Se recomienda la realizacin de un plan de adiestramiento, donde se ensee a los obreros las normas de seguridad que implante la empresa para garantizar su bienestar tanto fsico como mental.
3. Hacer ms cmoda la jornada de trabajo para los trabajadores; como la colocacin de filtros o sumideros de agua potable en el rea de trabajo.
4. Mantener el tiempo de realizacin del proceso de acuerdo a los estndares establecidos, evitando de esta forma las demoras innecesarias.
5. Realizar evaluaciones peridicas al proceso de produccin, de forma que se realice un seguimiento del trabajo realizado, y verificar que ste realmente s esta cumpliendo a cabalidad. Estas recomendaciones ayudarn a solventar las deficiencias encontradas en el diseo del producto terminado y que presenta la Prensa Mecnica BOYD BRICK PRESS al momento de realizar su tarea.
153
BIBLIOGRAFA GARCIA CRIOLLO, Roberto. TRABAJO. Editorial INGENIERA DE MTODOS. ESTUDIO DEL
Mc-Graw Hill. Interamericana Editores, S.A de C.V.
Primera Edicin. Mxico 1998. HODSON, William. MANUAL DEL INGENIERO INDUSTRIAL. Editorial McGraw Hill. Cuarta Edicin. Tomo I y IV. Mxico. 1998. NIEBEL, Benjamin. INGENIERA INDUSTRIAL. MTODOS, TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Editorial Alfaomega. Novena Edicin. Mxico. 1996. ROJAS DE NARVAEZ,. Rosa. ORIENTACIONES PRCTICAS PARA LA ELABORACIN DE INFORMES DE INVESTIGACIN. Ediciones UNEXPO. Segunda Edicin. Venezuela 1997. THURMAN, J.E
y A.E. LOUZINEK, Kogi.
INGENIERA DE MTODOS.
MAYOR PRODUCTIVIDAD Y UN MEJOR LUGAR DE TRABAJO. Ediciones Alfaomega, S.A de C.V. Mxico, D.F.
154
ANEXOS Foto No. 1. Instalacin fsica de la empresa
Foto No. 2. Trituracin y molienda
Foto No. 3 Sala de control. Donde se regula la marcha de los procesos de trituracin y molienda, clasificacin en fracciones, dosificacin y prensado
155
Foto No. 4. Secado y coccin. Las vagonetas con los ladrillos son introducidos en secadores y luego en hornos tnel.
Foto No. 5. Inspeccin y Clasificacin
Foto No. 6. Producto final.
156
prensa Tolva
Cargador Ladrillo
Molde
Recibir
Mesa
157
Procedimiento actual para el material

Materia Prima
Dosificacin manual de los aglutinantes
1 1
En mezcladora Mezclando A tolva de prensa
5m
En tolva Al cargador En cargador Al molde En molde Prensado Verificar ladrillo Ver
0,5 m
2 3 3 4
25 seg.
2 1
Ladrillo
4 3
10
158
Procedimiento propuesto para el material

Materia Prima
Dosificacin automtica de los aglutinantes
1 1
En mezcladora Mezclando A tolva de prensa
5m
Inspeccionar caractersticas de la mezcla
2 1
En tolva Al cargador En cargador Al molde En molde Prensado Verificar ladrillo Ver
0,5 m
2 1 3 1
1,5 m
3 1 4 1
25 seg.
2 1 2 1
Ladrillo
159
Procedimiento actual del operario
25 min
1 2
Preparacin del equipo Encendido Preparacin del equipo Por ladrillo Sacar ladrillo de prensa
Inspeccin de caractersticas del ladrillo
3.4 min
1 3 1
2m
A vagoneta
160
Procedimiento propuesto para el operario
1 25 min 1 2 3.4 min 1 3 2 1 1m 1
Inspeccin del equipo Preparacin del equipo Encendido Preparacin del equipo Por ladrillo Sacar ladrillo de prensa
Inspeccin de caractersticas del ladrillo
A vagoneta
161
Almacn Materia Prima (Especial) Almacn de productos especiales
Almacn de ladrillos terminados
5 Horno 1 Horno 2
rea de prensado
rea de Mezclado
rea de Molienda 2
Silos bajo techo
Departamento de Mantenimiento Comedor
Dpto. de control de calidad
Recepcin
Dpto. recursos Humanos
162

Estudio Ingenieria Metodos Ladrillo Refractario Ceramica Carabobo

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA. ANTONIO JOS DE SUCRE. VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ.

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL CTEDRA: INGENIERA DE MTODOS

PROFESOR: ING. IVN J. TURMERO ASTROS MSc

CIUDAD GUAYANA, 18 DE MARZO DE 2005

CERMICA CARABOBO S.A.

CAPTULO VII. ESTUDIO DE TIEMPO............................................................... 141 TIEMPO ESTNDAR................................................................................ 141

ANEXO................................................................................................................. 156 FOTOS DE LA EMPRESA........................................................................ 156

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

4. Revisar peridicamente el desempeo del producto en las instalaciones del usuario.

6. Orientar las actividades hacia el desarrollo fortaleciente de la rentabilidad y competitividad de la empresa.

CERMICA CARABOBO S.A.

CAPTULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA

CERMICA CARABOBO S.A.

especialidades bsicas tambin se manufacturan morteros moldeables, apisonables y proyectables.

CERMICA CARABOBO S.A.

K50-015 K75-016 K50-017 K75-018 K63-019

CERMICA CARABOBO S.A.

MATERIA PRIMA A GRANEL

ALMACENAMIENTO DE SILOS BAJO TECHO

PRUEBAS FINALES CONTROL DE CALIDAD

CERMICA CARABOBO S.A.

Son dos (02) prensas SIOME a 4 columnas, a carga Su fuerza mxima de

volumtrica para la produccin de ladrillos refractarios.

DISTRIBUCIN DE LAS PRENSAS

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

Son trabajos de ejecucin programadas de acuerdo a otras

Son trabajos de ejecucin en forma programada sin fecha exacta,

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

CAPTULO III. MARCO TERICO.

CERMICA CARABOBO S.A.

Diagrama de flujo o recorrido. Diagrama hombre-maquina (s). Diagrama de cuadrillas.

CERMICA CARABOBO S.A.

dentro del cuadrado representa la combinacin de una operacin y una inspeccin.

CERMICA CARABOBO S.A.

CERMICA CARABOBO S.A.

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CERMICA CARABOBO S.A.

El criterio. El nmero de repeticiones. El lmite de tiempo.

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Las preguntas mencionadas y su forma de usarla es la siguiente:

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Tcnica del interrogatorio

Fase I: Consiste en averiguar los cinco elementos bsicos.

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Propsito Lugar Sucesin Persona Medios

Eliminar Combinar Reordenar Reducir

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Fase II: Preguntas de fondo.

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Anlisis del proceso de manufactura.