UNIVERSIDAD TECNICA DE MACHALA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INGENIERIA DE COSTOS
TEMA:

VOLUMENES DE MATERIALES
INTEGRANTES:

CATEDRATICO: Ing. Cesar Augusto Solano de la Sala Monteros

CURSO: Quinto Ao A FECHA: 16 de agosto del 2013

INDICE
INTRODUCCIN ORGANIZADOR GRAFICO MARCO TEORICO CAPITULO I DISEO DE HORMIGONES CONCRETO DOSIFICACIONES Y PROPORCIONES PARA LA FABRICACIN DE CONCRETO CAPITULO II ENSAYOS MASA UNITARIA DE LA GRAVA SUELTA MASA UNITARIA DE LA GRAVA VARILLADA MASA UNITARIA SUELTA DE LA ARENA DENSIDAD ESPECIFICA DE LOS AGREGADOS ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA GRAVA RESISTENCIAS CAPITULO III MORTEROS CALSIFICACION DOSIFICACIN

RECOMENDACIONES CONCLUSIONES WEBGRAFIA

ORGANIZADOR GRAFICO

INTRODUCCION
Este trabajo de investigacin tiene el propsito de presentar proporciones para dosificaciones para hormigones de diferentes resistencias y mortero para mampostera, dosificaciones de carcter esencial para la vida del constructor como para el ingeniero civil y conjuntamente enfocado a la ingeniera de costos ya que sabiendo las cantidades necesarias a colocar podemos abaratar los precios de la construccin. El hormign elaborado consiste esencialmente en la preparacin de una mezcla de cemento, agregados y agua en una planta central y en el transporte de esa mezcla al lugar de obra para su colocacin, densificacin y curado por parte del usuario. El objetivo de un diseo de hormigones es el de obtener una mezcla que posea un mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco como endurecido, al menor costo de produccin posible. Las propiedades del concreto endurecido son especificadas por el proyectista de la estructura, y las propiedades del concreto fresco estn definidas bsicamente por el tipo de construccin y por las tcnicas de colocacin y transporte. El costo de elaboracin del concreto depende del costo de los materiales, del equipo y de la mano de obra. Dentro de los materiales, es la cantidad de cemento la que normalmente define el costo final, aunque el uso de aditivos especiales puede tener una incidencia importante. Aunque muchas de las propiedades de los hormigones son importantes, la mayora de los mtodos estn dirigidos a la obtencin de cierta resistencia a la compresin con una consistencia determinada. Se asume que, si esto se logra con xito y el hormign est bien especificado, las otras propiedades tambin sern satisfactorias.

MARCO TEORICO
CAPITULO 1 DISEO DE HORMIGONES CONCRETO El concreto hidrulico es una mezcla de agregados ptreos naturales, procesados o artificiales, cementante y agua, a la que adems se le puede agregar algunos aditivos. Generalmente, esta mezcla es dosificada en unidades de masa en plantas de concreto premezclado y, en masa y/o en volumen en las obras. Los aditivos se dosifican en volumen o en masa segn su presentacin: en polvo, en masa y lquidos en volumen.

El concreto tiene las siguientes propiedades: Trabajabilidad. Consistencia. Durabilidad. Impermeabilidad. Cambio de volumen. Resistencia.

Trabajabilidad. Es la facilidad con que pueden mezclarse los ingredientes de la mezcla aunada a la capacidad de sta para manejarse, transportarse y colocarse con poca prdida de homogeneidad. Se mide por la consistencia o fluidez con la obtencin del revenimiento (norma mexicana NMX-C-1561997-ONNCCE). Una mezcla bien proporcionada y trabajable perder el revenimiento lentamente, en cambio una mezcla deficiente no tendr cohesin ni plasticidad y se segregar. Consistencia. Se refiere al carcter de la mezcla respecto a su fluidez tanto en su estado seco como fluido. Durabilidad. Es la capacidad de resistencia a la intemperie, a la congelacin y descongelacin, a la accin de agentes qumicos y al desgaste.

 Impermeabilidad. Se logra reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y si estos estn interconectados, el agua puede penetrar o atravesar el concreto. El contenido bajo de agua en la mezcla, la inclusin de aire y el curado ptimo y eficiente del concreto, aumentan la impermeabilidad. Cambio de volumen. La expansin debida a las reacciones qumicas de los ingredientes del concreto ocasiona la contraccin del concreto durante su secado, as como la aparicin de grietas. Resistencia. Se determina mediante una muestra en forma de cilindro sometida a esfuerzos de compresin. Como el concreto aumenta su resistencia conforme pasa el tiempo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. Desde el punto de vista normativo se toman como referencia los siguientes cdigos del ACI (American Concrete Institute): C192 (Investigaciones y pruebas de laboratorio), C31 (Investigacin y pruebas con especmenes de campo), C39 (Procedimiento de prueba) y C42 (Pruebas de ncleos de concreto obtenidos por perforacin) y las normas mexicanas NMX X-C-83-ONNCCE-2002 (Prueba de resistencia a la compresin con especmenes de concreto cilndricos) y NMX-C-1691997-ONNCCE (Extraccin y prueba de ncleos o corazones de concreto y sometidos a compresin). Los ingredientes de una mezcla deben seleccionarse con el fin de producir un concreto trabajable, cuyas caractersticas sean adecuadas para las condiciones de servicio al menor costo. Para optimizar costos, la cantidad de cemento debe mantenerse al mnimo, esto se logra seleccionando el agregado grueso del tamao mximo posible para tener menos huecos y, por lo tanto, necesitar menos pasta de cemento para llenarlos. La relacin agua/cemento debe ser lo ms baja posible para producir un concreto trabajable que garantcela resistencia a la compresin, durabilidad e impermeabilidad especificadas y cuya contraccin no sea excesiva. El agua agregada a una mezcla muy dura o poco plstica mejorar su trabajabilidad, pero el exceso, sin incrementar proporcionalmente la cantidad de cemento, tiene efectos perjudiciales. La relacin agua/cemento determina las caractersticas y propiedades del concreto endurecido, especialmente su resistencia. Los valores ms bajos de esta relacin corresponden a las resistencias ms altas. Los cdigos y normas relativas a la fabricacin de concretos determinan la relacin agua/cemento mxima permisible para concretos con resistencias especficas de diseo. A continuacin se presenta una grfica (figura 6) sobre la relacin agua/cemento adecuada para diferentes resistencias de diseo del concreto (fc). En la construccin de elementos de concreto estructurales o arquitectnicos se distinguen las siguientes actividades consecutivas e importantes, que en este manual se tratarn por separado respetando el orden con el que se ejecuta cada proceso.

Proporcionamiento y dosificacin. Es la determinacin de la cantidad de los materiales que intervienen en la mezcla para fabricar concreto partiendo de la relacin agua/cemento y la resistencia deseada. No se incluye en este manual el mtodo para determinar la dosificacin; dicho mtodo se plantea ampliamente en el informe 211 del ACI (American Concrete Institute). La dosificacin del cemento se mide en kilogramos (kg) de masa, ya sea por peso directo de la cantidad requerida o por medio del uso de sacos enteros. Se acepta una tolerancia de +/1% con respecto a la cantidad requerida. La dosificacin del agregado fino y grueso puede hacerse en kilogramos (kg) pesando el material requerido o, tambin, por volumen utilizando recipientes rgidos, hermticos y de capacidad verificable. En obra se utilizan, convencionalmente, botes de 19 litros de capacidad nominal y si estn muy deformados se verificar su capacidad real antes de utilizarlos. Es aceptable una tolerancia de variacin de +/-2% con respecto a la cantidad requerida.

La dosificacin del agua se puede medir en kilogramos (kg) o en litros (l). Se acepta, al igual que el cemento, una tolerancia de +/-1% con respecto a la cantidad requerida. La dosificacin del agua puede realizarse en kilogramos (kg) por volumen (un kilogramo de masa agua es igual a un litro) y medirse en los mismos recipientes y en las mismas condiciones que para los agregados. Se acepta una tolerancia de variacin de +/-1% de la cantidad requerida. La dosificacin de aditivos, cuando sea el caso, se har en kilogramos (kg) si son slidos (pulverizados) o en volumen si son lquidos. Se acepta una tolerancia de variacin de +/-3% con respecto a las cantidades requeridas. Es importante definir, antes de fabricar el concreto, las cantidades de los materiales a fin de elaborar mezclas con el volumen y las propiedades requeridas.

 Las proporciones de arena y grava deben ajustarse en funcin de la cohesin y manejabilidad que se requieran en el proyecto. La cantidad de arena, en ningn caso, debe exceder a la de la grava. En la tabla se presentan dosificaciones para fabricar concretos de diferente resistencia.

Fabricacin. Podr efectuarse por medios manuales, mecnicos o industrializados (premezclado). Este ltimo proceso se tratar ms adelante y ms ampliamente.

Por medios manuales. Slo cuando las condiciones o las caractersticas particulares de la obra
lo determinen se elaborar el concreto por este medio y se tomarn los siguientes cuidados:

- La mezcla se deber hacer sobre una artesa o entarimado perfectamente sellado. - Primero se extender la arena y sobre sta, el cemento de manera uniforme. Ambos materiales se mezclarn hasta que su color se torne igual; posteriormente, esta mezcla se extender para agregar la grava y luego, por partes, la cantidad de agua especificada; procediendo nuevamente al mezclado hasta formar una pasta homognea. - Desde el momento en que se aade agua a la mezcla hasta que es colocada en la cimbra, no deben pasar ms de 30 minutos. Evitar agregar ms agua transcurrido ese tiempo. Si parte de esa mezcla iniciara el fraguado no deber usarse.

-Se recomienda que la cantidad mxima de concreto elaborado a mano no sea mayor que el volumen producido con 150 kg de cemento, es decir, 3 sacos.

Por medios mecnicos. Este procedimiento es el ms adecuado para elaborar concreto en

obra. Con l se obtiene una mezcla ms uniforme en un tiempo razonablemente corto. El equipo o maquinaria usual es la revolvedora comn y su capacidad de produccin est en funcin de la cantidad de metros cbicos (m3) que se fabrican con determinado nmero de sacos o bultos de cemento. Estos rendimientos de produccin se presentan en la tabla 35.

- Es conveniente operar la revolvedora fabricando volmenes equivalentes entre el 50 y el 85% de su capacidad nominal ya que la eficiencia se reduce si trabaja con poca o con excesiva carga. - La revolvedora debe girar con una velocidad tangencial de 18 a 24 rpm, durante 3 minutos mnimo y mximo 5. - Es importante tener todos los materiales en cantidad suficiente cerca del lugar de fabricacin a fin de evitar tiempos perdidos. - Cuando por alguna circunstancia, parte de la mezcla tenga que permanecer dentro de la revolvedora, el tiempo no deber ser mayor de 20 minutos y, antes de vaciarla, debern mezclarse nuevamente todos los ingredientes por un minuto ms como mnimo. Si se excede de este tiempo la mezcla no debe ser utilizada. - Al dejar de utilizar la revolvedora deben lavarse las partes que estuvieron en contacto directo con la mezcla, a fin de evitar el engrosamiento interior y alterar su capacidad nominal.

CAPITULO 1I ENSAYOS PUREZA DE LA ARENA

Objetivo: Determinar si el grado de pureza de la arena utilizada para la prctica en ptima. Teora: Las arenas con alto grado de pureza estn sometidas a varios grados de resistencias, la resistencia o efectividad de la arena va a depender de la calidad de la misma. Se puede comprobar en el laboratorio si una arena es puro o no. Si la arena no tiene impurezas al mezclarla con el agua esta no se contaminara.

Materiales Y Equipos Arena Baso de precipitacin Agua Varilla

Procedimiento 1) Colocamos la arena en el vaso de precipitacin hasta la mitad

2) Llenamos de agua hasta que cubra toda la arena y despus la agitamos con la ayuda de la varilla. 3) Si la arena es pura el agua no se enturbiar.

4) En nuestro caso el agua se ensucio. Agitamos un poco ms y dejamos de ajustar para observar la cantidad de sedimentos que posee la arena de prctica.

MASA UNITARIA GRAVA SUELTA Procedimiento Determine la masa del recipiente y llene de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del borde. Enrase la superficie y pese el recipiente lleno. Repita esta operacin tres veces y determine el promedio. Ejemplo w molde= w molde +grava = w grava = volumen del molde = 9,000 Kg, 28,800 Kg, 19,800 0,014 M3 1.414,29 Kg/m3

PSV=

MASA UNITARIA GRAVA VARILLADA La masa unitaria compactada se determina usando el mtodo de apisonamiento con varilla en agregados con tamao mximo nominal menor o igual a 37.5 mm, o mediante el mtodo de golpeo si el tamao mximo nominal es superior a los 37.5 mm e inferior a 150 mm. Para el mtodo de apisonado con varilla, mida la masa del recipiente y ponga el agregado en tres capas de igual volumen, hasta llenarlo. Empareje cada capa con la mano y apisone con 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente a cada capa. Al apisonar la primera capa debe evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente y al apisonar las superiores aplicar la fuerza necesaria, para que la varilla solamente atreviese la respectiva capa. Nivele la superficie con la varilla y determine la masa del recipiente lleno. El mtodo de golpeo consiste en levantar las caras opuestas alternativamente cerca de 50 mm y permitir su cada de tal forma que se golpee fuertemente. Por este procedimiento, las partculas de agregado se acomodan en una condicin densamente compactada. Compacte cada capa por sacudimiento del molde 50 veces de manera descrita, 25 veces en cada cara. *p+3 Nivele la superficie del agregado con una plantilla de tal forma que las partes sobresalientes de las partculas ms grandes que conforman el agregado grueso compensen aproximadamente los vacos dejados en la superficie bajo el borde del molde.

w molde= w molde + grava = w grava = volumen del molde =

9,000 Kg, 31,230 Kg, 22,230 0,014 M3 1.587,86 Kg/m3

PSV=

MASA UNITARIA SUELTA ARENA Determine la masa del recipiente y llene de modo que el agregado fino se descargue de una altura no mayor de 50 mm por encima del borde. Enrase la superficie y pese el recipiente lleno. Repita esta operacin tres veces y determine el promedio. w molde= w molde + arena = w arena = volumen del molde = 2,506 Kg, 6,075 Kg, 3,569 0,00281 M3 1.270,11 Kg/m3

PSV=

DENSIDAD ESPECFICA DE LOS AGREGADO FINOS Gravedad especfica del agregado fino. Se cuartea el material hasta obtener la muestra de 1 kg. Se lleva el material para que sea tamizado por 2 minutos aproximadamente. El material se coloca en un tazn y con la ayuda de una hornilla se lo seca. A la muestra se le agrega agua hasta cubrirlo. En ese estado permanece por 24 h. Se elimina el agua que est en el recipiente y se deja solo el material hmedo. Con la ayuda de una cocineta se calienta el material hasta que est hmedo con superficie seca. Mientras se calienta hay que removerlo para que se seque uniformemente. Se coloca el cono en la bandeja y se deja caer el material dentro de este desde una altura de 10 a 15 centmetros.

 Una muestra de 100 gramos se va para el horno y los otros 100 gramos para la prueba del matraz. Se colocan los 100 gramos en el matraz con un embudo de papel. Se lleva agua hasta el cuello de este, se lo hace girar para que el aire escape. Se pone el matraz en un tazn con agua a 20 C para que se estabilice y se va llenando con un poco de agua hasta que est a 20 C el conjunto. DENSIDAD ESPECFICA DE LOS AGREGADO FINOS MATERIAL QUE PASA EL TAMIZ N 4 Y ES RETENIDO EN EL TAMIZ N 200 MUESTRA N Peso del recipiente (g) Rec + agregado sss (g) Peso del agregado sss (g) Volumen inicial del frasco ( cm3 ) Volumen final del frasco ( cm3 ) Volumen final del agregado ( cm3 ) Peso del agregado seco (g) Densidad del agregado SSS ( g/cm3 ) Densidad del agregado MASA ( g/cm3 ) Densidad del agregado APARENTE ( g/cm3 ) Porcentaje de Absorcin % P1 P2 A = P2 - P1 Vo Vf C = Vf - Vo W Dsss = A / C Dmasa = W / C Dap = W / ( C - ( A - W )) Abs % = (( A - W ) / W ) * 100 1 0,00 618,00 618,00 500,00 748,00 248,00 597,00 2,492 2,407 2,630 3,518

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA ARENA El anlisis granulomtrico de la arena tiene por objeto determinar las cantidades en que estn presentes partculas de ciertos tamaos en el material. La distribucin de los tamaos de las partculas se realiza mediante el empleo de mallas de aberturas cuadradas, de l os tamaos siguientes: 3/8, Nmeros 4, 8, 16, 30, 50 y 100 respectivamente. La prueba consiste en hacer pasar la muestra a travs de dichas mallas y se determina el porcentaje de material que se retiene en cada una. Los resultados de la prueba se grafican junto con los lmites que especifican los porcentajes aceptables para cada tamao, a fin de verificar si la distribucin de tamaos es adecuada. Procedimiento Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ms menos 5 grados centgrados. Pesar la cantidad necesaria de muestra

Acoplar los tamices en forma manual o mediante algn aparato mecnico (sacudidor de mallas) por un periodo suficiente de 2 minutos, hasta que no ms del 1% en peso del retenido en el tamiz pase por este.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LA ARENA

TAMIZ 3/8 " N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 FONDO TOTAL Milmetros 9,5 4,75 2,36 1,19 600 micron. 300 micron. 150 micron. Cantidad Cantidad PORCENTAJE retenida retenida Retenido Pasante parcial acumulada Acumulado Acumulado 0,00 0,00 0,00 100,00 0,00 0,00 0,00 100,00 54,00 54,00 5,40 94,60 114,00 168,00 16,80 83,20 223,00 391,00 39,10 60,90 370,00 761,00 76,10 23,90 187,00 948,00 94,80 5,20 52,00 1000,00 100,00 0,00 1000,00 ESPECIFICACIONES % QUE PASA 100 95 - 100 80 -100 50 - 85 25 - 60 10 - 30 2 - 10

ANLISIS GRANULOMETRICO DE LA GRAVA Los anlisis granulomtricos tienen por objeto determinar las cantidades en las que estn presentes partculas de ciertos tamaos en el agregado. La distribucin del agregado segn su tamao se determina mediante el empleo de cribas estndar. La muestra de agregado se hace pasar a travs de una serie de mallas, determinndose el porcentaje de material que se retiene en cada tamiz. Los resultados de anlisis se reportan graficados junto a los lmites que especifican los porcentajes aceptables para cada tamao. Las razones para especificar limites en las granulometras y en el tamao mximo del agregado se deben a que estas propiedades afectan las proporciones relativas de los agregados, el cemento y el agua necesarios para elaborar un cierto concreto, as como la manejabilidad, la economa, la porosidad y la contraccin del mismo. Procedimiento. Seque la muestra de grava hasta llegar a un peso constante, a una temperatura de 110 +- 5C. Acople los tamices en orden decreciente de tamao de abertura de arriba hacia abajo deposite la muestra en el tamiz superior, hecho esto, los tamices se agitan manualmente o mediante algn dispositivo mecnico durante un periodo de tiempo suficiente, en el caso de cribado mecnico. En caso de que la cantidad de material retenido en alguna malla sea considerable, habindose dificultado el paso de las partculas menores, ser necesario un cierto periodo de agitacin manual, hasta que no ms del 1% en peso retenido por el tamiz pase por este en un minuto de cribado manual continuo. Para agitar manualmente el tamiz, este se sostiene con una mano en posicin ligeramente inclinada y mediante un movimiento hacia arriba, se golpea secamente el costado del tamiz contra la palma de la otra mano a razn de ms o menos 150 veces por minuto girndolo un sexto de vuelta a cada 25 golpes ms o menos. Si el tamao de los tamices hace imprctico el cribado manual, se puede emplear mallas de 8 pulgadas de dimetro. Se determina el peso del material retenido en cada tamiz aproximando a dcimas de porcentaje de peso de la muestra. Los dems porcentajes se reportan redondeados a enteros.

TAMIZ

Cantidad retenida

Cantidad PORCENTAJE ESPECIFICACIONES NORMA A.S.T.M. retenida Retenido Pasante 2" 1 1/2 " Acumulado Acumulado 0,00 0,00 0,00 0,00 987,00 8583,00 9853,00 9972,00 9987,00 0,00 0,00 0,00 0,00 9,88 85,94 98,66 99,85 100,00

1"

3/4 "

2 1/2 " 2" 1 1/2 " 1" 3/4 " 1/2 " 3/8 " N 4 N 8 FONDO TOTAL

0,00 0,00 0,00 0,00 987,00 7596,00 1270,00 119,00 15,00 9987,00

100,00 100 100,00 95 - 100 100 100,00 95 - 100 100 100,00 35 - 70 95 - 100 90,12 35 - 70 14,06 10 - 30 25 - 60 1,34 10 - 30 0,15 0 - 5 0 - 5 0 - 10 0 - 5 0,00

90 - 100 20 - 55 0 - 10 0 - 5

RESISTENCIA

Se determina mediante una muestra en forma de cilindro sometida a esfuerzos de compresin. Como el concreto aumenta su resistencia conforme pasa el tiempo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms comn de esta propiedad. Desde el punto de vista normativo se toman como referencia los siguientes cdigos del ACI (American Concrete Institute): C192 (Investigaciones y pruebas de laboratorio), C31 (Investigacin y pruebas con especmenes de campo), C39 (Procedimiento de prueba) y C42 (Pruebas de ncleos de concreto obtenidos por perforacin) y las normas mexicanas NMX-C-83-ONNCCE-2002 (Prueba de resistencia a la compresin con especmenes de concreto cilndricos) y NMX-C-169-1997ONNCCE (Extraccin y prueba de ncleos o corazones de concreto y sometidos a compresin).

DOSIFICACION

LABORATORIO DE SUELOS & PAVIMENTOS

DISEO DE HORMIGON 210 KG/CM2

PROYECTO:

CONTRATISTA: FISCALIZADOR:
RESISTENCIA: 210 KG/CM2

CANTERA: FECHA:

Para un metro cubico sin aire incluido

Asentamiento 6- 10 cm,

R A/C = AGUA = PVVV = DSSS = DSSS = ARENA ARENA DSSS =

0,60 182,00 1587,86 2,71 2711,93 1100,00 0,52

LITROS

2,49 2491,94 VOLUMEN APARENTE DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE HORMIGON PARA UN MODULO DE FINURA 2,51

CEMENTO =

303,33

Kg,

VOLUMEN REAL CEMENTO = 3,15 DM3 96,30 182,00 10,00 304,46 592,76

CEMENTO = AGUA = AIRE = PIEDRA = ARENA =

P/ P/ PVVV/DSSS 1000-E

0,10 0,18 0,01 0,30 507,24

M3 LITROS

PESO EN KILOGRAMOS EN I M3 DE HORMIGON P/V = P = V CEMENTO = 0,303 303,33 AGUA = 200,20 200,20 ARENA = 1.264.007,06 1264,01 GRAVA = 825,69 825,69 TOTAL 2593,23 PESO EN KG EN UN SACO DE CEMENTO CEMENTO= 50 KG, 5,5
DOSIFICACION EN VOLUMEN UTILIZANDO CAJONETAS DE 40 X 40 X 20 CM3

KG KG KG KG KG

EL SACO DIVIDIENDO PARA 4

NUMERO DE CAJONETAS DE 0.40 X 0,40 X 0,20

CEMENTO= AGUA= ARENA= GRAVA= PESOS:

0,25 26,00 229,82 150,12

KG KG KG KG

ARENA: PIEDRA: AGUA:

2,16 2,67 30

litros

CAPITULO III MORTERO

Mortero = Cemento + Arena gruesa + Agua El mortero es una mezcla de agregado fino, generalmente arena y uno o varios aglutinantes. Al mezclarse con el agua forman un material plstico con propiedades gigantes y adhesivas que al fraguar adquieren dureza y caractersticas de resistencia determinada, de acuerdo a la proporcin especificada. No se debe olvidar que las funciones bsicas del mortero son: Pegar o unir ladrillo con ladrillo. Corregir las irregularidades de los ladrillos.

Dada la importancia de este componente, es necesario preparar un mortero de buena calidad. Para eso debes tener cuidado con dos aspectos fundamentales: La calidad de sus ingredientes. b. La dosificacin, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse en la preparacin de la mezcla. CLASIFICACIN DE MORTEROS Por los materiales que lo forman: Mortero: mortero Maestro Mortero: cemento Por su resistencia: Alta: igual o mayor a los 60 kg/cm2 . Se usa para muros de carga y cimentaciones de piedra. Media: desde 45 a 60 kg/cm2 . Se usa en muros divisorios de tabique rojo recocido, tabicn o block. Baja: igual o menor a 45 kg/cm2 . Se usa para aplanados y trabajos de albailera.

El proceso de mezclado y fabricacin podr ser por medios manuales, mecnicos en obra o premezclados: Por medios manuales. Slo se realizar de esa manera cuando lo permita la especificacin del proyecto. Si es as, primeramente se mezclarn en seco la arena y el o los aglutinantes hasta alcanzar una mezcla homognea la cual se distinguir visualmente ya que su coloracin se torna uniforme. Posteriormente se agrega el agua hasta lograr la consistencia deseada pero sin descuidar la dosificacin Respectiva (aproximadamente entre el 20% del volumen de agua). La mezcla debe realizarse sobre un entarimado de madera o piso de concreto para evitar la contaminacin de los materiales con el terreno natural. Si se realiza inevitablemente sobre el suelo, debe cuidarse de no revolver fragmentos de ste con el mortero. Por medios mecnicos. En general, es deseable fabricar los morteros con este procedimiento cuando son elaborados en obra. Primeramente se introducen en la revolvedora todos los componentes de la mezcla en seco y se revuelven hasta homogeneizar la mezcla. Posteriormente, se agrega el agua en la proporcin especificada y se contina durante un minuto ms. Premezclado. Con este procedimiento de mezclado y de Suministro se eliminan los riesgos normales de la fabricacin En obra. Los morteros deben ser colocados en un tiempo igual o menor a 2 horas posteriores a su fabricacin. Debern ser desechados si se excede este tiempo. Es importante humedecer suficientemente los materiales con alta absorcin que vayan a ser pegados o unidos con el mortero, como los ladrillos, tabiques, etc. a fin de que estos no absorban el agua de la mezcla necesaria para adquirir la resistencia deseada. Se tiene disponible en el mercado el Mortero de Larga Vida que una vez preparado en la planta pre mezcladora y entregado en obra y con los cuidados debidos (proteccin de los rayos solares, viento, etc.) puede conservar su estado plstico hasta por 72 horas. El proceso de fraguado inicia despus de haberse colocado o aplicado. Esta caracterstica permite reducir los desperdicios ya que el tiempo no es una limitante para su uso y colocacin, como lo es para un mortero normal. Para determinar su uso

es importante consultar con un representante tcnico. Si se usa este producto es requisito indispensable no humedecer los bloques o tabiques que se pegarn. DOSIFICACIN

Para la dosificacin en la fabricacin de morteros se pueden ver las tablas

RESUMEN EJECUTIVO
La dosificacin es un proceso que tiene una gran incidencia en el resultado final del hormign que se disea, es un factor determinante en la consecucin de las caractersticas y prestaciones deseadas para ste. Existen diversos mtodos de dosificacin, sin embargo, no todos los mtodos son vlidos para cualquier mezcla que se desee disear. Los mtodos ms utilizados se pueden clasificar en dos grandes grupos, uno basado en el contenido de cemento, y el otro basado en la resistencia a la compresin del hormign. En muchos casos con los mtodos existentes se logran resultados satisfactorios; mientras que en otros, dichos mtodos no son suficientemente precisos; particularmente en aquellos en que la densidad a lograr del hormign de diseo es un parmetro fundamental y se requiere gran exactitud en su consecucin. Tales casos podran presentarse en el diseo de hormigones de alta densidad (hormigones pesados) y de hormigones de baja densidad (hormigones ligeros); algunos requerimientos de proyecto podran exigir de una metodologa que arrojase resultados ms directos, sin necesidad de efectuar diversos tanteos hasta conseguir la densidad deseada. En este se realiza tambin una descripcin de los hormigones pesados y ligeros, que incluye los requisitos que deben poseer los materiales que los constituyen y las condiciones de fabricacin de los mismos.

CONCLUSIONES

I Es de fundamental importancia la gradacin del tamao de las partculas de los agregados, con el fin de producir este empaquetamiento compacto. Tambin es importante que el agregado tenga buena resistencia a la intemperie y durabilidad, para esto es necesario que el agregado est libre de impurezas (arcillas ,limo o materias orgnicas) que pueden debilitar la unin con la pasta. II El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign, esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente. III Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales (econmicos, medioambientales) es uno de los propsitos esenciales en todo proceso de dosificacin. En este sentido, se ha demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas partes del coste de los materiales para fabricar un metro cbico de hormign normal sin aditivos qumicos, por lo que su reduccin, sin comprometer por ello trabajabilidad, resistencia y durabilidad, supone grandes beneficios econmicos y la disminucin del consumo de petrleo en la fabricacin del cemento.

RECOMENDACIONES

I Para dosificacin de morteros se debe utilizar materiales no arcillosos extrados de canteras. II En primer lugar, es imprescindible un anlisis de la situacin concreta del hormign a disear, es decir, de la aplicacin, del tipo de puesta en obra, de las condiciones de exposicin, entre otras, de forma que se obtengan al final unos requisitos de trabajabilidad, resistencia y durabilidad especficos que nos permitan hacer uso de las herramientas de que disponemos para la dosificacin. III Es importante tener presente que las dosis excesivas de cemento no conducen a la mejora del hormign, sino al empeoramiento de las propiedades fsico-mecnicas de ste. En particular, la resistencia a compresin disminuye a medida que aumenta el contenido de cemento, para una relacin agua/cemento constante. Es decir, cuanto mayor es el volumen de pasta y, por lo tanto, menor el de ridos, ms se reduce la resistencia.

GLOSARIO DE TERMINOS
Adhesin.- es la propiedad de un producto para adherirse o pegarse a una superficie solida Aditivo.- sustancia que se agrega a un producto para mejorar sus propiedades Cohesin, Es la fuerza que une entre s i a las molculas de los cuerpos Capacidad de carga.- es la caracterstica de un material o producto de soportar esfuerzos Densidad.- la densidad de cualquier sustancia es su masa (no su peso) por unidad de volumen Peso especfico.- es el peso de 1cm3 de la sustancia, es unidades en el sistema CGS es gr/cm3 Acelerante.- fraguado rpido, resistencia rpida Retardante.- fraguado lento Resistencia.- alta resistencia a sulfatos Agregados.- son las arenas, gravas naturales y piedra triturada utilizadas para formar la mezcla que da origen al concreto, los agregados constituyen cerca del 75% de esta mezcla Cemento.- es un material aglomerante que reacciona al contacto con el agua est compuesto por cal, slice, oxido de aluminio y xido de hierro. Concreto.- elemento deformable, formado por cemento, grava, arena y agua Enladrillado.- colocacin de ladrillo unos sobre otro para formar un muro. Especificaciones.- conjunto de disposiciones requisitos e instrucciones particulares para una obra determinada.

WEBGRAFIA
http://www.cuevadelcivil.com/ http://www.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fwww.acerosarequipa.com%2Ffileadmin%2Ftemplate s%2FAcerosCorporacion%2FPDF%2FMANUAL_MAESTRO_CONSTRUCOR.pdf&h=HAQG4mHo G

https://attachment.fbsbx.com/file_download.php?id=568472819878191&eid=ASvmWKbe4k35 bVJ1z6EtctNfniin_RgPIJhJXEjJY0xpNGAtcmJzuF_1NvmKGtykmI&inline=1&ext=1376532430&hash=ASvlpMFHgHDyMg0k
http://normateca.issste.gob.mx/webdocs/X10/200312100857231253.pdf?id=020710 http://civilgeeks.com/2010/12/03/fundamentos-del-concreto/ http://cmapspublic2.ihmc.us/rid=1KFJMRQ97-NLKYWM-16RF/Cuadro%20sena%202.cmap http://www.hostingphpbb.com/forum/viewtopic.php?t=71&mforum=arqgalicia

ANEXOS