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Tabl as MTBF
Gesti n de i nformaci n para el
anl i si s de averas.

Por: Humbert o Al varez Laverde e Ishi ro Kurat omi


Introducci n

La informacin en mantenimiento es fundamental, ya que permite conocer el estado
de una planta y el comportamiento de la maquinaria a travs del tiempo, facilitando
la toma de decisiones en el momento en que se presente una nueva avera en el
equipo. Algunos expertos consideran que ms all de la informacin est el
conocimiento que sta guarda. En las plantas industriales y en especial en la
funcin de mantenimiento cada da crece la necesidad de conservar y emplear
mejor el conocimiento producido por las experiencias pasadas como, un camino
para mejorar su posicin competitiva. El problema est en que las actividades de
rutina y las urgencias impiden conservar y utilizar el conocimiento generado en los
anlisis y reparaciones realizadas en el pasado. Se puede decir que en la funcin
de mantenimiento se pierde el conocimiento con facilidad, esto es, no se escribe
la experiencia vivida y si se registra no se transfiere para evitar repeticiones de la
avera.

Para mejorar el funcionamiento de los equipos es importante contar con un buen
registro de informacin y el conocimiento adquirido con las experiencias anteriores.
Esto implica modificar los hbitos de trabajo, tener una nueva actitud sobre la
importancia de los registros, su utilizacin en nuevos problemas y la transferencia
de las experiencias a los dems compaeros de trabajo.

Un primer paso en la mejora de los anlisis de averas es el empleo adecuado de
informacin y la construccin de bases de datos de averas. Sin datos no es posible
perseguir adecuadamente las causas de estos problemas. A continuacin se
estudian algunos elementos de gestin de datos de averas.



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Est udi o de i nf ormaci n sobre f al l os.

Las bases de datos disponibles sobre averas son de dos tipos:

Cualitativas: ficha de anlisis de averas, valoracin y forma como se present.
Cuantitativas: histricos sobre el funcionamiento y el tiempo de intervencin.

Esta clase de informacin tiene objetivos diferentes. El primer grupo de
informacin tiene que ver con los detalles sobre la forma como se presenta la
avera, acciones correctivas y de prevencin tomadas. La segunda est
relacionada con los indicadores MTBF (Tiempo medio entre fallas) y MTTR
(Tiempo medio para reparar) que tambin tienen que ver con la mejora de los
equipos pero a travs de las conclusiones obtenidas a travs de anlisis de
tendencias y manejo de un gran volumen de datos.

Si st ema de gest i n de dat os de averas.

El sistema de gestin de datos de averas se crea para conservar el conocimiento
recogido a travs de las experiencias de intervencin de equipos y fallas
ocurridas. Un sistema de informacin para averas debe contener por lo menos los
siguientes datos:

Fechas y horas en que se presentan las averas
Equipo donde se present la avera
Clasificacin de la clase de averas, esto es, crtica, intermedia o reducida
La pieza que ha fallado o componente: eje, resorte, soldadura, fusible, etc.
Forma o naturaleza de la avera: ruido, vibracin, calentamiento, desgaste, etc.
Producto que estaba procesando el equipo
Proveedor de materias primas que se estaban transformando
Anlisis de la avera
Accin correctiva tomada

Este tipo de informacin se debe consolidar en reportes diarios, semanales y
mensuales con el objeto de definir la prioridad en los objetivos de actuacin de
mantenimiento. Los anlisis de la informacin deben conducir a formular acciones
para prevenir la repeticin de esta clase de averas. Empleando tcnicas de
estratificacin de informacin se puede analizar con detalle los principales
problemas que presenta la planta, por ejemplo, el problema crtico en una cierta
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planta est en el equipo rotativo y dentro de ste los compresores verticales. La
estratificacin puede identificar con qu tipo de materiales, materias primas o
proveedores la maquinaria presenta mayor nmero de fallos, en qu turno y qu
operario estaba encargado de su operacin. La Tabla 1 muestra un registro de
datos de averas sugerido.

Empl eo del Pri nci pi o de Paret o para el proceso de i nf ormaci n de averas

Dentro de la fase de diagnstico de averas es necesario analizar la informacin
disponible para identificar causas y acciones correctivas. Para estudiar la
informacin disponible se recomienda iniciar el anlisis con la construccin de un
Diagrama de Pareto agrupando por familia de fallos repetitivos, tipo de equipos,
reas de la planta, etc. Este diagrama permite seleccionar las averas llamadas
normales y eliminar los fallos extrnsecos, a corregirlos en lo posible, pero no a
tener en cuenta en los estudios de fiabilidad. Para este tipo de anlisis se
emplean tres grficos simultneos para facilitar su anlisis. Figura 1

Diagrama de Pareto por familia de avera. Este se conoce como diagrama n
Diagrama de Pareto de tiempo de duracin de la intervencin y se conoce como
diagrama t
Diagrama de Pareto del producto (n*t)

El grfico n*t es un indicador de disponibilidad, ya que muestra cuanto tiempo se
pierde por tipo o clase de avera. Este es el grfico ms importante para
seleccionar las averas ms crticas desde el punto de vista de impacto en las
paradas por averas.

El grfico n permite identificar los elementos, o componentes con menor fiabilidad
y que exigen acciones correctivas en su diseo, inspeccin rigurosa, ms
frecuente y otras acciones preventivas.

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Registro de mantenimiento de equipos
1. Planificado
2. Correctivo
3. Kaizen
4.
Fbrica
Equipo
Caso
Registro No.
Fecha
J efe Area Supervisor Prepar
Fecha y hora
ocurrencia
Cdigo de
produccin
Mes/da/hora
minuto
Fecha y hora
inicio trabajo
Mes/da/hora
minuto
Fecha y hora
finalizacin trabajo
Mes/da/hora
minutos
01 Parada
produccin
02 Produccin
no interrumpida
Horas y minutos
Tiempo de parada
de produccin
Condiciones
en que se
present la
avera
Causas y
acciones
correctivas
tomadas
(En qu sitio y condicin? Ilustrar siempre que sea posible)
(Cmo se repar, por qu ocurri, qu se realizar en el futuro? )
Costo de
mantenimiento
Costo de
piezas
Horas
hombre
Costo
Subcontrato
Cdigo de
la falla.
Cdigo
tipo de
mantenimiento
a realizar
01 Actividad manto
predictivo
02 Actividad manto
peridico
03 Actividad manto
diario
04 Actividad manto
de mejora
Accin correctiva
permanente
Fecha del plan
Realizado en:
Fecha
Fecha
Necesario o
no necesario
Registro de mejora
No.
Indicadores de mantenimiento
que se ven afectados
Anlisis
de
Causas
Accin
correctiva
a implantar
Prevencin
de
recirrencia
Informacin
tcnica de
manto
Fecha de emisin
Emitida por:
Fecha
Necesario
o no
necesario
Informacin de
mantenimiento
No.
01 Sin aceite
02 Aceite agotado
03 Error de engranaje
04 Desalineamiento
05 Error re revoluciones
06 Falla en presin
07 Fallo cabezote
08 Temperatura alta
09 Desgaste
10 Grieta soldadura
11 Superficie rayada
12 Doblado
13 Vibracin
14 Deformacin
15 Resorte roto
16 Resolte saltado
17 Eje suelto
18 Fugas fluido
19 Prdida velocidad
20 Aislamiento roto
21 Corto en terminales
30 Borne quemado
31 Falta agua
32 Perforacin IC
41 Baja corriente
42 Descentrado EDC


Tabl a 1 Ej empl o de regi st ro de averas




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El grfico t permite analizar el tiempo de intervencin o la mant eni bi l i dad. Este
grfico de Pareto permite tomar acciones correctivas sobre el suministro de
piezas, reparacin en taller, mejora de mtodos de montaje, establecimiento de
procedimientos para la mejora de los tiempos.

1 2 3 4 5 6
1
2
3
Disponibilidad
No. familias
a) Grfico Pareto (nt)
nt
1
2
3
Mantenibilidad
t
1
2
3
Confiabilidad
n
b) Grfico Pareto (n)



Figura 1 Anlisis de averas empleando el principio de Pareto

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Registros cuantitativos: tablero MTBF

Uno de los indicadores ms tiles para el estudio del comportamiento de los
equipos es el Tiempo Medio Entre Fallas (Mean Time Between Failures), ya que
facilita evaluar la eficiencia del mantenimiento preventivo. Este indicador permite
realizar estudios para la mejora de la fiabilidad y mantenibilidad. Para preparar
estos indicadores se requieren adecuados reportes de mantenimiento,
intervenciones, partes utilizadas, tiempos empleados, etc. Sin esta informacin el
diagnstico se hace ms complejo y no garantiza identificar las causas profundas
del problema. Es frecuente en empresas japonesas emplear la Tabla de Anlisis
MTBF (Figura 2) como punto de partida para la identificacin de la situacin actual
del estado del equipamiento de una planta. Estas tablas son sistemas visuales de
control donde se registran las actividades de mantenimiento planificado, paradas no
programadas, lubricacin, limpieza y actividades relacionadas con el cuidado del
equipo. Dependiendo de la facilidad que exista en planta, estos tableros se podrn
ubicar en lugares visibles para que sean observados por todos los trabajadores.

Este tablero se emplea para realizar una gestin orientada a los equipos y en
especial para:

Seleccionar las reas de mejora y reduccin de las exigencias de
mantenimiento
Estimar el perodo de vida til de las partes y repuestos empleados
Seleccionar los puntos de inters para inspeccin, determinacin y
modificacin de estndares de inspeccin.
Seleccionar posibles trabajos de mantenimiento a ser realizados por personal
exterior a la empresa
Mejorar mtodos para la puesta a punto de equipos
Mostrar que las acciones correctivas tomadas han surtido efecto
Motivar al personal relacionado con el rea de trabajo

Caractersti cas de l a Tabl a de Anl i si s MTBF

En esta clase de tablas el ndice Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) se calcula en
una forma rpida y aproximada de la siguiente forma:

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MTBF=intervalo entre averas
MTBF=
Perodo operacional
Frecuencia de fallas
=
12 meses
3 veces
=4 meses


Ajuste
Calidad
Produccin
MTBF MTTR Costo manto
Tabla de Anlisis MTBF
Nombre de la mquina
Fecha:
Dibujo
Productos
defectuosos
Modos de
falla
Causas de
falla
Informe
reparaciones
No
1
2
3
4
5
6
Operacin Dibujo 1 2 3 4
Perodo
5/21 5/18
5/13 4/17
0
125
0
50
0
175+175
50
100+50
W
H
W
H
B
M
W
S
P.Perez
Luis Roca
S. Valero
J. Silva
P.Lopez
Julio Florez
M.Clemente
J. Gmez
(1)
(1) (1)
(5)
192,000
160,000
7,500 136,000
Mes/da
mpo parada programada
Tiempo reparacin
Persona
encargada
Volumen de
produccin
Clave de tipo
de defectos
Clave de causa
de falla del equipo
R
e
g
i
s
t
r
o
s

d
e

c
l
a
v
e
s
Rojo=parada
severa
Verde =
modificacin
Azul =
preventivo
Clave de sntoma
(a)
Clave del tipo
de reparacin
(b) (k)


Fi gura 2 Tabl a de Anl i si s MTBF

Esta forma de clculo no es exacta ya que desconoce la variabilidad o dispersin
de los datos individuales. Sin embargo debido a la facilidad de esta forma de
clculo algunas empresas han estado dispuestas a asumir el error matemtico.
Para efectos de la construccin de la Tabla de Anlisis MTBF se puede considerar
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como una referencia del valor real. El mtodo de clculo que evita estos errores
emplea la distribucin de Weibull y requiere de un tratamiento estadstico avanzado
a travs de mtodos grficos o sistemas informticos.

Las caractersticas de la Tabla de Anlisis de MTBF son:

1. Los datos deben ser muy fciles de interpretar a simple vista y deben estar
organizados en una pgina. En las empresas se dificulta la investigacin de
los datos histricos. La posibilidad de contar con toda la informacin en una
sola hoja permite observar completamente el comportamiento de la lnea de
produccin y/o equipos
2. Los datos deben ser tomados como series de tiempo continuas para facilitar
el anlisis del comportamiento particular de un cierto componente o parte,
tipo de acciones correctivas que se han tomado y su efecto, como tambin la
frecuencia de las sucesivas paradas o averas importantes de la lnea.
3. Los registros de mantenimiento y el anlisis del logro de las metas debe
realizarse simultneamente. Los datos de mantenimiento se caracterizan por
la informacin sobre la extensin de los intervalos de paradas para cualquier
componente en particular. Cuando una avera ocurre es recomendable que
las acciones correctivas se fundamenten en la base del anlisis de las
experiencias similares pasadas. Un reporte mensual de averas no podra
cumplir igual propsito, ya que no incluye la informacin de averas pasadas
superiores al mes que cubre el reporte. Por lo tanto, es necesario que la
funcin de mantenimiento conserve reportes que cumplan la doble funcin:
registro y anlisis.
4. Con un adecuado diseo se podr registrar ms informacin en una carta. En
una planta se genera numerosa informacin, pero esta es descartada una
vez se ha recogido. La informacin de mantenimiento tiende a ser ms
frecuentemente conservada y esta conlleva la mayora de la informacin de
la planta. Si se logra incluir datos de calidad, costos, seguridad y otros, esta
Tabla se constituir en un excelente registro de ingeniera de produccin, la
cual se podr emplear para futuros diseos y construcciones.
5. Debe facilitar la concentracin de las acciones de mantenimiento. Los
reportes de mantenimiento usualmente no indican donde se debe concentrar
el esfuerzo de mantenimiento. Si los diagramas, smbolos y otras marcas de
color se emplean sobre la Tabla de anlisis MTBF se pueden destacar los
problemas crticos o donde pueden ocurrir con mayor frecuencia averas.
6. Se pueden comprender mejor los efectos de las acciones correctivas. Las
medidas tomadas ante la presencia de averas en los equipos no es
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fcilmente observable inmediatamente. Es necesario esperar varias semanas
y meses para observar el efecto de la intervencin. Los reportes de
mantenimiento frecuentemente indican lo que se realiz. Sin embargo, una
Tabla de Anlisis MTBF puede indicar las circunstancias que se presentaron
alrededor de una cierta medida especfica tomada y su efecto global. Una
tabla de esta caracterstica puede ser una herramienta muy til para
comprender el comportamiento general del equipo.